KR20190054623A

KR20190054623A - 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법

Info

Publication number: KR20190054623A
Application number: KR1020170151409A
Authority: KR
Inventors: 양승찬
Original assignee: 주식회사 스타스테크
Priority date: 2017-11-14
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2019-05-22
Also published as: KR102040145B1

Abstract

개시된 내용은 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 불가사리를 세척하여 염분을 제거하는 불가사리세척단계, 상기 불가사리세척단계를 통해 염분이 제거된 불가사리를 단백질분해효소 수용액과 반응시켜 분해하는 효소분해단계, 상기 효소분해단계를 통해 불가사리로부터 분리된 다공성 구조체를 회수하는 다공성구조체회수단계 및 상기 다공성구조체회수단계를 통해 회수된 다공성 구조체에 염화물, 융비성능확산제, 부식방지제 및 제습제를 혼합하는 염화물혼합단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조되는 제설제 조성물은 생태계에 악영향을 미치는 불가사리로부터 유래된 다공성 구조체가 함유되어 제설제 조성물에 포함되어 있는 염화이온을 흡착하기 때문에 도로, 시설물 및 차량 등의 부식이나 토양 및 하천 등을 오염시키는 부작용이 적은 효과를 나타낸다.

Description

불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF ECO-FRIENDLY SNOW REMOVAL AGENT COMPOSITION CONTAINING POROUS STRUCTURE FROM STARFISH}

개시된 내용은 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생태계에 악영향을 미치는 불가사리로부터 유래된 다공성 구조체가 함유되어 제설제 조성물에 포함되어 있는 염화이온을 흡착하기 때문에 도로, 시설물 및 차량 등의 부식이나 토양 및 하천 등을 오염시키는 부작용이 적은 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법에 관한 것이다.

겨울철 길이나 도로에 쌓인 눈을 제거하기 위해 뿌려지는 염화칼슘은 칼슘 이온 1개와 염화이온 2개의 비율로 구성된 화학물질로서, 상온에서는 고체이고 물에 잘 녹으며 백색을 띤다. 염화칼슘은 낮은 온도에서도 물에 잘 녹을 뿐만 아니라, 공기에 포함된 수분을 잘 흡수하기 때문에 밀폐된 공간의 수분 제거 또는 순수한 기체에 포함된 수분 제거에도 이용된다.

또한, 염화칼슘은 제설에 필요한 노동력의 부족 혹은 도로 여건상 물리력으로 눈을 치우는 것이 쉽지 않을 때 필요한 양만큼 제한적으로 사용하는 것이 좋으나, 현실에서는 작업의 시급성 등으로 인해 필요 이상으로 많은 양이 사용되는데, 이와 같은 염화칼슘의 사용량 증가는 도로, 자동차 및 철제 구조물 등을 부식을 유발하며, 토양을 염류화시켜 가로수가 고사하게 되며, 하천에 스며들어 수질을 오염시키는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 염화칼슘을 주요 성분으로 하는 제설제를 대체할 수 있는 친환경 제설제를 개발하려는 노력들이 지속적으로 이루어지고 있으며, 대한민국 등록특허 제10-1176574호에서는 금속부식성이 낮고 환경친화적인 고상 제설제가 개시되어 있는데, 이 제설제는 전체 100중량부에 대해, 염화나트륨 46~56중량부, 염화칼슘 15~25중량부, 인산나트륨 4~6중량부, 요소 6~10중량부, 초산나트륨 5~7중량부, 초산칼슘4~6중량부, 초산칼륨 4~6중량부를 함유하고 있다.

또한, 대한민국 등록특허 제10-1405138호에서는 금속 부식성이 낮고 일정크기의 과립으로 성형된 친환경 고상 제설제가 개시되어 있는데, 이 제설제는 염화칼슘 40.5~56중량%, 염화나트륨 36~51중량%, 구연산나트륨 3.1~7.5중량%, 제2인산칼슘 0.1~0.9중량%, 초산나트륨 0.2~2.5중량% 및 요소 0.2~2.0중량%를 포함하며, 지름 2~5mm의 과립 형태로 이루어진다.

그러나, 상기에 나열된 등록특허들에 개시된 제설제들은 여전히 염화칼슘을 상당량 함유하고 있기 때문에 제설제를 과량으로 사용할 때 발생하는 문제점들을 근본적으로 해결하지 못하는 문제점이 있다.

한편, 연근해 바다에서 서식하는 불가사리는 연간 처리비용으로 4~5억원의 예산이 소요되는 해양 폐기물로서, 높은 번식력과 재생능력을 가진 반면 해양생물의 생태계에 나쁜 영향을 주어 양식장의 수확량을 감소시키고 있으며, 어민들에게는 골칫거리에 불과하여 이들을 또 다른 자원으로 활용시키고자 방법이 연구되고 있다. 이러한 불가사리는 현재 그대로 말려서 농토에 뿌려 수확을 높이는데 일부 이용하거나 탄산칼슘 성분의 비료 제조에 쓰이며, 최근에는 화장품의 첨가물로도 이용되고 있다.

개시된 내용은 생태계에 악영향을 미치는 불가사리로부터 유래된 다공성 구조체가 함유되어 제설제 조성물에 포함되어 있는 염화이온을 흡착하기 때문에 도로, 시설물 및 차량 등의 부식이나 하천 등을 오염시키는 부작용이 적은 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.

하나의 일 실시예로서 이 개시의 내용은 불가사리를 세척하여 염분을 제거하는 불가사리세척단계, 상기 불가사리세척단계를 통해 염분이 제거된 불가사리를 단백질분해효소 수용액과 반응시켜 분해하는 효소분해단계, 상기 효소분해단계를 통해 불가사리로부터 분리된 다공성 구조체를 회수하는 다공성구조체회수단계 및 상기 다공성구조체회수단계를 통해 회수된 다공성 구조체에 염화물, 융비성능확산제, 부식방지제 및 제습제를 혼합하는 염화물혼합단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법에 대해 기술하고 있다.

바람직하기로는, 상기 효소분해단계는 상기 불가사리세척단계를 통해 염분이 제거된 불가사리 100 중량부에 단백질분해효소 수용액 300 내지 500 중량부를 40 내지 50℃의 온도에서 24 내지 72시간 동안 반응시켜 이루어질 수 있다.

더 바람직하기로는, 상기 단백질분해효소 수용액은 질량농도가 0.00005 내지 0.00015%로 이루어질 수 있다.

더욱 바람직하기로는, 상기 단백질분해효소는 펩신으로 이루어질 수 있다.

더욱 더 바람직하기로는, 상기 염화물혼합단계는 다공성 구조체 0.1 내지 40 중량%, 염화물 47 내지 98.4 중량%, 융비성능 확산제 0.5 내지 5 중량%, 부식방지제 0.5 내지 5 중량% 및 제습제 0.5 내지 3 중량%를 혼합하여 이루어질 수 있다.

더욱 더 바람직하기로는, 상기 염화물은 염화칼슘, 염화나트륨 및 염화마그네슘으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어질 수 있다.

더욱 더 바람직하기로는, 상기 다공성 구조체는 탄산칼슘으로 이루어질 수 있다.

이상에서와 같은 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법은 생태계에 악영향을 미치는 불가사리로부터 유래된 다공성 구조체가 함유되어 제설제 조성물에 포함되어 있는 염화이온을 흡착하기 때문에 도로, 시설물 및 차량 등의 부식이나 토양 및 하천 등을 오염시키는 부작용이 적은 제설제 조성물을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 개시된 일 실시예에 따른 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 개시된 다른 실시예에 따른 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

개시된 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법은 불가사리를 세척하여 염분을 제거하는 불가사리세척단계(S101), 상기 불가사리세척단계(S101)를 통해 염분이 제거된 불가사리를 단백질분해효소 수용액과 반응시켜 분해하는 효소분해단계(S103), 상기 효소분해단계(S103)를 통해 불가사리로부터 분리된 다공성 구조체를 회수하는 다공성구조체회수단계(S105) 및 상기 다공성구조체회수단계(S105)를 통해 회수된 다공성 구조체에 염화물, 융비성능 확산제, 부식방지제 및 제습제를 혼합하는 염화물혼합단계(S107)로 이루어진다.

상기 불가사리세척단계(S101)는 불가사리를 세척하여 염분을 제거하는 단계로, 분가사리를 정제수로 세척하여 불가사리에 잔존하는 염분을 제거하는데, 불가사리에 염분이 잔존하면 불가사리로부터 추출되는 다공성 구조체에 염분이 흡착되어 다공성 구제체가 갖는 제설제 내 염화이온의 흡착용량이 저하될 수 있다.

상기 효소분해단계(S103)는 상기 불가사리세척단계(S101)를 통해 염분이 제거된 불가사리를 단백질분해효소 수용액과 반응시켜 분해하는 단계로, 상기 불가사리세척단계(S101)를 통해 염분이 제거된 불가사리 100 중량부에 단백질분해효소 수용액 300 내지 500 중량부를 40 내지 50℃의 온도에서 24 내지 72시간 동안 반응시켜 이루어지는데, 더욱 상세하게는 교반장치가 구비된 반응기에 불가사리 100 중량부와 단백질분해효소 수용액 300 내지 500 중량부를 투입하고, 반응기의 온도를 40 내지 50℃의 온도로 승온시킨 상태에서 50 내지 100rpm의 속도로 교반하면서 24 내지 72시간 동안 반응시키는 단계다.

상기 단백질분해효소 수용액의 함량이 300 중량부 미만이면 불가사리에 함유되어 있는 다공성 구조체의 분리가 제대로 진행되지 않고, 상기 단백질분해효소 수용액의 함량이 500 중량부를 초과하게 되면 다공성 구조체의 분리효과는 크게 향상되지 않으면서 제조비용을 증가시키게 된다.

이때, 상기 단백질분해효소 수용액은 질량농도가 0.00005 내지 0.00015%로 이루어지며, 단백질분해효소로는 펩신(pepsin)을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 다공성구조체회수단계(S105)는 상기 효소분해단계(S103)를 통해 불가사리로부터 분리된 다공성 구조체를 회수하는 단계로, 상기 효소분해단계(S103)를 거치면 불가사리로 부처 추출된 큰 연노랑색의 탄산칼슘 다공성 구조체는 비중이 높아 침전하게 되며, 비중이 낮은 효소분해된 불가사리 덩어리는 반응기의 상부로 떠오르게 된다.

불가사리는 단백질과 탄산칼슘으로 구성되는 생물로, 상기의 과정을 통해 회수된 다공성 구조체는 탄산칼슘으로 이루어지며, 3차원 다공성 구조체의 형태를 나타내는데, 3차원 다공성의 구조를 통해 물분자 클러스터의 물리적 흡착 및 구조체 내부에서의 전기적 인력으로 인한 화학적 흡착을 원리로 제설제에 함유되어 있는 염화이온을 흡착하게 된다.

이때, 반응기의 상부로 떠오른 불가사리 덩어리를 제거한 후에 반응기 내에 반응액은 계속적으로 불가사리를 효소분해하는 과정에서 사용될 수 있다

상기 염화물혼합단계(S107)는 상기 다공성구조체회수단계(S105)를 통해 회수된 다공성 구조체에 염화물, 융비성능 확산제, 부식방지제 및 제습제를 혼합하는 단계로, 다공성 구조체 0.1 내지 40 중량%에 염화물 47 내지 98.4 중량%, 융비성능 확산제 0.5 내지 5 중량%, 부식방지제 0.5 내지 5 중량% 및 제습제 0.5 내지 3 중량%를 혼합하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 다공성 구조체의 함량이 0.1 중량% 미만이면 제설제에 함유되어 있는 염화이온 흡착 능력이 너무 저조하여 부식을 방지하는 효과를 나타내기가 어려우며, 다공성 구조체의 함량이 40 중량%를 초과하게 되면 제설제에 함유된 염화이온의 함량이 지나치게 낮아져 제설제의 융빙성능이 낮아진다.

이때, 상기 염화물은 47 내지 96.9 중량%가 함유되며, 염화칼슘, 염화나트륨 및 염화마그네슘으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는데, 융빙제의 역할을 하여 물의 어는점을 낮추고 물과 반응하면서 열을 발출하므로 제설제 조성물의 어는점을 강하시킨다. 이러한 염화물은 제설제로서 우수한 작용을 하지만, 물과 접촉시 염화이온(Cl^-)이 발생되고, 이와 더불어 물 역시 수소(H⁺)와 수산화기(OH^-)로 분리되어 금속 성분의 부식이 진행되게 된다.

불가사리는 높은 번식력과 재생능력을 가졌기 때문에 별다른 비용 없이 대량 확보가 가능한 생물로서, 불가사리로부터 얻어지는 다공성 구조체를 유효성분으로 포함하는 제설제는 저비용으로 대량생산이 가능하다.

상기 융빙성능 확산제는 0.5 내지 5 중량%, 부식방지제는 0.5 내지 5 중량% 및 제습제 0.5 내지 3 중량%가 혼합되는 것이 바람직한데, 상기 융빙성능 확산제는 제설제의 침투 속도를 높이고 침투 깊이 및 확산성을 증가시키기 역할을 하는데, 글리세린, 프로필렌 글리콜 및 솔비톨 등과 같이 점도가 있는 물질을 사용할 수 있으며, 글리세린을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 융빙성능 확산제의 함량이 0.5 중량% 미만이면 제설제의 침투 및 확산 성능 향상효과가 미미하며, 융빙성능 확산제의 함량이 5 중량%를 초과하게 되면 제설작업 시 용융액에 잔류하여 도로의 표면에 미끄러움을 유발할 수 있다.

상기 부식방지제는 금속 등에 코팅되어 염화이온과 대신 반응하여 금속의 부식을 방지하는 역할을 하는데, 제2인산나트륨, 옥살산칼슘, 구연산나트륨 및 글루콘산나트륨으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 제2인산나트륨으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

상기 부식방지제는 함량이 0.5 중량% 미만이면 부식방지의 효과가 하며, 부식방지제의 함량이 5 중량%를 초과하게 되면 부식방지의 성능은 향상되나 부식방지제의 과량 첨가에 의해 제설제의 제설 성능 등이 저하될 수 있다.

상기 제습제는 공기 중의 수분을 흡수하는 역할을 하는데, 규조토로 이루어지는 것이 바람직하다. 규조토는 해조류인 규조의 사해가 침전되어 이루어진 일종의 퇴적암으로, 설탕, 간장 등과 같은 식품에도 사용될 정도로 친환경성을 나타내며, 높은 공극률을 가져 습도가 높을 때 공기 중의 습기를 흡수하는 성질을 나타낸다.

또한, 개시된 제설제 조성물에는 상기에 나열된 융빙성능 확산제, 부식방지제 및 제습제 외에도 필요에 따라 공지의 첨가제를 혼합하는 첨가제투입단계(S109)가 더 진행될 수도 있는데, 상기 첨가제투입단계(S109)에서는 예를 들면, 유기산염이 더 함유될 수 있으며, 유기산염이 더 함유되는 경우에는 제설제 100 중량부 대비 0.5 내지 5 중량%가 함유되는 것이 바람직하다.

상기 유기산염은 아스코빅산, 구연산, 아세트산, 프로피온산, 글루콘산, 포름산 등의 염이 바람직하고, 가장 바람직하게는 구연산염이 바람직하다. 구연산염으로는 구연산나트륨 또는 구연산칼륨을 사용할 수 있다. 구연산은 약한 산성으로 식품첨가물로 사용할 수 있을 만큼 독성이 약하고, 수분과 반응하여 약한 점성을 띠는 물질로서 상기 제2인산나트륨과의 혼합에 의해 구연산 자체의 부식방지보다 더 큰 효과를 발휘할 수 있다.

이하에서는, 개시된 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 제설제 조성물의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<제조예 1> 불가사리 유래 다공성 구조체의 제조

불가사리 100g을 깨끗이 씻어 표면상의 염분을 제거한 후에 교반장치와 가열장치가 구비된 반응기에 담고 1L의 증류수를 가한 후에 수조의 온도를 45℃로 설정한 상태에서 단백질 분해효소로 펩신 0.1g을 넣고 75rpm의 속도로 교반하면서 72시간 동안 방치하고, 반응기에 침전되어 있는 다공성 지지체를 분리하여 증류수로 세척한 후에 건조기에 투입하고 50℃의 온도로 건조시켜 연노랑색 분말 형태의 다공성 구조체를 제조하였다.

상기 제조예 1을 통해 제조된 다공성 구조체를 주사전자현미경으로 촬영하여 아래 도 3에 나타내었는데, 아래 도 3에 나타낸 것처럼, 불가사리 유래 다공성 구조체는 모든 방향으로 다공성을 갖는 것을 알 수 있다.

<실시예 1>

염화물(염화칼슘) 91.9 중량%에 상기 제조예 1을 통해 제조된 다공성 구조체(탄산칼슘) 0.1 중량%, 융빙성능 확산제(글리세린) 3 중량%, 부식방지제(제2인산나트륨) 3 중량% 및 제습제(규조토) 2 중량%를 혼합하여 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물을 제조하였다.

<실시예 2>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 염화물 91.8 중량% 및 다공성 구조체 0.2 중량%를 혼합하여 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물을 제조하였다.

<실시예 3>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 염화물 91.5 중량% 및 다공성 구조체 0.5 중량5를 혼합하여 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물을 제조하였다.

<실시예 4>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 염화물 92 중량% 및 다공성 구조체 1 중량%를 혼합하여 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물을 제조하였다.

<실시예 5>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 염화물 90 중량% 및 다공성 구조체 2 중량%를 혼합하여 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물을 제조하였다.

<실시예 6>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 염화물 87 중량% 및 다공성 구조체 5 중량%를 혼합하여 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물을 제조하였다.

<실시예 7>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 염화물 82 중량% 및 다공성 구조체 10 중량%를 혼합하여 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물을 제조하였다.

<실시예 8>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 염화물 72 중량% 및 다공성 구조체 20 중량%를 혼합하여 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물을 제조하였다.

<실시예 9>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 염화물 62 중량% 및 다공성 구조체 30 중량%를 혼합하여 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물을 제조하였다.

<실시예 10>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 염화물 52 중량% 및 다공성 구조체 40 중량%를 혼합하여 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물을 제조하였다.

<비교예 1>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 다공성 구조체를 혼합하지 않고 제설제 조성물을 제조하였다.

<비교예 2>

염화나트륨.

<비교예 3>

HCSM-100.

상기 실시예 4 내지 10 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 제설제 조성물의 융빙성능을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.

(단, 융빙성능은 -3℃ 및 -7℃의 항온조에 각각 깔때기를 고정시키고, 고정된 깔때기 하단에는 삼각플라스크가 올려진 채로 영점이 잡혀있는 저울 위에 위치시켰다.

가로 3cm × 새로3cm × 두께 3cm인 얼음을 깔때기에 올린 후 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 제설제를 1g씩을 균일하게 얼음에 살포한 뒤, 15분, 30분 및 60분 마다 얼음이 녹아 깔때기를 타고 흘러내린 물의 질량을 측정하고, 측정된 물의 질량을 비교예 2의 제설제를 기준으로 하여 백분율(%)로 나타내는 방법을 이용하였다. )

<표 1>

위에 표 1에 나타낸 것처럼, 개시된 실시예 4 내지 10을 통해 제조된 제설제 조성물은 불가사리 유래 다공성 지지체의 함량에 관계없이 비교예 2의 NaCl 제설제 및 비교예 3의 HSCM-100 제설제에 비하여 우수한 융빙 성능을 나타내었으며, 염화칼슘을 사용한 비교예 1의 제설제와 동등한 수준의 융빙 성능을 나타내는 것을 알 수 있다.

또한, 상기 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 제설제 조성물의 금속부식도를 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.

(단, 금속부식도는 실시예 1 내지 8 및 비교예 1 내지 3을 통해 제조된 제설제 조성물을 질량농도가 20%인 수용액 형태로 용해시킨 후에 삼각플라스크에 약 30g의 부식 보호 필름이 제거된 철 못을 넣고, 25℃의 온도와 상대습도 70%의 조건에서 공기와 상기 수용액에 동시에 노출시켜 일간 부식을 진행시킨 후, 부식된 철 못을 아세트산 5% 용액에 5분간 담군 뒤 세척하여 녹을 제거하고, 녹이 제거된 철 못의 질량을 측정하여 부식 전 질량 대비 질량 손실률을 계산하는 방법을 이용하였다.)

<표 2>

위에 표 2에 나타낸 것처럼, 불가사리 유래 다공성 구조체가 미량 함유된 실시예 1 내지 3의 경우도 비교예 1 및 2에 비하여 우수한 부식 억제 효과를 나타내는 것을 알 수 있으며, 특히, 실시예 7 내지 8의 경우는 비교예 3의 친환경 제설제보다 우수한 부식 억제력을 나타내는 것을 알 수 있다.

따라서, 개시된 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법은 생태계에 악영향을 미치는 불가사리로부터 유래된 다공성 구조체가 함유되어 제설제 조성물에 포함되어 있는 염화이온을 흡착하기 때문에 도로, 시설물 및 차량 등의 부식이나 토양 및 하천 등을 오염시키는 부작용이 적은 제설제 조성물을 제공한다.

S101 ; 불가사리세척단계
S103 ; 효소분해단계
S105 ; 다공성구조체회수단계
S107 ; 염화물혼합단계
S109 ; 첨가제투입단계

Claims

불가사리를 세척하여 염분을 제거하는 불가사리세척단계;
상기 불가사리세척단계를 통해 염분이 제거된 불가사리를 단백질분해효소 수용액과 반응시켜 분해하는 효소분해단계;
상기 효소분해단계를 통해 불가사리로부터 분리된 다공성 구조체를 회수하는 다공성구조체회수단계; 및
상기 다공성구조체회수단계를 통해 회수된 다공성 구조체에, 염화물, 융비성능확산제, 부식방지제 및 제습제를 혼합하는 염화물혼합단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 효소분해단계는 상기 불가사리세척단계를 통해 염분이 제거된 불가사리 100 중량부에 단백질분해효소 수용액 300 내지 500 중량부를 40 내지 50℃의 온도에서 24 내지 72시간 동안 반응시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 단백질분해효소 수용액은 질량농도가 0.00005 내지 0.00015%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 단백질분해효소는 펩신으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 염화물혼합단계는 다공성 구조체 0.1 내지 40 중량%, 염화물 47 내지 98.4 중량%, 융비성능 확산제 0.5 내지 5 중량%, 부식방지제 0.5 내지 5 중량% 및 제습제 0.5 내지 3 중량%를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법.
청구항 1 또는 5에 있어서,
상기 염화물은 염화칼슘, 염화나트륨 및 염화마그네슘으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법.
청구항 1 또는 5에 있어서,
상기 다공성 구조체는 탄산칼슘으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 불가사리 유래 다공성 구조체를 포함하는 친환경 제설제 조성물의 제조방법.