KR20190046001A

KR20190046001A - Cutter and method of cutting by using same

Info

Publication number: KR20190046001A
Application number: KR1020170139044A
Authority: KR
Inventors: 김대영; 강병권
Original assignee: 삼성중공업 주식회사
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2019-05-07
Also published as: KR102051104B1

Abstract

The present invention relates to a cutting tool and a machining apparatus comprising the same. In particular, according to an embodiment, the present invention comprises: a main body disposed so as to be fixated at a cutting tool; and a disk unit connected to a lower end portion of the main body. The disk unit may comprise a cutter having an insert accommodating groove formed at an edge of the disk unit so as to fixate an insert, and formed to be inserted on the inside in a radial direction of the disk unit.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cutter,

본 발명은 커터 및 이를 이용하는 절삭 공정에 관한 것이다. The present invention relates to a cutter and a cutting process using the same.

일반적으로 밀링 선반은 가공 대상의 면을 절삭함으로써 원하는 형상을 얻거나 표면에 대한 마무리 작업을 수행하기 위한 공구이다. 예를 들어, 선박 등의 해양 구조물에서의 러그 작업을 수행하고 난 이후, 해양 구조물에 남아있는 러그의 잔재를 제거하기 위해 밀링 선반이 이용될 수 있다. 이러한 러그의 잔재는 해양 구조물 전반에 거쳐서 여러 지점에 남이 있는 것이 일반적이므로, 작업자는 밀링 선반을 이동시켜가면서 러그 잔재를 제거하는 작업을 수행하게 된다. In general, a milling lathe is a tool for obtaining a desired shape by cutting a surface of a workpiece or performing a finishing work on the surface. For example, after performing a lug operation on an offshore structure such as a ship, a milling lath can be used to remove the remnants of the lugs remaining in the offshore structure. Since it is common for these lag residues to remain at various points throughout the offshore structure, the operator is required to remove the lag remnants while moving the milling lathes.

그러나, 종래에는 페이스 밀링 커터 등을 이용하여 러그의 잔재를 그 상면에서부터 절삭하여 제거하였기 때문에, 작업 시간이 매우 길게 소요되었다. However, conventionally, since the remnants of the lug are cut and removed from the upper surface thereof by using a face milling cutter or the like, the working time is very long.

종래의 밀링 선반은 1톤 이상의 중량을 가지는 장비로 제공되었기 때문에 밀링 선반을 이동시키기 어렵다는 문제가 있었다. 또한, 이러한 밀링 선반은 매우 대형화되어 있어서, 국소 영역의 바닥에 남아 있는 러그의 잔재를 제거하기에 어려움이 있었다. Conventional milling lathes have been provided with equipment weighing more than one ton, which makes it difficult to move the milling lathes. Moreover, such a milling lathe has become very large, making it difficult to remove the remnants of the lugs remaining on the bottom of the localized area.

본 발명의 실시예들은 상술한 문제를 해결하고자 발명된 것으로서, 이동이 용이하고, 국소 영역에서의 가공 작업이 용이한 가공 장치 및 이를 위한 절삭툴을 제공하고자 한다. Embodiments of the present invention have been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a machining apparatus which is easy to move and can be easily machined in a local area, and a cutting tool therefor.

본 발명의 일 측면에 따르면, 절삭툴에 고정될 수 있게 마련되는 몸체; 및 상기 몸체의 하단부에 연결되는 원판부를 포함하고, 상기 원판부는, 인서트를 고정하기 위해 상기 원판부의 가장자리에 형성되고, 상기 원판부의 반경방향의 안쪽으로 인입 형성된 인서트 수용홈을 포함하는 커터가 제공될 수 있다.According to an aspect of the invention, there is provided a cutting tool comprising: a body adapted to be fixed to a cutting tool; And a disc portion connected to a lower end portion of the body, wherein the disc portion is provided at an edge of the disc portion to fix the insert, and a cutter including an insert receiving groove formed radially inward of the disc portion is provided .

또한, 상기 인서트 수용홈은 상기 원판부의 원주방향의 일측을 향해 어긋나는 방향으로 인입 형성된 커터가 제공될 수 있다.Further, the insert receiving groove may be provided with a cutter formed in a direction deviating toward one side in the circumferential direction of the disk portion.

또한, 상기 원판부는, 상기 원판부의 가장자리로부터 안쪽을 향해 연장되고 상기 인서트 수용홈의 상기 원주방향 일측에 제공되는 제1 수용홈 면; 및 상기 제1 수용홈 면과 소정 거리 이격되어 상기 제1 수용홈 면에 대향하고, 상기 인서트 수용홈의 상기 원주방향 타측에 제공되는 제2 수용홈 면을 포함하고, 상기 인서트 수용홈은, 상기 제1 수용홈 면 및 상기 제2 수용홈 면에 의해 형성되는 커터가 제공될 수 있다.Further, the disc portion may include: a first receiving groove surface extending inward from an edge of the disc portion and provided on one side in the circumferential direction of the insert receiving groove; And a second receiving groove surface spaced apart from the first receiving groove surface by a predetermined distance and opposed to the first receiving groove surface and provided on the other side in the circumferential direction of the insert receiving groove, A cutter formed by the first receiving groove surface and the second receiving groove surface may be provided.

또한, 상기 원판부는, 상기 제2 수용홈 면의 상기 반경방향 내측 단부로부터 상기 반경방향을 따라 인입 형성된 탈거용 홈을 더 포함하는 커터가 제공될 수 있다.In addition, the disc portion may be provided with a cutter further including a removal groove formed along the radial direction from the radially inward end of the second receiving groove surface.

또한, 상기 인서트 수용홀의 상기 원주방향 타측에 제공되고, 상기 원판부의 가장자리로부터 상기 반경방향으로 인입 형성된 절삭 보조 홈을 더 포함하고, 상기 절삭 보조 홈은 상기 반경방향 내측 부분일수록 폭이 더 작게 형성되는 커터가 제공될 수 있다.The cutting insert further comprises a cutting auxiliary groove provided on the other side in the circumferential direction of the insert receiving hole and formed in the radial direction from the edge of the circular plate portion and the cutting auxiliary groove is formed to have a smaller width in the radially inward portion A cutter may be provided.

또한, 상기 원판부는, 상기 원판부의 가장자리로부터 안쪽을 향해 연장되고 상기 절삭 보조 홈의 상기 원주방향 일측에 제공되는 제1 보조홈 면; 및 상기 원판부의 가장자리로부터 안쪽을 향해 연장되며, 상기 절삭 보조 홈의 상기 원주방향 타측에 제공되는 제2 보조홈 면을 포함하고, 상기 제1 보조홈 면과 상기 제2 보조홈 면은 상기 반경방향 내측에서 서로를 향해 휘어져서 연속적으로 연결되고, 상기 절삭 보조 홈은 상기 제1 보조홈과 상기 제2 보조홈에 의해 형성되는 커터가 제공될 수 있다.Further, the disc portion may include: a first auxiliary groove surface extending inward from an edge of the disc portion and provided on one side of the circumferential direction of the cutting auxiliary groove; And a second auxiliary groove surface extending inwardly from an edge of the circular plate portion and provided on the other side in the circumferential direction of the cutting auxiliary groove, wherein the first auxiliary groove surface and the second auxiliary groove surface extend in the radial direction And the cutting auxiliary grooves are formed by the first auxiliary grooves and the second auxiliary grooves.

또한, 상기 인서트는, 상기 제1 수용홈 면 및 상기 제2 수용홈 면에 의해 지지되는 인서트 바디; 및 에지부를 포함하고, 상기 원판부는, 상기 제1 보조홈 면의 상기 반경방향 외측 단부로부터 상기 제2 수용홈 면의 상기 반경방향 외측 단부를 향해 연장되고, 상기 에지부를 지지하는 지지면을 포함하는 커터가 제공될 수 있다.Further, the insert includes: an insert body supported by the first receiving groove surface and the second receiving groove surface; And the edge portion includes a support surface extending from the radially outer end of the first auxiliary groove surface toward the radially outer end of the second receiving groove surface and supporting the edge portion A cutter may be provided.

또한, 상기 원판부는, 상기 제2 보조홈 면으로부터 상기 원주방향 타측으로 이격된 지점에서 상기 원판부의 두께방향으로 관통 형성된 피봇용 홀을 더 포함하는 커터가 제공될 수 있다.In addition, the disc portion may further include a pivot hole formed in the thickness direction of the disc portion at a position spaced from the second auxiliary groove surface to the circumferential other side in the thickness direction.

또한, 상기 원판부는, 상기 원판부의 가장자리로부터 중심까지의 거리와 동일한 곡률반경을 가지도록 휘어져 연장되는 최외각 면을 포함하는 커터가 제공될 수 있다.In addition, the disc portion may be provided with a cutter including an outermost surface bent to extend so as to have the same radius of curvature as the distance from the edge to the center of the disc portion.

또한, 상기 원판부는, 상기 몸체에 대향하는 상면; 및 상기 상면의 반대측에 위치하고, 돌출된 부분이 형성되지 않도록 편평하게 형성된 하면을 포함하는 커터가 제공될 수 있다.In addition, the disc portion may include: an upper surface facing the body; And a lower surface located on the opposite side of the upper surface and formed flat so that the protruded portion is not formed.

또한, 상기 원판부의 반경은 상기 몸체의 상기 반경방향의 가장자리로부터 상기 원판부의 가장자리까지의 길이에 대하여 60%이상 90%이하인 커터가 제공될 수 있다.Further, the radius of the disk portion may be not less than 60% and not more than 90% of the length from the radial edge of the body to the edge of the disk portion.

또한, 상기에 서술된 커터를 이용하여 하단부가 바닥에 부착된 가공 대상을 절삭하는 절삭 공정에 있어서, 상기 커터를 상기 가공 대상의 일측면에 위치시키는 단계; 상기 커터의 하면을 상기 바닥에 밀착시키는 단계; 상기 커터가 회전하도록 절삭툴을 작동시키는 단계; 및 상기 절삭툴의 상기 커터가 상기 가공 대상의 하단부를 절삭하는 단계;를 포함하는 절삭 공정이 제공될 수 있다.In addition, in the cutting step of cutting a workpiece to which the lower end is attached to the floor by using the cutter described above, positioning the cutter on one side of the workpiece; Fitting the bottom surface of the cutter to the bottom; Operating the cutting tool to rotate the cutter; And cutting the lower end of the object to be processed by the cutter of the cutting tool.

또한, 상기 절삭하는 단계는, 상기 절삭툴의 상기 커터가 상기 가공 대상의 일측면에서 상기 가공 대상의 하단부의 일부를 절삭하는 단계; 및 상기 절삭툴의 상기 커터가 상기 가공 대상의 타측면에서 상기 가공 대상의 하단부의 나머지를 절삭하는 단계;를 포함하는 절삭 공정이 제공될 수 있다.Further, the step of cutting may include cutting the portion of the lower end of the object to be processed on one side of the object to be processed by the cutter of the cutting tool; And cutting the remaining portion of the lower end of the object to be processed on the other side of the object to be processed by the cutter of the cutting tool.

또한, 상기 가공 대상은 바닥을 따라 일 방향으로 연장되고, 상기 절삭하는 단계에서, 상기 커터는 상기 일 방향을 따라 이동하면서 상기 가공 대상의 하단부를 절삭하는 절삭 공정이 제공될 수 있다.Further, the object to be processed extends in one direction along the bottom, and in the cutting step, the cutter may be provided with a cutting process for cutting the lower end of the object while moving along the one direction.

본 발명의 실시예에 의하면, 작업자가 여러 작업 영역을 이동해 가면서 절삭 등의 가공 작업을 수행하기 용이하다는 효과가 있다. According to the embodiment of the present invention, there is an effect that it is easy to perform machining work such as cutting while the operator moves through various work areas.

또한, 국소 영역에서의 절삭 등의 가공 작업이 용이하게 수행될 수 있다는 효과가 있다. Further, there is an effect that machining work such as cutting in the local area can be easily performed.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 장치를 개념적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 가공 장치에 포함된 절삭툴을 개념적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2의 A-A 단면도이다.
도 4는 도 2의 절삭툴에 제공되는 블레이드를 나타내는 횡단면도이다.
도 5는 도 2의 절삭툴에 제공되는 웨이트 부재를 나타내는 사시도이다.
도 6은 도 5의 웨이트 부재의 횡단면도이다.
도 7은 도 1의 가공장치에 포함된 커터의 사시도이다.
도 8은 도 7의 커터에 장착되는 인서트의 사시도이다.
도 9는 도 7의 인서트를 에지부의 반대편에서 바라본 것이다.
도 10은 도 7의 커터의 평면도이다.
도 11(a) 및 도 11(b)는 커터에 의해 가공 대상의 일측면이 절단된 후, 가공 대상의 타측면이 절단되는 과정을 나타낸 것이다. 1 is a perspective view conceptually showing a machining apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a perspective view conceptually showing a cutting tool included in the machining apparatus of Fig. 1. Fig.
3 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
Fig. 4 is a cross-sectional view showing the blade provided in the cutting tool of Fig. 2;
Fig. 5 is a perspective view showing a weight member provided in the cutting tool of Fig. 2;
Figure 6 is a cross-sectional view of the weight member of Figure 5;
7 is a perspective view of the cutter included in the machining apparatus of Fig.
8 is a perspective view of an insert mounted on the cutter of Fig.
Figure 9 is a view of the insert of Figure 7 from the opposite side of the edge.
10 is a plan view of the cutter of Fig.
11 (a) and 11 (b) show a process in which the other side of the object to be processed is cut after one side of the object is cut by the cutter.

이하에서는 본 발명의 사상을 구현하기 위한 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭툴(10) 및 이를 포함하는 가공 장치(1)에 대하여 설명한다. Hereinafter, a cutting tool 10 according to an embodiment of the present invention and a machining apparatus 1 including the same will be described with reference to FIG.

도 1을 참조하면, 가공 장치(1)는 가공 대상(2)에 면접하여 이동하면서 가공 대상(2)을 가공할 수 있다. 이러한 가공 장치(1)는 가공 대상(2)을 절삭 가공하는 절삭툴(10), 이러한 절삭툴(10)에 구동용 공압을 제공하는 유체 공급 기구(20), 절삭툴(10)을 이동시키는 절삭툴 이동수단(30), 작업자가 파지할 수 있는 부분을 제공하는 손잡이(50); 가공 장치(1)가 임의로 이동하는 것을 방지하기 위한 고정 유닛(60); 및 유체 공급 기구(20) 및 절삭툴 이동수단(30)을 제어하는 제어부(70)를 포함할 수 있다. 이하에서는 도 2 내지 도 6을 더 참조하여 절삭툴(10)의 구조에 대해 설명한다. Referring to Fig. 1, the machining apparatus 1 is capable of machining the object 2 while moving in an interview with the object 2 to be machined. Such a machining apparatus 1 includes a cutting tool 10 for cutting a workpiece 2, a fluid supply mechanism 20 for providing a driving pneumatic pressure to the cutting tool 10, A cutting tool moving means (30), a handle (50) for providing a portion the operator can grasp; A fixed unit (60) for preventing the machining apparatus (1) from moving arbitrarily; And a control unit 70 for controlling the fluid supply mechanism 20 and the cutting tool moving means 30. Hereinafter, the structure of the cutting tool 10 will be described with reference to FIGS. 2 to 6. FIG.

도 2 내지 도 6을 더 참조하면, 절삭툴(10)은 내부에 수용 공간(101)이 형성된 본체(100), 수용 공간(101) 내에 회전 가능하게 마련되는 회전샤프트(200), 회전샤프트(200)에 고정된 블레이드(400), 회전샤프트(200)를 지지하는 지지 유닛(400) 회전샤프트(200)에 고정된 웨이트 부재(500), 토크의 증가를 위한 감속부(600), 가공 대상(2)을 절삭하는 커터(700) 및 수용 공간(101) 내의 유체를 배출시키기 위한 배출유로(800)를 포함할 수 있다. 2 to 6, the cutting tool 10 includes a main body 100 having a receiving space 101 formed therein, a rotating shaft 200 rotatably provided in the receiving space 101, A weight member 500 fixed to the rotary shaft 200, a deceleration portion 600 for increasing the torque, a blade 400 fixed to the rotary shaft 200, a support member 400 for supporting the rotary shaft 200, A cutter 700 for cutting the substrate 2 and a discharge channel 800 for discharging the fluid in the accommodation space 101. [

본체(100)는 내부에 회전샤프트(200), 지지유닛(300), 블레이드(400), 웨이트 부재(500), 감속부(600)가 수용되도록 구성될 수 있다. 또한, 본체(100) 내부에는 블레이드(400)가 수용되는 수용 공간(101)이 형성될 수 있다. 이러한 수용 공간(101)에는 블레이드(400)를 가압함으로써 회전샤프트(200)를 회전시키기 위한 유체가 유입될 수 있다. 또한, 본체(100)는 회전샤프트(200)의 축 방향과 어긋나는 방향으로 연장되는 커버(102)를 포함할 수 있으며, 이러한 커버(102)는 수용 공간(101)과 지지 유닛(300), 웨이트 부재(500), 감속부(600)가 수용된 공간과 블레이드(400)가 수용된 수용 공간(101)을 구분할 수 있다. The main body 100 may be configured such that the rotation shaft 200, the support unit 300, the blade 400, the weight member 500, and the reduction unit 600 are accommodated therein. In addition, a receiving space 101 in which the blades 400 are accommodated may be formed in the main body 100. In this accommodating space 101, fluid for rotating the rotating shaft 200 can be introduced by pressing the blade 400. The main body 100 may include a cover 102 extending in a direction deviating from the axial direction of the rotating shaft 200. The cover 102 may include a receiving space 101 and a supporting unit 300, The space in which the member 500 and the deceleration unit 600 are accommodated and the accommodation space 101 in which the blade 400 is accommodated can be distinguished from each other.

이러한 본체(100)에는 수용 공간(101)으로 유체가 유입되기 위한 유입홀(110), 및 수용 공간(101)에 유입된 유체가 배출되기 위한 배출홀(120)이 형성될 수 있다. 또한, 커버(102)에는 이러한 유입홀(110) 및 배출홀(120)과 연통하는 구멍이 형성될 수 있다. The main body 100 may have an inlet hole 110 through which the fluid flows into the accommodation space 101 and a discharge hole 120 through which the fluid introduced into the accommodation space 101 is discharged. The cover 102 may be formed with a hole communicating with the inlet hole 110 and the outlet hole 120.

유입홀(110)을 통해 유입된 유체는 수용 공간(101) 내의 블레이드(400)를 가압하여 회전샤프트(200)를 회전시킬 수 있다. 유입홀(110)은 이를 통해 유입되는 공기가 블레이드(400)를 가압할 수 있도록, 블레이드(400) 측에 형성될 수 있다. 유입홀(110)은 회전샤프트(200)의 정방향 및 역방향 회전을 위해 2개로 구비될 수도 있으며, 2개의 유입홀(110)은 반대 방향으로 유체를 공급하도록 구성된다. 또한 유입홀(110)에는 유체의 유입을 선택적으로 차단하기 위한 잠금부(111)가 제공될 수 있으며, 이러한 잠금부(111)는 제어부(70)에 의해 제어될 수 있다. The fluid introduced through the inlet hole 110 can press the blade 400 in the receiving space 101 to rotate the rotating shaft 200. The inlet hole 110 may be formed on the blade 400 side so that the air introduced through the inlet hole 110 can press the blade 400. The inlet holes 110 may be provided in two for forward and reverse rotation of the rotary shaft 200 and the two inlet holes 110 are configured to supply the fluid in the opposite direction. In addition, the inlet hole 110 may be provided with a lock portion 111 for selectively blocking the inflow of the fluid, and the lock portion 111 may be controlled by the control portion 70.

배출홀(120)은 배출 유로(800)와 연결될 수 있고, 복수 개로 구비되어 제1 배출홀(120a), 제2 배출홀(120b)를 포함할 수 있다. 이러한 제1 배출홀(120a), 제2 배출홀(120b)은 본체(100)의 일 측면에 형성될 수 있다. 또한, 배출홀(120)은 웨이트 부재(500)와 동일한 높이에 형성되거나, 웨이트 부재(500) 보다 낮은 높이에 형성될 수 있다. 수용 공간(101)에 유입된 공기는 커버(102)를 통해 수용 공간(101)을 빠져나오게 되고, 본체 내부(100)의 웨이트 부재(500) 근방 또는 이보다 아래 지점에서 본체(100)의 외부로 유출될 수 있다. The discharge hole 120 may be connected to the discharge passage 800 and may include a plurality of first discharge holes 120a and a second discharge hole 120b. The first discharge hole 120a and the second discharge hole 120b may be formed on one side of the main body 100. Further, the discharge hole 120 may be formed at the same height as the weight member 500 or at a lower height than the weight member 500. The air introduced into the accommodation space 101 is discharged through the cover 102 to the outside of the main body 100 at a position near or below the weight member 500 of the main body 100, Can be leaked.

또한, 본체(100)에는 후술할 웨이트 부재(500)의 조절 볼트(520)의 조절을 위해, 조절볼트용 구멍(130)이 형성될 수 있다. 이러한 조절볼트용 구멍(130)은 선택적으로 개폐 가능하게 형성될 수 있으며, 웨이트 부재(500)와 동일한 높이에 형성될 수 있다. 작업자는 조절볼트용 구멍(130)을 통해 본체(100)를 분해하지 않고도 조절 볼트(520)를 조작할 수 있다. The main body 100 may be provided with an adjusting bolt hole 130 for adjusting the adjusting bolt 520 of the weight member 500 to be described later. The hole 130 for the adjustment bolt may be selectively openable and closable and may be formed at the same height as the weight member 500. The operator can operate the adjustment bolt 520 without disassembling the main body 100 through the hole 130 for the adjustment bolt.

회전샤프트(200)는 수용 공간(101)의 중심에 대하여 편심으로 수용될 수 있다. 예를 들어, 축 방향에서 보았을 때, 회전샤프트(200)는 블레이드(400)가 수용 공간(101)의 일측면에 맞닿을 수 있도록 배치될 수 있다. The rotary shaft 200 can be accommodated eccentrically with respect to the center of the accommodation space 101. [ For example, when viewed in the axial direction, the rotating shaft 200 can be arranged such that the blade 400 can abut one side of the receiving space 101. [

블레이드(400)는 회전샤프트(200)에 연결되어 수용 공간(101)에 유입된 유체로부터 압력을 받고, 이로 인해 블레이드(400)와 연결된 회전샤프트(200)가 회전할 수 있다. 블레이드(400)는 회전샤프트(200)으로부터 반경 방향으로 연장될 수 있고, 또한 반경 방향으로 연장되는 동안 원주 방향으로 휘어질 수 있다. 또한 블레이드(400)는 회전샤프트(200)가 연장되는 방향을 따라 길게 형성될 수 있다. 블레이드(400)는 회전샤프트(200)의 둘레를 따라 복수 개로 마련될 수 있다. 이러한 블레이드(400)는 회전샤프트(200)에 제공되는 로터(410)의 홈에 수용될 수 있으며, 회전샤프트(200)가 수용 공간(101)에서 회전하는 동안 반경 방향으로 이동 또는 확장하도록 구성될 수 있다. The blade 400 is connected to the rotary shaft 200 and receives pressure from the fluid introduced into the accommodation space 101 so that the rotary shaft 200 connected to the blade 400 can rotate. The blades 400 may extend radially from the rotating shaft 200 and may also be circumferentially warped while extending radially. Further, the blade 400 may be formed long along the direction in which the rotating shaft 200 extends. The plurality of blades 400 may be provided along the circumference of the rotating shaft 200. This blade 400 may be received in the groove of the rotor 410 provided in the rotating shaft 200 and may be configured to move or expand in the radial direction while the rotating shaft 200 rotates in the receiving space 101 .

지지 유닛(400)은 회전샤프트(200)를 회전 가능하게 지지할 수 있다. 이러한 지지 유닛(300)은 복수 개로 구비될 수 있으며, 블레이드(400)의 양측에서 회전샤프트(200)를 지지할 수 있다. 다시 말해, 복수 개의 지지 유닛(300) 중 제1 지지 유닛(310)은 블레이드(400)의 상측에서 회전샤프트(200)를 지지하고, 제2 지지 유닛(320)은 블레이드(400)와 웨이트 부재(500)의 사이에서 회전샤프트(200)를 지지할 수 있다. 본 명세서 및 청구항에서 상측, 하측, 측면 등의 표현은 도 3의 도시를 기준으로 설명한 것이며, 해당 대상의 방향이 변경되면 다르게 표현될 수 있음을 미리 밝혀둔다. 한편, 이러한 지지 유닛(300)은 예를 들어 구름 베어링일 수 있다.The support unit 400 is capable of rotatably supporting the rotary shaft 200. The supporting unit 300 may be provided in a plurality of supporting members and may support the rotating shaft 200 on both sides of the blade 400. In other words, the first support unit 310 of the plurality of support units 300 supports the rotary shaft 200 on the upper side of the blade 400, and the second support unit 320 supports the blade 400, The rotating shaft 200 can be supported between the rotating shaft 200 and the rotating shaft 200. In the present specification and claims, the expressions such as the upper side, the lower side, the side, and the like are described with reference to the diagram of FIG. 3, and it is clarified that they can be expressed differently when the direction of the corresponding object is changed. On the other hand, the supporting unit 300 may be, for example, a rolling bearing.

웨이트 부재(500)는 회전샤프트(200)가 중심을 관통하도록 회전샤프트(200)에 연결될 수 있으며, 블레이드(400)와 감속부(600) 사이에 구비될 수 있다. 웨이트 부재(500)는 원판형의 무게추일 수 있다. 웨이트 부재(500)는 본체(100) 내부에 배치될 수 있으며, 본체(100)의 내벽과 소정 간격 이격될 수 있도록 작게 형성될 수 있다. The weight member 500 may be connected to the rotary shaft 200 so that the rotary shaft 200 passes through the center and may be provided between the blade 400 and the reduction unit 600. The weight member 500 may be a disk-like weight. The weight member 500 may be disposed inside the main body 100 and may be formed to be spaced apart from the inner wall of the main body 100 by a predetermined distance.

이러한 웨이트 부재(500)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 휠(510), 및 휠(510)의 외측 둘레면에서 반경 방향으로 삽입되는 조절 볼트(520)를 포함할 수 있다. 조절 볼트(520)는 휠(510)에 대하여 회전함으로써 삽입되는 정도가 조절될 수 있고, 볼트 헤드가 마련되지 않는 무두 볼트를 포함할 수 있다. 조절 볼트(520)는 복수 개로 구비될 수 있으며, 복수 개의 조절 볼트(520)는 대칭적으로 배치될 수 있다. 일 예로, 7개의 조절 볼트(520)가 휠(510)의 중심에 대해 7개 지점에서 등각으로 배치될 수 있으며, 다른 예로 8개의 조절 볼트(520)가 상측에서 휠(510)을 보았을 때 좌,우가 대칭되도록 배치될 수 있다. The weight member 500 may include a wheel 510 and an adjustment bolt 520 inserted radially in the outer circumferential surface of the wheel 510, as shown in Figs. The adjustment bolt 520 can be adjusted in its degree of insertion by being rotated about the wheel 510, and can include a tundra bolt without a bolt head. A plurality of the adjustment bolts 520 may be provided, and the plurality of adjustment bolts 520 may be disposed symmetrically. For example, seven adjustment bolts 520 may be arranged at seven points relative to the center of the wheel 510, and in another example eight adjustment bolts 520 may be positioned at the left , &Lt; / RTI >

감속부(600)는 회전샤프트(200)와 커터(700) 사이에 구비되어 커터(700)의 회전 속도를 회전샤프트(200)의 회전 속도보다 작게 감소시킬 수 있다. 따라서 감속부(600)에 의해 커터(700)의 토크가 증가될 수 있다. 또한, 감속부(600)는 회전샤프트(200)의 단부에 연결될 수 있다. 또한, 감속부(600)의 감속비는 제어부(70)에 의해 조절되도록 구성될 수 있다. 이러한 감속부(600)는 복수 개의 변속 기어(미도시)를 포함할 수 있다.The decelerator 600 may be provided between the rotating shaft 200 and the cutter 700 to reduce the rotating speed of the cutter 700 to be smaller than the rotating speed of the rotating shaft 200. Therefore, the torque of the cutter 700 can be increased by the deceleration portion 600. [ In addition, the deceleration section 600 may be connected to the end of the rotating shaft 200. [ Also, the reduction ratio of the deceleration unit 600 may be configured to be controlled by the control unit 70. The deceleration unit 600 may include a plurality of speed change gears (not shown).

배출 유로(800)는 배출홀(120)을 통해 배출된 유체의 커터(700) 측으로의 공급하기 위해 본체(100)의 배출홀(120)과 커터(700) 측을 서로 연통하도록 형성될 수 있다. 이러한 배출 유로(800)는 내부에 유체가 흐를 수 있도록 튜브 형태로 구성될 수 있다. 이러한 배출 유로(800)를 통해 본체(100) 외부로 배출되는 공기가 커터(700)에 공급되어 커터(700)를 냉각시킬 수 있고, 가공에 따른 잔여물을 날려버림으로써 잔여물이 가공을 방해하는 것을 방지할 수 있다. The discharge passage 800 may be formed to communicate with the discharge hole 120 of the main body 100 and the side of the cutter 700 so as to supply the discharged fluid through the discharge hole 120 to the cutter 700 side . The discharge passage 800 may be formed in a tube shape so that a fluid can flow therein. Air discharged to the outside of the main body 100 through the discharge path 800 can be supplied to the cutter 700 to cool the cutter 700 and blow off the residue due to the processing, Can be prevented.

또한 배출 유로(800)는 본체(100)의 외부에 마련되어 작업자에 의해 자유롭게 휘어질 수 있도록 구성될 수 있으며, 이를 위해 일 방향으로 연결되어 구성되는 복수 개의 마디(801)를 포함할 수 있다. 작업자는 절삭툴(10)이 이동하는 방향, 작업 환경 등에 따라서 배출 유로(800)에서 배출되는 유체가 커터(700)의 다른 측면에 분사될 수 있도록 배출 유로(800)를 적절하게 구부릴 수 있다. 또한, 배출 유로(800)는 복수 개로 구비될 수 있으며, 그 중 제1 배출 유로(810)는 제1 배출홀(120a)과 연결되고, 제2 배출홀(820)은 제2 배출홀(120b)와 연결될 수 있다. 따라서 작업자는 커터(700)의 일측으로 유체가 분사되도록 제1 배출 유로(810)를 구부리고, 커터(700)의 타측으로 유체가 분사되도록 제2 배출 유로(820)를 구부릴 수 있다.The discharge passage 800 may be provided outside the main body 100 and may be freely bent by an operator. For this purpose, the discharge passage 800 may include a plurality of nails 801 connected in one direction. The operator can appropriately bend the discharge passage 800 so that the fluid discharged from the discharge passage 800 can be sprayed to the other side of the cutter 700 in accordance with the moving direction of the cutting tool 10, The first exhaust passage 810 is connected to the first exhaust hole 120a and the second exhaust hole 820 is connected to the second exhaust hole 120b ). Accordingly, the operator can bend the first discharge path 810 so that the fluid is sprayed to one side of the cutter 700, and bend the second discharge path 820 so that the fluid is sprayed to the other side of the cutter 700.

커터(700)는 가공 대상(2)을 절삭하기 위하여 인서트(11)를 고정할 수 있다. 커터(700)는 회전샤프트(200)에 의해 회전되어 가공 대상(2)을 절삭한다. The cutter 700 can fix the insert 11 to cut the object 2 to be machined. The cutter 700 is rotated by the rotary shaft 200 to cut the object 2 to be processed.

이하, 먼저 도 7 내지 도 9를 참조하여 인서트(11)를 설명한다. First, the insert 11 will be described with reference to Figs. 7 to 9. Fig.

도 7 내지 도 9를 참조하면 인서트(11)는 인서트 바디(12); 및 절삭 에지(13a)가 형성된 에지부(13)를 포함할 수 있다. 인서트 바디(12)는 커터(700)에 고정, 지지되는 부분으로, 소정의 폭(wi)을 가지고, 후술할 커터(700)의 원판부(1200)와 실질적으로 동일한 두께(ti)를 가지는 사각형 형상을 가질 수 있다. 인서트 바디(12)는 둘레면 중 제1 둘레면이 후술할 원판부(1200)의 제1 수용홈 면(1211)에 접하고, 제1 둘레면 반대측의 제2 둘레면은 후술할 원판부(1200)의 제2 수용홈 면(1212)에 접함으로써, 몸체(1100)에 지지될 수 있다. 인서트 바디(12)의 둘레면은 두께 방향에 있어서의 중심부가 오목한 오목부가 형성될 수 있으며, 이러한 오목부는 둘레면을 따라 연장될 수 있다. 7 to 9, the insert 11 includes an insert body 12; And an edge portion 13 where a cutting edge 13a is formed. The insert body 12 is a part fixed to and supported by the cutter 700 and has a predetermined width wi and a rectangular shape having a thickness ti substantially equal to that of the circular plate 1200 of the cutter 700 Shape. The insert body 12 has a first circumferential surface in contact with the first receiving groove surface 1211 of the disk portion 1200 to be described later and a second circumferential surface on the opposite side of the first circumferential surface in contact with the disk portion 1200 The second receiving groove surface 1212 of the body 1100, as shown in Fig. The circumferential surface of the insert body 12 may be formed with a concave portion having a concave central portion in the thickness direction, and the concave portion may extend along the circumferential surface.

에지부(13)는 일면이 인서트 바디(12)에 의해 지지되고, 타면에 절삭 에지(13a)가 형성되도록 구성될 수 있다. 에지부(13)의 타면은 일측에서 타측으로 연장되는 동안 인서트 바디(12)로부터 멀어지는 방향으로 기울어져 형성된다. 다시 말해, 원판부(1200)의 상측에서 보았을 때, 에지부(13)는 일측에서 타측으로 갈수록 점점 두꺼워지도록 형성될 수 있다. 또한, 에지부(13)는 인서트 바디(12)의 두께(ti)보다 대략 0mm 초과 1mm 이하정도 더 두꺼운 두께(te)를 가질 수 있다. 에지부(13)의 두께(te)는 상기의 에지부 일측에서 타측으로 갈수록 미세하게 더 두꺼워지도록 형성된다. 다시 말해, 상기의 에지부 일측에서의 에지부의 두께(te')는 상기의 에지부 타측에서의 에지부의 두께(te'')보다 얇을 수 있다. The edge portion 13 may be configured such that one side is supported by the insert body 12 and a cutting edge 13a is formed on the other side. The other surface of the edge portion 13 is formed by being inclined in a direction away from the insert body 12 while extending from one side to the other side. In other words, when viewed from the upper side of the disk portion 1200, the edge portion 13 can be formed so as to become gradually thicker from one side to the other side. The edge portion 13 may also have a thickness te greater than approximately 0 mm but less than 1 mm greater than the thickness ti of the insert body 12. [ The thickness te of the edge portion 13 is formed so as to become finer as it goes from one side of the edge portion to the other side. In other words, the thickness te 'of the edge portion on one side of the edge portion may be thinner than the thickness te' 'of the edge portion on the other edge side.

이러한 인서트(11)는 커터(700)에 의해 지지되므로, 이하 도 7, 도 10, 도 11을 참조하여 커터(700)를 설명한다. Since the insert 11 is supported by the cutter 700, the cutter 700 will be described with reference to FIGS. 7, 10 and 11. FIG.

도 7, 도 10, 도 11을 참조하면, 커터는 회전샤프트(200) 또는 감속부(600)에 고정되기 위한 몸체(1100); 및 이러한 몸체(1100)의 하단부에 연결되는 원판부(1200)를 포함할 수 있다. 7, 10 and 11, the cutter includes a body 1100 to be fixed to the rotary shaft 200 or the reduction portion 600; And a disk unit 1200 connected to the lower end of the body 1100. [

몸체(1100)는 중심으로부터 그 가장자리까지의 거리(d1)가 원판부(1200)의 반경길이(r)보다 작을 수 있다. 예를 들어 몸체(1100)가 원기둥 형상을 가지는 경우, 중심으로부터 그 가장자리까지의 거리(d1)는 원기둥형 몸체(1100)의 반경에 해당하고, 몸체(1100)의 반경(d1)은 원판부(1200)의 반경길이(r)보다 작게 형성된다. 몸체(1100)의 중심으로부터 그 가장자리까지의 거리(d1)는 대략 30mm 이상, 45mm 이하일 수 있다. The distance d1 from the center to the edge of the body 1100 may be smaller than the radius r of the disk portion 1200. [ For example, when the body 1100 has a cylindrical shape, the distance d1 from the center to the edge corresponds to the radius of the cylindrical body 1100, and the radius d1 of the body 1100 corresponds to the radius of the circular plate 1100 The radius r is set to be smaller than the radius r. The distance d1 from the center of the body 1100 to the edge thereof may be about 30 mm or more and 45 mm or less.

원판부(1200)는 몸체(1100)에 대향하는 상면(1201); 이러한 상면(1201)의 반대편의 하면(1202); 및 상면(1202)으로부터 하면(1202)으로 연장되고 반경방향(Radial direction, R)의 가장 가장자리에 구비되고 원주방향(Circumferential direction, C)을 따라 연장되는 최외각 면(1203)을 포함하는 원형의 플레이트 형상을 가질 수 있다. 원판부는 소정의 두께(tp)를 가질 수 있으며, 두께 범위는 2.5mm~4mm이다. The disc portion 1200 includes an upper surface 1201 facing the body 1100; A lower surface 1202 opposite to the upper surface 1201; And an outermost surface 1203 extending from the upper surface 1202 to the lower surface 1202 and extending along the circumferential direction C at the edge of the radial direction R, It may have a plate shape. The disk portion may have a predetermined thickness tp, and the thickness range is 2.5 mm to 4 mm.

본 명세서에서 반경방향(R)은 원판부(1200)의 반경을 따라 방사상으로 연장되는 방향을 의미한다. 또한 원주방향(C)은 원판부(1200)의 중심에 대해 그려지는 가상의 원의 원주방향을 의미하는 것으로 반경방향(R)과 수직한 방향을 의미한다. 특별한 언급이 없다면 상기 방향들은 양의 방향 및 음의 방향 모두를 포괄한다.In this specification, the radial direction R means a direction extending radially along the radius of the disc portion 1200. The circumferential direction C means a circumferential direction of a virtual circle drawn with respect to the center of the disk portion 1200 and means a direction perpendicular to the radial direction R. [ Unless stated otherwise, the directions encompass both positive and negative directions.

원판부(1200)의 하면(1202)은 돌출된 부분이 형성되지 않도록 편평하게 형성된다. 다시 말해, 원판부(1200)를 측면에서 보았을 때 하면(1202)에서 최외각 면(1203) 또는 후술하는 수용홈 면(1211, 1212, 1213) 보다 하방으로 돌출되는 부분은 존재하지 않는다. 따라서, 절삭 가공이 진행되는 동안 원판부(1200) 및 인서트(11)는 바닥(F)에 최대한 밀착될 수 있다.The lower surface 1202 of the disk portion 1200 is formed flat so as not to form a protruding portion. In other words, when the disk portion 1200 is viewed from the side, there is no portion protruding downward from the outermost surface 1203 or the receiving groove surfaces 1211, 1212, and 1213 described later on the lower surface 1202. Therefore, the disc portion 1200 and the insert 11 can be brought into close contact with the bottom F as much as possible during the cutting process.

원판부(1200)의 최외각 면(1203)은 상측에서 보았을 때 원판부(1200)의 가장자리로부터 중심까지의 거리(반경길이(r))와 동일한 곡률반경을 가지도록 휘어질 수 있다. The outermost face 1203 of the disk portion 1200 can be bent so as to have the same radius of curvature as the distance (radius length r) from the edge to the center of the disk portion 1200 as viewed from above.

이러한 원판부(1200)는 인서트(11)가 삽입되는 인서트 수용홈(1210); 인서트 수용홈(1210)을 형성하는 제1, 제2 및 제3 수용홈 면(1211, 1212, 1213); 절삭 보조 홈(1220); 절삭 보조 홈(1220)을 형성하는 제1 및 제2 보조홈 면(1221, 1222); 탈거용 홈(1230); 인서트(11)의 에지부(13)를 지지하는 지지면(1240); 인서트(11)의 탈거를 위한 피봇용 홀(1250); 및 장착 보조 홈(1260)을 포함할 수 있다. The disc portion 1200 includes an insert receiving groove 1210 into which the insert 11 is inserted; First, second and third receiving recess surfaces 1211, 1212 and 1213 forming the insert receiving recess 1210; A cutting auxiliary groove 1220; First and second auxiliary groove surfaces (1221, 1222) forming a cutting auxiliary groove (1220); A removal groove 1230; A support surface 1240 for supporting the edge portion 13 of the insert 11; A pivot hole 1250 for detaching the insert 11; And a mounting auxiliary groove 1260. [

인서트 수용홈(1210)은 원판부(1200)의 가장자리로부터 원판부(1200)의 반경방향(R)의 안쪽으로 인입 형성될 수 있다. 또한, 인서트 수용홈(1210)은 원판부의 가장자리로부터 중심을 향해 연장되는 동안, 원판부(1200)의 원주방향(C)의 일측을 향해 어긋나는 방향으로 인입되어 형성될 수 있다. 이러한 원주방향(C)의 일측을 향해 어긋나는 방향은 일 예로 상측에서 보았을 때의 반시계 방향일 수 있다. The insert receiving grooves 1210 may be formed inwardly in the radial direction R of the disc portion 1200 from the edge of the disc portion 1200. The insert receiving groove 1210 may be formed by being drawn in a direction deviating toward one side in the circumferential direction C of the disk portion 1200 while extending from the edge of the disk portion toward the center. The direction shifted toward one side of the circumferential direction C may be counterclockwise as viewed from the upper side for example.

이러한 인서트 수용홈(1210)은 제1 수용홈 면(1211), 제2 수용홈 면(1212) 및 제3 수용홈 면(1213)에 의해 형성될 수 있다. 제1 수용홈 면(1211), 제2 수용홈 면(1212) 및 제3 수용홈 면(1213)은 원판부(1200)의 상면(1201)으로부터 하면(1202)을 향해 연장되어 형성될 수 있다. 또한, 제1 수용홈 면(1211), 제2 수용홈 면(1212) 및 제3 수용홈 면(1213)은 두께 방향에 있어서의 중심부가 볼록한 볼록부가 형성될 수 있다. 이러한 볼록부는 앞서 서술한 인서트 바디(12)의 둘레면의 오목부와 맞물릴 수 있도록 제1 수용홈 면(1211), 제2 수용홈 면(1212) 및 제3 수용홈 면(1213)을 따라 연장 형성될 수 있다. 제1 수용홈 면(1211), 제2 수용홈 면(1212) 및 제3 수용홈 면(1213)의 오목부는 인서트 바디(12)의 둘레면의 오목부와 맞물림으로써 인서트(11)가 상하 방향으로 임의로 이탈하는 것을 방지할 수 있다. The insert receiving groove 1210 may be formed by a first receiving groove surface 1211, a second receiving groove surface 1212, and a third receiving groove surface 1213. The first receiving groove surface 1211, the second receiving groove surface 1212 and the third receiving groove surface 1213 may extend from the upper surface 1201 to the lower surface 1202 of the disc portion 1200 . The first receiving groove surface 1211, the second receiving groove surface 1212, and the third receiving groove surface 1213 may be formed with convex portions whose center portions in the thickness direction are convex. The convex portion is formed along the first receiving groove surface 1211, the second receiving groove surface 1212, and the third receiving groove surface 1213 so as to be engaged with the concave portion of the circumferential surface of the insert body 12, Can be extended. The concave portions of the first receiving groove surface 1211, the second receiving groove surface 1212 and the third receiving groove surface 1213 are engaged with the concave portions of the circumferential surface of the insert body 12 so that the insert 11 is vertically It is possible to prevent any dislocation from being caused.

제1 수용홈 면(1211)은 인서트 수용홈(1210)의 원주방향(C) 일측에 제공될 수 있으며, 반경방향(R)을 따라 중심으로 연장되는 동안 원주방향(C) 일측으로 기울어질 수 있다. 인서트(11)가 고정되었을 때 인서트 바디(12)의 제1면에 접한다. 이러한 원주방향(C) 일측은 일예로 상면에서 보았을 때의 반시계방향 측일 수 있다. The first receiving groove surface 1211 may be provided on one side in the circumferential direction C of the insert receiving groove 1210 and may be inclined to one side in the circumferential direction C while extending along the radial direction R have. Abuts against the first surface of the insert body (12) when the insert (11) is fixed. One side in the circumferential direction (C) may be a counterclockwise side as viewed from the top.

제2 수용홈 면(1212)은 인서트 수용홈(1210)의 원주방향(C) 타측에 제공될 수 있으며, 반경방향(R)을 따라 중심으로 연장되는 동안 원주방향(C) 일측으로 기울어질 수 있다. 원주방향(C) 타측은 일예로 상면에서 보았을 때의 시계방향 측일 수 있다. 제2 수용홈 면(1212)은 인서트(11)가 고정되었을 때 인서트 바디(12)의 제2면에 접한다. 또한, 제1 수용홈 면(1211)과 제2 수용홈 면(1212)은 소정의 폭(w1)으로 이격될 수 있다. 제1 수용홈 면(1211)과 제2 수용홈 면(1212)간의 폭(w1)은 그 사이에 인서트 바디(12)가 끼일수 있도록, 인서트 바디(12)의 폭(wi)보다 실질적으로 동일하거나 이보다 작게 형성될 수 있다. 따라서, 인서트(11)에 구비되는 인서트 바디(12)는 볼트, 너트 등의 별도의 고정수단 없이도, 제1 수용홈 면(1211)과 제2 수용홈 면(1212) 사이에 개재되어 지지될 수 있다. The second receiving groove surface 1212 may be provided on the other side in the circumferential direction C of the insert receiving groove 1210 and may be inclined to one side in the circumferential direction C while extending along the radial direction R have. The other side in the circumferential direction (C) can be, for example, a clockwise side when viewed from the upper side. The second receiving groove surface 1212 abuts the second surface of the insert body 12 when the insert 11 is fixed. Also, the first receiving groove surface 1211 and the second receiving groove surface 1212 may be spaced apart by a predetermined width w1. The width w1 between the first receiving groove surface 1211 and the second receiving groove surface 1212 is substantially equal to the width wi of the insert body 12 so that the insert body 12 can be sandwiched therebetween. Or may be formed smaller than this. The insert body 12 of the insert 11 can be supported between the first receiving groove surface 1211 and the second receiving groove surface 1212 without any additional fixing means such as bolts and nuts have.

제3 수용홈 면(1213)은 제1 수용홈 면(1211) 및 제2 수용홈 면(1212)이 연장되는 방향과 어긋나난 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 제1 수용홈 면(1211)과 제2 수용홈 면(1212) 사이의 폭방향을 따라 연장될 수 있다. 제3 수용홈 면(1213)은 반경방향(R)을 따라 기울어져 형성될 수 있다. The third receiving groove surface 1213 may extend in a direction shifted from the direction in which the first receiving groove surface 1211 and the second receiving groove surface 1212 extend. For example, it may extend along the width direction between the first receiving groove surface 1211 and the second receiving groove surface 1212. The third receiving groove surface 1213 may be formed to be inclined along the radial direction R. [

절삭 보조 홈(1220)은 인서트(11)에 의해 커팅된 가공 대상(2)의 잔재가 바깥측으로 빠져나오게 도와준다. 절삭 보조 홈(1220)에 의해 잔재가 커터(700)와 가공 대상(2) 사이에 끼이는 것을 방지될 수 있다. 이러한 절삭 보조 홈(1220)은 원판부(1200)의 최외각 면(1203)으부터 반경방향(R)의 안쪽으로 인입 형성될 수 있다. 절삭 보조 홈(1220)은 인서트 수용홈(1210) 보다 더 인입되고, 탈거용 홈(1230) 보다 덜 인입될 수 있다. The cutting assist groove 1220 helps to allow the remnants of the workpiece 2 cut by the insert 11 to escape to the outside. It is possible to prevent the remnants from being caught between the cutter 700 and the workpiece 2 by the cutting assist groove 1220. [ The cutting assist groove 1220 may be formed inwardly in the radial direction R from the outermost surface 1203 of the disk portion 1200. The cutting assist groove 1220 is drawn more than the insert receiving groove 1210 and can be pulled less than the removing groove 1230. [

또한, 이러한 절삭 보조 홈(1220)은 반경방향(R)으로부터, 원판부(1200)의 원주방향(C)의 일측을 향해 어긋나는 방향으로 인입되어 형성될 수 있다. 또한, 앞서 서술한 인서트 수용홈(1210)의 원주방향(C) 타측으로 인접하게 구비되어 인서트 수용홈(1210)과 연속적으로 현성될 수 있다. The cutting assist grooves 1220 may be formed in a direction deviating from the radial direction R toward one side in the circumferential direction C of the disk portion 1200. The insert receiving groove 1210 may be formed adjacent to the other side in the circumferential direction C of the insert receiving groove 1210 and may be continuously formed with the insert receiving groove 1210.

이러한 절삭 보조 홈(1220)은 제1 보조홈 면(1221) 및 제2 보조홈 면(1222)에 의해 형성될 수 있다. 제1 보조홈 면(1221)과 제2 보조홈 면(1222)은 원판부(1200)의 상면(1201)으로부터 하면(1202)을 향해 연장되어 형성될 수 있다. 절삭 보조 홈(1220)은 상면 또는 하면에서 보았을 때 반경방향(R) 내측, 즉 중심에 가까운 부분일 더 작은 폭(w2)을 가질 수 있다. 제1 보조홈 면(1221) 및 제2 보조홈 면(1222)의 반경방향(R)의 외측 단부에서의 서로 간의 원주방향(C)으로의 거리는 최외각 면(1203)의 원주방향(C)으로의 길이에 대하여 약 0.7~1.0의 비율일 수 있다. The cutting auxiliary groove 1220 may be formed by the first auxiliary groove surface 1221 and the second auxiliary groove surface 1222. The first auxiliary groove surface 1221 and the second auxiliary groove surface 1222 may extend from the upper surface 1201 to the lower surface 1202 of the circular plate 1200. The cutting auger groove 1220 may have a smaller width w2 that is radially inward (R), i.e., closer to the center, as viewed from the top or bottom. The distance in the circumferential direction C from each other at the outer end in the radial direction R of the first auxiliary groove surface 1221 and the second auxiliary groove surface 1222 is smaller than the distance in the circumferential direction C of the outermost surface 1203, 0.0 > 0.7 < / RTI >

제1 보조홈 면(1221)은 절삭 보조 홈(1220)의 원주방향(C) 일측에 제공될 수 있으며, 반경방향(R)을 따라 중심으로 연장되는 동안 원주방향(C) 타측으로 기울어질 수 있다. 제1 보조홈 면(1221)의 반경방향(R) 외측 단부는 지지면(1240)과 접할 수 있다. The first auxiliary groove surface 1221 may be provided on one side in the circumferential direction C of the cutting auxiliary groove 1220 and may be inclined to the other side in the circumferential direction C while extending along the radial direction R have. The radial (R) outer end of the first auxiliary groove surface 1221 can be in contact with the support surface 1240.

제2 보조홈 면(1222)은 절삭 보조 홈(1220)의 원주방향(C) 타측에 제공될 수 있으며, 반경방향(R)을 따라 중심으로 연장되는 동안 원주방향(C) 일측으로 기울어질 수 있다. 제2 보조홈 면(1222)의 반경방향(R) 외측 단부는 최외각 면(1203)과 연속적으로 연결될 수 있다. 또한, 제1 보조홈 면(1221)과 제2 보조홈 면(1222)은 반경방향(R) 내측에서 서로를 향해 휘어져서 연속적으로 연결될 수 있다. 본 명세서에서 '연속적으로 연결되는 것'은 면과 면이 접함에 있어서, 모서리를 형성하지 않고 부드러운 곡선을 형성하며 연결되는 것을 의미한다. The second auxiliary groove surface 1222 may be provided on the other side in the circumferential direction C of the cutting auxiliary groove 1220 and may be inclined to one side in the circumferential direction C while extending along the radial direction R have. The radially outer end of the second auxiliary groove surface 1222 may be continuously connected to the outermost surface 1203. In addition, the first auxiliary groove surface 1221 and the second auxiliary groove surface 1222 may be continuously connected while being bent toward each other in the radial direction R. [ As used herein, the term " continuously connected " means that a surface and a surface are in contact with each other, forming a smooth curve without forming an edge.

탈거용 홈(1230)은 인서트 수용홈(1210)의 제2 수용홈 면(1212)과 제3 수용홈 면(1213)의 사이에서 반경방향(R)으로 인입 형성될 수 있다. 이러한 탈거용 홈(1230)은 반경방향(R)으로 길게 연장되는 장형의 홈일 수 있다. The removal groove 1230 may be formed in the radial direction R between the second receiving groove surface 1212 and the third receiving groove surface 1213 of the insert receiving groove 1210. [ The detachable groove 1230 may be a long groove extending in the radial direction R. [

지지면(1240)은 제1 보조홈 면(1221)의 반경방향(R) 외측 단부로부터 제2 수용홈 면(1212)의 반경방향(R) 외측 단부를 향해 연장될 수 있다. 또한, 지지면(1240)은 인서트(11)의 타측에서 에지부(13)를 지지할 수 있다. 또한, 상측에서 보았을 때, 지지면(1240)은 반경방향(R) 일측 단부에서 반경방향(R) 타측 단부로 연장되는 동안 원판부(1200)의 중심을 향해 기울어져 형성될 수 있다. The support surface 1240 may extend from the radially outer end of the first auxiliary groove surface 1221 toward the radially outer end of the second receiving groove surface 1212. The support surface 1240 can also support the edge 13 at the other side of the insert 11. The support surface 1240 may be inclined toward the center of the disc portion 1200 while extending from one end of the radial direction R to the other end of the radial direction R as viewed from above.

피봇용 홀(1250)은 절삭 보조 홈(1220)으로부터 원주방향(C) 타측으로 이격되어 형성될 수 있으며, 원판부(1200)의 두께방향으로 관통 형성될 수 있다. 작업자는 인서트(11)를 탈거하고자 할 때 탈거구(14)를 피봇용 홀(1250)과 탈거용 홈(1230)에 삽입하여 피봇용 홀(1250) 측을 회전축으로 하여 탈거구(14)를 회전시킴으로써 인서트(11)를 인서트 수용홈(1210)로부터 빼낼 수 있다. The pivot holes 1250 may be formed spaced apart from the cutting assist groove 1220 in the circumferential direction C and may be formed in the thickness direction of the disk portion 1200. The operator inserts the removal port 14 into the pivot hole 1250 and the removal groove 1230 to remove the insert 11 and the removal port 14 with the pivot hole 1250 side as a rotation axis The insert 11 can be pulled out from the insert receiving groove 1210 by rotating it.

장착 보조 홈(1260)은 인서트 수용홈(1210)의 제1 수용홈 면(1211)과 제3 수용홈 면(1213)의 사이에 인입되어 형성될 수 있다. 장착 보조 홈(1260)으로 인해, 인서트(11)가 인서트 수용홈(1210)에 삽입될 때, 제1 수용홈 면(1211)과 제2 수용홈 면(1212) 간의 폭(w1)이 넓어지도록 원판부(1200) 중 인서트 수용홈(1210)의 원주방향(C) 부분이 미소하게 휘어질 수 있다. 이러한 장착 보조 홈(1260)은 상면에서 보았을 때 원호형으로 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. The mounting auxiliary groove 1260 may be formed by being inserted between the first receiving groove surface 1211 and the third receiving groove surface 1213 of the insert receiving groove 1210. [ The mounting support groove 1260 allows the width w1 between the first receiving groove surface 1211 and the second receiving groove surface 1212 to be widened when the insert 11 is inserted into the insert receiving groove 1210. [ The portion C in the circumferential direction of the insert receiving groove 1210 in the disk portion 1200 can be bent slightly. The mounting assisting groove 1260 may be formed in an arc shape when viewed from the top, but is not limited thereto.

한편, 앞서 서술한 인서트 수용홈(1210), 제1, 제2 및 제3 수용홈 면(1211, 1212, 1213), 절삭 보조 홈(1220), 제1 및 제2 보조홈 면(1221, 1222), 탈거용 홈(1230), 지지면(1240), 피봇용 홀(1250); 및 장착 보조 홈(1260)은 하나의 절삭부(1200a)로 정의될 수 있다. 이러한 절삭부(1200a)는 원판부(1200)의 둘레 방향을 따라 복수 개로 제공될 수 있다. 예를 들어 절삭부(1200a)는 7개 내지 9개일 수 있다. The insert receiving groove 1210, the first, second and third receiving groove surfaces 1211, 1212 and 1213, the cutting auxiliary groove 1220 and the first and second auxiliary groove surfaces 1221 and 1222 A removal groove 1230, a support surface 1240, a pivot hole 1250; And the mounting auxiliary groove 1260 can be defined as one cutting portion 1200a. The cutting portion 1200a may be provided in plural along the circumferential direction of the disk portion 1200. For example, the cutting portion 1200a may be 7 to 9 pieces.

또한 원판부(1200)의 반경길이(r)는 대략 80mm 이상 100mm 이하일 수 있다. 또한, 몸체(1100)의 반경방향(R) 가장자리로부터 원판부(1200)의 가장자리의 길이(d1)는 원판부(1200)의 반경길이(r)에 대하여 60%이상 90%이하일 수 있다. 다시 말해, 원판부(1200)는 전체 반경길이(r)의 대략 10% 내지 40% 이상이 몸체(1100)로부터 반경방향(R)으로 연장 형성되고, 따라서, 가공 대상(2)의 하단부를 절삭 가공하는 데에 유리할 수 있다. The radius r of the disc portion 1200 may be about 80 mm or more and 100 mm or less. The length d1 of the edge of the disk portion 1200 from the radial edge R of the body 1100 may be 60% or more and 90% or less of the radius r of the disk portion 1200. In other words, the disc portion 1200 is formed so that approximately 10% to 40% or more of the total radial length r is extended from the body 1100 in the radial direction R, and therefore the lower end of the object 2 is cut It may be advantageous for processing.

이상에서는 절삭툴(10)의 구성을 설명하였으나, 가공 장치(1)는 상기와 같은 절삭툴(10) 이외에도 유체 공급 기구(20), 절삭툴 이동수단(30), 손잡이(50), 고정 유닛(60) 및 제어부(70)를 더 포함하므로, 이하에서는 도 1을 다시 참조하여 유체 공급 기구(20), 절삭툴 이동수단(30), 손잡이(50), 고정 유닛(60) 및 제어부(70)를 설명한다. The cutting tool 10 is not limited to the above-described cutting tool 10 but may include a fluid supply mechanism 20, a cutting tool moving means 30, a handle 50, 1, the fluid supply mechanism 20, the cutting tool moving means 30, the handle 50, the fixed unit 60, and the control unit 70 (see FIG. 1) ).

도 1을 참조하면, 유체 공급 기구(20)는 수용 공간(101) 내부에 고압의 유체를 분사할 수 있다. 또한, 유체 공급 기구(20)는 본체(100)에 형성된 유입홀(110)과 분리 가능하게 연결될 수 있는 공급 파이프 및 유체를 가압하여 공급 파이프로 공급하는 펌프 등의 가압부(미도시)를 포함할 수 있다. 펌프 등의 가압부의 구현 방식은 당업자에게 자명한 사항이므로 더 이상의 자세한 설명을 생략한다. 한편, 유체 공급 기구(20)가 공급하는 유체는 일 예로 공기일 수 있으나 본 발명의 사상이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. Referring to Fig. 1, the fluid supply mechanism 20 can inject a high-pressure fluid into the accommodation space 101. [ The fluid supply mechanism 20 includes a supply pipe that can be detachably connected to the inflow hole 110 formed in the main body 100 and a pressing unit (not shown) such as a pump that pressurizes the fluid to supply the fluid to the supply pipe can do. The implementation method of the pressurizing portion such as the pump is obvious to those skilled in the art, so that detailed explanation will be omitted. On the other hand, the fluid supplied by the fluid supply mechanism 20 may be, for example, air, but the spirit of the present invention is not limited thereto.

절삭툴 이동수단(30)은 절삭툴(10)을 진퇴시키도록 구성될 수 있다. 이러한 절삭툴 이동수단(30)은 절삭툴(10)을 횡방향으로 이동시키는 제1 이동부(31), 절삭툴(10)을 종방향으로 이동시키는 제2 이동부(32) 및 절삭툴(10)을 지지하기 위한 홀더(33)를 포함할 수 있다. 이러한 제1 이동부(31)는 바닥면을 따라 일 방향으로 안내하는 레일 및 구동장치를 포함하고, 제2 이동부(32)는 수직 방향으로 안내하는 레일 및 구동장치를 포함할 수 있으나, 본 발명의 사상이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 홀더(33)는 제1 이동부(31) 및 제2 이동부(32) 중 어느 하나에 연결될 수 있으며, 제1 이동부(31) 및 제2 이동부(32) 중 다른 하나의 반대측에 구비될 수 있다. 예를 들어, 제1 이동부(31)가 제2 이동부(32)의 앞쪽에 연결되고, 홀더(33)가 제1 이동부(31)의 앞쪽에 연결될 수 있다. The cutting tool moving means 30 can be configured to move the cutting tool 10 forward and backward. The cutting tool moving means 30 includes a first moving portion 31 for moving the cutting tool 10 in the lateral direction, a second moving portion 32 for moving the cutting tool 10 in the longitudinal direction, 10). &Lt; / RTI > The first moving part 31 includes a rail and a driving device for guiding in one direction along the bottom surface and the second moving part 32 may include a rail and a driving device for guiding in a vertical direction, But the spirit of the invention is not necessarily limited thereto. The holder 33 may be connected to any one of the first moving part 31 and the second moving part 32 and may be provided on the opposite side of the other of the first moving part 31 and the second moving part 32. [ . For example, the first moving part 31 may be connected to the front side of the second moving part 32, and the holder 33 may be connected to the front side of the first moving part 31. [

손잡이(50)는 작업자가 가공 장치(1)를 손쉽게 이동시키기 위한 파지부를 제공할 수 있다. 이러한 손잡이(50)는 가공 장치(1)에 있어서의 일측에 제공되는 제1 손잡이(51) 및 가공 장치(1)에 있어서의 타측에 제공되는 제2 손잡이(52)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 손잡이(51) 및 제2 손잡이(52)는 제1 이동부(31)의 일측 단부 및 타측 단부의 근방에 구비될 수 있다. The handle 50 can provide a grip for easily moving the machining apparatus 1 by an operator. The handle 50 may include a first handle 51 provided on one side of the machining apparatus 1 and a second handle 52 provided on the other side of the machining apparatus 1. [ For example, the first handle 51 and the second handle 52 may be provided in the vicinity of one end and the other end of the first moving portion 31.

고정 유닛(60)은 작동 중에 가공 장치(1)의 위치가 변동되지 않도록 고정시키는 역할을 한다. 고정 유닛(60)은 전자석 장치를 포함할 수 있고, 켜지거나 꺼질 수 있도록 구성될 수 있다. 또한 고정 유닛(60)은 절삭툴(10)이 작동될 때 켜질 수 있도록 절삭툴(10)과 연동하여 구성될 수 있다. 고정 유닛(60)은 종방향으로 인입된 홈의 형상을 가지는 삽입부(61)를 제공할 수 있고, 삽입부(61)에 비산 방지용 플레이트가 삽입됨으로써 가공 장치(1)를 고정시킬 수 있다. 이러한 고정 유닛(60)은 복수 개로 제공될 수 있다. 예를 들어, 복수 개의 고정 유닛(60)은 제1 이동부(31)의 중앙부, 일측 단부 및 타측 단부의 근방에 각각 구비될 수 있다. The fixed unit 60 serves to fix the position of the machining apparatus 1 so as not to be changed during operation. The fixed unit 60 can include an electromagnet device and can be configured to be turned on or off. The fixed unit 60 can also be configured to interlock with the cutting tool 10 so that it can be turned on when the cutting tool 10 is operated. The fixing unit 60 can provide the insertion portion 61 having the shape of the longitudinally drawn groove and the machining apparatus 1 can be fixed by inserting the scattering prevention plate into the insertion portion 61. [ Such a fixed unit 60 may be provided in plural. For example, the plurality of fixed units 60 may be provided in the vicinity of the central portion, one end portion, and the other end portion of the first moving portion 31, respectively.

제어부(70)는 유체 공급 기구(20) 및 절삭툴 이동수단(30)의 작동 여부를 제어할 수 있다. 또한, 제어부(70)는 유체 공급 기구(20)의 작동 상태 및 절삭툴 이동수단(30)의 작동 상태를 감지할 수 있으며 이를 위해 유체 공급 기구(20) 및 절삭툴 이동수단(30)에 구비되는 센서를 포함할 수 있다. 일 예로, 제어부(70)는 유입홀(110)에 마련된 유속 감지 센서를 통해 유입홀(110)로 유체가 유입되는지 여부를 감지하거나, 커터(700)에 구비된 센서를 통하여 커터(700)가 회전하는지 여부를 감지할 수 있다. The control unit 70 can control whether the fluid supply mechanism 20 and the cutting tool moving means 30 operate. The control unit 70 can sense the operating state of the fluid supply mechanism 20 and the operating state of the cutting tool moving means 30 and is provided with the fluid supply mechanism 20 and the cutting tool moving means 30 Lt; / RTI > sensor. For example, the controller 70 may detect whether a fluid is flowing into the inlet hole 110 through a flow rate sensor provided in the inlet hole 110, or may detect whether a fluid is flowing into the inlet hole 110 through a sensor provided in the cutter 700 It is possible to detect whether or not it is rotating.

또한 제어부(70)는 커터(700)의 회전 여부에 따라 유체 공급 기구(20) 및 절삭툴 이동수단(30)을 제어할 수 있다. 이를 통해 커터(700)가 회전하지 않을 때에 절삭툴 이동수단(30)이 작동하는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 유체 공급 기구(20)의 작동이 멈추었을 때 절삭툴 이동수단(30)이 작동 중인 상태라면, 제어부(70)는 센서를 통해 이러한 작동 상태를 감지할 수 있고 절삭 툴 이동기구(30)의 동작을 중단시킬 수 있다. The control unit 70 can also control the fluid supply mechanism 20 and the cutting tool moving means 30 according to whether the cutter 700 is rotated or not. This makes it possible to prevent the cutting tool moving means 30 from operating when the cutter 700 does not rotate. For example, if the cutting tool moving means 30 is in operation when the operation of the fluid supply mechanism 20 is stopped, the control unit 70 can sense this operating state through the sensor, 30 can be stopped.

또한, 제어부(70)는 작업자에 의해 가공 장치(1)를 구동시키는 명령이 입력되더라도, 유입홀(110)에 마련된 유속 감지 센서를 통해 유체 공급 기구(20)의 작동을 파악하기 위해 소정의 시간 동안 절삭툴 이동 기구(30)를 작동시키지 않도록 구성될 수 있다. 제어부(70)는 센서를 통해 유체 공급 기구(20)가 작동하는 것으로 판단되면 절삭툴 이동 기구(30)를 작동시키고, 유체 공급 기구(20)가 작동하지 않는 것으로 판단되면 절삭툴 이동 기구(30)를 작동시키지 않는다. Even if a command for driving the machining apparatus 1 is inputted by the operator, the control unit 70 controls the flow rate of the fluid to be supplied to the fluid supply mechanism 20 through the flow rate detection sensor provided in the inflow hole 110, The cutting tool moving mechanism 30 is not operated. The control unit 70 operates the cutting tool moving mechanism 30 when it is determined that the fluid supply mechanism 20 is operated through the sensor and if the fluid supply mechanism 20 is determined not to operate, ).

한편, 이러한 제어부(70)는 마이크로프로세서를 포함하는 연산 장치에 의해 구현될 수 있으며, 그 구현 방식은 당업자에게 자명한 사항이므로 더 이상의 자세한 설명을 생략한다.The controller 70 may be implemented by a computing device including a microprocessor, and the implementation thereof is obvious to those skilled in the art, so that detailed description thereof will be omitted.

한편, 이하에서는 상기와 같은 가공 장치(1)는 하단부가 바닥(F)에 부착된 가공 대상(2)을 절삭하는 데에 유리하므로, 이하에서는 도 11을 참조하여 상기와 같은 가공 장치(1)를 이용하여 하단부가 바닥(F)에 고정되고, 바닥(F)을 따라 일방향으로 길게 연장되는 가공 대상(2)을 절삭하는 방법에 대하여 서술한다. The machining apparatus 1 as described above is advantageous for cutting the machining object 2 with its lower end attached to the floor F. The machining apparatus 1 as described above will now be described with reference to Fig. A method of cutting a workpiece 2 whose lower end is fixed to the floor F and which is elongated in one direction along the floor F will be described.

먼저, 커터(700)가 가공 대상(2)의 일측면(2a)에 위치하게끔 가공 장치(1)를 배치한다(S100). 이후, 커터(700)의 원판부(1200)의 하면(1202)을 바닥(F)에 밀착시킨다(S200). 가공 장치(1)를 가공하여 커터(700)를 회전시킨다(S300). 이때 커터(700)는 상기 반경방향의 일측으로 회전하도록 구성될 수 있다. 이후, 커터(700)가 가공 대상(2)를 절삭한다(S400). 이때 커터(700)는 가공 대상(2)의 길이방향을 따라 이동시키면서 가공 대상(2)의 하단부를 얇게 절삭할 수 있다. 예를 들어, 커터(700)는 가공 대상(2)의 최하단부를 대략 2.5mm~4mm로 얇게 절단할 수 있다. 따라서, 커터(700)는 가공 대상(2) 전체를 절삭하지 않고 최하단부만을 절삭함으로써, 가공 대상(2)을 바닥(F)으로부터 분리해낼 수 잇다. First, the machining apparatus 1 is placed so that the cutter 700 is positioned on one side 2a of the workpiece 2 (S100). Thereafter, the lower surface 1202 of the disk portion 1200 of the cutter 700 is brought into close contact with the floor F (S200). The machining apparatus 1 is machined to rotate the cutter 700 (S300). At this time, the cutter 700 may be configured to rotate to one side in the radial direction. Thereafter, the cutter 700 cuts the object 2 (S400). At this time, the cutter 700 can cut the lower end of the workpiece 2 thinly while moving along the longitudinal direction of the workpiece 2. For example, the cutter 700 can cut the lowermost end of the object 2 to be thinly cut to approximately 2.5 mm to 4 mm. Therefore, the cutter 700 can separate the object 2 from the floor F by cutting only the lowermost end of the object 2 without cutting the entire object 2.

한편, 가공 대상(2)의 폭이 두꺼운 경우, 커터(700)를 가공 대상(2)의 일측면(2a)에 위치하게끔 가공장치(1)를 배치한 후(S110) 상기의 S200 내지 S400공정을 수행하여 가공 대상(2)의 일측면 쪽의 하단부를 얇게 절삭한 후(도 11(a)), 커터(700)를 가공 대상(2)의 일측면(2a)의 반대측인 타측면(2b)에 위치하게끔 가공 장치(1)를 배치하고, 상기의 S200 내지 S400의 공정을 수행하여, 가공 대상(2)의 타측면 쪽의 하단부를 절삭할 수 있다(도 11(b)). 가공 대상(2)은 일측면과 타측면의 하단부가 모두 절삭되어 바닥(F)으로부터 제거될 수 있다. On the other hand, if the width of the workpiece 2 is large, the machining apparatus 1 is placed so that the cutter 700 is positioned on one side 2a of the workpiece 2 (S110) The cutter 700 is moved to the other side 2b opposite to the one side 2a of the workpiece 2 by cutting the lower end of the one side of the workpiece 2 The lower end of the other side of the object 2 to be processed can be cut (Fig. 11 (b)). The workpiece 2 can be cut off from the bottom F by cutting both the one side surface and the bottom side of the other side surface.

한편, 이상 본 발명의 실시예에 따른 커터 및 이를 이용하여 하단부가 바닥에 부착된 가공 대상을 절삭하는 절삭 공정을 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합/치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. , And should be interpreted as having the broadest range according to the basic idea disclosed in this specification. Skilled artisans may implement a pattern of features that are not described in a combinatorial and / or permutational manner with the disclosed embodiments, but this is not to depart from the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be readily made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1: 가공 장치 2: 가공 대상
10: 절삭툴 11: 인서트
12: 인서트 바디 13: 에지부
20: 유체 공급 기구
30: 절삭툴 이동수단 31: 제1 이동부
32: 제2 이동부 33: 홀더
50: 손잡이 51: 제1 손잡이
52: 제2 손잡이 60: 고정 유닛
61: 삽입부
70: 제어부
100: 본체 101: 수용 공간
102: 커버 111: 잠금부
120: 배출홀
200: 회전샤프트
300: 지지 유닛 310: 제1 지지 유닛
320: 제2 지지 유닛
400: 블레이드 410: 로터
500: 웨이트 부재 510: 휠
520: 조절 볼트
600: 감속부
700: 커터
800: 배출 유로 801: 마디
810: 제1 배출 유로 820: 제2 배출 유로
1100: 몸체(1100) 1200: 원판부
1210: 인서트 수용홈 1211: 제1 수용홈 면
1212: 제2 수용홈 면 1213: 제3 수용홈 면
1220: 절삭 보조 홈 1221: 제1 보조홈 면
1222: 제2 보조홈 면 1230: 탈거용 홈
1240: 지지면 1250: 피봇용 홀
1260: 장착 보조 홈 1: machining device 2: machining object
10: cutting tool 11: insert
12: insert body 13: edge portion
20: fluid supply mechanism
30: cutting tool moving means 31: first moving part
32: second moving part 33: holder
50: handle 51: first handle
52: second handle 60: fixed unit
61:
70:
100: main body 101: accommodation space
102: cover 111:
120: discharge hole
200: rotating shaft
300: support unit 310: first support unit
320: second supporting unit
400: blade 410: rotor
500: weight member 510: wheel
520: Adjusting bolt
600:
700: Cutter
800: Exhaust flow path 801: Node
810: first exhaust passage 820: second exhaust passage
1100: body 1100: 1200:
1210: insert receiving groove 1211: first receiving groove surface
1212: second receiving groove surface 1213: third receiving groove surface
1220: Cutting auxiliary groove 1221: First auxiliary groove surface
1222: second auxiliary groove surface 1230: removal groove
1240: Support surface 1250: Pivot hole
1260: Mounting Auxiliary Hole

Claims

A body adapted to be fixed to the cutting tool; And
And a disc portion connected to a lower end of the body,
The disk unit,
And an insert receiving recess formed at an edge of the disc portion for fixing the insert, the insert receiving recess being formed radially inward of the disc portion.

The method according to claim 1,
And the insert receiving groove is drawn in a direction deviating toward one side in the circumferential direction of the disk portion.

3. The method of claim 2,
The disk unit,
A first receiving groove surface extending inward from an edge of the disk portion and provided on one side in the circumferential direction of the insert receiving groove; And
Further comprising a second receiving groove surface spaced apart from the first receiving groove surface by a predetermined distance and opposed to the first receiving groove surface and provided on the other side in the circumferential direction of the insert receiving groove,
Wherein the insert receiving groove is formed by the first receiving groove surface and the second receiving groove surface.

The method of claim 3,
Wherein the disc portion includes an unloading groove formed along the radial direction from the radially inner end of the second receiving groove surface; And
Further comprising a cutting auxiliary groove provided on the other side in the circumferential direction of the insert receiving hole and formed in the radial direction from an edge of the circular plate portion,
Wherein the cutting assist groove is formed to have a smaller width in the radially inward portion.

5. The method of claim 4,
The disk unit,
A first auxiliary groove surface extending inward from an edge of the disk portion and provided on one side of the circumferential direction of the cutting auxiliary groove; And
Further comprising a second auxiliary groove surface extending inwardly from an edge of the circular plate portion and provided on the other side in the circumferential direction of the cutting auxiliary groove,
Wherein the first auxiliary groove surface and the second auxiliary groove surface are continuously connected while being bent toward each other in the radial direction,
And the cutting auxiliary groove is formed by the first auxiliary groove surface and the second auxiliary groove surface.

6. The method of claim 5,
The insert comprising: an insert body supported by the first receiving groove surface and the second receiving groove surface; And an edge portion,
The disk unit,
And a support surface extending from the radially outer end of the first auxiliary groove surface toward the radially outer end of the second receiving groove surface and supporting the edge.

6. The method of claim 5,
Wherein the disc portion further includes a pivot hole formed in a thickness direction of the disc portion at a position spaced apart from the second auxiliary groove surface in the circumferential direction.

A cutting process for cutting a workpiece having a lower end attached to a floor using the cutter of claim 1,
Positioning the cutter on one side of the object to be processed;
Fitting the bottom surface of the cutter to the bottom;
Operating the cutting tool to rotate the cutter; And
And cutting the lower end of the object to be processed by the cutter of the cutting tool.

9. The method of claim 8,
Wherein the cutting step comprises:
The cutter of the cutting tool cutting a part of the lower end of the workpiece on one side of the workpiece; And
And cutting the remaining portion of the lower end of the workpiece at the other side of the workpiece by the cutter of the cutting tool.

9. The method of claim 8,
The object to be processed extends in one direction along the bottom,
In the cutting step, the cutter cuts the lower end of the object while moving along the one direction.