KR20190072993A - Method of manufacturing thick steel plate using welded metal plate - Google Patents

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KR20190072993A
KR20190072993A KR1020170174211A KR20170174211A KR20190072993A KR 20190072993 A KR20190072993 A KR 20190072993A KR 1020170174211 A KR1020170174211 A KR 1020170174211A KR 20170174211 A KR20170174211 A KR 20170174211A KR 20190072993 A KR20190072993 A KR 20190072993A
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채현병
이진우
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Abstract

One aspect of the present invention provides a method for manufacturing a thick metal plate using a welded metal plate and, more specifically, provides a method for manufacturing a thick metal plate in which microstructures of one side and the other side with respect to the center in a thickness direction are different from each other. According to one embodiment of the present invention, the method for manufacturing a thick metal plate using a welded metal plate comprises the steps of: preparing two metal plates; coating a releasing agent on a surface of the metal plates; stacking the metal plates with the releasing agent coated thereon and welding an outer circumferential surface to bond the metal plates to acquire a stacked body; control-rolling and accelerated-cooling the stacked body; removing a welding portion of the control-rolled and accelerated-cooled stacked body; and separating the stacked body, from which the welding portion is removed, to acquire a thick metal plate.

Description

용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING THICK STEEL PLATE USING WELDED METAL PLATE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a thick plate using a metal plate,

본 발명은 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a thick plate utilizing a weld metal plate.

오일샌드 산업이 활황인 북미 캐나다에서는 오일샌드를 채굴하여 물과 섞어 슬러리 형태로 만들어 파이프라인을 통해 이송시킨다. 이 파이프라인에 사용되는 파이프는 우수한 내마모 특성을 가지고 있어야 하며, 파이프의 내마모 특성을 확보하기 위해서는 베이나이트(Bainite) 또는 마르텐사이트(Martensite) 조직과 같은 경질조직을 이용한다. 그러나 마르텐사이트나 베이나이트는 취성이 강한 경한 조직이라 내마모성은 양호하지만 반대로 연신율이 매우 열위하여 성형시 균열이 발생되기 쉽기 때문에 파이프 성형에 있어서 애로사항이 크다. In North America Canada, where the oil sands industry is prosperous, oil sands are mined and mixed with water to form slurry and transported through pipelines. Pipes used in these pipelines must have good wear resistance properties and rigid structures such as bainite or martensite are used to ensure the wear resistance characteristics of pipes. However, since martensite and bainite have a weak brittle structure, they are good in abrasion resistance, but in contrast, cracks are likely to occur during molding in order to greatly expand the elongation rate.

따라서, 이와 같이 양립하기 어려운 내마모성과 성형성이 모두 우수한 강재의 제조 기술이 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is a demand for a technique for manufacturing a steel material that is excellent in both abrasion resistance and moldability that are incompatible with such a situation.

본 발명의 일측면은 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법을 제공하고자 하는 것으로서, 보다 상세하게는, 두께 방향의 중심을 기준으로 일측과 타측의 미세조직이 서로 상이한 후판의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a thick plate using a weld metal plate, and more particularly, to a method of manufacturing a thick plate having a microstructure of one side and the other side different from each other with respect to a center in the thickness direction .

본 발명의 일 실시형태는 2매의 판재를 준비하는 단계; 상기 판재의 표면에 분리제를 도포하는 단계; 상기 분리제가 도포된 판재를 적층한 뒤, 상기 판재가 결합되도록 외주면을 용접하여 적층체를 얻는 단계; 상기 적층체를 제어압연 및 가속냉각하는 단계; 상기 제어압연 및 가속냉각된 적층체의 용접부를 제거하는 단계; 및 상기 용접부가 제거된 적층체를 분리하여 후판을 얻는 단계를 포함하는 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법을 제공한다.According to an embodiment of the present invention, Applying a separating agent to the surface of the plate material; A step of laminating the plate material on which the separator is applied, and welding the outer circumferential surface of the plate material to the plate material to obtain a laminate; Subjecting the laminate to controlled rolling and accelerated cooling; Removing the welds of the controlled rolling and accelerated cooling laminates; And separating the laminate from which the welded portion has been removed to obtain a thick plate.

본 발명의 일측면에 따르면, 용접 금속 판재를 활용하여 두께 방향의 중심을 기준으로 일측과 타측이 서로 다른 종류의 미세조직을 갖도록 함으로써 내마모성과 성형성을 동시에 확보할 수 있는 후판을 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a thick plate capable of securing wear resistance and moldability at the same time by using different types of microstructure on one side and the other side based on the center in the thickness direction by using a weld metal plate .

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 용접 판재의 제작 공정을 설명하기 위한 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 제어압연 및 가속냉각이 적용된 용접 판재의 단면을 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 후판의 미세조직 사진이며, (a)는 일측, (b)는 타측의 미세조직 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 후판의 경도를 측정한 그래프이다.1 is a schematic view for explaining a manufacturing process of a welding plate according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic view showing a cross section of a welded plate to which controlled rolling and accelerated cooling according to an embodiment of the present invention is applied.
3 is a photograph of a microstructure of a heavy plate manufactured according to an embodiment of the present invention, wherein (a) is a side and (b) is a microstructure photograph of the other side.
4 is a graph showing hardness of a heavy plate manufactured according to an embodiment of the present invention.

본 발명자들은 후판 생산 공정에서 있어서, 금속 판재를 용접한 뒤, 이 용접된 금속 판재(이하, '용접 판재'라고도 함)를 활용하여 후판 제조시 TMCP 공정을 적용한 뒤, 상기 용접 판재를 분할하여 후판으로 제조하는 방법을 이용하면 두께 방향의 중심을 기준으로 일측과 타측이 서로 다른 종류의 미세조직을 갖는 후판의 생산이 가능하다는 점에 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다.The inventors of the present invention have found that after welding a metal plate and applying a TMCP process in the manufacture of a thick plate using the welded metal plate (hereinafter, also referred to as a 'weld plate') in the process of producing a thick plate, It is possible to produce a thick plate having different types of microstructure on one side and the other side with respect to the center of the thickness direction, thereby completing the present invention.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 일 실시형태는 2매의 판재를 준비하는 단계; 상기 판재의 표면에 분리제를 도포하는 단계; 상기 분리제가 도포된 판재를 적층한 뒤, 상기 판재가 결합되도록 외주면을 용접하여 적층체를 얻는 단계; 상기 적층체를 제어압연 및 가속냉각하는 단계; 상기 제어압연 및 가속냉각된 적층체의 용접부를 제거하는 단계; 및 상기 용접부가 제거된 적층체를 분리하여 후판을 얻는 단계를 포함하는 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법을 제공한다.According to an embodiment of the present invention, Applying a separating agent to the surface of the plate material; A step of laminating the plate material on which the separator is applied, and welding the outer circumferential surface of the plate material to the plate material to obtain a laminate; Subjecting the laminate to controlled rolling and accelerated cooling; Removing the welds of the controlled rolling and accelerated cooling laminates; And separating the laminate from which the welded portion has been removed to obtain a thick plate.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 용접 판재의 제작 공정을 설명하기 위한 모식도이다. 이하, 도 1을 참조하여 본 발명을 설명한다.1 is a schematic view for explaining a manufacturing process of a welding plate according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the present invention will be described with reference to Fig.

도 1에 나타난 바와 같이, 우선, 2매의 판재(10, 10')를 준비한다. 상기 판재로는 슬라브 및 바 플레이트 중 1종 이상을 이용할 수 있다. 한편, 준비된 판재가 본 발명에 바람직하게 적용될 수 있는 두께를 갖는 것이라면 그대로 후공정을 진행하여도 무방하다. 다만, 상기 판재가 상당히 두꺼운 경우라면 상기 판재를 사이징 압연할 수 있다. 사이징 압연이란 판재의 두께를 줄이는 압연을 의미한다. 예를 들어, 통상의 압연 설비가 300mm 두께의 슬라브를 수용할 수 있는 것이라 가정할 때, 슬라브를 두께가 150mm가 되도록 사이징 압연한 뒤, 이 슬라브를 2매 겹쳐 용접하여 총 두께가 300mm가 되도록 한 뒤, 후공정을 수행하도록 하는 것이다. 본 발명에서는 상기 판재가 통상의 압연 설비에서 박물로 압연되기 어려운 것이라면 그 두께에 대하여 특별히 한정하지 않는다. 다만, 상기 판재는 40~200mm의 두께를 갖는 것이 바람직한데, 상기 판재가 40mm 미만의 두께를 가지기 위해서는 제조 자체가 어려울 수 있을 뿐만 아니라, 사이징 압연에 많은 공정이 소모되고, 다층 용접 판재의 제작을 위해 용접공정이 과도하게 필요하게 되어 공정의 효율성이 현저히 떨어지게 된다. 또한, 상기 판재가 200mm 초과를 초과하는 경우에는 과도한 두께로 인하여 통상의 압연설비로는 압연이 불가능하게 되는 단점이 있다.As shown in Fig. 1, first, two sheets of sheet material 10, 10 'are prepared. As the plate material, at least one of a slab and a bar plate may be used. On the other hand, if the prepared plate material has a thickness that can be preferably applied to the present invention, the post-processing may be carried out as it is. However, if the plate material is considerably thick, the plate material can be subjected to sizing rolling. Sizing rolling means rolling to reduce the thickness of the sheet material. For example, when it is assumed that a normal rolling facility can accommodate a slab having a thickness of 300 mm, the slab is subjected to sizing rolling to a thickness of 150 mm, and then two slabs are stacked and welded so that the total thickness becomes 300 mm Back, and back processes. In the present invention, the thickness of the sheet material is not particularly limited as far as it is difficult to roll the sheet material in a general rolling facility. However, it is preferable that the plate material has a thickness of 40 to 200 mm. In order to have a thickness of less than 40 mm, the plate material may be difficult to manufacture itself, and many processes are required for sizing rolling. The welding process is excessively required and the efficiency of the process is significantly reduced. In addition, when the plate material exceeds 200 mm, it is disadvantageous in that it can not be rolled by an ordinary rolling mill because of its excessive thickness.

상기와 같이 판재가 준비되면, 상기 판재의 표면에 분리제(20)를 도포한다. 후술하는 바와 같이, 본 발명에서는 상기 2매의 판재를 적층한 뒤, 용접하는 과정을 거친다. 따라서, 상기 판재가 적층되는 영역, 즉, 상기 판재와 판재가 접하는 영역에 분리제를 도포하는 것이 바람직하다. 상기 분리제는 다층 용접 판재가 압연에 의해 기계적인 결합이 되지 않도록 하기 위한 것이며, 용접 및 압연된 판재를 서로 용이하게 분리되도록 하는 수단이다. 상기 분리제는 판재와 판재가 접하는 영역에는 모두 도포될 수 있으나, 분리제의 도포 용이성 등을 고려하면, 2매의 판재 중 상대적으로 하부에 위치하는 판재(10')의 상면에 상기 분리제가 도포되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 분리제로는 Al2O3, SiO2, TiO2, Cr2O3, Fe2O3, Fe3O4 등의 금속산화물과, MnS, 산성계 플럭스(flux)로 등으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 이용할 수 있다.When the plate material is prepared as described above, the separating agent 20 is applied to the surface of the plate material. As described later, in the present invention, the two sheets of the plate material are laminated and then subjected to a welding process. Therefore, it is preferable to apply the separating agent to the region where the plate material is laminated, that is, the region where the plate material contacts with the plate material. The separating agent is for preventing the multilayer welded plate from being mechanically bonded by rolling, and is a means for easily separating the welded and rolled plate materials from each other. The separating agent may be applied to all the areas where the plate material contacts with the plate material. However, considering the ease of application of the separating agent, the separating agent is applied to the upper surface of the plate material 10 ' . On the other hand, as the separator, Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , Cr 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , And MnS, an acidic flux, and the like can be used.

이후, 상기 분리제가 도포된 판재를 적층한 뒤, 상기 판재가 결합되도록 외주면을 용접하여 적층체(30) 즉, 용접 판재를 얻는다. 본 발명에서는 상기 용접시 그 방법에 대해서는 특별히 한정하지 않는다. 다만, 상기 용접은 2매의 판재가 서로 맞닿는 부분의 외주면 모두에 대하여 행하여지는 것이 바람직하다. 만일, 모서리 부분만 용접이 되거나, 일부 용접이 이루어지지 않는 영역이 있을 경우에는 압연시 상기 분리제가 밖으로 새는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 판재가 서로 맞닿는 외주면 모두, 즉 4면을 용접하는 것이 바람직하다. 아울러, 본 발명에서는 상기 판재의 용접부가 깨지는 문제가 발생할 수도 있으므로, 용접량을 적절히 제어하는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 통상의 기술자라면 별다른 어려움 없이 상기 용접량을 적절히 제어하여 적용할 수 있다.Thereafter, the plate material to which the separating agent is applied is laminated, and then the outer circumferential surface is welded to join the plate material to obtain a laminate body 30, that is, a welded plate material. In the present invention, the method of welding is not particularly limited. However, it is preferable that the welding is performed on all of the outer circumferential surfaces of the portions where the two plate members abut each other. If there is an area where only the edge portion is welded or a part of the weld is not made, a problem that the separator leaks out during rolling may occur. Therefore, in the present invention, it is preferable to weld all of the outer circumferential surfaces, that is, four surfaces of the plate members which are in contact with each other. In addition, in the present invention, it is preferable to appropriately control the amount of welding because cracking of the welded portion of the plate material may occur. In the present invention, the amount of the welded amount can be suitably controlled without difficulty by a typical artisan.

한편, 상기 용접 전에는 상기 판재에 대하여 용접이 이루어질 영역에 모따기를 행할 수 있다. 본 발명에서는 두꺼운 판재를 그 대상으로 삼고 있으므로, 상기와 같이 모따기를 하지 않고 용접하는 경우에는 판재의 표면 부위만 용접되어 이후 압연시 용접부가 균열이나 파단이 발생하는 문제가 발생할 수 있다.On the other hand, before welding, the area to be welded to the plate member can be chamfered. In the present invention, since the thick plate is used as the object, if the welding is performed without chamfering as described above, there may arise a problem that only the surface portion of the plate is welded and cracks or breakage of the welded portion occurs during rolling.

이후, 상기 적층체를 제어압연 및 가속냉각한다. 상기 제어압연 및 가속냉각으로는 통상의 후판 제조공정에 활용되는 TMCP 공정을 적용할 수 있다. 통상적으로 TMCP 공정에 의해 제조되는 후판은 두께가 두껍기 때문에 가속냉각시 표층부와 중심부의 미세조직이나 기계적 물성 등에 있어 차이가 발생하게 된다. 이는 표층부가 중심부에 비해 상대적으로 더 빠른 냉각속도를 가지기 때문이다. 그러나, 본 발명에서는 용접 판재를 분할하여 후판으로 제조하기 때문에 두께 방향의 중심을 기준으로 일측과 타측이 서로 다른 종류의 미세조직을 갖는 후판의 생산이 가능하다.Thereafter, the laminate is subjected to controlled rolling and accelerated cooling. As the controlled rolling and accelerated cooling, a TMCP process used in a general thick plate manufacturing process can be applied. Generally, since the thick plate produced by the TMCP process is thick, there is a difference in the microstructure and mechanical properties of the surface layer portion and the center portion during accelerated cooling. This is because the surface layer has a relatively faster cooling rate than the center portion. However, in the present invention, since the welding plate is divided into a thick plate, it is possible to produce a thick plate having different types of microstructure on one side and the other side with respect to the center in the thickness direction.

이후, 상기 압연된 적층체의 용접부를 제거한다. 상기 용접부 제거 방식은 여러 가지가 있을 수 있겠으나, 본 발명에서는 사이드 트리밍을 이용할 수 있다. 상기 사이드 트리밍으로는 가스 절단 또는 기계적 절단 방식 등을 이용할 수 있다. 상기 사이드 트리밍을 통해 용접부를 제거함은 물론, 판재 끝단부의 형상 불량 등의 문제를 해결할 수 있다.Thereafter, the welded portion of the rolled laminate is removed. There may be a variety of methods for removing the welded portion, but side trimming can be used in the present invention. As the side trimming, a gas cutting method or a mechanical cutting method can be used. It is possible to remove the welded portion through the side trimming and to solve the problem of the shape defect of the end portion of the plate.

이후, 상기 용접부가 제거된 적층체를 분리하여 강판을 얻는다. 도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 제어압연 및 가속냉각이 적용된 용접 판재의 단면을 나타내는 모식도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 압연된 용접 판재 즉, 적층체(30)는 판재(10)와 판재(10')의 사이에 분리제(20)가 도포되어 있으며, 외주면이 용접되어 용접부(40)를 포함하고 있다. 상기 적층체(30)의 용접부를 제거한 뒤, 분리를 하게 되면 2매의 후판(50, 50')이 얻어지게 되며, 이 때, 각각의 후판은 두께 방향의 중심을 기준으로 일측과 타측이 서로 다른 종류의 미세조직을 가지게 된다. 즉, 적층체의 상태로 제어압연 및 가속냉각될 때 표층부에 해당하는 영역 즉, 후판의 일측은 상대적으로 빠른 냉각 속도로 인해 베이나이트 및 마르텐사이트 중 1종 이상의 미세조직을 가지게 되며, 중심부에 해당하는 영역 즉, 후판의 타측은 상대적으로 느린 냉각 속도로 인해 페라이트 및 펄라이트 중 1종 이상의 미세조직을 가지게 된다. 이와 같이, 하나의 후판 내에서 서로 다른 미세조직을 갖도록 함으로써, 베이나이트 및 마르텐사이트 중 1종 이상의 미세조직을 갖는 영역은 우수한 내마모성을 확보할 수 있고, 페라이트 및 펄라이트 중 1종 이상의 미세조직을 갖는 영역은 우수한 성형성을 확보할 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 후판은 슬러리 등을 이송하는 파이프로의 제조시 상기 파이프의 내면에는 내마모성이 우수한 영역이 배치되도록 하고, 파이프의 외면에는 성형성이 우수한 영역이 배치되도록 함으로써, 상기 파이프의 가공성 및 수명을 향상시킬 수 있다.Thereafter, the laminated body from which the welded portion is removed is separated to obtain a steel sheet. 2 is a schematic view showing a cross section of a welded plate to which controlled rolling and accelerated cooling according to an embodiment of the present invention is applied. 2, the rolled welded plate, that is, the laminated body 30, is coated with a separating agent 20 between the plate 10 and the plate 10 ', and the outer circumferential surface thereof is welded to the welded portion 40 ). When the welded portion of the laminate 30 is removed and separated, two thick plates 50 and 50 'are obtained. At this time, each thick plate has one side and the other side They have different kinds of microstructure. That is, when controlled rolling and accelerated cooling in the state of the laminate, the region corresponding to the surface layer portion, that is, one side of the thick plate has one or more microstructures of bainite and martensite due to the relatively fast cooling rate, The other side of the thick plate has at least one of microstructure of ferrite and pearlite due to the relatively slow cooling rate. By thus having different microstructures in one thick plate, a region having at least one microstructure of bainite and martensite can secure excellent abrasion resistance, and can have at least one microstructure of ferrite and pearlite The area can ensure excellent moldability. Accordingly, when manufacturing a pipe for transporting a slurry or the like, an area having excellent wear resistance is disposed on the inner surface of the pipe and an area having excellent formability is disposed on the outer surface of the pipe. Thus, And life can be improved.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위한 예시일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하지는 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following examples are only illustrative of the present invention in more detail and do not limit the scope of the present invention.

(실시예)(Example)

두께가 150mm인 슬라브를 2매 준비한 뒤, 상기 슬라브 표면에 Al2O3 분리제를 도포하고, 적층 및 용접하여 두께가 300mm인 적층체를 얻었다. 상기 적층체에 대하여 제어압연 및 가속냉각을 행한 후, 용접부를 제거하고, 분리시켜 2매의 후판을 제조하였다. 이 때, 상기 압연시 온도는 930℃였으며, 냉각속도는 38℃/s였다. 상기 제조된 후판 중 하나에 대해서 미세조직을 관찰한 결과를 도 3에 나타내었으며, 경도를 측정한 뒤, 그 결과를 도 4에 나타내었다.Two sheets of slabs each having a thickness of 150 mm were prepared, and an Al 2 O 3 separating agent was applied to the surface of the slab, followed by laminating and welding to obtain a laminate having a thickness of 300 mm. The laminate was subjected to controlled rolling and accelerated cooling, and then the welded portion was removed and separated to prepare two thick plates. At this time, the temperature at the rolling was 930 캜 and the cooling rate was 38 캜 / s. The result of observing the microstructure of one of the prepared thick plates is shown in FIG. 3, and the hardness was measured. The results are shown in FIG.

도 3은 본 실시예에 따라 제조된 후판의 미세조직 사진이며, (a)는 일측, (b)는 타측의 미세조직 사진이다. 도 3 (a)에 나타난 바와 같이, 본 발명 후판의 일측은 베이나이트 및 마르텐사이트 혼합조직을 가지며, 도 3 (b)에 나타난 바와 같이, 본 발명 후판의 타측은 페라이트 및 펄라이트 혼합조직을 가지고 있음을 확인할 수 있다. 3 is a microstructure photograph of a heavy plate manufactured according to the present embodiment, wherein (a) is a side view and (b) is a microstructure photograph of the other side. As shown in Fig. 3 (a), one side of the thick plate of the present invention has bainite and martensite mixed structure. As shown in Fig. 3 (b), the other side of the thick plate of the present invention has ferrite and pearlite mixed structure can confirm.

도 4는 본 실시예에 따라 제조된 후판의 경도를 측정한 그래프이다. 도 4에 나타난 바와 같이, 베이나이트 및 마르텐사이트와 같이 경질 조직을 갖는 후판의 일측은 경도가 높으며, 페라이트 및 펄라이트와 같이 연질 조직을 갖는 후판의 타측은 경도가 낮은 것을 확인할 수 있다. 즉, 상기 일측은 내마모성이 우수하며, 상기 타측은 성형성이 우수하다는 것을 확인할 수 있다.4 is a graph showing hardness of a heavy plate manufactured according to the present embodiment. As shown in Fig. 4, one side of a thick plate having a hard structure such as bainite and martensite has a high hardness, and the other side of a thick plate having a soft texture such as ferrite and pearlite has a low hardness. That is, it can be confirmed that the one side is excellent in wear resistance and the other side is excellent in moldability.

10, 10': 판재
20: 분리제
30: 적층체
40: 용접부
50, 50': 후판10, 10 ': plate
20: Separator
30: laminate
40:
50, 50 ': Plates

Claims (8)

2매의 판재를 준비하는 단계;
상기 판재의 표면에 분리제를 도포하는 단계;
상기 분리제가 도포된 판재를 적층한 뒤, 상기 판재가 결합되도록 외주면을 용접하여 적층체를 얻는 단계;
상기 적층체를 제어압연 및 가속냉각하는 단계;
상기 제어압연 및 가속냉각된 적층체의 용접부를 제거하는 단계; 및
상기 용접부가 제거된 적층체를 분리하여 후판을 얻는 단계를 포함하는 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법.
Preparing two sheets of sheet material;
Applying a separating agent to the surface of the plate material;
A step of laminating the plate material on which the separator is applied, and welding the outer circumferential surface of the plate material to the plate material to obtain a laminate;
Subjecting the laminate to controlled rolling and accelerated cooling;
Removing the welds of the controlled rolling and accelerated cooling laminates; And
And separating the laminate from which the welded portion has been removed to obtain a thick plate.
청구항 1에 있어서,
상기 판재는 슬라브 및 바 플레이트 중 1종 이상인 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the plate material is at least one of a slab and a bar plate.
청구항 1에 있어서,
상기 판재를 준비하는 단계는 상기 판재를 사이징 압연하는 단계를 포함하는 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step of preparing the plate material comprises a step of sizing and rolling the plate material.
청구항 1에 있어서,
상기 판재는 40~200mm의 두께를 갖는 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein said plate material is a weld metal plate having a thickness of 40 to 200 mm.
청구항 1에 있어서,
상기 분리제는 Al2O3, SiO2, TiO2, Cr2O3, Fe2O3, Fe3O4, MnS, 산성계 플럭스(flux)로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상인 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the separating agent is at least one selected from the group consisting of Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , Cr 2 O 3 , Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , MnS, and an acidic flux A method of manufacturing a used thick plate.
청구항 1에 있어서,
상기 후판은 두께 방향의 중심을 기준으로 일측과 타측이 서로 다른 종류의 미세조직을 갖는 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the thick plate is made of a welded metal plate having one kind of microstructure and the other type of microstructure based on the center in the thickness direction.
청구항 6에 있어서,
상기 후판의 일측은 베이나이트 및 마르텐사이트 중 1종 이상의 미세조직을 갖고, 상기 후판의 타측은 페라이트 및 펄라이트 중 1종 이상의 미세조직을 갖는 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법.
The method of claim 6,
Wherein one side of the thick plate has at least one microstructure of bainite and martensite, and the other side of the thick plate utilizes a weld metal plate having at least one of microstructure of ferrite and pearlite.
청구항 1에 있어서,
상기 용접부의 제거는 상기 압연된 판재를 사이드 트리밍하는 용접 금속 판재를 활용한 후판의 제조방법.
The method according to claim 1,
And removing the welded portion by using a welded metal plate for side trimming the rolled plate.
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KR20200144361A (en) * 2019-06-18 2020-12-29 주식회사 포스코 Steel pipe and manufacturing method for the same

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