KR20190073295A - Method of manufacturing hot rolled steel sheet - Google Patents

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KR20190073295A
KR20190073295A KR1020180164102A KR20180164102A KR20190073295A KR 20190073295 A KR20190073295 A KR 20190073295A KR 1020180164102 A KR1020180164102 A KR 1020180164102A KR 20180164102 A KR20180164102 A KR 20180164102A KR 20190073295 A KR20190073295 A KR 20190073295A
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steel sheet
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김상훈
이진우
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주식회사 포스코
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a hot rolled steel sheet. According to an embodiment of the present invention, the method for manufacturing a hot rolled steel sheet comprises the following steps of: preparing at least two pieces of boards; applying a separating agent on a surface of the boards; stacking the boards on which the separating agent is applied and then coupling the boards; heat-treating the coupled boards; rolling the heat-treated boards; obtaining a hot rolled steel sheet by separating the rolled boards; and winding the hot rolled steel sheet.

Description

열연강판의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING HOT ROLLED STEEL SHEET}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a hot rolled steel sheet,

본 발명은 열연강판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a hot-rolled steel sheet.

열연제품이란 철강제품의 한 종류로 슬라브를 고온으로 가열한 상태에서 압연롤로 압력을 가하여 늘려서 두께를 얇게 만든 강판을 말한다. 이처럼 생산된 열연제품을 상온에서 다시 압연하면 냉연제품이 되고 최종제품은 코일(Coil)형태로 제조되기 때문에 열연코일, 냉연코일 형태로 완성된다.Hot rolled product is a kind of steel product, which is a steel sheet which is made thin by thinning the slab by heating it at high temperature and applying pressure to it by applying a rolling roll. When the hot rolled products thus produced are rolled again at room temperature, they are made into cold rolled products. Since the final products are manufactured in the form of coils, they are finished in the form of hot rolled coils and cold rolled coils.

열연제품은 그 용도 및 제작 설비의 능력에 따라 두께 약 1.2~25.4mm, 폭 약 720~2,050mm로 생산되며, 이때 길이는 약 80~90m, 무게는 약 30~35톤에 이른다. 코일의 크기는 대략 외경 1,950~2,100mm, 내경 70~80cm 이다.Hot rolled products are produced in thickness of about 1.2 ~ 25.4mm and width of about 720 ~ 2,050mm depending on the application and the ability of the production facility, and the length is about 80 ~ 90m and the weight is about 30 ~ 35 tons. The size of the coil is approximately 1,950 to 2,100 mm in outer diameter and 70 to 80 cm in inner diameter.

열연제품은 제조 후 그대로 제품으로 판매되기도 하지만 일부는 후공정을 거쳐 냉연제품, 도금제품 등으로 만들어진다. 따라서 열연제품의 품질 및 사이즈가 후공정에 크게 영향을 미치게 된다.Hot-rolled products are sold as a product after production, but some are made of cold-rolled products and plated products through post-processing. Therefore, the quality and size of the hot-rolled product greatly affect the post-process.

특히 열연제품의 두께는 후공정의 횟수(재압연공정 횟수) 및 최종제품의 특성, 품질 등에 큰 영향을 미치므로 두께를 잘 제어하는 것이 대단히 중요하다. 만일 열연제품에서 기존제품 대비 얇은 두께의 제품을 공급할 수 있다면, 후공정인 냉간압연에서의 압연공정 횟수를 줄일 수 있으므로 생산성이 향상되고 공정저감에 따라 생산비용을 크게 줄일 수 있는 장점이 있다. 그리고 최근에는 공정비용 저감을 위해 냉연제품으로 공급되던 것을 두께를 얇게 하여 열연제품으로 대체하여 공급하고자 하는 시도들도 늘어나고 있다. 또한 일부 제품의 경우에는 열연제품의 두께가 얇아지게 되면 후공정인 냉연공정을 통해 생산되는 강종의 특성이 향상되어 보다 품질이 우수한 제품을 생산할 수 있게 된다.In particular, it is very important to control the thickness of hot rolled products because the thickness of hot rolled products greatly affects the number of post-processes (number of re-rolling processes) and characteristics and quality of final products. If hot rolled products can supply thinner products compared to existing products, the number of rolling processes in cold rolling, which is a downstream process, can be reduced, thereby improving productivity and reducing production costs due to process reduction. In recent years, attempts have been made to supply low-cost cold-rolled products in order to reduce process costs, and to supply hot-rolled products with a thinner thickness. Also, in some products, if the thickness of hot rolled products is reduced, the characteristics of steel produced through the cold rolling process, which is a post-process, can be improved to produce products with higher quality.

그러나 열간압연 공정에서 제품의 두께를 계속적으로 줄이는 것은 설비문제 및 기술문제로 한계가 있으며, 실제 생산시에는 두께를 줄이는 것 자체가 대단히 어려운 일이다.However, continuously reducing the thickness of the product in the hot rolling process is limited by equipment problems and technical problems. In actual production, it is very difficult to reduce the thickness.

본 발명의 일측면은 박물의 열연강판의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.One aspect of the present invention is to provide a method for manufacturing hot rolled steel sheets of articles.

본 발명의 일 실시형태는 2매 이상의 판재를 준비하는 단계; 상기 판재의 표면에 분리제를 도포하는 단계; 상기 분리제가 도포된 판재를 쌓은 뒤, 상기 판재를 결합시키는 단계; 상기 결합된 판재를 압연하는 단계; 상기 압연된 판재를 분리하여 열연강판을 얻는 단계; 및 상기 열연강판을 권취하는 단계를 포함하는 열연강판의 제조방법을 제공한다.One embodiment of the present invention is a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: preparing two or more sheets; Applying a separating agent to the surface of the plate material; Depositing a plate material on which the separating agent has been applied, and then joining the plate material; Rolling the joined sheet material; Separating the rolled sheet material to obtain a hot-rolled steel sheet; And a step of winding the hot-rolled steel sheet.

본 발명의 일측면에 따르면, 범용 설비에서 범용적인 강재 압연조건을 이용하더라도 박물의 열연강판을 용이하게 제공할 수 있다.According to an aspect of the present invention, hot rolled steel sheets of articles can be easily provided even when general-purpose steel rolling conditions are used in a general-purpose facility.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 다층으로 용접된 판재의 제작 공정을 설명하기 위한 모식도이다.
도 2는 최종적으로 목표하는 강판의 두께에 따라 압하비와 판재 매수를 달리하여 압연하는 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 용접된 판재의 압연 후 압연직각방향의 단면을 관찰한 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view for explaining a manufacturing process of a multi-layer welded plate according to an embodiment of the present invention. FIG.
Fig. 2 is a schematic view for explaining a method of rolling the steel sheet according to the thickness of the target steel sheet at a different sheet thickness and number of sheets.
3 is a photograph of a section of a welded plate material in a direction perpendicular to the rolling direction after rolling according to an embodiment of the present invention.

본 발명자들은 열연강판 생산 공정에서 있어서, 다층의 금속 판재를 결합시킨 뒤, 이 다층 용접된 금속 판재(이하, '다층 용접 판재'라고도 함)를 활용하여 압연한 뒤 최종 제품 단계에서 상기 금속 판재를 다층으로 분할하여 열연강판으로 제조하는 방법을 활용하면 박물의 열연강판 생산이 가능하다는 점에 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다.The present inventors have found that, in a hot-rolled steel sheet production process, after joining a plurality of metal plate materials, the metal plate material is rolled by using the multi-layered welded plate material (hereinafter, The present invention has been completed based on the fact that hot rolled steel sheets of articles can be produced by using a method of producing hot rolled steel sheets by dividing into multiple layers.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 일 실시형태는 2매 이상의 판재를 준비하는 단계; 상기 판재의 표면에 분리제를 도포하는 단계; 상기 분리제가 도포된 판재를 쌓은 뒤, 상기 판재를 결합시키는 단계; 상기 결합된 판재를 압연하는 단계; 상기 압연된 판재를 분리하여 열연강판을 얻는 단계; 및 상기 열연강판을 권취하는 단계를 포함하는 열연강판의 제조방법을 제공한다.One embodiment of the present invention is a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: preparing two or more sheets; Applying a separating agent to the surface of the plate material; Depositing a plate material on which the separating agent has been applied, and then joining the plate material; Rolling the joined sheet material; Separating the rolled sheet material to obtain a hot-rolled steel sheet; And a step of winding the hot-rolled steel sheet.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 다층으로 용접된 판재의 제작 공정을 설명하기 위한 모식도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view for explaining a manufacturing process of a multi-layer welded plate according to an embodiment of the present invention. FIG.

도 1에 나타난 바와 같이, 우선, 2매 이상의 판재(10, 10')를 준비한다. 상기 판재로는 슬라브, 바 플레이트 및 후판으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 이용할 수 있다. 한편, 상기 준비된 판재가 본 발명에 바람직하게 적용될 수 있는 두께를 갖는 것이라면 그대로 후공정을 진행하여도 무방하다. 다만, 상기 판재가 상당히 두께운 경우라면 상기 판재를 사이징 압연할 수 있다. 사이징 압연이란 판재의 두께를 줄이는 압연을 의미한다. 예를 들어, 통상의 압연 설비가 300mm 두께의 슬라브를 수용할 수 있는 것이라 가정할 때, 슬라브를 두께가 150mm가 되도록 사이징 압연한 뒤, 이 슬라브를 2매 겹쳐 용접하여 총 두께가 300mm가 되도록 한 뒤, 후공정을 수행하도록 하는 것이다. 또 다른 예로는, 슬라브를 100mm 두께로 사이징 압연한 뒤, 이 슬라브를 3매 겹쳐 용접하여 총 두께가 300mm가 되도록 한 뒤, 압연을 수행할 수도 있다. 본 발명에서는 상기 판재가 통상의 압연 설비에서 박물로 압연되기 어려운 것이라면 그 두께에 대하여 특별히 한정하지 않는다. 다만, 상기 판재는 40~200mm의 두께를 갖는 것이 바람직한데, 상기 판재가 40mm 미만의 두께를 가지기 위해서는 제조 자체가 어려울 수 있을 뿐만 아니라, 사이징 압연에 많은 공정이 소모되고, 다층 용접 판재의 제작을 위해 용접공정이 과도하게 필요하게 되어 공정의 효율성이 현저히 떨어지게 된다. 또한, 상기 판재가 200mm 초과를 초과하는 경우에는 과도한 두께로 인하여 통상의 압연설비로는 압연이 불가능하게 되는 단점이 있다.As shown in Fig. 1, first, two or more plate materials 10 and 10 'are prepared. As the plate material, at least one selected from the group consisting of a slab, a bar plate and a thick plate may be used. On the other hand, if the prepared plate material has a thickness that can be suitably applied to the present invention, the post-processing may be carried out as it is. However, if the plate material is considerably thick, the plate material can be subjected to sizing rolling. Sizing rolling means rolling to reduce the thickness of the sheet material. For example, when it is assumed that a normal rolling facility can accommodate a slab having a thickness of 300 mm, the slab is subjected to sizing rolling to a thickness of 150 mm, and then two slabs are stacked and welded so that the total thickness becomes 300 mm Back, and back processes. As another example, the slab may be subjected to sizing rolling to a thickness of 100 mm, and then three slabs may be stacked and welded to obtain a total thickness of 300 mm, followed by rolling. In the present invention, the thickness of the sheet material is not particularly limited as far as it is difficult to roll the sheet material in a general rolling facility. However, it is preferable that the plate material has a thickness of 40 to 200 mm. In order to have a thickness of less than 40 mm, the plate material may be difficult to manufacture itself, and many processes are required for sizing rolling. The welding process is excessively required and the efficiency of the process is significantly reduced. In addition, when the plate material exceeds 200 mm, it is disadvantageous in that it can not be rolled by an ordinary rolling mill because of its excessive thickness.

상기와 같이 판재가 준비되면, 상기 판재의 표면에 분리제(20)를 도포한다. 후술하는 바와 같이, 본 발명에서는 상기 2매 이상의 판재를 쌓은 뒤, 상기 판재를 결합하는 과정을 거친다. 따라서, 상기 판재가 적층되는 영역, 즉, 상기 판재와 판재가 접하는 영역에 분리제를 도포하는 것이 바람직하다. 상기 분리제는 다층 용접 판재가 압연에 의해 기계적인 결합이 되지 않도록 하기 위한 것이며, 용접 및 압연된 판재를 서로 용이하게 분리되도록 하는 수단이다. 상기 분리제는 여러 매의 판재가 적층될 경우, 판재와 판재가 접하는 영역에는 모두 도포되는 것이 바람직하다. 다만, 분리제의 도포 용이성 등을 고려하면, 2매 이상의 판재 중 상대적으로 하부에 위치하는 판재(10')의 상면에 상기 분리제가 도포되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 분리제로는 Al2O3, SiO2, TiO2, Cr2O3, Fe2O3, Fe3O4 등의 금속산화물과, MnS, 산성계 플럭스(flux)로 등으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 이용할 수 있다.When the plate material is prepared as described above, the separating agent 20 is applied to the surface of the plate material. As described later, in the present invention, the two or more sheets are stacked, and then the sheet material is joined. Therefore, it is preferable to apply the separating agent to the region where the plate material is laminated, that is, the region where the plate material contacts with the plate material. The separating agent is for preventing the multilayer welded plate from being mechanically bonded by rolling, and is a means for easily separating the welded and rolled plate materials from each other. When the plurality of plate materials are stacked, it is preferable that the separating agent is applied to the area where the plate material contacts with the plate material. However, considering the ease of application of the separating agent, it is preferable that the separating agent is applied to the upper surface of the plate member 10 'located at the lower portion of the two or more plate members. On the other hand, as the separator, Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , Cr 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , And MnS, an acidic flux, and the like can be used.

이후, 상기 분리제가 도포된 판재를 쌓은 뒤, 상기 판재를 결합시킨다. 상기 결합은 상기 판재의 외주면을 용접하여 적층체(30) 즉, 다층 용접 판재를 얻는 것으로 이루어질 수 있다. 본 발명에서는 상기 용접시 그 방법에 대해서는 특별히 한정하지 않는다. 다만, 상기 용접은 2매 이상의 판재가 서로 맞닿는 부분의 외주면 모두에 대하여 행하여지는 것이 바람직하다. 만일, 모서리 부분만 용접이 되거나, 일부 용접이 이루어지지 않는 영역이 있을 경우에는 압연시 상기 분리제가 밖으로 세는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 판재가 서로 맞닿는 외주면 모두, 즉 4면을 용접하는 것이 바람직하다. 아울러, 본 발명에서는 매우 두꺼운 판재가 박물의 강판으로 제조되는 것이기 때문에, 상기 판재에 상당한 압하량이 부여되고, 이로 인해, 변형량이 많아 상기 용접이 깨지는 문제가 발생할 수도 있으므로, 용접량을 적절히 제어하는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 통상의 기술자라면 별다른 어려움 없이 상기 용접량을 적절히 제어하여 적용할 수 있다.Thereafter, the separator is stacked and then the plate is bonded. The bonding may be performed by welding the outer circumferential surface of the plate material to obtain the laminate 30, that is, the multi-layered welding plate material. In the present invention, the method of welding is not particularly limited. However, it is preferable that the welding is performed on all of the outer circumferential surfaces of the portions where two or more plate members abut each other. If there is an area where only the edge portion is welded or a part of the weld is not made, there may arise a problem that the separating agent is counted out during rolling. Therefore, in the present invention, it is preferable to weld all of the outer circumferential surfaces, that is, four surfaces of the plate members which are in contact with each other. In the present invention, since a very thick plate is made of a steel plate, a considerable amount of reduction is applied to the plate, which may cause a problem of breaking the welding due to a large amount of deformation. In the present invention, it is possible for a person skilled in the art to appropriately control and apply the welding amount without any difficulty.

이후, 상기 결합된 판재를 압연한다. 본 발명에서는 상기 압연시 통상의 열연강판 제조 공정을 이용할 수 있다. 상기 압연 공정 전에는 상기 결합된 판재를 가열하는 공정을 수행할 수 있으며, 상기 압연 공정은 통상의 열연강판 제조 공정과 같이 조압연 및 사상압연 공정을 포함할 수 있다. 또한, 상기 사상압연 후에는 필요시 형상 교정 등의 공정을 수행할 수도 있다.Thereafter, the combined sheet material is rolled. In the present invention, a conventional hot rolled steel sheet manufacturing process can be used for the rolling. The combined plate material may be heated before the rolling process, and the rolling process may include a rough rolling process and a finishing rolling process as in a conventional hot-rolled steel sheet manufacturing process. After the finish rolling, a step such as shape correction may be performed if necessary.

도 2는 최종적으로 목표하는 강판의 두께에 따라 압하비와 판재 매수를 달리하여 압연하는 방법을 설명하기 위한 모식도이다.Fig. 2 is a schematic view for explaining a method of rolling the steel sheet according to the thickness of the target steel sheet at a different sheet thickness and number of sheets.

도 2 (a)는 강판의 목표하는 두께가 1mm인 경우로서, 60mm로 사이징 압연된 판재 3매를 적층하여 용접함으로써 용접 판재가 180mm의 두께를 갖도록 하고, 이를 압연하여 최종 3mm의 두께를 갖는 용접 판재를 얻는 방법이다. 이후, 상기 3mm의 두께를 갖는 용접 판재를 3매의 강판으로 분리하게 되면, 상기 강판은 최종적으로 1mm의 두께를 갖게 된다.Fig. 2 (a) shows a case in which the target thickness of the steel sheet is 1 mm, in which three sheets of the sizing-rolled sheets of 60 mm are laminated and welded so that the welded sheet material has a thickness of 180 mm, It is a method of obtaining a plate material. Thereafter, when the welding plate having a thickness of 3 mm is separated into three steel plates, the steel plate finally has a thickness of 1 mm.

도 2 (b)는 강판의 목표하는 두께가 0.8mm인 경우로서, 60mm로 사이징 압연된 판재 4매를 적층하여 용접함으로써 용접 판재가 240mm의 두께를 갖도록 하고, 이를 압연하여 최종 3.2mm의 두께를 갖는 용접 판재를 얻는 방법이다. 이후, 상기 3.2mm의 두께를 갖는 용접 판재를 4매의 강판으로 분리하게 되면, 상기 강판은 최종적으로 0.8mm의 두께를 갖게 된다.Fig. 2 (b) shows a case in which the target thickness of the steel sheet is 0.8 mm, in which the welding plate material is made to have a thickness of 240 mm by stacking and welding four sheets of sizing rolled to 60 mm, Is a method for obtaining a welded plate having the above- Thereafter, when the welding plate having the thickness of 3.2 mm is separated into four steel plates, the steel plate finally has a thickness of 0.8 mm.

도 2 (c)는 강판의 목표하는 두께가 0.6mm인 경우로서, 60mm로 사이징 압연된 판재 5매를 적층하여 용접함으로써 용접 판재가 300mm의 두께를 갖도록 하고, 이를 압연하여 최종 3mm의 두께를 갖는 용접 판재를 얻는 방법이다. 이후, 상기 3mm의 두께를 갖는 용접 판재를 5매의 강판으로 분리하게 되면, 상기 강판은 최종적으로 0.6mm의 두께를 갖게 된다.Fig. 2 (c) shows a case in which the desired thickness of the steel sheet is 0.6 mm, in which the welded sheet material has a thickness of 300 mm by stacking and welding 5 sheets of sizing rolled to 60 mm, rolling it, A method of obtaining a welded plate. Thereafter, when the welding plate having a thickness of 3 mm is separated into five steel plates, the steel plate finally has a thickness of 0.6 mm.

도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 용접된 판재의 압연 후 압연직각방향의 단면을 관찰한 사진이다. 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 강판의 양단은 용접에 의해 접합되어 있는 것을 확인할 수 있고, 이외의 영역은 분리제에 의하여 강판이 분리되어 있음을 알 수 있다. 3 is a photograph of a section of a welded plate material in a direction perpendicular to the rolling direction after rolling according to an embodiment of the present invention. As can be seen from Fig. 3, it can be seen that both ends of the steel sheet are bonded by welding, and in the other regions, the separator separates the steel sheet.

이후, 상기 압연된 판재를 분리하여 열연강판을 얻는다. 이 때, 상기 압연된 판재의 분리는 적층체의 용접부를 제거하는 것으로 이루어질 수 있으며, 상기 용접부 제거 방식은 여러 가지가 있을 수 있겠으나, 본 발명에서는 사이드 트리밍을 이용할 수 있다. 상기 사이드 트리밍으로는 가스 절단 또는 기계적 절단 방식 등을 이용할 수 있다. 상기 사이드 트리밍을 통해 용접부를 제거함은 물론, 판재 끝단부의 형상 불량 등의 문제를 해결할 수 있다. 여기서, 사이드 트리밍이란 적층체의 측면을 절단하는 하는 것을 의미한다. 상기 사이드 트리밍 후에는 적층체를 분리하기 위하여 플라잉 시어(flying shear)를 이용하여 상기 적층체의 전단 부분을 절단하여 용접부를 추가 제거할 필요가 있다. 이와 같이 얻어지는 본 발명의 열연강판은 두께가 6mm 이하이고, 폭이 2300mm 이하일 수 있다. 상기 열연강판의 두께는 1mm 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.8mm 이하인 것이 보다 더 바람직하고, 0.6mm 이하인 것이 가장 바람직하다.Thereafter, the rolled sheet material is separated to obtain a hot-rolled steel sheet. At this time, the rolled plate can be separated by removing the welded portion of the laminate, and there may be various ways of removing the welded portion, but side trimming can be used in the present invention. As the side trimming, a gas cutting method or a mechanical cutting method can be used. It is possible to remove the welded portion through the side trimming and to solve the problem of the shape defect of the end portion of the plate. Here, the side trimming means cutting the side surface of the layered product. After the side trimming, it is necessary to use a flying shear to cut the front end portion of the laminate to remove the welded portion in order to separate the laminate. The thus obtained hot rolled steel sheet of the present invention may have a thickness of 6 mm or less and a width of 2300 mm or less. The thickness of the hot-rolled steel sheet is more preferably 1 mm or less, still more preferably 0.8 mm or less, and most preferably 0.6 mm or less.

이후, 상기 열연강판을 권취하여 권취코일을 얻는다. 도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 권취방법을 나타내는 모식도이다. 도 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 권취방법으로는 연속적으로 이송되는 적층체(30)를 사이드 트리밍한 뒤, 플라잉 시어를 통해 상기 적층체(30)의 전단 용접부를 절단 및 제거하여 열연강판(40)으로 분리한 후, 이 분리된 열연강판을 각각의 권취롤(50)에 의해 동시에 권취시킴으로써 권취코일을 얻을 수 있다. 한편, 상기 권취롤의 수는 다층 용접 판재에 적용되는 판재의 수, 즉, 최종적으로 얻고자 하는 열연강판의 수만큼 늘어날 수 있다.Thereafter, the hot-rolled steel sheet is wound to obtain a winding coil. 4 is a schematic view showing a winding method according to an embodiment of the present invention. 4, in the winding method according to the embodiment of the present invention, after the laminated body 30 continuously transported is side-trimmed, the front end welded portion of the laminated body 30 is cut and cut through the flying shear And separated into hot-rolled steel sheets 40. The separated hot-rolled steel sheets are simultaneously wound by respective winding rolls 50 to obtain a winding coil. On the other hand, the number of the winding rolls can be increased by the number of plate materials applied to the multi-layered welding plate, that is, the number of hot-rolled steel sheets to be finally obtained.

10, 10': 판재
20: 분리제
30: 적층체
40, 40': 열연강판
50, 50': 권취롤10, 10 ': plate
20: Separator
30: laminate
40, 40 ': Hot-rolled steel sheet
50, 50 ': winding roll

Claims (8)

2매 이상의 판재를 준비하는 단계;
상기 판재의 표면에 분리제를 도포하는 단계;
상기 분리제가 도포된 판재를 쌓은 뒤, 상기 판재를 결합시키는 단계;
상기 결합된 판재를 압연하는 단계;
상기 압연된 판재를 분리하여 열연강판을 얻는 단계; 및
상기 열연강판을 권취하는 단계를 포함하는 열연강판의 제조방법.
Preparing two or more sheet materials;
Applying a separating agent to the surface of the plate material;
Depositing a plate material on which the separating agent has been applied, and then joining the plate material;
Rolling the joined sheet material;
Separating the rolled sheet material to obtain a hot-rolled steel sheet; And
And winding the hot-rolled steel sheet.
청구항 1에 있어서,
상기 판재는 슬라브, 바 플레이트 및 후판으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상인 열연강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the plate member is at least one member selected from the group consisting of a slab, a bar plate and a thick plate.
청구항 1에 있어서,
상기 판재를 준비하는 단계는 상기 판재를 사이징 압연하는 단계를 포함하는 열연강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step of preparing the sheet material comprises a step of sizing and rolling the sheet material.
청구항 1에 있어서,
상기 판재는 40~200mm의 두께를 갖는 열연강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the plate material has a thickness of 40 to 200 mm.
청구항 1에 있어서,
상기 분리제는 Al2O3, SiO2, TiO2, Cr2O3, Fe2O3, Fe3O4, MnS, 산성계 플럭스(flux)로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상인 열연강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the separating agent is at least one selected from the group consisting of Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , Cr 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , MnS and an acidic flux Way.
청구항 1에 있어서,
상기 압연된 판재의 분리는 사이드 트리밍하는 것을 포함하는 열연강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
And separating the rolled plate material by side trimming.
청구항 1에 있어서,
상기 강판은 두께가 6mm 이하이고, 폭이 2300mm 이하인 열연강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the steel sheet has a thickness of 6 mm or less and a width of 2300 mm or less.
청구항 1에 있어서,
상기 분리된 열연강판은 각각의 권취롤에 의해 동시에 권취되는 열연강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the separated hot-rolled steel sheet is simultaneously wound by respective winding rolls.
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