KR20190057070A - 향상된 음향 패널 성능을 위한 규산염 코팅 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

향상된 음향 패널 성능을 위한 규산염 코팅 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 개시내용은 건조 코팅 조성물에서 고체의 총 부피를 기준으로 10-50부피%의 무기질 점결제와 코팅 조성물에서 고체의 총 부피를 기준으로 50-90 부피%의 무기 충전제를 포함하는 경화성 코팅 조성물을 제공하고, 여기에서 무기질 점결제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염이고, 결합제와 충전제는 동일하지 않으며, 코팅은 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없다. 또한, 지지면 및 마주하는 대향면과 패널의 지지면에 의해 지지되고 본 개시내용의 경화성 코팅 조성물을 포함하는 경화된 코팅층을 갖는 천장 타일 및 이를 제조하는 방법이 추가로 제공된다.

Description

향상된 음향 패널 성능을 위한 규산염 코팅 및 이를 제조하는 방법
본 개시내용은 일반적으로 음향 패널용 경화성 코팅, 본 개시내용의 경화성 코팅으로 코팅된 음향 패널, 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시내용은 무기 규산염 결합제와 무기 충전제를 포함하는 경화성 코팅 조성물에 관한 것으로, 경화성 코팅 조성물은 유기 중합체 결합제가 없다.
음향 패널(또는 타일)은 방, 복도, 회의실 등과 같은 실내 공간에서 음향을 흡수하고/하거나 음향 전달을 감소시킴으로써 음향을 개선하도록 의도된 특수 설계된 시스템이다. 수많은 종류의 음향 패널이 있지만, 일반적인 다양한 음향 패널은, 예를 들어, 미국 특허 번호 제1,769,519호에 개시된 바와 같이, 일반적으로 광물면 섬유, 충전제, 착색제, 및 결합제로 구성된다. 이들 재료는, 다양한 다른 것 외에, 음향 패널에 바람직한 음향 특성 및 색상 및 외관과 같은 다른 특성을 제공하기 위해 사용될 수 있다.
패널을 제조하기 위해, 섬유, 충전제, 증량제(bulking agent), 결합제, 물, 계면 활성제 및 다른 첨가제가 전형적으로 화합되어 슬러리를 형성하고 처리된다. 셀룰로오스 섬유는 전형적으로 재활용 신문 용지의 형태이다. 증량제는 전형적으로 팽창된 펄라이트(perlite)이다. 충전제에는 점토, 탄산 칼슘 또는 황산 칼슘을 포함한다. 결합제에는 함께 연결된 전분, 라텍스 및 재구성된 종이 제품을 포함하여 모든 성분을 원하는 구조 매트릭스에 고정시키는 것을 용이하게 하는 결합 시스템을 형성할 수 있다.
전분과 같은 유기 결합제는 흔히 패널에 구조적 접착을 제공하는 주요 결합제 성분이다. 전분은 다른 이유들 중에서도 비교적 저렴하기 때문에 바람직한 유기 결합제이다. 예를 들어, 신문 용지, 광물면 및 펄라이트를 함유하는 패널은 전분의 도움으로 경제적으로 함께 결합될 수 있다. 전분은 강도와 내구성 모두를 패널 구조에 부여하지만, 수분으로 인한 문제에 취약하다. 수분은 패널이 부드러워지고 처지게 할 수 있고, 이는 천장에서 보기 흉하고 패널의 약화를 초래할 수 있다.
패널의 수분으로 인한 문제를 해결하기 위해 사용된 하나의 방법은, 우레아-포름알데히드 성분을 갖거나 또는 갖지 않는 멜라민-포름알데히드 수지계 코팅으로 패널 후면(back)을 코팅하는 것이다. 이러한 포름알데히드 수지계 코팅이 수분 또는 습기에 노출될 때, 이는 하향 처짐 운동으로 인한 후방 표면(back surface) 상의 압축력에 저항하는 경향이 있다.
경화된 멜라민-포름알데히드 수지는 적절히 경화될 때 단단하고 부서지기 쉬운 가교된 구조를 갖는다. 이 단단한 구조는 하향 처짐 운동으로 인한 후방 표면 상의 압축력에 저항하도록 작용한다. 그러나, 포름알데히드 수지는 알려진 환경 자극제인 포름알데히드를 방출하는 경향이 있다.
포름알데히드 방출을 줄이기 위해, 요소와 같은 포름알데히드 반응 재료가 첨가되어 유리 포름알데히드(free formaldehyde)를 제거하였다. 불행히도, 이러한 저분자 스캐빈저(small molecule scavenger)는 포름알데히드 수지의 반응성 기를 말단 캡핑할 수 있고, 이에 의해 상당한 수준의 가교가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 결과적으로, 원하는 고도로 가교된 중합체 구조는 결코 형성되지 않는다. 생성된 코팅은 약하고 처짐에 저항하도록 작용하지 않을 것이다.
저 휘발성 유기 화학물질(VOC) 방출체(emitter)로 분류된 다양한 상업적으로 입수 가능한 음향 패널 제품이 있지만, 이들 제품은 그럼에도 이러한 패널에 사용되는 다양한 포름알데히드 방출 성분의 존재로 인해 검출 가능한 수준의 포름알데히드를 방출한다. 제조 공정에서 열에 노출되는 동안 생성되는 포름알데히드 방출은 스택 또는 열 산화 장치 안으로 배출될 수 있지만, 생성된 제품은 여전히 잔류 포름알데히드를 함유할 것이고, 이는 설치 후 방출될 수 있다. 포름알데히드 방출의 감소, 또는 이러한 방출의 제거는, 학교, 의료 시설, 또는 사무실 건물을 포함하는 공공 건물과 같이 음향 패널이 설치된 이러한 장소에서 향상된 실내 공기질을 제공할 것이다.
본 개시내용의 하나의 양상은, 건조 코팅 조성물에서 고체의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 무기 결합제와, 건조 코팅 조성물에서 고체의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 부피%의 무기 충전제를 포함하는 경화성 코팅 조성물을 제공하고, 여기에서 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 무기 결합제와 무기 충전제는 동일하지 않으며, 코팅은 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없다.
본 개시내용의 다른 양상은, 지지면(backing side) 및 마주하는 대향면(opposing facing side)을 갖는 천장 타일, 패널의 지지면 위에 배치된 경화된 코팅층을 포함하는 코팅된 천장 타일을 제공하고, 경화된 코팅층은 건조 코팅의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 무기 결합제와, 건조 코팅의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 부피%의 무기 충전제를 포함하고, 여기에서 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 무기 결합제와 무기 충전제는 동일하지 않으며, 코팅은 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없다.
본 개시내용의 다른 양상은, 천장 타일을 코팅하는 방법을 제공하고, 이 방법은, 지지면 및 마주하는 대향면을 갖는 천장 타일을 제공하는 단계; 지지면 위에 무기 결합제와 무기 충전제를 포함하는 층을 증착시키는 단계로서, 여기에서 무기 결합제는 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 양으로 존재하고, 무기 충전제는 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 중량%의 양으로 존재하며, 여기에서 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 무기 결합제와 무기 충전제는 동일하지 않으며, 무기 결합제와 무기 충전제는 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는, 단계; 및 층을 적어도 350℉(약 176℃)의 표면 온도로 가열함으로써 천장 타일의 지지면 위에 금속 규산염 코팅을 형성하는 단계를 포함한다.
다음의 상세한 설명을 검토하는 것으로부터 이 기술분야의 당업자에게 추가 양상과 이점들이 명백해질 것이다. 본 방법과 조성물은 다양한 형태의 실시예가 가능하지만, 이후의 설명은 본 개시내용이 예시적이고, 본원에 기술된 특정 실시예로 본 개시내용을 제한하도록 의도되지 않는다는 조건으로 특정 실시예를 포함한다.
도 1은 본 개시내용의 일 실시예에 따라 후면 코팅(back coating)을 갖는 코팅된 패널의 사시도를 개략적으로 예시한다.
도 2는 본 개시내용의 일 실시예에 따라 후면 코팅을 갖는 코팅된 패널의 처짐 성능에 대한 경화 온도 및 시간의 영향의 그래프이다.
본 개시내용은, 건조 코팅 조성물에서 고체의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 무기 결합제와, 건조 코팅 조성물에서 고체의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 부피%의 무기 충전제를 포함하는 경화성 코팅 조성물을 제공하고, 여기에서 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 무기 결합제와 무기 충전제는 동일하지 않으며, 코팅은 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없다.
유리하게는, 본 개시내용의 코팅 조성물은, 음향 타일 상에 코팅될 때, 코팅되지 않은 천장 타일과 비교하여 감소된 처짐을 증명하는 음향 타일을 제공하고, 산업 표준 포름알데히드 코팅을 갖는 완성된 천장 타일에 비해 개선까지는 아니라도 적어도 유사한 처짐 저항성을 증명할 수 있다. 또한, 본 개시내용의 코팅 조성물은, 음향 타일 상에 코팅될 때, 음향 패널에 대해 공지된 포름알데히드가 없는 코팅과 비교할 때에도 포름알데히드 방출의 위험이 감소된 음향 타일을 제공한다. 특히, 음향 패널에 대해 포름알데히드가 없는 코팅은 일반적으로 유기 중합체 결합제를 포함한다. 특정 유기 중합체 결합제는 검출 가능하고 정량화 가능한 수준의 포름알데히드를 본질적으로 함유, 배출, 방출 또는 생성한다. 따라서, 비록 포름알데히드가 음향 패널에 사용되는 유기 중합체 결합제의 성분이 아니라도, 패널은, 예를 들어, 유기 중합체 결합제의 분해를 포함하는 다수의 이유로 포름알데히드를 여전히 배출, 방출 또는 생성할 수 있다. 본 개시내용의 코팅 조성물은 유기 중합체 결합제가 없기 때문에, 본 개시내용의 코팅 조성물은 이러한 유기 중합체 결합제의 분해와 관련된 포름알데히드를 함유하거나 배출하지 않는다.
본원에 사용된 바와 같이, 패널 및 타일이라는 용어는 상호 교환 가능한 것으로 간주되어야 한다.
본원에 사용된 바와 같이, "실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는"은, 무기 결합제가 유기 중합체 결합제를 함유하지 않고, 무기 결합제를 포함하는 코팅 조성물이 상당한 양의 의도적으로 첨가된 유기 중합체 결합제를 함유하지 않는다는 것을 의미한다. 따라서, 유기 중합체 결합제의 부수적 또는 배경적인 양(예를 들어, 약 100 ppb 미만)이 본 개시내용에 따라 코팅 조성물에 존재할 수 있고(예를 들어, 패널 코어 재료에서 침출된) 본 개시내용의 범위 내에 있을 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, "유기 중합체 결합제"는 유기 중합체와 올리고머를 포함하고, 유기 중합체를 형성하기 위해 원 위치에서 중합할 수 있는(경화를 사용하거나 또는 경화 없이) 유기 단량체를 추가로 포함한다.
본 개시내용은 지지면 및 마주하는 대향면을 갖는 천장 타일, 패널의 지지면 위에 배치되거나 또는 지지된 경화된 코팅층을 포함하는 코팅된 천장 타일을 추가로 제공하고, 경화된 코팅층은 건조 코팅의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 무기 결합제와, 건조 코팅의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 부피%의 무기 충전제를 포함하고, 여기에서 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염이고, 무기 결합제와 무기 충전제는 동일하지 않으며, 코팅은 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없다. 본원에 사용된 바와 같이, "후면 코팅(back coating)"은 천장 타일 또는 섬유성 패널의 지지면 위에 제공된 금속 규산염 코팅을 가리킨다.
본 개시내용은 지지면 및 마주하는 대향면을 갖는 패널, 패널의 적어도 한 면 위에 배치되거나 또는 지지된 경화된 코팅층을 포함하는 코팅된 섬유성 패널을 추가로 제공하고, 경화된 코팅층은 건조 코팅의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 무기 결합제와, 건조 코팅의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 부피%의 무기 충전제를 포함하고, 여기에서 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염이고, 무기 결합제와 무기 충전제는 동일하지 않으며, 코팅은 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없다.
선택적으로, 본 개시내용에 따른 코팅은 실질적으로 추가의 비알칼리 금속 규산염 결합제가 없다. 또한, 선택적으로, 본 개시내용에 따른 코팅은 실질적으로 비알칼리 토금속 규산염이 없다. 본원에 사용된 바와 같이, "실질적으로 추가 비알칼리 금속 규산염 결합제가 없는" 및 "실질적으로 추가 비알칼리성 금속 규산염 결합제가 없는"은, 무기 결합제가 상당한 양의 의도적으로 첨가된 비알칼리 금속 규산염 결합제 또는 비알칼리 토금속 규산염 결합제를 함유하지 않는다는 것을 의미한다. 따라서, 비알칼리 금속 규산염 결합제 또는 비알칼리 토금속 규산염 결합제의 부수적 또는 배경적인 양(예를 들어, 총 고체 함량을 기준으로, 3 부피% 미만, 2 부피% 미만, 또는 1 부피% 미만)이 본 개시내용에 따라 코팅 조성물에 존재할 수 있고 본 개시내용의 범위 내에 있을 수 있다. 따라서, 실시예에서, 무기 결합제는 하나 이상의 알칼리 금속 규산염, 알칼리 토금속 규산염, 및 이들의 조합물로 이루어지거나 필수 구성된다. 실시예에서, 금속 규산염은 규산 나트륨, 규산 칼륨, 규산 리튬, 규산 마그네슘, 규산 칼슘, 규산 베릴륨 및, 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 실시예에서, 알칼리 금속 규산염은, 규산 나트륨, 규산 칼륨, 규산 리튬, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 알칼리 금속 규산염을 포함한다. 실시예에서, 알칼리 토금속 규산염은, 규산 마그네슘, 규산 칼슘, 규산 베릴륨, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 알칼리 토금속 규산염을 포함한다. 실시예에서, 무기 충전제는, 점토, 선택적으로 카올린 점토 또는 벤토나이트, 운모(mica), 모래, 황산 바륨, 실리카, 활석(talc), 석고(gypsum), 탄산 칼슘, 규회석(wollastonite), 산화 아연, 황산 아연, 중공 비드, 벤토나이트 염, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 충전제를 포함한다. 실시예에서, 결합제는 규산 나트륨을 포함하고 충전제는 카올린 점토와 탄산 칼슘 중 적어도 하나를 포함한다.
실시예에서, 결합제는 실질적으로 포름알데히드가 없다. 본원에 사용된 바와 같이, "실질적으로 포름알데히드가 없는"은 결합제가 포름알데히드 또는 포름알데히드 생성 화학 물질로 제조되지 않고 정상 사용 조건에서 포름알데히드를 배출하지 않을 것임을 의미한다. 바람직하게는, 포름알데히드가 없는 결합제를 포함하는 코팅 조성물 또한 실질적으로 포름알데히드가 없다. "실질적으로 포름알데히드가 없는"이라는 용어는, 의도적으로 첨가된 포름알데히드가 없고, 포름알데히드의 부수적 또는 배경적인 양(예를 들어, 100 ppb 미만)이 코팅 조성물에 존재할 수 있고 본 개시내용의 범위 내에 있을 수 있음을 의미하는 것으로 정의된다. 표면 처리 및 후면 코팅(backcoating)에 포함된 습윤 상태 방부제 또는 살생물제와 같은 특정 첨가제가 검출 가능하고 정량화 가능한 수준의 포름알데히드를 배출, 방출 또는 생성할 수 있다. 따라서, 포름알데히드가 음향 패널에 사용되는 의도적으로 첨가된 성분이 아니더라도, 패널은, 예를 들어, 살생물제의 분해를 포함하는 다수의 이유로 포름알데히드를 여전히 배출, 방출 또는 생성할 수 있다.
코팅 조성물에 존재하는 포름알데히드의 양은 건조된 코팅 샘플을 가습된 막스 마이크로챔버(humidified Markes Microchamber)에서 115℃로 가열한 다음, 2,4-디니트로페닐히드라진(DNPH) 카트리지를 사용하여 제어된 조건 하에서 방출물을 수거하여 ASTM D5197에 따라 측정될 수 있다. 노출에 이어, DNPH 카트리지를 아세토니트릴로 세척하고, 아세토니트릴 세척액을 5 ㎖ 부피로 희석하고, 액체 크로마토그래피로 샘플을 분석한다. 결과는 코팅 샘플의 ㎍/㎎으로 보고되고 대조 샘플과 비교된다. 상당한 일련의 테스트에 대해 대조 샘플의 실험 오차 내에 있는 샘플은 분명히 실질적으로 포름알데히드가 없다.
선택적으로, 본 개시내용의 코팅 조성물 및/또는 코팅층은 분산제를 추가로 포함한다.
본 개시내용은, 천장 타일을 코팅하는 방법을 추가로 제공하고, 이 방법은, 지지면 및 마주하는 대향면을 갖는 천장 타일을 제공하는 단계; 지지면 위에 무기 결합제와 무기 충전제를 포함하는 층을 증착시키는 단계로서, 여기에서 무기 결합제는 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 양으로 존재하고, 무기 충전제는 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 중량%의 양으로 존재하며, 여기에서 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염을 포함하고, 무기 결합제와 무기 충전제는 동일하지 않으며, 무기 결합제와 무기 충전제는 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는, 단계; 및 층을 적어도 350℉(약 176℃)의 표면 온도로 가열함으로써 천장 타일의 지지면 위에 금속 규산염 코팅을 형성하는 단계를 포함한다.
본 개시내용은, 섬유성 패널을 코팅하는 방법을 추가로 제공하고, 이 방법은, 지지면 및 마주하는 대향면을 갖는 섬유성 패널을 제공하는 단계; 섬유성 패널의 적어도 한 면 위에 무기 결합제와 무기 충전제를 포함하는 층을 증착시키는 단계로서, 여기에서 무기 결합제는 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 양으로 존재하고, 무기 충전제는 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 중량%의 양으로 존재하며, 여기에서 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 무기 결합제와 무기 충전제는 동일하지 않으며, 무기 결합제와 무기 충전제는 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는, 단계; 및 층을 적어도 350℉(약 176℃)의 표면 온도로 가열함으로써 섬유성 패널의 적어도 한 면 위에 금속 규산염 코팅을 형성하는 단계를 포함한다.
선택적으로, 무기 결합제와 무기 충전제는 예비 혼합되어 경화성 코팅 조성물을 형성한다. 따라서, 실시예에서, 무기 결합제와 무기 충전제는 동시에 증착된다. 실시예에서, 예비 혼합된 경화성 코팅 조성물은 분산제를 추가로 포함한다. 대안적인 실시예에서, 무기 결합제와 무기 충전제는 단계적으로 증착된다. 예를 들어, 무기 충전제가 먼저 증착될 수 있고 무기 결합제가 두 번째로 증착될 수 있다. 선택적으로, 분산제는 무기 충전제 및/또는 무기 결합제로 증착될 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, 증착이 예비 혼합된 경화성 코팅 조성물을 사용하여 수행되는지 또는 무기 결합제와 무기 충전제의 단계적 증착을 사용하여 수행되는지에 관계 없이, "하나의 층"이 천장 타일의 후면(backside)에 증착된다. 유사하게, 본원에 사용된 바와 같이, 증착이 예비 혼합된 경화성 코팅 조성물을 사용하여 수행되는지 또는 무기 결합제와 무기 충전제의 단계적 증착을 사용하여 수행되는지에 관계 없이, "하나의 층"이 섬유성 패널의 적어도 한 면 위에 증착된다.
선택적으로, 본 방법은 가열 단계에 추가하여 또는 경우에 따라 가열 단계 대신에 화학적 경화를 수행하는 단계를 추가로 포함한다. 실시예에서, 화학적 경화는, 선택적으로 가열 후에 그러나 코팅을 냉각시키기 전에, 금속 규산염 코팅층을 다가 금속 또는 산의 용액으로 코팅하는 것을 포함한다. 다가 금속 또는 산의 용액은 그 다음에 건조될 수 있다. 실시예에서, 화학적 경화는 무기 충전제와 조합하여 다가 금속 또는 산을 제공하고 다가 금속 및 무기 충전제를 동시에 증착하는 것을 포함한다. 실시예에서, 다가 금속은 2가 금속 염, 3가 금속 염, 또는 이들의 조합물을 포함한다.
무기 결합제
일반적으로, 무기 결합제는, 모든 성분을 원하는 구조 매트릭스로 유지하는 것을 용이하게 하는 결합 시스템을 만들기 위해 서로 연결되는 경화성 금속 규산염 화합물을 포함한다. 무기 결합제는 하나 이상의 알칼리 금속 규산염, 알칼리 토금속 규산염, 및 이들의 조합물을 포함한다. 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 규산염은 유리하게는 가교 및/또는 탈수를 통해 모서리 형상의 SiO4 사면체로 이루어진 규산염의 망상조직을 형성한다.
전형적으로 수용액/분산액으로 제공된 알칼리 금속 및/또는 알칼리 토금속 규산염은 코팅 용도에 유용한 물리적 및 화학적 특성을 갖는다. 얇은 코팅으로 도포시, 규산염 용액/분산액은 건조되어, 저렴한 비용, 불연성, 3000℉까지의 온도에 견디는, 무취, 및 무독성과 같은 장점 중 하나 이상을 갖는 필름을 형성한다. 적합한 금속 규산염은 규산 나트륨, 규산 칼륨, 규산 리튬, 규산 마그네슘, 규산 칼슘, 규산 베릴륨 및 이들의 조합물을 포함한다. 실시예에서, 금속 규산염은 알칼리 금속 규산염이다. 실시예에서, 금속 규산염은 알칼리 토금속 규산염이다. 실시예에서, 금속 규산염은 규산 나트륨, 규산 칼륨, 규산 리튬, 규산 마그네슘, 규산 칼슘, 규산 베릴륨, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 실시예에서, 알칼리 토금속 규산염은 규산 마그네슘, 규산 칼슘, 규산 베릴륨, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 실시예에서, 알칼리 금속 규산염은 규산 나트륨, 규산 칼륨, 및 이들의 조합물로부터 선택된다. 실시예에서, 알칼리 금속 규산염은 규산 나트륨이다. 규산 나트륨 용액은 또한 "물유리(waterglass)"로도 불릴 수 있고, 명목 구조(nominal formula) Na2O(SiO2)x를 가질 수 있다. 상업적으로 입수가능한 규산 나트륨 용액은 약 1.5 내지 약 3.5 범위의 SiO2:Na2O의 중량비를 갖는다. 이 비는 다양한 분자량의 규산염 종의 평균을 나타낸다. 적합한 규산 나트륨 용액은, 약 1.5 내지 약 3.5, 약 2 내지 약 3.2, 약 2.5 내지 약 3.2, 예를 들어, 약 2.5, 약 2.6, 약 2.7, 약 2.8, 약 2.9, 약 3.0, 약 3.1, 또는 약 3.2 범위의 SiO2:Na2O의 중량비를 갖는다. 실시예에서, 규산 나트륨 용액은 약 3.0 내지 약 3.2 범위의 SiO2:Na2O의 중량비를 가질 수 있다. 이론에 의해 얽매이는 것을 의도하는 것은 아니지만, 더 낮은 알칼리 함량은 물에 더 적은 친화성을 갖는 규산염을 제공하고, 이에 따라, 더 빨리 건조될 수 있는 것으로 믿어진다.
금속 규산염 용액은 물의 증발(탈수) 또는 화학적 경화(chemical setting)의 두 가지 방법에 의해 고체 금속 규산염 코팅으로 변환된다. 두 메커니즘은 개별적으로 또는 조합하여 사용될 수 있다. 금속 규산염의 필름은 수분 흡수 및 분해를 거친다. 그러나, 물이 규산염에서 완전히 제거되면, 이 공정은 느려질 수 있다. 공기 건조만으로는 날씨 또는 습도가 높은 조건에 노출될 수 있는 금속 규산염 코팅을 제공하기에 일반적으로 적합하지 않다. 이러한 용도를 위해서는, 열이 필요할 수 있다. 과도한 물을 서서히 제거하기 위해 온도를 200 ~ 210℉(약 93℃ 내지 약 99℃)까지 점차 증가시켜야 하고, 그 다음에 최종 경화는 350 ~ 700℉(약 175℃ 내지 약 370℃)에서 수행될 수 있다. 너무 빨리 가열하면 증기가 형성되도록 하여, 필름의 블리스터링(blistering) 또는 퍼핑(puffing)을 일으킬 수 있다. 비교적 불용성인 필름을 제공하기 위해, 알칼리 금속 규산염 용액은 다양한 다가 금속 화합물과 반응하여 용액으로부터 불용성 금속 규산염 화합물의 침전에 의해 경화된 알칼리 금속 규산염 코팅을 형성해서 아래 상세하게 기술된 바와 같이 고체 층을 제공할 수 있다. 화학적 경화 반응은 신속하게 일어날 수 있고, 다가 금속 화합물은 무기 결합제, 무기 충전제와 동시에, 또는 후 처리(after-treatment)로서 적용될 수 있어서 다가 금속 화합물은 무기 결합제를 포함하는 층 위에 증착된다.
실시예에서, 경화성 코팅 조성물은 실질적으로 금속 규산염 이외의 결합제가 없다. 본원에 사용된 바와 같이, "금속 규산염 이외의 결합제가 실질적으로 없는"이라는 것은, 무기 결합제가 상당한 양의 의도적으로 첨가된 비알칼리 금속 규산염 결합제 또는 비알칼리 토금속 규산염 결합제를 함유하지 않는다는 것을 의미한다. 따라서, 비알칼리 금속 규산염 결합제 또는 비알칼리 토금속 규산염 결합제의 부수적 또는 배경적인 양(예를 들어, 총 고체 함량을 기준으로, 3 부피% 미만, 2 부피% 미만, 또는 1 부피% 미만)이 개시내용에 따라 코팅 조성물에 존재할 수 있고, 개시내용의 범위 내에 있을 수 있다. 따라서, 실시예에서, 경화성 코팅 조성물의 결합제는 알칼리 금속 규산염, 알칼리 토금속 규산염, 및 이들의 조합물로 이루어지거나 또는 필수 구성된다. 실시예에서, 경화성 코팅 조성물 및 무기 결합제는 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없고, 실질적으로 포름알데히드 함유 결합제가 없다.
무기 충전제
적합한 광물성 충전제는, 예를 들어, 점토(예를 들어, 카올린 점토 및 벤토나이트), 운모, 모래, 황산 바륨, 실리카, 활석, 석고, 탄산 칼슘, 규회석, 산화 아연, 황산 아연, 중공 비드, 벤토나이트 염, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 실시예에서, 충전제는, 점토, 운모, 모래, 황산 바륨, 실리카, 활석, 석고, 탄산 칼슘, 규회석, 산화 아연, 황산 아연, 중공 비드, 벤토나이트 염, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 실시예에서, 충전제는 탄산 칼슘을 포함한다. 실시예에서, 충전제는 탄산 칼슘과 카올린 점토의 조합물을 포함한다.
무기 충전제는 무기 결합제와 동일하지 않다. 따라서, 실시예에서, 무기 충전제는 알칼리 금속 규산염과 알칼리 토금속 규산염이 실질적으로 없다. 본원에 사용된 바와 같이, "실질적으로 알칼리 금속 규산염이 없는" 및 "실질적으로 알칼리 토금속 규산염이 없는"이라는 것은, 무기 충전제가 상당한 양의 의도적으로 첨가된 알칼리 금속 규산염, 예를 들어, 규산 나트륨, 규산 칼륨, 또는 규산 리튬, 또는 상당한 양의 의도적으로 첨가된 알칼리 토금속 규산염, 예를 들어, 규산 마그네슘, 규산 칼슘, 또는 규산 베릴륨을 함유하지 않는다는 것을 의미한다. 따라서, 부수적 또는 배경적인 금속 규산염(예를 들어, 3 부피% 미만, 2 부피% 미만, 또는 1 부피% 미만)이 무기 충전제에 존재할 수 있고, 본 개시내용의 범위 내에 있을 수 있다. 유리와 점토를 포함하는 무기 충전제는 규산 알루미늄을 포함할 수 있고 본 개시내용의 범위 내에 있을 수 있다.
코팅 조성물과 코팅층은 선택적으로 분산제, 안료, 계면 활성제, pH 조절제, 완충제, 점도 조절제, 안정제, 소포제(defoamer), 유동 조절제, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 성분을 추가로 포함한다.
적합한 분산제는, 예를 들어, 피로인산 4칼륨(tetrapotassium pyrophosphate)(TKPP)(FMC Corp.), Tamol® 731A(Rohm & Haas)와 같은 폴리카르복시산 나트륨 및 Triton™ CF-10 알킬 아릴 폴리에테르(Dow Chemicals)와 같은 비이온성 계면 활성제를 포함한다. 바람직하게는, 코팅 조성물은, Triton™ CF-10 알킬 아릴 폴리에테르(Dow Chemicals)와 같은 비이온성 계면 활성제로부터 선택된 분산제를 포함한다.
선택적으로, 코팅 조성물과 코팅층은 코팅에 증가된 내수성을 부여하기 위한 소량의 성분을 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 증가된 내수성을 부여하는 성분은, 코팅 조성물 및/또는 코팅층에 약 3 중량% 이하, 약 2 중량% 이하, 또는 약 1 중량% 이하의 양으로 포함될 수 있다. 증가된 내수성을 부여하는 적합한 성분은, 예를 들어, 코팅에 소수성을 부여하는 실록산을 포함한다. 적합한 실록산은 폴리메틸하이드로실록산, 폴리디메틸실록산, 및 이들의 조합물을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
경화성 코팅 조성물은 종래의 혼합 기술을 사용하여 무기 결합제, 무기 충전제 및 다른 선택적 성분을 혼합함으로써 제조될 수 있다. 전형적으로, 코팅 입자 또는 고체는 수성 담체(carrier)에 현탁된다. 전형적으로, 무기 결합제 및 무기 충전제가 첨가되고 수성 담체와 혼합된 다음, 건조 중량% 양에 따라 내림차순으로 다른 선택적 성분과 혼합된다. 대안적으로, 코팅층은 무기 결합제와 무기 충전제를 단계적으로 증착시킴으로써 제조될 수 있다. 이러한 실시예에서, 무기 결합제가 첨가되고 수성 담체와 혼합된 다음, 상기 기술된 바와 같은 다른 선택적 성분과 혼합되어, 전형적으로 먼저 증착되는 결합제 분산액을 형성하고, 그 다음에, 무기 충전제가 첨가되고 수성 담체와 혼합된 다음, 상기 기술된 바와 같은 다른 선택적 성분과 혼합되어, 전형적으로 나중에 증착되는 충전제 분산액을 형성한다.
본 개시내용의 코팅 조성물의 고체 함량, 결합제 분산액 및/또는 충전제 분산액은 특정 용도에 대해 실용적일 정도로 높을 수 있다. 예를 들어, 사용된 액체 담체의 선택 및 양에 관한 제한 요소는 필요한 양의 고체로 수득된 점도이다. 따라서, 분무(spraying)는 점도에 가장 민감하지만, 다른 방법은 덜 민감하다. 코팅 조성물의 고체 함량에 대한 유효 범위는, 약 15% 이상, 예를 들어, 약 20 중량% 이상, 또는 약 25 중량% 이상, 또는 약 30 중량% 이상, 또는 약 35 중량% 이상, 또는 약 40 중량% 이상, 또는 약 45 중량% 이상이다. 대안적으로, 또는 부가적으로, 코팅 조성물의 고체 함량은, 약 80 중량% 이하, 또는 약 75 중량% 이하, 또는 약 70 중량% 이하이다. 따라서, 코팅 조성물의 고체 함량은, 코팅 조성물의 고체 함량에 대해 언급된 상기 종점 중 임의의 2개에 의해 한정될 수 있다. 예를 들어, 코팅 조성물의 고체 함량은, 약 15 중량% 내지 80 중량%, 약 35 중량% 내지 80 중량%, 약 45 중량% 내지 약 75 중량%, 또는 약 45 중량% 내지 약 70 중량%이다.
결합제와 충전제가 예비 혼합되어 경화성 코팅 조성물을 형성하고, 결합제 분산액과 충전제 분산액이 제조되고 별도로 증착되는 실시예에서, 무기 결합제는, 코팅 조성물 및/또는 경화된 코팅층에서 고체의 총 부피를 기준으로, 약 10 내지 약 50 부피% 범위의 양으로 제공되고, 무기 충전제는, 코팅 조성물 및/또는 경화된 코팅층에서 고체의 총 부피를 기준으로, 약 50 내지 약 90 부피% 범위의 양으로 제공된다. 예를 들어, 무기 결합제는, 약 10 내지 약 50 부피%, 약 15 내지 약 45 부피%, 또는 약 20 내지 약 30 부피%, 예를 들면 약 10 부피%, 약 15 부피%, 약 20 부피%, 약 25 부피%, 약 30 부피%, 약 35 부피%, 약 40 부피%, 약 45 부피%, 또는 약 50 부피% 범위의 양으로 제공될 수 있다. 유사하게, 무기 충전제는, 예를 들어, 약 50 내지 약 90 부피%, 약 55 내지 약 85 부피%, 또는 약 60 내지 약 80 부피%, 예를 들어, 약 50 부피%, 약 55 부피%, 약 60 부피%, 약 65 부피%, 약 70 부피%, 약 75 부피%, 약 80 부피%, 약 85 부피%, 또는 약 90 부피% 범위의 양으로 제공될 수 있다.
예를 들어, 37.5% 고체 규산 나트륨 용액 33.5 중량%, 31.4 중량%의 추가 물, 17.6 중량%의 카올린 점토, 및 17.6 중량%의 탄산 칼슘을 포함하는 코팅 조성물은 약 12.6%의 규산 나트륨 결합제와 약 35.2%의 무기 충전제(카올린 점토와 탄산 칼슘)로 구성된 약 47.8 중량%의 고체 함량을 갖는다. 따라서, 고체 중, 규산 나트륨 결합제는 약 26.4 중량%를 차지하고 무기 충전제는 약 73.6 중량%를 차지한다. 경화된 규산염의 밀도가 카올린 점토 및 탄산 칼슘(약 2.7 g/cc)과 유사하기 때문에, 조성물 및 최종 코팅에서 규산 나트륨 결합제와 무기 충전제의 상응하는 부피 퍼센트는 용액에서의 중량 퍼센트 분포와 대략 동일하고, 즉, 약 26.4 부피%의 규산염 결합제 및 약 73.6 부피%의 무기 충전제이다. 따라서, 규산 나트륨, 대부분 점토, 및/또는 탄산 칼슘을 포함하는 조성물에 대해, 조성물에서 고체의 중량%는 코팅 조성물(유사한 밀도로 인한) 및 최종 규산염 코팅 내의 부피%와 대략 일치한다. 그러나, 당업자가 쉽게 인식하는 바와 같이, 금속 규산염 결합제보다 훨씬 더 높은 밀도 또는 더 낮은 밀도(예를 들어, 중공 구체)를 갖는 충전제가 사용되는 경우, 조성물에서 고체의 중량%는 본 개시내용에 따른 금속 규산염 코팅 조성물 및 규산염 코팅에서의 부피%와 같지 않을 것이다.
섬유성 패널
본 개시내용은 또한 본 개시내용의 코팅 조성물로 코팅된 패널(예를 들어, 음향 패널, 천장 타일)에 관한 것이다. 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이, 본 개시내용의 일 양상에 따른 코팅된 패널(10)은 지지면(30)과 대향면(40)을 갖는 패널 코어(20)를 포함한다. 패널은 지지면(30)과 접촉하는 지지층(35), 및/또는 대향면(40)과 접촉하는 대향층(45)을 선택적으로 더 포함한다. 후면 코팅층(50)은, 예를 들어, 지지면(30) 또는 선택적 지지층(35)과 접촉하여 위에 배치된다. 선택적으로, 추가 전면 코팅층(60)은, 예를 들어, 대향면(40) 또는 선택적 대향층(45)과 접촉하여 위에 배치된다.
후면 코팅층(50)은 습한 조건에서 중력의 처짐력을 유리하게 상쇄시켜, 코팅은 패널 코어(20)의 지지면(30){또는 존재할 경우 지지층(35)}에 도포된다. 지지면(30)은 현수 천장 타일 시스템에서 패널 위의 플레넘(plenum)을 향한 면일 수 있다. 코팅된 패널(10)은 음향을 감쇄시키기 위한 음향 패널일 수 있다. 지지면(30)은 음향 패널이 벽에 제공되는 응용에서 패널 뒤의 벽을 향하는 면일 수 있다.
패널 코어(20)를 제조하기 위한 예시적인 절차는 미국 특허 번호 1,769,519에 기재되어 있다. 일 양상에서, 패널 코어(20)는 광물면 섬유와 전분을 포함한다. 본 개시내용의 다른 양상에서, 전분 성분은, 미국 특허 번호 1,769,519, 3,246,063, 및 3,307,651에 개시된 바와 같이, 광물면 섬유용 결합제로 작용하는 전분 겔일 수 있다. 본 개시내용의 추가 양상에서, 패널 코어(20)는 유리 섬유 패널을 포함할 수 있다.
본 개시내용의 코팅된 패널의 패널 코어(20)는 또한 다양한 다른 첨가제와 약품을 포함할 수 있다. 예를 들어, 패널 코어(20)는 황산 칼슘 재료{치장 벽토(stucco), 석고 및/또는 경석고(anhydrite)와 같은}, 붕산 및 헥사메타인산 나트륨(SHMP)을 포함할 수 있다. 음향 타일을 제조할 때 카올린 점토 및 구아 검이 치장 벽토 및 붕산에 대해 대체될 수 있다.
본 개시내용의 코팅된 패널의 코어(core)는 다양한 기술을 사용하여 제조될 수 있다. 일 실시예에서, 패널 코어(20)는 미국 특허 번호 4,911,788 및 6,919,132에 기재된 바와 같이 습식 또는 수성 펠트 공정에 의해 제조된다. 다른 실시예에서, 패널 코어(20)는 전분 및 다양한 첨가제를 물에서 배합 및 혼합하여 슬러리를 제공함으로써 제조된다. 슬러리를 가열하여 전분을 조리하고 전분 젤을 생성한 다음, 광물면 섬유와 혼합한다. 겔, 첨가제, 및 광물면 섬유("펄프"라고 함)의 이 조합물은 연속 공정에서 트레이 안으로 계량된다. 펄프가 계량되는 트레이의 바닥은 선택적으로 지지층(35)(예를 들어, 표백 용지, 미표백 용지, 또는 크래프트지-뒷면 알루미늄 호일, 이후 크래프트/알루미늄 호일로 지칭됨)을 함유할 수 있고, 이는 트레이에서 재료의 배출을 보조하는 작용을 하지만, 완성된 제품의 부분으로 남아 있다. 펄프의 표면은 패턴화될 수 있고, 펄프를 함유하는 트레이는, 예를 들어, 이들을 대류 터널 건조기를 통해 운반함으로써 나중에 건조될 수 있다. 다음으로, 건조된 제품 또는 슬래브는 패널 코어(20)를 제공하기 위해 크기로 절단될 수 있는 마감 라인에 공급될 수 있다. 그 다음에, 패널 코어(20)는 본 개시내용의 코팅 조성물의 도포에 의해 본 개시내용의 패널로 변환될 수 있다. 코팅 조성물은 바람직하게는 코어가 형성되고 건조된 후에 패널 코어(20)에 도포된다. 또 다른 실시예에서, 패널 코어(20) 본원에 참조로 포함된 미국 특허 번호 7,364,015에 기술된 방법에 따라 제조된다. 구체적으로, 패널 코어(20)는 세트 석고(set gypsum)의 인터록킹 매트릭스(interlocking matrix)를 포함하는 음향 층을 포함하고, 이는 모노리식 층일 수 있거나 또는 다층 복합체일 수 있다. 바람직하게는, 패널 코어(20)는 종래의 석고 벽보드 제조 라인 상에서 제조되고, 여기에서 음향 패널 전구체의 리본은 물, 하소된 석고, 발포제, 및 선택적으로 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 종이 섬유), 경량 골재(예를 들어, 팽창된 폴리스티렌), 결합제(예를 들어, 전분, 라텍스), 및/또는 강화 재료(예를 들어, 트리메타인산 나트륨)의 혼합물을 컨베이어 벨트 위에 캐스팅(casting)하여 형성된다.
실시예에서, 패널 코어는, 스크림 층(예를 들어, 종이, 직포 또는 부직 섬유 유리) 및/또는 하소된 석고를 포함하고 적어도 약 35 lbs/ft3의 밀도를 갖는 고밀화된 층 전구체로 선택적으로 코팅된 지지 시트(backing sheet)(예를 들어, 종이, 금속 호일, 또는 이들의 조합물)를 포함한다. 다른 실시예에서, 패널 코어(20)는 습식 펠팅 공정에 따라 제조된다. 습식-펠팅 공정에서, 광물면, 팽창된 펄라이트, 전분 및 소수 첨가제를 포함하는 패널-형성 재료의 수성 슬러리는 포드리니어(Fourdrinier) 또는 실린더 형성기와 같은 무빙 와이어 스크린 상에 증착된다. 포드리니어의 와이어 스크린 상에, 수성 슬러리를 중력에 의해 탈수시킨 다음, 선택적으로 진공 흡입에 의해 습식 매트가 형성된다. 습식 매트는 추가 탈수를 위해 프레스 롤 사이에서 원하는 두께로 압축된다. 압축된 매트는 오븐에서 건조된 다음, 절단되어 음향 패널을 생산한다. 그 다음에, 패널 코어(20)는 본 개시내용의 코팅 조성물의 도포에 의해 본 개시내용의 패널로 변환될 수 있다. 코팅 조성물은 바람직하게는 코어가 형성되고 건조된 후에 패널 코어(20)에 도포된다.
추가 실시예에서, 패널 코어(20)는 본원에 참조로 포함된 미국 특허 출원 공보 2007/0277948 A1에 기재된 바와 같이 방부제로서 하나 이상의 포름알데히드가 없는 살생물제를 포함할 수 있다. 적합한 포름알데히드가 없는 살생물제는, Proxel® GXL 또는 Proxel® CRL(ARCH Chemicals), Nalcon®(Nalco), Canguard™ BIT(Dow Chemical), 및 Rocima™ BT 1S(Rohm & Haas)로 입수 가능한 1,2-벤즈이소티아졸린-3-온을 포함한다. 다른 이소티아졸린-3-온은 Acticide® MBS(Acti-Chem)로 입수 가능한 1,2-벤즈이소티아졸린-3-온과 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온의 블렌드(blend)를 포함한다. 추가 이소티아졸린-3-온은 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온, 및 이들의 블렌드를 포함한다. 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온과 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온의 블렌드는 Kathon™ LX(Rohm & Haas), Mergal® K14(Troy Chemical), 및 Amerstat® 251(Drew Chemical)로서 입수 가능하다. 다른 적합한 포름알데히드 없는 살생물제는 Zinc Omadine®(ARCH Chemicals)으로 입수 가능한 아연 1-히드록시-2(1H)-피리딘티온을 포함하고, 건조 상태와 습윤 상태 모두에서 효과적인 것이 바람직하다. 아연 1-히드록시-2(1H)-피리딘티온은 또한 Zinc Omadine® 에멀젼으로 입수 가능한 산화 아연과 함께 사용될 수 있다. 다른 적절한 포름알데히드 없는 살생물제는 Kathon™ 893 및 Skane® M-8(Rohm & Haas)로 입수 가능한 2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-온과, Metasol® TK-100(LanXess)으로 입수가능한 2-(4-티아졸릴)-벤즈이미다졸을 포함한다.
앞에서 논의된 바와 같이, 본 개시내용에 따른 코팅된 패널은 선택적으로 지지층(35)을 포함할 수 있다. 미표백 용지, 표백 용지, 크래프트/알루미늄 호일 등을 포함하는 다수의 재료가 지지층(35)으로 사용될 수 있다. 난연성 후면 코팅은 표백 또는 미표백 용지 지지(backing)와 함께 도포되어 제품의 표면 연소 특징(surface burning characteristics)을 향상시킬 수 있다. 난연성 후면 코팅은, 예를 들어, 물, 난연제, 및 살생물제와 같은 다양한 성분을 포함할 수 있다. 또한, 지지층(35)은 처짐 저항 및/또는 소음 제어를 개선하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 충전 코팅 또는 복수의 충전 코팅이 또한 지지층(35)에 도포될 수 있다. 충전 코팅은, 예를 들어, 물, 충전제, 결합제와 같은 다양한 성분과, 소포제, 살생물제, 및 분산제와 같은 여러 다른 첨가제를 포함할 수 있다. 일반적으로, 충전 코팅이 사용될 때, 충전 코팅은 전형적으로 본 개시내용의 금속 규산염 코팅 다음에 도포된다.
본 개시내용의 코팅 조성물은 섬유성 패널(예를 들어, 음향 패널 또는 천장 타일)과 같은 패널의 전방 및/또는 후방 면을 코팅하는 데 사용하기에 적합하다. 본 개시내용의 코팅 조성물은, 이 기술분야에 공지되고 물-펠팅(water-felting) 방법으로 제조된 음향 패널을 포함하는 이 기술분야에 공지된 방법으로 제조된 음향 패널과 함께 사용될 수 있다. 본 개시내용에 따라 사용하기에 적합한 상업용 천장 타일은, 예를 들어, 미국 일리노이주 시카고의 USG Interiors, Inc.에서 입수 가능한 RadarTM 브랜드 천장 타일을 포함한다. RadarTM 브랜드 타일은, 5/8" 두께 및 다음 조성: 1~75 중량%의 슬래그 울 섬유, 5~75 중량%의 팽창된 펄라이트, 1~25 중량%의 셀룰로오스, 5~15 중량%의 전분, 0~15 중량%의 카올린, 0~80 중량%의 황산 칼슘 탈수화물, 2 중량% 미만의 석회석 또는 돌로마이트, 5 중량% 미만의 결정질 실리카, 및 2 중량% 미만의 비닐 아세테이트 중합체 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체를 갖는 물-펠트 슬래그 울 또는 광물면 섬유 패널이다. 광물면 섬유의 직경은 실질적인 범위, 예를 들어, 0.25 내지 20 미크론에 걸쳐 변하고, 대부분의 섬유는 직경이 3 내지 4 미크론 범위이다. 광물 섬유의 길이는 약 1mm 내지 약 8mm 범위이다. 예를 들어, 음향 패널 및 그 제조는, 예를 들어, 미국 특허 번호 1,769,519, 3,246,063, 3,307,651, 4,911,788, 6,443,258, 6,919,132, 및 7,364,015에 기술되어 있고, 그 각각은 본원에 참조로 포함된다.
방법
본 개시내용은, 천장 타일을 코팅하는 방법을 추가로 제공하고, 이 방법은, 지지면 및 마주하는 대향면을 갖는 천장 타일을 제공하는 단계; 지지면 위에 무기 결합제와 무기 충전제를 포함하는 층을 증착시키는 단계로서, 여기에서 무기 결합제는 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 양으로 존재하고, 무기 충전제는 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 부피%의 양으로 존재하며, 여기에서 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 무기 결합제와 무기 충전제는 동일하지 않으며, 무기 결합제와 무기 충전제는 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는, 단계; 및 층을 적어도 350℉(약 176℃)의 표면 온도로 가열함으로써 천장 타일의 지지면 위에 금속 규산염 코팅을 형성하는 단계를 포함한다.
본 개시내용은, 섬유성 패널을 코팅하는 방법을 추가로 제공하고, 이 방법은, 지지면 및 마주하는 대향면을 갖는 섬유성 패널을 제공하는 단계; 지지면 상의 적어도 한 면 위에 무기 결합제와 무기 충전제를 포함하는 층을 증착시키는 단계로서, 여기에서 무기 결합제는 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 양으로 존재하고, 무기 충전제는 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 부피%의 양으로 존재하며, 여기에서 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 무기 결합제와 무기 충전제는 동일하지 않으며, 무기 결합제와 무기 충전제는 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는, 단계; 및 층을 적어도 350℉(약 176℃)의 표면 온도로 가열함으로써 섬유성 패널의 적어도 한 면 위에 금속 규산염 코팅을 형성하는 단계를 포함한다.
실시예에서, 무기 결합제와 무기 충전제는 예비 혼합되어 경화성 코팅 조성물을 형성하고, 따라서, 혼합물에서 동시에 증착된다. 대안적인 실시예에서, 무기 충전제와 무기 결합제는 무기 결합제 분산액 및 무기 충전제 분산액으로부터 단계적으로 증착된다. 선택적으로, 무기 충전제가 먼저 증착되고, 무기 결합제가 그 뒤에 첫 번째 무기 충전제 층과 접촉하여 증착된다. 이론에 의해 얽매이는 것을 의도하는 것은 아니지만, 무기 충전제를 증착시키는 것은 먼저, 규산염 결합제의 가교/탈수에 의해 형성된 매트릭스에서 충전제의 유지를 향상시키고, 또한, 규산염 결합제의 가교/탈수를 용이하게 하는 것으로 믿어진다. 실시예에서, 분산제는 경화성 코팅 조성물에 혼합되고 무기 결합제 및 무기 충전제와 동시에 증착될 수 있다. 분산제는, 결합제와 충전제가 단계적으로 증착될 때, 무기 결합제 분산액 및/또는 무기 충전제 분산액에 또한 포함될 수 있다.
코팅 조성물은 이 기술분야의 당업자에게 용이하게 공지되고 이용 가능한 다양한 기술을 사용하여, 패널, 바람직하게는 섬유성 음향 패널 또는 천장 타일 기재의 하나 이상의 표면에 도포될 수 있다. 이러한 기술은, 예를 들어, 에어리스 분무 시스템, 에어 보조 분무 시스템 등을 포함한다. 코팅은 롤 코팅, 플로우 코팅, 플러드 코팅(flood coating), 분무(spraying), 커튼 코팅, 압출, 나이프 코팅 및 이들의 조합과 같은 방법에 의해 도포될 수 있다. 금속 규산염 코팅은, 습윤 기준(wet basis)으로 약 10 g/ft2 내지 약 40 g/ft2, 약 15 g/ft2 내지 약 35 g/ft2, 및 15 g/ft2 내지 약 25 g/ft2의 양의 코트 중량(coat weight)을 갖도록 도포될 수 있다. 코팅 조성물은, 예를 들어, 약 30% 내지 약 70%, 약 40% 내지 약 70%, 약 40% 내지 약 50%, 또는 약 60% 내지 약 70%의 범위의 임의의 적합한 고체 함량을 가질 수 있다. 금속 규산염 코팅은, 건조 기준(dry basis)으로 약 0.014 lb/ft2 (약 6.5 g/ft2) 내지 약 0.065 lb/ft2 (약 29.3 g/ft2), 약 0.020 lb/ft2 (약 9.8 g/ft2) 내지 약 0.050 lb/ft2 (약 22.8 g/ft2), 또는 약 0.020 lb/ft2 (약 9.8 g/ft2) 내지 약 0.036 lb/ft2 (약 16.3 g/ft2)의 코트 중량을 갖도록 65% 고체 조성물로부터 도포될 수 있다. 실시예에서, 금속 규산염 코팅은, 건조 기준으로 약 0.010 lb/ft2 (약 4.5 g/ft2) 내지 약 0.040 lb/ft2 (약 18 g/ft2), 약 0.015 lb/ft2 (약 6.8 g/ft2) 내지 약 0.035 lb/ft2 (약 15.8 g/ft2), 또는 약 0.015 lb/ft2 (약 6.8 g/ft2) 내지 약 0.025 lb/ft2 (약 11.3 g/ft2)의 코트 중량을 갖도록 45 중량% 고체 조성물로부터 도포될 수 있다. 일 실시예에서, 본 개시내용의 코팅 조성물은 패널의 지지면(30)에 도포된다. 다른 실시예에서, 본 개시내용의 코팅 조성물은 패널의 지지층(35)에 도포된다.
본 개시내용의 경화성 코팅 조성물이 예비 혼합된 경화성 조성물 또는 무기 충전제와 무기 결합제의 단계적 증착으로서 패널에 도포된 후, 건조 및 경화를 실행하기 위해 가열되어 가교/탈수된 고체 금속 규산염 코팅층을 형성한다. 이론에 의해 얽매이는 것을 의도하는 것은 아니지만, 가열은 무기 규산염 결합제의 경화 및 가교/탈수를 실행하여 원하는 구조 매트릭스 내에서 무기 충전제의 유지를 향상시키는 것으로 믿어진다. 생성된 생성물을 건조시킴으로써 코팅 조성물 또는 그 성분 중 임의의 성분에 대한 담체로 사용된 임의의 물을 제거하고 무기 규산염 중합체 결합제를 패널에 강화된 구조 강성을 제공할 수 있는 구조적인, 강성의 망상조직(network)으로 변환한다. "경화(curing)"란 본원에서, 예를 들어, 공유 화학 반응(예를 들어, 축합 반응), 수소 결합 등을 통해 결합제의 특성을 변화시키기에 충분한 화학적 또는 형태학적 변화를 의미한다.
가열 지속 시간 및 온도는 건조 속도, 처리 또는 취급의 용이성, 가열된 기재의 특성 개발에 영향을 미칠 것이다. 약 3초 내지 약 15분의 기간 동안 약 100℃ 내지 약 300℃(예를 들어, 약 150℃ 내지 약 300℃, 또는 약 175℃ 내지 약 250℃, 또는 약 200℃ 내지 약 250℃)에서 열처리가 실행될 수 있다. 음향 패널에 대해, 적절한 온도는 약 175℃ 내지 약 280℃, 또는 약 190℃ 내지 약 240℃(약 375 내지 약 450℉)의 범위이다. 일반적으로, 약 200 내지 240℃(약 390 내지 약 465℉)의 코팅 표면 온도는 완전한 경화를 나타낸다.
원할 경우, 건조 및 경화 기능은 둘 이상의 개별 단계로 실행될 수 있다. 예를 들어, 경화성 코팅 조성물은, 조성물을 실질적으로 건조시키기에 충분하지만 실질적으로 경화시키기에는 충분하지 않은 온도에서 일정 시간 동안 처음 가열된 다음, 두 번째 시간 동안 더 높은 온도에서, 및/또는 더 오랜 시간 동안 가열되어, 완전한 경화를 실행할 수 있다. "B-스테이징(staging)"으로 지칭된 이러한 절차는 본 개시내용에 따라 코팅된 패널을 제공하는 데 사용될 수 있다.
선택적으로, 본 개시내용의 방법은 열 경화 외에 또는 심지어 열 경화 대신에 화학적 경화를 이용할 수 있다. 화학적 경화는, 고체 층을 제공하기 위해 용액으로부터 불용성 금속 규산염 화합물의 침전에 의해 경화된 금속 규산염 코팅을 형성하기 위해 다가 금속 화합물 또는 산성 용액을 증착시키는 단계를 포함할 수 있다. 실시예에서, 예를 들어, 본 개시내용의 금속 규산염 코팅층을 건조 및 경화시키기 위해 가열이 수행된 후에, 냉각 전에 금속 규산염 코팅층이 다가 금속 또는 산의 용액으로 추가 코팅될 수 있다. 무기 결합제와 무기 충전제가 단계적으로 증착되는 실시예에서, 다가 금속은 무기 충전제 및/또는 무기 결합제가 제공되고 이와 동시에 증착될 수 있다.
이론에 의해 얽매이는 것을 의도하는 것은 아니지만, 다가 금속은 경화를 가속화하고 불용성 규산염 코팅을 형성하는 무기 망상조직의 틈새 공간에서 임의의 1가의 양이온(예를 들어, 나트륨, 리튬, 또는 칼륨)을 대체하는 것으로 믿어진다. 다가 금속은 2가 및/또는 3가 금속염으로서 제공될 수 있다. 적합한 다가 금속은, Be2+, Mg2+, Ca2+, Sr2+, Ba2+, Zn2+, Cu2+, Fe2+, Fe3+, 및 Al3+을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 실시예에서, 다가 금속은, 베릴륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨, 아연, 구리, 철, 알루미늄, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 2가 또는 3가 양이온을 갖는 금속 염을 포함한다. 실시예에서, 다가 금속은, 칼슘, 마그네슘, 아연, 구리, 철, 알루미늄 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 2가 또는 3가 양이온을 갖는 금속 염을 포함한다. 실시예에서, 다가 금속은, 베릴륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 양이온을 갖는 알칼리 토금속 염을 포함한다. 적합한 염은, 염화물, 탄산염, 황산염, 및 이들의 조합물을 포함한다. 실시예에서, 다가 금속은 산화물, 수산화물 또는 이들의 조합물의 형태로 제공된다. 이론에 의해 얽매이는 것을 의도하는 것은 아니지만, 더 느린 용해 화합물, 예를 들어, 탄산염, 산화물, 수산화물 등이 안정한 제제를 제공하는 데 사용될 수 있는 것으로 믿어진다.
다가 금속 화합물은 이 기술분야에 공지된 임의의 기술, 예를 들어, 에어리스 분무 시스템, 공기 보조 분무 시스템 등에 의해 도포될 수 있다. 다가 금속 화합물 코팅은 롤 코팅, 플로우 코팅, 플러드 코팅, 분무, 커튼 코팅, 압출, 나이프 코팅 및 이들의 조합과 같은 이러한 방법에 의해 도포될 수 있다. 염화 칼슘, 염화 마그네슘, 및 이들의 조합물을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다가 금속 화합물의 용액이 경화성 코팅 조성물로 코팅된 핫 패널(hot panel) 상에 분무될 수 있다. 이론에 의해 얽매이는 것을 의도하는 것은 아니지만, 화학 경화 반응을 완료하기 위해 필요한 최소량의 다가 금속염이 존재하는 것으로 믿어진다. 화학 경화 반응을 완료하기 위한 다가 금속염의 적합한 코트 중량은, 습윤 또는 건조 기준으로, 적어도 약 2.5 mmol/ft2, 또는 적어도 약 5 mmol/ft2이다. 다가 금속은, 약 2.5 mmol/ft2 내지 약 35 mmol/ft2, 또는 약 5 mmol/ft2 내지 약 30 mmol/ft2, 약 7 mmol/ft2 내지 약 20 mmol/ft2, 또는 약 9 mmol/ft2 내지 약 15 mmol/ft2 범위의 코트 중량(건조 또는 습윤 기준)에서, 염으로 증착될 수 있다.
선택적으로, 다가 금속 화합물의 용액이 패널에 분무된 후에, 패널은 건조되고, 예를 들어, 20초 내지 5분 동안 100℉ 내지 400℉(약 35℃ 내지 약 210℃) 범위의 온도로 다시 가열될 수 있다.
산이 화학 경화를 위해 사용되는 실시예에서, 산은 임의의 산, 예를 들어, 아세트산, 황산, 인산, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 유기산 및 무기산을 포함하지만 이에 제한되지 않는 유기산 또는 무기산일 수 있다.
본 개시내용의 코팅된 패널은, ASTM C367M-09에 따라 결정된 바와 같이, 영구 변형에 대해 증가된 저항성(처짐 저항성)을 갖는다.
처짐 테스트(Sag Test) - ASTM C367M-09
천장 타일의 처짐은 ASTM C367M-09에 따라 측정될 수 있다. 간단히 말해, 천장 타일은 천장 격자(ceiling grid)를 모방하는 테스팅 랙(testing rack)에 놓인다. 랙에 설정된 패널의 기하 중심의 수직 위치가 측정되어 70℉(21℃)/50% R.H의 1시간 컨디셔닝 후에 제품의 초기 위치를 결정한다. 일단 타일 또는 패널의 초기 위치가 측정되면, 타일은 단일 테스트 사이클(test cycle)을 포함하는 다양한 환경 조건에 노출된다. 특히, 아래 기술된 예에서, 104℉(40℃)/50% RH에서 12시간, 이어서 70℉(21℃)/50% RH에서 12시간의 사이클이 3회 완료되고, 각 사이클의 완료 후 중심 위치가 측정된다. 처짐은 두 가지 방식으로 보고된다. "총 이동(Total Movement)"은, 3번의 사이클이 완료된 후, 천장 타일의 초기 위치와 타일의 최종 위치 사이의 수직 위치 차이를 취하여 결정된다. "최종 위치"는 타일의 최종 수직 위치를 취하여 결정된다. 달리 명시되지 않는 한, 처짐은 2'×4' 타일에 대해 인치 단위로 나열된다. 본 개시내용의 적절한 타일은, 코팅되지 않은 타일보다 적은 처짐, 예를 들어, 약 1.0 인치 미만, 또는 약 0.8 인치 미만, 또는 약 0.6 인치 미만, 또는 약 0.5 인치 미만, 또는 약 0.4 미만, 또는 약 0.3 인치 미만, 또는 약 0.2 인치 미만, 또는 약 0.1 인치 미만의 처짐을 나타낸다.
본원에서 개시내용의 특정하게 간주된 양상은 다음의 번호가 매겨진 단락에서 설명된다.
1. 코팅된 섬유성 패널에 있어서,
지지면 및 마주하는 대향면을 포함하고 패널의 적어도 한 면 위에 배치된 경화된 코팅층을 갖는 섬유성 패널을
포함하고,
상기 경화된 코팅층은:
건조 코팅의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 무기 결합제와,
건조 코팅의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 부피%의 무기 충전제를
포함하며;
여기에서 상기 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 상기 무기 결합제와 상기 무기 충전제는 동일하지 않으며, 상기 코팅은 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는, 코팅된 섬유성 패널.
2. 경화성 코팅 조성물에 있어서,
건조 코팅 조성물에서 고체의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 무기 결합제와,
건조 코팅 조성물에서 고체의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 부피%의 무기 충전제를
포함하고;
여기에서 상기 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 상기 무기 결합제와 상기 무기 충전제는 동일하지 않으며, 상기 코팅은 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는, 경화성 코팅 조성물.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코팅은 추가 결합제가 없는, 섬유성 패널 또는 조성물.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 규산염은 규산 나트륨, 규산 칼륨, 규산 리튬, 규산 마그네슘, 규산 칼슘, 규산 베릴륨 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 금속 규산염을 포함하는, 섬유성 패널 또는 조성물.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제는 규산 나트륨을 포함하는, 섬유성 패널 또는 조성물.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 무기 충전제는 점토, 운모, 모래, 황산 바륨, 실리카, 활석, 석고, 탄산 칼슘, 규회석, 산화 아연, 황산 아연, 중공 비드, 벤토나이트 염, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 충전제를 포함하는, 섬유성 패널 또는 조성물.
7. 제6항에 있어서, 상기 무기 충전제는 카올린 점토 및/또는 탄산 칼슘을 포함하는, 섬유성 패널 또는 조성물.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 실질적으로 포름알데히드가 없는, 섬유성 패널 또는 조성물.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제는 규산 나트륨을 포함하고, 상기 충전제는 카올린 점토와 탄산 칼슘 중 적어도 하나를 포함하는, 섬유성 패널 또는 조성물.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 분산제를 추가로 포함하는, 섬유성 패널 또는 조성물.
11. 섬유성 패널을 코팅하는 방법에 있어서,
지지면 및 마주하는 대향면을 갖는 섬유성 패널을 제공하는 단계;
상기 섬유성 패널의 적어도 한 면 위에 무기 결합제와 무기 충전제를 포함하는 층을 증착시키는 단계로서, 여기에서 상기 무기 결합제는 건조 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 10 ~ 50 부피%의 양으로 존재하고, 상기 무기 충전제는 건조 층에서 고체의 총 부피를 기준으로 50 ~ 90 중량%의 양으로 존재하며, 여기에서 상기 무기 결합제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 상기 무기 결합제와 상기 무기 충전제는 동일하지 않으며, 상기 무기 결합제와 상기 무기 충전제는 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는, 단계; 및
상기 층을 적어도 350℉(약 176℃)의 표면 온도로 가열함으로써 상기 섬유성 패널의 적어도 한 면 위에 금속 규산염 코팅을 형성하는 단계를
포함하는, 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 무기 결합제와 상기 무기 충전제는 예비 혼합되어 경화성 코팅 조성물을 형성하는, 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
13. 제11항에 있어서, 상기 무기 충전제는 제1 층으로서 증착되고 상기 무기 결합제는 상기 제1 층과 접촉하는 후속 층으로서 증착되는, 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 화학적 경화를 추가로 포함하는, 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
15. 제14항에 있어서, 화학적 경화는 금속 규산염 코팅층을 다가 금속 또는 산의 용액으로 코팅하는 단계와, 상기 코팅을 건조시키는 단계를 포함하는, 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
16. 제14항에 있어서, 상기 무기 충전제는 제1 층으로서 증착되고 상기 무기 결합제는 상기 제1 층과 접촉하는 후속 층으로서 증착되며, 화학적 경화는 상기 제1 층에서 상기 무기 충전제로 다가 금속을 증착하는 단계를 포함하는, 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 화학적 경화 단계는 상기 금속 규산염 코팅층을 다가 금속의 용액으로 코팅하는 단계를 포함하고, 상기 다가 금속은 베릴륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 양이온을 포함하는 알칼리 토금속 염을 포함하는, 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
18. 제15항에 있어서, 화학적 경화는 상기 알칼리 금속 규산염 코팅층을 산 용액으로 코팅하는 단계를 포함하고, 상기 산은 유기산, 무기산, 또는 이들의 조합물을 포함하는, 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
19. 제11항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 규산염 코팅은 약 0.01 lb/ft2 (건조 기준) 내지 약 0.07 lb/ft2 (건조 기준) 범위의 코트 중량을 갖는, 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
20. 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 화학적 경화는 5 mmols/ft2 내지 약 30 mmol/ft2 범위의 코트 중량(건조 또는 습윤)에서 다가 금속 용액을 도포하는 단계를 포함하는, 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
전술한 설명은 이해의 명확성을 위해서만 제공되고, 본 발명의 범위 내에서의 변형은 이 기술분야의 당업자에게 명백할 수 있으므로, 불필요한 제한이 이로부터 이해되어서는 안 된다.
본 개시내용에 따른 조성물, 패널, 및 방법은 다음 예를 고려하여 더 잘 이해될 수 있고, 이들 예는 단지 본 개시내용의 조성물, 패널, 및 방법을 예시하도록 의도되고, 그 범위를 어떠한 방식으로도 제한하기 위한 것이 아니다.
실시예
실시예 1
일련의 코팅된 음향 천장 타일을 제조하고 처짐 저항성을 테스트하였다. 달리 명시되지 않는 한, 예에 사용된 모든 천장 타일은 미국 일리노이주 시카고의 USG Interiors, Inc.에서 입수 가능한 RadarTM 브랜드 천장 타일이다. RadarTM 브랜드 타일은, 5/8" 두께 및 다음 조성: 1~75 중량%의 슬래그 울 섬유, 5~75 중량%의 팽창된 펄라이트, 1~25 중량%의 셀룰로오스, 5~15 중량%의 전분, 0~15 중량%의 카올린, 0~80 중량%의 황산 칼슘 탈수화물, 2 중량% 미만의 석회석 또는 돌로마이트, 5 중량% 미만의 결정질 실리카, 및 2 중량% 미만의 비닐 아세테이트 중합체 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체를 갖는 물-펠트 슬래그 울 또는 광물면 섬유 패널이다. 광물면 섬유의 직경은 실질 범위, 예를 들어, 0.25 내지 20 미크론에 걸쳐 변하고, 대부분의 섬유는 직경이 3 내지 4 미크론 범위이다. 광물 섬유의 길이는 약 1mm 내지 약 8mm 범위이다.
샘플은 규산 나트륨 용액(N 규산 나트륨 용액, 3.22 SiO2:Na2O, 37.5% 고체, PQ Corporation, Valley Forge, PA)을 포함하는 본 개시내용의 포름알데히드가 없는 결합제 조성물을 포함하는 코팅 조성물을 무기 충전제와 공동으로 사용하여 제조되었다. 규산염 코팅 조성물은, 33.5 중량%의 규산 나트륨 용액, 31.4 중량%의 물, 17.6 중량%의 카올린 점토, 및 17.6 중량%의 탄산 칼슘을 포함하였다. 규산염 코팅 조성물은 11.86 lb/gal의 밀도, 5 rpm에서 4,000 cP의 점도, 100 rpm에서 280 cP의 점도, 및 120℃에서 52 중량%의 고체를 가졌다. 점도는 #3 HB 스핀들(spindle)을 갖는 브룩필드 점도계(Brookfield viscometer) 상에서 측정되었다. 개별 샘플 패널을 롤 코팅하여 전면 프라이머 코트와 규산염 후면 코팅이 있는 4'×4' 샘플 패널을 제공하였다. 타일은 구멍이 뚫리거나 균열이 가지 않았고 마감 상단 코팅이 도포되지 않았다.
3개의 대조 샘플, 즉, (1) 구멍이 뚫리고 균열이 있으며 멜라민 포름알데히드 후면 코팅, 전면 프라이머 코팅, 및 마감 상단 코팅을 갖는 완전히 마감된 천장 타일, (2) 멜라민 포름알데히드 후면 코팅과 전면 프라이머 코팅만을 갖는 마감되지 않은 천장 타일, 및 (3) 코팅되지 않은 천장 타일이 비교를 위해 사용되었다.
본 개시내용의 규산염 코팅 조성물로 코팅된 제1 세트의 천장 타일 샘플을 600℉의 공기 온도를 갖는 고속 공기 충돌 대류 오븐을 통해 1회 통과시켰다. 25초의 총 오븐 시간은 휴대용 적외선 온도계를 사용하여 오븐 직후에 350℉의 표면 온도를 제공하였다 (규산염 #1). 제2 세트의 샘플은 제1 세트의 샘플과 동일하게 제조되었지만, 천장 타일은 동일 오븐을 통해 3회 통과되어 450℉의 후면 온도와 75초의 총 오븐 시간을 이루었다 (규산염 #2). 처짐 테스팅은 상기 기술한 바와 같이 수행되었다.
Figure pct00001
Figure pct00002
상기 표에 도시되고 도 2에 그래프식으로 도시된 바와 같이, 본 개시내용에 따른 모든 코팅된 천장 타일은 코팅되지 않은 천장 타일에 비해 처짐이 감소되었다. 또한, 규산염 코팅이 더 높은 온도에서 경화되면 (규산염 #2), 본 개시내용의 규산염계 코팅 조성물로 코팅된 천장 타일은 포름알데히드 코팅을 갖는 완성된 천장 타일 및 포름알데히드 코팅만을 갖는 천장 타일과 유사한 성능을 보여준다. 따라서, 예 1은, 본 개시내용의 경화성 코팅 조성물로 코팅된 천장 타일이 포름알데히드 코팅된 천장 타일의 산업 표준에 적어도 필적하는 성능을 나타내는 것을 입증한다.
실시예 2
일련의 코팅된 음향 천장 타일을 제조하고 처짐 저항성을 테스트하였다. 샘플은 규산 나트륨 용액을 포함하는 포름알데히드가 없는 결합제 조성물을 포함하는 본 개시내용의 코팅 조성물을 무기 충전제와 공동으로 사용하여 제조되었다. 규산염 코팅 조성물은, 45.7 중량%의 규산 나트륨 용액(N 규산 나트륨 용액, 3.22 SiO2:Na2O, 37.5% 고체, PQ Corporation, Valley Forge, PA)(고체의 총 부피를 기준으로 27.3 부피%), 8.6 중량%의 물, 및 45.7 중량%의 탄산 칼슘(고체의 총 부피를 기준으로 72.7 부피%)(CC90, Superior Minerals Company, Savage, MN)을 포함하였다. 일련의 2'×4' 천장 타일이, 아래 표에 기술된 바와 같이, 롤 코터로 타일의 후면에 코팅되었다. 샘플은 600℉(315.5℃)의 공기 온도를 갖는 고속 공기 충돌 대류 오븐을 통과하여 약 400℉의 후면 온도를 이루었다. 일부 샘플은 롤 코터로 규산염 코팅의 제2 층으로 코팅되고 동일 오븐을 통과하여, 약 400℉의 후면 온도를 이루었다. 그 다음에, 타일은 아래 표에 기술된 바와 같은 알칼리 토금속 염의 수용액으로 롤 코터 또는 스프레이 코터를 사용하여 코팅되고, 약 400℉의 공기 온도를 갖는 가스 연소 개방형 화염 마감 오븐(gas fired open flame finishing oven)을 통과하여, 약 375℉의 후면 온도를 이루었다. 기록된 모든 중량은 건조 기준으로 제공되었다. 타일은 표준 구멍/균열 및 상단 마감 코트로 마감되었다. 천장 타일의 내부에 구멍이나 균열을 펀칭 또는 드릴링하면 음파의 흡수 및 감쇠가 제공된다. 샘플은 상기 기술한 바와 같이 수분에 의해 유발된 처짐에 대한 저항성이 테스트되었다. 멜라민 포름알데히드계 코팅을 갖는 샘플 타일 및 코팅이 도포되지 않은 천장 타일이 대조군으로서 테스트되었다.
Figure pct00003
모든 코팅된 타일은 코팅되지 않은 타일에 비해 처짐이 감소했다. 본 개시내용의 코팅 조성물, 규산염 #6 및 규산염 #8을 갖는 타일을 비교함으로써 나타난 바와 같이, 도포된 규산염의 총량이 증가함에 따라 처짐에 대한 저항성이 증가하였다(총 이동이 감소됨). 또한, 본 개시내용의 코팅 조성물, 규산염 #7 및 규산염 #9를 갖는 타일을 비교함으로써 나타난 바와 같이, 알칼리 토금속 염 용액의 코트 중량이 증가함에 따라 처짐에 대한 저항성이 증가하였다(총 이동이 감소됨). 이론에 의해 얽매이는 것을 의도하는 것은 아니지만, 알칼리 토금속 염 용액의 코트 중량이 증가될 때, 존재하는 다가 알칼리 토금속이 더 존재하여 무기 규산염 망상조직의 틈새 공간에서 더 많은 1가 양이온(예를 들어, 나트륨)을 치환시켜, 경화를 가속화하고 불용성 규산염 코팅을 형성하는 것으로 믿어진다. 따라서, 실시예 2는 본 개시내용의 경화성 코팅 조성물 및 코팅된 천장 타일을 나타낸다. 따라서, 실시예 2는, 도포된 규산염의 총량이 증가되고 알칼리 토금속 염의 코트 중량이 불용성 코팅을 형성하기에 충분한 양으로 도포되는 경우 본 개시내용의 코팅으로 개선된 처짐 저항성을 입증한다. 실시예 2는, 본 개시내용의 경화성 코팅 조성물로 코팅된 천장 타일이 산업 표준 멜라민 포름알데히드 코팅된 천장 타일보다 더 낫지는 않더라도 적어도 동등하게 수행한다는 것을 추가로 입증한다.

Claims (10)

  1. 코팅된 섬유성 패널(coated fibrous panel)에 있어서,
    지지면(backing side) 및 마주하는 대향면(opposing facing side)을 포함하고, 상기 패널의 적어도 한 면 위에 배치된 경화된 코팅층을 갖는 섬유성 패널을
    포함하되,
    상기 경화된 코팅층은,
    건조 코팅의 총 부피를 기준으로, 10-50 부피%의 무기질 점결제와,
    건조 코팅의 총 부피를 기준으로, 50-90 부피%의 무기 충전제를
    포함하며;
    상기 무기질 점결제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 상기 무기질 점결제와 상기 무기 충전제는 동일하지 않으며, 상기 코팅은 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는 코팅된 섬유성 패널.
  2. 경화성 코팅 조성물에 있어서,
    건조 코팅 조성물에서 고체의 총 부피를 기준으로, 10-50 부피%의 무기질 점결제와,
    건조 코팅 조성물에서 고체의 총 부피를 기준으로, 50-90 부피%의 무기 충전제를
    포함하고;
    여기에서 상기 무기질 점결제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 상기 무기질 점결제와 상기 무기 충전제는 동일하지 않으며, 상기 코팅은 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는 경화성 코팅 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속 규산염은 규산 나트륨, 규산 칼륨, 규산 리튬, 규산 마그네슘, 규산 칼슘, 규산 베릴륨, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 금속 규산염을 포함하는, 코팅된 섬유성 패널 또는 경화성 코팅 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 무기 충전제는, 점토, 운모(mica), 모래, 황산 바륨, 실리카, 활석(talc), 석고(gypsum), 탄산 칼슘, 규회석(wollastonite), 산화 아연, 황산 아연, 중공 비드, 벤토나이트 염, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 충전제를 포함하는, 코팅된 섬유성 패널 또는 경화성 코팅 조성물.
  5. 섬유성 패널을 코팅하는 방법에 있어서,
    지지면 및 마주하는 대향면을 포함하는 섬유성 패널을 제공하는 단계;
    상기 섬유성 패널의 적어도 한 면 위에 무기질 점결제와 무기 충전제를 포함하는 층을 증착시키는 단계로서, 여기에서 상기 무기질 점결제는 건조 층에서 고체의 총 부피를 기준으로, 10-50 부피%의 양으로 존재하고, 상기 무기 충전제는 건조 층에서 고체의 총 부피를 기준으로, 50-90 중량%의 양으로 존재하며, 여기에서 상기 무기질 점결제는 알칼리 금속 규산염 또는 알칼리 토금속 규산염을 포함하고, 상기 무기질 점결제와 상기 무기 충전제는 동일하지 않으며, 상기 무기질 점결제와 상기 무기 충전제는 실질적으로 유기 중합체 결합제가 없는 단계; 및
    상기 층을 적어도 350℉(약 176℃)의 표면 온도로 가열함으로써 상기 섬유성 패널의 적어도 한 면 위에 금속 규산염 코팅을 형성하는 단계를
    포함하는 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    (a) 상기 무기질 점결제와 상기 무기 충전제는 예비 혼합되어 경화성 코팅 조성물을 형성하거나; 또는
    (b) 상기 무기 충전제는 제 1 층으로서 증착되고 상기 무기질 점결제는 상기 제 1 층과 접촉하는 후속 층으로서 증착되는 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 화학적 경화를 추가로 포함하는 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 화학적 경화는 상기 금속 규산염 코팅 층을 다가 금속 또는 산의 용액으로 코팅하는 단계와 상기 코팅을 건조시키는 단계를 포함하는 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 규산염 코팅은 약 0.01 lb/ft2 (건조 기준) 내지 약 0.07 lb/ft2 (건조 기준) 범위의 코트 중량을 갖는 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 화학적 경화는 5 mmols/ft2 내지 약 30 mmols/ft2 범위의 코트 중량(건조 또는 습윤)에서 상기 다가 금속 용액을 도포하는 단계를 포함하는 섬유성 패널을 코팅하는 방법.
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