KR20190067198A - A method for producing a paper sheet and a paper sheet - Google Patents

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Abstract

초지 시트는, 셀룰로오스 에스테르 단섬유와, 펄프 섬유와, 바인더를 함유하고, 표면에 복수의 크레이프가, 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 펄프 섬유의 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장되고 또한 흐름 방향으로 배열되어 형성되어 있다.The paper sheet comprises a cellulose ester staple fiber, pulp fiber and a binder, and a plurality of crepes on the surface extend along an orthogonal direction orthogonal to the flow direction of the cellulose ester staple fiber and the pulp fiber, Respectively.

Description

초지 시트 및 초지 시트의 제조 방법A method for producing a paper sheet and a paper sheet

본 발명은, 가공성 및 가공품의 생산 효율이 우수한 초지 시트와 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a paper sheet excellent in workability and production efficiency of processed products and a method for producing the same.

셀룰로오스아세테이트로 대표되는 셀룰로오스 에스테르 화합물은, 안전하고 가공성이 양호한 우수한 천연계 고분자 화합물이고, 의료용 섬유, 각종 플라스틱, 시가렛 필터 등에 널리 이용되고 있다. 셀룰로오스 에스테르 화합물은, 예를 들어, 목재 펄프나 코튼 등, 지구상에서 가장 대량으로 생산되는 식물 자원 (바이오매스) 의 셀룰로오스를 원료로 하기 때문에, 환경에 대한 부하가 적은 순환형 사회에 적합한 소재로서, 석유를 원료로 하는 화학 섬유나 플라스틱을 대신하는 용도의 확대가 기대되고 있다.Cellulose ester compounds represented by cellulose acetate are excellent natural polymer compounds which are safe and good in workability and are widely used for medical fibers, various plastics, cigarette filters, and the like. The cellulose ester compound is used as a raw material for the cellulose of plant resources (biomass) produced the most in the world on wood such as wood pulp and cotton. Therefore, the cellulose ester compound is suitable as a material suitable for a circulating society, It is expected to expand the use of petroleum as a substitute for chemical fibers and plastics.

여기서, 예를 들어 특허문헌 1 에는, 셀룰로오스 에스테르 단섬유, 펄프 섬유, 및 바인더를 함유하는 초지 시트의 제조 기술이 개시되어 있다. 이와 같은 초지 시트는, 예를 들어 특허문헌 2 및 3 에 개시되는 바와 같이, 시가렛 필터 등의 가공품의 재료로서 사용할 수 있다.Here, for example, Patent Document 1 discloses a technique for producing a paper sheet containing cellulose ester short fibers, pulp fibers, and a binder. Such a paper sheet can be used as a material for a processed product such as a cigarette filter, for example, as disclosed in Patent Documents 2 and 3. [

초지 시트는, 예를 들어, 습식의 초지기를 사용하여 띠상으로 연속적으로 제조되고, 필요한 폭으로 슬릿 가공되어 롤상으로 감긴다. 감긴 초지 시트는, 가공 장치에 있어서 조출 (繰出) 되어, 소정의 반송 속도로 반송되면서 연속적으로 가공된다.The grass papermaking sheet is continuously produced, for example, in the form of a strip using a wet paper machine, slitted into a required width, and wound in a roll form. The rolled paper sheet is fed (fed) in a processing apparatus, and is continuously processed while being fed at a predetermined feeding speed.

일본 특허공보 제5225489호Japanese Patent Publication No. 5225489 일본 특허공보 제3606950호Japanese Patent Publication No. 3606950 일본 공개특허공보 2001-120248호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-120248

감긴 초지 시트를 조출하여 가공품을 연속적으로 제조하는 경우, 초지 시트에 반송 방향으로 일정 이상의 장력이 미치면, 초지 시트가 손상되는 경우가 있다. 이 때문에, 초지 시트의 가공성이 저하되어, 초지 시트의 반송 속도를 증대시켜 가공품의 제조 효율을 향상시키는 것이 곤란해질 우려가 있다.In the case of continuously producing processed products by feeding the rolled grass sheet, if the grass sheet is subjected to a tension greater than a certain level in the transport direction, the grass sheet may be damaged. For this reason, the processability of the paper sheet is lowered, and it may be difficult to improve the production efficiency of the processed product by increasing the conveying speed of the paper sheet.

그래서 본 발명은, 셀룰로오스 에스테르 단섬유를 함유하는 초지 시트를 사용하여 가공품을 제조하는 경우에 있어서, 초지 시트의 손상을 방지함과 함께 가공품의 제조 효율의 향상을 가능하게 하는 것을 목적으로 하고 있다.The object of the present invention is to prevent damage to the paper sheet and to improve the production efficiency of the processed product when producing the processed product using the paper sheet containing the cellulose ester staple fibers.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 양태에 관련된 초지 시트는, 셀룰로오스 에스테르 단섬유와, 펄프 섬유와, 바인더를 함유하고, 복수의 크레이프가, 상기 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 상기 펄프 섬유의 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장되고 또한 상기 흐름 방향으로 배열되어 형성되어 있다.In order to solve the above problems, a papermaking sheet according to one aspect of the present invention includes a cellulose ester staple fiber, pulp fiber, and a binder, wherein a plurality of crepes are formed in the flow direction of the cellulose ester staple fiber and the pulp fiber And is also arranged in the flow direction.

상기 구성에 의하면, 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 펄프 섬유의 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장되고 또한 흐름 방향으로 배열되는 복수의 크레이프 (연속 또는 불연속인 주름) 가 초지 시트에 형성되어 있으므로, 흐름 방향으로 초지 시트를 반송하면서 초지 시트를 사용하여 가공품을 제조할 때, 초지 시트에 흐름 방향으로 장력이 미치면, 초지 시트가 흐름 방향으로 신장된다. 이로써, 초지 시트의 손상을 방지할 수 있어, 초지 시트의 가공성의 저하를 방지할 수 있다. 또, 흐름 방향으로 미치는 장력에 의한 초지 시트의 손상이 방지됨으로써, 가공 장치에 있어서의 초지 시트의 반송 속도를 증대시켜, 가공품의 제조 효율을 향상시킬 수 있다.According to the above configuration, since the paper sheet is formed with a plurality of crepes (continuous or discontinuous wrinkles) extending along the orthogonal direction orthogonal to the flow direction of the cellulose ester staple fibers and the pulp fibers and arranged in the flow direction, When the paper sheet is used to produce a workpiece while conveying the paper sheet in the direction of the paper sheet, when the tensile force in the direction of flow is applied to the paper sheet, the paper sheet is stretched in the flow direction. Thus, damage to the paper sheet can be prevented, and deterioration of the processability of the paper sheet can be prevented. In addition, since the paper sheet is prevented from being damaged by the tensile force in the flow direction, the conveying speed of the paper sheet in the processing apparatus can be increased, and the manufacturing efficiency of the workpiece can be improved.

상기 초지 시트는, 상기 흐름 방향을 길이 방향으로 하여 띠상으로 형성되어 있어도 된다. 이로써, 가공 장치에 있어서, 롤상으로 감긴 초지 시트를 조출하여 반송하면서 연속적으로 가공하는 경우, 초지 시트에 길이 방향 (반송 방향) 으로 장력이 미쳐도, 초지 시트를 잘 손상시키지 않게 하여, 가공품의 제조 효율을 한층 향상시킬 수 있다.The grass papermaking sheet may be formed in a strip shape with the flow direction in the longitudinal direction. Thus, in the case of continuously working a paper sheet rolled up in a rolled form in a processing apparatus, the paper sheet can be prevented from being damaged even if tension is applied to the paper sheet in the longitudinal direction (conveying direction) Can be further improved.

크레이프율이, 5 ％ 이상 35 ％ 이하의 범위의 값으로 설정되어 있어도 된다. 이와 같은 값으로 크레이프율이 설정되어 있음으로써, 초지 시트에 흐름 방향으로 장력이 미쳤을 때, 초지 시트가 흐름 방향으로 신장됨으로써, 초지 시트가 손상되는 것을 적절히 방지할 수 있다.The crepe ratio may be set to a value in the range of 5% or more and 35% or less. By setting the crepe ratio at such a value, it is possible to suitably prevent the paper sheet from being damaged by extending the paper sheet in the flow direction when tension is applied to the paper sheet in the flow direction.

상기 흐름 방향에 있어서의 파단 신도가, 10 ％ 이상 70 ％ 이하의 범위의 값으로 설정되어 있어도 된다. 이와 같은 값으로 파단 신도가 설정되어 있음으로써, 초지 시트에 흐름 방향으로 장력이 미쳤을 때, 초지 시트가 손상되는 것을 양호하게 방지할 수 있다.The elongation at break in the flow direction may be set to a value within a range of 10% or more and 70% or less. By setting the elongation at break at such a value, it is possible to satisfactorily prevent the grass sheet from being damaged when the tension is applied to the grass sheet in the flow direction.

상기 흐름 방향에 있어서의 인장 강도가, 1.5 N/25 ㎜ 폭 이상 40 N/25 ㎜ 폭 미만의 범위의 값으로 설정되어 있어도 된다. 이로써, 초지 시트를 흐름 방향으로 권취할 때, 초지 시트에 흐름 방향으로 미치는 장력에 의해 초지 시트가 파단되는 것을 방지할 수 있음과 함께, 초지 시트의 가공성을 적절히 유지할 수 있다.The tensile strength in the flow direction may be set to a value in the range of 1.5 N / 25 mm width to 40 N / 25 mm width. As a result, when the paper sheet is wound in the flow direction, it is possible to prevent the paper sheet from being broken due to the tensile force acting on the paper sheet in the flow direction, and to properly maintain the workability of the paper sheet.

상기 바인더는, 카르복실기를 함유하는 다당류의 알칼리염이어도 된다. 이와 같은 종류의 바인더를 사용함으로써, 초지 시트를 사용하여, 높은 수해성 (水解性) 을 갖는 가공품을 효율적으로 제조할 수 있다.The binder may be an alkali salt of a polysaccharide containing a carboxyl group. By using the binder of this kind, it is possible to efficiently produce a workpiece having a high water-decomposability by using a paper sheet.

초지 시트는, 시가렛 필터의 필터 재료여도 된다. 초지 시트는, 흐름 방향보다 상기 직교 방향을 따라 연장되고 또한 흐름 방향으로 배열되는 복수의 크레이프가 형성되어, 넓은 면적을 갖고 있기 때문에, 초지 시트를 시가렛 필터의 필터 재료로서 사용함으로써, 시가렛 필터의 내부에 미세 공간을 풍부하고 또한 균일하게 형성할 수 있어, 불균일함이 없이 매끄러운 절단면을 갖는 시가렛 필터를 제조할 수 있다.The grass sheet may be a filter material of a cigarette filter. Since the paper sheet has a large area and a plurality of creeps extending along the direction orthogonal to the flow direction and arranged in the flow direction than the flow direction and thus having a large area, by using the paper sheet as the filter material of the cigarette filter, It is possible to produce a cigarette filter having a smooth cut surface without nonuniformity.

본 발명의 일 양태에 관련된 초지 시트의 제조 방법은, 셀룰로오스 에스테르 단섬유와, 펄프 섬유와, 바인더를 함유하는 시트체를 형성하는 시트체 형성 공정과, 상기 시트체에, 복수의 크레이프를, 상기 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 상기 펄프 섬유의 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장되고 또한 상기 흐름 방향으로 배열되도록 형성하는 크레이프 형성 공정을 구비한다.A method of producing a paper sheet according to an embodiment of the present invention includes a sheet forming step of forming a sheet body containing a cellulose ester staple fiber, pulp fiber and a binder; And a crepe forming step of forming the cellulose ester staple fibers so as to extend along the orthogonal direction orthogonal to the flow direction of the pulp fibers and to be arranged in the flow direction.

상기 시트체 형성 공정에서는, 상기 흐름 방향을 길이 방향으로 하여, 상기 시트체를 띠상으로 형성해도 된다.In the sheet body forming step, the sheet body may be formed in a strip shape with the flow direction being the longitudinal direction.

상기 제조 방법에서는, 크레이프율을 5 ％ 이상 35 ％ 이하의 범위의 값으로 설정해도 된다.In the above production method, the crepe ratio may be set to a value within a range of 5% or more and 35% or less.

상기 제조 방법에서는, 상기 크레이프율을 상기 값으로 설정함으로써, 상기 흐름 방향에 있어서의 인장 신도를 10 ％ 이상 70 ％ 이하의 범위의 값으로 설정해도 된다.In the above production method, the tensile elongation in the flow direction may be set to a value within a range of 10% or more and 70% or less by setting the crepe ratio to the above value.

상기 제조 방법의 상기 시트체 형성 공정에서는, 상기 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 상기 펄프 섬유와 상기 바인더의 배합비, 평량, 상기 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 상기 펄프 섬유의 고해도, 및 크레이프율 중 적어도 어느 것을 조절함으로써, 상기 흐름 방향에 있어서의 인장 강도를, 1.5 N/25 ㎜ 폭 이상 40 N/25 ㎜ 폭 미만의 범위의 값으로 설정해도 된다.In the sheet formation step of the above production method, at least one of the blending ratio of the cellulose ester short fiber, the pulp fiber and the binder, the basis weight, the degree of high resolution of the cellulose ester short fiber and the pulp fiber, and the crepe ratio are controlled , And the tensile strength in the flow direction may be set to a value in the range of 1.5 N / 25 mm width to 40 N / 25 mm width.

상기 제조 방법에서는, 상기 바인더로서, 카르복실기를 함유하는 다당류의 알칼리염을 사용해도 된다.In the above production method, as the binder, an alkali salt of a polysaccharide containing a carboxyl group may be used.

본 발명의 각 양태에 의하면, 셀룰로오스 에스테르 단섬유를 함유하는 초지 시트를 사용하여 가공품을 제조하는 경우에 있어서, 초지 시트의 손상을 방지할 수 있음과 함께 가공품의 제조 효율을 향상시킬 수 있다.According to the respective aspects of the present invention, when a processed product is produced using a paper sheet containing cellulose ester staple fibers, damage to the paper sheet can be prevented and the production efficiency of the processed product can be improved.

도 1 은, 실시형태에 관련된 초지 시트를 나타내는 도면이다.
도 2 는, 도 1 의 초지 시트를 제조하기 위한 초지기의 전체도이다.
도 3 은, 도 1 의 초지 시트의 제조 공정을 나타내는 제조 공정도이다.
도 4 는, 비교예 및 실시예의 초지 시트의 파단 신도와 인장 강도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 5 는, 비교예 및 실시예의 초지 시트의 크레이프율과 인장 강도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 6 은, 비교예 및 실시예의 초지 시트의 크레이프율과 파단 신도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 7 은, 비교예 및 실시예의 초지 시트의 크레이프율과 투기 저항도의 관계를 나타내는 그래프이다.1 is a view showing a papermaking sheet according to an embodiment.
Fig. 2 is an overall view of a paper machine for producing the paper sheet of Fig. 1;
Fig. 3 is a manufacturing process chart showing the production process of the paper sheet of Fig. 1;
4 is a graph showing the relationship between the elongation at break and the tensile strength of the paper-making sheet of Comparative Examples and Examples.
Fig. 5 is a graph showing the relationship between the crepe ratio and the tensile strength of the paper sheet of Comparative Examples and Examples. Fig.
6 is a graph showing the relationship between the crepe ratio and the elongation at break of the paper sheet of the comparative example and the example.
7 is a graph showing the relationship between the crepe ratio and the specular resistance of the paper sheet of the comparative example and the example.

[초지 시트][Grass sheet]

도 1 은, 실시형태에 관련된 초지 시트 (1) 를 나타내는 도면이다. 초지 시트 (1) 는, 셀룰로오스 에스테르 단섬유와, 펄프 섬유와, 바인더를 함유하고 있다. 초지 시트 (1) 는, 일례로서, 초지기 (10) (도 2 참조) 에 의해 띠상으로 제조되고, 롤상으로 감겨 있다. 도 1 에서는, 초지 시트 (1) 에 형성되는 크레이프 (1a) 를 모식적으로 크게 도시하고 있다. 롤상의 초지 시트 (1) 는, 예를 들어, 이후의 공정에서 필요한 폭으로 슬릿 가공되고, 연속적으로 조출되어, 가공품의 제조에 제공된다.Fig. 1 is a view showing a papermaking sheet 1 according to the embodiment. Fig. The paper sheet (1) contains cellulose ester staple fibers, pulp fibers and a binder. The paper sheet 1 is, for example, made into a strip by the paper machine 10 (see Fig. 2) and wound in a roll form. Fig. 1 schematically shows largely the crepe 1a formed on the paper sheet 1. Fig. The paper sheet 1 on the roll is slit-processed into a required width in the subsequent process, and is continuously fed and provided for the production of the workpiece.

셀룰로오스 에스테르는, 일례로서, 셀룰로오스 에스테르의 대표인 셀룰로오스아세테이트이다. 셀룰로오스 에스테르 단섬유는, 권축되어 있어도 된다. 초지 시트 (1) 에 수해성을 부여하는 경우, 셀룰로오스 에스테르 단섬유는, 비권축 섬유 (무권축 섬유) 인 것이 바람직하다. 여기서 말하는 비권축 섬유란, 완전한 직선상의 섬유 뿐만 아니라, 다소 만곡된 섬유를 포함한다.The cellulose ester is, for example, cellulose acetate which is representative of a cellulose ester. The cellulose ester staple fiber may be crimped. In the case of imparting water decomposability to the paper sheet 1, the cellulose ester staple fiber is preferably non-crimped fiber (non-crimped fiber). As used herein, non-crimped fibers include fibers that are somewhat curved, as well as fibers that are completely straight.

비권축 섬유는, 일반적인 화학 섬유의 방사 기술 (건식 방사법, 습식 방사법, 또는 용융 방사법 등) 에 의해 얻어진다. 또 비권축 섬유는, 방사 공정에서 부여된 권축을 가열 수증기 등의 가열 수단으로 가열하면서 장력을 가함으로써 완전히 해제하여 신장함으로써 얻어진다.The non-crimped fiber is obtained by the general spinning technique of chemical fiber (dry spinning, wet spinning, melt spinning, etc.). The non-crimped fiber is obtained by completely releasing the non-crimped fiber by applying a tensile force while heating the crimp imparted in the spinning process by heating means such as heated water vapor.

셀룰로오스 에스테르 단섬유는, 상기 방사 공정에 의해 얻어진 장섬유속 (束) 을, 이송 간격과 속도의 조정이 가능한 기요틴 설비, 또는 로터리 커터 설비에 의해 얻어진다. 상기 기요틴 설비 또는 로터리 커터 설비에 의해 셀룰로오스 에스테르 섬유를 단섬유화하는 공정은, 방사 공정과 연속해서 실시해도 된다.The cellulose ester staple fiber is obtained by a guillotine facility or a rotary cutter facility capable of adjusting the length and speed of the long fiber bundle obtained by the spinning process. The step of shortening the cellulose ester fiber by the guillotine facility or the rotary cutter facility may be carried out continuously with the spinning process.

셀룰로오스 에스테르 단섬유의 평균 섬유 길이 (권축 섬유인 경우, 자연 상태에 있어서의 말단간 거리의 평균값) 는, 예를 들어, 1 ㎜ 이상 6 ㎜ 이하의 범위의 값, 바람직하게는 1.5 ㎜ 이상 5.0 ㎜ 이하의 범위의 값, 더욱 바람직하게는 2.0 ㎜ 이상 4.5 ㎜ 이하의 범위의 값으로 설정할 수 있다.The average fiber length (average value of the inter-end distances in the natural state in the case of crimped fibers) of the cellulose ester staple fibers is, for example, a value in the range of 1 mm to 6 mm, preferably 1.5 mm or more and 5.0 mm And more preferably in the range of 2.0 mm or more and 4.5 mm or less.

셀룰로오스 에스테르 단섬유의 평균 섬유경은, 예를 들어, 1.5 데니어 이상 8.0 데니어 이하의 범위의 값, 바람직하게는 2.0 데니어 이상 7.0 데니어 이하의 범위의 값, 더욱 바람직하게는 2.5 데니어 이상 6.0 데니어 이하의 범위의 값으로 설정할 수 있다. 셀룰로오스 에스테르 단섬유의 단면 형상은, 예를 들어 Y 자상이지만, 이것에 한정되지 않는다.The average fiber diameter of the cellulose ester staple fibers is, for example, a value in the range of from 1.5 denier to 8.0 denier, preferably from 2.0 denier to 7.0 denier, more preferably from 2.5 denier to 6.0 denier As shown in FIG. The cross-sectional shape of the cellulose ester staple fiber is, for example, a Y-shape but is not limited thereto.

셀룰로오스 에스테르 단섬유의 권축성, 평균 섬유 길이, 평균 섬유경, 및 단면 형상은, 초지 시트 (1) 를 수해하고, 그 수해물을 현미경으로 관찰함으로써 확인할 수 있다. 초지 시트 (1) 는, 셀룰로오스 에스테르 섬유나 펄프 섬유 이외의 섬유 (예를 들어 합성 섬유나 재생 섬유 등) 를 함유하고 있어도 된다.The crimpability, the average fiber length, the average fiber diameter, and the cross-sectional shape of the cellulose ester staple fiber can be confirmed by disposing the paper sheet 1 and observing the segregated product with a microscope. The paper sheet 1 may contain fibers other than cellulose ester fibers and pulp fibers (for example, synthetic fibers and regenerated fibers).

펄프 섬유는, 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 낙합 (絡合) 되어 서로 결합된다. 이 때문에, 펄프 섬유를 사용함으로써, 초지 시트 (1) 의 기계적 강도를 향상시킬 수 있다. 또, 초지 시트 (1) 를 사용하여 시가렛 필터 등의 필터 재료를 제조하는 경우, 펄프 섬유와 셀룰로오스 에스테르 단섬유의 양과 배합비를 조정함으로써, 섬유 간극을 조정할 수 있고, 요구되는 연기 성분 등의 여과량을 조정할 수 있다.The pulp fibers are entangled with each other and bonded to each other with the cellulose ester short fibers. Therefore, by using the pulp fiber, the mechanical strength of the paper sheet 1 can be improved. In addition, in the case of producing a filter material such as a cigarette filter using the paper sheet 1, the fiber gap can be adjusted by adjusting the amount and blending ratio of the pulp fiber and the cellulose ester staple fiber, Can be adjusted.

펄프로는, 목재나 린터 등의 천연 섬유를 원료에 사용할 수 있다. 목재를 펄프의 원료로 하는 경우, 목재는, 침엽수 또는 활엽수 중 어느 것이어도 된다. 마찬가지로 목재를 원료로 하는 경우, 펄프화법으로는, 설파이트법 또는 크라프트법 등의 화학 펄프가 적합하고, 화학 펄프 중에서는, 동일한 성분 구성 비율로 초지 시트 (1) 의 강도 향상을 도모하는 관점에서, 크라프트 펄프가 우수하다. 펄프는, 표백 펄프, 미표백 펄프, 및 표백 펄프와 미표백 펄프의 혼합물 중 어느 것이어도 된다. 펄프는, 관용의 고해기 (叩解機) 또는 해쇄기에 의해 고해되어 사용된다.As the pulp, natural fibers such as wood and a linter can be used as raw materials. When wood is used as a raw material for pulp, the wood may be either softwood or hardwood. Similarly, in the case of using wood as a raw material, chemical pulp such as the sulfite method or the kraft method is suitable as the pulping method, and from the viewpoint of enhancing the strength of the paper making sheet 1 in chemical pulp with the same component composition ratio , Kraft pulp is excellent. The pulp may be any of bleached pulp, unbleached pulp, and a mixture of bleached pulp and unbleached pulp. The pulp is used by being confused by a conventional beating machine or a crusher.

초지 시트 (1) 에 함유되는 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 펄프 섬유의 중량비는, 예를 들어, 초지 시트 (1) 를 사용하여 제조하는 가공품에 따라 적절히 조정할 수 있다. 초지 시트 (1) 를 사용하여 예를 들어 시가렛 필터를 제조하는 경우, 상기 중량비는, 시가렛 필터에 요구되는 연기의 여과 성능에 따라 조정된다. 시가렛 필터에 함유되는 셀룰로오스 에스테르 단섬유의 중량 M1 과 펄프 섬유의 중량 M2 의 중량비 M1/M2 가, 예를 들어, 30/70 ∼ 95/5, 바람직하게는 40/60 ∼ 80/20, 더욱 바람직하게는 50/50 ∼ 70/30 이 되도록, 초지 시트 (1) 에 함유되는 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 펄프 섬유의 중량비를 조정할 수 있다.The weight ratio of the cellulose ester staple fibers and the pulp fibers contained in the paper sheet 1 can be appropriately adjusted in accordance with, for example, the product to be manufactured using the paper sheet 1. [ When the paper sheet 1 is used, for example, to produce a cigarette filter, the weight ratio is adjusted according to the filtration performance of the smoke required for the cigarette filter. The weight ratio M1 / M2 of the weight M1 of the cellulose ester staple fibers contained in the cigarette filter and the weight M2 of the pulp fibers is, for example, 30/70 to 95/5, preferably 40/60 to 80/20, more preferably The weight ratio of the cellulose ester staple fibers contained in the paper sheet 1 to the pulp fibers can be adjusted so that the ratio is 50/50 to 70/30.

바인더는, 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 펄프 섬유를 결합시킨다. 초지 시트 (1) 의 바인더로서, 예를 들어 소정량의 수용성 고분자를 사용함으로써, 초지 시트 (1) 의 건조시에 있어서의 강도와 수해성을 양립할 수 있다.The binder binds the cellulose ester staple fibers with the pulp fibers. By using, for example, a predetermined amount of the water-soluble polymer as the binder of the paper sheet 1, strength and decomposability in water-decomposable paper sheet 1 can be both achieved.

바인더에는, 일례로서, 초지 시트 (1) 에 수해성을 부여할 수 있는 것이 사용되고 있다. 본 실시형태의 바인더는, 수용성 아니온성 고분자의 알칼리 금속염이다. 수용성 아니온성 고분자로는, 다당류 (카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시메틸에틸셀룰로오스 등의 카르복시메틸C2-3알킬셀룰로오스, 카르복시메틸스타치, 알긴산 등의 카르복실기를 갖는 다당류 ; 펙틴, 카라기난, 히알루론산, 콘드로이틴황산 등의 술포기를 갖는 다당류 등), 폴리아크릴산 등을 예시할 수 있다. 본 실시형태의 바인더는, 카르복실기를 갖는 다당류의 알칼리염이다.As the binder, for example, one that can impart water decomposability to the paper sheet 1 is used. The binder of the present embodiment is an alkali metal salt of a water-soluble anionic polymer. Examples of the water-soluble anionic polymer include polysaccharides (carboxymethyl C 2-3 alkyl cellulose such as carboxymethyl cellulose and carboxymethyl ethyl cellulose, polysaccharides having a carboxyl group such as carboxymethyl starch and alginic acid, pectin, carrageenan, hyaluronic acid, chondroitin sulfate Etc.), polyacrylic acid, and the like. The binder of the present embodiment is an alkali salt of a polysaccharide having a carboxyl group.

초지 시트 (1) 에 바인더로서 소정량의 수용성 아니온성 고분자의 알칼리 금속염이 함유되도록 함으로써, 초지 시트 (1) 의 건조 상태에 있어서, 셀룰로오스 에스테르 단섬유간, 펄프 섬유간, 및 이들 2 종의 섬유간의 결합력을 바인더에 의해 높여, 초지 시트 (1) 의 강도를 향상시킬 수 있다.The alkali metal salt of the water-soluble anionic polymer is contained in a predetermined amount as a binder in the paper sheet 1 so that the dryness of the paper sheet 1 can be improved by making the cellulose ester staple fibers, The strength of the paper sheet 1 can be improved.

수용성 아니온성 고분자의 산성기 (카르복실기나 술포기 등) 는, 알칼리 금속과 염을 형성한다. 이 알칼리 금속은, 예를 들어, 리튬, 나트륨, 칼륨이다. 이들 알칼리 금속 중에서는, 나트륨이 바람직하다. 알칼리 금속은, 단독 또는 2 종 이상이어도 된다.The acidic group (carboxyl group, sulfo group, etc.) of the water-soluble anionic polymer forms a salt with an alkali metal. These alkali metals are, for example, lithium, sodium and potassium. Among these alkali metals, sodium is preferable. The alkali metals may be used alone or in combination of two or more.

카르복실기를 갖는 다당류 (예를 들어, 카르복시메틸셀룰로오스) 의 알칼리 금속염에 있어서, 알칼리 금속염을 형성하는 카르복실기 (예를 들어, 카르복시메틸기) 의 평균 치환도 (다당류를 구성하는 글루코오스 단위의 2, 3 및 6 위치의 하이드록실기에 대한 평균 치환도 ; 평균 에테르화도 ; DS 등) 는, 예를 들어, 0.4 이상 2.5 이하의 범위의 값, 바람직하게는 0.55 이상 2.0 이하의 범위의 값, 더욱 바람직하게는 0.65 이상 1.5 이하의 범위의 값으로 설정할 수 있다.(For example, carboxymethyl group) forming an alkali metal salt in the alkali metal salt of a polysaccharide having a carboxyl group (for example, carboxymethyl cellulose) (average degree of substitution of 2, 3 and 6 Average degree of etherification degree, DS, etc.) of the position is, for example, a value in the range of 0.4 to 2.5, preferably in the range of 0.55 to 2.0, more preferably in the range of 0.65 Or more and 1.5 or less.

초지 시트 (1) 의 알칼리 금속 함유량은, 예를 들어 초지 시트 1 g 당, 2 μ㏖ 이상 100 μ㏖ 이하의 범위의 값, 바람직하게는 2 μ㏖ 이상 90 μ㏖ 이하의 범위의 값, 더욱 바람직하게는 2 μ㏖ 이상 87 μ㏖ 이하의 범위의 값, 특히 바람직하게는 3 μ㏖ 이상 75 μ㏖ 이하의 범위의 값으로 설정할 수 있다.The alkali metal content of the paper sheet 1 is, for example, a value in the range of 2 mu mol or more and 100 mu mol or less, preferably 2 mu mol or more and 90 mu mol or less, Preferably 2 mu mol or more and 87 mu mol or less, particularly preferably 3 mu mol or more and 75 mu mol or less.

초지 시트 (1) 의 수용성 아니온성 고분자 알칼리 금속염 함유량 (아니온성기의 몰량) 은, 초지 시트 (1) 의 알칼리 금속 함유량 (몰량) 과 동일해도 된다. 초지 시트 (1) 를 사용하여 시가렛 필터를 제조하는 경우, 초지 시트 (1) 의 수용성 아니온성 고분자 알칼리 금속염 함유량 (아니온성기의 몰량) 은, 시가렛 필터 1 g 당, 상기와 동일한 범위의 값 (예를 들어, 2 μ㏖ 이상 100 μ㏖ 이하의 범위의 값) 으로 설정할 수 있다. 또한 바인더는, 수용성 아니온성 고분자의 알칼리 금속염 이외의 것이어도 된다.The water-soluble anionic polymeric alkali metal salt content (molar amount of anionic group) of the paper sheet 1 may be the same as the alkali metal content (molar amount) of the paper sheet 1. In the case of producing the cigarette filter using the paper sheet 1, the water-soluble anionic polymeric alkali metal salt content (the molar amount of the anionic group) of the paper sheet 1 is set to a value For example, a value in the range of 2 mu mol or more and 100 mu mol or less). The binder may be other than the alkali metal salt of the water-soluble anionic polymer.

초지 시트의 평량은, 예를 들어, 10 g/㎡ 이상 60 g/㎡ 이하의 범위의 값, 바람직하게는 15 g/㎡ 이상 50 g/㎡ 이하의 범위의 값으로 설정할 수 있다. 본 실시형태의 초지 시트 (1) 의 평량은, 21 g/㎡ 이상 40 g/㎡ 이내의 범위의 값으로 설정되어 있다.The basis weight of the paper sheet can be set to, for example, a value in the range of 10 g / m 2 to 60 g / m 2, preferably in the range of 15 g / m 2 to 50 g / m 2. The basis weight of the paper sheet 1 of the present embodiment is set to a value within the range of 21 g / m 2 to 40 g / m 2.

또한 초지 시트 (1) 에는, 1 종 이상의 첨가제가 첨가되어 있어도 된다. 첨가제로는, 예를 들어, 사이즈제, 안정화제, 착색제, 유제, 수율 향상제, 소포제, 및 활성탄 중 적어도 어느 것을 들 수 있지만, 이것에 한정되지 않는다.In addition, at least one kind of additive may be added to the paper sheet 1. The additive includes, for example, at least one of a sizing agent, a stabilizer, a colorant, an emulsion, a yield improving agent, a defoaming agent, and an activated carbon, but is not limited thereto.

여기서 초지 시트 (1) 는, 복수의 크레이프가, 셀룰로오스아세테이트 단섬유와 펄프 섬유의 흐름 방향 (이하, 간단히 흐름 방향이라고도 칭한다) 에 대해 직교하는 직교 방향 (이하, 간단히 직교 방향이라고도 칭한다) 을 따라 연장되고 또한 흐름 방향으로 배열되어 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 복수의 크레이프 (1a) 는, 직교 방향과 평행하게 연장되어 있다.Herein, the paper sheet 1 has a structure in which a plurality of crepes are elongated along an orthogonal direction orthogonal to the flow direction of the cellulose acetate short fibers and the pulp fibers (hereinafter simply referred to as a flow direction) (hereinafter simply referred to as an orthogonal direction) And are arranged in the flow direction. In the present embodiment, the plurality of crepes 1a extend parallel to the orthogonal direction.

여기서 말하는 흐름 방향이란, 셀룰로오스아세테이트 단섬유와 펄프 섬유의 실질적인 배향 방향 (흐름결) 이다. 이들 섬유의 배향은, 초지 시트 (1) 가 연속적으로 생산되는 공정에 있어서, 초지기 (10) 에 있어서의 철망체 (21) (도 2 참조) 의 반송 속도에 비해 초지 시트 (1) 의 원료인 조성물이 철망체 (21) 에 공급될 때의 조성물의 유속이 작기 때문에 발생한다. 이 때문에 조성물 중의 섬유는, 흐름 방향으로 보다 많이 배향되어 퇴적된다. 즉 흐름 방향은, 다음의 공정으로 송출되는 방향과 일치한다. 이와 같이, 셀룰로오스아세테이트 단섬유와 펄프 섬유가 흐름 방향으로 보다 많이 배향되어 퇴적된 결과로서, 초지 시트 (1) 의 강도나 신도가, 흐름 방향과 직교 방향에서 차이를 발생시킨다.Here, the flow direction is a direction (flow direction) of the cellulose acetate short fibers and the substantially oriented direction of the pulp fibers. The orientation of these fibers can be controlled by changing the conveying speed of the paper web 21 (see FIG. 2) in the paper machine 10 in the process of continuously producing the paper sheet 1 This occurs because the flow rate of the composition when the composition is supplied to the wire netting 21 is small. For this reason, the fibers in the composition are more oriented and deposited in the flow direction. In other words, the direction of flow coincides with the direction in which the next process is dispatched. As described above, the strength and elongation of the paper sheet 1 are different from each other in the direction orthogonal to the flow direction, as a result that the cellulose acetate short fibers and the pulp fibers are more oriented and deposited in the flow direction.

일반적으로 초지 시트의 인장 강도는, 흐름 방향에 있어서 가장 크다. 따라서, 초지 시트 (1) 의 흐름 방향과 직교 방향은, 초지 시트 (1) 의 2 개의 상이한 방향에 있어서의 인장 강도차나, 현미경을 사용한 초지 시트 (1) 의 섬유의 배향의 형태를 관찰함으로써 확인할 수 있다.Generally, the tensile strength of the paper sheet is the largest in the flow direction. Therefore, the direction perpendicular to the flow direction of the paper sheet 1 can be confirmed by observing the difference in tensile strength between the two directions of the paper sheet 1 and the shape of the fiber orientation of the paper sheet 1 using the microscope .

초지 시트 (1) 는, 흐름 방향을 길이 방향으로 하여 띠상으로 형성되어 있다. 복수의 크레이프 (1a) 가 초지 시트 (1) 에 형성됨으로써, 초지 시트 (1) 에는 흐름 방향으로 신축되는 신축성이 부여되어 있음과 함께, 초지 시트 (1) 의 흐름 방향에 있어서의 단위 길이당의 표면적이 증대되어 있다.The paper sheet 1 is formed in a strip shape with its flow direction being the longitudinal direction. Since the plurality of crepes 1a are formed on the paper sheet 1, the paper sheet 1 is given elasticity to be stretched or contracted in the flow direction and the surface area per unit length in the flow direction of the paper sheet 1 .

또한, 여기서 말하는「흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향」이란, 흐름 방향에 대해 엄밀하게 직교하는 방향에만 한정되지 않고, 예를 들어, 상기 직교하는 방향과 10°이내의 범위의 각도값으로 어긋난 방향도 포함하는 것으로 한다.Here, the " orthogonal direction orthogonal to the flow direction " as used herein is not limited to a direction orthogonal to the flow direction, but may be a direction orthogonal to the flow direction, for example, .

또, 초지 시트 (1) 의 크레이프율 R 은, 5 ％ 이상 35 ％ 이하의 범위의 값으로 설정되어 있다. 이 크레이프율 R 은, 수학식 1 에 의해 나타내어진다.In addition, the crepe ratio R of the paper sheet 1 is set to a value in the range of 5% or more and 35% or less. This crepe ratio R is expressed by the following equation (1).

[수학식 1][Equation 1]

R ＝ (V1 － V2)/V1 × 100 R = (V1 - V2) / V1 100

단, V1 은, 초지 시트 (1) 의 제조시에 있어서의 초지기 (10) 의 가열 롤 (26) 의 주속도 (周速度) 이고, V2 는, 초지 시트 (1) 의 제조시에 있어서의 초지기 (10) 의 권취 릴 (28) 의 주속도이다 (도 2 참조).V1 is the peripheral speed of the heating roll 26 of the paper machine 10 at the time of producing the paper sheet 1 and V2 is the paper speed at which the paper machine 1 (See Fig. 2) of the take-up reel 28 of the take-up reel 10.

또, 초지 시트 (1) 의 흐름 방향에 있어서의 파단 신도는, 10 ％ 이상 70 ％ 이하의 범위의 값으로 설정되어 있다. 또, 초지 시트 (1) 의 인장 강도 (N/25 ㎜ 폭) 는, 예를 들어, 1.0 N/25 ㎜ 폭 이상 80 N/25 ㎜ 폭 이하의 범위의 값, 바람직하게는 1.5 N/25 ㎜ 폭 이상 40 N/25 ㎜ 폭 이하의 범위의 값으로 설정할 수 있다. 본 실시형태의 초지 시트 (1) 는, 흐름 방향에 있어서의 인장 강도가 1.5 N/25 ㎜ 폭 이상 40 N/25 ㎜ 폭 미만의 범위의 값으로 설정되어 있다. 초지 시트 (1) 의 인장 강도는, 예를 들어, JIS P8113 의 방법에 준거하여 측정할 수 있다.The breaking extension of the paper sheet 1 in the flow direction is set to a value in the range of 10% or more and 70% or less. The tensile strength (N / 25 mm width) of the paper sheet 1 is, for example, a value in the range of 1.0 N / 25 mm width to 80 N / 25 mm width, preferably 1.5 N / Width and not more than 40 N / 25 mm width. The paper sheet 1 of the present embodiment is set to have a tensile strength in the flow direction in a range of 1.5 N / 25 mm width to 40 N / 25 mm width. The tensile strength of the paper sheet 1 can be measured, for example, in accordance with the method of JIS P8113.

이와 같이, 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장되고 또한 흐름 방향으로 배열되는 복수의 크레이프 (1a) 가, 초지 시트 (1) 에 형성되어 있으므로, 흐름 방향으로 초지 시트 (1) 를 반송하면서 초지 시트 (1) 를 사용하여 가공품을 제조할 때, 초지 시트 (1) 에 흐름 방향으로 장력이 미치면, 초지 시트 (1) 가 흐름 방향으로 신장된다. 이로써, 초지 시트 (1) 의 손상을 방지할 수 있어, 초지 시트 (1) 의 가공성의 저하를 방지할 수 있다.As described above, since the plurality of crepe 1a extending along the orthogonal direction perpendicular to the flow direction and arranged in the flow direction is formed on the paper sheet 1, the paper sheet 1 is conveyed in the flow direction When producing a work using the paper sheet 1, if the paper sheet 1 is tensioned in the flow direction, the paper sheet 1 is stretched in the flow direction. Thus, damage to the paper sheet 1 can be prevented, and deterioration in the workability of the paper sheet 1 can be prevented.

또, 흐름 방향으로 미치는 장력에 의한 초지 시트 (1) 의 손상이 방지됨으로써, 가공 장치에 있어서의 초지 시트의 반송 속도를 증대시켜 가공품의 제조 효율을 향상시킬 수 있어, 초지 시트 (1) 의 2 차 가공성을 향상시킬 수 있다.In addition, since the damage of the paper sheet 1 due to the tension in the flow direction is prevented, the conveying speed of the paper sheet in the processing apparatus can be increased to improve the manufacturing efficiency of the workpiece, It is possible to improve the workability.

구체적으로는, 초지 시트 (1) 를 잘 찢어지지 않게 할 수 있으므로, 예를 들어 초지 시트 (1) 를 금형에 의해 입체 가공하여, 미세한 입체 구조를 갖도록 초지 시트 (1) 를 가공할 수 있다. 따라서 예를 들어, 초지 시트 (1) 를 사용하여, 입체 구조를 갖는 페이스 마스크 등을 양호하게 제조할 수 있다.Specifically, the paper sheet 1 can be prevented from being torn off. For example, the paper sheet 1 can be processed into a three-dimensional shape by a metal mold so as to have a fine three-dimensional structure. Therefore, for example, using the paper sheet 1, a face mask or the like having a three-dimensional structure can be satisfactorily manufactured.

또 초지 시트 (1) 가, 흐름 방향을 길이 방향으로 하여 띠상으로 형성되어 있으므로, 가공 장치에 있어서, 롤상으로 감긴 초지 시트 (1) 를 조출하여 반송하면서 연속적으로 가공하는 경우, 초지 시트 (1) 에 길이 방향 (반송 방향) 으로 장력이 미쳐도, 초지 시트 (1) 를 잘 손상시키지 않게 하여, 가공품의 제조 효율을 한층 향상시킬 수 있다.In the case where the grass sheet 1 is formed in a strip shape in the longitudinal direction in the flow direction, when the grass sheet 1 wound in a roll is continuously fed while being fed and fed, Even if tension is applied to the paper sheet 1 in the longitudinal direction (conveying direction), the paper making sheet 1 can be prevented from being damaged easily, and the manufacturing efficiency of the workpiece can be further improved.

또 초지 시트 (1) 의 크레이프율 R 이, 5 ％ 이상 35 ％ 이하의 범위의 값으로 설정되어 있으므로, 초지 시트 (1) 에 흐름 방향으로 장력이 미쳤을 때, 초지 시트 (1) 가 흐름 방향으로 신장됨으로써, 초지 시트 (1) 가 손상되는 것을 적절히 방지할 수 있다.In addition, since the crepe ratio R of the paper sheet 1 is set to a value in the range of 5% or more and 35% or less, when the paper sheet 1 is tensioned in the flow direction, By being stretched, it is possible to suitably prevent the paper sheet 1 from being damaged.

또, 초지 시트 (1) 의 흐름 방향에 있어서의 파단 신도가, 10 ％ 이상 70 ％ 이하의 범위의 값으로 설정되어 있으므로, 초지 시트 (1) 에 흐름 방향으로 장력이 미쳤을 때, 초지 시트 (1) 가 손상되는 것을 양호하게 방지할 수 있다.In addition, since the elongation at break in the flow direction of the paper sheet 1 is set to a value in the range of 10% or more and 70% or less, when the paper sheet 1 is tensioned in the flow direction, Can be satisfactorily prevented from being damaged.

또, 초지 시트 (1) 의 흐름 방향에 있어서의 인장 강도가, 1.5 N/25 ㎜ 폭 이상 40 N/25 ㎜ 폭 미만의 범위의 값으로 설정되어 있으므로, 초지 시트 (1) 를 흐름 방향으로 권취할 때, 초지 시트 (1) 에 흐름 방향으로 미치는 장력에 의해 초지 시트 (1) 가 파단되는 것을 방지할 수 있음과 함께, 초지 시트 (1) 의 가공성을 적절히 유지할 수 있다.Since the tensile strength in the flow direction of the paper sheet 1 is set to a value in the range of 1.5 N / 25 mm width to 40 N / 25 mm width, the paper sheet 1 is wound in the flow direction It is possible to prevent the paper sheet 1 from breaking due to the tensile force acting on the paper sheet 1 in the flow direction and also to appropriately maintain the paper making ability of the paper sheet 1. [

또 바인더가, 카르복실기를 함유하는 다당류의 알칼리염이기 때문에, 초지 시트 (1) 를 사용하여 높은 수해성을 갖는 가공품을 제조할 수 있다.In addition, since the binder is an alkali salt of a polysaccharide containing a carboxyl group, it is possible to produce a processed product having high water decomposability by using the paper sheet (1).

초지 시트 (1) 를 사용한 가공품으로는, 예를 들어, 메이크업 리무버용 시트 (부직포) 를 들 수 있다. 이 메이크업 리무버용 시트는, 복수의 크레이프 (1a) 에 의해 넓은 표면적을 갖고 있기 때문에, 평탄한 표면을 갖는 시트에 비해, 높은 메이크업 리무버 효과가 얻어진다.As a processed product using the paper sheet 1, for example, a sheet for a makeup remover (nonwoven fabric) can be mentioned. Since this makeup remover sheet has a large surface area by a plurality of crepes 1a, a high makeup remover effect can be obtained as compared with a sheet having a flat surface.

또, 이 메이크업 리무버용 시트는, 셀룰로오스 에스테르 단섬유가, 기존 재료인 예를 들어 레이온 섬유에 비해 높은 친유성을 가지므로, 메이크제가 오일 성분을 함유하는 경우에도 높은 메이크업 리무버 효과가 얻어진다. 또, 이 메이크업 리무버용 시트는, 복수의 크레이프 (1a) 에 의해 유연성이 향상되어 있으므로, 피부에 닿았을 때에 용이하게 변형되어, 양호한 촉감과 저자극성이 얻어진다. 따라서, 우수한 사용감을 기대할 수 있다.The makeup remover sheet has a high lipophilic property compared to conventional materials such as rayon fibers, for example, so that a high makeup remover effect can be obtained even when the makeup contains an oil component. In addition, since the makeup remover sheet is improved in flexibility by a plurality of crepes 1a, it is easily deformed when it comes into contact with the skin, and good tactile feeling and hypo-hygroscopicity are obtained. Therefore, an excellent feeling of use can be expected.

또, 초지 시트 (1) 를 사용한 가공품으로는, 예를 들어, 청소용 시트 (부직포) 를 들 수 있다. 이 청소용 시트는, 복수의 크레이프 (1a) 에 의해 넓은 표면적을 갖고, 또한 부피의 줄어듦이 적기 때문에, 대상물의 오염이나 이물질을 흡착하여, 용이하게 닦아낼 수 있다. 또, 이 청소용 시트는, 양호한 신축성을 가지므로 잘 찢어지지 않아, 대상물의 표면에 추종시켜, 청소 작업을 효율적으로 실시할 수 있다.As a processed product using the paper sheet 1, for example, a cleaning sheet (nonwoven fabric) can be mentioned. This cleaning sheet has a large surface area by a plurality of crepes 1a and has less volume reduction, so that contamination or foreign matter of the object can be absorbed and wiped off easily. Further, since the cleaning sheet has good stretchability, the cleaning sheet is not easily torn and can follow the surface of the object to perform the cleaning work efficiently.

또, 바인더에 카르복실기를 함유하는 다당류의 알칼리염을 사용하여 수해성을 갖는 초지 시트 (1) 를 제조하면, 이 초지 시트 (1) 를 사용하여 제조한 청소용 시트 등의 가공품은, 사용 후에 수해시켜 처리할 수 있다.When a paper sheet 1 having water-decomposability is produced by using an alkali salt of a polysaccharide containing a carboxyl group in the binder, the processed product such as a cleaning sheet produced by using the paper sheet 1 is washed off after use Can be processed.

또 셀룰로오스 에스테르는, 펄프와 동일한 셀룰로오스를 기재로 하는 천연의 화합물이기 때문에, 수중으로의 분산 후, 비교적 장시간에 걸치면서 미생물에 의해 분해되는 것이 알려져 있다. 따라서, 초지 시트 (1) 를 사용한 청소용 시트는, 자연 환경하에 있어서 분해 가능하다.Further, since cellulose ester is a natural compound based on cellulose which is the same as pulp, it is known that it is decomposed by microorganisms while spreading in water for a relatively long time. Therefore, the cleaning sheet using the paper sheet 1 can be decomposed under natural environment.

또, 초지 시트 (1) 를 사용한 가공품으로는, 예를 들어, 시가렛 필터를 들 수 있다. 이 시가렛 필터는, 일례로서, 초지 시트 (1) 를 원기둥상으로 성형하고, 그 외주를 권지 (卷紙) 로 감아 소정 길이로 절단함으로써 제조된다. 이 경우의 초지 시트 (1) 는, 시가렛 필터의 필터 재료이다.As a processed product using the paper sheet 1, for example, a cigarette filter can be cited. This cigarette filter is produced, for example, by shaping a paper sheet 1 into a cylindrical shape and winding the outer periphery of the paper sheet in a paper roll and cutting the paper sheet into a predetermined length. The paper sheet 1 in this case is a filter material of a cigarette filter.

초지 시트 (1) 는, 복수의 크레이프 (1a) 를 형성함으로써 넓은 표면적을 갖고 있기 때문에, 초지 시트 (1) 를 시가렛 필터의 필터 재료로서 사용함으로써, 시가렛 필터의 내부에 미세 공간을 풍부하고 또한 균일하게 형성할 수 있다. 또, 상기 미세 공간이 균일하게 형성됨으로써, 불균일함이 없이 매끄러운 절단면을 갖는 원기둥상의 시가렛 필터를 제조할 수 있다. 이로써, 초지 시트 (1) 를 사용하여, 통기 저항 (Pressure Drop : PD) 이 낮아 흡입하기 쉽고, 또한, 연기 입자를 유효하게 보충 가능한 시가렛 필터를 안정적인 품질로 얻을 수 있다.Since the paper sheet 1 has a large surface area by forming a plurality of crepes 1a, by using the paper sheet 1 as a filter material of the cigarette filter, the micro- . In addition, since the fine space is uniformly formed, a cylindrical cigarette filter having a smooth cut surface can be produced without nonuniformity. By using the paper sheet 1, a cigarette filter which is easy to suck because of low pressure drop (PD) and can effectively replenish smoke particles can be obtained with stable quality.

따라서 예를 들어,「슬림」,「슈퍼 슬림」, 또는「마이크로 슬림」등으로 칭해지는, 일반적인 시가렛에 비해 직경이 가는 시가렛의 시가렛 필터를 제조할 때에도, 통기 저항의 상승을 억제하면서 초지 시트 (1) 의 주입 중량을 조정하여, 시가렛 필터를 양호하게 제조할 수 있다.Therefore, even when a cigarette filter of a cigarlet having a diameter larger than that of a general cigarette, which is called "slim", "super slim", or "micro slim" 1) can be adjusted so that the cigarette filter can be satisfactorily manufactured.

또 예를 들어, 복수의 크레이프 (1a) 가 형성된 초지 시트 (1) 에, 복수의 크레이프 (1a) 와 교차하는 방향으로 연장되는 요철 등의 입체 가공을 추가로 실시함으로써, 시가렛 필터의 통기 저항을 보다 미세하게 조정하는 것도 가능하다.Further, for example, by further performing three-dimensional processing such as ruggedness or the like extending in a direction intersecting a plurality of crepes 1a on a paper sheet 1 on which a plurality of crepes 1a are formed, the air resistance of the cigarette filter It is also possible to make finer adjustment.

또, 종래부터 시가렛 필터의 재료로서, 펄프 섬유나, 셀룰로오스 에스테르의 대표인 셀룰로오스아세테이트 섬유가 사용되고 있기 때문에, 초지 시트 (1) 는, 시가렛 필터의 재료로서 높은 소비자의 수용도를 갖고 있다. 또, 초지 시트 (1) 를 사용하여 제조한 시가렛 필터에서는, 연기 성분 중의 유해한 화합물인 페놀류 등을 셀룰로오스아세테이트 섬유에 효율적으로 흡착시킬 수 있음과 함께, 수분을 펄프 섬유에 효율적으로 흡착시킬 수 있다.Since the cellulose acetate fiber, which is a representative of cellulose ester, is used as the material of the cigarette filter in the past, the paper sheet 1 has high acceptance as a material of the cigarette filter. In addition, in the cigarette filter manufactured using the paper sheet 1, it is possible to efficiently adsorb phenols and the like, which are harmful compounds in the smoke component, to the cellulose acetate fiber, and efficiently adsorb moisture to the pulp fiber.

또, 수용성의 바인더를 사용하여 수해성을 갖는 초지 시트 (1) 를 제조하고, 이 초지 시트 (1) 를 사용하여 시가렛 필터를 제조함으로써, 끽연 후의 시가렛 필터를 자연 환경하에서 수해시켜 처리할 수 있다.Furthermore, a paper sheet 1 having water-decomposability can be produced using a water-soluble binder, and a cigarette filter can be produced using this paper sheet 1, whereby the cigarette filter after smoking can be treated in a natural environment .

또, 초지 시트 (1) 를 사용한 가공품으로는, 예를 들어, 일회용 기저귀, 냅킨, 마스크 등의 위생 용품을 들 수 있다. 이들 위생 용품에서는, 초지 시트 (1) 가 높은 통기성을 갖고 있으므로, 장착시에 땀이 차거나 끈적거림이 억제되어, 우수한 장착감을 발휘할 수 있다. 따라서 초지 시트 (1) 는, 이와 같은 위생 용품의 재료로서도 적합하다.Examples of the processed product using the paper sheet 1 include sanitary articles such as disposable diapers, napkins, masks, and the like. In these sanitary articles, since the paper sheet 1 has high air permeability, it is possible to suppress sweating or stickiness at the time of mounting, and to exert an excellent mounting feeling. Therefore, the paper sheet 1 is also suitable as a material for such a sanitary article.

[초지기][Paper machine]

도 2 는, 실시형태에 관련된 초지기 (10) 의 모식도이다. 초지기 (10) 는, 일례로서 장망 (長網) 초지기이다. 초지기 (10) 는, 조성물 조정 파트 (11), 와이어 파트 (12), 프레스 파트 (13), 드라이어 파트 (14), 및 권취 릴 (28) 을 구비하고 있다. 조성물 조정 파트 (11), 와이어 파트 (12), 프레스 파트 (13), 및 드라이어 파트 (14) 의 각각은 공지된 구성을 갖는다. 또한, 이하에 언급하는 상류측과 하류측은, 초지기 (10) 에 있어서의 조성물, 시트체 (30), 및 초지 시트 (1) 의 반송 방향의 상류측과 하류측을 각각 가리킨다.Fig. 2 is a schematic diagram of the paper machine 10 according to the embodiment. The paper machine 10 is, for example, a long paper machine. The paper machine 10 includes a composition adjusting part 11, a wire part 12, a press part 13, a dryer part 14, and a take-up reel 28. [ Each of the composition adjustment part 11, the wire part 12, the press part 13, and the dryer part 14 has a known configuration. The upstream side and the downstream side mentioned below refer to the upstream side and the downstream side of the composition of the paper machine 10, the sheet body 30, and the paper sheet 1 in the conveying direction.

조성물 조정 파트 (11) 는, 초지기 (10) 의 최상류측에 배치된다. 조성물 조정 파트 (11) 는, 초지 시트 (1) 의 원료인 액상의 조성물 (슬러리) 을 조정한다. 조성물 조정 파트 (11) 는, 조성물을 저류하는 저류조 (20) 를 갖는다.The composition adjusting part (11) is disposed on the most upstream side of the paper machine (10). The composition adjusting part 11 adjusts a liquid composition (slurry) as a raw material of the paper sheet 1. The composition adjusting part 11 has a storage tank 20 for storing the composition.

와이어 파트 (12) 는, 조성물 조정 파트 (11) 의 하류측에 배치된다. 와이어 파트 (12) 는, 저류조 (20) 로부터 공급되는 조성물을 시트상으로 펼쳐 탈수하여, 반송 방향으로 반송한다.The wire part 12 is disposed on the downstream side of the composition adjusting part 11. The wire part 12 spreads the composition supplied from the storage tank 20 in a sheet form, dewatering it, and transports it in the transport direction.

와이어 파트 (12) 는, 철망체 (21) 와, 복수의 반송 롤 (22) 을 갖는다. 철망체 (21) 는, 복수 개의 와이어로 이루어지는 초지망이 무단 (無端) 벨트상으로 형성되어 구성되어 있다. 복수의 반송 롤 (22) 은, 철망체 (21) 를 회동 (回動) 시킨다. 초지기 (10) 에서는, 예를 들어, 저류조 (20) 로부터 와이어 파트 (12) 에 공급하는 조성물의 섬유 농도, 저류조 (20) 로부터 와이어 파트 (12) 에 공급하는 조성물의 공급 속도, 및 철망체 (21) 에 의한 조성물의 반송 속도 중 적어도 어느 것을 조절함으로써, 초지 시트 (1) 의 평량이 조절된다. 이후에는, 저류조 (20) 로부터 와이어 파트 (12) 에 공급된 조성물을 시트체 (30) 라고 칭한다.The wire part 12 has a wire netting 21 and a plurality of transport rolls 22. The wire netting (21) is constituted by a superfine web made up of a plurality of wires formed on an endless belt. The plurality of conveying rolls 22 turn the wire mesh body 21. In the paper machine 10, for example, the fiber concentration of the composition supplied from the storage tank 20 to the wire part 12, the feeding rate of the composition supplied from the storage tank 20 to the wire part 12, 21), the basis weight of the paper sheet 1 is adjusted. Hereinafter, the composition supplied from the storage tank 20 to the wire part 12 is referred to as the sheet body 30.

프레스 파트 (13) 는, 와이어 파트 (12) 의 하류측에 배치된다. 프레스 파트 (13) 는, 와이어 파트 (12) 를 통과한 시트체 (30) 를, 반송 방향으로 반송하면서 추가로 탈수한다. 프레스 파트 (13) 는, 복수의 펠트체 (23), 복수의 반송 롤 (24), 및 적어도 1 개의 프레스 롤 (25) 을 갖는다. 펠트체 (23) 는, 띠상의 펠트 재료가 무단 벨트상으로 형성되어 구성되어 있다. 복수의 반송 롤 (24) 은, 펠트체 (23) 를 회동시킨다. 프레스 롤 (25) 은, 펠트체 (23) 를 개재하여 반송 롤 (24) 의 둘레면과 대향하는 위치에 있어서 축 지지되어 있다.The press part 13 is disposed on the downstream side of the wire part 12. The press part 13 further dehydrates the sheet body 30 that has passed through the wire part 12 while conveying the sheet body 30 in the conveying direction. The press part 13 has a plurality of felts 23, a plurality of conveying rolls 24, and at least one press roll 25. The felts 23 are formed by forming a belt-like felt material on an endless belt. The plurality of conveying rolls 24 turn the felts 23. The press roll 25 is pivotally supported at a position opposed to the circumferential surface of the conveying roll 24 via the felt body 23.

드라이어 파트 (14) 는, 프레스 파트 (13) 의 하류측에 배치된다. 드라이어 파트 (14) 는, 프레스 파트 (13) 를 통과한 시트체 (30) 를 반송 방향으로 반송하면서 건조시킨다. 드라이어 파트 (14) 는, 적어도 1 개의 가열 롤 (양키 드라이어 등을 들 수 있다) (26) 을 갖는다. 가열 롤 (26) 은, 주속도 V1 로 회전된다.The dryer part (14) is disposed on the downstream side of the press part (13). The dryer part 14 dries the sheet body 30 that has passed through the press part 13 while conveying in the conveying direction. The dryer part 14 has at least one heating roll (such as a Yankee dryer) 26. The heating roll 26 is rotated at the main speed V1.

권취 릴 (28) 은, 드라이어 파트 (14) 의 하류측에 배치된다. 권취 릴 (28) 은, 가열 롤 (26) 의 둘레면으로부터 이간되어 얻어지는 초지 시트 (1) 를 롤상으로 권취한다. 가열 롤 (26) 은, 주속도 V2 로 회전된다. 또한 초지기 (10) 는, 당연히 장망 초지기에 한정되지 않고, 그 밖의 형식의 것이어도 된다. 초지기 (10) 는, 예를 들어 원망 (圓網) 초지기여도 된다.The take-up reel 28 is disposed on the downstream side of the dryer part 14. The take-up reel 28 winds the paper-making sheet 1 obtained by separating from the circumferential surface of the heating roll 26 in a roll form. The heating roll 26 is rotated at the main speed V2. Further, the paper machine 10 is not limited to a paper machine of course, but may be of other types. The paper machine 10 may also be, for example, a turf grass.

[초지 시트의 제조 방법][Production method of paper sheet]

도 3 은, 실시형태에 관련된 초지 시트 (1) 의 제조 공정을 나타내는 제조 공정도이다. 도 3 에 나타내는 바와 같이, 실시형태에 관련된 초지 시트 (1) 의 제조 방법에서는, 원료 조정 공정 S1, 와이어 공정 S2, 프레스 공정 S3, 드라이 공정 S4, 크레이프 형성 공정 S5, 권취 공정 S6, 및 슬리터 공정 S7 을 순차 실시한다. 여기서는, 초지기 (10) 를 사용하여 공정 S1 ∼ S6 을 순차 실시한다.Fig. 3 is a manufacturing process chart showing the production process of the paper sheet 1 according to the embodiment. As shown in Fig. 3, in the method for producing the paper sheet 1 according to the embodiment, the raw material adjusting step S1, the wire step S2, the pressing step S3, the drying step S4, the crepe forming step S5, the winding step S6, Step S7 is performed sequentially. Here, the steps S1 to S6 are sequentially carried out using the paper machine 10.

원료 조정 공정 S1 에서는, 셀룰로오스 에스테르 단섬유, 펄프 섬유, 및 바인더를 수중에 균일하게 분산시킴으로써, 조성물을 조정한다. 조정된 조성물은, 일시적으로 저류조 (20) 에 저류된다.In the raw material adjusting step S1, the composition is adjusted by uniformly dispersing the cellulose ester staple fiber, the pulp fiber, and the binder in water. The adjusted composition is temporarily stored in the storage tank 20.

또한 원료 조정 공정 S1 은, 섬유의 낙합을 조정하기 위한 고해 공정을 포함하고 있어도 된다. 이 고해 공정에서는, 예를 들어 공지된 리파이너를 사용하여, 물의 존재하에서 조성물 중의 섬유를 기계적으로 두드려 마쇄한다. 이로써 섬유는 절단되거나, 미세하게 찢어지거나 한다. 결과적으로, 섬유의 이해 (離解) 가 진행되어 섬유의 수화 (水和) 나 팽윤을 높일 수 있어, 초지 성형 후에 있어서의 섬유의 낙합이 높아진다.The raw material adjusting step S1 may include a defrosting step for adjusting the entanglement of the fibers. In this defibration process, the fibers in the composition are mechanically kneaded in the presence of water using, for example, a known refiner. As a result, the fibers are cut or finely torn. As a result, the disintegration of the fibers proceeds, hydration and swelling of the fibers can be enhanced, and the entanglement of the fibers after the paper-making is enhanced.

와이어 공정 S2 에서는, 저류조 (20) 에 저류된 조성물을 와이어 파트 (12) 의 철망체 (21) 상에 전개하여, 시트체 (30) 를 형성한다. 또, 복수의 반송 롤 (22) 을 회전시켜, 시트체 (30) 를 철망체 (21) 와 함께 반송 방향으로 반송한다. 시트체 (30) 의 수분의 일부는, 철망체 (21) 의 간극을 투과하여 제거된다. 이로써 시트체 (30) 가, 어느 정도까지 탈수된다.In the wire process S2, the composition stored in the storage tank 20 is developed on the wire mesh body 21 of the wire part 12 to form the sheet body 30. [ The plurality of conveying rolls 22 are rotated to convey the sheet body 30 together with the wire mesh body 21 in the conveying direction. A part of the moisture in the sheet body 30 is transmitted through the gap of the wire netting 21 and is removed. Thereby, the sheet body 30 is dehydrated to some extent.

프레스 공정 S3 에서는, 와이어 파트 (12) 를 통과한 시트체 (30) 를 펠트체 (23) 상에 재치 (載置) 하여, 복수의 반송 롤 (24) 을 회전시키고, 시트체 (30) 를 펠트체 (23) 와 함께 반송 방향으로 반송한다. 시트체 (30) 의 수분의 일부는, 펠트체 (23) 의 표면에 흡수된다. 이로써, 시트체 (30) 가 더욱 탈수된다. 그리고, 펠트체 (23) 와 프레스 롤 (25) 사이에 시트체 (30) 를 통과시켜 시트체 (30) 를 두께 방향으로 가압하여, 시트체 (30) 를 추가로 탈수한다.In the pressing step S3, the sheet body 30 having passed through the wire part 12 is placed on the felted body 23 to rotate the plurality of conveying rolls 24, Together with the felts 23, in the transport direction. A part of the moisture of the sheet body 30 is absorbed on the surface of the felted body 23. Thereby, the sheet body 30 is further dewatered. The sheet body 30 is further pressed in the thickness direction by passing the sheet body 30 between the felted body 23 and the press roll 25 to further dehydrate the sheet body 30. [

또한 프레스 공정 S3 에서는, 1 쌍의 펠트체 (23) 만을 사용해도 되고, 반송 방향으로 연속하여 배치된 2 쌍 이상의 펠트체 (23) 를 사용해도 된다. 또 프레스 공정 S3 에서는, 시트체 (30) 를 프레스하는 프레스기나, 시트체 (30) 를 강제적으로 탈수하는 흡인 탈수 설비를 사용해도 된다.Further, in the pressing step S3, only one pair of felts 23 may be used, or two or more pairs of felts 23 arranged continuously in the carrying direction may be used. In the pressing step S3, a press machine for pressing the sheet body 30 or a suction / dewatering facility for forcibly dewatering the sheet body 30 may be used.

드라이 공정 S4 에서는, 프레스 파트 (13) 를 통과한 시트체 (30) 를, 가열 롤 (26) 의 둘레면에 접촉시키면서 반송 방향으로 반송한다. 이 때, 가열 롤 (26) 의 둘레면의 열을 시트체 (30) 에 전열하여, 시트체 (30) 를 가열 건조시킨다. 드라이 공정 S4 에서는, 가열 롤 (26) 과 함께, 열풍 후드 등의 가열 장치를 사용해도 된다.In the drying step S4, the sheet body 30 having passed the press part 13 is conveyed in the conveying direction while being brought into contact with the peripheral surface of the heating roll 26. [ At this time, the heat of the peripheral surface of the heating roll 26 is transferred to the sheet body 30, and the sheet body 30 is heated and dried. In the drying step S4, a heating device such as a hot air hood may be used together with the heating roll 26. [

도 2 에 나타내는 바와 같이, 크레이프 형성 공정 S5 에서는, 예를 들어 닥터 블레이드 (27) 를 사용하여 시트체 (30) 를 가열 롤 (26) 의 둘레면으로부터 박리시킨다. 이로써, 드라이어 파트 (14) 를 시트체 (30) 가 통과할 때에, 시트체 (30) 의 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장되고 또한 흐름 방향으로 배열되는 복수의 크레이프 (1a) 를 형성한다.2, in the crepe forming step S5, the sheet body 30 is peeled from the peripheral surface of the heating roll 26 by using a doctor blade 27, for example. As a result, when the sheet body 30 passes through the dryer part 14, a plurality of crepes 1a extending along the orthogonal direction orthogonal to the flowing direction of the sheet body 30 and arranged in the flow direction are formed do.

닥터 블레이드 (27) 의 길이 방향은, 가열 롤 (26) 의 축 방향과 일치하고 있다. 이로써 본 실시형태에서는, 시트체 (30) 에, 직교 방향을 따라 연장되고 또한 흐름 방향으로 배열되는 복수의 크레이프 (1a) 를 형성한다.The longitudinal direction of the doctor blade (27) coincides with the axial direction of the heating roll (26). Thus, in the present embodiment, a plurality of crepe 1a extending along the orthogonal direction and arranged in the flow direction is formed on the sheet body 30.

여기서 크레이프 형성 공정 S5 에서는, 주속도 V1, V2 를 조절함으로써, 일례로서, 제조하고자 하는 초지 시트 (1) 의 크레이프율 R 을 5 ％ 이상 35 ％ 이하의 범위의 값으로 설정한다. 또, 이와 같은 값에 크레이프율 R 을 설정함으로써, 제조하고자 하는 초지 시트 (1) 의 흐름 방향에 있어서의 파단 신도를 10 ％ 이상 70 ％ 이하의 범위의 값으로 설정한다.Here, in the crepe forming step S5, the crepe ratio R of the paper sheet 1 to be produced is set to a value in the range of 5% or more and 35% or less, for example, by adjusting the main speeds V1 and V2. By setting the crepe ratio R to such a value, the elongation at break in the flow direction of the paper sheet 1 to be produced is set to a value in the range of 10% or more and 70% or less.

또, 원료 조정 공정 S1 에 있어서 복수 종의 섬유의 배합비를 조정하는 방법, 고해도를 조정하여 섬유의 얽힘을 조정하는 방법, 와이어 공정 S2 에 있어서 평량 (총 섬유량) 을 조정하는 방법, 및 크레이프 형성 공정 S5 에 있어서 크레이프율 R 을 조정하는 방법 중 적어도 어느 것에 의해, 초지 시트 (1) 의 흐름 방향에 있어서의 인장 강도를 소정값으로 설정한다. 여기서는 일례로서, 초지 시트 (1) 의 흐름 방향에 있어서의 인장 강도를 1.5 N/25 ㎜ 폭 이상 40 N/25 ㎜ 폭 미만의 범위의 값으로 설정한다.In the raw material adjusting step S1, a method of adjusting the compounding ratio of plural kinds of fibers, a method of adjusting entanglement of fibers by adjusting the degree of beating, a method of adjusting the basis weight (total fiber amount) in the wire step S2, And the method of adjusting the crepe ratio R in the forming step S5, the tensile strength in the flow direction of the paper sheet 1 is set to a predetermined value. Here, as an example, the tensile strength of the paper sheet 1 in the flow direction is set to a value in a range of 1.5 N / 25 mm width to 40 N / 25 mm width.

크레이프 형성 공정 S5 를 완료함으로써, 흐름 방향을 길이 방향 (반송 방향) 으로 하는 띠상의 초지 시트 (1) 가 얻어진다. 권취 공정 S6 에서는, 초지 시트 (1) 는, 권취 릴 (28) 에 의해 롤상으로 감긴다. 슬리터 공정 S7 에서는, 롤상으로 감긴 초지 시트 (1) 가 리와인드됨과 함께 일정 폭으로 슬릿 (절단) 되어, 다시 감긴다. 이로써, 롤상 제품이 된 초지 시트 (1) 가 얻어진다.By completing the crepe forming step S5, a strip-like paper sheet 1 having a flow direction in the longitudinal direction (conveying direction) is obtained. In the winding step S6, the paper sheet 1 is wound in a roll shape by the take-up reel 28. [ In the slitter step S7, the paper sheet 1 wound in a rolled state is rewound and slit (cut) in a constant width and wound again. Thereby, the paper sheet 1 as a rolled product is obtained.

이와 같이, 본 실시형태의 초지 시트 (1) 의 제조 방법은, 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 펄프 섬유와 바인더를 함유하는 시트체 (30) 를 형성하는 시트체 형성 공정 (여기에서는 원료 조정 공정 S1, 와이어 공정 S2, 프레스 공정 S3, 및 드라이 공정 S4) 과, 시트체 (30) 에, 복수의 크레이프 (1a) 를, 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장하고 또한 흐름 방향으로 배열되도록 형성하는 크레이프 형성 공정 S5 를 구비한다.As described above, the production method of the paper sheet 1 of the present embodiment is a production process for forming the sheet body 30 containing the cellulose ester staple fibers, the pulp fibers and the binder (here, the raw material adjusting step S1, A crepe 1a extending along a direction orthogonal to the direction of flow and formed so as to be arranged in the flow direction is formed on the sheet body 30, And a forming step S5.

또 시트체 형성 공정에서는, 흐름 방향을 길이 방향 (반송 방향) 으로 하여, 시트체 (30) 를 띠상으로 형성한다. 또 당해 제조 방법에서는, 초지 시트 (1) 의 크레이프율 R 을 5 ％ 이상 35 ％ 이하의 범위의 값으로 설정한다. 또 당해 제조 방법에서는, 크레이프율 R 을 상기 값으로 설정함으로써, 초지 시트 (1) 의 흐름 방향에 있어서의 인장 신도를 10 ％ 이상 70 ％ 이하의 범위의 값으로 설정한다.In the sheet forming step, the sheet body 30 is formed in a strip shape with the flow direction in the longitudinal direction (transport direction). Further, in this production method, the crepe ratio R of the paper sheet 1 is set to a value in the range of 5% or more and 35% or less. In this production method, by setting the crepe ratio R to the above value, the tensile elongation in the flow direction of the paper sheet 1 is set to a value in the range of 10% or more and 70% or less.

또 당해 제조 방법에서는, 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 펄프 섬유와 바인더의 배합비, 평량, 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 펄프 섬유의 고해도, 및 크레이프율 중 적어도 어느 것을 조절함으로써, 초지 시트 (1) 의 흐름 방향에 있어서의 인장 강도를, 1.5 N/25 ㎜ 폭 이상 40 N/25 ㎜ 폭 미만의 범위의 값으로 설정한다. 또 당해 제조 방법은, 바인더로서, 카르복실기를 함유하는 다당류의 알칼리염을 사용한다.Further, in this production method, at least one of the cellulose ester staple fibers, the blending ratio of the cellulose ester staple fibers, the pulp fibers and the binder, the basis weight, the degree of beating of the cellulose ester staple fibers and pulp fibers, and the crepe ratio are controlled, Is set to a value within a range of 1.5 N / 25 mm wide and 40 N / 25 mm wide. Further, in the production method of the present invention, an alkali salt of a polysaccharide containing a carboxyl group is used as a binder.

또한 바인더는, 원료 조정 공정 S1 에 있어서 조성물의 성분에 함유시키지 않아도 된다. 즉 바인더 첨가 공정은, 예를 들어 바인더의 특성에 따라, 원료 조정 공정 S1 이외의 공정으로 할 수도 있다. 예를 들어, 와이어 공정 S2, 프레스 공정 S3, 및 드라이 공정 S4 중 적어도 어느 것에 있어서, 시트체에 바인더를 함유하는 액을 분무 또는 도포해도 되고, 바인더를 함유하는 액에 시트체를 침지 시켜도 된다.The binder may not be contained in the composition of the composition in the raw material adjusting step S1. That is, the binder adding step may be a step other than the raw material adjusting step S1, depending on the characteristics of the binder, for example. For example, the liquid containing the binder may be sprayed or applied to the sheet body in at least any of the wire process S2, the pressing process S3, and the drying process S4, or the sheet body may be immersed in the liquid containing the binder.

(확인 시험) (Confirmation test)

[시험 방법][Test Methods]

셀룰로오스아세테이트 단섬유 및 침엽수 크라프트 펄프 섬유 및 카르복시메틸셀룰로오스나트륨염 (에테르화도 0.86, 주식회사 다이셀 제조 CMC1220) 을 사용하여 초지 시트를 제조하였다. 그 중량 비율은, 셀룰로오스아세테이트 단섬유, 침엽수 크라프트 펄프 섬유, 및 카르복시메틸셀룰로오스나트륨염의 순서로, 49.5 : 49.5 : 1.0 으로 설정하였다.A cellulose sheet was prepared using cellulose acetate short fibers and softwood kraft pulp fibers and carboxymethyl cellulose sodium salt (etherification degree 0.86, manufactured by Daicel Corporation CMC1220). The weight ratio thereof was set to 49.5: 49.5: 1.0 in the order of cellulose acetate short fiber, softwood kraft pulp fiber, and carboxymethyl cellulose sodium salt.

크레이프 형성 공정에서는, 복수의 시트체에, 상이한 크레이프율 R 에 의해 크레이프를 형성하였다. 이로써, 평량이 21, 25, 35, 및 40 g/㎡ 중 어느 값으로 설정된 비교예 1, 2 및 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트를 제조하였다.In the crepe forming process, a crepe was formed on a plurality of sheet bodies by different crepe rations R. Thus, the paper sheets of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 to 17 were prepared which had basis weights set at any values of 21, 25, 35, and 40 g / m 2.

비교예 1, 2 및 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트에 대해, 흐름 방향에 있어서의 파단 신도 (인장 파단 신장) 시험 (JIS P8113 의 방법에 준한다), 흐름 방향에 있어서의 인장 강도 시험 (JIS P8113 의 방법에 준한다), 수해성 시험 (JIS P4501 의 방법에 준한다), 및 투기 저항도 (투기도) 시험 (JIS P8117 의 방법에 준한다) 을 실시하였다.The tensile elongation (tensile elongation at break) test (according to the method of JIS P8113) in the flow direction, the tensile strength test in the flow direction (according to JIS P8113 (According to the method of JIS P4501), and a specular resistance test (according to the method of JIS P8117).

파단 신도 시험과 인장 강도 시험에서는, 초지 시트의 시험편의 폭 (흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향의 폭) 을 25 ㎜ 폭 ± 0.1 ㎜ 로 하였다. 또, 비교예 1, 2 및 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트의 자연 상태 (장력을 가하고 있지 않은 상태) 에 있어서의 최대 두께 치수를, 두께 측정기 (다이얼 시크니스 게이지) 에 의해 측정하였다.In the breaking elongation test and the tensile strength test, the width of the test piece of the paper sheet (the width in the orthogonal direction perpendicular to the flow direction) was 25 mm width ± 0.1 mm. The maximum thickness of the paper sheets of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 to 17 in a natural state (state in which tension was not applied) was measured by a thickness measuring instrument (dialysis gauge).

또, 시가렛 필터 제조 장치를 모방한 1 쌍의 부형 롤을 구비하는 설비에 의해, 비교예 1, 2 및 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트를 사용하여 시가렛 필터를 제조할 때의 초지 시트의 성형성에 대해 조사하였다. 구체적으로는, 둘레 방향으로 신장되는 복수의 요철이 둘레면에 형성되고, 서로의 둘레면이 서로 맞물리도록 배치된 1 쌍의 부형 롤을 사용하였다. 이 1 쌍의 부형 롤 사이에 초지 시트를 흐름 방향으로 통과시켜, 초지 시트를 입체 가공했을 때에 초지 시트에 발생하는 균열의 유무를 조사함과 함께, 초지 시트를 반송 속도 100/min 로 반송하여, 초지 시트를 파단 없이 리와인드할 수 있는지의 여부를 조사하였다.Further, by using the equipment provided with a pair of the form rolls imitating the cigarette filter manufacturing apparatus, the papermaking sheets of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 to 17 were used to form Respectively. Specifically, a pair of negative rollers are used, in which a plurality of concavities and convexities extending in the circumferential direction are formed on the circumferential surface, and the circumferential surfaces of the circumferential surfaces are engaged with each other. The paper sheet was passed between the pair of rollers in the flow direction to check whether cracks occurred in the paper sheet when the paper sheet was processed into a three-dimensional shape, and the paper sheet was conveyed at a conveying speed of 100 / min, It was examined whether or not the paper sheet could be rewound without breaking.

초지 시트의 성형성은 3 단계로 평가하였다. 구체적으로는, 입체 가공 했을 때에 초지 시트의 표면에 큰 균열이 발생하지 않고 또한 빈번한 파단 없이 리와인드할 수 있는 경우를「A」라고 평가하였다. 또, 입체 가공했을 때에 초지 시트의 표면에 큰 균열이 발생하지 않거나 또는 빈번한 파단 없이 리와인드할 수 있는 경우를「B」라고 평가하였다. 또, 입체 가공했을 때에 초지 시트의 표면에 큰 균열이 발생하고 또한 리와인드했을 때에 빈번히 파단이 발생한 경우를「C」라고 평가하였다. 시험 결과를 표 1, 표 2, 및 도 4 ∼ 7 에 나타낸다.The formability of the paper sheet was evaluated in three steps. Specifically, a case in which large cracks did not occur on the surface of the paper sheet when subjected to three-dimensional processing and was able to be rewound without frequent breakage was evaluated as " A ". In addition, a case in which large cracks did not occur on the surface of the paper sheet when subjected to three-dimensional processing, or the paper could be rewound without frequent breakage, was evaluated as " B ". In addition, a case where a large crack occurred on the surface of the paper sheet at the time of three-dimensional processing and rupture occurred frequently when rewound was evaluated as " C ". The test results are shown in Tables 1, 2, and 4 to 7.

도 4 는, 비교예 1, 2 및 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트의 파단 신도와 인장 강도의 관계를 나타내는 그래프이다. 도 5 는, 비교예 1, 2 및 실시예 1 ∼ 17의 초지 시트의 크레이프율 R 과 인장 강도의 관계를 나타내는 그래프이다. 도 6 은, 비교예 1, 2 및 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트의 크레이프율 R 과 파단 신도의 관계를 나타내는 그래프이다. 도 7 은, 비교예 1, 2 및 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트의 크레이프율 R 과 투기 저항도의 관계를 나타내는 그래프이다.4 is a graph showing the relationship between the elongation at break and the tensile strength of the paper sheets of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 to 17; 5 is a graph showing the relationship between the crepe ratio R and the tensile strength of the paper sheets of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 to 17. 6 is a graph showing the relationship between the crepe ratio R and the elongation at break of the paper-making sheet of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 to 17; 7 is a graph showing the relationship between the crepe ratio R and the specular resistance of the paper sheets of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 to 17;

Figure pct00001
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Figure pct00002
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[시험 결과][Test result]

표 1, 2 및 도 4 에 나타내는 바와 같이, 비교예 1, 2 및 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트의 인장 강도와 파단 신도는, 대략 반비례의 관계에 있어, 크레이프율 R 이 높을수록 파단 신도가 높아지는 것이 확인되었다.As shown in Tables 1 and 2 and FIG. 4, the tensile strength and the elongation at break of the paper sheets of Comparative Examples 1 and 2 and Examples 1 to 17 were in a substantially inverse proportion, and the higher the crepe ratio R, .

도 6 에 나타내는 바와 같이, 초지 시트는, 크레이프율 R 이 클수록 흐름 방향으로 잘 신장되게 되어, 파단 신도가 상승한다. 또, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 크레이프율 R 이 클수록 인장 강도가 저하된다. 이 인장 강도의 저하는, 시트체에 크레이프를 형성시키기 전 공정 S2 ∼ S4 에 있어서의 시트체의 평량 (섬유량), 즉 잡아 늘려진 시트체의 평량 (섬유량) 이 작은 것에 의한 것이다.As shown in Fig. 6, the paper sheet is stretched well in the flow direction as the crepe ratio R is larger, and the elongation at break rises. Further, as shown in Fig. 5, the larger the crepe ratio R is, the lower the tensile strength is. This lowering of the tensile strength is due to the fact that the basis weight (fiber amount) of the sheet body in the steps S2 to S4 before forming the crepe on the sheet body, that is, the basis weight (fiber amount) of the stretched sheet body is small.

또 크레이프 형성 공정 S5 에서는, 가열 롤과 닥터 블레이드의 간극에서 크레이프율 R 에 따른 외력이 시트체에 부여되기 때문에, 이 외력에 의해 시트체의 섬유간의 결합이 느슨해지는 것도 인장 강도의 저하의 요인이 된다. 시험 결과에서는, 초지 시트의 인장 강도의 저하는, 초지 시트의 평량이 작을수록 (섬유량이 적을수록) 큰 것이 확인되었다.In addition, in the crepe forming step S5, since an external force corresponding to the crepe ratio R is given to the sheet body at the gap between the heating roll and the doctor blade, loosening of the bonds between the fibers of the sheet body due to this external force is also a factor do. As a result of the test, it was confirmed that the lowering of the tensile strength of the paper sheet was larger the smaller the basis weight of the paper sheet (the smaller the fiber amount).

표 1, 2, 및 도 4 에 나타내는 데이터로부터, 시험을 실시한 범위에서는, 예를 들어, 초지 시트의 크레이프율 R 을 5 ％ 이상 35 ％ 이하의 범위의 값으로 설정하여, 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장되고 또한 흐름 방향으로 배열되는 복수의 크레이프를 초지 시트에 형성하거나, 또는, 초지 시트의 인장 강도를 1.5 N/25 ㎜ 폭 이상 40 N/25 ㎜ 폭 미만의 범위의 값으로 설정하여, 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장되고 또한 흐름 방향으로 배열되는 복수의 크레이프를 초지 시트의 표면에 형성함으로써, 초지 시트의 파단 강도와 인장 강도를 양호한 밸런스로 양립할 수 있는 것으로 생각할 수 있다.From the data shown in Tables 1 and 2 and FIG. 4, it is possible to set the crepe ratio R of the paper sheet at a value in the range of 5% or more and 35% or less, for example, A plurality of crepes extending along the orthogonal direction and arranged in the flow direction are formed on the paper sheet or the tensile strength of the paper sheet is set to a value within a range of 1.5 N / 25 mm width to 40 N / 25 mm width By forming a plurality of crepes extending along the direction orthogonal to the flow direction and arranged in the flow direction on the surface of the paper sheet, it can be considered that the breaking strength and the tensile strength of the paper sheet can be balanced in good balance .

또 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트는, 비교예 1 및 2 의 초지 시트에 비해 파단 신도가 커, 성형성이 우수한 것을 알 수 있었다. 이 이유로서, 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트에는, 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장되는 복수의 크레이프가 형성되어 있기 때문에, 초지 시트는 흐름 방향으로 장력이 미쳤을 경우에 흐름 방향으로 신장될 수 있어, 잘 손상되지 않는 것을 생각할 수 있다.Further, it was found that the paper sheets of Examples 1 to 17 had higher breaking elongation than the paper sheets of Comparative Examples 1 and 2, and were excellent in moldability. For this reason, in the papermaking sheets of Examples 1 to 17, a plurality of creeps extending along the orthogonal direction orthogonal to the flow direction are formed. Therefore, when the tensile force in the flow direction is insufficient, And it can be thought that it is not damaged well.

또 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트는, 크레이프 형성 공정 S5 를 거친 것에 의해 입체 가공에 적합한 복수의 크레이프가 형성되고, 1 쌍의 부형 롤에 의해 입체 가공했을 때에 신장되어, 양호하게 성형된 것을 생각할 수 있다.Further, the paper sheets of Examples 1 to 17 were considered to be formed by forming a plurality of crepes suitable for three-dimensional processing by the crepe forming step S5, elongating when the pair of embossing rolls were subjected to three- .

비교예 1 의 초지 시트는, 입체 가공했을 때에 균열이 크게 발생하고, 또, 리와인드했을 때에 파단이 빈번히 발생했기 때문에, 성형성이 낮은 것을 알 수 있었다. 또, 비교예 2 의 초지 시트는, 리와인드했을 때에 빈번한 파단은 볼 수 없었지만, 입체 가공했을 때에 큰 균열이 발생했기 때문에, 성형성이 낮은 것을 알 수 있었다.The paper sheet of Comparative Example 1 was found to have low moldability due to frequent occurrence of cracks when subjected to solid processing and frequent breakage when rewound. In addition, the paper sheet of Comparative Example 2 did not show frequent breakage when rewound, but it was found that the formability was low because a large crack occurred when the paper was subjected to three-dimensional processing.

또한 실시예 7 은, 크레이프율 R 이 35 ％ 이고, 실시예 8 은, 크레이프율 R 이 40 ％ 이기 때문에, 실시예 7 및 8 은, 파단 신도는 크게 양호하지만, 성형성이 약간 낮은 결과가 되었다. 구체적으로 실시예 7 및 8 에서는, 입체 가공했을 때에 큰 균열은 볼 수 없었지만, 리와인드했을 때에 롤의 회전 속도를 가속시키면 약간의 파단을 볼 수 있었다.In Example 7, the crepe ratio R was 35%. In Example 8, the crepe ratio R was 40%. Thus, in Examples 7 and 8, the breaking elongation was good, but the moldability was slightly lower . Specifically, in Examples 7 and 8, no significant cracks were observed when the three-dimensional processing was performed. However, when the rotation speed of the roll was accelerated when rewinding, slight breakage was observed.

이것은, 실시예 7 및 8 의 평량이 25 g/㎡ 로 비교적 작고, 크레이프가 신장되었을 때의 초지 시트의 평량, 즉 단위 면적당의 섬유량이 적으며, 섬유끼리의 얽힘이 적은 것에 의한 것으로 추측된다. 크레이프율 R 을 35 ％ 보다 큰 값으로 설정하는 경우, 초지 시트의 평량은, 25 g/㎡ 보다 크게 설정하는 것이 바람직하다고도 생각할 수 있다.This is presumably because the basis weight of Examples 7 and 8 is relatively small at 25 g / m 2 and the basis weight of the paper sheet when the crepe is elongated, that is, the amount of fibers per unit area is small and the entanglement of the fibers is small. When the crepe ratio R is set to a value larger than 35%, it may be considered that the basis weight of the paper sheet is preferably set to be larger than 25 g / m < 2 >.

또, 표 1, 2 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트는, 크레이프율 R 이 클수록 투기 저항도가 작은 것을 알 수 있었다. 이 이유로서, 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트는, 크레이프율 R 이 클수록 초지 시트의 두께 방향으로 섬유가 분산되고 저밀도화되어, 초지 시트의 내부를 기체가 통과하기 쉬워지는 것을 생각할 수 있다.As shown in Tables 1 and 2 and FIG. 7, it was found that the paper-making sheets of Examples 1 to 17 had a smaller durability in resistance as the crepe ratio R was larger. For this reason, it is conceivable that, in the paper sheets of Examples 1 to 17, as the crepe ratio R is larger, the fibers are dispersed and lowered in density in the thickness direction of the paper sheet, and the gas tends to pass through the paper sheet.

이로써, 실시형태의 초지 시트 (1) 를 사용하여 시가렛 필터 등의 필터 제품을 제조하는 경우, 예를 들어 크레이프율 R 을 적절히 증대시킴으로써, 필터 제품에 대한 가공 적성을 유지하면서, 통기 저항을 저감시킬 수 있는 것으로 생각할 수 있다. 도 4 에 나타내는 결과로부터, 예를 들어, 초지 시트의 크레이프율 R 을 5 ％ 이상 35 ％ 이하의 범위의 값으로 설정함으로써, 패임이나 접힘을 잘 발생시키지 않는 우수한 외관 성능과, 적당한 통기 저항을 갖는 시가렛 필터를 제조할 수 있는 것으로 생각할 수 있다. 또 실시예 1 ∼ 17 에서는, 이와 같은 값에 크레이프율 R 을 설정함으로써, 초지 시트의 흐름 방향에 있어서의 인장 신도는, 10 ％ 이상 70 ％ 이하의 범위의 값으로 설정된다.Thus, when a filter article such as a cigarette filter is manufactured using the paper sheet 1 of the embodiment, for example, by appropriately increasing the crepe ratio R, the ventilation resistance can be reduced while maintaining the processing suitability for the filter article It can be thought that it is possible. 4, for example, by setting the crepe ratio R of the paper sheet to a value in the range of 5% or more and 35% or less, excellent appearance performance that does not generate deflection or folding well, It can be considered that a cigarette filter can be produced. In Examples 1 to 17, by setting the crepe ratio R to such a value, the tensile elongation in the flow direction of the paper sheet is set to a value in the range of 10% or more and 70% or less.

또, 발명자들이 실시한 다른 시험에 의하면, 평량이 25 g/㎡ 또는 35 g/㎡ 의 초지 시트를 사용하여 시가렛 필터를 제조한 경우, 크레이프율 R 을 5 ％ 이상의 값으로 설정함으로써, 초지 시트를 원기둥상으로 성형할 때에 초지 시트가 균열을 발생시키는 것을 억제하여, 시가렛 필터의 내부 구조를 균일화하기 쉽게 할 수 있는 것이 확인되어, 결과적으로 시가렛 필터의 매끄러운 원형 절단면을 얻으면서, 여과 성능을 안정화시키기 쉽게 할 수 있는 것을 알 수 있었다.According to another test conducted by the inventors, when the cigarette filter was produced using a paper sheet having a basis weight of 25 g / m 2 or 35 g / m 2, by setting the crepe ratio R to a value of 5% or more, It is confirmed that the paper sheet is prevented from generating cracks when forming the cigarette filter, and the internal structure of the cigarette filter can be easily made uniform. As a result, it is possible to obtain a smooth circular cut surface of the cigarette filter, I could see what I could do.

또 실시예 1 ∼ 17 의 초지 시트에서는, 크레이프율 R 이 클수록 두께 치수가 증대되는 것이 확인되었다. 이것은, 크레이프율 R 이 클수록, 초지 시트에 풍부하게 크레이프가 형성되어, 초지 시트가 벌키해지는 것에 의한다.In the paper sheets of Examples 1 to 17, it was confirmed that the larger the crepe ratio R, the larger the thickness dimension. This is because the larger the crepe ratio R is, the more the crepe is formed on the paper sheet, and the paper sheet becomes bulky.

이로써, 실시형태의 초지 시트 (1) 를 사용하여 메이크업 리무버용의 부직포나 청소용 시트를 제조할 때, 크레이프율 R 을 적절히 증대시킴으로써 가공품을 벌키하게 할 수 있어, 메이크업 리무버 효과나 닦아내는 효과를 높일 수 있는 것으로 생각할 수 있다.Thus, when the nonwoven fabric or the cleaning sheet for a makeup remover is manufactured using the paper sheet 1 of the embodiment, the crepe ratio R can be suitably increased to bulge the processed product, thereby enhancing the makeup remover effect and the wiping effect It can be thought that it is possible.

또, 평량이 21 g/㎡ 이상인 초지 시트를 롤상의 제품으로서 사용하는 경우, 인장 강도를 1.5 N/25 ㎜ 폭보다 크게 설정함으로써, 리와인드하는 공정에 있어서, 100 m/min 이상의 속도로도 초지 시트를 안정적으로 반송할 수 있는 것을 알 수 있었다.Further, when a paper sheet having a basis weight of 21 g / m 2 or more is used as a roll-like product, the tensile strength is set to be larger than 1.5 N / 25 mm width, Can be stably transported.

여기서, 크레이프율 R 이 지나치게 작으면, 초지 시트에 충분한 신축성이 구비되기 어렵고, 또, 크레이프율 R 이 지나치게 크면, 시트체나 초지 시트가 과도한 신장에 의해 반송 중에 느슨해짐 (시트체나 초지 시트를 반송하기 위해서 시트체나 초지 시트에 미치는 장력을 충분히 유지할 수 없음) 과 함께 강도 저하를 초래하여, 초지 시트나 가공품을 안정적으로 제조하는 것이 곤란해질 우려가 있다.If the crepe ratio R is too small, it is difficult to provide sufficient stretchability to the paper sheet. If the crepe ratio R is excessively large, the sheet body or the paper sheet is loosened during transportation due to excessive elongation The tensile force on the sheet body or the grass sheet can not be sufficiently maintained), resulting in a reduction in the strength, which may make it difficult to stably produce the grass sheet or the processed product.

따라서 예를 들어, 초지 시트를 사용하여 제조하는 가공품의 종류, 초지 시트의 가공 조건, 및 초지기 또는 가공 장치에 있어서 반송되는 시트체나 초지 시트에 반송 방향으로 미치는 장력 등을 고려하여, 초지 시트의 크레이프율 R 을 조정하는 것이 바람직하다.Therefore, for example, in consideration of the kind of the workpiece to be manufactured using the paper sheet, the processing conditions of the paper sheet, and the tensile force acting on the sheet body or the paper sheet conveyed in the paper machine or the working machine, It is desirable to adjust the rate R.

본 발명은, 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 그 구성 및 방법을 변경, 추가, 또는 삭제할 수 있다.The present invention is not limited to the embodiments, but may be modified, added, or deleted without departing from the spirit of the present invention.

산업상 이용가능성Industrial availability

이상과 같이 본 발명의 각 양태에 의하면, 셀룰로오스 에스테르 단섬유를 함유하는 초지 시트를 사용하여 가공품을 제조하는 경우에 있어서, 초지 시트의 손상을 방지할 수 있음과 함께 가공품의 제조 효율을 향상시킬 수 있는 우수한 효과를 갖는다. 따라서, 이 효과의 의의를 발휘할 수 있는 초지 시트 및 초지 시트의 제조 방법으로서 널리 적용하면 유익하다.INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the respective aspects of the present invention, when a processed product is produced using a paper sheet containing short fibers of cellulose ester, it is possible to prevent damage to the paper sheet and to improve the production efficiency of the processed product . Therefore, it is advantageous to widely apply this method as a method of producing a paper sheet and a paper sheet capable of exhibiting the effect.

1 : 초지 시트
1a : 크레이프
30 : 시트체1: grass sheet
1a: Crepe
30: Sheet body

Claims (13)

셀룰로오스 에스테르 단섬유와, 펄프 섬유와, 바인더를 함유하고,
복수의 크레이프가, 상기 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 상기 펄프 섬유의 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장되고 또한 상기 흐름 방향으로 배열되어 형성되어 있는, 초지 시트.Cellulose ester staple fibers, pulp fibers, and a binder,
Wherein the plurality of crepes are formed along the direction orthogonal to the flow direction of the cellulose ester short fibers and the pulp fibers and arranged in the flow direction. 제 1 항에 있어서,
상기 흐름 방향을 길이 방향으로 하여 띠상으로 형성되어 있는, 초지 시트.The method according to claim 1,
And is formed in a strip shape with the flow direction in the longitudinal direction. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
크레이프율이, 5 ％ 이상 35 ％ 이하의 범위의 값으로 설정되어 있는, 초지 시트.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the crepe ratio is set to a value within a range of 5% or more and 35% or less. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흐름 방향에 있어서의 파단 신도가, 10 ％ 이상 70 ％ 이하의 범위의 값으로 설정되어 있는, 초지 시트.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And the elongation at break in the flow direction is set to a value within a range of 10% or more and 70% or less. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흐름 방향에 있어서의 인장 강도가, 1.5 N/25 ㎜ 폭 이상 40 N/25 ㎜ 폭 미만의 범위의 값으로 설정되어 있는, 초지 시트.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein a tensile strength in the flow direction is set to a value within a range of 1.5 N / 25 mm width and 40 N / 25 mm width. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 바인더는, 카르복실기를 함유하는 다당류의 알칼리염인, 초지 시트.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the binder is an alkali salt of a polysaccharide containing a carboxyl group. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
시가렛 필터의 필터 재료인, 초지 시트.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Grass sheet, which is the filter material of cigarette filter. 셀룰로오스 에스테르 단섬유와, 펄프 섬유와, 바인더를 함유하는 시트체를 형성하는 시트체 형성 공정과,
상기 시트체에, 복수의 크레이프를, 상기 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 상기 펄프 섬유의 흐름 방향에 대해 직교하는 직교 방향을 따라 연장되고 또한 상기 흐름 방향으로 배열되도록 형성하는 크레이프 형성 공정을 구비하는, 초지 시트의 제조 방법.A sheet body forming step of forming a sheet body containing cellulose ester staple fibers, pulp fibers and a binder,
And a crepe forming step of forming a plurality of crepes on the sheet body so as to extend along an orthogonal direction perpendicular to the flow direction of the cellulose ester short fibers and the pulp fibers and to be arranged in the flow direction, ≪ / RTI > 제 8 항에 있어서,
상기 시트체 형성 공정에서는, 상기 흐름 방향을 길이 방향으로 하여, 상기 시트체를 띠상으로 형성하는, 초지 시트의 제조 방법.9. The method of claim 8,
Wherein the sheet body is formed in a strip shape in the longitudinal direction of the flow direction in the sheet body forming step. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
크레이프율을 5 ％ 이상 35 ％ 이하의 범위의 값으로 설정하는, 초지 시트의 제조 방법.10. The method according to claim 8 or 9,
Wherein the crepe ratio is set to a value within a range of 5% or more and 35% or less. 제 10 항에 있어서,
상기 크레이프율을 상기 값으로 설정함으로써, 상기 흐름 방향에 있어서의 인장 신도를 10 ％ 이상 70 ％ 이하의 범위의 값으로 설정하는, 초지 시트의 제조 방법.11. The method of claim 10,
Wherein the tensile elongation in the flow direction is set to a value in a range of 10% or more and 70% or less by setting the crepe ratio to the above value. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 상기 펄프 섬유와 상기 바인더의 배합비, 평량, 상기 셀룰로오스 에스테르 단섬유와 상기 펄프 섬유의 고해도, 및 크레이프율 중 적어도 어느 것을 조절함으로써, 상기 흐름 방향에 있어서의 인장 강도를, 1.5 N/25 ㎜ 폭 이상 40 N/25 ㎜ 폭 미만의 범위의 값으로 설정하는, 초지 시트의 제조 방법.The method according to any one of claims 8 to 11,
The cellulose ester staple fiber and the pulp fiber, and the crepe ratio of the cellulose ester staple fiber, the pulp fiber and the binder, and the crepe ratio of the cellulose ester staple fiber and the pulp fiber, Is set to a value in a range of 1.5 N / 25 mm width to 40 N / 25 mm width. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 바인더로서, 카르복실기를 함유하는 다당류의 알칼리염을 사용하는, 초지 시트의 제조 방법.

13. The method according to any one of claims 8 to 12,
A method for producing a paper sheet using an alkaline salt of a polysaccharide containing a carboxyl group as the binder.

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