KR20190073659A - 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템. - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 관한 것으로, 사출기설비에서 생산되는 다양한 제품에 대한 양품 제품의 생산온도를 상기 다양한 제품 모델별로 취득하여 관리함으로써, 상기 사출기설비에서 생산되는 제품의 모델이 변경된 후 초기 발생되는 불량률을 크게 줄일 수 있으며 상기 다양한 제품에 대한 양품 제품의 생산온도를 관리할 수 있다.
또한 본 발명은 생산설비에서 생산되는 다양한 제품에 대한 양품 제품의 생산온도를 관리자 개입 없이 컴퓨터시스템으로 자동 설정함으로써 신뢰성 있는 양품 제품의 생산온도를 취득할 수 있다.
또한 사출기설비에서 생산되는 제품의 모델을 변경하면 해당 변경 모델에 대한 양품 제품의 생산온도가 자동으로 취득 및 설정부로 전송됨으로 작업효율 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 관한 것이다.

Description

사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템.{METHOD AND SYSTEM FOR DECIDING PRODUCTION TEMPERATURE OF INJECTION MACHINERY.}

본 발명은 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 관한 것으로서, 사출분야에 있어 사출기의 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도, 등은 사출제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요인이다. 그러나 생산되는 다양한 제품에 대해서 상기의 금형 온도, 금형 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도에 대한 양품생산 온도를 알기 어려우며 또한 생산제품 변경 때마다 변경되는 제품에 대한 금형온도, 금형 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등에 대한 양품 제품의 생산 온도를 관리자가 인지하고 재설정하여 생산에 적용하기에는 많은 어려움이 있는 문제를 개선한 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 관한 것이다.

제조분야에 있어 온도는 양품생산의 중요한 요인으로 작용한다. 특히 사출분야에 있어 사출기의 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도, 등은 사출제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요인이다. 그러나 생산되는 다양한 제품에 대해서 상기의 금형 온도, 금형 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도에 대한 양품생산 온도를 알기 어려우며 또한 생산제품 변경 때마다 변경되는 제품에 대한 금형온도, 금형 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등에 대한 양품생산 온도를 관리자가 인지하고 재설정하여 생산에 적용하기에는 많은 어려움이 있다.

현재 사출분야에서는 사출제품 생산 중 사출기의 금형 온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등을 측정하여 단순 모니터링하고 있으나 상기 측정된 온도가 상기 생산되는 사출제품의 불량에 미치는 관계에 대한 통계적 데이터가 전무하며 또한 각각의 사출제품이 어떤 금형 온도, 금형 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일 온도 등에서 불량이 최소화되는지에 대한 통계적 데이터도 전무한 실정이다.

사출기의 적정 온도가 사출공정에 있어, 불량률을 최소화하여 생산성을 향상시키기 위한 방법이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 사출공정에 있어, 불량률을 최소화하여 생산성을 향상시키기 위한 방법 및 시스템에 관한 것으로, 생산되는 다양한 제품 각각에 대해서 상기 제품의 불량률이 최소인 온도(이하 양품생산 온도)를 취득하는 방법과 상기 취득된 양품 제품의 생산 온도를 상기 생산되는 제품의 각각에 편리하게 적용할 수 있는 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 관한 것이다.

본 발명은 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 관한 것으로,

사출기설비에서 생산중인 제품에 대한 상기 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 온도를 기 설정주기마다 측정하여 제어부(20)로 전송하는 단계(100);

관리부(50)는 상기 제어부(20)로 전송받은 데이터를 바탕으로 양품 제품의 생산온도를 도출하는 단계(200);

상기 관리부(50)는 상기 전송받은 상기 사출기설비 각 부분의 온도가 상기 생산중인 제품의 불량률이 최소 시점인 온도이면(210),

상기 사출기설비 각 부분 온도를 상기 사출기설비에서 생산되는 상기 생산제품의 양품 제품의 생산온도로 설정하여 저장하는 단계(300);

만일 상기 사출기설비 각 부분 온도가 상기 생산중인 제품의 불량률이 최소 시점의 온도가 아니면(220); 상기 관리부(50)는 현재 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 온도를 지속적으로 수신하여 상기 각 사출기설비에 대한 양품 제품의 생산온도를 찾는다.

상기 관리부(50)는 현재 사출기설비에 대한 양품 제품의 생산온도를 찾으면 제품을 생산을 실시하는 단계(400);

현재 생산중인 제품에 대한 생산을 완료하고 다른 제품을 생산해야 하는 단계(500);

생산 모델 변경(510)을 선택하면 관리부(50)는 상기 선택된 제품의 모델에 대한 상기 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 양품 제품의 생산온도가 저장된 저장부(60)의 데이터에서 변경된 사출기설비의 양품 제품의 생산온도 취득하는 단계(600);

만일 생산 모델이 변경되지 않으면(520) 기 생산제품을 연속 생산한다.

상기 제어부(20)는 변경된 사출기설비의 양품 제품의 생산온도를 저장부(60)로부터 취득하여 전송받은 상기 사출기설비 각 부분의 양품 제품의 생산온도를 표시부(30)에 표시하고, 상기 설정 완료된 상기 사출기설비 각 부분의 양품 제품의 생산온도를 상기 관리부(50)로 전송하여 변경되 제품을 생산하는 단계(700);를 포함하는 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 관한 것이다.

본 발명은 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 관한 것으로, 사출기설비에서 생산되는 다양한 제품에 대한 양품 제품의 생산온도를 상기 다양한 제품 모델별로 취득하여 관리함으로써, 상기 사출기설비에서 생산되는 제품의 모델이 변경된 후 초기 발생되는 불량률을 크게 줄일 수 있으며 상기 다양한 제품에 대한 양품 제품의 생산온도를 관리할 수 있다.

또한 본 발명은 생산설비에서 생산되는 다양한 제품에 대한 양품 제품의 생산온도를 관리자 개입 없이 컴퓨터시스템으로 자동 설정함으로써 신뢰성 있는 양품 제품의 생산온도를 취득할 수 있다.

또한 사출기설비에서 생산되는 제품의 모델을 변경하면 해당 변경 모델에 대한 양품 제품의 생산온도가 자동으로 취득 및 설정부로 전송됨으로 작업효율 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명인 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 대한 블록도이다.
도 2는 본 발명인 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 대한 순서도이다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 도면에 도시된 여러 가지 실시 가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시 예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시 예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.

그 밖에도, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등 물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.

도 1의 블록도를 참조하면, 사출기설비의 각 부분의 온도를 전송받은 온도를 측정하는 측정부(10), 측정부(10)로부터 사출기설비의 각 부분의 온도를 전송받는 제어부(20), 전송받은 온도를 디스플레이장치에 관리자가 인지할 수 있도록 나타내는 표시부(30), 제어부(20)와 관리부(50)의 원활한 제어관리를 이룰 수 있는 통신부(40), 관리부(50)를 통한 유효한 데이터를 저장하는 저장부(60)로 구성된다.

상기 관리부(50)는 본 발명에 필요한 특정한 소프트웨어가 구비된 컴퓨터시스템일 수 있다.

상기 측정부는(10) 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 온도를 기 설정주기마다 측정하여 상기 제어부(20)로 전송한다.

상기 제어부(20)는 상기 측정부(10)로부터 사출기설비의 각 부분의 전송받은 온도를 표시부(30)에 표시한 후 통신부(40)를 통해 관리부(50)로 전송한다.

상기 제어부(20)는 사출기설비에서 생산중인 제품에 대한 상기 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 온도에 대해서 불량률이 최소인 온도를 상기 생산되는 양품 제품의 생산온도로 설정하여 저장부(60)에 저장 관리하여, 향후 다시 상기 제품이 상기 사출기설비에서 생산될 경우 상기 저장되어 관리되고 있는 상기 제품에 대한 양품 제품의 생산온도를 자동으로 상기 사출기설비 각 부분의 온도(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)로 적용하여 관리자 개입 없이 상기 생산제품들이 항상 양품 제품의 생산온도 조건에서 생산되도록 한다. 또한 상기 제어부(20)는 상기 각 사출기설비에서 생산되는 제품에 대한 모델정보와 각 모델에 대한 양품 제품의 생산온도를 상기 저장부(60)에 저장 관리하며, 상기 사출기설비에서 생산되는 제품의 모델 변경 시 상기 변경되는 제품 모델에 대한 양품 제품의 생산온도를 표시부(30)에 설정하는 기능을 수행한다.

상기 통신부(40)를 통해 사출기설비 각 부분 온도를 전송받은 상기 관리부(50)는 상기 전송받은 상기 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 생산온도를 모니터에 표시하여 관리자가 현재 사출기설비 각 부분의 온도(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)가 양품의 생산온도로 유지되는지를 확인할 수 있도록 한다.

또한 상기 통신부(40)는 상기 사출기설비에서 생산되는 제품의 모델별 양품 제품의 생산온도를 관리부(50)로 부터 전송받아 제어부(20)로 전송하고 상기 제어부(20)로부터 전송받은 상기 측정부(10)에서 측정한 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 온도를 기 설정 주기마다 관리부(50)로 전송하는 기능을 수행한다.

상기 관리부(50)는 전송받은 상기 사출기설비 각 부분의 현재 온도(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)가 불량이 최소인 온도일 경우 상기 사출기설비 각 부분의 현재 온도를 상기 사출기설비에서 생산되는 양품 제품의 생산온도로 설정하여 향후 상기 사출기설비에서 상기 제품이 다시 생산될 경우 상기 설정된 양품 제품의 생산온도를 현재 생산할 제품의 생산온도로 사용할 수 있도록 설정 관리하는 기능을 수행한다.

또한 상기 관리부(50)는 상기 각 사출기설비에서 생산되는 제품에 대한 모델정보와 각 모델에 대한 양품 제품의 생산온도를 저장 관리하여 상기 사출기설비에서 생산되는 제품의 모델 변경 시 상기 변경되는 제품 모델에 대한 양품 제품의 생산온도를 상기 제어부(20)를 통해 저장부(60)로 전송하여 저장한다.

또한 상기 관리부(50)로부터 현재 사출기설비에서 생산 변경될 모델에 대한 양품 제품의 생산온도를 통신부(40)를 통해 제어부(20)로 전송한다.

상기 제어부(20)는 상기 관리부(50)부터 전송받은 양품 제품의 생산온도와 측정부(10)에서 기 설정주기마다 측정하는 상기 사출기설비의 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 온도를 상기 표시부(30)에 설정 표시한다.

또한 상기 제어부(20)는 상기 측정부(10)에서 기 설정주기마다 측정한 상기 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 온도와 상기 양품 제품의 생산온도가 오차범위를 벗어났을 경우 표시부(30)에 알람을 발생하거나 알람을 표시하는 기능을 수행하여 관리자가 인지할 수 있도록 경고한다.

즉, 사출기설비 각 부분에서 측정되는 온도(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)와 상기 기 설정된 사출기설비 각 부분의 양품 제품의 생산온도를 표시하여 사출기설비 각 부분에서 측정되는 온도가 기 설정된 사출기설비 각 부분의 양품 제춤의 생산온도(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)와 오차범위를 넘어서지 않도록 관리 할 수 있는 기능을 제공한다.

도 2는 본 발명인 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 대한 순서도이다.

사출기설비에서 생산중인 제품에 대한 상기 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 온도를 기 설정주기마다 측정하여 제어부(20)로 전송하는 단계(100);

관리부(50)는 상기 제어부(20)로 전송받은 데이터를 바탕으로 양품 제품의 생산온도를 도출하는 단계(200);

상기 관리부(50)는 상기 전송받은 상기 사출기설비 각 부분의 온도가 상기 생산중인 제품의 불량률이 최소 시점인 온도이면(210),

상기 사출기설비 각 부분 온도를 상기 사출기설비에서 생산되는 상기 생산제품의 양품 제품의 생산온도로 설정하여 저장하는 단계(300);

만일 상기 사출기설비 각 부분 온도가 상기 생산중인 제품의 불량률이 최소 시점의 온도가 아니면(220); 상기 관리부(50)는 현재 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 온도를 지속적으로 수신하여 상기 각 사출기설비에 대한 양품 제품의 생산온도를 찾는다.

상기 관리부(50)는 현재 사출기설비에 대한 양품 제품의 생산온도를 찾으면 제품을 생산을 실시하는 단계(400);

현재 생산중인 제품에 대한 생산을 완료하고 다른 제품을 생산해야 하는 단계(500);

생산 모델 변경(510)을 선택하면 관리부(50)는 상기 선택된 제품의 모델에 대한 상기 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 양품 제품의 생산온도가 저장된 저장부(60)의 데이터에서 변경된 사출기설비의 양품 제품의 생산온도 취득하는 단계(600);

만일 생산 모델이 변경되지 않으면(520) 기 생산제품을 연속 생산한다.

상기 제어부(20)는 변경된 사출기설비의 양품 제품의 생산온도를 저장부(60)로부터 취득하여 전송받은 상기 사출기설비 각 부분의 양품 제품의 생산온도를 표시부(30)에 표시하고, 상기 설정 완료된 상기 사출기설비 각 부분의 양품 제품의 생산온도를 상기 관리부(50)로 전송하여 변경되 제품을 생산하는 단계(700);를 포함한 본 발명은 사출공정에 있어 생산되는 다양한 제품의 각각에 대한 양품생산 온도를 취득, 취득된 양품 제품의 생산온도를 관리하고 생산되는 제품의 각각에 최소단계 수행으로 편리하게 적용할 수 있는 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템에 관한 것이다.

없음

Claims (1)

1. 사출기설비에서 생산중인 제품에 대한 상기 사출기설비 각 부분의 온도를 기 설정주기마다 측정하여 제어부(20)로 전송하는 단계(100);
   관리부(50)는 상기 제어부(20)로 전송받은 데이터를 바탕으로 양품 제품의 생산온도를 도출하는 단계(200);
   상기 관리부(50)는 상기 전송받은 상기 사출기설비 각 부분의 온도가 상기 생산중인 제품의 불량률이 최소 시점인 온도이면(210),
   상기 사출기설비 각 부분 온도를 상기 사출기설비에서 생산되는 상기 생산제품의 양품 제품의 생산온도로 설정하여 저장하는 단계(300);
   만일 상기 사출기설비 각 부분 온도가 상기 생산중인 제품의 불량률이 최소 시점의 온도가 아니면(220); 상기 관리부(50)는 현재 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 온도를 지속적으로 수신하여 상기 각 사출기설비에 대한 양품 제품의 생산온도를 찾는다.
   상기 관리부(50)는 현재 사출기설비에 대한 양품 제품의 생산온도를 찾으면 제품을 생산을 실시하는 단계(400);
   현재 생산중인 제품에 대한 생산을 완료하고 다른 제품을 생산해야 하는 단계(500);
   생산 모델 변경(510)을 선택하면 관리부(50)는 상기 선택된 제품의 모델에 대한 상기 사출기설비 각 부분(예컨데 금형온도, 금형에 공급되는 냉각수 온도, 사출재료 온도, 오일온도 등)의 양품 제품의 생산온도가 저장된 저장부(60)의 데이터에서 변경된 사출기설비의 양품 제품의 생산온도 취득하는 단계(600);
   만일 생산 모델이 변경되지 않으면(520) 기 생산제품을 연속 생산한다.
   상기 제어부(20)는 변경된 사출기설비의 양품 제품의 생산온도를 저장부(60)로부터 취득하여 전송받은 상기 사출기설비 각 부분의 양품 제품의 생산온도를 표시부(30)에 표시하고, 상기 설정 완료된 상기 사출기설비 각 부분의 양품 제품의 생산온도를 상기 관리부(50)로 전송하여 변경되 제품을 생산하는 단계(700);를 포함하는 사출기설비의 적정 생산온도 도출방법 및 시스템.

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