KR20190053715A - Methods of manufacturing vertical semiconductor devices - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 수직형 반도체 소자의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게, 수직형 낸드 플래시 메모리 소자 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a vertical semiconductor device. More particularly, the present invention relates to a vertical NAND flash memory device and a method of manufacturing the same.
최근, 기판 표면으로부터 수직하게 메모리 셀들이 적층되는 수직형 반도체 소자가 개발되고 있다. 상기 수직 방향으로 메모리 셀들이 다층으로 적층됨에 따라, 각 층에 형성되는 메모리 셀들이 우수한 전기적 특성을 갖는 것이 용이하지 않을 수 있다. Recently, vertical semiconductor devices in which memory cells are vertically stacked from the substrate surface are being developed. As the memory cells are stacked in multiple layers in the vertical direction, it may not be easy for the memory cells formed in each layer to have excellent electrical characteristics.
본 발명의 일 과제는 불량이 감소되고 우수한 특성을 갖는 수직형 반도체 소자를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a vertical type semiconductor device with reduced defects and excellent characteristics.
상기 본 발명의 일 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자는, 제1 영역 및 제2 영역의 기판 상에, 상기 기판에 수평한 제1 방향으로 연장되는 제1 게이트 패턴이 구비된다. 상기 제2 영역에 형성되는 제1 게이트 패턴에는 제1 개구부를 포함한다. 상기 제1 게이트 패턴 상에 서로 이격되면서 적층되고, 상기 제1 방향으로 연장되는 복수의 제2 게이트 패턴들이 구비된다. 상기 복수의 제2 게이트 패턴들 및 상기 제1 게이트 패턴을 관통하여 상기 제1 영역의 기판을 노출하는 제1 채널홀을 포함하고, 상기 제1 채널홀의 하부에는 제1 반도체 패턴이 구비된다. 상기 복수의 제2 게이트 패턴들을 관통하고, 상기 제1 게이트 패턴에 포함되는 제1 개구부 내부에 배치되고, 상기 제2 영역의 기판을 노출하는 제2 채널홀을 포함하고, 상기 제2 채널홀의 하부에는 제2 반도체 패턴이 구비된다. According to an aspect of the present invention, there is provided a vertical semiconductor device comprising: a first region and a second region; a first region extending in a first direction, A gate pattern is provided. The first gate pattern formed in the second region includes a first opening. A plurality of second gate patterns stacked on the first gate pattern while being spaced apart from each other and extending in the first direction are provided. And a first channel hole penetrating the plurality of second gate patterns and the first gate pattern to expose the substrate of the first region, and a first semiconductor pattern is formed under the first channel hole. And a second channel hole penetrating the plurality of second gate patterns and disposed inside the first opening included in the first gate pattern and exposing the substrate of the second region, A second semiconductor pattern is provided.
상기 본 발명의 일 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자는, 제1 영역 및 제2 영역의 기판 상에, 제1 게이트 패턴 및 그 상부에 복수의 제2 게이트 패턴들이 상기 기판 표면과 수직한 방향으로 적층된 도전 패턴 구조물이 구비된다. 상기 복수의 제2 게이트 패턴들 및 상기 제1 게이트 패턴을 관통하여 상기 제1 영역의 기판을 노출하는 제1 채널홀을 포함하고, 상기 제1 채널홀의 하부에 구비되고 상기 제1 게이트 패턴과 접촉하는 제1 반도체 패턴이 구비된다. 상기 복수의 제2 게이트 패턴들을 관통하고, 상기 제2 영역의 기판을 노출하는 제2 채널홀을 포함하고, 상기 제2 채널홀의 하부에 구비되고 상기 제1 게이트 패턴과 접촉하지 않는 제2 반도체 패턴을 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a vertical semiconductor device including: a first gate pattern formed on a substrate of a first region and a second region; And a conductive pattern structure in which patterns are stacked in a direction perpendicular to the substrate surface. And a first channel hole penetrating the plurality of second gate patterns and the first gate pattern to expose the substrate of the first region, wherein the first channel hole is provided below the first channel hole and is in contact with the first gate pattern A first semiconductor pattern is formed. And a second channel hole penetrating the plurality of second gate patterns and exposing a substrate of the second region, wherein the second channel hole is provided below the second channel hole and is not in contact with the first gate pattern, .
상기 본 발명의 일 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자는, 제1 영역 및 제2 영역의 기판 상에, 상기 기판에 수평한 제1 방향으로 연장되는 제1 게이트 패턴을 포함하고, 상기 제1 영역에 형성되는 제1 게이트 패턴은 제1 개구부를 포함한다. 상기 제1 게이트 패턴 상에 서로 이격되면서 적층되고, 상기 제1 방향으로 연장되는 복수의 제2 게이트 패턴들이 구비된다. 상기 복수의 제2 게이트 패턴들 및 상기 제2 게이트 패턴을 관통하여 상기 제1 영역의 기판과 접촉하고, 상기 제1 게이트 패턴과 접하는 제1 반도체 패턴을 포함하는 제1 구조물이 구비된다. 상기 복수의 제2 게이트 라인을 관통하여 상기 제2 영역의 기판과 접촉하고, 상기 제1 게이트 패턴과 접하지 않는 제2 반도체 패턴을 포함하는 제2 구조물이 구비된다. According to an aspect of the present invention, there is provided a vertical semiconductor device comprising: a first region and a second region; a first region extending in a first direction, And the first gate pattern formed in the first region includes a first opening. A plurality of second gate patterns stacked on the first gate pattern while being spaced apart from each other and extending in the first direction are provided. And a first structure including a first semiconductor pattern that contacts the substrate of the first region through the plurality of second gate patterns and the second gate pattern and contacts the first gate pattern. And a second structure including a second semiconductor pattern penetrating the plurality of second gate lines to contact the substrate of the second region and not contacting the first gate pattern.
예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자에서, 제2 영역에 형성되는 제1 게이트 패턴 내에는 개구부가 포함될 수 있다. 또한, 상기 개구부 내에는 제2 채널 구조물이 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제2 채널 구조물은 상기 제1 게이트 패턴과 접촉되지 않을 수 있다. 그러므로, 상기 수직형 반도체 소자는 상기 제2 채널 구조물 내의 반도체 패턴과 제1 게이트 패턴에 따른 누설 전류 또는 신뢰성 불량이 발생되지 않을 수 있다. In the vertical semiconductor device according to the exemplary embodiments, the opening may be included in the first gate pattern formed in the second region. Also, a second channel structure may be disposed in the opening. Thus, the second channel structure may not be in contact with the first gate pattern. Therefore, the vertical semiconductor device may not cause a leakage current or a reliability defect according to the semiconductor pattern and the first gate pattern in the second channel structure.
도 1 및 도 2는 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자를 나타내는 단면도 및 평면도이다.
도 3은 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자를 나타내는 평면도이다.
도 4 내지 도 18은 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자의 제조 방법을 나타내는 단면도들 및 평면도들이다.
도 19 및 20은 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자를 나타내는 단면도 및 평면도이다.
도 21은 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자를 나타내는 평면도이다.
도 22 내지 도 24는 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자의 제조 방법을 나타내는 단면도들 및 평면도들이다. 1 and 2 are a cross-sectional view and a plan view showing a vertical semiconductor device according to exemplary embodiments.
3 is a plan view showing a vertical semiconductor device according to exemplary embodiments.
FIGS. 4 to 18 are cross-sectional views and plan views showing a method of manufacturing a vertical type semiconductor device according to exemplary embodiments.
19 and 20 are a cross-sectional view and a plan view showing a vertical semiconductor device according to exemplary embodiments.
21 is a plan view showing a vertical semiconductor device according to exemplary embodiments.
22 to 24 are cross-sectional views and plan views showing a method of manufacturing a vertical type semiconductor device according to exemplary embodiments.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 및 도 2는 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자를 나타내는 단면도 및 평면도이다. 도 3은 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자를 나타내는 평면도이다. 1 and 2 are a cross-sectional view and a plan view showing a vertical semiconductor device according to exemplary embodiments. 3 is a plan view showing a vertical semiconductor device according to exemplary embodiments.
도 2 및 도 3은 각각 그라운드 선택 라인과 제1 및 제2 채널 구조물들의 평면도일 수 있다. Figures 2 and 3 may be plan views of the ground select line and the first and second channel structures, respectively.
도 1 및 2를 참조하면, 제1 영역(R1) 및 제2 영역(R2)이 구분된 기판(100)이 구비될 수 있다. 상기 제1 영역(R1)은 메모리 셀들이 형성되는 셀 영역일 수 있다. 상기 제2 영역(R2)은 상기 메모리 셀들과 전기적으로 연결되는 배선들이 형성되는 배선 영역일 수 있다. 상기 제2 영역(R2)은 상기 제1 영역(R1)의 가장자리와 접하고, 상기 제1 영역(R1)을 둘러싸는 형상을 가질 수 있다. Referring to FIGS. 1 and 2, the
상기 제1 영역(R1) 및 제2 영역(R2) 상에는 도전 패턴 구조물(150), 제1 채널 구조물(136) 및 제2 채널 구조물(138)이 구비될 수 있다. The
상기 기판(100)은 반도체 기판, 예컨대, 실리콘 기판, 게르마늄 기판, 또는 실리콘-게르마늄 기판일 수 있다. The
상기 제1 및 제2 영역(R1, R2)에 형성되는 도전 패턴 구조물(150)에 대해 설명한다. The
상기 도전 패턴 구조물(150)은 절연막들(102a, 105a, 110a) 및 게이트 패턴(144, 146, 168)이 반복 적층되는 구조를 가질 수 있다. 상기 게이트 패턴들(144, 146, 168)은 상기 기판(100) 상부면으로부터 수직한 제3 방향으로 서로 이격되면서 적층될 수 있다. 상기 도전 패턴 구조물(150)은 제1 방향으로 연장될 수 있다. 각각의 도전 패턴 구조물(150)은 하나의 셀 블록으로 제공될 수 있다.The
상기 도전 패턴 구조물(150)의 게이트 패턴(144, 146, 168)은 그라운드 선택 라인(ground selection line, GSL), 스트링 선택 라인(string selection line, SSL) 및 상기 그라운드 선택 라인과 스트링 선택 라인들 사이에 워드 라인들을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 최하부의 게이트 패턴(144)은 그라운드 선택 라인으로 제공되고, 최상부의 2개의 게이트 패턴(146)은 스트링 선택 라인으로 제공될 수 있다. The
상기 게이트 패턴(144, 146, 168)은 금속 물질을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 게이트 패턴(144, 146, 168)은 금속 패턴 및 베리어 금속 패턴을 포함할 수 있다. 상기 금속 패턴은 예를들어, 텅스텐, 구리, 코발트, 알루미늄 등을 포함할 수 있고, 상기 베리어 금속 패턴은 티타늄, 티타늄 질화물, 탄탈륨, 탄탈륨 질화물 등을 포함할 수 있다. The
상기 제2 영역(R2)에 형성되는 도전 패턴 구조물(150)은 계단 형상을 가질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 게이트 패턴(144, 146, 168)의 가장자리는 제1 방향으로 계단 형상을 갖고, 상기 제2 방향으로도 계단 형상을 가질 수 있다. 상기 계단 형상을 갖는 게이트 패턴(144, 146, 168)의 상부면은 콘택 플러그와 접촉되기 위한 패드로 제공될 수 있다. The
상기 도전 패턴 구조물(150)을 덮는 층간 절연막이 구비될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 도전 패턴 구조물(150)의 계단 부위를 덮는 제1 층간 절연막(120)과 상기 도전 패턴 구조물(150) 및 제1 층간 절연막(120) 상에 제2 층간 절연막(122)이 구비될 수 있다. 상기 제2 층간 절연막(122)의 상부면은 평탄할 수 있다. And an interlayer insulating film covering the
상기 도전 패턴 구조물들(150) 사이에는 상기 기판(100) 표면을 노출하는 제3 및 제4 개구부(142a, 142b)가 각각 구비될 수 있다. 즉, 상기 제3 및 제4 개구부들(142a, 142b)에 의해 상기 셀 블록으로 제공되는 도전 패턴 구조물들이 서로 구분될 수 있다.Third and
상기 제3 개구부(142a)는 상기 제1 영역(R1)으로부터 제2 영역(R2)의 일부분까지 상기 제1 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제4 개구부(142b)는 상기 제2 영역(R2)에 구비될 수 있다. 상기 제4 개구부(142b)는 상기 제3 개구부(142a)와 상기 제1 방향으로 이격되면서 상기 제3 개구부(142a)와 나란하게 배치될 수 있다. 따라서, 상기 도전 패턴 구조물(150) 내부에서 상기 그라운드 선택 라인(144)을 제외한 게이트 패턴들, 즉 워드 라인(146) 및 스트링 선택 라인(148)은 상기 제3 및 제4 개구부(142a, 142b)의 사이 부위에서 서로 연결될 수 있다. The third opening 142a may extend in the first direction from the first region R1 to a portion of the second region R2. The fourth opening 142b may be provided in the second region R2. The fourth opening 142b may be disposed in parallel with the third opening 142a while being spaced apart from the third opening 142a in the first direction. The
상기 제2 영역(R2)에 형성되는 각 도전 패턴 구조물(150) 내의 그라운드 선택 라인(144)은 제1 방향으로 연장되고 서로 평행하게 배치되는 2개의 제1 개구부(106)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제2 영역(R2)에 형성되는 각 도전 패턴 구조물(150) 내의 그라운드 선택 라인(144)은 상기 제3 및 제4 개구부들(142a, 142b)의 제1 방향으로 사이에 제1 홀(107)을 포함할 수 있다. The
예시적인 실시예에서, 상기 제1 개구부(106)는 상기 제4 개구부들(142b)의 제2 방향으로 사이에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 그라운드 선택 라인(144)은 내부에 제1 개구부(106)를 포함하고 상기 제1 개구부(106)의 제2 방향의 양 측에 라인이 연장되는 형상을 가질 수 있다. 일 예로, 상기 그라운드 선택 라인(144) 내에는 2개의 제1 개구부들이 서로 평행하게 배치될 수 있다. 또한, 상기 제1 개구부(106)는 상기 제2 영역(R2)의 상기 제1 방향의 끝부분까지 연장되지 않을 수 있다. 그러므로, 상기 제1 개구부(106)에 의해 상기 그라운드 선택 라인(144)이 분리되지 않고 상기 제1 개구부(106)의 일 단부에 상기 그라운드 선택 라인(144)이 구비될 수 있다. In an exemplary embodiment, the
상기 제1 홀(107), 제3 개구부(142a) 및 제4 개구부(142b)는 서로 연통하여 상기 제1 방향으로 연장되는 트렌치 형상을 가질 수 있다. 상기 트렌치에 의해 상기 그라운드 선택 라인들(144)은 서로 절단될 수 있다. The
상기 각 도전 패턴 구조물(150) 내에 포함되는 상기 스트링 선택 라인들(148) 사이에는 제2 개구부(140)가 구비될 수 있다. 상기 제2 개구부(140)는 상기 제1 영역(R1)으로부터 상기 제2 영역(R2)의 일부까지 상기 제1 방향으로 연장될 수 있다. 예를들어, 상기 제2 개구부는 최상부 2개의 게이트 패턴에 형성될 수 있다. A
예시적인 실시예에서, 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 제2 영역 내의 각 도전 패턴 구조물(150)에는 상기 제2 개구부(140)로부터 상기 제1 방향으로 이격되어 상기 도전 패턴 구조물(150)을 관통하는 제5 개구부(142c)가 더 구비될 수 있다. 상기 제5 개구부(142c)의 저면은 상기 기판 표면을 노출할 수 있다. 상기 제5 개구부(142c)는 상기 제2 영역(R2)의 상기 제1 방향의 끝부분까지 연장되지 않을 수 있다. 상기 제5 개구부(142c)는 상기 제1 개구부들(106) 사이의 그라운드 선택 라인(144) 부위에 배치될 수 있다. 2, each of the
일부 예시적인 실시예에서, 도 3에 도시된 것과 같이, 상기 제2 영역 내의 각 도전 패턴 구조물(150)에는 상기 제2 개구부로부터 상기 제1 방향으로 이격되어 상기 도전 패턴 구조물(150)을 관통하는 제5 개구부가 포함되지 않을 수 있다. In some exemplary embodiments, as shown in FIG. 3, each of the
상기 제1 영역의 도전 패턴 구조물(150)을 관통하여 상기 제1 채널 구조물(136)이 구비될 수 있다. 상기 제2 영역의 도전 패턴 구조물(150)을 관통하여 상기 제2 채널 구조물(138)을 형성할 수 있다. 상기 제2 채널 구조물(138)은 상기 그라운드 선택 라인(144)에 포함되는 상기 제1 개구부(106) 내부에 위치할 수 있다. The
상기 제1 채널 구조물(136)의 하부에는 상기 기판(100)과 접하는 제1 반도체 패턴(132)이 구비되고, 상기 제2 채널 구조물(138)의 하부에는 상기 기판(100)과 접하는 제2 반도체 패턴(134)이 구비될 수 있다. 상기 제1 및 제2 반도체 패턴들(132, 134)은 예를 들면, 단결정 실리콘을 포함할 수 있다. A
상기 제1 반도체 패턴(132)의 측벽은 상기 그라운드 선택 라인(144)과 접할 수 있다. 반면에, 상기 제2 반도체 패턴(134)의 측벽은 상기 그라운드 선택 라인(144)과 접하지 않을 수 있다. 상기 제2 반도체 패턴의 측벽은 최하부에 형성되는 워드 라인(146) 아래에 위치하는 절연막과 접할 수 있다. The sidewalls of the
상기 제1 채널 구조물(136)은 제1 유전막 구조물(136a), 제1 채널(136b), 제1 매립 절연 패턴(136c) 및 제1 패드 패턴(136d)을 포함할 수 있다. 상기 제2 채널 구조물(138)은 제2 유전막 구조물(138a), 제2 채널(138b), 제2 매립 절연 패턴(138c) 및 제2 패드 패턴(138d)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 채널 구조물들(136, 138)은 실질적으로 동일한 적층 구조를 가질 수 있다. The
상기 제1 및 제2 채널(136b, 138b)은 내부가 빈 실린더(cylinder) 형상 혹은 컵(cup) 형상을 가질 수 있다. 상기 제1 및 제2 채널(136b, 138b)은 폴리실리콘 혹은 단결정 실리콘을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 매립 절연 패턴(136c, 138c)은 각각 상기 제1 및 제2 채널(136b, 138b)의 내부 공간을 채울 수 있다. 상기 제1 및 제2 매립 절연 패턴(136c, 138c)은 실리콘 산화물과 같은 절연물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 채널(136b, 138b)은 필러 혹은 속이 찬 원기둥 형상을 가질 수도 있으며. 이 경우, 상기 제1 및 제2 매립 절연 패턴(136c, 138c)은 생략될 수 있다. 상기 제1 및 제2 유전막 구조물(136a, 138a)은 각각 상기 제1 및 제2 채널(136b, 138b)의 외측벽을 감싸는 형상을 가질 수 있다. 상기 제1 및 제2 유전막 구조물(136a, 138a)은 각각 상기 제1 및 제2 채널(136b, 138b)의 상기 외측벽으로부터 순차적으로 적층된 터널 절연막, 전하 저장막 및 블록킹막을 포함할 수 있다. 상기 블록킹막은 실리콘 산화물, 또는 하프늄 산화물 혹은 알루미늄 산화물과 같은 금속 산화물을 포함할 수 있다. 상기 전하 저장막은 실리콘 질화물과 같은 질화물 또는 금속 산화물을 포함할 수 있으며, 상기 터널 절연막은 실리콘 산화물과 같은 산화물을 포함할 수 있다. 상기 제1 패드 패턴(136d)은 상기 제1 유전막 구조물(136a), 제1 채널(136b), 제1 매립 절연 패턴(136c) 상에 배치되고, 상기 제2 패드 패턴(138d)은 상기 제2 유전막 구조물(138a), 제2 채널(138b), 제2 매립 절연 패턴(138c) 상에 배치될 수 있다. The first and
상기 제1 및 제2 채널 구조물들(136, 138)의 폭은 동일하거나 서로 다를 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 제2 채널 구조물(138)의 폭은 상기 제1 채널 구조물(136)의 폭 보다 넓을 수 있다. The widths of the first and
상기 제1 반도체 패턴(132)은 그라운드 선택 트랜지스터의 채널 영역으로 제공될 수 있다. 그러므로, 상기 제1 반도체 패턴(132)의 상부면은 상기 그라운드 선택 라인(144)의 상부면보다 높게 위치하도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1 반도체 패턴(132)의 상부면은 최하부에 위치하는 워드 라인(146)의 저면보다는 낮게 배치될 수 있다. The
상기 제2 반도체 패턴(134)의 상부면은 최하부에 위치하는 워드 라인(146)의 저면보다는 낮게 배치될 수 있다. The upper surface of the
예시적인 실시예에서, 상기 제2 반도체 패턴(134)의 상부면은 상기 제1 반도체 패턴(132)의 상부면과 동일한 평면에 위치하거나 더 낮을 수 있다. 일 예로, 상기 제2 채널 구조물(138)의 폭이 상기 제1 채널 구조물(136)의 폭 보다 넓고, 상기 제2 채널 구조물(138)의 저면이 상기 제1 채널 구조물(136)의 저면보다 더 낮게 위치하는 경우, 상기 제2 반도체 패턴(134)의 상부면은 상기 제1 반도체 패턴(132)의 상부면보다 더 낮을 수 있다.In an exemplary embodiment, the top surface of the
도시하지는 않았지만, 상기 제2 층간 절연막(122) 상에 상부 층간 절연막이 더 구비될 수 있다. 상기 상부 층간 절연막과 상기 제1 및 제2 층간 절연막(120, 122)을 관통하여 상기 계단 형상의 도전 패턴 구조물의 상부면과 접촉하는 콘택 플러그가 구비될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 콘택 플러그는 베리어 금속 패턴 및 금속 패턴을 포함할 수 있다. 상기 콘택 플러그 상부면 상에 배선 라인이 더 구비될 수 있다. Although not shown, an upper interlayer insulating film may be further provided on the second
도 4 내지 도 18은 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자의 제조 방법을 나타내는 단면도들 및 평면도들이다. FIGS. 4 to 18 are cross-sectional views and plan views showing a method of manufacturing a vertical type semiconductor device according to exemplary embodiments.
구체적으로, 도 4, 5, 7, 8, 10, 11, 13, 14 및 18은 단면도들이고, 도 6, 9, 12, 15, 16 및 17은 평면도들이다. Specifically, Figures 4, 5, 7, 8, 10, 11, 13, 14 and 18 are cross-sectional views, and Figures 6, 9, 12, 15, 16 and 17 are plan views.
도 4를 참조하면, 제1 및 제2 영역을 포함하는 기판(100) 상에 예비 제1 하부 절연막(102) 및 제1 희생막(104)을 형성한다. Referring to FIG. 4, a preliminary first lower insulating
상기 예비 제1 하부 절연막(102)은 예를 들어, 실리콘 산화물과 같은 산화물을 포함하도록 형성될 수 있다. 상기 제1 희생막(104)은 실리콘 산화물과 식각 선택비를 갖는 물질, 예를들어 실리콘 질화물을 포함하도록 형성할 수 있다. 상기 제1 희생막(104)은 그라운드 선택 라인을 성형하기 위하여 제공될 수 있다. The preliminary first lower insulating
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 제1 희생막(104) 상에 식각 마스크를 형성하고, 상기 식각 마스크를 이용하여 상기 제1 희생막(104)을 식각하여 예비 제1 희생막 패턴(104a)을 형성한다. 5 and 6, an etch mask is formed on the first
상기 식각 공정을 통해 상기 제2 영역(R2)에 위치하는 제1 희생막(104)에는 제1 홀(107) 및 제1 개구부(106)가 각각 형성될 수 있다. 그러나, 상기 식각 공정에서, 상기 제1 영역(R1)에 위치하는 제1 희생막(104)은 제거되지 않을 수 있다. 이와같이, 상기 제1 개구부(106)를 형성하는 공정이 별도로 수행되지 않고, 상기 제1 홀(107)을 형성하는 공정과 함께 수행될 수 있다. A
상기 제1 홀(107)은 후속의 워드 라인 컷팅 공정을 수행하였을 때 상기 그라운드 선택 라인이 2개로 절단되도록 하기 위하여 제공될 수 있다. 상기 제1 홀(107)은 각 셀 블록 영역의 경계부에 하나씩 형성될 수 있다. The
상기 워드 라인 컷팅 공정은 각 셀 블록 영역을 정의하는 워드 라인들이 형성되도록 희생막들을 제1 방향으로 절단하는 공정이다. 그러나, 상기 워드 라인 컷팅 공정에서 상기 제2 영역의 일부 부위의 희생막들은 컷팅되지 않기 때문에, 상기 컷팅되지 않는 부위의 각 층의 희생막들이 서로 연결될 수 있다. 그러므로, 이 후 희생막들을 워드 라인으로 대체하여 워드 라인을 형성하는 경우, 동일한 층의 워드 라인들은 서로 전기적으로 연결될 수 있다. The word line cutting process is a process of cutting the sacrificial films in a first direction so that word lines defining each cell block region are formed. However, in the word line cutting process, since the sacrificial layers in some portions of the second region are not cut, the sacrificial layers of the respective layers of the uncut portion can be connected to each other. Therefore, when the sacrificial films are subsequently replaced with word lines to form word lines, the word lines of the same layer can be electrically connected to each other.
상기 제1 홀(107)은 후속의 워드 라인 컷팅 공정에서 상기 컷팅되지 않는 부위와 완전히 오버랩될 수 있다. 또한, 상기 제1 홀(107)의 단부는 워드 라인 컷팅 부위의 단부와 일부 오버랩될 수 있다. The
상기 제1 개구부(106)는 상기 제2 영역(R2) 내에서 상기 제1 방향으로 연장되는 형상을 가질 수 있다. 상기 제1 개구부(106)는 상기 예비 계단형 몰드 구조물의 제1 방향의 끝부분까지 연장되지 않을 수 있다. The
상기 제1 개구부(106)는 상기 그라운드 선택 라인이 형성될 부위 내에 위치할 수 있다. 즉, 상기 제1 개구부(106)는 상기 워드 라인 컷팅 영역의 상기 제2 방향의 사이에 위치하며, 상기 워드 라인 컷팅 영역과 평행하게 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 하나의 셀 블록 영역 내에는 2개의 제1 개구부(106)가 형성될 수 있다. The
예시적인 실시예에서, 상기 제1 개구부(106)에서 상기 제1 영역(R1)으로부터 가장 멀게 위치하는 제1 단부는 상기 제2 영역의 워드 라인 컷팅 영역의 일단부와 나란하지 않을 수 있다. 즉, 상기 제1 단부는 상기 워드 라인 컷팅 영역의 일 단부보다 상기 제1 영역(R1)과 더 가깝게 위치할 수 있다. In an exemplary embodiment, the first end furthest from the first region R1 in the
도 5에 도시된 것과 같이, 상기 제1 개구부(106)가 형성된 부위의 단면도에는 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)이 보이지 않을 수 있다. 도 6에 도시된 것과 같이, 상기 제1 개구부(106) 사이의 예비 제1 희생막 패턴들(104a)은 상기 제1 방향으로 연장되는 라인 형상을 가질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 2개의 라인들 중 1개의 라인 내에 상기 제1 홀(107)이 구비될 수 있다.As shown in FIG. 5, the preliminary first
예시적인 실시예에서, 상기 제1 개구부(106) 사이의 라인 형상의 예비 제1 희생막 패턴(104a)의 상기 제2 방향의 폭은 상기 워드 라인 컷팅 영역의 상기 제2 방향의 폭보다 넓을 수 있다. In an exemplary embodiment, the width of the line-shaped preliminary first
도 7을 참조하면, 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a) 및 예비 제1 하부 절연막(102)을 덮는 예비 제2 하부 절연막(105)을 형성한다. Referring to FIG. 7, a preliminary second lower insulating
상기 하부 절연막(106) 상에 예비 제2 희생막(108) 및 예비 제1 절연막(110)을 교대로 반복하여 형성할 수 있다. 상기 예비 제2 희생막(108) 및 예비 제1 절연막(110)의 적층 개수는 한정되지 않는다.The preliminary second
예시적인 실시예에서, 상기 예비 제2 하부 절연막(105)은 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a) 및 예비 제1 하부 절연막(102) 상에 절연막을 형성하고, 상기 절연막의 상부면을 평탄화함으로써 형성할 수 있다. 그러므로, 상기 예비 제2 하부 절연막(105)의 상부면은 평탄할 수 있다. 상기 예비 제2 하부 절연막(105)은 상기 제1 개구부(106) 및 제1 홀(107) 내부를 채울 수 있다. 상기 예비 제2 하부 절연막(105)은 상기 예비 제1 하부 절연막(102)과 실질적으로 동일한 물질, 예를들어 실리콘 산화물을 포함할 수 있다. In the exemplary embodiment, the preliminary second lower insulating
상기 예비 제2 희생막(108)은 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)과 실질적으로 동일한 물질, 예를들어, 실리콘 질화물을 포함할 수 있다. 상기 예비 제1 절연막(110)은 상기 예비 제1 및 제2 하부 절연막들(102, 105)과 실질적으로 동일한 물질, 예를들어 실리콘 산화물을 포함할 수 있다. 상기 예비 제2 희생막(108)은 워드 라인들 및 스트링 선택 라인을 성형하기 위하여 제공될 수 있다. The preliminary second
예시적인 실시예에서, 상기 예비 제2 하부 절연막(105)의 두께는 상기 예비 제1 절연막(110)의 두께보다 더 두꺼울 수 있다. 또한, 최상부에 위치하는 상기 예비 제1 절연막(110)의 두께는 그 아래에 위치하는 상기 예비 제1 절연막들(110)의 두께보다 더 두꺼울 수 있다. In an exemplary embodiment, the thickness of the preliminary second lower insulating
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 제2 영역(R2)에 위치하는 상기 예비 제1 절연막들(110), 예비 제2 희생막들(108), 예비 제2 하부 절연막(105), 예비 제1 희생막 패턴(104a) 및 예비 제1 하부 절연막(102)을 단계적으로 반복 식각함으로써, 예비 계단형 몰드 구조물(112)을 형성한다. 상기 예비 계단형 몰드 구조물은 제1 절연막들(110a), 제2 희생막들(108a), 제2 하부 절연막(105a), 예비 제1 희생막 패턴(104a) 및 제1 하부 절연막(102a)을 포함할 수 있다. Referring to FIGS. 8 and 9, the preliminary first insulating
상기 제2 영역(R2)에서, 상기 예비 계단형 몰드 구조물(112)은 제1 방향으로 계단 형상을 갖고, 제2 방향으로도 계단 형상을 가질 수 있다. 일 예로, 도시된 것과 같이, 상기 제1 방향으로 1층의 계단 내에는 4층의 제2 희생막들(108a)이 포함될 수 있다. 또한, 도시되지는 않았지만, 상기 제2 희생막들(108a)은 상기 제2 방향으로 4층의 계단이 포함될 수 있다. 상기 제1 및 제2 방향으로 계단의 층수는 한정되지 않을 수 있다. In the second region R2, the preliminary stepped
상기 예비 제1 희생막 패턴(104a) 및 제2 희생막들(108a)은 후속 공정을 통해 제거되어 게이트 패턴들이 형성되기 위한 공간을 제공할 수 있다. 상기 게이트 패턴들은 그라운드 선택 라인, 워드 라인들 및 스트링 선택 라인으로 제공될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 후속 공정을 통해, 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)은 그라운드 선택 라인으로 대체될 수 있고, 최상부에 형성되는 적어도 하나의 제2 희생막은 스트링 선택 라인으로 대체될 수 있다. 또한, 상기 그라운드 선택 라인 및 스트링 선택 라인으로 제공되기 위한 희생막들 사이에 위치하는 상기 제2 희생막들은 워드 라인들로 대체될 수 있다. 도시하지는 않았지만, 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)은 2층 이상이 구비될 수 있으며, 이 경우, 상기 그라운드 선택 라인은 2개 이상 형성될 수 있다. The preliminary first
이하에서는, 하나의 스트링 내에 그라운드 선택 라인 1개와 스트링 선택 라인이 2개 구비되고, 상기 그라운드 선택 라인 및 스트링 선택 라인사이에 워드 라인들이 구비되는 것에 한하여 설명하지만, 이에 한정되지는 않는다.In the following description, one ground selection line and two string selection lines are provided in one string, and a word line is provided between the ground selection line and the string selection line, but the present invention is not limited thereto.
도 9에 도시된 것과 같이, 최하부에 위치하는 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)만이 제1 홀(107) 및 제1 개구부(106)를 포함할 수 있다. 그러나, 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a) 상에 형성되는 제2 희생막들(108a)에는 상기 제1 홀(107) 및 제1 개구부(106)가 포함되지 않을 수 있다. As shown in FIG. 9, only the preliminary first
도 10을 참조하면, 상기 예비 계단형 몰드 구조물(112)을 덮는 제1 층간 절연막(120)을 형성할 수 있다. 또한, 상기 제1 층간 절연막(120) 상에 제2 층간 절연막(122)을 형성할 수 있다. Referring to FIG. 10, a first
구체적으로, 상기 예비 계단형 몰드 구조물(112)을 완전하게 덮도록 제1 층간 절연막(120)을 형성하고, 상기 제1 층간 절연막(120)의 상부면을 평탄화한다. 예시적인 실시예에서, 상기 제1 층간 절연막(120)의 상부면은 상기 예비 계단형 몰드 구조물(112)의 상부면과 실질적으로 동일한 평면에 위치할 수 있다. 상기 제1 층간 절연막(120) 상에 상기 제2 층간 절연막(122)을 형성한다. 따라서, 상기 제2 층간 절연막(122)은 평탄한 상부면을 가질 수 있다. Specifically, the first
상기 제1 및 제2 층간 절연막들(120, 122)은 실리콘 산화물과 같은 절연 물질을 사용하여 형성할 수 있다. The first and second
도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 예비 계단형 몰드 구조물(112), 제1 및 제2 층간 절연막들(120, 122)을 이방성으로 식각하여 기판(100) 표면을 노출하는 제1 및 제2 채널홀들(128, 130)을 각각 형성한다. 상기 제1 영역(R1)에는 상기 제1 채널홀들(128)이 형성되고, 상기 제2 영역(R2)에는 제2 채널홀들(130)이 형성될 수 있다. 후속 공정을 통해, 상기 제1 채널홀(128) 내부에는 실재 셀로 사용되는 제1 채널 구조물이 형성되고, 상기 제2 채널홀(130) 내부에는 실재 셀로는 사용되지 않는 제2 채널 구조물이 형성될 수 있다. 상기 제2 채널 구조물은 후속 공정에서 몰드 구조물을 지지하는 지지대로써 제공될 수 있다. 11 and 12, the preliminary stepped
도 12에 도시된 것과 같이, 상기 제2 채널홀들(130)은 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)에 포함되어 있는 제1 개구부(106) 내부에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제2 채널홀들(130)은 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)을 관통하지 않을 수 있다. 따라서, 상기 제2 채널홀들(130)에 의해 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)이 노출되지 않을 수 있다. As shown in FIG. 12, the second channel holes 130 may be disposed in the
그러나, 상기 제2 채널홀들(130)에 의해 상기 제2 희생막들(108a)이 노출될 수 있다. 또한, 상기 제1 영역(R1)의 예비 제1 희생막 패턴(104a)에는 상기 제1 개구부(106)가 구비되지 않으므로, 상기 제1 채널홀들(128)은 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a) 및 제2 희생막들(108a)을 관통할 수 있다. 즉, 상기 제1 채널홀들(128)에 의해 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a) 및 제2 희생막들(108a)이 노출될 수 있다. However, the second
상기 제1 채널홀들(128)과 제2 채널홀들(130)은 서로 다른 배치 밀도를 가질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 제1 채널홀들(128)은 제1 배치 밀도를 갖고, 상기 제2 채널홀들(130)은 상기 제1 배치 밀도보다 낮은 제2 배치 밀도를 가질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 제1 및 제2 채널홀들(128, 130)은 상부로부터 하부로 갈수록 내부 폭이 좁아지도록 측벽 경사를 가질 수 있다.The first channel holes 128 and the second channel holes 130 may have different arrangement densities. In an exemplary embodiment, the first channel holes 128 may have a first batch density and the second channel holes 130 may have a second batch density that is lower than the first batch density. In an exemplary embodiment, the first and second channel holes 128 and 130 may have a sidewall inclination such that the inner width decreases from the top to the bottom.
상기 제1 및 제2 채널홀들(128, 130)의 배치 밀도 차이로 인해, 상기 식각 공정에서 식각 로딩이 다르게 발생될 수 있다. 그러므로, 상기 제1 및 제2 채널홀들(128, 130)의 형상이 다소 다를 수 있다. Due to the difference in the arrangement density of the first and second channel holes 128 and 130, etch loading may occur differently in the etching process. Therefore, the shapes of the first and second channel holes 128 and 130 may be somewhat different.
예시적인 실시예에서, 상기 제1 채널홀(128)은 제1 폭을 갖고, 상기 제2 채널홀(130)은 상기 제1 폭과 동일하거나 상기 제1 폭보다 넓은 제2 폭을 가질 수 있다. In an exemplary embodiment, the
상기 제1 및 제2 채널홀들(128, 130)의 저면은 상기 기판(100) 표면에 위치하거나 또는 상기 기판(100) 표면보다 아래에 위치할 수 있다. 상기 제1 및 제2 채널홀들(128, 130)의 저면은 서로 동일하거나 또는 서로 다른 평면에 위치할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 제1 채널홀(128)의 저면은 상기 제2 채널홀(130)의 저면과 동일하거나 또는 상기 제1 채널홀(128)의 저면보다 더 높게 위치할 수 있다.The bottom surfaces of the first and second channel holes 128 and 130 may be located on the surface of the
도 13을 참조하면, 상기 제1 및 제2 채널홀들(128, 130)에 의해 노출되는 상기 기판(100)의 표면 상에 선택적 에피택셜 성장 공정을 수행한다. 따라서, 상기 제1 채널홀(128) 내부에는 제1 반도체 패턴(132)이 형성되고, 상기 제2 채널홀(130) 내부에는 제2 반도체 패턴(134)이 형성될 수 있다. Referring to FIG. 13, a selective epitaxial growth process is performed on the surface of the
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 선택적 에피택시얼 성장(SEG) 공정은 실리콘 소스 가스, 식각 가스 및 캐리어 가스를 기판(100) 상으로 공급하여 수행될 수 있다. 상기 선택적 에피택시얼 성장(SEG) 공정은 상기 실리콘 소스 가스로서 예를 들어, 실란(SiH4) 가스, 다이실란(Si2H6) 가스, 디클로로실란(SiH2Cl2) 가스 등을 사용할 수 있고, 상기 식각 가스로서 염화수소(HCl) 가스를 사용할 수 있고, 상기 캐리어 가스로서 수소(H2) 가스를 사용할 수 있다. 이에 따라, 각 제1 및 제2 반도체 패턴은 단결정의 실리콘으로 형성될 수 있다. In the exemplary embodiments, the selective epitaxial growth (SEG) process may be performed by supplying a silicon source gas, an etch gas, and a carrier gas onto the
상기 제1 반도체 패턴(132)은 그라운드 선택 트랜지스터의 채널 영역으로 제공될 수 있다. 그러므로, 상기 제1 반도체 패턴(132)은 그 상부면이 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)의 상부면보다 높게 위치하도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1 반도체 패턴(132)의 상부면은 최하부에 위치하는 제2 희생막(108a)의 저면보다는 낮게 배치될 수 있다. The
상기 제2 반도체 패턴(134)의 상부면은 최하부에 위치하는 제2 희생막(108a)의 저면보다는 낮게 배치될 수 있다. 상기 제2 반도체 패턴(134)은 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)과 접촉되는 부위가 없을 수 있다.The upper surface of the
상기 제1 및 제2 채널홀들(128, 130)의 내부폭과 상기 제1 및 제2 채널홀들(128, 130)의 저면의 위치 등에 따라, 상기 선택적 에피택셜 성장 공정에 의해 형성되는 제1 및 제2 반도체 패턴들(132, 134)의 높이가 달라질 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 제2 반도체 패턴(134)의 상부면은 상기 제1 반도체 패턴(132)의 상부면과 동일한 평면에 위치하거나 더 낮을 수 있다.The first and second channel holes 128 and 130 may be formed by the selective epitaxial growth process according to the inner width of the first and second channel holes 128 and 130 and the positions of the bottom surfaces of the first and second channel holes 128 and 130, 1 and the
일 예로, 상기 제2 채널홀(130)의 내부폭이 상기 제1 채널홀(128)의 내부폭 보다 넓을 경우에는, 상기 제2 반도체 패턴(134)의 상부면은 상기 제1 반도체 패턴(132)의 상부면보다 더 낮을 수 있다. 또한, 상기 제2 채널홀(130)의 저면이 상기 제1 채널홀(128)의 저면보다 더 낮게 위치하는 경우, 상기 제2 반도체 패턴(134)의 상부면은 상기 제1 반도체 패턴(132)의 상부면보다 더 낮을 수 있다.For example, when the inner width of the
설명한 것과 같이, 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)은 후속 공정을 통해 그라운드 선택 라인으로 대체될 수 있다. 그런데, 상기 제2 반도체 패턴(134)의 상부면이 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)과 접하지 않기 때문에, 후속 공정에서 상기 제2 반도체 패턴(134)과 그라운드 선택 라인은 서로 전기적으로 연결되지 않을 수 있다. 그러므로, 상기 제1 영역에 형성되는 메모리 셀들을 동작시켰을 때 상기 제2 반도체 패턴(134)과 그라운드 선택 라인 사이에 기인하는 누설 전류가 발생되지 않을 수 있다. 그러므로, 상기 제2 반도체 패턴(134)의 상부면의 위치에 따른 전기적인 불량이 발생되지 않을w 수 있다. As described, the preliminary first
도 14를 참조하면, 상기 제1 반도체 패턴(132) 상에 상기 제1 채널홀(128) 내부를 채우는 제1 채널 구조물(136)을 형성하고, 상기 제2 반도체 패턴(134) 상에 상기 제2 채널홀(130) 내부에 제2 채널 구조물(138)을 형성한다. 14, a
상기 제1 채널 구조물(136)은 제1 유전막 구조물(136a), 제1 채널(136b), 제1 매립 절연 패턴(136c) 및 제1 패드 패턴(136d)을 포함할 수 있다. 상기 제2 채널 구조물(138)은 제2 유전막 구조물(138a), 제2 채널(138b), 제2 매립 절연 패턴(138c) 및 제2 패드 패턴(138d)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 채널 구조물들(136, 138)은 동일한 공정을 통해 형성되므로 동일한 적층 구조를 가질 수 있다. The
상기 제1 및 제2 유전막 구조물(136a, 138a)은 터널 절연막, 전하 저장막 및 블록킹 절연막을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 채널(136b, 138b)은 예를들어, 폴리실리콘을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 매립 패턴(136c, 138c)은 예를들어, 실리콘 산화물을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 패드 패턴(136d, 138d)은 예를들어, 폴리실리콘을 포함할 수 있다.The first and second
도 15를 참조하면, 상기 스트링 선택 라인으로 제공되는 제2 희생막(108a)의 일부분을 식각하여 제2 개구부(140)를 형성할 수 있다. 상기 식각 공정은 각 스트링별로 스트링 선택 라인을 형성하기 위하여 상부에 위치하는 제2 희생막(108a)의 일부를 절단하는 공정일 수 있다. 예를들어, 최상부에 위치하는 1개 또는 2개의 제2 희생막(108a)을 식각하여 상기 제2 개구부(140)를 형성할 수 있다. Referring to FIG. 15, a portion of the second
상기 제2 개구부(140)는 상기 제1 영역(R1)으로부터 상기 제2 영역(R2)의 일부분까지 제1 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 상기 제2 개구부(140)는 셀 블록 영역의 중간 부위에 위치할 수 있다. The
도 16 또는 17을 참조하면, 셀 블록을 구분하기 위하여 상기 예비 계단형 몰드 구조물(112)의 상부로부터 하부까지 식각하는 워드 라인 컷팅 공정을 수행함으로써, 상기 제1 방향으로 연장되는 제3 개구부(142a) 및 제4 개구부(142b)를 형성할 수 있다. 상기 제3 및 제4 개구부들(142a, 142b)의 저면에는 상기 기판(100) 표면이 노출될 수 있다. 상기 제3 및 제4 개구부들(142a, 142b)은 상기 워드 라인 컷팅 영역에 해당될 수 있다. 16 or 17, a word line cutting process is performed to etch from the top to the bottom of the preliminary stepped
상기 식각 공정에 의해, 상기 예비 계단형 몰드 구조물(112)은 서로 이격된 계단형 몰드 구조물들로 형성될 수 있다. 상기 제3 및 제4 개구부들(142a, 142b)에 의해 구분되는 각각의 계단형 몰드 구조물은 하나의 셀 블록 영역(147)으로 제공될 수 있다. 또한, 상기 식각 공정에 의해 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)의 일부분이 식각되어 제1 희생막 패턴(104b)이 형성될 수 있다. By the etching process, the preliminary stepped
상기 제3 및 제4 개구부들(142a, 142b)은 상기 제1 방향으로 서로 이격되면서 상기 제1 방향으로 일렬 배치될 수 있다. 상기 제3 및 제4 개구부들(142a, 142b)의 사이에 상기 제1 홀(107)이 위치할 수 있다. The third and
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제3 개구부(142a)는 상기 제1 영역(R1) 및 상기 제2 영역(R2)의 일부까지 연장될 수 있다. 이 때, 상기 제2 영역(R2)에 위치하는 상기 제3 개구부(142a)의 일 단부는 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)의 상기 제1 홀(107) 내에 위치하도록 할 수 있다. 따라서, 상기 제3 개구부(142a)의 일 단부는 상기 제1 홀(107)의 일 단부와 오버랩될 수 있다.In the exemplary embodiments, the
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제4 개구부(142b)는 상기 제3 개구부(142a)와 제1 방향으로 이격되면서 상기 제2 영역(R2)의 예비 계단형 몰드 구조물에 형성될 수 있다. 이 때, 상기 제4 개구부(142b)의 일 단부는 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)의 상기 제1 홀(107) 내에 위치하도록 할 수 있다. 따라서, 상기 제4 개구부(142b)의 일 단부는 상기 제1 홀(107a)의 일 단부와 오버랩될 수 있다. In the exemplary embodiments, the
예시적인 실시예에서, 상기 제4 개구부(142b)는 상기 예비 계단형 몰드 구조물(112)의 제1 방향의 끝부분까지 연장될 수 있다. In an exemplary embodiment, the
상기 제1 희생막 패턴(104b)에 형성된 상기 제1 홀(107), 제3 및 제4 개구부들(142a, 142b)은 서로 연통하여 제1 방향으로 연장되는 하나의 트렌치로 제공될 수 있다. 따라서, 상기 제1 희생막 패턴(104b)은 서로 분리된 형상을 가질 수 있다. 반면에, 상기 제2 희생막들(108a)에는 상기 제1 홀들(107)이 형성되어 있지 않기 때문에, 상기 제2 희생막들(108a)은 상기 제3 및 제4 개구부들(142a, 142b) 사이 부위에서 서로 연결되는 형상을 가질 수 있다. The
예시적인 실시예에서, 도 16에 도시된 것과 같이, 상기 식각 공정을 수행할 때 상기 예비 계단형 몰드 구조물의 일부분을 상부로부터 하부까지 식각하여 제5 개구부(142c)를 더 형성할 수 있다. 상기 제5 개구부는 상기 제2 개구부(140)와 상기 제1 방향으로 이격되고, 상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 제2 영역(R2)의 예비 계단형 몰드 구조물(112)에 위치할 수 있다. 상기 제5 개구부(142c)의 저면에는 상기 기판(100) 표면이 노출될 수 있다. 상기 제5 개구부(142c)는 상기 제2 영역의 예비 계단형 몰드 구조물(112)을 추가적으로 절단하기 위하여 제공되는 더미 컷팅 영역일 수 있다. 상기 제5 개구부(142c)와 상기 제2 개구부(140)가 서로 이격되어 있으므로, 상기 제1 희생막 패턴(104b)은 상기 이격된 부위에서 연결될 수 있고, 상기 제2 희생막(108a)도 상기 이격된 부위에서 연결될 수 있다. 상기 제5 개구부(142c)는 상기 예비 계단형 몰드 구조물(112)의 제1 방향의 끝부분까지 연장되지 않을 수 있다. 따라서, 각 셀 블록 영역 상의 계단형 몰드 구조물에서 상기 제1 희생막 패턴(104b)의 제1 방향의 끝부분은 서로 연결될 수 있다. In an exemplary embodiment, as shown in FIG. 16, when performing the etching process, a portion of the preliminary stepped mold structure may be further etched from top to bottom to form a
일부 실시예에서, 도 17에 도시된 것과 같이, 상기 제5 개구부(142c)가 형성하지 않을 수도 있다. In some embodiments, as shown in Fig. 17, the
도 18을 참조하면, 상기 제1 내지 제5 개구부들(106, 140, 142a, 142b, 142c) 및 제1 홀(107)에 의해 노출된 제1 희생막 패턴(104b) 및 제2 희생막(108a)을 제거할 수 있다. 예시적인 실시예들에 따르면, 제1 희생막 패턴(104b) 및 제2 희생막(108a)은 등방성 식각 공정을 통해 제거될 수 있다. 18, the first
상기 제1 희생막 패턴(104b) 및 제2 희생막(108a)이 제거됨에 따라, 각 층의 절연막들(102a, 105a, 110a) 사이에 갭이 형성될 수 있다. 상기 각 층의 갭 내부에 도전 물질을 채워넣음으로써 게이트 패턴들(144, 146)을 형성할 수 있다. 즉, 각 층의 제1 희생막 패턴(104b) 및 제2 희생막(108a)들은 게이트 패턴들(144, 146, 158)로 각각 치환될 수 있다. 예시적인 실시예들에 따르면, 상기 게이트 패턴(144, 146, 168)은 금속 또는 금속 질화물을 사용하여 형성될 수 있다. As the first
상기 공정에 의해, 절연막들(102a, 105a, 110a) 및 게이트 패턴(144, 146, 168)이 반복 적층되는 도전 패턴 구조물(150)이 형성될 수 있다. The
설명한 것과 같이, 최하부의 게이트 패턴(144)은 그라운드 선택 라인으로 제공되고, 최상부의 2개의 게이트 패턴(148)은 스트링 선택 라인으로 제공되고, 상기 그라운드 선택 라인과 스트링 선택 라인 사이의 게이트 패턴(146)은 워드 라인으로 제공될 수 있다. As described, the
예시적인 실시예에서, 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 제2 영역(R2)의 각 셀 블록에 형성되는 그라운드 선택 라인(144)은 상기 제1 방향으로 연장되고 서로 평행하게 배치되는 2개의 상기 제1 개구부(106)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 상기 제1 개구부(106)는 상기 제4 개구부(142b) 및 제5 개구부(142c) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1 개구부(106) 내부에는 상기 제2 채널 구조물들(138)이 각각 배치될 수 있다. 2, a
일부 실시예에서, 도 3에 도시된 것과 같이, 상기 그라운드 선택 라인(144)은 각 셀 블록을 정의하는 제4 개구부들(142b) 사이에 2개의 상기 제1 개구부(106)들이 포함될 수 있다. 상기 제1 개구부들(106) 사이에는 제5 개구부(142c)가 형성되지 않을 수 있다. In some embodiments, as shown in FIG. 3, the
상기 제2 영역(R2)의 그라운드 선택 라인(144)은 상기 제1 개구부(106) 양 측의 라인을 통해, 상기 제1 영역(R1)의 그라운드 선택 라인(144)과 전기적으로 연결될 수 있다. 그러나, 상기 그라운드 선택 라인(144)과 상기 제2 반도체 패턴(134)은 서로 접촉하지 않으므로 상기 제2 반도체 패턴(134)의 위치에 따른 동작 불량이 발생되지 않을 수 있다. The
도 19 및 20은 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자를 나타내는 단면도 및 평면도이다. 도 21은 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자를 나타내는 평면도이다.19 and 20 are a cross-sectional view and a plan view showing a vertical semiconductor device according to exemplary embodiments. 21 is a plan view showing a vertical semiconductor device according to exemplary embodiments.
도 19 및 20을 참조로 설명한 수직형 반도체 소자는 그라운드 선택 라인의 형상을 제외하고는 도 1 및 도 2를 참조로 설명한 수직형 반도체 소자와 실질적으로 동일하다. 그러므로, 그라운드 선택 라인에 대해 주로 설명한다. The vertical semiconductor device described with reference to Figs. 19 and 20 is substantially the same as the vertical semiconductor device described with reference to Figs. 1 and 2 except for the shape of the ground selection line. Therefore, the ground selection line will be mainly described.
도 19 및 20을 참조하면, 제1 영역(R1) 및 제2 영역(R2)이 구분된 기판(100)이 구비될 수 있다. 상기 제1 영역(R1)은 메모리 셀들이 형성되는 셀 영역(C)과 더미 셀들이 형성되는 더미 셀 영역(D)을 포함할 수 있다. 상기 더미 셀 영역(D)은 상기 제1 영역(R1)의 가장자리에 해당할 수 있다. 예를들어, 상기 제1 영역(R1)의 가장자리에 위치하는 셀들은 실질적으로 동작되지 않는 더미 셀들일 수 있다. 상기 제2 영역(R2)은 상기 메모리 셀들과 전기적으로 연결되는 배선들이 형성되는 배선 영역일 수 있다. 상기 제2 영역(R2)은 상기 제1 영역(R1)의 가장자리와 접하고, 상기 제1 영역(R1)을 둘러싸는 형상을 가질 수 있다. Referring to FIGS. 19 and 20, the
상기 기판(100) 상에는 도전 패턴 구조물(150)이 구비될 수 있다. 상기 도전 패턴 구조물(150)은 상기 그라운드 선택 라인(144a)을 제외하고는 도 1 및 도 2를 참조로 설명한 것과 실질적으로 동일하다. 그러므로, 상기 도전 패턴 구조물(150)은 상기 제1 내지 제5 개구부들(106a, 140, 142a, 142b, 142c)을 포함할 수 있다. The
상기 제1 영역(R1) 내의 더미 셀 영역(C)에 형성되는 그라운드 선택 라인은 제6 개구부(106b)를 포함할 수 있다. 상기 제6 개구부(106b) 내부에는 절연막이 채워질 수 있다. The ground selection line formed in the dummy cell region C in the first region R1 may include a
상기 제1 영역(R1)내의 셀 영역(C)의 도전 패턴 구조물(150)을 관통하여 상기 제1 채널 구조물(136)이 구비될 수 있다. 상기 제1 영역(R1)내의 더미 셀 영역(D)의 도전 패턴 구조물(150)을 관통하여 상기 제1 더미 채널 구조물(137)이 구비될 수 있다. 상기 제2 영역(R2)의 도전 패턴 구조물(150)을 관통하여 상기 제2 채널 구조물(138)을 형성할 수 있다. The
상기 제1 더미 채널 구조물(137)은 제1 더미 유전막 구조물(137a), 제1 더미 채널(137b), 제1 더미 매립 절연 패턴(137c) 및 제1 더미 패드 패턴(137d)을 포함할 수 있다. 상기 제1 더미 채널 구조물(137)의 하부에는 반도체 패턴(132a)이 구비될 수 있다. The first
상기 제1 더미 채널 구조물(137)은 상기 제6 개구부(106b) 내부에 위치할 수 있다. 따라서, 상기 제1 더미 채널 구조물(137)은 상기 그라운드 선택 라인(144a)과 접촉되지 않을 수 있다. 즉, 상기 더미 채널 구조물(137) 하부의 반도체 패턴(132a)은 상기 그라운드 선택 라인(144a)과 접촉되지 않을 수 있다. 상기 반도체 패턴의 측벽은 최하부 워드 라인의 절연막과 접할 수 있다. The first
그러므로, 상기 제1 영역(R1)에 형성되는 메모리 셀들을 동작시켰을 때, 상기 더미 채널 구조물(137)의 하부의 반도체 패턴(132a)과 그라운드 선택 라인(144a) 사이에 기인하는 누설 전류가 발생되지 않을 수 있다.Therefore, when the memory cells formed in the first region R1 are operated, a leakage current caused between the
한편, 상기 제2 영역(R2)에 형성되는 그라운드 선택 라인(144)은 도 1을 참조로 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 상기 제2 영역에 형성되는 그라운드 선택 라인(144a)은 상기 제1 방향으로 연장되고 서로 평행하게 배치되는 2개의 제1 개구부(106a)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제2 영역(R2)에 형성되는 각 도전 패턴 구조물(150) 내의 그라운드 선택 라인(144a)은 상기 제3 및 제4 개구부들(142a, 142b)의 제1 방향으로 사이에 제1 홀(107)을 포함할 수 있다. Meanwhile, the
일부 실시예에서, 도 21을 참조하면, 상기 도전 패턴 구조물(150)은 상기 제5 개구부를 포함하지 않을 수 있다. 즉, 상기 도전 패턴 구조물은 더미 컷팅 영역이 구비되지 않을 수 있다. In some embodiments, referring to FIG. 21, the
도 22 내지 도 24는 예시적인 실시예들에 따른 수직형 반도체 소자의 제조 방법을 나타내는 단면도들 및 평면도들이다. 22 to 24 are cross-sectional views and plan views showing a method of manufacturing a vertical type semiconductor device according to exemplary embodiments.
도 22 및 23을 참조하면, 제1 및 제2 영역을 포함하는 기판(100) 상에 예비 제1 하부 절연막(102) 및 제1 희생막을 형성한다. 상기 제1 희생막 상에 식각 마스크를 형성하고, 상기 식각 마스크를 이용하여 상기 제1 희생막을 식각하여 예비 제1 희생막 패턴(104a)을 형성한다. Referring to FIGS. 22 and 23, a preliminary first lower insulating
상기 식각 공정에서, 상기 제1 영역(R1)의 더미 셀 영역에 위치하는 제1 희생막(104)이 제거되어 제6 개구부(106b)가 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2 영역(R2)에 위치하는 제1 희생막(104)에는 제1 홀(107) 및 제1 개구부(106a)가 각각 형성될 수 있다. 한편, 상기 제1 영역(R1)의 셀 영역에 위치하는 제1 희생막은 제거되지 않을 수 있다. In the etching process, the first
이 후, 도 7 내지 도 10을 참조로 설명한 공정을 동일하게 수행한다. 따라서, 예비 계단형 몰드 구조물과 제1 및 제2 층간 절연막들을 형성할 수 있다. Thereafter, the processes described with reference to FIGS. 7 to 10 are performed in the same manner. Accordingly, the preliminary stepped mold structure and the first and second interlayer insulating films can be formed.
도 24를 참조하면, 상기 예비 계단형 몰드 구조물, 제1 및 제2 층간 절연막들을 이방성으로 식각하여 기판(100) 표면을 노출하는 제1 채널홀(128a), 제1 더미 채널홀(128b) 및 제2 채널홀들(130)을 각각 형성한다. 24, the preliminary stepped mold structure, the first and second interlayer insulating films are anisotropically etched to form a
상기 제1 영역(R1) 내의 셀 영역(C)에는 상기 제1 채널홀들(128a)이 형성되고, 상기 제1 영역(R1) 내의 더미 셀 영역(D)에는 상기 제1 더미 채널홀(128b)이 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2 영역(R2)에는 제2 채널홀들(130)이 형성될 수 있다. The
도시된 것과 같이, 상기 제1 더미 채널홀(128b)은 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)에 포함되어 있는 제6 개구부(106b)의 내부에 배치될 수 있다. 상기 제2 채널홀들(130)은 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)에 포함되어 있는 제1 개구부(106a) 내부에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제1 더미 채널홀(128b) 및 제2 채널홀들(130)은 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)을 관통하지 않을 수 있다. 따라서, 상기 제1 더미 채널홀(128b) 및 제2 채널홀들(130)에 의해 상기 예비 제1 희생막 패턴(104a)이 노출되지 않을 수 있다. As shown in the drawing, the first
이 후, 도 14 내지 도 18을 참조로 설명한 것과 실질적으로 동일한 공정을 수행한다. 따라서, 도 20 또는 도 21에 도시된 수직형 반도체 소자를 형성할 수 있다.Thereafter, a process substantially identical to that described with reference to Figs. 14 to 18 is performed. Therefore, the vertical semiconductor device shown in Fig. 20 or Fig. 21 can be formed.
상기 수직형 반도체 소자는 상기 그라운드 선택 라인과 제2 채널 구조물 및 제1 더미 채널 구조물 하부의 반도체 패턴이 서로 접촉하지 않으므로, 상기 그라운드 선택 라인과 상기 반도체 패턴들에 기인하는 누설 전류 불량이 감소될 수 있다. Since the semiconductor device of the vertical type semiconductor device does not contact the semiconductor pattern of the ground selection line, the second channel structure and the first dummy channel structure, the leakage current failure due to the ground selection line and the semiconductor patterns can be reduced have.
상술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It will be understood that the present invention can be changed.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 방법에 의해 수직형 반도체 소자를 제조할 수 있다. Vertical semiconductor devices can be manufactured by a method according to exemplary embodiments of the present invention.
100 : 기판
102 : 제1 하부 절연막
104a : 예비 제1 희생막 패턴
106 : 제1 개구부
107 : 제1 홀
105 : 제2 하부 절연막
108 : 제2 희생막
110 : 제1 절연막
112 : 예비 계단형 몰드 구조물
120 : 제1 층간 절연막
122 : 제2 층간 절연막
128, 128a : 제1 채널홀
130 : 제2 채널홀
128b : 제1 더미 채널홀
132 : 제1 반도체 패턴
132a : 반도체 패턴
134 : 제2 반도체 패턴
140 : 제2 개구부
142a : 제3 개구부
142b : 제4 개구부
142c : 제5 개구부
144, 144a : 그라운드 선택 라인
148 : 스트링 선택 라인
146 : 워드 라인100: substrate 102: first lower insulating film
104a: preliminary first sacrificial film pattern 106: first opening
107: first hole 105: second lower insulating film
108: second sacrificial film 110: first insulating film
112: preliminary stepped mold structure 120: first interlayer insulating film
122: second
130:
132:
134: second semiconductor pattern 140: second opening
142a:
142c:
148: string selection line 146: word line
Claims (10)
상기 제1 게이트 패턴 상에 서로 이격되면서 적층되고, 상기 제1 방향으로 연장되는 복수의 제2 게이트 패턴들;
상기 복수의 제2 게이트 패턴들 및 상기 제1 게이트 패턴을 관통하여 상기 제1 영역의 기판을 노출하는 제1 채널홀을 포함하고, 상기 제1 채널홀의 하부에 구비되는 제1 반도체 패턴; 및
상기 복수의 제2 게이트 패턴들을 관통하고, 상기 제1 게이트 패턴에 포함되는 제1 개구부 내부에 배치되고, 상기 제2 영역의 기판을 노출하는 제2 채널홀을 포함하고, 상기 제2 채널홀의 하부에 구비되는 제2 반도체 패턴을 포함하는 수직형 반도체 소자.A first gate pattern extending in a first direction horizontal to the substrate is provided on the substrate of the first region and the second region, the first gate pattern formed in the second region includes a first opening;
A plurality of second gate patterns stacked on the first gate pattern and extending in the first direction;
A first semiconductor pattern including a first channel hole penetrating the plurality of second gate patterns and the first gate pattern and exposing a substrate of the first region, the first semiconductor pattern being disposed under the first channel hole; And
And a second channel hole penetrating the plurality of second gate patterns and disposed inside the first opening included in the first gate pattern and exposing the substrate of the second region, And a second semiconductor pattern provided on the first semiconductor layer.
상기 복수의 제2 게이트 패턴들 및 상기 제1 게이트 패턴을 관통하여상기 제1 영역의 기판을 노출하는 제1 채널홀을 포함하고, 상기 제1 채널홀의 하부에 구비되고 상기 제1 게이트 패턴과 접촉하는 제1 반도체 패턴; 및
상기 복수의 제2 게이트 패턴들을 관통하고, 상기 제2 영역의 기판을 노출하는 제2 채널홀을 포함하고, 상기 제2 채널홀의 하부에 구비되고 상기 제1 게이트 패턴과 접촉하지 않는 제2 반도체 패턴을 포함하는 수직형 반도체 소자.A conductive pattern structure in which a first gate pattern and a plurality of second gate patterns on the first gate pattern are stacked in a direction perpendicular to the surface of the substrate, on a substrate of the first region and the second region;
And a first channel hole penetrating the plurality of second gate patterns and the first gate pattern to expose the substrate of the first region, wherein the first channel hole is provided below the first channel hole and is in contact with the first gate pattern A first semiconductor pattern; And
And a second channel hole penetrating the plurality of second gate patterns and exposing a substrate of the second region, wherein the second channel hole is provided below the second channel hole and is not in contact with the first gate pattern, And a vertical semiconductor element.
10. The vertical semiconductor device according to claim 9, wherein the first gate pattern formed in the second region includes a first opening, and the second semiconductor pattern is disposed inside the first opening.
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