KR20190070677A - Soil mixture for greening slopeside and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 법면녹화토 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 다양한 장점을 갖는 연탄재와 함께 제지파이버 및 오니를 발효시켜 첨가함으로써 유기물 제공은 물론 접착력이 증가하고 마사토 함량을 낮춰 녹화토의 중량이 감소한 법면녹화토 및 그 제조방법에 관한 것이다.In particular, the present invention relates to a method of producing a slurry and a method for producing the same, and more particularly, to a slurry preparation method and a slurry preparation method thereof, in which a papermaking fiber and a sludge are fermented together with a briquette material having various advantages, And a method for producing the same.
도로의 시공 또는 건축물 건설을 위하여 산의 일부나 강, 하천 등의 일부를 깎았을 때 깎인 지역 가장자리에 경사진 상태로 절개지 법면이 형성된다. 이러한 절개지 법면에는 빗물이 흘러내리면서 빗물의 일부가 법면의 지중으로 스며들게 된다. 절개지 법면으로 스며든 빗물은 토질이 약한 부분에서 부피가 커져 절개지 법면의 붕괴를 초래하고 이는 산사태 등을 일으키는 원인이 된다.When cutting a part of a mountain, a river, a river, etc. for the construction of a road or a building, a cutting plane is formed inclined at the edge of the cut edge. As the rainwater flows down on the cut surface, a part of the rainwater permeates into the ground of the surface. The rainwater infiltrated into the incision surface causes the volumetric increase in the weak soil portion, causing the collapse of the incision surface, which causes landslides.
이와 같은 절개지에는 장마철의 폭우, 집중 호우 등에 의하여 절개지 법면이 붕괴되거나 훼손되지 않도록 잔디, 관목 등의 관상 식물을 심어 녹화하고 있다.These cut-outs are planted with corn plants such as grasses and shrubs to prevent collapse or damage of the cut surface due to heavy rains or heavy rains in the rainy season.
구체적으로 상기 절개지 법면의 녹화공법은 절개지 법면에 복토를 하고, 이에 잔디, 관목 식물의 씨앗을 파종한 다음 볏짚, 섬유망 등의 보온재를 덮어 습도를 유지시켜 줌으로써 발아된 씨앗이 성장하여 절개지 법면에 녹화가 이루어지는 단계로 구성된다. 상기 녹화공법에서 절개지의 복토에 사용되는 흙을 법면녹화토라 한다.Specifically, the greening method of the incision surface is covered with the incision surface, and the seeds of the grass and the shrub plant are sown thereon, and then the humidity is maintained by covering the insecticide such as the straw and the fiber net to grow the germinated seeds, And recording is performed. In the above-mentioned greening method, the soil used in the cover of the incision paper is referred to as a surface recording soil.
상기 녹화공법은 그러나 시공 후 3 내지 5 년이 지나야 비로소 녹화가 이루어지며, 녹화가 완료되었다 하더라도 게릴라성 폭우가 내리는 경우 작은 물골이 생겨 대부분의 법면이 붕괴되는 폐단이 있다.However, even if the greening is completed, there is a case where most of the statues collapse due to the formation of a small skeleton when the guerrilla storm falls.
한국등록특허 제 1681008 호 (2016.11.23. 등록)는 유해성분이 최소화된 산업부산물을 사용하여 다공성과 통기성을 높임으로써 우수한 식물생장 효과가 있는 식생기반재를 개시하고 있으나, 스펀지 조성물이 제조하고 이를 소성한 후 토양개량제를 상기 스펀지 소성 잔재물에 흡수시키는 단계로 이루어져 기술이 복잡하고 상기 소성과정에서 유해한 가스가 배출되는 단점이 있다.Korean Registered Patent No. 1681008 (registered on November 23, 2016) discloses a vegetable-based material having excellent plant growth effect by increasing porosity and permeability by using industrial by-products having minimized harmful components, but a sponge composition is produced, And the soil remediation agent is absorbed into the sponge fired remnant after the soil remediation agent is introduced. Thus, there is a disadvantage that the technology is complicated and harmful gas is discharged during the firing process.
따라서, 경제적이면서도 친환경적인 법면녹화토에 대한 관련 업계의 요구가 지대한 실정이다.Therefore, there is a great demand in the related industry for economical and environmentally friendly greening soil.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 연탄재와 함께 제지파이버와 오니를 발효시켜 첨가한 법면녹화토를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a saucer coated with a briquetting material and paper fiber and sludge by fermentation.
또한, 본 발명은 상기 법면녹화토의 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.It is still another object of the present invention to provide a method for producing the above-described planographic green sheet.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 관련 기술분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 포함할 수 있다.The present invention may also include other objects that can be easily derived by those skilled in the art from this general purpose and general description of the present invention, in addition to the above-described and obvious objects.
본 발명의 법면녹화토 제조방법은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, In order to achieve the above-mentioned object,
(A) 제지파이버 100 중량부, 및 (A) 100 parts by weight of a paper fiber, and
연탄재 25 내지 70 중량부, 바람직하게는 30 내지 60 중량부, 보다 바람직하게는 35 내지 50 중량부를 혼합하고 발효시켜 제 1 발효제지파이버를 수득하는 단계, 25 to 70 parts by weight, preferably 30 to 60 parts by weight, more preferably 35 to 50 parts by weight of a briquetting material is mixed and fermented to obtain a first fermented paper fiber,
(B) 제지파이버 100 중량부, (B) 100 parts by weight of a paper fiber,
톱밥, 수피 또는 그 혼합물 20 내지 65 중량부, 바람직하게는 25 내지 55 중량부, 보다 바람직하게는 30 내지 45 중량부, 및 20 to 65 parts by weight, preferably 25 to 55 parts by weight, more preferably 30 to 45 parts by weight of sawdust, bark or mixture thereof, and
연탄재 30 내지 90 중량부, 바람직하게는 40 내지 80 중량부, 보다 바람직하게는 45 내지 75 중량부를 혼합하고 발효시켜 제 2 발효제지파이버를 수득하는 단계, Mixing 30 to 90 parts by weight, preferably 40 to 80 parts by weight, more preferably 45 to 75 parts by weight of the briquette material and fermenting to obtain a second fermented fiber,
(C) 폐수처리오니 100 중량부, (C) 100 weight parts of wastewater treated sludge,
톱밥, 수피 또는 그 혼합물 15 내지 55 중량부, 바람직하게는 20 내지 45 중량부, 보다 바람직하게는 25 내지 40 중량부, 및 15 to 55 parts by weight, preferably 20 to 45 parts by weight, more preferably 25 to 40 parts by weight of sawdust, bark or mixture thereof, and
연탄재 15 내지 55 중량부, 바람직하게는 20 내지 45 중량부, 보다 바람직하게는 25 내지 40 중량부를 혼합하고 발효시켜 발효오니를 수득하는 단계, Mixing 15 to 55 parts by weight, preferably 20 to 45 parts by weight, more preferably 25 to 40 parts by weight of the briquette material and fermenting to obtain fermentation sludge,
(D) 마사토 100 중량부, (D) 100 parts by weight of Masato,
상기 제 1 발효제지파이버 120 내지 300 중량부, 바람직하게는 140 내지 270 중량부, 보다 바람직하게는 170 내지 240 중량부, 120 to 300 parts by weight, preferably 140 to 270 parts by weight, more preferably 170 to 240 parts by weight, of the first fermentation paper fiber,
상기 제 2 발효제지파이버 100 내지 250 중량부, 바람직하게는 115 내지 220 중량부, 보다 바람직하게는 125 내지 200 중량부, 및 100 to 250 parts by weight, preferably 115 to 220 parts by weight, more preferably 125 to 200 parts by weight, of the second fermentation paper fiber, and
상기 발효오니 125 내지 300 중량부, 바람직하게는 150 내지 250 중량부, 보다 바람직하게는 175 내지 240 중량부를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 125 to 300 parts by weight, preferably 150 to 250 parts by weight, more preferably 175 to 240 parts by weight of the fermentation sludge.
그리고, 상기 단계 (A) 내지 단계 (C)의 발효는 1 내지 10 일, 바람직하게는 2 내지 7 일, 보다 바람직하게는 3 내지 5 일동안 이루어질 수 있다.The fermentation of the step (A) to the step (C) may be carried out for 1 to 10 days, preferably 2 to 7 days, more preferably 3 to 5 days.
그리고, 상기 단계 (A) 내지 단계 (C)의 발효는 10 내지 30 ℃, 바람직하게는 15 내지 25 ℃에서 이루어질 수 있다.The fermentation of step (A) to step (C) may be carried out at 10 to 30 ° C, preferably at 15 to 25 ° C.
한편, 본 발명의 법면녹화토는 상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.On the other hand, the slurry of the present invention is characterized in that it is produced by the above production method.
한편, 본 발명의 법면녹화토는 On the other hand, according to the present invention,
마사토 100 중량부, 100 parts by weight of Masato,
제지파이버 100 중량부, 및 연탄재 25 내지 70 중량부, 바람직하게는 30 내지 60 중량부, 보다 바람직하게는 35 내지 50 중량부를 혼합하고 발효시킨 제 1 발효제지파이버 120 내지 300 중량부, 바람직하게는 140 내지 270 중량부, 보다 바람직하게는 170 내지 240 중량부, 100 to 100 parts by weight of a papermaking fiber, and 120 to 300 parts by weight of a first fermented paper fiber obtained by mixing and fermenting 25 to 70 parts by weight, preferably 30 to 60 parts by weight, more preferably 35 to 50 parts by weight, 140 to 270 parts by weight, more preferably 170 to 240 parts by weight,
제지파이버 100 중량부, 톱밥, 수피 또는 그 혼합물 20 내지 65 중량부, 바람직하게는 25 내지 55 중량부, 보다 바람직하게는 30 내지 45 중량부, 및 연탄재 30 내지 90 중량부, 바람직하게는 40 내지 80 중량부, 보다 바람직하게는 45 내지 75 중량부를 혼합하고 발효시킨 제 2 발효제지파이버 100 내지 250 중량부, 바람직하게는 115 내지 220 중량부, 보다 바람직하게는 125 내지 200 중량부, 및 20 to 65 parts by weight, preferably 25 to 55 parts by weight, more preferably 30 to 45 parts by weight, and 30 to 90 parts by weight, preferably 40 to 50 parts by weight, of sawdust, 100 to 250 parts by weight, preferably 115 to 220 parts by weight, more preferably 125 to 200 parts by weight, of the fermented second fermented fiber obtained by mixing and fermenting 80 to 80 parts by weight, more preferably 45 to 75 parts by weight,
폐수처리오니 100 중량부, 톱밥, 수피 또는 그 혼합물 15 내지 55 중량부, 바람직하게는 20 내지 45 중량부, 보다 바람직하게는 25 내지 40 중량부, 및 연탄재 15 내지 55 중량부, 바람직하게는 20 내지 45 중량부, 보다 바람직하게는 25 내지 40 중량부를 혼합하고 발효시킨 발효오니 125 내지 300 중량부, 바람직하게는 150 내지 250 중량부, 보다 바람직하게는 175 내지 240 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.15 to 55 parts by weight, preferably 20 to 45 parts by weight, more preferably 25 to 40 parts by weight of sawdust, bark or mixture thereof, and 15 to 55 parts by weight, preferably 20 To 45 parts by weight, more preferably from 25 to 40 parts by weight, of fermented sludge mixed with fermented sludge is preferably 125 to 300 parts by weight, preferably 150 to 250 parts by weight, more preferably 175 to 240 parts by weight .
그리고, 상기 제 1 발효제지파이버, 제 2 발효제지파이버 및 발효오니의 발효는 1 내지 10 일, 바람직하게는 2 내지 7 일, 보다 바람직하게는 3 내지 5 일 동안 이루어질 수 있다.The fermentation of the first fermentation paper fiber, the second fermentation paper fiber and the fermentation sludge can be carried out for 1 to 10 days, preferably 2 to 7 days, more preferably 3 to 5 days.
그리고, 상기 제 1 발효제지파이버, 제 2 발효제지파이버 및 발효오니의 발효는 10 내지 30 ℃, 바람직하게는 15 내지 25 ℃에서 이루어질 수 있다.The fermentation of the first fermentation paper fiber, the second fermentation paper fiber and the fermentation sludge may be carried out at 10 to 30 ° C, preferably at 15 to 25 ° C.
그리고, 본 발명의 법면녹화토는 상기 법면녹화토에 대한 마사토의 중량비가 10 내지 20 중량%, 바람직하게는 13 내지 19 중량%, 보다 바람직하게는 15 내지 18 중량%일 수 있다.The weight ratio of the safflower to the safflower green soil of the present invention may be 10 to 20% by weight, preferably 13 to 19% by weight, more preferably 15 to 18% by weight.
그리고, 본 발명의 법면녹화토는 상기 법면녹화토에 대한 연탄재의 중량비가 15 내지 35 중량%, 바람직하게는 17 내지 30 중량%, 보다 바람직하게는 20 내지 27 중량%일 수 있다.The weight ratio of the briquette material to the surface-grained soil may be 15 to 35 wt%, preferably 17 to 30 wt%, and more preferably 20 to 27 wt%.
그리고, 상기 법면녹화토 중 연탄재의 중량은 마사토 중량의 0.7 내지 3 배, 바람직하게는 1 내지 2.5 배, 보다 바람직하게는 1.3 내지 2 배일 수 있다.In addition, the weight of the briquetting material may be 0.7 to 3 times, preferably 1 to 2.5 times, more preferably 1.3 to 2 times as much as the weight of the marathon soil.
그리고, 본 발명의 법면녹화토를 구성하는 연탄재는 제지파이버 또는 폐수처리오니와 혼합되어 발효단계를 거친 것을 특징으로 한다.The granular material constituting the slaked soil of the present invention is mixed with paper fiber or wastewater treatment sludge, and is subjected to a fermentation step.
그리고, 본 발명의 재활용무기물기여도는 0.1 내지 1, 바람직하게는 0.3 내지 0.8, 보다 바람직하게는 0.4 내지 0.7, 보다 더 바람직하게는 0.5 내지 0.6일 수 있다.The recycled inorganic material contribution of the present invention may be 0.1 to 1, preferably 0.3 to 0.8, more preferably 0.4 to 0.7, and even more preferably 0.5 to 0.6.
본 발명에 따른 법면녹화토는 염기성의 연탄재를 첨가하여 산성의 제지파이버나 오니를 중화시키고, 연탄재가 갖는 용이한 수분조절능을 통해 법면녹화토에 식재된 식생의 생장속도를 현저히 높일 수 있다. 또한, 연탄재는 그 구성성분인 SiO2로 인해 점성이 높아져 법면에 안정적으로 고정되고 결과적으로 토양 탈락이 줄어든다. 그리고, 연탄재의 또 다른 구성성분인 Al2O3로 인해 수화열이 높아 발효에 필요한 난방비용을 절감할 수 있으며, 초기강도 및 장기강도가 높아져 많은 양의 비가 왔을 때 녹화토가 쓸려가는 것을 방지할 수 있고 그 결과 붕괴 확률을 현저히 낮출 수 있다.According to the present invention, it is possible to neutralize the acidic paper fiber or sludge by adding a basic briquette material and to significantly increase the growth rate of vegetation planted in the greenery soil through the easy moisture control ability of the briquette material. In addition, the briquettes have a high viscosity due to SiO 2 , which is a constituent of the briquettes, so that they can be stably fixed on the surface, resulting in a reduction in dropouts. And, due to another component of Al 2 O 3 of yeontanjae can Hydration is higher saving heating costs required for entry into force, to prevent the recording Saturday, going swept away when the initial strength and long term strength increases came to a large amount of rain And as a result, the probability of collapse can be significantly reduced.
그리고, 본 발명의 법면녹화토는 상대적으로 무거운 마사토 함량이 낮고 반대로 가벼운 연탄재 함량이 높으므로 전체적으로 무게가 낮아져 작업성이 개선되고 결과적으로 공사기간을 단축시킬 수 있다. 또한, 연탄재는 기존 법면녹화토의 마사토에 비해 입자가 작고 고와서 식물이 뿌리내리고 성장하기에 유리하며, 작은 입자 크기에도 불구하고 통기성은 유지가 돼서 초기발아시점을 앞당길 수 있다. 연탄재의 이러한 통기성은 이후 제지파이버나 오니의 발효에도 유리하게 작용하여 이들의 발효효율이 증대된다.In addition, since the mild soil of the present invention has a relatively low mass content and a relatively low amount of briquettes, the overall weight of the soil is low, which improves the workability and shortens the construction period. In addition, the briquettes have a smaller particle size than the existing safflower matsuto, and are favorable for roots and growing plants. Even though the particle size is small, the air permeability is maintained and the initial germination time can be shortened. This air permeability of the briquetting material is advantageous for fermentation of the paper fiber and sludge thereafter, and the fermentation efficiency of these is increased.
또한, 본 발명의 법면녹화토는 제지파이버와 오니를 발효시켜 첨가함으로써 간편한 방법에 의해 녹화에 필요한 유기물을 충분히 제공할 수 있다. 여기서 발효된 제지파이버는 접착력이 우수하여 경사진 법면에 본 발명의 녹화토가 안정적으로 고정되도록 한다. In addition, the slurry of the present invention can be provided with sufficient organic matter for recording by a simple method by adding paper fiber and sludge by fermentation. The paper fiber fermented here has excellent adhesive strength, so that the green soil of the present invention is stably fixed on a sloping surface.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 또한, 하기의 설명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 많은 특정사항들이 설명되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. In the following description, numerous specific details, such as specific elements, are set forth in order to provide a thorough understanding of the present invention, and it is to be understood that the present invention may be practiced without these specific details, It will be obvious to those who have knowledge of. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
추가적으로, 본 명세서 전체에서 특별한 언급이 없는 한 '포함' 또는 '함유'라 함은 어떤 구성 요소(또는 구성성분)를 별다른 제한 없이 포함함을 지칭하며, 다른 구성 요소(또는 구성 성분)의 부가를 제외하는 것으로 해석될 수 없다.Additionally, reference throughout this specification to "including" or "containing", unless otherwise specified, refers to including any and all components (or components) Can not be interpreted as excluding.
본 발명에서 '제지파이버'라 함은 제지공장이나 펄프공장에서 배출되는 폐슬러지에 포함된 섬유를 가리키는 것으로, 목재로부터 유래되어 유기물이 풍부한 특징이 있다.In the present invention, the term 'paper fiber' refers to fibers contained in waste sludge discharged from a paper mill or a pulp mill, and is rich in organic matter derived from wood.
그리고, 본 발명에서 '재활용무기물기여도'는 아래 식으로 정의된다:In the present invention, 'contribution of recycled inorganic material' is defined by the following formula:
재활용무기물기여도 = ( 연탄재의 총중량 / 유기물의 총중량 )Contribution of recycled mineral = (Gross weight of briquette / gross weight of organic matter)
× ( 연탄재의 총중량 / 무기물의 총중량 ). × (gross weight of briquette / gross weight of mineral).
본 발명의 법면녹화토 제조방법은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 제지파이버 100 중량부, 및 연탄재 25 내지 70 중량부, 바람직하게는 30 내지 60 중량부, 보다 바람직하게는 35 내지 50 중량부를 혼합하고 발효시켜 제 1 발효제지파이버를 수득하는 단계로부터 시작된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a slaked green tobacco comprising 100 parts by weight of paper fiber and 25 to 70 parts by weight, preferably 30 to 60 parts by weight, more preferably 35 to 50 parts by weight, Mixing the components and fermenting to obtain a first fermentation broth fiber.
상기 연탄재는 종래 토질개량을 위하여 밭에 뿌리던 것에 착안하여 본 발명의 법면녹화토에 적용하였다. 폐기물로서 별다른 활용처를 찾지 못했던 연탄재는 완전 연소되어 가연성 성분이 모두 제거되었으므로 안전하게 재활용이 가능한데, 연탄재는 이러한 토질개선 효과 외에, 우수한 통기성, 가벼운 무게, 용이한 수분조절 기능 등의 장점도 갖고 있다. 특히 제지파이버와 같은 폐기물이 함유한 산 성분을 중화시키고 산화 후에도 점토 성분을 잃지 않아 기존의 법면녹화토보다 품질이 우수하며 녹화작업시 작업성 향상을 보일 수 있다.The above-mentioned briquet materials were applied to the slate of the present invention based on the fact that the briquettes were sprayed on the field for the improvement of the conventional soil. The briquettes, which have not been found anywhere as waste, can be safely recycled because all the combustible components are completely burned. Briquettes have the advantages of excellent air permeability, light weight and easy moisture control. Especially, it neutralizes the acid components contained in wastes such as paper fiber and does not lose the clay component even after oxidation, so it is superior in quality to the existing green algae, and can improve the workability in the greening work.
연탄재는 SiO2 57 중량%, Al2O3 27 중량%, Fe2O3 6 중량%, 기타 10 중량%로 이루어져 있다. 57% by weight of SiO 2 , 27% by weight of Al 2 O 3 , 6% by weight of Fe 2 O 3 , and 10% by weight of other materials.
이 중 SiO2는 접착성을 증가시키는 기능을 하는데, 다른 금속에 비해 상대적으로 많은 비중을 차지하여 법면녹화토의 점성을 높일 수 있으며, 그 결과 법면에서 녹화토가 탈락하는 현상을 감소시킨다. Among them, SiO 2 has a function to increase the adhesion, and occupies a relatively larger proportion than other metals, thereby increasing the viscosity of the green soil, thereby reducing the loss of green soil from the surface.
Al2O3는 시멘트에서 강도 평가를 위해 측정하는 항목으로, 초기강도 및 장기강도를 증가시켜 법면녹화토의 강도를 높여준다. 이를 통해 많은 양의 비가 왔을 때 녹화토가 쓸려가는 것을 방지한다. 또한, 수화열이 큰 특징이 있는데 수분이 있는 제지파이버에 배합하게 되면 1차 발효시 발생하는 수화열을 이용하여 발효효율을 높일 수 있다.Al 2 O 3 is an item to be used for strength evaluation in cement. It increases the initial strength and long-term strength to increase the strength of the green clay. This prevents the green soil from being washed away when a large amount of rain has come. In addition, it has a feature of high hydration heat. When mixed with water-retaining paper fiber, the fermentation efficiency can be increased by utilizing the heat of hydration generated in the first fermentation.
또한, 연탄재는 기존에 사용하던 마사토에 비해 입자가 작고 고와서 식물이 뿌리내리고 성장하기에 유리하다. 뿐만 아니라 작은 입자에도 불구하고, 통기성이 좋아 초기발아시점을 앞당길 수 있으며, 그 결과 식생에 유리한 장점이 있다.In addition, the briquettes are smaller in size than the existing Masato, and are favorable for roots and growing plants. Not only that, despite its small size, it has good ventilation and can speed up the initial germination time, which is advantageous for vegetation.
그리고, 연탄재는 염기성 성분이 많이 있어서 산성화된 토양을 중화시킬 수 있다. 제지파이버와 같은 산업폐기물은 산성을 많이 띠는데, 연탄재를 첨가하여 중간처리의 발효과정을 거치면 유기물질의 함량이 증가하고 법면녹화토의 pH가 중성에 가까와진다.And, the briquettes have a large amount of basic components, which can neutralize the acidified soil. Industrial wastes such as paper fiber have a high acidity. When the fermentation process of intermediate treatment is performed by adding the briquette, the content of the organic material increases and the pH of the green soil becomes close to neutral.
마지막으로, 연탄재는 통기성이 우수하여 법면(비탈면)녹화시 녹화속도가 빨라지고, 연탄재 자체적으로 경화되는 성분을 포함하여 법면 취부시 녹화토가 흘러내리는 것을 방지한다.Lastly, the briquettes have excellent air permeability, which speeds up the recording speed when recording on the slope (slope), and includes the components that are hardened by the briquetting material itself, thereby preventing the green soil from flowing down during the installation of the slope.
상기 제 1 발효제지파이버 중 연탄재의 함량이 상기 범위 미만이면 통기성이 떨어져 발효효율이 낮아지고, 반대로 상기 범위를 초과하면 발효에 필요한 수분 양을 맞출 수 없어 역시 발효효율이 떨어지는 문제점이 있다.If the content of the briquette material in the first fermentation-treated fiber is less than the above-mentioned range, the air-permeability becomes poor and the fermentation efficiency becomes low. On the other hand, if the content exceeds the above range, the required amount of water for fermentation can not be adjusted.
상기 제 1 발효제지파이버와 별도로 제지파이버 100 중량부, 톱밥, 수피 또는 그 혼합물 20 내지 65 중량부, 바람직하게는 25 내지 55 중량부, 보다 바람직하게는 30 내지 45 중량부, 및 연탄재 30 내지 90 중량부, 바람직하게는 40 내지 80 중량부, 보다 바람직하게는 45 내지 75 중량부를 혼합하고 발효시켜 제 2 발효제지파이버를 수득한다.20 to 65 parts by weight, preferably 25 to 55 parts by weight, more preferably 30 to 45 parts by weight of sawdust, bark or mixture thereof, and 30 to 90 parts by weight of a briquetting material separate from the first fermentation- Preferably 40 to 80 parts by weight, more preferably 45 to 75 parts by weight, is mixed and fermented to obtain a second fermented paper fiber.
상기 제 2 발효제지파이버 중 톱밥 및/또는 수피의 함량이 상기 범위 미만이면 발효온도를 적절한 수준까지 끌어올리지 못해 발효속도가 느려지고, 반대로 상기 범위를 초과하면 상대적으로 고가인 톱밥 및/또는 수피 때문에 가격경쟁력이 떨어지고, 수분의 양이 부족해 발효가 안될 수 있다.If the content of the sawdust and / or the bark in the second fermentation-treated fiber is less than the above range, the fermentation speed can not be raised to an appropriate level and the fermentation speed is slowed. On the other hand, Competitiveness is low, and the amount of water is insufficient, so it may not be fermented.
상기 제 2 발효제지파이버 중 연탄재의 함량이 상기 범위 미만이면 통기성이 떨어져 발효효율이 낮아지고, 반대로 상기 범위를 초과하면 발효에 필요한 수분 양을 맞출 수 없어 역시 발효효율이 떨어지는 문제점이 있다.If the content of the briquette material in the second fermentation-treated fiber is less than the above range, the air-permeability is lowered and the fermentation efficiency is lowered. On the contrary, if the content exceeds the above range, the amount of water required for fermentation can not be adjusted.
또한, 폐수처리오니 100 중량부, 톱밥, 수피 또는 그 혼합물 15 내지 55 중량부, 바람직하게는 20 내지 45 중량부, 보다 바람직하게는 25 내지 40 중량부, 및 연탄재 15 내지 55 중량부, 바람직하게는 20 내지 45 중량부, 보다 바람직하게는 25 내지 40 중량부를 혼합하고 발효시켜 발효오니를 수득한다.Also, it is preferable that 100 parts by weight of wastewater treated sludge, 15 to 55 parts by weight, preferably 20 to 45 parts by weight, more preferably 25 to 40 parts by weight, and 15 to 55 parts by weight of sawdust, Is mixed with 20 to 45 parts by weight, more preferably 25 to 40 parts by weight, and fermented to obtain fermentation sludge.
상기 발효오니 중 톱밥 및/또는 수피의 함량이 상기 범위 미만이면 발효온도를 적절한 수준까지 끌어올리지 못해 발효속도가 느려지고, 반대로 상기 범위를 초과하면 상대적으로 고가인 톱밥 및/또는 수피 때문에 가격경쟁력이 떨어지고, 수분의 양이 부족해 발효가 안될 수 있다.If the content of sawdust and / or bark in the fermented sludge is less than the above range, the fermentation temperature can not be raised to an appropriate level and the fermentation rate is slowed. On the contrary, if the content is above the above range, the price competitiveness is low due to sawdust and / , The amount of water is insufficient and fermentation may not be performed.
상기 발효오니 중 연탄재의 함량이 상기 범위 미만이면 통기성이 떨어져 발효효율이 낮아지고, 반대로 상기 범위를 초과하면 발효에 필요한 수분 양을 맞출 수 없어 역시 발효효율이 떨어지는 문제점이 있다.If the content of the briquette material in the fermenting sludge is less than the above range, the air permeability is low and the fermentation efficiency is low. On the other hand, if the content exceeds the above range, the amount of water required for fermentation can not be adjusted.
상기 제 2 발효제지파이버와 발효오니는 톱밥과 수피 등의 유기물이 추가된 상태에서 발효되므로 제 1 발효제지파이버에 비해 유기물 함량이 증가한다. The second fermentation paper fiber and the fermentation sludge are fermented in a state where organic matters such as sawdust and bark are added, so that the organic matter content is increased as compared with the first fermentation paper fiber.
그리고, 연탄재의 입자가 폐수처리오니 사이에 공간을 형성하므로 발효 도중 공기 흐름이 원활하여 발효실에 공기 주입시 발효효율이 개선된다.Since the particles of the briquettes form a space between the wastewater treatment sludge, the air flow during the fermentation is smooth and the fermentation efficiency is improved when the air is injected into the fermentation chamber.
이렇게 발효재료들이 만들어지면, 마사토 100 중량부에 상기 제 1 발효제지파이버 120 내지 300 중량부, 바람직하게는 140 내지 270 중량부, 보다 바람직하게는 170 내지 240 중량부, 상기 제 2 발효제지파이버 100 내지 250 중량부, 바람직하게는 115 내지 220 중량부, 보다 바람직하게는 125 내지 200 중량부, 및 상기 발효오니 125 내지 300 중량부, 바람직하게는 150 내지 250 중량부, 보다 바람직하게는 175 내지 240 중량부를 혼합하여 본 발명의 법면녹화토를 제조한다.When the fermentation materials are produced, 120 to 300 parts by weight, preferably 140 to 270 parts by weight, more preferably 170 to 240 parts by weight, of the first fermented paper fiber 100 Preferably 125 to 200 parts by weight, more preferably 125 to 200 parts by weight, and most preferably 175 to 240 parts by weight, By weight are mixed to prepare a green sheet of the present invention.
본 발명의 법면녹화토 중 제 1 발효제지파이버의 함량이 상기 범위 미만이면 접착성이 모자라 법면녹화토가 흘러내릴 가능성이 있고, 반대로 상기 범위를 초과하면 상대적으로 제 2 발효제지파이버 및 발효오니의 양이 줄어들어 식생 생장에 필요한 유기물을 충분히 확보할 수 없는 문제점이 있다.If the content of the first fermentation fiber in the slurries of the present invention is less than the above range, there is a possibility that the green soil may flow down due to insufficient adhesiveness. On the other hand, if the content exceeds the above range, the second fermentation fiber and the fermentation sludge There is a problem that sufficient amount of organic matter necessary for vegetation growth can not be secured.
본 발명의 법면녹화토 중 제 2 발효제지파이버의 함량이 상기 범위 미만이면 접착성 및 유기물 함량이 불충분할 수 있고, 반대로 상기 범위를 초과하면 상대적으로 마사토의 양이 줄어들어 식물 생장이 어려운 문제점이 있다.If the content of the second fermentation fiber in the slate of the present invention is less than the above range, the adhesive property and the organic matter content may be insufficient. On the other hand, if the content is above the above range, the amount of the marasato is decreased, .
본 발명의 법면녹화토 중 발효오니의 함량이 상기 범위 미만이면 식생 생장에 필요한 유기물을 충분히 확보할 수 없고, 반대로 상기 범위를 초과하면 상대적으로 제 1 발효제지파이버 및 제 2 발효제지파이버의 양이 줄어들어 접착성이 부족해지는 문제점이 있다.If the content of the fermentation sludge in the slurry of the present invention is less than the above range, it is not possible to secure sufficient organic matter necessary for vegetation growth. On the contrary, if the content exceeds the above range, the amount of the first fermentation fiber and the second fermentation fiber There is a problem that the adhesiveness becomes insufficient.
상기 제 1 발효제지파이버, 제 2 발효제지파이버 및 발효오니 제조시의 발효는 10 내지 30 ℃, 바람직하게는 15 내지 25 ℃에서 1 내지 10 일, 바람직하게는 2 내지 7 일, 보다 바람직하게는 3 내지 5 일 동안 이루어질 수 있다. The fermentation at the time of producing the first fermentation fiber, the second fermentation fiber and the fermentation sludge is carried out at 10 to 30 캜, preferably at 15 to 25 캜 for 1 to 10 days, preferably 2 to 7 days, 3 to 5 days.
발효온도가 상기 범위 이내일 때 단순 건조 대신 미생물에 의한 발효효과를 거둘 수 있으며, 저온으로 인한 발효지연을 방지할 수 있다. 그리고, 발효기간이 상기 범위 이내일 때 무의미한 기간연장으로 인한 경제성 저하를 방지함과 동시에, 불완전 발효로 인한 독성 잔존으로 인해 식생 생장이 방해받는 현상을 방지할 수 있다.When the fermentation temperature is within the above range, the fermentation effect by the microorganism can be obtained instead of the simple drying, and the fermentation delay due to the low temperature can be prevented. In addition, when the fermentation period is within the above range, it is possible to prevent economic deterioration due to a nonsensical period extension, and to prevent vegetation growth from being disturbed due to residual toxicity due to incomplete fermentation.
종래 제지파이버나 폐수처리오니의 발효는 별도의 난방과 함께 15 일 이상이 소요되었던 것과 비교하면 본 발명의 법면녹화토는 연탄재가 제공하는 통기성과 수화열로 인해 발효효율이 현저히 개선된다. 구체적으로 연탄재의 발효시 생성되는 수화열로 인해 난방이 훨씬 적게 요구되며, 연탄재가 제공하는 공극으로 인해 전술한 바와 같이 발효기간이 현저하게 단축된다.Conventionally, the fermentation of paper fiber and wastewater treatment sludge took 15 days or more with additional heating, and thus the fermentation efficiency of the present invention is significantly improved due to the breathability and heat of hydration provided by the briquettes. Specifically, the heat of hydration generated when the briquettes are fermented requires much less heating, and the porosity provided by the briquettes significantly shortens the fermentation period as described above.
한편, 본 발명의 법면녹화토는 상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.On the other hand, the slurry of the present invention is characterized in that it is produced by the above production method.
구체적으로, 본 발명의 법면녹화토는 Specifically, the present invention relates to
마사토 100 중량부, 100 parts by weight of Masato,
제지파이버 100 중량부, 및 연탄재 25 내지 70 중량부, 바람직하게는 30 내지 60 중량부, 보다 바람직하게는 35 내지 50 중량부를 혼합하고 발효시킨 제 1 발효제지파이버 120 내지 300 중량부, 바람직하게는 140 내지 270 중량부, 보다 바람직하게는 170 내지 240 중량부, 100 to 100 parts by weight of a papermaking fiber, and 120 to 300 parts by weight of a first fermented paper fiber obtained by mixing and fermenting 25 to 70 parts by weight, preferably 30 to 60 parts by weight, more preferably 35 to 50 parts by weight, 140 to 270 parts by weight, more preferably 170 to 240 parts by weight,
제지파이버 100 중량부, 톱밥, 수피 또는 그 혼합물 20 내지 65 중량부, 바람직하게는 25 내지 55 중량부, 보다 바람직하게는 30 내지 45 중량부, 및 연탄재 30 내지 90 중량부, 바람직하게는 40 내지 80 중량부, 보다 바람직하게는 45 내지 75 중량부를 혼합하고 발효시킨 제 2 발효제지파이버 100 내지 250 중량부, 바람직하게는 115 내지 220 중량부, 보다 바람직하게는 125 내지 200 중량부, 및 20 to 65 parts by weight, preferably 25 to 55 parts by weight, more preferably 30 to 45 parts by weight, and 30 to 90 parts by weight, preferably 40 to 50 parts by weight, of sawdust, 100 to 250 parts by weight, preferably 115 to 220 parts by weight, more preferably 125 to 200 parts by weight, of the fermented second fermented fiber obtained by mixing and fermenting 80 to 80 parts by weight, more preferably 45 to 75 parts by weight,
폐수처리오니 100 중량부, 톱밥, 수피 또는 그 혼합물 15 내지 55 중량부, 바람직하게는 20 내지 45 중량부, 보다 바람직하게는 25 내지 40 중량부, 및 연탄재 15 내지 55 중량부, 바람직하게는 20 내지 45 중량부, 보다 바람직하게는 25 내지 40 중량부를 혼합하고 발효시킨 발효오니 125 내지 300 중량부, 바람직하게는 150 내지 250 중량부, 보다 바람직하게는 175 내지 240 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.15 to 55 parts by weight, preferably 20 to 45 parts by weight, more preferably 25 to 40 parts by weight of sawdust, bark or mixture thereof, and 15 to 55 parts by weight, preferably 20 To 45 parts by weight, more preferably from 25 to 40 parts by weight, of fermented sludge mixed with fermented sludge is preferably 125 to 300 parts by weight, preferably 150 to 250 parts by weight, more preferably 175 to 240 parts by weight .
본 발명의 법면녹화토에서 마사토는 새싹이 자라나는 공간을 열어주는 역할과 뿌리가 파고들 수 있는 공간을 만드는 역할을 한다. 본 발명의 법면녹화토는 상기 법면녹화토에 대한 마사토의 중량비가 10 내지 20 중량%, 바람직하게는 13 내지 19 중량%, 보다 바람직하게는 15 내지 18 중량%일 수 있는데, 마사토의 함량이 상기 범위 이내일 때 법면녹화토의 흘러내림을 방지하면서도 식생의 발아가 원활해진다.In the present invention, in the green soil, Masato plays a role of opening the space where the buds grow and a space where the roots can penetrate. The sauces of the present invention may be 10 to 20% by weight, preferably 13 to 19% by weight and more preferably 15 to 18% by weight of the safflower sauces, The germination of the vegetation becomes smooth while preventing the falling of the green soil.
또한, 상기 법면녹화토에 대한 연탄재의 중량비가 15 내지 35 중량%, 바람직하게는 17 내지 30 중량%, 보다 바람직하게는 20 내지 27 중량%이고, 이는 마사토 중량의 0.7 내지 3 배, 바람직하게는 1 내지 2.5 배, 보다 바람직하게는 1.3 내지 2 배일 수 있는데, 연탄재의 함량이 상기 범위 이내일 때 원하는 수준의 수분량, 접착력 및 경량성을 확보할 수 있다.In addition, the weight ratio of the briquette material to the aboveground green clay is 15 to 35 wt%, preferably 17 to 30 wt%, more preferably 20 to 27 wt%, which is 0.7 to 3 times, 1 to 2.5 times, and more preferably 1.3 to 2 times. When the content of the briquette material is within the above range, a desired level of moisture content, adhesion strength and light weight can be secured.
일반적으로 법면녹화토 중 마사토의 비율이 30 중량% 수준인데 마사토 비율을 전술한 수준까지 줄이고 대신해서 연탄재를 첨가하여 법면녹화토를 만들면, 비교적 가벼운 연탄재가 들어가서 공사현장에서 사용하기가 쉬워지고, 효율성이 높아지며, 공사기간을 단축할 수 있다.In general, when the ratio of Masato is 30% by weight, it is possible to reduce the ratio of Masato to the above level. Instead, by adding the briquettes to form the green soil, relatively light briquettes are used, And the construction period can be shortened.
특히, 본 발명의 법면녹화토를 구성하는 연탄재는 다른 구성성분과 단순히 혼합되는 것이 아니라, 제지파이버 또는 폐수처리오니와 혼합되어 발효단계를 거친 것을 특징으로 한다. 이를 통해 연탄재의 염기성과 통기성을 발효에 충분히 반영하여 높은 발효효율을 달성하게 된다.Particularly, the granular material constituting the slaked soil of the present invention is not simply mixed with other constituents, but is mixed with paper fiber or wastewater treatment sludge and subjected to a fermentation step. Through this, the basicity and the breathability of the briquette material are sufficiently reflected in the fermentation to achieve high fermentation efficiency.
본 발명은 다양한 장점을 갖는 연탄재가 종래 법면녹화토에 비해 다량 함유됨을 큰 특징으로 한다. 그리고, 이러한 연탄재를 단순하게 첨가하는 것이 아니라 폐지파이버나 폐수처리오니의 발효에 첨가함으로써 이들 산업폐기물의 발효효율을 제고하는 효과까지 끌어내고 있다.The present invention is characterized in that the briquette material having various advantages is contained in a larger amount than the conventional green veneer. The effect of increasing the fermentation efficiency of these industrial wastes can be enhanced by adding not only the briquette materials but also the wastepaper fiber and the wastewater treatment sludge fermentation.
따라서, 본 발명의 특징을 보다 분명히 드러내기 위해 '재활용무기물기여도'라는 새로운 지표를 도입하였다. 상기 '재활용무기물기여도'는 전술한 바와 같이 아래 식으로 정의되는데, 발효의 대상이 되는 유기물에 대한 항과 경량화 달성을 위한 무기물에 대한 항으로 구성되어 있다:Therefore, in order to more clearly reveal the features of the present invention, a new index of "Contribution of recycled inorganic materials" was introduced. The 'contribution of recycled inorganic material' is defined by the following equation, and it is composed of terms for organic matter to be fermented and inorganic matters for attaining light weight:
재활용무기물기여도 = ( 연탄재의 총중량 / 유기물의 총중량 )Contribution of recycled mineral = (Gross weight of briquette / gross weight of organic matter)
× ( 연탄재의 총중량 / 무기물의 총중량 ). × (gross weight of briquette / gross weight of mineral).
본 발명에서 상기 재활용무기물기여도는 0.1 내지 1, 바람직하게는 0.3 내지 0.8, 보다 바람직하게는 0.4 내지 0.7, 보다 더 바람직하게는 0.5 내지 0.6일 수 있는데, 상기 범위 이내일 때 연탄재의 통기성과 염기성으로 인한 발효효율 증대를 달성할 수 있고, 그 밖에 토질개량 성능, SiO2에 의한 점성 내지 접착성, Al2O3에 의한 높은 강도, 가벼운 무게, 용이한 수분조절 기능 등을 나타낼 수 있다.In the present invention, the contribution of the recycled inorganic material may be from 0.1 to 1, preferably from 0.3 to 0.8, more preferably from 0.4 to 0.7, and even more preferably from 0.5 to 0.6. It is possible to improve the efficiency of fermentation due to the addition of Al 2 O 3. In addition, it can exhibit soil improvement performance, viscosity or adhesion by SiO 2 , high strength by Al 2 O 3 , light weight, easy moisture control function and the like.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
실시예Example
실시예Example 1: 법면녹화토 1: Sulfur
제지파이버 2 kg에 연탄재 1 kg을 혼합하고 20 ℃에서 4 일 동안 발효시켜 제 1 발효제지파이버를 수득하였다. 이와 별도로 제지파이버 1.4 kg에 수피 0.5 kg 및 연탄재 0.9 kg을 혼합하고 20 ℃에서 4 일 동안 발효시켜 제 2 발효제지파이버를 수득하였다. 그리고, 폐수처리오니 1.8 kg에 수피 0.6 kg 및 연탄재 0.6 kg을 혼합하고 20 ℃에서 4 일 동안 발효시켜 발효오니를 수득하였다. 상기 수득한 제 1 발효제지파이버 3 kg, 제 2 발효제지파이버 2.8 kg 및 발효오니 3 kg에 마사토 1.6 kg을 첨가하여 본 발명의 법면녹화토를 수득하였다. 상기 본 발명 법면녹화토의 재활용무기물기여도는 0.62 (=[(1+0.9+0.6)/{(2+1.4)+1.8+(0.5+0.6)}]*[(1+0.9+0.6)/1.6])였다.1 kg of briquettes was mixed with 2 kg of paper fiber and fermented at 20 캜 for 4 days to obtain a first fermented paper fiber. Separately, 0.5 kg of bark and 0.9 kg of briquettes were mixed with 1.4 kg of paper fiber and fermented at 20 캜 for 4 days to obtain a second fermented paper fiber. Then, 0.6 kg of bark and 0.6 kg of briquette were mixed with 1.8 kg of wastewater treated sludge and fermented at 20 캜 for 4 days to obtain fermentation sludge. 3 kg of the obtained first fermented brook fiber, 2.8 kg of the second fermented paper fiber and 3 kg of fermented sludge were mixed with 1.6 kg of Masato to obtain a green leaf of the present invention. The contribution of the recycled inorganic material to the recycled inorganic soil of the present invention is 0.62 (= [(1 + 0.9 + 0.6) / (2 + 1.4) +1.8+ ).
비교예 1: 제 1 발효제지파이버 중 연탄재 과소COMPARATIVE EXAMPLE 1: Briquettes of the first fermented fiber
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 제 1 발효제지파이버 제조시 연탄재를 0.2 kg만 혼합하였다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 통기성이 떨어져 발효가 충분히 이루어지지 않았다.The same procedure as in Example 1 was followed, except that only 0.2 kg of the briquette was mixed at the time of preparing the first fermented fiber. The surface green soil obtained through this Comparative Example had poor air permeability and was not sufficiently fermented.
비교예 2: 제 1 발효제지파이버 중 연탄재 과다Comparative Example 2: Briquette overflow of the first fermented fiber
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 제 1 발효제지파이버 제조시 연탄재를 3 kg 혼합하였다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 수분이 부족하여 발효가 충분히 이루어지지 않았다.The same procedure as in Example 1 was carried out, and 3 kg of the briquette material was mixed at the time of producing the first fermented paper fiber. The mildew soak obtained through this Comparative Example was insufficient in moisture and did not sufficiently ferment.
비교예 3: 제 2 발효제지파이버 중 수피 과소Comparative Example 3: Second fermented paper The bark of the fiber
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 제 2 발효제지파이버 제조시 수피를 0.1 kg만 혼합하였다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 발효온도가 충분히 오르지 않아 발효속도가 현저하게 떨어졌다.The same procedure as in Example 1 was followed, except that only 0.1 kg of bark was mixed at the time of producing the second fermented paper fiber. In the case of the green leaf soil obtained through this Comparative Example, the fermentation temperature was not sufficiently elevated, and the fermentation rate was remarkably lowered.
비교예 4: 제 2 발효제지파이버 중 수피 과다Comparative Example 4: Second fermented paper The bark of the fiber
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 제 2 발효제지파이버 제조시 수피를 2 kg 혼합하였다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 고가의 수피를 과다 사용함에 따라 가격경쟁력이 나빠지고, 수분이 부족하여 발효가 충분히 이루어지지 않았다.The same procedure as in Example 1 was carried out, and 2 kg of bark was mixed at the time of producing the second fermented paper fiber. In the case of the safflower obtained through this Comparative Example, excessive use of high-priced bark was deteriorated in price competitiveness, and the moisture was insufficient and the fermentation was not sufficiently performed.
비교예 5: 제 2 발효제지파이버 중 연탄재 과소Comparative Example 5: Of the second fermented paper fiber,
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 제 2 발효제지파이버 제조시 연탄재를 0.3 kg만 혼합하였다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 통기성이 떨어져 발효가 충분히 이루어지지 않았다.The same procedure as in Example 1 was carried out, and only 0.3 kg of the briquette material was mixed at the time of manufacturing the second fermented paper fiber. The surface green soil obtained through this Comparative Example had poor air permeability and was not sufficiently fermented.
비교예 6: 제 2 발효제지파이버 중 연탄재 과다Comparative Example 6: Briquette overflow of the second fermented fiber
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 제 2 발효제지파이버 제조시 연탄재를 3 kg 혼합하였다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 수분이 부족하여 발효가 충분히 이루어지지 않았다.The same procedure as in Example 1 was carried out, and 3 kg of the briquettes were mixed at the time of producing the second fermented paper fiber. The mildew soak obtained through this Comparative Example was insufficient in moisture and did not sufficiently ferment.
비교예 7: 발효오니 중 수피 과소COMPARATIVE EXAMPLE 7: Bark of the fermented sludge
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 발효오니 제조시 수피를 0.2 kg만 혼합하였다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 발효온도가 충분히 오르지 않아 발효속도가 현저하게 떨어졌다.The same procedure as in Example 1 was followed, except that only 0.2 kg of bark was mixed in the preparation of the fermented sludge. In the case of the green leaf soil obtained through this Comparative Example, the fermentation temperature was not sufficiently elevated, and the fermentation rate was remarkably lowered.
비교예 8: 발효오니 중 수피 과다Comparative Example 8: Suffering from fermentation sludge
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 발효오니 제조시 수피를 2 kg 혼합하였다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 고가의 수피를 과다 사용함에 따라 가격경쟁력이 나빠지고, 수분이 부족하여 발효가 충분히 이루어지지 않았다.The same procedure as in Example 1 was carried out, and 2 kg of bark was mixed at the time of preparing the fermented sludge. In the case of the safflower obtained through this Comparative Example, excessive use of high-priced bark was deteriorated in price competitiveness, and the moisture was insufficient and the fermentation was not sufficiently performed.
비교예 9: 발효오니 중 연탄재 과소Comparative Example 9: Briquette material inferior in fermented sludge
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 발효오니 제조시 연탄재를 0.3 kg만 혼합하였다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 통기성이 떨어져 발효가 충분히 이루어지지 않았다.The same procedure as in Example 1 was carried out, and only 0.3 kg of the granular material was mixed at the time of preparing the fermented sludge. The surface green soil obtained through this Comparative Example had poor air permeability and was not sufficiently fermented.
비교예 10: 발효오니 중 연탄재 과다Comparative Example 10: Briquette overflowing in fermented sludge
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 발효오니 제조시 연탄재를 3 kg 혼합하였다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 수분이 부족하여 발효가 충분히 이루어지지 않았다.The same procedure as in Example 1 was carried out, and 3 kg of the granular material was mixed at the time of preparing the fermented sludge. The mildew soak obtained through this Comparative Example was insufficient in moisture and did not sufficiently ferment.
비교예 11: 법면녹화토 중 제 1 발효제지파이버 과소Comparative Example 11: First fermented fiber in the green soil
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 상기 마사토 1.6 kg과 혼합되는 제 1 발효제지파이버의 중량을 0.5 kg으로 감소시켰다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 발효제지파이버의 함량이 부족하여 접착성이 떨어지는 문제점이 있었다.The same procedure as in Example 1 was carried out, and the weight of the first fermented paper fiber mixed with 1.6 kg of Masato was reduced to 0.5 kg. The surface graft soils obtained through this Comparative Example had a problem that the content of the fermentation fiber was insufficient and the adhesiveness was poor.
비교예 12: 법면녹화토 중 제 1 발효제지파이버 과다Comparative Example 12: The first fermentation broth fiber in the green soil was overlaid
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 상기 마사토 1.6 kg과 혼합되는 제 1 발효제지파이버의 중량을 10 kg으로 증가시켰다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 1 발효제지파이버에 비해 2 발효제지파이버 및 발효오니의 함량이 상대적으로 더 적여져 유기물 함량이 줄어드는 결과를 가져왔다.The same procedure as in Example 1 was followed, and the weight of the first fermented paper fiber mixed with 1.6 kg of Masato was increased to 10 kg. The safflower obtained from this Comparative Example had a relatively smaller content of the fermentation fiber and fermentation sludge than the fermentation paper fiber, resulting in a decrease in the organic content.
비교예 13: 법면녹화토 중 제 2 발효제지파이버 과소Comparative Example 13: The second fermented paper fiber in the slurries
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 상기 마사토 1.6 kg과 혼합되는 제 2 발효제지파이버의 중량을 0.3 kg으로 감소시켰다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 발효제지파이버의 함량이 부족하여 접착성이 떨어지는 문제점이 있었다.The same procedure as in Example 1 was followed, and the weight of the second fermentation paper fiber to be mixed with 1.6 kg of Maato was reduced to 0.3 kg. The surface graft soils obtained through this Comparative Example had a problem that the content of the fermentation fiber was insufficient and the adhesiveness was poor.
비교예 14: 법면녹화토 중 제 2 발효제지파이버 과다Comparative Example 14: The second fermentation broth fiber in the slurry
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 상기 마사토 1.6 kg과 혼합되는 제 2 발효제지파이버의 중량을 8 kg으로 증가시켰다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 마사토의 함량이 부족하여 식물 성장에 어려움을 초래하는 것으로 나타났다.The same procedure as in Example 1 was followed, and the weight of the second fermentation paper fiber mixed with 1.6 kg of Masato was increased to 8 kg. It was found that the mica green soil obtained through this Comparative Example was insufficient in the content of masato to cause difficulty in plant growth.
비교예 15: 법면녹화토 중 발효오니 과소Comparative Example 15: Fermentation sludge in the green soil
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 상기 마사토 1.6 kg과 혼합되는 발효오니의 중량을 0.5 kg으로 감소시켰다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 유기물 함량이 부족한 것으로 나타났다.The same procedure as in Example 1 was carried out, and the weight of fermented sludge mixed with 1.6 kg of Masato was reduced to 0.5 kg. It was found that the organic acid content of the green algae obtained through this Comparative Example was insufficient.
비교예 16: 법면녹화토 중 발효오니 과다Comparative Example 16: Fermentation sludge overflow in soil
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 상기 마사토 1.6 kg과 혼합되는 발효오니의 중량을 10 kg으로 증가시켰다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 상대적으로 발효제지파이버의 함량이 부족하여 접착성이 떨어지는 문제점이 있었다.The same procedure as in Example 1 was followed, and the weight of fermented sludge mixed with 1.6 kg of Masato was increased to 10 kg. In the case of the green leaf soil obtained through this Comparative Example, the content of the fermented paper fiber was relatively inadequate and the adhesiveness was poor.
비교예 17: 발효기간 과소Comparative Example 17: Premature fermentation period
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 상기 제 1 발효제지파이버, 제 2 발효제지파이버 및 발효오니의 발효기간을 1 일로 단축시켰다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 발효가 완전히 이루어지지 않아 식물 성장이 원활하지 않은 등의 문제점이 있었다.The fermentation period of the first fermentation paper fiber, the second fermentation paper fiber and the fermentation sludge was shortened to one day. The green plank soil obtained through this Comparative Example was not completely fermented and the plant growth was not smooth.
비교예 18: 발효기간 과대Comparative Example 18: Excess fermentation period
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 상기 제 1 발효제지파이버, 제 2 발효제지파이버 및 발효오니의 발효기간을 15 일로 연장시켰다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 기간 연장에 따른 추가 발효효과가 미미하여 경제성이 떨어지는 것으로 나타났다.The fermentation period of the first fermentation paper fiber, the second fermentation paper fiber and the fermentation sludge was extended to 15 days. It was found that the effect of the fermented green tea obtained through this Comparative Example was insufficient and the economic efficiency was low.
비교예 19: 발효온도 과소Comparative Example 19: Lowering of Fermentation Temperature
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 상기 제 1 발효제지파이버, 제 2 발효제지파이버 및 발효오니의 발효온도를 5 ℃로 낮추었다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 발효속도가 너무 낮아 발효가 거의 이루어지지 않았다.The fermentation temperature of the first fermentation paper fiber, the second fermentation paper fiber and the fermentation sludge was lowered to 5 캜. The mildew soak obtained through this Comparative Example was too slow in fermentation because the fermentation rate was too low.
비교예 20: 발효온도 과대Comparative Example 20: Excess fermentation temperature
실시예 1과 동일한 과정을 거치되, 상기 제 1 발효제지파이버, 제 2 발효제지파이버 및 발효오니의 발효온도를 50 ℃로 올렸다. 본 비교예를 통해 수득한 법면녹화토는 발효가 진행되지 않고, 재료들이 건조되었다.
The fermentation temperature of the first fermentation broth fiber, the second fermentation broth fiber and the fermentation sludge was raised to 50 캜. The safflower obtained through this Comparative Example was not fermented and the materials were dried.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본원 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명의 범위는 위의 실시예에 국한해서 해석되어서는 안되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course it is possible. Accordingly, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the above-described embodiments, but should be determined by equivalents to the appended claims, as well as the following claims.
Claims (3)
연탄재 25 내지 70 중량부를 혼합하고 발효시켜 제 1 발효제지파이버를 수득하는 단계,
(B) 제지파이버 100 중량부,
톱밥, 수피 또는 그 혼합물 20 내지 65 중량부, 및
연탄재 30 내지 90 중량부를 혼합하고 발효시켜 제 2 발효제지파이버를 수득하는 단계,
(C) 폐수처리오니 100 중량부,
톱밥, 수피 또는 그 혼합물 15 내지 55 중량부, 및
연탄재 15 내지 55 중량부를 혼합하고 발효시켜 발효오니를 수득하는 단계,
(D) 마사토 100 중량부,
상기 제 1 발효제지파이버 120 내지 300 중량부,
상기 제 2 발효제지파이버 100 내지 250 중량부, 및
상기 발효오니 125 내지 300 중량부를 혼합하는 단계를 포함하는, 법면녹화토의 제조방법.(A) 100 parts by weight of a paper fiber, and
Mixing 25 to 70 parts by weight of the briquette material and fermenting to obtain a first fermented paper fiber,
(B) 100 parts by weight of a paper fiber,
20 to 65 parts by weight of sawdust, bark or mixture thereof, and
Mixing 30 to 90 parts by weight of the granular material and fermenting to obtain a second fermentation brochure fiber,
(C) 100 weight parts of wastewater treated sludge,
15 to 55 parts by weight of sawdust, bark or mixture thereof, and
Mixing 15 to 55 parts by weight of the granular material and fermenting to obtain a fermentation sludge,
(D) 100 parts by weight of Masato,
120 to 300 parts by weight of the first fermentation paper fiber,
100 to 250 parts by weight of the second fermentation paper fiber, and
And 125 to 300 parts by weight of the fermented sludge.
제지파이버 100 중량부, 및 연탄재 25 내지 70 중량부를 혼합하고 발효시킨 제 1 발효제지파이버 120 내지 300 중량부,
제지파이버 100 중량부, 톱밥, 수피 또는 그 혼합물 20 내지 65 중량부, 및 연탄재 30 내지 90 중량부를 혼합하고 발효시킨 제 2 발효제지파이버 100 내지 250 중량부, 및
폐수처리오니 100 중량부, 톱밥, 수피 또는 그 혼합물 15 내지 55 중량부, 및 연탄재 15 내지 55 중량부를 혼합하고 발효시킨 발효오니 125 내지 300 중량부를 포함하는, 법면녹화토.
100 parts by weight of Masato,
120 to 300 parts by weight of a first fermented paper fiber obtained by mixing and fermenting 100 parts by weight of a paper fiber and 25 to 70 parts by weight of a briquette material,
100 to 250 parts by weight of a second fermented paper fiber obtained by mixing 100 parts by weight of paper fiber, 20 to 65 parts by weight of sawdust, bark or a mixture thereof, and 30 to 90 parts by weight of a briquette,
100 parts by weight of wastewater treated sludge, 15 to 55 parts by weight of sawdust, bark or mixture thereof and 125 to 300 parts by weight of fermented sludge mixed and fermented with 15 to 55 parts by weight of briquette.
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