KR102381443B1 - Method for manufacturing pouch type secondary battery - Google Patents

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Abstract

본 발명의 파우치형 이차전지의 제조방법을 개시한다. 본 발명에 따른 파우치형 이차전지의 제조방법은 (a) 전극조립체가 배치되는 수납부와, 파우치형 이차전지의 활성화를 위한 충방전 과정에서 발생한 활성화 가스의 포집 공간을 형성하는 가스 포켓부를 구비한 파우치 케이스를 챔버 내부에 두고 진공 상태를 조성하여 상기 파우치 케이스 내부의 상기 전극조립체를 구성하는 전극판과 분리막 간의 계면 간격이 넓어지게 유도하는 제1차 진공조성단계; (b) 상기 파우치 케이스의 수납부를 압박하여 활성화 가스를 상기 파우치 케이스의 가스 포켓부로 이동시키는 셀 가압단계; (c) 상기 파우치 케이스의 가스 포켓부에 디가스 홀을 형성하는 단계; (d) 상기 챔버 내부에 진공 상태를 재조성하여 활성화 가스를 상기 디가스 홀을 통해 상기 파우치 케이스의 외부로 배출시키는 제2차 진공조성 후 디개싱단계; 및 (e) 상기 파우치 케이스의 가스 포켓부를 트리밍 후 상기 파우치 케이스를 2차 실링하는 단계를 포함한다.Disclosed is a method for manufacturing a pouch-type secondary battery of the present invention. A method for manufacturing a pouch-type secondary battery according to the present invention includes (a) a housing portion in which an electrode assembly is disposed, and a gas pocket portion forming a collection space for activated gas generated in the charging/discharging process for activation of the pouch-type secondary battery. a first vacuum forming step of placing a pouch case inside the chamber and creating a vacuum state to widen the interface between the electrode plate and the separator constituting the electrode assembly inside the pouch case; (b) a cell pressurizing step of pressing the accommodating part of the pouch case to move the activation gas to the gas pocket part of the pouch case; (c) forming a degas hole in the gas pocket portion of the pouch case; (d) a degassing step after forming a second vacuum for re-establishing a vacuum state inside the chamber and discharging the activation gas to the outside of the pouch case through the degas hole; and (e) secondary sealing the pouch case after trimming the gas pocket portion of the pouch case.

Description

파우치형 이차전지의 제조방법{Method for manufacturing pouch type secondary battery}Method for manufacturing pouch type secondary battery

본 발명은 파우치형 이차전지의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디개싱(Degasing) 공정에서 가스의 배출 효율을 향상시킬 수 있는 파우치형 이차전지의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a pouch-type secondary battery, and more particularly, to a method for manufacturing a pouch-type secondary battery capable of improving gas discharge efficiency in a degasing process.

일반적으로, 파우치 타입 이차전지의 제조방법은, 준비된 파우치 타입 셀의 테두리 영역 중 일측에 위치한 전해액 주입부를 통해 전해액을 주입하는 단계, 1차 실링 라인을 따라 전해액 주입부를 1차 실링 한 후 충방전을 진행하는 단계, 1차 실링 라인보다 내측에 위치한 컷팅 라인을 따라 전해액 주입부의 일부를 컷팅하는 단계, 디개싱을 수행하는 단계, 전해액 주입부를 2차 실링 하는 단계, 및 2차 실링 라인보다 외측에 위치한 컷팅 라인을 따라 전해액 주입부의 일부를 컷팅하는 단계를 포함한다.In general, the manufacturing method of a pouch-type secondary battery includes the steps of injecting electrolyte through an electrolyte injection part located on one side of the edge region of the prepared pouch-type cell, first sealing the electrolyte injection part along the primary sealing line, and then charging and discharging. Proceeding, cutting a part of the electrolyte injection unit along the cutting line located inside the primary sealing line, performing degassing, secondary sealing the electrolyte injection unit, and located outside the secondary sealing line and cutting a part of the electrolyte injection part along the cutting line.

파우치 타입 이차전지의 제조방법에 있어서, 충방전을 통한 활성화 공정 중에 발생한 가스를 제거하기 위한 디개싱 공정에서는 챔버(11) 내부에서 파우치 케이스(2) 및 전극조립체(3)를 포함하는 셀(1)을 가압하여 가스 포켓부(2a)에 가스를 포집한 후에 가스 포켓부(2a)를 피어싱(piercing)하여 디가스 홀(4)을 형성한다. 그 다음 챔버(11) 내부를 진공 상태로 조성하여 파우치 케이스(2) 내부의 활성화 가스를 디가스 홀(4)을 통해 외부로 배출시켜 제거한다.In the method of manufacturing a pouch type secondary battery, in the degassing process for removing gas generated during the activation process through charging and discharging, the cell 1 including the pouch case 2 and the electrode assembly 3 inside the chamber 11 ) to collect gas in the gas pocket portion 2a and then pierce the gas pocket portion 2a to form a degas hole 4 . Then, the inside of the chamber 11 is created in a vacuum state, and the activated gas inside the pouch case 2 is discharged to the outside through the degas hole 4 to be removed.

그러나 전극조립체는 통상적으로 스택 앤 폴딩 구조와 같이 복잡한 형태로 이루어지는 특성상, 도 2에 도시된 바와 같이 전극(3a,3c)과 분리막(3b) 사이에 트랩(Trap)되어 있는 가스(5)가 외부로 원활히 배출되기가 어려운 문제가 있어 디개싱 효율을 높이는 데에 한계가 있다.However, due to the characteristics of the electrode assembly typically having a complex shape such as a stack and folding structure, the gas 5 trapped between the electrodes 3a and 3c and the separator 3b as shown in FIG. 2 is external. There is a limit to increasing the degassing efficiency because it is difficult to discharge smoothly.

디개싱 공정 시 배출되지 못하고 셀 내에 잔류하는 잔여 가스는 셀의 저항을 증가시켜서 용량 및 수명 저하와 외관 불량 등 셀의 품질을 저하시키는 원인이 되므로 이에 대한 대안이 요구된다.Residual gas remaining in the cell, which cannot be discharged during the degassing process, increases the resistance of the cell and causes deterioration of the quality of the cell, such as capacity and lifespan and poor appearance, so an alternative is required.

본 발명은 상기와 같은 기술적 배경을 고려하여 창안된 것으로서, 파우치형 이차전지의 제조과정에서 활성화 가스를 제거하는 디개싱 공정의 효율을 높일 수 있는 파우치형 이차전지의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention was created in consideration of the technical background as described above, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a pouch-type secondary battery capable of increasing the efficiency of a degassing process for removing an activation gas in the manufacturing process of the pouch-type secondary battery There is this.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 (a) 전극조립체가 배치되는 수납부와, 파우치형 이차전지의 활성화를 위한 충방전 과정에서 발생한 활성화 가스의 포집 공간을 형성하는 가스 포켓부를 구비한 파우치 케이스를 챔버 내부에 두고 진공 상태를 조성하여 상기 파우치 케이스 내부의 상기 전극조립체를 구성하는 전극판과 분리막 간의 계면 간격이 넓어지게 유도하는 제1차 진공조성단계; (b) 상기 파우치 케이스의 수납부를 압박하여 활성화 가스를 상기 파우치 케이스의 가스 포켓부로 이동시키는 셀 가압단계; (c) 상기 파우치 케이스의 가스 포켓부에 디가스 홀을 형성하는 단계; (d) 상기 챔버 내부에 진공 상태를 재조성하여 활성화 가스를 상기 디가스 홀을 통해 상기 파우치 케이스의 외부로 배출시키는 제2차 진공조성 후 디개싱단계; 및 (e) 상기 파우치 케이스의 가스 포켓부를 트리밍 후 상기 파우치 케이스를 2차 실링하는 단계를 포함하는 파우치형 이차전지의 제조방법이 제공될 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a pouch having (a) an accommodating part on which an electrode assembly is disposed, and a gas pocket part for forming a collection space for an activation gas generated in a charging/discharging process for activating a pouch-type secondary battery. a first vacuum forming step of placing the case inside the chamber and creating a vacuum state to widen the interface between the electrode plate and the separator constituting the electrode assembly inside the pouch case; (b) a cell pressurizing step of pressing the accommodating part of the pouch case to move the activation gas to the gas pocket part of the pouch case; (c) forming a degas hole in the gas pocket portion of the pouch case; (d) a degassing step after forming a second vacuum for re-establishing a vacuum state inside the chamber and discharging the activation gas to the outside of the pouch case through the degas hole; and (e) trimming the gas pocket portion of the pouch case and then sealing the pouch case secondary.

상기 단계 (a) 다음에, 초음파 진동자를 사용하여 상기 파우치 케이스를 진동시킬 수 있다.After step (a), the pouch case may be vibrated using an ultrasonic vibrator.

상기 단계 (b)는, 상기 파우치 케이스의 수납부의 적어도 일면에 대응되게 디가스 푸셔를 배치하여 상기 파우치 케이스의 평면에 수직한 방향으로 압력을 가할 수 있다.In the step (b), a degas pusher may be disposed to correspond to at least one surface of the receiving part of the pouch case to apply pressure in a direction perpendicular to the plane of the pouch case.

상기 디가스 퓨셔는 가압면에 초음파 진동자를 구비하여 상기 파우치 케이스에 진동과 압력을 동시에 가할 수 있다.The degas pusher may include an ultrasonic vibrator on the pressing surface to simultaneously apply vibration and pressure to the pouch case.

상기 단계 (b)는, 롤러를 사용하여 상기 파우치 케이스의 수납부 외면에 일정 압력을 가하며 롤링하여 활성화 가스의 이동을 유도하는 공정을 포함할 수 있다.The step (b) may include a process of inducing movement of the activation gas by rolling while applying a predetermined pressure to the outer surface of the receiving part of the pouch case using a roller.

상기 파우치 케이스는 시트 소재의 상기 전극조립체를 사이에 두고 열융착 가능하게 형성되는 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고, 상기 단계 (c)는, 상기 파우치 케이스의 가스 포켓부가 팽창한 상태에서 상기 제1 케이스 또는 제2 케이스 중 어느 한 곳만을 천공하여 상기 디가스홀을 형성할 수 있다.The pouch case includes a first case and a second case formed to be heat-sealable with the electrode assembly made of a sheet material therebetween, and the step (c) is performed in a state in which the gas pocket portion of the pouch case is inflated. The degas hole may be formed by drilling only one of the first case and the second case.

상기 디가스 홀은 적어도 하나 이상 형성되며, 상기 파우치 케이스를 지면에 대해 수평 배치한 상태에 상기 파우치 케이스의 상부를 형성하는 제1 케이스에 형성될 수 있다.At least one degas hole may be formed in the first case forming an upper portion of the pouch case in a state in which the pouch case is horizontally disposed with respect to the ground.

상기 (e) 단계 다음에, 상기 파우치 케이스의 실링 라인을 상기 파우치 케이스의 측면에 밀착시키는 윙 폴딩 단계를 더 포함할 수 있다.After the step (e), the wing folding step of attaching the sealing line of the pouch case to the side surface of the pouch case may be further included.

본 발명에 따른 파우치형 이차전지의 제조방법은 다음과 같은 효과를 가진다.The method for manufacturing a pouch-type secondary battery according to the present invention has the following effects.

첫째, 셀의 전극조립체 내부의 전극과 분리막 사이에 트랩되어 있는 가스를 원활히 배출하여 디개싱 효율을 향상시킬 수 있다.First, the degassing efficiency can be improved by smoothly discharging the gas trapped between the electrode and the separator inside the electrode assembly of the cell.

둘째, 셀에 잔류하는 잔여 가스의 양을 감소시킴으로써 용량 및 수명 향상과 외관 개선 등 셀의 품질을 높일 수 있다.Second, by reducing the amount of residual gas remaining in the cell, it is possible to increase the quality of the cell, such as improving the capacity and lifespan and improving the appearance.

셋째, 디개싱 공정 시 디가스 푸셔의 압력을 과도하게 높게 설정하지 않아도 가스의 배출이 원활히 이루어질 수 있다.Third, during the degassing process, the gas may be smoothly discharged without setting the pressure of the degas pusher excessively high.

넷째, 고로딩 및 높은 팩킹 밀도의 전극 구조를 갖거나, 스택 앤 폴딩 구조와 같이 가스 제거가 어려운 복잡한 구조의 전극조립체에 대해서도 높은 효율로 디개싱 공정을 수행할 수 있다.Fourth, the degassing process can be performed with high efficiency even for an electrode assembly having a high loading and high packing density electrode structure, or an electrode assembly having a complex structure in which gas removal is difficult, such as a stack and folding structure.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 종래기술에 따른 파우치형 이차전지의 제조방법에 의해 수행되는 디개싱 공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1에서 활성화 가스가 전극과 분리막 사이에 트랩된 상태를 보다 상세히 도식화한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 파우치형 이차전지의 제조방법의 흐름도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 파우치형 이차전지의 제조방법에 의해 수행되는 제1차 진공조성단계 수행 전과 후를 개략적으로 도시한 단면도들이다.
도 5는 도 4b의 제1차 진공조성단계 후 전극과 분리막 사이의 간격이 벌어진 상태를 보다 상세히 도식화한 단면도이다.
도 6은 제1차 진공조성단계 후 디가스 퓨셔를 사용해 셀을 가압하는 단계를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 디가스 홀들이 형성된 파우치 케이스의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 파우치형 이차전지의 제조방법이 수행되는 제2차 진공조성 후 디개싱 공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 9는 도 6에 대응하는 도면으로 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1차 진공조성단계 후 롤러를 사용해 셀을 가압하는 단계를 개략적으로 도시한 단면도이다.The following drawings attached to this specification illustrate preferred embodiments of the present invention, and serve to further understand the technical spirit of the present invention together with the detailed description of the present invention to be described later, so that the present invention is described in such drawings should not be construed as being limited only to
1 is a cross-sectional view schematically illustrating a degassing process performed by a method of manufacturing a pouch-type secondary battery according to the prior art.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which an activation gas is trapped between an electrode and a separator in FIG. 1 in more detail.
3 is a flowchart of a method of manufacturing a pouch-type secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention.
4A and 4B are cross-sectional views schematically showing before and after performing the first vacuum forming step performed by the method for manufacturing a pouch-type secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view illustrating in more detail a state in which the gap between the electrode and the separator is widened after the first vacuum forming step of FIG. 4B .
6 is a cross-sectional view schematically illustrating a step of pressurizing a cell using a degas pusher after the first vacuum forming step.
7 is a plan view of a pouch case in which degas holes are formed according to an exemplary embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view schematically illustrating a degassing process after the second vacuum is formed in which the method for manufacturing a pouch-type secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention is performed.
9 is a view corresponding to FIG. 6 and is a cross-sectional view schematically illustrating the step of pressing the cell using a roller after the first vacuum forming step according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings, and the inventor should properly understand the concept of the term in order to best describe his invention. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Accordingly, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, so at the time of the present application, various It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 파우치형 이차전지의 제조방법의 흐름도이다.3 is a flowchart of a method of manufacturing a pouch-type secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 파우치형 이차전지의 제조방법은 먼저 전극조립체 케이싱 단계(S10), 전해액 주입 단계(S20), 파우치 케이스 1차 실링 단계(S30), 충방전 처리 단계(S40)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3 , the method of manufacturing a pouch-type secondary battery according to the present invention includes first the electrode assembly casing step (S10), the electrolyte injection step (S20), the pouch case primary sealing step (S30), and the charge/discharge treatment step (S40). ) may be included.

케이싱 공정(단계 S10)은 전극조립체(3)를 파우치 케이스로 케이싱 하는 단계이다. 여기서 전극조립체(3)는 교대로 적층되는 양극(3a), 분리막(3b) 및 음극(3c)을 포함한다.The casing process (step S10) is a step of casing the electrode assembly 3 into a pouch case. Here, the electrode assembly 3 includes an anode 3a, a separator 3b, and a cathode 3c that are alternately stacked.

상기 양극(3a) 및 음극(3c)은 집전체의 적어도 한 면에 전극 활물질, 바인더 수지, 도전제 및 기타 첨가제 등의 슬러리를 도포함으로써 제조된다. 상기 전극 활물질은, 양극(3a)의 경우, 리튬 함유 전이금속 산화물과 같은 통상의 양극 활물질이 사용되고, 음극(3c)의 경우에는 리튬 이온이 흡장 및 방출될 수 있는 리튬 금속, 탄소재 및 금속 화합물 또는 이들의 혼합물과 같은 통상의 음극 활물질이 사용될 수 있다. 상기 분리막(3b)은 양극(3a)과 음극(3c) 간의 접촉을 차단하여 이들이 단락되지 않게 하고 충전 또는 방전 시 전하의 이동이 가능하도록 다공성 고분자 필름이 채용 가능하다.The positive electrode 3a and the negative electrode 3c are manufactured by applying a slurry of an electrode active material, a binder resin, a conductive agent, and other additives to at least one surface of a current collector. As the electrode active material, in the case of the positive electrode 3a, a conventional positive electrode active material such as a lithium-containing transition metal oxide is used, and in the case of the negative electrode 3c, lithium metal, carbon material, and metal compound capable of occluding and releasing lithium ions. Or a conventional negative active material such as a mixture thereof may be used. The separator 3b may include a porous polymer film to block contact between the positive electrode 3a and the negative electrode 3c to prevent them from being short-circuited and to allow the movement of charges during charging or discharging.

파우치 케이스는 시트 소재가 소정 형상으로 가공되어 형성된 제1 케이스(2c)와 제2 케이스(2d)가 상하로 결합되어 형성된다. 파우치 케이스를 이루는 시트 소재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate, PET)나 나일론(Nylon) 등의 절연물질로 이루어진 최외곽의 외부수지층과, 기계적 강도를 유지하고 수분 및 산소의 침투를 막아주는 알루미늄 소재의 금속층과, 열접착성을 가져 실링재 역할을 하는 폴리올레핀(Polyolepin)계 재료로 이루어진 내부수지층이 적층된 다층 구조로 구성되어 있다.The pouch case is formed by vertically combining a first case 2c and a second case 2d formed by processing a sheet material into a predetermined shape. The sheet material constituting the pouch case is the outermost resin layer made of an insulating material such as polyethylene terephthalate (PET) or nylon, and an aluminum material that maintains mechanical strength and prevents penetration of moisture and oxygen It has a multi-layered structure in which a metal layer of a metal layer and an inner resin layer made of a polyolefin-based material that has thermal adhesion and acts as a sealing material are laminated.

파우치 케이스를 이루는 시트 소재는 필요에 따라 상기 내부 수지층과 금속층, 상기 외부 수지층과 금속층 사이에 소정의 접착수지층이 개재될 수 있다. 상기 접착 수지층은 이종 재료 간의 원활한 부착을 위한 것으로서 단층 또는 다층으로 형성되고, 그 재료는 통상적으로 폴리올레핀계 수지가 사용되거나 원활한 가공을 위해 폴리우레탄 수지가 사용될 수 있으며, 이들의 혼합물도 채용 가능하다.In the sheet material constituting the pouch case, a predetermined adhesive resin layer may be interposed between the inner resin layer and the metal layer, and the outer resin layer and the metal layer, if necessary. The adhesive resin layer is for smooth adhesion between dissimilar materials, and is formed as a single layer or multiple layers, and the material is usually a polyolefin-based resin or a polyurethane resin may be used for smooth processing, and a mixture thereof may also be employed. .

후술할 디개싱 공정이 완료되기 이전의 파우치 케이스는, 전극조립체(3)의 부피보다 더 큰 사이즈로 제작되어 전극조립체(3)가 수납되는 수납부(2b)와 충방전 과정에서 발생하는 활성화 가스(5)의 포집 공간을 형성하는 가스 포켓부(2a)를 갖는다.The pouch case before the degassing process, which will be described later, is manufactured to have a size larger than the volume of the electrode assembly 3 , and includes the accommodating part 2b in which the electrode assembly 3 is accommodated and the activation gas generated during the charging and discharging process. It has the gas pocket part 2a which forms the collection space of (5).

케이싱 공정(단계 S10)에서, 파우치 케이스는 (도 7 참조) 서로 맞닿는 테두리 부분이 열 융착되어 실링 라인(2e)를 형성하여 전극조립체(3)를 밀봉시킬 수 있다. 이때, 전극조립체(3)에 구비된 전극탭과 연결된 한 쌍의 전극 리드(B)는 파우치 케이스의 외부로 인출되며, 전극 리드(B)에 부착된 실런트는 전극 리드(B)와 제1 케이스(2c)와 제2 케이스(2d) 사이에 개재될 수 있다. 상기 실링 라인(2e)에는 부분적으로 열융착이 생략됨으로써 전해액의 주입을 위한 개방구가 형성될 수 있다.In the casing process (step S10), the pouch case (refer to FIG. 7) may be heat-sealed to form a sealing line (2e) to seal the electrode assembly (3). At this time, the pair of electrode leads (B) connected to the electrode tabs provided in the electrode assembly (3) are drawn out of the pouch case, and the sealant attached to the electrode lead (B) is the electrode lead (B) and the first case. It may be interposed between (2c) and the second case (2d). An opening for injection of the electrolyte may be formed in the sealing line 2e by partially omitting thermal fusion.

전해액 주입 공정(단계 S20)은 케이싱이 완료된 후 파우치 케이스의 상기 개방구를 통하여 전해액을 주입함으로써 전극조립체(3)에 전해액을 함침시키는 단계이다. 전해액은 모세관 힘(capillary force)에 의해 양극, 음극 및 세퍼레이터 사이로 스며들게 된다.The electrolyte injection process (step S20 ) is a step of impregnating the electrode assembly 3 with electrolyte by injecting electrolyte through the opening of the pouch case after the casing is completed. The electrolyte permeates between the positive electrode, the negative electrode, and the separator by capillary force.

1차 실링 공정(단계 S30)은 전해액의 주입이 완료된 후 전극조립체(3)의 완전한 밀봉을 위해 상기 실링 라인(2e)의 개방구를 실링하는 단계이다.The primary sealing process (step S30) is a step of sealing the opening of the sealing line 2e to completely seal the electrode assembly 3 after the injection of the electrolyte is completed.

파우치 케이스의 개방구에 대한 실링이 완료되고 나면, 셀(1)에 대한 충방전을 진행하는 활성화 처리가 수행된다(단계 S40). 초기의 셀은 활성화되지 않은 방전상태의 셀이므로 전지로서의 기능을 갖지 못한다. 충방전 공정은 이 방전상태의 셀을 몇 차례 충방전을 하여 전지로서 기능하도록 활성화 시키는 공정이다.After the sealing of the opening of the pouch case is completed, an activation process for charging and discharging the cell 1 is performed (step S40). The initial cell is a non-activated, discharged cell, and thus does not have a function as a battery. The charging/discharging process is a process of activating a cell in this discharged state to function as a battery by charging and discharging it several times.

이차전지의 충방전 과정은 전기 화학적 반응에 의하여 이루어지므로 충방전 과정에서 부반응으로 가스(5)가 발생한다. 이때 발생된 가스(5)는 셀 저항 증가, 용량 및 수명 저하, 외관 불량 등의 원인이 되기 때문에 충방전 공정이 수행된 후에 가스(5)를 제거하기 위한 디개싱 공정이 수행된다.Since the charging/discharging process of the secondary battery is performed by an electrochemical reaction, a gas 5 is generated as a side reaction in the charging/discharging process. At this time, since the generated gas 5 causes an increase in cell resistance, a decrease in capacity and lifespan, and poor appearance, a degassing process for removing the gas 5 is performed after the charge/discharge process is performed.

특히, 본 발명의 파우치형 이차전지 제조방법은 활성화 가스(5)의 효율적인 배출을 위해 디개싱 공정을 수행하기 전에 전처리 과정으로 제1차 진공조성단계(S50), 셀 가압 단계(S60), 디가스 홀 형성 단계(S70)를 거친 다음, 제2차 진공조성 후 디개싱 단계(S80)를 수행한다.In particular, in the pouch-type secondary battery manufacturing method of the present invention, the first vacuum forming step (S50), the cell pressurization step (S60), After the gas hole forming step (S70), a degassing step (S80) is performed after the second vacuum is formed.

충방전 과정을 통해 활성화된 셀은 밀폐된 챔버(100) 내에 배치된다. 예컨대, 상기 셀은 정반의 작업대(20)에 수평하게 로딩될 수 있다. 참고로, 활성화된 셀이 반드시 수평하게 배치되어야만 하는 것은 아니며, 경우에 따라 수직으로 세워서 후술할 공정들을 수행하는 것도 가능하다. The cells activated through the charging/discharging process are arranged in the sealed chamber 100 . For example, the cell may be loaded horizontally on the workbench 20 of the surface plate. For reference, the activated cells do not necessarily have to be arranged horizontally, and in some cases, it is also possible to perform processes to be described later by standing vertically.

상기 제1차 진공조성단계(S50)는, 활성화된 셀(1)의 내,외부 간에 압력차를 발생시켜서 셀(1)을 팽창시킴으로써 전극(3a,3c)과 분리막(3b) 간의 계면 간격이 넓어지게 유도하는 공정이다.In the first vacuum forming step (S50), the interfacial spacing between the electrodes 3a and 3c and the separator 3b is increased by expanding the cell 1 by generating a pressure difference between the inside and outside of the activated cell 1 . It is a process that leads to widening.

이를테면, 도 4a 및 도 4b에 도시한 바와 같이, 제1차 진공조성단계 (단계 S50)에서는 활성화된 셀(1)을 수용하는 챔버(100)의 내부에 대한 진공 제어, 즉 챔버(100)의 내부를 진공 상태로 하거나 진공도를 조절하여 파우치 케이스의 내부 압력에 비해 외부 압력을 낮춤으로써 파우치 케이스를 정상 상태로부터 팽창 상태로 변화시킨다. 이에 따라, 파우치 케이스의 수납부(2b)와 가스 포켓부(2a)는 평면에 수직한 방향으로 부풀어 오르도록 팽창되고, 이와 동시에 도 5에 도시한 바와 같이, 전극조립체(3)를 구성하는 전극(3a,3c)과 분리막(3b) 사이의 계면 간격이 넓어져서 그 사이에 트랩되어 있던 가스(5)의 이동이 원활하게 이루어질 수 있다.For example, as shown in FIGS. 4A and 4B , in the first vacuum forming step (step S50 ), vacuum control of the interior of the chamber 100 accommodating the activated cell 1 , that is, the The pouch case is changed from the normal state to the expanded state by lowering the external pressure compared to the internal pressure of the pouch case by making the interior in a vacuum state or adjusting the vacuum degree. Accordingly, the receiving portion 2b and the gas pocket portion 2a of the pouch case are expanded to inflate in a direction perpendicular to the plane, and at the same time, as shown in FIG. 5 , the electrode constituting the electrode assembly 3 . The interfacial gap between (3a, 3c) and the separation membrane 3b is widened, so that the gas 5 trapped therebetween can be smoothly moved.

셀 가압단계(S60)는 디개싱 공정 시 가스(5) 제거가 용이하도록 전극조립체(3) 내부에 트랩되어 있던 가스(5)를 파우치 케이스의 가스 포켓부(2a)로 이동시키기 위한 공정이다. The cell pressurization step S60 is a process for moving the gas 5 trapped inside the electrode assembly 3 to the gas pocket 2a of the pouch case so that the gas 5 can be easily removed during the degassing process.

구체적으로, 도 6을 참조하면, 셀 가압단계(S60)는 셀(1)의 평면 부분, 즉 파우치 케이스의 수납부(2b)의 적어도 일면에 대응되게 디가스 푸셔(10)를 배치하여 셀(1)의 두께 방향으로 프레스 압력을 가하는 방식으로 수행될 수 있다. Specifically, referring to FIG. 6 , in the cell pressurization step (S60), the degas pusher 10 is disposed to correspond to at least one surface of the flat portion of the cell 1, that is, the receiving portion 2b of the pouch case to form the cell ( 1) may be performed in a manner of applying a press pressure in the thickness direction.

본 실시예에서는, 활성화된 셀(1)을 챔버(100) 내부의 작업대(20) 위에 로딩시키고 파우치 케이스의 수납부(2b)의 상면에 디가스 푸셔(10)를 배치하였으나, 상기 작업대를 디가스 푸셔(10)로 대체할 수도 있다. In this embodiment, the activated cell 1 is loaded on the workbench 20 inside the chamber 100 and the degas pusher 10 is placed on the upper surface of the receiving part 2b of the pouch case, but the workbench is degassed. It may be replaced with a gas pusher (10).

상기 디가스 푸셔(10)는 파우치 케이스의 평면에 수직한 방향으로 파우치 케이스 및 전극조립체(3)를 밀어서 압력을 가하는 프레스 기구로서 통상의 실린더 장치를 채용하여 구현될 수 있다. 이러한 디가스 홀(4)의 프레스 압력에 의해 팽창된 전극과 분리막이 다시 압축되면서 기포 내지 가스(5)가 상기 전극과 분리막의 계면 사이에서 빠져나와 가스 포켓부(2a)로 이동하게 된다.The degas pusher 10 is a press mechanism that applies pressure by pushing the pouch case and the electrode assembly 3 in a direction perpendicular to the plane of the pouch case, and may be implemented by employing a conventional cylinder device. As the electrode and the separator expanded by the press pressure of the degas hole 4 are compressed again, bubbles or gases 5 escape from the interface between the electrode and the separator and move to the gas pocket portion 2a.

한편, 상기 셀 가압단계(S60) 이전에 초음파 진동자(30)를 사용하여 파우치 케이스를 진동시키는 과정을 더 추가할 수 있다. 이 경우, 초음파 진동에 의해 전극과 분리막의 표면에 붙어있던 기포들이 원활하게 떨어지게 되므로 이후 셀(1) 가압시 기포 내지 가스(5)의 이동성이 더 좋아질 수 있다. 다만, 초음파 진동 과정과 셀 가압단계를 시간차를 두고 수행하는 경우 그 과정이 번거롭고 공정시간이 다소 늘어날 수 있다. Meanwhile, a process of vibrating the pouch case using the ultrasonic vibrator 30 before the cell pressing step (S60) may be further added. In this case, since the bubbles adhering to the surface of the electrode and the separator are smoothly separated by ultrasonic vibration, the mobility of the bubbles or the gas 5 may be better when the cell 1 is pressurized thereafter. However, when the ultrasonic vibration process and the cell pressurization step are performed with a time difference, the process is cumbersome and the process time may be slightly increased.

그 보완 방안으로, 본 실시예에 따른 이차전지 제조방법에 사용되는 디가스 푸셔(10)는 그 가압면에 초음파 진동자(30)를 더 구비한다. 따라서 셀 가압단계(S60)에서 진동과 압력을 파우치 케이스에 동시에 가함으로써 보다 빠르고 효과적으로 전극과 분리막의 계면에 트랩되어 있던 기포 내지 가스(5)를 가스 포켓부(2a)로 이동시킬 수 있다. As a supplementary measure, the degas pusher 10 used in the secondary battery manufacturing method according to the present embodiment further includes an ultrasonic vibrator 30 on its pressing surface. Therefore, by simultaneously applying vibration and pressure to the pouch case in the cell pressurization step (S60), it is possible to more quickly and effectively move the bubbles or gases 5 trapped at the interface between the electrode and the separator to the gas pocket portion 2a.

디가스 홀 형성 단계(S70)는 셀 가압단계 후 가스 포켓부(2a)의 적어도 일부분을 천공하여 이차전지 케이스 내부의 가스(5)가 외부로 배출될 수 있는 통로 역할을 하는 디가스 홀(4)을 형성하는 공정이다. The degas hole forming step (S70) is a degas hole 4 serving as a passage through which the gas 5 inside the secondary battery case can be discharged to the outside by perforating at least a portion of the gas pocket portion 2a after the cell pressurization step. ) is the process of forming

여기서, 디가스 홀(4)은, 도 7에 도시한 바와 같이, 실링 라인(2e)보다 더 안쪽에 형성되는 미세 홀로서, 실링 라인(2e)과 나란한 방향을 따라 펀칭 등에 의해 복수 개가 형성될 수 있다.Here, as shown in FIG. 7 , the degas hole 4 is a fine hole formed further inside than the sealing line 2e, and a plurality of degassing holes 4 are formed by punching in a direction parallel to the sealing line 2e. can

이때, 파우치 케이스의 가스 포켓부(2a)에서 제1 및 제2 케이스(2d)를 한꺼번에 펀칭하여 디가스 홀(4)을 형성할 수도 있겠으나, 이 경우 디가스 홀(4)을 통해 전해액이 가스(5)와 함께 누액될 가능성이 더 커질 수 있다. 전해액 누액 가능성을 줄일 수 있도록 본 실시예의 경우, 디가스 홀(4)을 제1 케이스(2c)만 천공하여 형성한다. At this time, the degas hole 4 may be formed by punching the first and second cases 2d from the gas pocket portion 2a of the pouch case at once, but in this case, the electrolyte may be discharged through the degas hole 4 The possibility of leaking with the gas 5 may be greater. In order to reduce the possibility of electrolyte leakage, in the present embodiment, the degas hole 4 is formed by perforating only the first case 2c.

즉, 본 발명에 따른 제1차 진공조성단계(S50)를 거치게 되면, 파우치 케이스의 가스 포켓부(2a)가 팽창된 상태여서, 제1 케이스(2c)와 제2 케이스(2d)가 충분히 떨어져 있기 때문에 기존과 달리, 제1 케이스(2c) 또는 제2 케이스(2d) 중 어느 한 곳만을 용이하게 천공하여 디가스 홀(4)을 형성하는 것이 가능하다. 특히, 본 실시예와 같이, 셀(1)이 지면에 대해 수평으로 배치된 상태에서 디개싱 공정이 진행될 경우, 디가스 홀(4)이 상부 방향을 향해 있어 전해액 누액 가능성을 종래 보다 줄어들 수 있다.That is, when the first vacuum forming step (S50) according to the present invention is performed, the gas pocket portion 2a of the pouch case is in an expanded state, so that the first case 2c and the second case 2d are sufficiently separated from each other. Since there is, it is possible to form the degas hole 4 by easily drilling only one of the first case 2c and the second case 2d, unlike the conventional one. In particular, as in the present embodiment, when the degassing process is performed in a state in which the cell 1 is arranged horizontally with respect to the ground, the degas hole 4 faces upward, so that the possibility of electrolyte leakage can be reduced compared to the prior art. .

제2차 진공조성 후 디개싱단계(S80)는, 도 8에 도시한 바와 같이, 챔버(100) 내부에 진공 분위기를 재조성하여 음압에 의해 활성화 가스(5)를 상기 디가스 홀(4)을 통해 상기 파우치 케이스의 외부로 배출시키는 공정이다. In the degassing step (S80) after the second vacuum is formed, as shown in FIG. 8 , a vacuum atmosphere is re-created inside the chamber 100 and the activation gas 5 is introduced into the degas hole 4 by negative pressure. It is a process of discharging to the outside of the pouch case through

가스 포켓부(2a)에 포집되어 있는 활성화 가스(5)는 상기 디가스 홀(4)을 통해 외부로 자연 배출될 수 있겠으나, 본 실시예와 같이, 챔버(100) 내부에 재차 진공 상태를 조성하게 되면, 음압에 의해 가스(5) 배출 효율이 보다 높아져 전극조립체(3)에 남아있는 잔여 가스(5)까지 배출될 수 있다. 이때, 디가스 홀(4)는 이차전지 케이스의 수납부(2b)의 형상이 유지되게 지지 고정하는 역할을 담당할 수 있다. 그리고 디가스 홀(4)의 가압면에 부착되어 있는 초음파 진동자(30)를 지속적으로 작동하여 전극 조립체 내부의 잔여 가스(5)의 이동을 촉진하는 역할을 할 수도 있다.The activation gas 5 collected in the gas pocket portion 2a may be naturally discharged to the outside through the degas hole 4 , but as in this embodiment, a vacuum state is re-established inside the chamber 100 . When the composition is made, the gas (5) discharge efficiency is higher by the negative pressure, so that even the remaining gas (5) remaining in the electrode assembly (3) can be discharged. In this case, the degas hole 4 may serve to support and fix the shape of the receiving part 2b of the secondary battery case. In addition, the ultrasonic vibrator 30 attached to the pressing surface of the degas hole 4 may be continuously operated to promote movement of the residual gas 5 inside the electrode assembly.

상기와 같이 제2차 진공조성 후 디개싱 단계(S80) 후에는, 도시하지 않았으나, 가스 포켓부(2a)를 트리밍(trimming) 후 파우치 케이스의 2차 실링 공정(S90)이 수행될 수 있다. After the degassing step (S80) after the second vacuum is formed as described above, although not shown, the secondary sealing process (S90) of the pouch case may be performed after trimming the gas pocket portion 2a.

가스 포켓부(2a)는 활성화 가스(5)를 포집하기 위한 공간으로 디개싱 공정이 완료되면, 셀에 있어서 데드 스페이스(dead space)이므로 트리밍한 후 해당 부분의 제1 케이스(2c)와 제2 케이스(2d)의 다시 열 융착하여 새로운 실링 라인(2e)을 형성한다. The gas pocket portion 2a is a space for collecting the activation gas 5. When the degassing process is completed, since the gas pocket portion 2a is a dead space in the cell, the first case 2c and the second portion thereof are trimmed after trimming. The case 2d is heat-sealed again to form a new sealing line 2e.

이와 같이, 2차 실링이 완료된 이후에는 파우치 케이스의 실링 라인(2e)을 안쪽으로 접어 올려 파우치 케이스의 측면에 밀착시키는 윙 폴딩(wing folding) 공정이 부가될 수 있다.In this way, after the secondary sealing is completed, a wing folding process of folding the sealing line 2e of the pouch case inward and adhering to the side surface of the pouch case may be added.

도 9는 도 6에 대응하는 도면으로 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1차 진공조성단계 후 롤러(40)를 사용해 셀을 가압하는 단계를 개략적으로 도시한 단면도이다.9 is a view corresponding to FIG. 6 and is a cross-sectional view schematically illustrating the step of pressing the cell using the roller 40 after the first vacuum forming step according to another embodiment of the present invention.

이어서 도 9를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 설명하기로 한다. 전술한 실시예와 동일한 부재 번호는 동일한 부재를 나타내며, 동일한 부재에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하고 전술한 실시예와의 차이점을 위주로 설명하기로 한다.Next, a method for manufacturing a secondary battery according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 9 . The same reference numerals as in the above-described embodiment denote the same members, and duplicate descriptions of the same members will be omitted, and differences from the above-described embodiments will be mainly described.

전술한 실시예의 경우, 제1차 진공조성단계 후 셀 가압단계가 디가스 홀(4)를 사용하여 수행되는 반면, 본 실시예의 경우, 롤러(40)를 사용하여 수행된다. In the case of the above-described embodiment, the cell pressurization step after the first vacuum forming step is performed using the degas hole 4 , whereas in the present embodiment, it is performed using the roller 40 .

본 실시예의 셀 가압단계는 롤러(40)를 사용하여 상기 파우치 케이스의 수용부 외면에 일정 압력을 가하며 롤링하여 활성화 가스(5)의 이동을 가스 포켓부(2a) 방향으로 유도한다. In the cell pressurization step of this embodiment, a predetermined pressure is applied to the outer surface of the receiving part of the pouch case by using the roller 40 and rolling to induce the movement of the activation gas 5 in the direction of the gas pocket part 2a.

전술한 실시예의 경우, 디가스 홀(4)가 파우치 케이스의 평면에 수직 방향으로 가압하는 방식이어서 전극조립체(3) 내부의 기포 내지 가스(5)가 양방향으로 이동될 수 있다. 물론, 전극조립체(3)의 우측은 파우치 케이스가 밀착되어 있어 가스 포켓부(2a)를 향해 이동하는 기포 및 가스(5)의 양이 상대적으로 훨씬 많겠으나, 디가스 홀(4)의 프레스 압력에 의하면 가스(5)의 이동 방향이 양방향으로 유도될 수 있다는 단점이 있다. In the case of the above-described embodiment, since the degas hole 4 is pressurized in a direction perpendicular to the plane of the pouch case, the bubbles or the gas 5 inside the electrode assembly 3 may move in both directions. Of course, since the pouch case is in close contact with the right side of the electrode assembly 3, the amount of air bubbles and gas 5 moving toward the gas pocket portion 2a is relatively much greater, but the press pressure of the degas hole 4 According to this, there is a disadvantage that the movement direction of the gas 5 can be induced in both directions.

반면 본 실시예와 같이, 롤러(40)를 사용하여 파우치 케이스의 수납부(2b)의 우측 가장자리로부터 일정 압력으로 좌측 방향으로 롤링을 하게되면, 전극조립체(3) 내부의 기포 및 가스(5)가 가스 포켓부(2a)를 향해 일 방향으로 이동하게 유도될 수 있어 전술한 실시예보다 전극조립체(3)로부터 더 많은 양의 기포 및 가스(5)를 제거할 수 있다.On the other hand, as in this embodiment, when the roller 40 is used to roll from the right edge of the receiving part 2b of the pouch case in the left direction with a constant pressure, the bubbles and the gas 5 inside the electrode assembly 3 are can be induced to move in one direction toward the gas pocket portion 2a, so that a larger amount of air bubbles and gas 5 can be removed from the electrode assembly 3 than in the above-described embodiment.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파우치형 이차전지의 제조방법은 챔버(100)에 대한 진공 제어를 통해 셀(1)을 팽창시킴으로써 전극조립체(3) 내부의 전극(3a,3c)과 분리막(3b) 사이의 간격을 넓혀서 트랩 상태의 가스(5)에 대한 이동성을 개선하고 디개싱 공정 시 가스(5)의 이동을 촉진하여 디개싱 효율을 향상시킬 수 있다.As described above, in the method of manufacturing a pouch-type secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention, the electrodes 3a and 3c inside the electrode assembly 3 by expanding the cell 1 through vacuum control for the chamber 100 . ) and the separation membrane 3b, thereby improving the mobility of the gas 5 in the trap state and promoting the movement of the gas 5 during the degassing process, thereby improving the degassing efficiency.

따라서, 본 발명을 적용할 경우 셀 내에 잔류하는 잔여 가스(5)의 양을 감소시킴으로써 용량 및 수명 향상과 외관 개선 등 셀의 품질을 높일 수 있는 현저한 효과가 있다.Therefore, when the present invention is applied, by reducing the amount of the residual gas 5 remaining in the cell, there is a remarkable effect that can improve the quality of the cell, such as capacity and lifespan improvement and appearance improvement.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.In the above, although the present invention has been described with reference to limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and will be described below with the technical idea of the present invention by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims.

1: 셀 2: 파우치 케이스
2a: 가스 포켓부 2b: 수납부
3 : 전극조립체 4: 디가스 홀
10: 디가스 푸셔 30: 초음파 진동자
40: 롤러 100: 챔버1: Cell 2: Pouch Case
2a: gas pocket part 2b: accommodating part
3: electrode assembly 4: degas hole
10: degas pusher 30: ultrasonic vibrator
40: roller 100: chamber

Claims (8)

(a) 전극조립체가 배치되는 수납부와, 파우치형 이차전지의 활성화를 위한 충방전 과정에서 발생한 활성화 가스의 포집 공간을 형성하는 가스 포켓부를 구비한 파우치 케이스를 챔버 내부에 두고 진공 상태를 조성하여 상기 파우치 케이스 내부의 상기 전극조립체를 구성하는 전극판과 분리막 간의 계면 간격이 넓어지게 유도하는 제1차 진공조성단계;
(b) 상기 파우치 케이스의 수납부를 압박하여 활성화 가스를 상기 파우치 케이스의 가스 포켓부로 이동시키는 셀 가압단계;
(c) 상기 파우치 케이스의 가스 포켓부에 디가스 홀을 형성하는 단계;
(d) 상기 챔버 내부에 진공 상태를 재조성하여 활성화 가스를 상기 디가스 홀을 통해 상기 파우치 케이스의 외부로 배출시키는 제2차 진공조성 후 디개싱단계; 및
(e) 상기 파우치 케이스의 가스 포켓부를 트리밍 후 상기 파우치 케이스를 2차 실링하는 단계를 포함하는 파우치형 이차전지의 제조방법.(a) a pouch case having a storage portion in which the electrode assembly is disposed and a gas pocket portion forming a collection space for the activation gas generated in the charging/discharging process for activation of the pouch-type secondary battery is placed in the chamber to create a vacuum state a first vacuum forming step of inducing a wider interfacial distance between the electrode plate and the separator constituting the electrode assembly inside the pouch case;
(b) pressing the cell pressing step of moving the activation gas to the gas pocket of the pouch case by pressing the receiving portion of the pouch case;
(c) forming a degas hole in the gas pocket portion of the pouch case;
(d) a degassing step after forming a second vacuum for re-creating a vacuum state inside the chamber and discharging the activated gas to the outside of the pouch case through the degas hole; and
(e) after trimming the gas pocket of the pouch case, a method of manufacturing a pouch-type secondary battery comprising the step of secondary sealing the pouch case. 제1항에 있어서, 상기 단계 (a) 다음에,
초음파 진동자를 사용하여 상기 파우치 케이스를 진동시키는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차전지의 제조방법. The method of claim 1, wherein after step (a),
A method of manufacturing a pouch-type secondary battery, characterized in that the pouch case is vibrated using an ultrasonic vibrator. 제1항에 있어서, 상기 단계 (b)는,
상기 파우치 케이스의 수납부의 적어도 일면에 대응되게 디가스 푸셔를 배치하여 상기 파우치 케이스의 평면에 수직한 방향으로 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차전지의 제조방법.According to claim 1, wherein the step (b),
A method of manufacturing a pouch-type secondary battery, characterized in that by arranging a degas pusher to correspond to at least one surface of the accommodating part of the pouch case and applying pressure in a direction perpendicular to the plane of the pouch case. 제3항에 있어서,
상기 디가스 퓨셔는 가압면에 초음파 진동자를 구비하여 상기 파우치 케이스에 진동과 압력을 동시에 가하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차전지의 제조방법.4. The method of claim 3,
The degas pusher is provided with an ultrasonic vibrator on the pressing surface, and the method of manufacturing a pouch-type secondary battery, characterized in that the vibration and pressure are simultaneously applied to the pouch case. 제1항에 있어서, 상기 단계 (b)는,
롤러를 사용하여 상기 파우치 케이스의 수납부 외면에 일정 압력을 가하며 롤링하여 활성화 가스의 이동을 유도하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차전지의 제조방법.According to claim 1, wherein the step (b),
A method of manufacturing a pouch-type secondary battery, comprising the step of inducing movement of the activation gas by rolling while applying a predetermined pressure to the outer surface of the receiving part of the pouch case using a roller. 제1항에 있어서,
상기 파우치 케이스는 시트 소재의 상기 전극조립체를 사이에 두고 열융착 가능하게 형성되는 제1 케이스와 제2 케이스를 포함하고,
상기 단계 (c)는,
상기 파우치 케이스의 가스 포켓부가 팽창한 상태에서 상기 제1 케이스 또는 제2 케이스 중 어느 한 곳만을 천공하여 상기 디가스홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차전지의 제조방법.According to claim 1,
The pouch case includes a first case and a second case formed to be heat-sealable with the electrode assembly of a sheet material interposed therebetween,
The step (c) is,
The method of manufacturing a pouch-type secondary battery, characterized in that the degas hole is formed by perforating only one of the first case and the second case in a state in which the gas pocket portion of the pouch case is inflated. 제6항에 있어서,
상기 디가스 홀은 적어도 하나 이상 형성되며,
상기 파우치 케이스를 지면에 대해 수평 배치한 상태에 상기 파우치 케이스의 상부를 형성하는 제1 케이스에 형성되는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차전지의 제조방법.7. The method of claim 6,
At least one degas hole is formed,
A method of manufacturing a pouch-type secondary battery, characterized in that it is formed in a first case forming an upper portion of the pouch case in a state in which the pouch case is horizontally arranged with respect to the ground. 제1항에 있어서, 상기 (e) 단계 다음에,
상기 파우치 케이스의 실링 라인을 상기 파우치 케이스의 측면에 밀착시키는 윙 폴딩 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차전지의 제조방법. The method of claim 1, wherein after step (e),
The method of manufacturing a pouch-type secondary battery, characterized in that it further comprises a wing folding step of attaching the sealing line of the pouch case to the side of the pouch case.
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