KR20190070138A - 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법 - Google Patents

지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법에 따르면, 누름 콘크리트층에 형성된 균열에 저점도의 액상 주입제를 주입하고 주제를 경화시키는 간단한 방법으로 지하주차장에 발생되는 진동 및 소음을 효과적으로 저감시킬 수 있다.

Description

지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법{Method for repairing underground parking lot having troubled with floor vibration and noise}
본 발명은 지하주차장에서 발생되는 바닥진동 및 소음을 보수할 수 있는 방법에 관한 것이다.
기존에 지하주차장 등은 노면에 매트 콘크리트층을 타설하고, 매트 콘크리트층의 상면에 배수판을 설치하며, 배수판의 상면에 누름 콘크리트층를 타설한 후, 상기 누름 콘크리트층에 신축성을 부여하기 위해서 쏘우 컷팅 방법으로 길이 3 내지 8 m 간격으로 줄눈을 시공하고, 도장 등으로 마감하여 시공하고 있다.
상기와 같은 지하주차장의 바닥은 설계상 오류, 설계하중을 초과한 외부하중의 작용, 시공 불량, 물리적 손상에 의한 충격 등의 원인으로 인해 누름 콘크리트층의 줄눈 부분에는 균열이 발생하고, 매트 콘크리트층에는 건조수축이 반복해서 발생하며, 이에 따라, 구조적 결함이 야기되어 내구성 저하, 외관손상, 바닥 들뜸 등이 유발된다. 그리고, 상기와 같이 구조적 결함이 야기된 부분에 외부 하중이 공급되면 지하주차장 바닥에 진동 및 소음이 발생하게 되어 입주민들의 민원이 증가하고 안전 불감증을 유발하는 등의 문제가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록, 종래에는 지하주차장의 바닥을 보수하기 위해서, 도 1에 나타낸 바와 같이, 바닥을 천공 또는 절단(cutting)하고, 배수판의 하면에 무수축 사춤 모르타르를 그라우트재로 충진하고 상부를 마감 도장하는 인젝션 그라우팅 충진 공법을 이용하여 바닥을 보수하고 있다.
하지만, 상기와 같은 기존의 방법은 도 2(a)에 나타낸 바와 같이, 배수판과 매트 콘크리트층 사이에 골조 평활도가 일정하지 못해 이격현상이 발생하고, 이로 인해 진동 및 소음이 발생하는 것으로 판단하여 지하주차장의 배수판 하면에 사춤 모르타르를 충진하여 보수하고 있으나, 지하주차장의 바닥에 형성된 배수판은 유동성이 있는 플렉시블 형상이고 상부에 누름 콘크리트층이 형성되어 누름 콘크리트층의 하중에 의해 배수판의 이격현상이 발생되기 힘든 구조를 갖기 때문에, 지하주차장의 바닥진동 및 소음을 근본적으로 해결하기 힘든 문제가 있다.
또한, 상기 공정은 지하주차장 바닥을 천공하는 공정이 필수적으로 포함되어 시공성이 낮고, 습식공정으로 양생시간이 길며, 사춤 모르타르를 주입한 후에도 모르타르 및 마감재의 이질화에 의한 재료분리 현상 등으로 인해 주입 부분의 상부에 도장이 탈락하거나, 사춤 모르타르가 수축하여 결로가 발생되는 등의 문제가 있어 이를 보완할 수 있는 방법에 대한 연구가 필요하다.
(문헌 01) 한국등록특허 제10-1119232호 (공개일 : 2012.02.15) (문헌 02) 한국등록특허 제10-1442010호 (공개일 : 2014.09.24) (문헌 03) 한국공개특허 제10-2009-0043631호 (공개일 : 2009.05.07) (문헌 04) 한국등록특허 제10-1344072호 (공개일 : 2013.12.24)
본 발명의 발명자들은 도 2(b)에 나타낸 바와 같이, 지하주차장의 누름 콘크리트층에 형성된 줄눈에 발생한 균열과 바닥 콘크리트층의 건조수축으로 인해 지하주차장에 외부 하중 전달시 누름 콘크리트층의 들뜸 현상과 배수판층의 컬링(curling) 현상이 유발되는 것으로 판단하고, 줄눈과 줄눈에 형성된 균열에 침투성이 우수한 저점도의 액상 주입제를 주입하여 균열과 배수판층의 들뜬 부분을 충진 및 접착시키면 진동 및 소음이 발생되지 않는다는 사실을 확인하였다.
이에, 본 발명에서는 저점도 액상 주입제를 이용하여 지하주차장에 발생되는 바닥진동 및 소음을 효과적으로 저감시킬 수 있는 보수방법에 관한 기술 내용을 제공하고자 하는 것이다.
상기한 바와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명은, (a) 지하주차장의 누름 콘크리트층에 형성된 줄눈에서 균열이 발생된 시공부를 탐지하는 단계; (b) 상기 단계 (a)에서 탐지한 시공부에 점도가 0.5 내지 15 cps인 저점도 액상 주입제를 주입하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)에서 주입한 저점도 액상 주입제를 경화시키는 단계;를 포함하되, 상기 지하주차장은 노면의 상면에 형성된 매트 콘크리트층, 매트 콘크리트층의 상면에 형성된 배수판층, 상기 배수판층의 상면에 적층되고 미리 설정된 패턴으로 줄눈이 형성된 누름 콘크리트층이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법을 제공한다.
상기 저점도 액상 주입제는, 아크릴 수지, 에폭시 수지 및 스타이렌 단량체를 포함하는 주제와 경화제를 각각 5:1 내지 1:1의 혼합비로 혼합하여 제조할 수 있으며, 상기 주제는 바람직하게는, 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate) 50 내지 70 중량부, 에틸 아크릴레이트(ethyl acrylate) 10 내지 20 중량부, 에폭시 수지 15 내지 28 중량부 및 스타이렌 단량체 2 내지 15 중량부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 단계 (c)에서는, 0.5 내지 48시간 동안 상기 저점도 액상 주입제를 경화시킬 수 있다.
본 발명에 따른 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법에 따르면, 누름 콘크리트층에 형성된 균열과 줄눈 부분에 침투성이 우수한 저점도의 액상 주입제를 주입하고 액상 주입제를 경화시키는 간단한 방법으로 지하주차장에 발생되는 진동 및 소음을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법은 침투성, 접착력, 강도 및 내구성이 우수한 특정 조성의 저점도 액상 주입제를 간단한 주입기를 이용해 균열에 주입하여 시공함에 따라, 별도의 기계식 장비가 불필요하여 간편 시공이 가능하면서도 시공성 향상되고, 경화제의 비율을 조절해 보수 기한을 단축할 수 있어 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 하자발생률을 저감시킬 수 있어 지하주차장 보수를 위해 효과적으로 활용될 수 있다.
도 1은 기존의 보수방법으로 지하주차장 바닥을 보수하는 과정을 촬영한 실제 이미지이다.
도 2는 (a) 기존의 지하주차장 바닥 보수방법의 메카니즘 및 (b) 본 발명의 지하주차장 바닥 보수방법의 메카니즘을 모식적으로 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명에 따른 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법을 나타낸 공정도이다.
도 4는 (a) 본 발명에 따른 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법을 모식적으로 나타낸 개념도, (b) 본 발명에 따른 방법으로 저점도 액상 주입재를 누름콘크리트층에 주입한 상태를 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 지하주차장 바닥을 보수하는 과정을 촬영한 실제 이미지이다.
본 발명은 노면의 상면에 형성된 매트 콘크리트층, 매트 콘크리트층의 상면에 형성된 배수판층, 상기 배수판층의 상면에 적층되고 미리 설정된 패턴으로 줄눈이 형성된 누름 콘크리트층이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 지하주차장에서 발생하는 진동 및 소음을 저감시킬 수 있는 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법에 관한 것이다.
구체적으로, 본 발명에서는 누름 콘크리트층의 줄눈과 줄눈에 형성된 균열 부분에 침투성 및 접착력이 우수한 저점도 액상 주입제를 주입하여 줄눈, 줄눈에 형성된 균열과 배수판층 및 매트 콘크리트층의 들뜸 부위를 액상 주입제로 충진시킴과 동시에 균열, 배수판층 및 매트 콘크리트층을 접착시켜 지하주차장에 발생하는 소음과 진동의 발생을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명에 따른 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법을 나타낸 공정도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법은, (a) 지하주차장의 누름 콘크리트층에 형성된 줄눈에서 균열이 발생된 시공부를 탐지하는 단계; (b) 상기 단계 (a)에서 탐지한 시공부에 점도가 0.5 내지 15 cps인 저점도 액상 주입제를 주입하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)에서 주입한 저점도 액상 주입제를 경화시키는 단계를 포함한다.
상기 단계 (a)는, 지하주차장의 누름 콘크리트층에 형성된 줄눈에서 균열이 발생된 부분인 시공부를 탐지하는 단계이다.
구체적으로, 상기 줄눈은 누름 콘크리트층에 신축성을 부여하기 위해서 형성시키는 영역으로서, 상기 줄눈 부위에서 균열이 발생된 부분에 외부하중이 공급되면 상기 지하주차장의 배수판층의 상면에서 누름 콘크리트층에 들뜸 현상이 발생되어 지하주차장 바닥에 진동 및 소음을 발생시키는 원인이 된다.
이에, 본 단계에서는, 바닥진동 및 소음이 발생하는 것으로 확인된 지하주차장을 보수하여 바닥진동 및 소음을 저감시키기 위해서, 지하주차장의 누름 콘크리트층에 형성된 줄눈 부위를 탐색하여 균열이 발생된 부분인 시공부를 탐지하고, 탐지된 시공부를 저점도 액상 주입제를 주입하기 위한 주입위치로 선정할 수 있다.
또한, 본 단계에서는 균열이 발생한 시공부를 탐지한 후, 후술할 단계에서 저점도 액상 주입제를 주입하기 전에, 상기 시공부를 세척 또는 청소하는 단계를 추가로 포함하도록 구성하여 줄눈 및 균열 부분에 잔존하는 각종 이물질을 제거하여 균열에 이물질이 주입되는 것을 방지하여 우수한 침투성 및 접착력을 나타내도록 구성할 수 있으며, 상기와 같은 세척 또는 청소는 통상적인 지하주차장 바닥의 세척 또는 청소방법이라면 제한받지 않고 사용할 수 있다.
상기 단계 (b)는, 상기와 같은 방법으로 탐지한 시공부에 저점도 액상 주입제를 주입하는 단계로서, 도 4 (a)에 나타낸 바와 같이 시공부에 저점도 액상 주입제를 주입하고, 도 4(b)에 나타낸 바와 같이 누름 콘크리트층의 줄눈에 형성된 균열과 줄눈 내부, 그리고, 배수판층과 누름 콘크리트층 사이에 들뜸 부위를 액상 주입제로 내부 충진시키고, 후술할 단계에서 경화시킴에 따라, 균열 및 배수판층과 누름 콘크리트층을 접착시켜 일체화할 수 있다.
본 단계에서 지하주차장 보수를 위해 사용하는 상기 저점도 액상 주입제는 아크릴 수지, 에폭시 수지 및 스타이렌 단량체를 포함하는 주제와 경화제를 혼합하여 점도가 0.5 내지 5 cps인 상태로 제조한 것을 사용할 수 있으며, 이와 같은 저점도 액상 주입제는 침투성이 우수하여 상기 줄눈에 형성된 미세한 직경의 균열과 배수판층 및 누름 콘크리트층에 들뜬 부위에 쉽게 침투하는 성질을 나타내고, 경화된 후에는 우수한 접착력, 연성, 강도, 내마모성과 치수 안정성을 나타내어 균열에 의해 발생되는 바닥진동 및 소음을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 저점도 액상 주입제 제조를 위해 사용되는 아크릴 수지는 강도를 향상시키는 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate) 및 연성을 향상시키는 에틸 아크릴레이트(ethyl acrylate)를 단량체로 포함할 수 있다.
또한, 상기 주제는 아크릴 수지에 부족한 부분인 접착력 및 내구성 특성을 개선하는 에폭시 수지를 포함할 수 있으며, 상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지(DGEBA type epoxy resin), 비스페놀 F형 에폭시 수지(DGEBF type epoxy resin) 또는 지환족 에폭시 수지(cycloaliphatic epoxy resin) 등과 같이 에폭시 수지 제조를 위한 통상적인 다양한 조성의 단량체를 포함하는 것을 사용할 수 있다.
바람직하게는, 상기 에폭시 수지는 이종성 소재와 결합력이 우수하고, 점도조절이 용이하면서도 저온에서 경화되는 특성을 나타내는 비스페놀 F 단량체를 포함하는 비스페놀 F형 에폭시(DGEBF Type Epoxy) 수지, 디엔 화합물을 포함하는 지환족 에폭시(cycloaliphatic epoxy) 수지 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
한편, 기존에 알려진 주제는 에폭시 수지의 포함함량이 낮아 주제의 접착력 및 내구성이 떨어지고, 에폭시 수지의 포함함량을 증가하는 경우에는 점도가 5 cps를 초과하는 문제가 있어 액상 주입제를 사용시 작업성이 떨어지고, 주입한 액상 주입제는 직경이 작은 미세 균열에 침투하기 힘들어 지하주차장 바닥을 보수하기 힘든 문제가 있다.
이에, 본 발명에서는, 상기 에폭시 수지의 점도를 저감시킬 수 있도록 에폭시 수지에 스타이렌 단량체를 첨가하고, 상기 아크릴 수지와 혼합하여 주제를 제조하도록 구성하여 주제에 에폭시 수지의 포함함량을 높일 수 있으며, 상기 스타이렌 단량체는 스타이렌(styrene), 디비닐 벤젠(divinylbenzene) 등을 대표적인 예로 들 수 있다.
한편, 상기 저점도 액상 주입제는 상기 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate) 50 내지 70 중량부, 에틸 아크릴레이트(ethyl acrylate) 10 내지 20 중량부, 에폭시 수지 15 내지 28 중량부 및 스타이렌 단량체 2 내지 15 중량부를 포함하도록 혼합하여 주제를 제조할 수 있으며, 이와 같은 주제를 경화제와 혼합하여 저점도 액상 주입제를 제조할 수 있다.
상기 메틸 메타크릴레이트의 함량이 50 중량부 미만일 경우 액상 주입제를 경화시킨 후 경화된 보강재의 강도 및 내구성이 저하되는 문제가 있고, 메틸 메타크릴레이트의 함량이 70 중량부를 초과하는 경우에는 액상 주입제의 휘발성이 증가하고, 경화된 보강재의 접착력이 떨어지는 문제가 있으며, 바람직하게는 상기 메틸 메타크릴레이트를 60 중량부의 비율로 포함할 수 있다.
상기 에틸 아크릴레이트의 함량이 5 중량부 미만일 경우에는 경화된 주제의 연성이 떨어지는 문제가 있고, 함량이 15 중량부를 초과할 경우에는 추가적인 성능 향상을 기대하기 어렵고, 액상 주입제의 점도가 증가하는 문제가 있을 수 있으며, 바람직하게는 상기 에틸 아크릴레이트를 10 중량부의 비율로 포함할 수 있다.
또한, 상기 에폭시 수지의 포함함량이 15 중량부 미만일 경우 에폭시 수지에의한 강도 및 접착력 증진효과가 미미하며, 에폭시 수지의 포함함량이 28 중량부를 초과할 경우 액상 주입제의 점도가 증가하는 문제가 있을 수 있다.
상기 스타이렌 단량체의 포함함량이 2 중량부 미만인 경우, 에폭시 수지의 점도 저감 효과를 기대하기 힘든 문제가 있고, 15 중량부를 초과하는 경우 지속적인 점도 저감 효과는 있으나 접착성이 저하되어 액상 보강재의 접착력이 저감되는 문제가 있다.
보다 바람직하게는, 상기 저점도 액상 주입제는 상기 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate) 60 중량부, 에틸 아크릴레이트(ethyl acrylate) 10 중량부, 에폭시 수지 25 중량부 및 스타이렌 단량체 5 중량부를 포함하도록 혼합하여 주제를 제조할 수 있으며, 이와 같은 주제를 경화제와 혼합하여 저점도 액상 주입제를 제조할 수 있다.
또한, 상기 주제는 상기와 같은 메틸 메타크릴레이트 및 에틸 아크릴레이트를 혼합하여 아크릴 수지 조성물을 제조하고, 비스페놀 F 등과 같은 2관능성 페놀류와 에피클로로하이드린(epichlorohydrin)을 포함하는 혼합물에 스타이렌 단량체를 첨가하여 에폭시 수지 조성물을 제조한 후, 상기 아크릴 수지 조성물과 에폭시 수지 조성물을 혼합하여 주제를 제조하고, 제조한 주제에 경화제를 혼합하여 저점도 액상 주입제를 제조할 수 있다.
또한, 상기 주제는 강도, 접착력, 치수안정성, 내구성 등을 추가적으로 향상시키기 위해서 알킬 α-클로로 아크릴레이트(alkyl α-chloroacrylate), 이소부틸 메타크릴레이트(isobutyl methacrylate), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(poly butylene terephtalate), 폴리클로로트리플루오르 에틸렌(poly-chlorotrifluoro ethylene) 등의 첨가물을 추가로 포함하도록 구성할 수 있다.
한편, 상기 저점도 액상 주입제는 상기와 같은 조성의 주제를 경화제와 혼합하여 제조할 수 있으며, 상기 경화제로 2-에틸렌헥소네이트(2-ethylhexonate), 코발트 카복시레이트(cobalt carboxylate), N,N-디메틸아닐린(N,N-dimethyl aniline), N,N-디에틸 아닐린(N,N-diethyl aniline), N,N-디메틸-p-톨루이딘(N,N-dimethyl-p-toluidine) 및 디-메틸 아크릴아마이드(d-methyl acylamide)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
아울러, 상기 저점도 액상 주입제는 상기 주제 및 경화제를 각각 10:1 내지 1:5의 혼합비로 혼합하여 제조한 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 혼합비가 10:1 미만일 경우 경화제의 함량이 낮아 경화시간이 증가하는 문제가 있고, 혼합비가 1:5를 초과할 경우 경화시간이 짧아 액상 주입제가 미세 균열에 충분히 침투하기 힘든 문제가 있다. 보다 바람직하게는, 상기 주제 및 경화제를 2:1의 혼합비로 혼합하여 제조할 수 있다.
또한, 상기 저점도 액상 주입제는 점도가 0.5 내지 15 cps가 되도록 제조할 수 있으며, 상기와 같은 저점도 액상 주입제는 침투성이 우수하여 배수판층 및 누름 콘크리트층에 형성된 들뜬 공간에 효과적으로 침투하여 메워줄 수 있고, 주제의 증발이 발생되지 않으며, 젖음성이 우수하여 시공부에 잔존하는 수븐을 쉽게 흡수할 수 있고 접착력이 우수할 뿐만 아니라, 경화된 후에는 연성, 강도 및 내구성이 우수하여 지하주차장 줄눈 부위에 형성된 균열(crack)을 안정적으로 접착 지지할 수 있는 효과를 갖는다. 보다 바람직하게는, 점도가 1 내지 1.5 cps인 것을 사용할 수 있다.
특히, 상기와 같은 방법으로 제조하여 점도가 1 내지 1.5 cps인 저점도 액상 주입제는 경화시킨 후, 인장강도가 40 내지 70 N/mm2이고, 압축강도가 100 내지 150 N/mm2이며, 인장전단접착강도가 10 내지 30 N/mm2으로 우수한 물성을 나타내고, 바람직하게는, 50 내지 60 N/mm2의 인장강도, 110 내지 130 N/mm2의 압축강도, 8 내지 16 N/mm2의 인장전단접착강도를 나타내어 지하주차장 바닥의 줄눈부분에 형성된 균열을 손쉽게 보수할 수 있다.
또한, 상기 저점도 액상 주입제는 활석, 모래, 실리카, 탈크, 탄산칼슘 등의 증량재를 포함하거나, 마이카, 석영, 유리섬유 등의 보강성 충진재를 추가로 포함할 수 있으며, 이와 같은 증량재 또는 보강성 충진재는 요구되는 점도 별로 혼합량을 조절할 수 있다.
또한, 본 단계에서는 선정한 주입위치에 균열 부분을 보강하기 위해서, 상기 줄눈에 형성된 균열 및 균열이 형성된 줄눈 내부를 시공부로 하여 저점도 액상 주입제를 주입해 지하주차장을 보수할 수 있다. 특히, 균열이 형성된 부분에 인접하며, 가로 방향 줄눈과 세로 방향 줄눈이 교차하는 교차점을 중심으로 저점도 액상 주입제를 시공할 수 있으며, 균열이 형성된 부분의 양방향을 특정 길이만큼 저점도 액상 주입제를 주입하는 길이시공이 가능할 뿐만 아니라, 균열이 형성된 부분에만 저점도 액상 주입제를 주입하는 포인트(point) 시공 또한 모두 가능하다.
바람직하게는, 상기 시공부는 줄눈에 형성된 균열의 양끝단 또는 가로 방향 줄눈 및 세로 방향 줄눈이 교차하는 교차점을 기준으로 양방향에 각각 0.1 내지 8 m의 길이로 균열이 형성되지 않은 부분까지 액상 주입제를 주입하도록 하여 줄눈에 형성된 균열을 안정적으로 보수할 수 있다. 이는 통상적으로 가로 줄눈 및 세로 줄눈을 3 내지 8 m의 길이로 쇼트 커팅하여 줄눈 격자의 형성하는 것을 고려한 것으로 상기와 같은 길이로 균열 및 줄눈에 저점도 액상 주입제를 주입하여 지하주차장 바닥을 안정적으로 보수할 수 있다.
또는, 지하주차장의 누름 콘크리트층에 형성된 줄눈이 가로 및 세로 방향 각각 5 내지 10 m의 길이로 형성된 경우, 상기 저점도 액상 주입제를 줄눈 교차점의 양방향 상하좌우에 각각 1.0 내지 2.0 m의 길이로 저점도 액상 주입제를 주입할 수 있으며, 바람직하게는, 1.5 m의 길이로 주입할 수 있다. 상기와 같이 균열이 끝나는 부분에서 특정 길이로 줄눈 내부를 추가적으로 접착하여 일 체화시키도록 하여 지하주차장 바닥에서 발생하는 진동 및 소음을 효과적으로 저감시킬 수 있고, 이로 인해 유지 기간을 증가시킬 수 있다. 특히, 상기 시공부가 각각의 줄눈이 교차하는 지점에도 형성된 경우, 상기 교차점을 기준으로 가로 및 세로 양단에 각각 1 내지 2 m씩을 시공부로 설정하고, 설정한 시공부의 균열 및 줄눈 내부에 액상 주입제를 주입할 수 있다.
나아가, 본 단계에서는 상기 시공부에 액상 주입제를 주입한 후, 액상 주입제가 줄눈의 균열에 침투하도록 일정시간을 대기한 후, 액상 주입제를 1회 이상 재주입하도록 하여 지하주차장 바닥을 보수할 수 있다.
그리고, 상기 저점도 액상 주입제를 주입하기 위한 용기는 플라스틱 등과 같은 합성 고분자를 이용해 성형하여 제조되고, 내부에 저점도 액상 주입제를 담지할 수 있고 끝단이 뾰족한 원뿔형 구조를 이루는 뾰족 용기를 사용할 수 있으며, 이와 같은 용기를 이용해 좁은 균열에도 용이하게 주입제를 주입할 수 있고, 외주면에 압력을 가해 저점도 액상 주입제를 강하게 주입할 수도 있다.
상기 단계 (c)는, 상기와 같은 방법으로 주입한 액상 주입제를 양생하는 단계로서, 시공부에 주입한 액상 주입제를 양생하여 경화시켜 균열, 균열이 발생한 줄눈 부분, 누름 콘크리트층과 배수판층 사이에 들뜸 부위를 메워주고, 누름 콘크리트층과 배수판층을 일체화시켜 보수할 수 있다.
이를 위해, 본 단계에서는 상기 시공부에 액상 주입제를 주입한 후, 0.5 내지 48시간 동안 상온에서 저점도 액상 주입제를 경화시켜, 상기 누름 콘크리트층과 배수판층을 일체화시켜 보강할 수 있으며, 경화제의 비율 조절이 가능해 경화시간을 손쉽게 조절할 수 있다.
바람직하게는, 상기 경화는 기온에 따라 경화시간을 달리 설정할 수 있으며, 기온이 낮은 동절기에는 24 내지 48시간 경화시키도록 하고, 동절기 이외의 기간 중에는 12 내지 36시간 동안 경화시키도록 구성할 수 있으며, 보다 바람직하게는, 동절기에는 36시간, 동절기 이외의 기간 중에는 24시간을 기준으로 상기 저점도 액상 주입제를 경화시키도록 하여 보수할 수 있다.
또한, 본 단계에서는, 상기와 같이 액상 주입제를 경화시킨 후, 상기 액상 주입제가 경화된 시공부의 시공품질을 검측하여 바닥진동 및 소음의 발생유무를 확인한 후, 시공품질이 떨어질 경우 재시공하도록 구성할 수 있으며, 시공품질이 양호한 것으로 확인될 경우, 보수를 완료하도록 구성할 수 있다.
상기와 같은 양생과정을 종료한 후, 보수제가 주입된 부분을 세척하도록 구성할 수 있으며, 이와 같은 세척은 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone, M.E.K), 아세톤(acetone), 자일롤(xylol), 톨루올(toluol), 신너 등을 사용하여 수행할 수 있다.
한편, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법의 각 공정을 촬영한 실제 이미지이다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법은 바닥 진동 및 소음이 발생되는 지하주차장의 누름 콘크리트층에 줄눈 부분에 균열이 형성되었는지 확인하여 시공개소를 확인하고, 균열이 발생된 시공개소의 신축줄눈 부분을 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone, M.E.K), 아세톤(acetone), 자일롤(xylol), 톨루올(toluol), 신너 등의 세척제로 세척하여 청소하는 작업을 수행한 후, 아크릴 수지, 에폭시 수지 및 스타이렌 단량체를 포함하는 주제와 경화제를 혼합하여 액상 주입제를 제조하고, 제조한 액상 주입제를 보강제로 사용하여 줄눈 및 균열 부분에 주입하여 시공하고, 시공한 액상 주입제를 양생하여 최종적으로 시공을 완료할 수 있다.
따라서, 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법에 따르면, 누름 콘크리트층에 형성된 균열에 저점도의 액상 주입제를 주입하고 주제를 경화시키는 간단한 방법으로 지하주차장에 발생되는 진동 및 소음을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법은 침투성, 접착력, 강도 및 내구성이 우수한 특정 조성의 저점도 액상 주입제를 간단한 주입기를 이용해 균열에 주입하여 시공함에 따라, 별도의 기계식 장비가 불필요하여 간편 시공이 가능하면서도 시공성 향상으로 인해 보수 기한을 단축할 수 있어 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 하자발생률을 저감시킬 수 있어 지하주차장 보수를 위해 효과적으로 활용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하도록 한다.
제시된 실시예는 본 발명의 구체적인 예시일 뿐이며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
<실시예> 액상 주입제의 제조 및 물성 평가
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 조성(단위 : 중량%)으로 주제를 제조한 후, 제조한 주제를 경화제와 2:1의 배합비로 배합하여 액상 보강제를 제조하였다.
먼저, 메틸메타크릴레이트(MMA) 및 에틸아크릴레이트(EA)를 혼합하여 아크릴 수지 조성물을 제조하고, 비스페놀 F(BPF)를 포함하는 2관능성 페놀류, NaOH 및 에피클로로하이드린을 혼합하여 혼합물을 제조한 후, 혼합물에 스타이렌(SR)을 첨가하여 에폭시 수지 조성물을 제조하였다. 제조한 아크릴 수지 조성물 및 에폭시 수지 조성물을 2-에틸렌헥소네이트과 혼합(주제 및 경화제 배합비 2:1)하여 액상 주입제를 제조하였다.
Figure pat00001
<실험예> 액상 주입제의 특성 분석
실시예 1 내지 실시예 3과 비교예 1 및 2에 따른 방법으로 제조한 액상 주입제의 점도(KS M 3015:2003), 인장강도(KS M 3015:2003), 압축강도(KS M 3015:2003) 및 인장전단접착강도(KS M 3734:2011)를 분석하였으며, 그 결과를 하기의 표 2에 나타내었다.
Figure pat00002
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따른 조성으로 제조한 액상 주입제의 경우, 점도, 인장강도, 압축강도 및 인장전단 접착강도가 우수하다는 사실을 확인할 수 있었으며, 특히, 점도가 1.1 내지 1.4 cps 부근으로 점도가 매우 낮아 균열 침투성이 매우 우수할 것으로 예측되었다. 특히, 실시예 2의 액상 보강제 조성물의 경우 점도가 매우 낮아 균열 침투성이 매우 우수할 것으로 예측되었으며, 강도가 우수하여 지하주차장의 균열 보수를 위해 효과적으로 활용할 수 있을 것으로 판단되었다.
이에 반해, 비교예 1의 경우, 에폭시 수지의 첨가량이 증가하여 인장전단 접착강도가 우수하다는 사실을 확인할 수 있었으나, 20 cps 이상으로 점도가 크게 증가하여 지하주차장의 균열 보수를 위해 활용이 어려울 것으로 판단되었으며, 비교예 2의 경우, 점도가 낮은 장점이 있으나, 인장전단 접착강도가 낮아 접착력 저하로 인해 지하주차장 보수 기간이 단축될 것으로 판단되었다.

Claims (4)

  1. (a) 지하주차장의 누름 콘크리트층에 형성된 줄눈에서 균열이 발생된 시공부를 탐지하는 단계;
    (b) 상기 단계 (a)에서 탐지한 시공부에 점도가 0.5 내지 15 cps인 저점도 액상 주입제를 주입하는 단계; 및
    (c) 상기 단계 (b)에서 주입한 저점도 액상 주입제를 경화시키는 단계;를 포함하되,
    상기 지하주차장은 노면의 상면에 형성된 매트 콘크리트층, 매트 콘크리트층의 상면에 형성된 배수판층, 상기 배수판층의 상면에 적층되고 미리 설정된 패턴으로 줄눈이 형성된 누름 콘크리트층이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 저점도 액상 주입제는, 아크릴 수지, 에폭시 수지 및 스타이렌 단량체를 포함하는 주제와 경화제를 각각 10:1 내지 1:5의 혼합비로 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 주제는 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate) 50 내지 70 중량부, 에틸 아크릴레이트(ethyl acrylate) 10 내지 20 중량부, 에폭시 수지 15 내지 28 중량부 및 스타이렌 단량체 2 내지 15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (c)에서는, 0.5 내지 48시간 동안 상기 저점도 액상 주입제를 경화시키는 것을 특징으로 하는 지하주차장 바닥진동 및 소음 보수방법.
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