KR20190073300A - Method of manufacturing ultra thin and wide width steel sheet - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 초박물 광폭 강판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an ultra-wide width steel plate.
통상적으로 후판은 두께가 6mm를 초과하는 강판을 의미하며, 그 폭이 대략2000~5000mm에 이른다. 일반적으로 범용적인 후판 제조 설비에서 제조되는 후판은 2000mm 이상의 폭을 가질 경우 그 두께를 6mm 이하로 제어하기 어렵다는 단점이 있다. 한편, 6mm 이하의 판재가 요구되는 경우 일반적으로 열간압연을 거쳐 권취코일의 형태로 얻어지는 열연강판을 이용하게 되며, 상기 열연강판은 통상적으로 1~22mm의 두께와 600~1950mm의 폭을 가지게 된다. Generally, a thick plate means a steel plate having a thickness exceeding 6 mm, and its width is approximately 2000 to 5000 mm. Generally, there is a disadvantage that it is difficult to control the thickness of a thick plate manufactured in a general thick plate manufacturing facility to 6 mm or less when the width is 2000 mm or more. On the other hand, when a plate of 6 mm or less is required, a hot rolled steel sheet obtained in the form of a wound coil through hot rolling is generally used. The hot rolled steel sheet usually has a thickness of 1 to 22 mm and a width of 600 to 1950 mm.
산업별로 구조 부품 성능 요구에 따라 박물이면서도 광폭을 갖는 강판의 수요가 증대되고 있다. 특히 조선 분야에서는 크루즈선 등의 객실 구조, 대형 상선의 생활 공간, 특수선 구조재 등으로 그 수요가 확대되고 있다. According to the industry, the demand for the steel plate having a wide width and a wide width is increasing according to the performance requirement of the structural parts. Especially in the shipbuilding industry, the demand for cabin structures such as cruise ships, the living spaces of large merchant ships, and special ship structural materials are expanding.
그러나, 일반적으로 강판은 그 두께가 얇아질수록 용접시 열변형 민감도가 심화되기 때문에, 구조재 등에 적용되는 강판은 용접 개소가 줄어들도록 그 폭이 넓을 것이 요구된다. 즉, 광폭재일수록 필요한 용접 횟수가 적어지기 때문에 구조재 등에 적용되기 쉽다는 장점이 있다. 이 때문에 실 수요자는 폭이 좁은 열연강판 보다는 2000mm 이상의 폭을 가지면서도 두께가 6mm 이하인 후판재(이하, '초박물 광폭 강판'이라고도 함)의 생산을 요구하고 있는 실정이다.However, in general, as the thickness of the steel sheet becomes thinner, the sensitivity of thermal deformation during welding increases, so that the steel sheet to be applied to a structural member is required to have a wide width so as to reduce the number of welded points. That is, the larger the width, the smaller the number of welding required, which is advantageous in that it can be easily applied to a structural material. For this reason, the actual users are demanding the production of a rear plate having a thickness of 6 mm or less, which is 2000 mm or more in width, rather than a narrow hot-rolled steel sheet (hereinafter, also referred to as a "super wide width steel plate").
이런 수요는 에너지 분야의 저장탱크의 바닥재 또는 지붕재 등에서도 요구되고 있다. 또한, 산업기계 분야에서도 트럭적재함 바닥판 등에 사용되는 내마모강으로 두께 3.2~5mm의 광폭재가 요구되고 있다. 이에, 일부 철강사에서는 초박물 광폭 후판의 생산을 위하여 박물 전용 소구경 압연롤을 이용하여 압연을 하고 롤 크라운 제어를 위한 CVC 공법 등을 활용하여 3~6mm 두께의 초박물재를 3500mm 폭까지 생산하고 있다. 그러나, 통상의 제철소는 설비 제약으로 인하여 후판 제조시 두께와 폭에 있어 제한을 받고 있다. Such demand is also required in the energy storage tanks for flooring or roofing. Also, in the field of industrial machinery, a wider material having a thickness of 3.2 to 5 mm is demanded as a wear-resistant steel used for a truck loading floor plate. For this reason, some steel mills use a small-diameter rolling roll for the purpose of production of ultra-wide-width wide plates and use a CVC process for roll crown control to produce a 3 to 6 mm thick ferrous material up to 3500 mm width have. However, the steel mills are limited in their thickness and width in the production of heavy plates due to facility restrictions.
통상의 제철소는 압연롤 구경이 큰 중후물 전용 후판 밀을 이용하는데, 이에 따라 6mm 이하의 후판재 생산시에는 사이징 압연을 하여 압연 부하 요인 등을 제거한 뒤 가열로에서 재가열하여 Pair cross 압연 기술을 활용하여 초박물을 생산하는 공정을 채택하고 있다. 하지만 이러한 공정 또한 두께 방향의 웨이브(Wave) 제어 및 롤 키싱(roll kissing) 등에 의한 문제로 그 생산 두께와 폭이 제한되어 초박물 광폭 후판을 제조하는데 어려움이 있다.In general steel mills, heavy plate water mills with large rolling roll diameters are used. Therefore, sizing rolling is carried out for the production of 6 mm or less of rear plate material. After eliminating factors such as rolling load, it is reheated in heating furnace And a process for producing superfine materials is adopted. However, such a process is also problematic due to wave control and roll kissing in the thickness direction, which limits the production thickness and width thereof, making it difficult to manufacture a super wide plate.
본 발명의 일측면은 초박물 광폭 강판의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.One aspect of the present invention is to provide a method of manufacturing an ultra-wide width steel sheet.
본 발명의 일 실시형태는 2매 이상의 판재를 준비하는 단계; 상기 판재의 표면에 분리제를 도포하는 단계; 상기 분리제가 도포된 판재를 쌓은 뒤, 상기 판재를 결합시키는 단계; 상기 결합된 판재를 압연하는 단계; 상기 압연된 판재를 열처리하는 단계; 상기 열처리된 판재를 냉간교정하는 단계; 및 상기 냉간교정된 판재를 분리하여 강판을 얻는 단계를 포함하는 초박물 광폭 강판의 제조방법을 제공한다.One embodiment of the present invention is a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: preparing two or more sheets; Applying a separating agent to the surface of the plate material; Depositing a plate material on which the separating agent has been applied, and then joining the plate material; Rolling the joined sheet material; Heat treating the rolled plate material; Cold-calibrating the heat-treated plate material; And a step of separating the cold-deformed plate material to obtain a steel sheet.
본 발명의 일측면에 따르면, 기존의 초박물 광폭재를 생산하기 어려운 범용 설비에서 범용적인 강재 압연조건을 이용하더라도 초박물이면서도 광폭인 강판을 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 기존의 범용 압연 설비를 이용하더라도 설비 부하가 해결되어 제조 비용을 낮출 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an effect of providing a steel plate that is ultra-thin but wide even when a general steel rolling condition is used in a general-purpose facility that is difficult to produce an existing ultra-wide panel. In addition, even if the conventional general-purpose rolling mill is used, the equipment load can be solved and the manufacturing cost can be reduced.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 다층으로 용접된 판재의 제작 공정을 설명하기 위한 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 다층 용접 판재를 이용한 강판의 제조 공정을 설명하기 위한 모식도이다.
도 3은 최종적으로 목표하는 강판의 두께에 따라 압하비와 판재 매수를 달리하여 압연하는 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 용접된 판재의 압연 후 단면을 관찰한 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 강판의 모습을 나타낸 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view for explaining a manufacturing process of a multi-layer welded plate according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a schematic view for explaining a manufacturing process of a steel sheet using a multi-layer welding plate according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a schematic diagram for explaining a method of rolling the steel sheet according to the thickness of the target steel sheet at a different sheet thickness and number of sheets.
4 is a photograph of a cross section of a welded plate material after rolling according to an embodiment of the present invention.
5 is a photograph showing a state of a steel sheet according to an embodiment of the present invention.
본 발명자들은 후판 생산 공정에서 있어서, 다층의 금속 판재를 결합시킨 뒤, 이 다층 용접된 금속 판재(이하, '다층 용접 판재'라고도 함)를 활용하여 후판 제조 공정 중 다양한 두께 및 폭으로 압연되는 구간에서 압연한 뒤 최종 제품 단계에서 상기 금속 판재를 다층으로 분할하여 강판으로 제조하는 방법을 활용하면 초박물이면서도 광폭을 갖는 강판의 생산이 가능하다는 식견하에 본 발명을 완성하게 되었다.The inventors of the present invention have found that, in the process of producing a heavy plate, a multi-layered metal plate is combined with a multi-layered metal plate (hereinafter also referred to as a multi-layered welded plate) The present invention has been accomplished based on the belief that it is possible to produce a steel plate having a wide width and a very wide width by using the method of dividing the metal plate into multiple layers in the final product stage and manufacturing the steel plate.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 일 실시형태는 2매 이상의 판재를 준비하는 단계; 상기 판재의 표면에 분리제를 도포하는 단계; 상기 분리제가 도포된 판재를 쌓은 뒤, 상기 판재를 결합시키는 단계; 상기 결합된 판재를 압연하는 단계; 상기 압연된 판재를 열처리하는 단계; 상기 열처리된 판재를 냉간교정하는 단계; 및 상기 냉간교정된 판재를 분리하여 강판을 얻는 단계를 포함하는 초박물 광폭 강판의 제조방법을 제공한다.One embodiment of the present invention is a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: preparing two or more sheets; Applying a separating agent to the surface of the plate material; Depositing a plate material on which the separating agent has been applied, and then joining the plate material; Rolling the joined sheet material; Heat treating the rolled plate material; Cold-calibrating the heat-treated plate material; And a step of separating the cold-deformed plate material to obtain a steel sheet.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 다층으로 용접된 판재의 제작 공정을 설명하기 위한 모식도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view for explaining a manufacturing process of a multi-layer welded plate according to an embodiment of the present invention. FIG.
도 1에 나타난 바와 같이, 우선, 2매 이상의 판재(10, 10')를 준비한다. 상기 판재로는 슬라브, 바 플레이트 및 후판으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 이용할 수 있다. 한편, 상기 준비된 판재가 본 발명에 바람직하게 적용될 수 있는 두께를 갖는 것이라면 그대로 후공정을 진행하여도 무방하다. 다만, 상기 판재가 상당히 두께운 경우라면 상기 판재를 사이징 압연할 수 있다. 사이징 압연이란 판재의 두께를 줄이는 압연을 의미한다. 예를 들어, 통상의 압연 설비가 300mm 두께의 슬라브를 수용할 수 있는 것이라 가정할 때, 슬라브를 두께가 150mm가 되도록 사이징 압연한 뒤, 이 슬라브를 2매 겹쳐 용접하여 총 두께가 300mm가 되도록 한 뒤, 후공정을 수행하도록 하는 것이다. 또 다른 예로는, 슬라브를 100mm 두께로 사이징 압연한 뒤, 이 슬라브를 3매 겹쳐 용접하여 총 두께가 300mm가 되도록 한 뒤, 압연을 수행할 수도 있다. 본 발명에서는 상기 판재가 통상의 압연 설비에서 박물로 압연되기 어려운 것이라면 그 두께에 대하여 특별히 한정하지 않는다. 다만, 상기 판재는 40~200mm의 두께를 갖는 것이 바람직한데, 상기 판재가 40mm 미만의 두께를 가지기 위해서는 제조 자체가 어려울 수 있을 뿐만 아니라, 사이징 압연에 많은 공정이 소모되고, 다층 용접 판재의 제작을 위해 용접공정이 과도하게 필요하게 되어 공정의 효율성이 현저히 떨어지게 된다. 또한, 상기 판재가 200mm 초과를 초과하는 경우에는 과도한 두께로 인하여 통상의 압연설비로는 압연이 불가능하게 되는 단점이 있다.As shown in Fig. 1, first, two or
상기와 같이 판재가 준비되면, 상기 판재의 표면에 분리제(20)를 도포한다. 후술하는 바와 같이, 본 발명에서는 상기 2매 이상의 판재를 쌓은 뒤, 상기 판재를 결합하는 과정을 거친다. 따라서, 상기 판재가 적층되는 영역, 즉, 상기 판재와 판재가 접하는 영역에 분리제를 도포하는 것이 바람직하다. 상기 분리제는 다층 용접 판재가 압연에 의해 기계적인 결합이 되지 않도록 하기 위한 것이며, 용접 및 압연된 판재를 서로 용이하게 분리되도록 하는 수단이다. 상기 분리제는 여러 매의 판재가 적층될 경우, 판재와 판재가 접하는 영역에는 모두 도포되는 것이 바람직하다. 다만, 분리제의 도포 용이성 등을 고려하면, 2매 이상의 판재 중 상대적으로 하부에 위치하는 판재(10')의 상면에 상기 분리제가 도포되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 분리제로는 Al2O3, SiO2, TiO2, Cr2O3, Fe2O3, Fe3O4 등의 금속산화물과, MnS, 산성계 플럭스(flux)로 등으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 이용할 수 있다.When the plate material is prepared as described above, the
이후, 상기 분리제가 도포된 판재를 쌓은 뒤, 상기 판재를 결합시킨다. 상기 결합은 상기 판재의 외주면을 용접하여 적층체(30) 즉, 다층 용접 판재를 얻는 것으로 이루어질 수 있다. 본 발명에서는 상기 용접시 그 방법에 대해서는 특별히 한정하지 않는다. 다만, 상기 용접은 2매 이상의 판재가 서로 맞닿는 부분의 외주면 모두에 대하여 행하여지는 것이 바람직하다. 만일, 모서리 부분만 용접이 되거나, 일부 용접이 이루어지지 않는 영역이 있을 경우에는 압연시 상기 분리제가 밖으로 세는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 판재가 서로 맞닿는 외주면 모두, 즉 4면을 용접하는 것이 바람직하다. 아울러, 본 발명에서는 매우 두꺼운 판재가 박물의 강판으로 제조되는 것이기 때문에, 상기 판재에 상당한 압하량이 부여되고, 이로 인해, 변형량이 많아 상기 용접이 깨지는 문제가 발생할 수도 있으므로, 용접량을 적절히 제어하는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 통상의 기술자라면 별다른 어려움 없이 상기 용접량을 적절히 제어하여 적용할 수 있다.Thereafter, the separator is stacked and then the plate is bonded. The bonding may be performed by welding the outer circumferential surface of the plate material to obtain the
한편, 상기 용접 전에는 상기 판재에 대하여 용접이 이루어질 영역에 모따기를 행할 수 있다. 본 발명에서는 두꺼운 판재를 그 대상으로 삼고 있으므로, 상기와 같이 모따기를 하지 않고 용접하는 경우에는 판재의 표면 부위만 용접되어 이후 압연시 용접부가 균열이나 파단이 발생하는 문제가 발생할 수 있다.On the other hand, before welding, the area to be welded to the plate member can be chamfered. In the present invention, since the thick plate is used as the object, if the welding is performed without chamfering as described above, there may arise a problem that only the surface portion of the plate is welded and cracks or breakage of the welded portion occurs during rolling.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 다층 용접 판재를 이용한 강판의 제조 공정을 설명하기 위한 모식도이다. 이하의 공정은 도 2를 참조하여 설명한다.2 is a schematic view for explaining a manufacturing process of a steel sheet using a multi-layer welding plate according to an embodiment of the present invention. The following process will be described with reference to Fig.
도 2에 나타난 바와 같이, 상기 결합된 판재를 압연한다. 본 발명에서는 상기 압연 공정으로서 통상의 후판 제조 공정을 이용하는 것읕 특징으로 한다. 후판 압연 공정은 일방향으로 압연되는 통상의 열연강판 제조와는 달리, 판재가 압연기를 통과하면서 압연되고 다시 되돌아오면서 압연되는 것은 물론, 판재를 회전시킴으로써 압연 방향을 바꿀 수 있기 때문에 길이 방향 뿐만 아니라, 폭 방향으로도 압연이 가능하다. 즉, 후판 압연 공정은 길이내기 압연과 폭내기 압연이 가능하다. 이를 통해, 본 발명에서는 상기 판재를 박물이면서도 광폭의 강판으로 제조하는 것이 가능하다. 상기 압연 공정 전에는 상기 적층체를 가열하는 공정을 수행할 수 있으며, 상기 압연 공정은 통상의 후판 제조 공정과 같이 조압연 및 사상압연 공정을 포함할 수 있다.As shown in Fig. 2, the bonded plate material is rolled. In the present invention, a typical thick plate manufacturing process is used as the rolling process. Unlike conventional hot rolled steel sheets, which are rolled in one direction, the plate rolling process is a rolling process in which a plate material is rolled while passing through a rolling mill, rolled back and rolled, and the rolling direction can be changed by rotating the plate, It is also possible to roll in the direction. That is, the plate rolling process is capable of longitudinal and transverse rolling. Accordingly, in the present invention, it is possible to manufacture the plate material as a wide-width steel plate. Before the rolling process, the laminate may be heated. The rolling process may include a rough rolling process and a finishing rolling process as well as a conventional thick plate manufacturing process.
본 발명에서는 상기 압연시 최종적으로 목표하는 강판의 두께에 따라 압하비를 설정하여 적용할 수 있으므로, 상기 압하비에 대해서 특별히 한정하지 않으나, 예를 들면, 10~40:1의 압하비를 가질 수 있다. 상기 압하비가 40:1을 초과하는 경우에는 압연공정 중 높은 압하비에 의해 용접부의 파단이 발생할 가능성이 커지는 문제가 있으며, 이를 방지하기 위해서는 용접부의 강도를 높이고자 용접공정이 증가되어야 하는 문제가 발생하게 된다. 그렇게 되면 최종적으로 제거되는 용접부가 증가하게 되어 생산수율의 감소가 커지게 된다. 그리고 압하비가 증가하게 되면 압연공정 후 분리를 위해 도포되는 분리제의 도포량이 증가하게 되는 문제도 발생하게 된다. 또한 상기 압하비가 10:1 미만인 경우에는 박물의 강판을 얻기 위해서 적층체를 구성하는 판재의 수가 증가하게 되고, 판재의 두께가 얇아지게 되어 사이징 압연을 많이 해야하는 단점이 있으며, 다층 용접 판재의 제작을 위해 판재의 용접 횟수가 과도하게 증가하게 되어 공정의 효율성이 현저히 떨어지게 된다.In the present invention, since the compression ratio can be set and applied according to the thickness of the steel sheet finally targeted at the rolling, the compression ratio is not particularly limited. For example, the compression ratio may be 10 to 40: have. When the reduction ratio is more than 40: 1, there is a problem that the possibility of fracture of the welded portion due to a high compression ratio during the rolling process increases. In order to prevent this, there is a problem that the welding process must be increased in order to increase the strength of the welded portion . In this case, the number of welded parts to be finally removed increases, which leads to a decrease in production yield. If the reduction ratio is increased, the amount of the separating agent applied for separation after the rolling process is increased. Further, when the reduction ratio is less than 10: 1, the number of plate members constituting the laminate increases to obtain a steel sheet of a thin plate, the thickness of the plate member becomes thin, and sizing rolling must be increased. The number of times of welding of the plate is excessively increased, and the efficiency of the process is remarkably decreased.
도 3은 최종적으로 목표하는 강판의 두께에 따라 압하비와 판재 매수를 달리하여 압연하는 방법을 설명하기 위한 모식도이다.Fig. 3 is a schematic diagram for explaining a method of rolling the steel sheet according to the thickness of the target steel sheet at a different sheet thickness and number of sheets.
도 3 (a)는 강판의 목표하는 두께가 4mm인 경우로서, 60mm로 사이징 압연된 판재 3매를 적층하여 용접함으로써 용접 판재가 180mm의 두께를 갖도록 하고, 이를 15:1의 압하비로 압연하여 최종 12mm의 두께를 갖는 용접 판재를 얻는 방법이다. 이후, 상기 12mm의 두께를 갖는 용접 판재를 3매의 강판으로 분리하게 되면, 상기 강판은 최종적으로 4mm의 두께를 갖게 된다.Fig. 3 (a) shows a case in which the target thickness of the steel sheet is 4 mm, in which the welded sheet material is made to have a thickness of 180 mm by laminating and welding three sheet materials subjected to sizing rolling to 60 mm, To obtain a welded plate having a thickness of 12 mm. Thereafter, when the welding plate having a thickness of 12 mm is separated into three steel plates, the steel plate finally has a thickness of 4 mm.
도 3 (b)는 강판의 목표하는 두께가 3mm인 경우로서, 60mm로 사이징 압연된 판재 4매를 적층하여 용접함으로써 용접 판재가 240mm의 두께를 갖도록 하고, 이를 20:1의 압하비로 압연하여 최종 12mm의 두께를 갖는 용접 판재를 얻는 방법이다. 이후, 상기 12mm의 두께를 갖는 용접 판재를 4매의 강판으로 분리하게 되면, 상기 강판은 최종적으로 3mm의 두께를 갖게 된다.Fig. 3 (b) shows a case in which the target thickness of the steel sheet is 3 mm, and the welding plate material is rolled with a reduction ratio of 20: 1 so as to have a thickness of 240 mm by stacking and welding four sheet materials subjected to sizing- To obtain a welded plate having a thickness of 12 mm. Thereafter, when the welding plate having a thickness of 12 mm is separated into four steel plates, the steel plate finally has a thickness of 3 mm.
도 3 (c)는 강판의 목표하는 두께가 2.4mm인 경우로서, 60mm로 사이징 압연된 판재 5매를 적층하여 용접함으로써 용접 판재가 300mm의 두께를 갖도록 하고, 이를 25:1의 압하비로 압연하여 최종 12mm의 두께를 갖는 용접 판재를 얻는 방법이다. 이후, 상기 12mm의 두께를 갖는 용접 판재를 5매의 강판으로 분리하게 되면, 상기 강판은 최종적으로 2.4mm의 두께를 갖게 된다.Fig. 3 (c) shows a case in which the target thickness of the steel sheet is 2.4 mm, in which the welded sheet material is made to have a thickness of 300 mm by laminating and welding five sheets of sizing rolled to 60 mm, and rolling them at a reduction ratio of 25: 1 Thereby obtaining a final welded plate having a thickness of 12 mm. Thereafter, when the welded plate having a thickness of 12 mm is separated into five steel plates, the steel plate finally has a thickness of 2.4 mm.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 용접된 판재의 압연 후 단면을 관찰한 사진이다. 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 강판의 양단은 용접에 의해 접합되어 있는 것을 확인할 수 있고, 이외의 영역은 분리제에 의하여 강판이 분리되어 있음을 알 수 있다. 4 is a photograph of a cross section of a welded plate material after rolling according to an embodiment of the present invention. As can be seen from Fig. 4, it can be seen that both ends of the steel sheet are bonded by welding, and in the other areas, the separator separates the steel sheet.
이후, 상기 압연된 판재를 열처리한다. 본 발명에서는 상기 열처리의 종류나 조건에 대해서 특별히 한정하지 않으며, 통상의 기술자라면 얻고자 하는 제품 물성을 고려하여 상기 열처리를 적절히 행할 수 있다. 예를 들면, 어닐링, 노말라이징, 켄칭, 템퍼링 등과 같은 열처리 공정 중 하나 이상을 선택하여 적용할 수 있다.Thereafter, the rolled plate is heat-treated. In the present invention, the kind and condition of the heat treatment are not particularly limited, and the heat treatment can be appropriately performed by a person skilled in the art in consideration of the properties of the product to be obtained. For example, one or more of heat treatment processes such as annealing, normalizing, quenching, tempering, and the like can be selected and applied.
한편, 압연된 판재는 통상적으로 웨이브 형상을 가지게 되는데, 제품 특성 확보를 위한 열처리를 행하게 되면 상기 웨이브가 심화되며, 압연된 판재의 두께가 얇을수록 상기 웨이브 형상은 더욱 심해진다. 아울러, 상기 웨이브가 매우 심하게 발생할 경우에는 에지부의 절단이 상당히 많이 필요하게 되어 실수율에 악영향을 미칠 뿐만 아니라, 이보다 더 심할 경우에는 냉간교정 설비에 인입되기가 힘들어 냉간교정 자체를 수행할 수 없게 되는 문제가 발생한다. On the other hand, the rolled plate usually has a wave shape. When the heat treatment for securing the product characteristics is performed, the wave becomes wider, and as the thickness of the rolled plate becomes thinner, the wave shape becomes worse. In addition, when the wave is generated very badly, it is necessary to severly cut the edge portion, which adversely affects the yield rate. In addition, when the wave is severe, it is difficult to enter the cold correction facility and the cold correction itself can not be performed Lt; / RTI >
그러나, 본 발명에서는 판재를 2매 이상 적층하여 용접 및 압연하기 때문에, 하나의 강재를 압연하여 얻어지는 두께보다 최소 2배 이상 두꺼운 두께를 가지게 되므로, 상기 웨이브 현상이 심화되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 최종적으로 얻고자 하는 강판의 두께가 4mm라 가정할 때, 본 발명에서는 2매의 판재를 이용할 경우 열처리 전 적층체의 두께가 8mm이면 되지만, 낱매의 강재를 압연하는 경우에는 목표 두께인 4mm까지 압연을 해야만 한다. 즉, 본 발명에 따르면, 강판의 웨이브 현상을 저감시킬 수 있으며, 결국, 제품 실수율을 향상시킬 수 있다. However, in the present invention, since two or more plate members are laminated and welded or rolled, a thickness of at least two times thicker than a thickness obtained by rolling one steel material can be prevented, and the wave phenomenon can be prevented from being deepened. For example, assuming that the thickness of a steel sheet to be finally obtained is 4 mm, in the present invention, when two sheets of steel sheet are used, the thickness of the steel sheet before heat treatment may be 8 mm. However, when rolling a single steel sheet, To 4 mm. That is, according to the present invention, it is possible to reduce the wave phenomenon of the steel sheet, and as a result, the product real rate can be improved.
본 발명에 따르면, 상기 열처리된 적층체의 웨이브량은 상기 적층체에 포함된 판재 두께의 5배 이하인 것이 바람직하다. 만일, 5배를 초과하는 경우에는 제품의 평탄화를 위한 냉간교정 공정을 수행하기 어려울 수 있다. 한편, 본 발명에서의 상기 웨이브량은 파고의 최대 길이, 즉, 골부터 마루까지의 최대 길이를 의미한다.According to the present invention, it is preferable that the wave amount of the heat-treated laminate is 5 times or less the thickness of the plate material contained in the laminate. If it exceeds 5 times, it may be difficult to perform the cold-calibrating process for flattening the product. On the other hand, the wave amount in the present invention means the maximum length of the wave height, that is, the maximum length from the valley to the floor.
상기 열처리 후, 결합된 판재 즉, 적층체를 냉간교정한다. 상기 냉간교정은 제품의 평탄화 작업을 위한 것으로서, 당해 기술분야에서 통상적으로 행하여지는 방법을 이용할 수 있다.After the heat treatment, the bonded plate material, that is, the laminate is cold-calibrated. The cold calibrating is for planarizing the product, and a method usually used in the related art can be used.
이후, 상기 냉간교정된 판재를 분리하여 강판을 얻는다. 이 때, 상기 냉간교정된 판재의 분리는 적층체의 용접부를 제거하는 것으로 이루어질 수 있으며, 상기 용접부 제거 방식은 여러 가지가 있을 수 있겠으나, 본 발명에서는 사이드 트리밍을 이용할 수 있다. 상기 사이드 트리밍으로는 가스 절단 또는 기계적 절단 방식 등을 이용할 수 있다. 상기 사이드 트리밍을 통해 용접부를 제거함은 물론, 판재 끝단부의 형상 불량 등의 문제를 해결할 수 있다. 여기서, 사이드 트리밍이란 적층체의 측면을 절단하는 하는 것을 의미한다. 본 발명에서는 후판 공정을 통해 강판을 제조하는 것이므로, 상기 강판은 코일의 형태가 아닌 낱매의 판 형태를 가지게 된다. 또한, 본 발명이 제공하는 강판은 후판 공정을 이용하여 제조됨에도 불구하고, 두께가 6mm 이하의 박물이면서도, 폭이 2000mm 이상일 수 있다. Thereafter, the cold-calulated plate material is separated to obtain a steel sheet. At this time, the cold-drawn plate can be separated by removing the welded portion of the laminated body, and there may be various ways of removing the welded portion, but side trimming can be used in the present invention. As the side trimming, a gas cutting method or a mechanical cutting method can be used. It is possible to remove the welded portion through the side trimming and to solve the problem of the shape defect of the end portion of the plate. Here, the side trimming means cutting the side surface of the layered product. In the present invention, since the steel sheet is manufactured through the thick plate process, the steel sheet has a plate shape instead of a coil shape. In addition, although the steel sheet provided by the present invention is manufactured using a thick plate process, it may be a steel sheet having a thickness of 6 mm or less and a width of 2000 mm or more.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 강판의 모습을 나타낸 사진이다. 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 강판은 용접부 제거 및 분리된 후, 표면에 기계적 결함이 없는 매끈한 형태로 제조되었음을 알 수 있다.5 is a photograph showing a state of a steel sheet according to an embodiment of the present invention. As can be seen from FIG. 5, it can be seen that the steel sheet of the present invention was manufactured in a smooth shape without mechanical defects on the surface after the welds were removed and separated.
한편, 본 발명에서는 상기와 같이 얻어지는 강판에 대해서 숏 블라스팅 등을 통한 표면 처리 또는 열처리 등의 공정을 추가로 행할 수 있다.On the other hand, in the present invention, the steel sheet obtained as described above can be further subjected to surface treatment such as shot blasting or heat treatment.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 예시일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하지는 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples. However, the following examples are only illustrative of the present invention in detail and do not limit the scope of the present invention.
(실시예)(Example)
2매의 판재를 준비한 후, 상기 판재를 적층 및 용접하여 적층체를 제작하였다. 이 적층체를 압연하여 하기 표 2의 조건을 갖는 두께를 갖도록 하고, 열처리한 뒤, 상기 열처리 전 및 후의 웨이브량을 측정하고, 냉간교정 가능여부를 판단한 뒤, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 이와 대비하기 위하여 하기 표 1의 두께를 갖는 낱매의 강판을 준비한 뒤, 열처리 전 및 후의 웨이브량을 측정하고, 냉간교정 가능여부를 판단한 뒤, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.After preparing two sheets of sheet material, the sheet material was laminated and welded to produce a laminate. The laminated body was rolled to have a thickness having the conditions shown in Table 2, and after the heat treatment, the amount of wave before and after the heat treatment was measured, and it was judged whether or not cold-calibrating was possible. . In order to prepare this steel sheet, a steel sheet having a thickness of the following Table 1 was prepared, and the amount of the wave before and after the heat treatment was measured and it was judged whether or not the steel sheet could be cold-settled.
(mm)Thickness before heat treatment
(mm)
(mm)Wave amount before heat treatment
(mm)
(mm)Wave amount after heat treatment
(mm)
상기 표 1을 통해 알 수 있듯이, 본 발명이 제시하는 바와 같이 다층 용접 판재를 압연 및 열처리하는 발명예 1 내지 3의 경우에는 낱매의 강판을 열처리하는 비교예 1 및 2의 경우에 비하여 웨이브량이 적어 평탄도가 우수한 수준임을 알 수 있다. 또한, 냉간교정이 가능함에 따라 제품 출하가 가능한 수준임을 확인할 수 있다.As can be seen from Table 1, in the case of Inventive Examples 1 to 3 in which the multi-layered welding plate is rolled and heat-treated as shown in the present invention, the wave amount is smaller than that of Comparative Examples 1 and 2 in which a single steel plate is heat- And the flatness is excellent. Also, as cold calibration is possible, it can be confirmed that product shipment is possible.
10, 10': 판재
20: 분리제
30: 적층체10, 10 ': plate
20: Separator
30: laminate
Claims (10)
상기 판재의 표면에 분리제를 도포하는 단계;
상기 분리제가 도포된 판재를 쌓은 뒤, 상기 판재를 결합시키는 단계;
상기 결합된 판재를 압연하는 단계;
상기 압연된 판재를 열처리하는 단계;
상기 열처리된 판재를 냉간교정하는 단계; 및
상기 냉간교정된 판재를 분리하여 강판을 얻는 단계를 포함하는 초박물 광폭 강판의 제조방법.
Preparing two or more sheet materials;
Applying a separating agent to the surface of the plate material;
Depositing a plate material on which the separating agent has been applied, and then joining the plate material;
Rolling the joined sheet material;
Heat treating the rolled plate material;
Cold-calibrating the heat-treated plate material; And
And separating the cold-deformed plate material to obtain a steel sheet.
상기 판재는 슬라브, 바 플레이트 및 후판으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상인 초박물 광폭 강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the plate member is at least one member selected from the group consisting of a slab, a bar plate and a thick plate.
상기 판재를 준비하는 단계는 상기 판재를 사이징 압연하는 단계를 포함하는 초박물 광폭 강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
And the step of preparing the sheet material includes a step of sizing and rolling the sheet material.
상기 판재는 40~200mm의 두께를 갖는 초박물 광폭 강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the plate material has a thickness of 40 to 200 mm.
상기 분리제는 Al2O3, SiO2, TiO2, Cr2O3, Fe2O3, Fe3O4, MnS, 산성계 플럭스(flux)로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상인 초박물 광폭 강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the separating agent is at least one selected from the group consisting of Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , Cr 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , MnS and an acidic flux. ≪ / RTI >
상기 압연은 길이내기 압연 및 폭내기 압연을 포함하는 초박물 광폭 강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the rolling includes longitudinal end milling and width end milling.
상기 압연은 10~40:1의 압하비로 행하여지는 초박물 광폭 강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the rolling is performed at a reduction ratio of 10 to 40: 1.
상기 열처리는 어닐링, 노말라이징, 켄칭, 템퍼링 중 하나 이상인 초박물 광폭 강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the heat treatment is at least one of annealing, normalizing, quenching and tempering.
상기 압연된 판재의 분리는 사이드 트리밍하는 것을 포함하는 초박물 광폭 강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
And separating the rolled plate material by side trimming.
상기 강판은 두께가 6mm 이하이고, 폭이 2000mm 이상인 초박물 광폭 강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the steel sheet has a thickness of 6 mm or less and a width of 2000 mm or more.
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111389911A (en) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 首钢集团有限公司 | Production method of thin and wide high-strength low-alloy wear-resistant steel plate |
| CN111455157A (en) * | 2020-03-30 | 2020-07-28 | 南京钢铁股份有限公司 | Efficient quenching control method for thin-specification modulation plate |
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