KR20190052262A - 비젖음성 냉동기유 분리 필터 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
젖음성 냉동기유 분리 필터 및 그 제조방법이 제공된다.
본 발명은, 냉동 장치의 응축기 중 오일 분리기 내에 위치하고, 상기 오일 분리기 내로 유입되는 냉매가스와 냉동기유의 혼합물을 통과시키면서 냉매가스는 상부로 배출시키고 냉동기유는 자중에 의해 바닥으로 낙하시켜 분리시키는 메쉬(망) 형태의 냉동기유 분리 필터로서, 상기 냉동기유 분리 필터의 표면에는 마이크로 크기의 요철이 형성되어 있고; 상기 요철 표면에는 나노 크기의 구조물이 형성되어 있으며; 그리고 상기 구조물 표면에는 고분자 발수 코팅층이 형성되어 있는 비젖음성 냉동기유 분리 필터에 관한 것이다.
본 발명은, 냉동 장치의 응축기 중 오일 분리기 내에 위치하고, 상기 오일 분리기 내로 유입되는 냉매가스와 냉동기유의 혼합물을 통과시키면서 냉매가스는 상부로 배출시키고 냉동기유는 자중에 의해 바닥으로 낙하시켜 분리시키는 메쉬(망) 형태의 냉동기유 분리 필터로서, 상기 냉동기유 분리 필터의 표면에는 마이크로 크기의 요철이 형성되어 있고; 상기 요철 표면에는 나노 크기의 구조물이 형성되어 있으며; 그리고 상기 구조물 표면에는 고분자 발수 코팅층이 형성되어 있는 비젖음성 냉동기유 분리 필터에 관한 것이다.
Description
본 발명은 비젖음성 냉동기유 분리 필터의 제조에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 오일의 회수율이 높을 뿐만 아니라 냉각 성능을 제고할 수 있는 비젖음성 냉동기유 분리 필터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
냉동시스템은 데크 상부에 단열구조의 냉동탑이 설치되어, 그 냉동탑에 예컨대 육류나 채소 등의 물품을 변질하지 않도록 상온 보다 낮은 온도에서 냉장 또는 냉동 저장한 상태로 유지할 수 있도록 구성된 설비이다.
이러한 냉동시스템에는 냉동고인 콘테이너 내부를 냉각하기 위한 냉각장치로서, 콘테이너 실내공기를 단열 팽창된 냉매와 열교환하여 냉각하는 증발기, 상기 증발기에서 기화된 냉매를 압축하여 고압 기상 상태로 토출하는 압축기, 상기 압축
기에서 토출되는 냉매를 외부 공기와의 열교환으로 방열하여 액상으로 응축시키는 응축기, 그리고 상기 응축기에서 응축된 냉매를 팽창하여 증발기로 공급하는 팽창밸브 등이 포함된다. 더불어, 상기 증발기쪽으로 콘테이너 실내 공기를 송풍하는 송풍기, 콘테이너의 냉동/냉장 온도를 셋팅하기 위한 온도 셋팅부, 콘테이너의 내부온도를 감지하는 온도감지부 및 이들의 동작을 제어하기 위한 컨트롤러 등도 포함된다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 냉각장치는 압축기의 구동에 의하여 냉매를 압축기, 응축기, 리시버 드라이어, 팽창밸브 및 증발기를 거쳐 다시 압축기의 순서로 이어지는 냉매 순환사이클을 따라 순환시키고 그와 동시에 송풍기로 콘테이너 실내 공기를 증발기를 거치도록 송풍함으로써, 콘테이너 실내 공기를 증발기를 거치는 동안 증발기 내에서 기화되는 냉매 증발 잠열로 냉각하여 콘테이너 내부를 냉장 또는 냉동 온도로 유지할 수 있다.
그리고 이러한 냉각장치에 있어서, 압축기는 공기로부터 증발 잠열을 흡수하여 과열증기 상태의 기체로 변화된 냉매를 압축하여 응축기로 토출하는 냉매 순환사이클의 구동원으로서 여기에는 압축기 구동 파트의 구동을 원활하게 하기 위하여 오일이 공급되고 있다. 압축기에서 오일은 구동 파트의 기계 마찰면들을 윤활하는데, 이와 같은 오일이 응축기나 팽창장치 또는 증발기 등에 유입되면, 열교환기 등의 내벽에 달라붙거나 열교환기의 냉매 유로 공간을 차지하여 냉매의 유동성을 저하시키므로 열교환기의 열교환 효율를 떨어뜨려 결과적으로 냉각장치의 냉각성능을 저하시키게 된다. 또한 오일이 냉각시스템 전체를 순환하게 되면 압축기에 공급되는 오일량에 심한 변동이 발생하여 압축기 구동 파트의 윤활이 안정적으로 이루어지지 않게 되므로 압축기의 내구성도 저하된다. 따라서 냉동시스템의 냉각장치에는 압축기에 공급된 오일이 냉매순환사이클을 따라 순환하지 못하도록 압축기 토출 측에서 오일을 회수하여 압축기로 귀환시킬 수 있는 오일 분리기가 설치되어 있다. 이러한 오일 분리기는 압축기에서 응축기 측으로 토출되는 고압의 기체 냉매로부터 오일을 분리하여 압축기 흡입 측으로 귀환시킴으로써 오일로 인한 열교환기의 효율 저하를 방지함과 아울러 압축기의 윤활이 안정적으로 이루어질 수 있게 하여 준다.
도 1은 냉동장치에서 통상의 오일 분리기(10)를 모식적으로 나타낸 그림이다. 도 1에 나타난 바와 같이, 오일 분리기 내로 냉매와 냉동기유의 혼합물이 유입되면 냉매는 기체상태 이므로 망(메쉬) 형태의 오일 분리 필터(15)를 통과하여 상부로부터 배출되고, 유입된 오일은 분리 필터 망을 적신 후, 중력에 의해 낙하하여 바닥이 쌓이게 된다. 그런데 유리분기의 사용 기간이 길어지면 분리 필터 망이 냉동기유로 오염이 되어 분리능력이 현저히 떨어진다는 문제가 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 냉동시스템의 오일 분리기 내에 위치한 오일 분리 필터로서 비젖음성 필터를 이용함으로써 냉동기유로부터 오일 분리 필터의 오염을 방지하고 냉각능을 제고할 수 있는 냉동기유용 오일 분리 필터를 제공함을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 상기 냉동기유용 오일 분리 필터 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
냉동 장치의 응축기 중 오일 분리기 내에 위치하고,
상기 오일 분리기 내로 유입되는 냉매가스와 냉동기유의 혼합물을 통과시키면서 냉매가스는 상부로 배출시키고 냉동기유는 자중에 의해 바닥으로 낙하시켜 분리시키는 메쉬(망) 형태의 냉동기유 분리 필터로서,
상기 냉동기유 분리 필터의 표면에는 마이크로 크기의 요철이 형성되어 있고;
상기 요철 표면에는 나노 크기의 구조물이 형성되어 있으며; 그리고
상기 구조물 표면에는 고분자 발수 코팅층이 형성되어 있는 비젖음성 냉동기유 분리 필터에 관한 것이다.
또한 본 발명은,
금속 메쉬(망)을 준비하는 단계;
상기 메쉬의 표면에 마이크로 크기의 요철을 형성하는 단계;
상기 요철이 형성된 금속 메쉬 표면에 나노 크기의 구조물을 형성하는 단계; 및
상기 나노 크기의 구조물 표면에 고분자 발수 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 비젖음성 냉동기유 분리 필터 제조방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같은 구성의 본 발명은 냉동장치에서 냉동기유 분리 오일 분리 필터로서 비젖음성 필터를 이용함으로써 오일 분리 필터의 오염을 방지하고 냉각능을 효과적으로 제고할 수 있다.
도 1은 냉동장치에서 통상의 오일 분리기(10)를 모식적으로 나타낸 그림이다.
도 2는 본 발명의 메쉬 형태의 오일 분리 필터를 나타내는 SEM 사진이다.
도 3은 도 2의 본 발명의 오일 분리 필터를 이루는 메쉬의 단면구조(A-A')를 나타내는 그림이다.
도 4는 도 3의 단면 구조를 상세히 도시한 그림이다.
도 5는 본 발명의 오닐 분리 필터를 이루는 메쉬를 제조하는 방법의 일예를 나타낸 공정 순서도이다.
도 6은 상기 도 5에서 각 단계를 관찰한 사진이다.
도 7은 일반적인 양극산화 방법을 나타낸 모식도이다.
도 8은 본 발명의 일 태양으로 적용될 수 있는 양극산화 방법을 나타낸 모식도이다.
도 9(a-b)는 본 발명의 실시예에서 종래재인 일반 금속메쉬와 본 발명의 냉동기유 분리메쉬상에 냉동기유를 각각 부을 때의 모습을 보이는 그림이다.
도 2는 본 발명의 메쉬 형태의 오일 분리 필터를 나타내는 SEM 사진이다.
도 3은 도 2의 본 발명의 오일 분리 필터를 이루는 메쉬의 단면구조(A-A')를 나타내는 그림이다.
도 4는 도 3의 단면 구조를 상세히 도시한 그림이다.
도 5는 본 발명의 오닐 분리 필터를 이루는 메쉬를 제조하는 방법의 일예를 나타낸 공정 순서도이다.
도 6은 상기 도 5에서 각 단계를 관찰한 사진이다.
도 7은 일반적인 양극산화 방법을 나타낸 모식도이다.
도 8은 본 발명의 일 태양으로 적용될 수 있는 양극산화 방법을 나타낸 모식도이다.
도 9(a-b)는 본 발명의 실시예에서 종래재인 일반 금속메쉬와 본 발명의 냉동기유 분리메쉬상에 냉동기유를 각각 부을 때의 모습을 보이는 그림이다.
이하, 본 발명을 설명한다.
전술한 바와 같이, 일반적으로 냉동장치는 냉동고인 콘테이너 내부를 냉각하기 위한 냉각장치로서, 콘테이너 실내공기를 단열 팽창된 냉매와 열교환하여 냉각하는 증발기, 상기 증발기에서 기화된 냉매를 압축하여 고압 기상 상태로 토출하는 압축기, 상기 압축기에서 토출되는 냉매를 외부 공기와의 열교환으로 방열하여 액상으로 응축시키는 응축기, 그리고 상기 응축기에서 응축된 냉매를 팽창하여 증발기로 공급하는 팽창밸브 등을 포함하여 구성된다.
본 발명은 상기 압축기를 구성하는 오일 분리기의 내부에 위치하며, 상기 오일 분리기 내로 유입되는 냉매가스와 냉동기유의 혼합물을 통과시키면서 냉매가스는 상부로 배출시키고 냉동기유는 자중에 의해 바닥으로 낙하시켜 분리시키는 메쉬(망) 형태의 냉동기유 분리 필터로서, 상기 냉동기유 분리 필터의 표면에는 마이크로 크기의 요철이 형성되어 있고; 상기 요철 표면에는 나노 크기의 구조물이 형성되어 있으며; 그리고 상기 구조물 표면에 형성된 고분자 발수 코팅층이 형성되어 있는 비젖음성 냉동기유 분리 필터에 에 관한 것이다.
도 1은 냉동장치에서 통상의 오일 분리기(10)를 모식적으로 나타낸 그림이다.
도 1에 나타난 바와 같이, 오일 분리기(10)의 측방에는 냉매가스와 냉동기유의 유입구가 형성되어 있으며, 상기 유입구로부터 유입된 혼합물은 상기 오일 분리기(10) 내에 위한 메쉬 형태의 오일 분리 필터(15)를 통과하게 된다. 그리고 상기 오인 분리 필터(15)를 통과한 냉매가스는 상기 오일 분리기(10)의 상부에 형성된 배출구로를 통하여 배출되고, 냉동기유는 자중에 의해 낙하하여 오일 분리기(10)의 바닥에 쌓이면서 상호 분리된다.
이때, 본 발명에서는 상기 오일 분리기(10) 내에 위치한 메쉬 형태의 오일 분리 필터(15)의 표면이 극소유성의 성질을 가지도록 개질하는 것을 특징으로 한다.
도 2는 본 발명의 메쉬 형태의 오일 분리 필터를 나타내는 SEM 사진이며, 도 3은 본 발명의 오닐 분리 필터(100)를 이루는 메쉬의 단면구조(A-A')를 나타내며, 도 4는 도 3의 단면 구조를 상세히 도시한 것이다.
본 발명의 오일 분리 필터(100)를 이루는 모재(101)의 표면에는 마이크로 크기의 요철이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 요철 상에는 나노 크기의 구조물(102)이 형성되어 있는 것이 바람직하고, 상기 구조물(102)상에는 고분자 발수 코팅층(103)을 형성되어 있는 것이 바람직하다.
상기 모재(101)는 금속 소재인 것이 바람직하며, 예컨대, 알루미늄, 구리, 티타늄, 아연, 철, 스테인리스 강 등이 사용될 수 있다. 다른 금속에 비해 경제적이고, 응용분야가 넓고 제작이 용이한 점을 고려할 때, 알루미늄을 사용하는 것이 보다 바람직하다.
그리고 오일 분리 필터(100)를 이루는 모재(101)의 표면에는 마이크로 크기의 요철이 형성된 것이 바람직하다. 상기 요철의 너비는 0.5~5㎛, 높이는 10~50㎛인 것이 바람직하다. 상기 마이크로 크기의 요철은 젖음성을 향상시키기 위한 것이나, 그 크기가 일정해야 하는 것은 아니므로, 상기와 같은 너비와 높이를 가지면 충분하다.
그리고 본 발명에서는 상기 형성된 요철 표면에 나노 크기의 구조물(102)을 형성된 것이 바람직하다. 상기 나노 크기의 구조물(102)은 마이크로 요철 구조 위에 형성되며, 제조 조건에 따라서 다양한 형상으로 형성된다. 상기 나노 크기의 구조물(102)은 나노 홀(hole), 나노 플레이크(flake), 나노 파이버(fiber) 등 다양한 형태를 가질 수 있으나, 나노 파이버(fiber) 형태(나노 와이어(wire) 형태라고도 함)인 것이 바람직하다. 오일 분리 필터(100)는 상기 나노 파이버 또는 와이어 형태를 나노 크기 구조물을 가질 경우에, 표면 장력이 낮은 용액을 사용하더라도 극소유성을 가질 수 있으므로, 표면 장력이 낮은 용액부터 높은 용액까지의 다양한 용액에서 젖지 않는 오일 분리 필터를 제공할 수 있다.
상기 나노 파이버 또는 와이어 형태의 나노 크기의 구조물의 지름은 10~50㎚이 바람직하고, 상기 나노 크기 구조물(102)의 높이는 100~500㎚인 것이 바람직하다.
나아가, 본 발명에서는 상기 나노 크기의 구조물(102) 표면에 고분자 발수 코팅층(103)을 형성하는 것이 바람직하다. 상기 고분자 발수 코팅층(103)은 그 종류를 특별히 한정하기 않고, 본 발명이 속하는 분야에서 사용되는 것이면 충분하다. 예를 들면, HDFS(Heptadecafluoro-1,1,2,2,-tetrahydrodecyl trichlosilane), Teflon®(PFTE, Polytetrafluoroethylene), POSS(Polyhedral oligomeric silsesquioxanes), OTS(Trichloro(octadecyl)silane), PFOTS(Trichloro(1H,1H,2H,2H-perfluorooctyl)silane 등이 사용될 수 있다. 상기 고분자 발수 코팅층(103)의 두께는 0.1~5㎚인 것이 바람직하다.
다음으로, 본 발명의 또다른 일 태양인 오일 분리 필터의 제조방법에 대해서, 도 5 및 6을 참조하여 상세히 설명한다.
도 5에 나타난 바와 같이, 본 발명에서는 먼저, 오일 분리 필터를 이루는 본체인 금속 메쉬 망을 준비하고(도 5(a)), 상기 금속 메쉬의 표면에 요철을 형성한 다음(도 5(b)), 상기 요철 표면에 나노 구조물을 형성하고(도 5(c)), 고분자 발수 코팅층을 형성(도 5(d))하는 것을 포함한다.
먼저, 본 발명에서는 오일 분리 필터를 이루는 금속 메쉬 망을 준비한다(도 5(a)). 상기 금속 재료는 그 종류를 특별히 한정하지 않으나, 바람직한 일예로써, 전술한 바와 같이 알루미늄(Al)을 사용한다. 도 6의 (a) 및 (b)는 상기 알루미늄 금속 매쉬의 표면을 각각 ×5000 및 ×10000 비율로 관찰한 사진이다. 상기 도 6의 (a) 및 (b)에 나타난 바와 같이, 아무런 처리를 하지 않은 알루미늄 모재의 표면은 매끄러운 것을 알 수 있다.
상기 준비된 금속 메쉬 망 표면(A-A')에 마이크로 크기의 요철을 형성한다(도 5(b)). 상기 요철을 형성하는 방법은 물리적 방법이나 화학적 방법 중 어느 것이나 무방하다. 바람직한 일예로는 염산을 이용한 식각(etching)을 통해 행할 수 있다. 상기 염산 에칭 공정은 염산의 농도, 온도, 식각 시간 등에 서로 영향을 받기 때문에, 이들 영향을 고려하여, 조건을 설정하는 것이 바람직하다. 통상적으로, 염산의 농도는 1~12M 정도가 바람직하며, 식각 공정은 20~80℃에서 10초~15분 정도로 하는 것이 바람직하다.
도 6의 (c) 및 (d)는 상기 알루미늄 메쉬 망의 표면에 염산으로 식각하여 마이크로 크기의 요철이 형성된 것을 각각 ×5000 및 ×10000 비율로 관찰한 것으로서, 다양한 형태의 요철 구조가 형성된 것을 알 수 있다.
그리고 상기 요철이 형성된 금속메쉬 망 표면에 나노 크기의 구조물을 형성한다(도 5(c)). 상기 나노 크기의 구조물을 형성하는 방법의 일예로서, 양극산화 반응을 이용하는 행하는 것이 가능하다.
양극산화 반응은 양극(Anode)와 산화(Oxidizing)의 합성어로서, 산화시키고자 하는 금속을 양극에 놓고, 전해질에서 전해하면, 양극에서 발생하는 산에 의해서 금속표면이 산화되어 산화 피막이 형성된다. 도 7은 상기 양극산화 방법의 일예를 나타낸 모식도이다. 도 7에 나타난 바와 같이, 음극(cathode)는 카운터(counter) 역할을 하며, 산화시킬 물질(ex. Al)을 양극에 위치시키고, 전해질 안에 담근다. 이후 전원공급장치(power supply)를 전해하여, 양극 물질의 표면이 산화되어, 산화피막(ex. Al2O3)을 형성시킨다. 한편, 상기 음극으로는 백금이 많이 사용된다.
도 8은 상기 본 발명의 오일 분리 필터의 양극산화 반응의 구체적인 일예를 모식도로서, 전원공급 장치와 연결된 와이어는 산화되지 않도록 절연체로 코팅된 것이 바람직하다.
상기 양극산화 반응을 이용하는 경우에는 전해질의 종류, 전해질의 농도, 전해질의 온도, 전압의 세기, 시간 등의 인자에 서로 영향을 받는다. 예를 들어, 전해질의 종류는 옥살산, 인산, 황산 등이 가능하고, 산용액의 농도는 0.1~10M인 것이 바람직하다. 한편, 전해질의 온도는 2~30℃로 행하고, 전압은 30~90V로 5분~1시간의 범위 내에서 행하는 것이 바람직하다.
한편, 도 6의 (e) 및 (f)는 상기 요철이 형성된 알루미늄의 표면을 양극산화하여, 나노 파이버 형태의 알루미나(Al2O3)로 이루어진 나노 크기 구조물이 형성된 것을 관찰한 것으로써, 각각 ×5000 및 ×10000 비율로 관찰한 것이다.
그리고 상기 나노 크기의 구조물을 형성한 다음, 그 표면에 고분자 발수 코팅층을 형성한다(도 5(d)). 상기 고분자 발수 코팅층을 형성하는 방법은 전술한 코팅 용액을 준비하고, 분비된 코팅 용액에 금속을 침지하고 나서, 꺼낸 후 건조하는 과정을 통해 제조할 수 있다. 이는 고분자 코팅 물질의 종류, 농도, 용액의 온도, 코팅 시간, 건조 온도와 시간 등의 인자가 서로 영향을 받는다.
일예로서, 헥산(Hexane)과 HDFS를 1000:1~10000:1의 비율로 섞은 용액에 코팅할 금속을 넣고, 상온(20~30℃)에서 5분 이상 유지한 후, 꺼내어 80~150℃의 분위기에서 5분 이상 건조하는 방법으로 할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것이 아니다.
(실시예 1)
도 9(a)는 비이커상에 종래재인 금속메쉬를 적치한 경우를 나타내며, 도 9(b)는 본 발명의 냉동기유 분리메쉬를 적치한 경우를 나타낸다.
도 9(a-b)에 나타난 바와 같이, 시중에 시판되고 있는 일반적인 냉동기유를 상기 금속메쉬와 냉동기유 분리메쉬 상에 각각 부을 때, 종래재인 일반 금속메쉬는 도 9(a)와 같이, 냉동기유에 쉽게 젖게 되어 냉동기유가 금속메쉬를 통과하게 되고, 이에 따라 냉동기유에 따른 금속메쉬의 오염이 불가피하게 발생함을 알 수 있다.
이에 반하여, 발명재인 냉동기유 분리메쉬상에 놓인 냉동기유는, 도 9(b)와 같이, 냉동기유가 금속메쉬를 통과하지 못함을 알 수 있으며, 이에 따라 냉동기유에 의해 금속메쉬가 오염되는 것을 효과적으로 방지할 수 있음을 알 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 권리 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라, 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
Claims (15)
- 냉동 장치의 응축기 중 오일 분리기 내에 위치하고,
상기 오일 분리기 내로 유입되는 냉매가스와 냉동기유의 혼합물을 통과시키면서 냉매가스는 상부로 배출시키고 냉동기유는 자중에 의해 바닥으로 낙하시켜 분리시키는 메쉬(망) 형태의 냉동기유 분리 필터로서,
상기 냉동기유 분리 필터의 표면에는 마이크로 크기의 요철이 형성되어 있고;
상기 요철 표면에는 나노 크기의 구조물이 형성되어 있으며; 그리고
상기 구조물 표면에는 고분자 발수 코팅층이 형성되어 있는 비젖음성 냉동기유 분리 필터.
- 제 1항에 있어서, 상기 금속은 알루미늄, 구리, 티타늄, 아연, 철 및 스테인리스 강 중 어느 하나인 비젖음성 냉동기유 분리 필터.
- 제 1항에 있어서, 상기 마이크로 크기의 요철은 그 너비가 0.5~5㎛이고, 높이는 10~50㎛인 비젖음성 냉동기유 분리 필터.
- 제 1항에 있어서, 상기 나노 크기의 구조물은 나노 와이어 형태를 가지고, 나노 와이어의 지름은 10~50㎚이고, 구조물의 높이는 100~500㎚인 비젖음성 냉동기유 분리 필터.
- 제 1항에 있어서, 상기 고분자 발수 코팅층의 두께는 0.1~5㎚인 비젖음성 냉동기유 분리 필터.
- 금속 메쉬(망)을 준비하는 단계;
상기 메쉬의 표면에 마이크로 크기의 요철을 형성하는 단계;
상기 요철이 형성된 금속 메쉬 표면에 나노 크기의 구조물을 형성하는 단계; 및
상기 나노 크기의 구조물 표면에 고분자 발수 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 비젖음성 냉동기유 분리 필터 제조방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 마이크로 크기의 요철은 금속 메쉬의 표면을 염산으로 식각(etching)하는 방식으로 형성하는 비젖음성 냉동기유 분리 필터 제조방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 염산의 농도는 1~12M인 비젖음성 냉동기유 분리 필터 제조방법.
- 제 7항에 있어서, 상기 식각은 20~80℃에서 10초~15분 동안 행하는 비젖음성 냉동기유 분리 필터 제조방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 나노 크기의 구조물은 양극산화 반응을 이용하여 형성하는 비젖음성 냉동기유 분리 필터 제조방법.
- 제 10항에 있어서, 상기 양극산화 반응의 전해질은 옥살산, 인산, 황산 중 어느 하나를 이용하고, 농도는 0.1~10M인 비젖음성 냉동기유 분리 필터 제조방법.
- 제 11항에 있어서, 상기 전해질의 온도는 2~30℃이고, 양극산화 반응의 전압은 30~90V로 5분~1시간 동안 행하는 비젖음성 냉동기유 분리 필터 제조방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 고분자 발수 코팅층은 코팅 용액에 나노 크기의 구조물을 갖는 금속 메쉬를 침지한 후, 꺼내어 건조하여 형성하는 비젖음성 냉동기유 분리 필터 제조방법.
- 제 13항에 있어서, 상기 코팅 용액은 헥산과 HDFS를 1000:1~10000:1 비율로 섞은 용액인 비젖음성 냉동기유 분리 필터 제조방법.
- 제 13항에 있어서, 상기 침지는 상온에서 5분 이상 행하고, 건조는 80~150℃의 온도에서 5분 이상 행하는 비젖음성 냉동기유 분리 필터 제조방법.
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