KR20190057644A - A method for manufacturing high carbon containing steels - Google Patents

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KR20190057644A KR1020170154828A KR20170154828A KR20190057644A KR 20190057644 A KR20190057644 A KR 20190057644A KR 1020170154828 A KR1020170154828 A KR 1020170154828A KR 20170154828 A KR20170154828 A KR 20170154828A KR 20190057644 A KR20190057644 A KR 20190057644A
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    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract

The present invention provides a method for manufacturing high carbon steel, which comprises: an inspection step of inspecting a surface of a cast piece; and a heating step of heating the inspected cast piece in a heating furnace. The heating furnace includes a first section and a second section that are sequentially arranged, and in the inspection step, the cast piece contains 0.3 wt% or more of carbon. The heating step comprises the following steps of: preheating the cast piece in the first section to a preheating target temperature for first processing time at an atmospheric temperature condition of 500°C to 800°C; and heating the cast piece in the second section to an extraction target temperature of the cast piece for second processing time.

Description

고탄소강의 제조방법{A method for manufacturing high carbon containing steels}[0001] The present invention relates to a method for manufacturing high carbon steels,

실시예는 고탄소강의 제조방법에 관한 것이다.An embodiment relates to a method for producing high carbon steel.

고탄소강은 탄소함유량이 중량%로 0.3%이상인 강을 의미한다. 고탄소강은 재료인 주편(슬라브(slab)을 통해 제조될 수 있다. High carbon steel means steel having a carbon content of 0.3% or more by weight. High carbon steels can be produced from slabs, which are materials.

슬라브는 제강공정을 통해 얻은 용강을 연속주조공정으로 얻을 수 있다. 대한민국 등록특허 제10-1050793호(2011.07.20. 공고, 이한 본 문헌이라 한다)에는 고탄소강의 제조방법이 개시되어 있다. 본 문헌에 기재된 바와 같이, 고탄소강을 제조하기 위해서는 먼저, 슬라브를 재결정 온도 이상으로 가열하여야 한다. 슬라브의 가열은 가열로의 내부에서 실행된다.The slab can be obtained by continuous casting process of molten steel obtained through the steelmaking process. Korean Patent No. 10-1050793 (issued on July 20, 2011) discloses a method for producing high carbon steels. As described in this document, in order to produce high carbon steel, the slab must first be heated to the recrystallization temperature or higher. Heating of the slab is performed inside the furnace.

그러나. 가열로에 장입 전, 슬라브의 온도가 200°C 이하인 경우, 취성이 높아 가열로 내부에서 파단되는 문제점이 있다. 따라서, 200°C 이하의 슬라브는 전부 잔여물로 취급되어 제품으로 활용되지 못하는 문제점이 있다.But. When the temperature of the slab is lower than 200 ° C before charging the slab into the heating furnace, there is a problem that the slab has high brittleness and breaks inside the heating furnace. Therefore, slabs of 200 DEG C or lower are all treated as residues and thus can not be used as a product.

실시예는 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 가열로 장입 전, 200°C 이하의 슬라브를 이용하여 고탄소강을 제조할 수 있는 고탄소강 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.An object of the present invention is to solve the above problems and provide a method for manufacturing high carbon steel which can produce a high carbon steel by using a slab of 200 ° C or less before loading into a heating furnace.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 사항으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the objects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

실시예에 따른면, 주편의 표면을 검사하는 검사 단계와, 검사된 상기 주편을 가열로에서 가열하는 가열 단계를 포함하고, 상기 가열로는 순차적으로 배열되는 제1 구간과 제2 구간을 포함하고, 상기 검사단계에서, 상기 주편은 탄소를 중량 %로 0.3%이상 포함하고, 상기 가열 단계는, 상기 제1 구간에서 상기 주편을 500°C 내지 800°C의 분위기 온도 조건에서 제1 처리시간 동안 예열목표온도까지 예열하는 단계와, 상기 제2 구간에서 상기 주편의 추출목표온도까지 제2 처리시간 동안 가열하는 단계를 포함하는 고탄소강의 제조 방법을 제공할 수 있다.The method according to any one of claims 1 to 3, further comprising the steps of: inspecting the surface of the cast steel, and heating the cast steel in the heating furnace, wherein the furnace includes a first section and a second section arranged sequentially Wherein the casting step includes the step of heating the cast steel in the first section at an atmospheric temperature condition of 500 ° C to 800 ° C for a first treatment time Preheating the preheating target temperature to a preheating target temperature; and heating the steel to an extraction target temperature in the second section for a second treatment time.

바람직하게는, 상기 상기 검사단계에서, 상기 주편의 온도는 200°C 이하일 수 있다.Preferably, in the inspecting step, the temperature of the casting may be 200 ° C or lower.

바람직하게는, 상기 예열목표온도는 280°C 내지 320°C일 수 있다.Preferably, the preheat target temperature may be between 280 ° C and 320 ° C.

바람직하게는, 상기 제1 처리시간은 200분 내지 300분일 수 있다.Preferably, the first treatment time may be from 200 minutes to 300 minutes.

바람직하게는, 상기 분위기 온도 조건이 750 내지 800°C인 경우, 제1 처리시간은 220분 내지 240분일 수 있다.Preferably, when the ambient temperature condition is 750 to 800 ° C, the first treatment time may be 220 minutes to 240 minutes.

바람직하게는, 상기 추출목표온도는 1000°C 내지 1200 °C일 수 있다.Preferably, the extraction target temperature may be between 1000 ° C and 1200 ° C.

바람직하게는, 상기 제2 처리시간은 140분 내지 240분일 수 있다.Preferably, the second treatment time may be from 140 minutes to 240 minutes.

바람직하게는, 상기 제1 처리시간은 상기 제2 처리시간보다 길 수 있다.Preferably, the first processing time may be longer than the second processing time.

바람직하게는, 상기 검사 단계에서, 상기 주편의 표면에 결함이 발생한 경우, 상기 가열 단계 전에, 스카핑(scarfing)을 실시하여 상기 결함을 제거하는 스카핑 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include a scarping step of performing scarfing to remove the defect before the heating step when a defect occurs on the surface of the casting sheet in the inspecting step.

바람직하게는, 상기 가열로는 복열로 배치되는 가열라인을 포함하고, 상기 가열 단계에서, 상기 주편은 복열로 배치되는 상기 가열라인 중 어느 하나에만 장입될 수 있다. Preferably, the heating furnace includes a heating line arranged in a double heat, and in the heating step, the casting can be loaded in any one of the heating lines arranged in a double row.

바람직하게는, 상기 가열 단계에서, 상기 제1 구간에 장입되는 복수 개의 상기 주편은 복열로 장입될 수 있다.Preferably, in the heating step, a plurality of the slabs to be loaded in the first section may be charged with a double heat.

실시예에 따르면, 잔여물로 취급되는 200°C 이하의 슬라브를 이용하여 고탄소강을 제조함으로써, 제조 비용을 줄이고, 생산성을 높이는 유리한 효과를 제공한다.According to the embodiment, a high carbon steel is produced using slabs of 200 DEG C or less, which are treated as residues, thereby providing a favorable effect of reducing manufacturing cost and increasing productivity.

도 1은 가열로 장치를 도시한 도면,
도 2는 도 1에서 도시한 가열로를 도시한 도면,
도 3은 실시예에 따른 고탄소강의 제조방법을 도시한 순서도,
도 4는 도 3에서 도시한 S200을 도시한 순서도,
도 5는 실시예에 따른 가열 단계와 비교예의 가열 단계를 비교한 그래프,
도 6은 가열로의 내부를 위에서 바라본 도면이다.1 shows a heating furnace apparatus,
Fig. 2 is a view showing the heating furnace shown in Fig. 1,
3 is a flow chart showing a method for producing high carbon steel according to an embodiment,
FIG. 4 is a flowchart showing S200 shown in FIG. 3,
5 is a graph comparing the heating step according to the embodiment and the heating step according to the comparative example,
6 is a top view of the inside of the heating furnace.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 고탄소강 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는 데 필요한 부분을 중심으로 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing high carbon steel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention will be described in detail with reference to the portions necessary for understanding the operation and operation according to the present invention.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 동일한 명칭의 구성 요소에 대하여 도면에 따라 다른 참조부호를 부여할 수도 있으며, 서로 다른 도면임에도 불구하고 동일한 참조부호를 부여할 수도 있다. 그러나, 이와 같은 경우라 하더라도 해당 구성 요소가 실시예에 따라 서로 다른 기능을 갖는다는 것을 의미하거나, 서로 다른 실시예에서 동일한 기능을 갖는다는 것을 의미하는 것은 아니며, 각각의 구성 요소의 기능은 해당 실시예에서의 각각의 구성 요소에 대한 설명에 기초하여 판단하여야 할 것이다.In describing the constituent elements of the present invention, the same reference numerals may be given to constituent elements having the same name, and the same reference numerals may be given thereto even though they are different from each other. However, even in such a case, it does not mean that the corresponding component has different functions according to the embodiment, or does not mean that the different components have the same function. It should be judged based on the description of each component in the example.

이하 설명하는 주편이라 함은 강판을 만들기 위한 반제품으로서, 그 크기 및 형상에 따라 슬라브(slab), 블롬(bloom), 필렛(billet)로 구분되어 불려질 수 있다. 고탄소강은 일반적으로, 슬라브를 가열하고 압연하여 제조한다. 그런데, 슬라브를 가열하기 전에 슬라브의 온도가 200°C 이하인 경우, 탄화물의 취성으로 인하여, 가열로 내부에서 파단이 발생한다. 때문에, 고탄소강을 제조함에 있어서, 200°C 이하의 슬라브의 경우, 잔여물로 취급하여, 제품을 제조하는데 사용하지 않았다. 실시예에 따른 고탄소강 제조방법은, 잔여물로 취급되는 이러한 슬라브를 가열하고 압연하여 고탄소강을 제조하는 재료로 활용하고자 안출된 방법이다.The main part to be described below is a semi-finished product for making a steel sheet, and can be called slab, bloom, or billet depending on its size and shape. High carbon steels are generally prepared by heating and rolling the slabs. However, when the temperature of the slab is 200 ° C or lower before heating the slab, fracture occurs inside the heating furnace due to brittleness of the carbide. Therefore, in the production of high carbon steel, slabs of 200 ° C or lower were treated as residues and were not used to make products. The method for producing high carbon steel according to the embodiment is a method for heating and rolling such a slab treated as a residue to be used as a material for producing high carbon steel.

도 1은 가열로 장치를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에서 도시한 가열로를 도시한 도면이다.Fig. 1 is a view showing a heating furnace, and Fig. 2 is a view showing a heating furnace shown in Fig.

도 1 및 도 2를 참조하면, 가열로(100)는 주편(10)을 대략 1200℃～1300℃의 적정 온도로 가열하는 장치로서, 판재 등의 제품으로 가공하기 위한 열간압 연공정의 전 공정에 배치된다. 가열로(100)의 내부에는 가열 공간이 마련된다.1 and 2, the heating furnace 100 is a device for heating the cast steel 10 at an appropriate temperature of about 1200 ° C. to 1300 ° C., and is a preheating furnace for preheating a hot- . A heating space is provided inside the heating furnace 100.

주편(10)은 연속주조공정에 용강을 공급하여 얻는다. 용강은 제강공정을 통해 얻는다. 이때, 주편(10)은 중량%로, 0.3% 이상의 탄소를 포함한다. 이때, 주편(10)의 온도는 200°C이하이다. 이러한 주편(10)을 가열로(100)에 장입 전, 주편(10)의 표면을 검사한다. 이러한 주편(10)의 경우, 중량%로, 0.3% 이상의 탄소를 포함하면서도 온도가 낮기 때문에 취성이 높아진다. 때문에 주편(10)의 표면에 구멍이나 크랙과 결함이 존재할 확률이 크다. The cast steel (10) is obtained by supplying molten steel to a continuous casting process. Molten steel is obtained through the steelmaking process. At this time, the cast steel 10 contains 0.3% or more by weight of carbon. At this time, the temperature of the cast steel 10 is 200 ° C or lower. The surface of the cast strip 10 is inspected before the cast strip 10 is charged into the heating furnace 100. In the case of such a cast piece 10, the brittleness is high because it contains 0.3% or more of carbon by weight but low in temperature. Therefore, there is a high probability that holes, cracks, and defects exist on the surface of the cast steel 10.

도 3은 실시예에 따른 고탄소강의 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 4는 도 3에서 도시한 S200을 도시한 순서도이다.FIG. 3 is a flowchart showing a method of manufacturing high carbon steel according to an embodiment, and FIG. 4 is a flowchart showing S200 shown in FIG.

도 3 및 도 4를 참조하면, 실시예에 따른 고탄소강의 제조방법은, 주편(10)의 표면을 검사한다.(S100) 주편(10)은 중량%로, 0.3% 이상의 탄소를 포함하고 있으며, 온도는 200°C이하인 상태로, 취성이 높아 주편(10) 표면에 구멍이나 크랙과 같은 결함이 존재할 수 있다. 검사작업은 별도의 검사장비를 이용하거나 작업자의 육안으로 직접 실행될 수 있다. 가열로(100)에 장입전, 모든 주편(10)에 대해서 검사를 실시한다.3 and 4, a method for manufacturing high carbon steel according to an embodiment of the present invention checks the surface of the cast steel 10 (S100). The cast steel 10 contains, by weight%, 0.3% or more of carbon , The temperature is 200 ° C or less, and the brittleness is high, so that defects such as holes and cracks may exist on the surface of the cast steel 10. The inspection work can be carried out using a separate inspection equipment or directly by the operator's eyes. All the slabs 10 are inspected before charging them into the heating furnace 100.

검사 단계에서, 주편(10)의 표면에 결함이 발견된 경우, 주편(10)에 대한 스카핑(scarfing)을 실시한다. 스카핑이란. 주편(10)의 표면을 폭넓게 녹여 표면의 결함을 제거하는 방법이다. 주편(10)의 표면의 결합은 가열 과정에서 주편(10)의 파단을 유발할 수 있기 때문에, 가열 단계에 들어가기 전에 사전에 제거하여야 한다.In the inspection step, when defects are found on the surface of the cast steel 10, scarfing is performed on the cast steel 10. What is scaping? And the surface of the cast steel 10 is widely melted to remove defects on the surface. Since bonding of the surface of the casting 10 may cause breakage of the casting 10 during the heating process, it should be removed before entering the heating step.

다음으로, 결함이 없는 주편(10) 또는 스카핑이 실시된 주편(10)을 가열로(100)에서 가열한다.(S200)Next, the defect-free cast strip 10 or the scalloped cast strip 10 is heated in the heating furnace 100 (S200)

도 1 내지 도 3을 참조하면, 가열로(100)는 제1 구간(110)과 제2 구간(120)을 포함할 수 있다. 제1 구간(110)과 제2 구간(120)은 주편(10)의 이동 방향을 따라 순차적으로 배치된다. 주편(10)은 제1 구간(110)으로 장입되어 제2 구간(120)을 거쳐 가열로(100)에서 추출된다. 장입기(도 1의 1)는 주편(10)을 가열로(100) 내부로 장입한다. 주편(10)이 가열로(100) 내부로 장입되면, 장입기(1)는 가열로(100)의 외부로 빠진다. 주편(10)은 제1 구간(110)과 제2 구간(120)을 거쳐 가열이 완료되면, 추출기(도 1의 2)는 주편(10)을 가열로(100) 내부에서 추출한다. Referring to FIGS. 1 to 3, the heating furnace 100 may include a first section 110 and a second section 120. The first section 110 and the second section 120 are sequentially disposed along the moving direction of the cast strip 10. The cast strip 10 is loaded into the first section 110 and is extracted from the heating furnace 100 through the second section 120. The furnace (1 in FIG. 1) charges the casting 10 into the heating furnace 100. When the cast strip 10 is charged into the heating furnace 100, the furnace 1 falls out of the furnace 100. When the casting 10 is heated through the first section 110 and the second section 120, the extractor (2 in FIG. 1) extracts the casting 10 from the inside of the heating furnace 100.

제1 구간(110)은 분위기 가스로 주편(10)을 예열하는 곳이다. 그리고 제2 구간(120)은 주편(10)을 본격적으로 가열하여 온도를 높여주는 곳이다. 제2 구간(120)은 크게 가열대와 균열대로 구분될 수 있고, 가열대는 1가열대와 2가열대와 3가열대로 구분될 수 있다. 가열대에서 온도가 가장 높게 설정되고, 균열대는 가열대보다 낮은 온도로 설정되어 주편(10)의 표면 온도와 중심부의 온도를 일치시킨다.The first section 110 is a place where the casting 10 is preheated by the atmospheric gas. The second section 120 is a place where the casting 10 is heated up to a full temperature. The second section 120 can be roughly classified into a heating zone and a crack, and the heating zone can be divided into one heating zone, two heating zones, and three heating zones. The temperature is set to be the highest in the heating zone and the crack zone is set at a lower temperature than the heating zone so that the surface temperature of the billet 10 and the temperature of the center portion coincide with each other.

도 5는 실시예에 따른 가열 단계와 비교예의 가열 단계를 비교한 그래프이다.5 is a graph comparing the heating step according to the embodiment and the heating step according to the comparative example.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 가열로(100)는 제1 구간(110)에서, 주편(10)을 500°C 내지 800°C의 분위기 온도 조건에서 제1 처리시간 동안 예열목표온도까지 예열한다.(S210) 1 to 5, a heating furnace 100 is provided in a first section 110 in which a casting 10 is preheated to a preheat target temperature for a first processing time under an atmospheric temperature condition of 500 ° C to 800 ° C (S210)

이는 비교예와 같이 가열로(100) 장입 후에 바로 직접적으로 가열하는 200°C 이상의 주편과 다른 부분이다. 해당 주편(10)의 경우, 가열 과정에서 파단 가능성이 높기 때문에, 직접적으로 가열하기 전에 분위기 가스를 통해 주편(10)을 예열하는 것이다. 이는 제2 구간(120)에서 주편(10)의 파단 가능성을 최소화하기 위한 구성이다. 비교예의 경우, 가열 후 240분이 지난 시점에. 추출목표온도인 1120°C에 바로 도달한다. 실시예의 경우, 비교예와 같이, 버너 등을 통해 추출목표온도가 될 때까지 바로 가열하면 주편(10)에 파단이 발생한다. 따라서, 실시예의 경우, 분위기 가스를 통해 서서히 예열목표온도인 300°C까지 예열을 진행한다.This is a different part from the casting of 200 ° C or more, which is directly heated directly after the heating furnace 100 is charged as in the comparative example. In the case of the cast steel 10, since the possibility of breakage in the heating process is high, the cast steel 10 is preheated through the atmosphere gas before heating directly. This is to minimize the possibility of breakage of the slab 10 in the second section 120. In the case of the comparative example, 240 minutes after the heating. And reaches the extraction target temperature of 1120 ° C. In the case of the embodiment, as in the case of the comparative example, the casting 10 is broken by heating immediately after reaching the extraction target temperature through the burner or the like. Therefore, in the case of the embodiment, the preheating is gradually performed through the atmosphere gas to the preheat target temperature of 300 ° C.

도 6은 가열로의 내부를 위에서 바라본 도면이다.6 is a top view of the inside of the heating furnace.

도 2 및 도 6을 참조하면, 가열로(100)는 2개의 가열라인(100A,100B)이 복열로 배치될 수 있다. 중량%로, 0.3% 이상의 탄소를 포함하고 있으며, 온도는 200°C 이하인 해당 주편(10)은 2개의 가열라인(100A,100B) 중 어느 하나의 제1 구간(110)에만 장입될 수 있다. 이는 2개의 가열라인(100A,100B)의 제1 구간(110)에 모두 해당 주편(10)이 장입된 경우, 제1 구간(110)에서 예열목표온도를 구현하는 분위기 온도 조건상, 주편(10)의 파단 가능성이 커지기 때문이다. 그리고, 제1 구간(110)에는 복수 개의 주편(10)이 장입될 수 있다. 제1 구간(110)에 장입된 주편(10)의 개수는 제1 구간(110)의 길이(L)를 고려하여 주편(10)이 제2 구간(120)을 침범하지 않도록 배치된다. 이를 위해, 복수 개의 주편(10)은 복열(11,12)로 배치될 수 있다. 예를 들어, 주편(10)은 한 열에 4개씩 배치되어 총 8개가 배치될 수 있다.Referring to Figs. 2 and 6, the heating furnace 100 can be arranged in a double row with two heating lines 100A and 100B. The cast steel 10 having a carbon content of 0.3% or more by weight and a temperature of 200 ° C or less can be loaded only in the first section 110 of any one of the two heating lines 100A and 100B. This is because when the cast steel 10 is loaded in the first section 110 of the two heating lines 100A and 100B and the cast steel 10 is loaded on the first section 110 due to the atmospheric temperature condition for realizing the preheat target temperature in the first section 110, The possibility of breakage increases. A plurality of pieces 10 may be loaded in the first section 110. The number of the slabs 10 loaded into the first section 110 is arranged such that the slab 10 does not penetrate the second section 120 in consideration of the length L of the first section 110. [ For this purpose, a plurality of the casts 10 may be arranged as the double heat 11, 12. For example, four castings 10 may be arranged in a row, and a total of eight castings 10 may be disposed.

예열목표온도는 280°C 내지 320°C일 수 있다. 그리고 제1 처리시간은 200분 내지 300분일 수 있다. 제1 구간(110)에서 주편(10)의 온도가 280°C 미만인 경우, 본격적으로 가열이 진행되는 제2 구간(120)에서 해당 주편(10)이 파단될 수 있다. 또한, 제1 구간(110)에서 주편(10)의 온도가 320°C 이상이 되는 경우에는 제1 처리시간이 너무 길어질 수 있다. 예를 들어, 예열목표온도가 300°C인 경우, 적어도 제1 처리시간은 240분이다. 제1 구간에서, 주편(10)의 온도가 예열목표온도인 300°C가 넘어도, 최대 320°C가 될때까지 예열이 계속될 수도 있다.The preheat target temperature may be between 280 ° C and 320 ° C. And the first treatment time may be from 200 minutes to 300 minutes. When the temperature of the slab 10 in the first section 110 is less than 280 ° C, the slab 10 may be broken in the second section 120 where heating is proceeding in earnest. In addition, when the temperature of the slab 10 in the first section 110 is 320 ° C or more, the first processing time may become excessively long. For example, if the preheat target temperature is 300 [deg.] C, at least the first treatment time is 240 minutes. In the first section, the preheating may continue until the temperature of the cast steel 10 reaches the preheat target temperature of 300 ° C or higher, up to 320 ° C.

다음으로, 제1 처리시간 후, 주편(10)에 제2 구간(120)에서 주편(10)의 추출목표온도까지 제2 처리시간 동안 가열한다.(S200) 제2 구간(120)에서는 분위기 가스로 예열된 주편(10)을 직접적으로 가열한다. 제2 구간(120)에는 가스를 연소시켜 열풍을 발생시키는 복수 개의 버너 또는 복수 개의 적외선 히터 등이 마련될 수 있다.Next, after the first processing time, the casting 10 is heated to the extraction target temperature of the casting 10 in the second section 120 for the second processing time (S200). In the second section 120, The preheated casting 10 is directly heated. In the second section 120, a plurality of burners or a plurality of infrared heaters for generating hot air by burning gas may be provided.

추출목표온도는 1000°C 내지 1200 °C일 수 있다. 그리고, 제2 처리시간은 140분 내지 240분일 수 있다. 제2 처리시간이 140분이내 이고, 140분 이내에 추출목표온도인 1000°C 내지 1200 °C에 이르는 경우, 급속한 가열로 인하여, 해당 주편(10)이 파단될 수 있다. 예를 들어, 추출목표온도는 1120°C이고, 제2 처리시간은 180분일 수 있다. 제1 처리시간이 제2 처리시간보다 길 수 있다. 이처럼 주편(10)을 분위기 가스로 예열목표온도까지 예열시키고, 예열된 상태에서, 서서히 주편(10)을 추출목표온도에 이를 때까지 가열하는 경우, 가열 단계에서 주편(10)의 파단 위험성을 크게 낮출 수 있다. The extraction target temperature may be between 1000 ° C and 1200 ° C. The second treatment time may be from 140 minutes to 240 minutes. If the second treatment time is within 140 minutes and the extraction target temperature is in the range of 1000 ° C to 1200 ° C within 140 minutes, the cast 10 may break due to rapid heating. For example, the extraction target temperature may be 1120 ° C and the second treatment time may be 180 minutes. The first processing time may be longer than the second processing time. In the case where the cast steel 10 is preheated up to the target preheat temperature by the atmospheric gas and the casting 10 is gradually heated up to the extraction target temperature in the preheated state, Can be lowered.

이상으로 본 발명의 바람직한 하나의 실시예에 따른 고탄소강 제조방법에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보았다. The method for manufacturing high carbon steel according to one preferred embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the accompanying drawings.

전술된 본 발명의 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 이 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. It is to be understood that one embodiment of the invention described above is to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims rather than by the foregoing description. It is intended that all changes and modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims are to be embraced within their scope.

10: 주편
100: 가열로
110: 제1 구간
120: 제2 구간 10: Casting
100: heating furnace
110: First section
120: the second section

Claims (11)

주편의 표면을 검사하는 검사 단계;
검사된 상기 주편을 가열로에서 가열하는 가열 단계를 포함하고,
상기 가열로는 순차적으로 배열되는 제1 구간과 제2 구간을 포함하고,
상기 검사 단계에서, 상기 주편은 탄소를 중량 %로 0.3%이상 포함하고,
상기 가열 단계는,
상기 제1 구간에서 상기 주편을 500°C 내지 800°C의 분위기 온도 조건에서 제1 처리시간 동안 예열목표온도까지 예열하는 단계와,
상기 제2 구간에서 상기 주편의 추출목표온도까지 제2 처리시간 동안 가열하는 단계를 포함하는 고탄소강의 제조 방법.An inspection step of inspecting the surface of the cast steel;
And a heating step of heating the tested cast steel in a heating furnace,
The heating furnace includes a first section and a second section that are sequentially arranged,
In the inspection step, the cast steel contains 0.3% or more by weight of carbon,
In the heating step,
Preheating the slab in the first section to a preheat target temperature for a first processing time at an ambient temperature condition of 500 ° C to 800 ° C;
And heating the cast steel to an extraction target temperature in the second section for a second processing time. 제1 항에 있어서,
상기 검사단계에서,
상기 주편의 온도는 200°C 이하인 고탄소강의 제조 방법.The method according to claim 1,
In the inspecting step,
Wherein the casting temperature is not higher than 200 ° C. 제1 항에 있어서,
상기 예열목표온도는 280°C 내지 320°C인 고탄소강의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the preheating target temperature is 280 ° C to 320 ° C. 제3 항에 있어서,
상기 제1 처리시간은 200분 내지 300분인 고탄소강의 제조 방법.The method of claim 3,
Wherein the first treatment time is from 200 minutes to 300 minutes. 제4 항에 있어서,
상기 분위기 온도 조건이 750°C 내지 800°C인 경우, 제1 처리시간은 220분 내지 240분인 고탄소강의 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the first treatment time is from 220 minutes to 240 minutes when the atmospheric temperature condition is from 750 ° C to 800 ° C. 제1 항에 있어서,
상기 추출목표온도는 1000°C 내지 1200 °C인 고탄소강의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the extraction target temperature is 1000 ° C to 1200 ° C. 제6 항에 있어서,
상기 제2 처리시간은 140분 내지 240분인 고탄소강의 제조 방법.The method according to claim 6,
And the second treatment time is from 140 minutes to 240 minutes. 제1 항에 있어서,
상기 제1 처리시간은 상기 제2 처리시간보다 긴 고탄소강의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the first treatment time is longer than the second treatment time. 제1 항에 있어서,
상기 검사 단계에서, 상기 주편의 표면에 결함이 발생한 경우, 상기 가열 단계 전에, 스카핑(scarfing)을 실시하여 상기 결함을 제거하는 스카핑 단계를 더 포함하는 고탄소강의 제조 방법.The method according to claim 1,
Further comprising a scarping step of performing scarfing to remove the defect before the heating step when a defect occurs on the surface of the casting in the inspection step. 제1 항에 있어서,
상기 가열로는 복열로 배치되는 가열라인을 포함하고,
상기 가열 단계에서,
상기 주편은 복열로 배치되는 상기 가열라인 중 어느 하나에만 장입되는 고탄소강의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the heating furnace includes a heating line arranged in a double direction,
In the heating step,
Wherein the cast steel is charged in only one of the heating lines arranged in a double row. 제1 항에 있어서,
상기 가열 단계에서,
상기 제1 구간에 장입되는 복수 개의 상기 주편은 복열로 장입되는 고탄소강 제조방법.The method according to claim 1,
In the heating step,
And a plurality of the slabs to be charged in the first section are charged with a double heat.
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