KR20190045336A - Molding press with bending blade - Google Patents

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Abstract

본 발명은 성형 프레스에 관한 것이며, 상기 성형 프레스는 하부 빔(2) 상에서 지지되는 암 다이(2a);와 성형 프레스의 종축의 방향으로 연장되는 벤딩 블레이드(4)의 형태로 상부 빔(3) 상에서 지지되는 수 다이;를 포함하며, 벤딩 블레이드(4)는 종축을 중심으로 회동 가능하게 수용되며, 지지 부재(10)에 의해 회동을 상쇄시키는 조정 가능한 가변 지지력이 벤딩 블레이드(4)에 인가된다.The present invention relates to a forming press which comprises an arm die (2a) supported on a lower beam (2) and an upper beam (3) in the form of a bending blade (4) Wherein the bending blade 4 is rotatably received about a longitudinal axis and an adjustable variable bearing force is applied to the bending blade 4 which counteracts the rotation by the support member 10 .

Figure pct00001
Figure pct00001

Description

벤딩 블레이드를 포함한 성형 프레스Molding press with bending blade

본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따르는 성형 프레스(molding press)에 관한 것이다.The present invention relates to a molding press according to the preamble of claim 1.

DE 102 32 098 A1호는 박판 패널들(sheet panel)로 파이프의 제조를 위한 성형 프레스를 기술하고 있으며, 이 성형 프레스의 경우 벤딩 블레이드(bending blade)는 피벗 조인트(pivot joint)를 통해 상부 빔(upper beam) 상에 수용되어 있다. 이로써 벤딩 블레이드는 소정의 각도만큼 오프셋될 수 있으며, 이는 일부 성형 공정에서 바람직하다.DE 102 32 098 A1 describes a molding press for the production of a pipe with sheet panels in which the bending blade is pivoted through a pivot joint to the upper beam upper beam. Whereby the bending blades can be offset by a predetermined angle, which is desirable in some molding processes.

본 발명의 과제는, 범용 적용을 가능하게 하는 성형 프레스를 명시하는 것에 있다.An object of the present invention is to specify a molding press capable of general-purpose application.

상기 과제는, 최초에 언급한 성형 프레스에 대해, 본 발명에 따라서 청구항 제1항의 특징부의 특징들로 해결된다. 조정 가능한 가변 지지력을 갖는 지지 부재(supporting element)를 제공하는 것을 통해, 필요한 경우 견고하게, 또는 부드럽게 연결될 수 있는 가이드가 제공된다. 이는, 다양한 성형 공정들에 최적화된 벤딩 블레이드의 거동(behavior)을 허용한다.The above problem is solved by the features of the feature of claim 1 according to the present invention with respect to the first-mentioned molding press. By providing a supporting element with an adjustable variable bearing capacity, a guide is provided which, if necessary, can be connected rigidly or smoothly. This allows the behavior of the bending blades optimized for various forming processes.

본 발명의 문맥에서 벤딩 블레이드는 종방향으로 실질적으로 각기둥형으로 형성된 성형 다이(fomring die)이며, 이 성형 다이는 수직 상향 방향(vertical upward direction)으로 대개 협폭의 횡단면을 보유한다. 본 발명에 따른 성형 프레스는 선호되기는 하지만, 그러나 반드시 박판 패널들로 파이프의 제조를 위해 이용될 필요는 없다. 이 경우, 박판 패널은 벤딩 블레이드 및 암 다이(female die)에 의해 박판 패널의 전체 길이에 걸쳐서 종방향을 중심으로 굽혀진다. 이 경우, 성형 공정의 여러 섹션은 블레이드의 회동성(pivotability)의 각각의 설정을 통해 최적화될 수 있다.In the context of the present invention, a bending blade is a substantially square prismatic die in the longitudinal direction, which has a generally narrow cross-section in a vertical upward direction. Molding presses according to the invention are preferred, but need not necessarily be used for the manufacture of pipes with laminate panels. In this case, the thin plate panel is bent about the longitudinal direction over the entire length of the thin plate panel by the bending blade and the female die. In this case, several sections of the molding process can be optimized through the respective setting of the pivotability of the blades.

본 발명의 문맥에서 지지 부재는, 종방향에 대해 횡방향으로 지향되는 힘, 또는 토크를 벤딩 블레이드에 인가하는 각각의 부품을 의미한다. 지지 부재는 벤딩 블레이드에 직접 작용하지 않아도 될뿐더러, 바람직하게는 벤딩 블레이드를 파지하는 구조에 작용할 수도 있다.In the context of the present invention, a support member means a component that applies a force, or a torque, directed transversely to the longitudinal direction, to the bending blade. The support member need not directly act on the bending blades, but may also act on the structure for gripping the bending blades.

본 발명의 바람직한 실시형태의 경우, 지지 부재는 적어도 하나의 유압 실린더를 포함한다. 특히 바람직하게, 지지 부재는 상호 간에 반대 방향으로 작용하는 적어도 2개의 유압 실린더를 포함한다. 유압 실린더로서의 구성을 통해, 일반적으로 간단하게 조정될 수 있으면서 연속 가변되는 지지력이 가능해진다. 또한, 성형 프레스의 구동을 위해 일반적으로 제공되어 있는 유압 시스템은 유압식 지지 부재의 간단하면서도 비용 효과적인 연결을 허용한다.In a preferred embodiment of the present invention, the support member comprises at least one hydraulic cylinder. Particularly preferably, the support members comprise at least two hydraulic cylinders acting in opposite directions to each other. By virtue of the configuration as the hydraulic cylinder, it is possible to provide a continuously varying supporting force which can be generally simply adjusted. In addition, the hydraulic system, which is commonly provided for driving a molding press, allows for a simple yet cost effective connection of the hydraulic support member.

그러나 대안의 실시형태들의 경우, 지지 부재의 또 다른 실현 역시도 생각해볼 수 있으며, 예컨대 벤딩 블레이드의 선택 가능한 고정을 위한 록킹 수단(locking means)과 함께 기계식 스프링들의 실현 역시도 생각해볼 수 있다. 스프링들은, 필요한 경우, 지지력의 추가적인 가변성을 허용하기 위해, 조정 가능하게 예압될 수 있도록 구성될 수 있다.However, in alternative embodiments, another realization of the support member is also conceivable, and the realization of mechanical springs, for example with locking means for selective locking of the bending blades, is also conceivable. The springs may be configured to be adjustably pre-pressurized, if desired, to allow for additional variability of the bearing force.

적합한 구성의 경우, 상부 빔은 벤딩 블레이드와 함께 회동될 수 있다. 이는, 벤딩 블레이드 또는 수 다이(male die)의 종래의 간단한 구성을 허용한다. 이는, 벤딩 블레이드의 신속하면서도 비용 효과적인 교체 역시도 제공하며, 경우에 따라 종래 프레스들의 존재하는 벤딩 블레이드들은 계속하여 이용될 수 있다.In the case of a suitable configuration, the upper beam can be rotated with the bending blade. This allows a conventional simple construction of a bending blade or a male die. This also provides a quick and cost effective replacement of the bending blades, and in some cases the existing bending blades of conventional presses can be used continuously.

일반적으로 바람직하게는, 벤딩 블레이드의 상부에 가이드를 포함한 적어도 하나의 가이드 지주(guide pillar)가 배치되며, 벤딩 블레이드의 회동은 상기 가이드를 중심으로 수행된다. 이 경우, 바람직한 개선예에서, 지지 부재는 가이드 지주와 연동한다. 이는, 간단한 방식으로, 벤딩 블레이드의 작동 위치와 무관하게 벤딩 블레이드로 힘 인가를 허용한다. 이 경우, 추가로 바람직한 상세 구성에서, 간단한 구성을 위해, 가이드 지주는 상부 빔과 함께 구동 실린더의 작동 행정(working stroke)만큼 성형 방향으로 이동될 수 있다.Generally, preferably, at least one guide pillar including a guide is disposed on the top of the bending blade, and rotation of the bending blade is performed around the guide. In this case, in a preferred refinement, the support member cooperates with the guide post. This allows, in a simple manner, the application of force to the bending blade irrespective of the operating position of the bending blade. In this case, in a further preferred detailed configuration, for a simple construction, the guide post can be moved in the forming direction by the working stroke of the drive cylinder with the upper beam.

본 발명의 바람직한 실시형태의 경우, 벤딩 블레이드는 적어도 하나의 작동 모드에서 지지 부재를 통해 고정되게 파지된다. 여기서 고정식 파지는, 벤딩 블레이드가 통상의 성형력이 발생할 때에도 의도되는 회동을 더 이상 수행하지 않는다는 것을 의미한다. 상기 작동 모드는 벤딩 블레이드의 거동과 관련하여 벤딩 블레이드의 고정식 수용부를 포함하는 종래 성형 프레스에 상응한다.In a preferred embodiment of the present invention, the bending blade is fixedly held through the support member in at least one operating mode. Here, the fixed grip means that the bending blade no longer performs the intended turning even when normal forming force occurs. The operating mode corresponds to a conventional forming press comprising a stationary receiving portion of a bending blade with respect to the behavior of the bending blade.

일반적으로 바람직한 실시형태의 경우, 지지 부재는 적어도 하나의 작동 모드에서 복원력을 벤딩 블레이드에 인가하며, 상기 복원력은 중립 위치에서 외로의 회동과 더불어 단순 증가(monotonic increase)한다. 이런 방식으로, 벤딩 블레이드의 이동은 성형 공정에 최적으로 매칭될 수 있다. 그에 따라, 중립 위치에서 외로 벤딩 블레이드의 상대적으로 더 큰 변위는 상대적으로 더 큰 복원력을 야기하며, 그에 반해 회동이 적은 경우 벤딩 블레이드는 거의 자유롭게 종축을 중심으로 이동될 수 있다. 특히 힘-변위 곡선은 상응하는 지지 부재, 예컨대 유압식 지지 부재를 통해 기설정될 수 있으며, 그럼으로써 성형 공정은 계속하여 최적화되게 된다.In a generally preferred embodiment, the support member applies a restoring force to the bending blade in at least one operating mode, and the restoring force monotonicly increases with outward rotation at the neutral position. In this way, the movement of the bending blades can be optimally matched to the molding process. Thus, the relatively larger displacement of the outwardly bending blade at the neutral position results in a relatively greater restoring force, whereas the bending blade can move freely about the longitudinal axis when there is less rotation. In particular, the force-displacement curve can be pre-set through a corresponding support member, for example a hydraulic support member, so that the molding process continues to be optimized.

또 다른 장점들 및 특징들은 하기에서 기술되는 실시예에서, 그리고 종속 청구항들에서 분명하게 제시된다.Further advantages and features are apparent in the embodiments described hereinafter and in the dependent claims.

하기에서는 본 발명의 바람직한 실시예가 기술되고 첨부한 도면들에 따라서 더 상세하게 설명된다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following, preferred embodiments of the present invention are described and explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 성형 공정의 제1 부분에서 본 발명에 따른 성형 프레스를 도시한 제1 단면도이다.
도 2는 성형 공정의 제2 부분에서 도 1의 성형 프레스를 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 성형 프레스를 도시한 또 다른 단면도이다.1 is a first sectional view showing a molding press according to the present invention in a first part of a molding step;
Fig. 2 is a view showing the molding press of Fig. 1 in the second part of the molding process. Fig.
3 is another sectional view showing the molding press of Fig.

도 1에 도시된 본 발명에 따른 성형 프레스는 위치 고정식 프레임(1)을 포함하며, 이 프레임 내에는 하부 빔(2) 및 상부 빔(3)이 배치된다. 하부 빔(2)은 프레임(1) 상에 위치 고정 방식으로 배치되어 암 다이(2a)를 파지한다. 상부 빔(3)은 프레임(1)에 상대적으로 이동 가능하게 배치되어 벤딩 블레이드(4)의 형태인 수 다이를 파지한다.The molding press according to the invention shown in Fig. 1 comprises a stationary frame 1 in which a lower beam 2 and an upper beam 3 are arranged. The lower beam 2 is arranged on the frame 1 in a position fixing manner to grip the arm die 2a. The upper beam 3 is movably disposed relative to the frame 1 to grasp a die, which is in the form of a bending blade 4.

벤딩 블레이드(4)와 암 다이(2a)는 실질적으로 각기둥형으로 도면 평면에 대해 수직인 종방향으로 연장된다. 본원의 성형 프레스는 바람직하게는 박판 패널들(5)로 이음매가 있는 파이프들을 제조하기 위해 이용된다. 이를 위해, 벤딩 블레이드는 종방향에서 박판 패널(5)에 각각 균일하게 작용하며, 그럼으로써 박판 패널은 자신의 전체 길이에 걸쳐서 종방향을 중심으로 굽혀지거나 변형되게 된다.The bending blade (4) and the arm die (2a) are substantially prismatic and extend in the longitudinal direction perpendicular to the drawing plane. The molding press of the present application is preferably used for producing pipes with joints to the sheet metal panels 5. [ To this end, the bending blades act uniformly on the laminate panel 5 in the longitudinal direction, respectively, so that the laminate panel is bent or deformed about its longitudinal direction over its entire length.

상부 빔(3)은 가이드 지주(6)와 연결된다. 가이드 지주(6)는 실질적으로 수직인 상향 방향으로 연장된다. 가이드 지주는, 하부 영역에, 횡방향으로 돌출된 구상 캡들(spherical cap)의 형태인 가이드(7)를 포함한다. 구상 캡(7)들은, 프레임(1) 상에 위치 고정되게 장착되어 있는 가이드 플레이트(8)들 쪽에서 지지된다.The upper beam 3 is connected to the guide post 6. The guide post (6) extends in a substantially vertical upward direction. The guide strut includes a guide 7 in the lower region in the form of a spherical cap projecting laterally. The spherical caps (7) are supported on guide plates (8) which are fixedly mounted on the frame (1).

가이드(7)는 상향 방향으로 가이드 지주(6)의 이동뿐만 아니라 종방향을 중심으로 하는 회동 역시도 허용한다. 기하학적 회동축은 종방향과 일치하며, 그리고 구상 캡(7)들 사이에서 실질적으로 중심으로 연장된다. 가이드 지주(6)에 의해, 상부 빔(3) 및 벤딩 블레이드(4) 역시도 회동축을 중심으로 회동될 수 있다. 상향 방향에서 회동축의 위치는 벤딩 블레이드의 위치에 상응하게 변동된다.The guide 7 allows not only the movement of the guide post 6 in the upward direction but also the rotation around the longitudinal direction. The geometric pivot coincides with the longitudinal direction and extends substantially centrally between the spherical caps 7. By means of the guide post 6, the upper beam 3 and the bending blade 4 can also be pivoted about the pivot axis. The position of the pivot shaft in the upward direction varies corresponding to the position of the bending blade.

도 3에는, 성형 프레스가 또 다른 절단 평면으로 도시되어 있다. 이 경우, 절단 평면은 평행하게 연장되기는 하지만, 그러나 종방향에서 도 1의 절단 평면에 대해 오프셋되어 있다. 이런 평면에, 프레임에 고정 장착되는 구동 실린더(9)가 위치되며, 구동 실린더는 커플링 부재(9b)를 통해 상부 빔(3)과 연동한다. 구동 실린더는 성형 프레스의 상향 방향 또는 성형 방향으로 작용한다.In Figure 3, the forming press is shown in another cutting plane. In this case, the cutting plane extends parallel but is offset from the cutting plane of Fig. 1 in the longitudinal direction. In this plane, a driving cylinder 9 fixedly mounted on the frame is located, and the driving cylinder cooperates with the upper beam 3 through a coupling member 9b. The drive cylinder acts in the upward direction or in the forming direction of the molding press.

구동 실린더(9)의 피스톤(9a)은 유압 방식으로 양방향으로 이동될 수 있으며, 그럼으로써 피스톤(9a) 또는 상부 빔(3) 또는 벤딩 블레이드(4)의 하향 지향식 작동 행정뿐만 아니라 후퇴 역시도 구동 실린더(9)를 통해 실현되게 된다. 이를 위해, 커플링 부재(9b)는 푸시 방향(push direction)으로뿐만 아니라 풀 방향(pull direction)으로도 하중을 지지할 수 있다. 푸시 방향에서, 지지는 예컨대 구상 캡에 의해 수행될 수 있으며, 그럼으로써 한편으로 큰 힘이 전달될 수 있게 되고 다른 한편으로는 구동 실린더(9)에 상대적인 상부 빔(3)의 회동이 가능해지게 된다.The piston 9a of the drive cylinder 9 can be hydraulically moved in both directions so that the downwardly directed operating stroke of the piston 9a or the upper beam 3 or bending blade 4 as well as the retraction is also driven Is realized through the cylinder (9). To this end, the coupling member 9b can support the load not only in the push direction but also in the pull direction. In the pushing direction, the support can be carried out, for example, by a spherical cap, whereby a large force can be transmitted on the one hand, and on the other hand the rotation of the upper beam 3 relative to the drive cylinder 9 becomes possible .

도면들에 도시된 중심 위치 또는 중립 위치에서 외로 벤딩 블레이드(4)의 회동은 지지 부재(10)에 의해 조정 가능한 가변 지지력을 통해 상쇄될 수 있다. 이를 위해, 지지 부재는, 횡방향으로 가이드 지주(6)에 작용하는 제1 유압 실린더(10a)를 포함한다. 제2 유압 실린더(10b)는, 반대되는 방향에서, 가이드 지주(6)와 연동한다. 그에 따라, 벤딩 블레이드(4)의 회동은 유압 실린더(10a, 10b)들 중 각각 하나에 작용하며, 그럼으로써 상기 유압 실린더는 각각의 유압 인가(hydrualic application)에 따라서 반력 또는 반대되는 모멘트를 벤딩 블레이드(4)에 인가하게 된다. 유압 실린더(10a, 10b)들의 지지면들은 상향 방향과 관련하여 활주하는 방식으로 가이드 지주(6) 상에 안착되며, 그럼으로써 가이드 지주(6)는 작용하는 지지 부재(10)에 상대적으로 상향 방향으로 이동 가능하게 유지된다.The pivoting of the outwardly bending blade 4 in the center position or the neutral position shown in the figures can be canceled by a variable support force adjustable by the support member 10. [ To this end, the support member includes a first hydraulic cylinder 10a acting on the guide post 6 in the transverse direction. The second hydraulic cylinder 10b cooperates with the guide post 6 in the opposite direction. Accordingly, the rotation of the bending blade 4 acts on each one of the hydraulic cylinders 10a and 10b, so that the hydraulic cylinder is able to apply a reaction force or a counter moment to the bending blade 10a or 10b according to the respective hydraulically applied application (4). The support surfaces of the hydraulic cylinders 10a and 10b are seated on the guide post 6 in a sliding manner in relation to the upward direction so that the guide post 6 is movable in the upward direction Respectively.

이 경우, 바람직하게는 하기와 같은 적어도 2개의 작동 모드가 제공된다.In this case, preferably at least two operating modes are provided as follows.

제1 작동 모드에서는, 벤딩 블레이드가 중립 위치에서 외로의 회동을 통해 오프셋될 수 있는 점이 의도된다. 이에 대한 일례는 도 1에 도시된 굽힘 단계이면서 암 다이(2a) 쪽으로의 밀착을 통한 종축을 중심으로 하는 박판 패널(5)의 상기 굽힘 단계이다. 이와 같은 성형 공정의 부분에서, 유압 실린더(10a, 10b)들은 가압되지 않거나, 또는 낮은 압력으로 가압된다. 벤딩 블레이드(4)는 성형 동안 발생하는 횡력이 작용하는 상태에서 회동될 수 있으며, 그럼으로써 벤딩 블레이드(4)의 높은 횡하중 재하(transverse loading)는 방지되게 된다. 이 경우, 유압 실린더(10a, 10b)들을 통해 각각 복원력이 벤딩 블레이드(4)에 인가된다.In the first mode of operation, it is contemplated that the bending blades can be offset through outward pivoting in the neutral position. An example of this is the bending step of the thin plate panel 5 about the longitudinal axis through the bending step shown in FIG. 1 and the close contact to the arm die 2a. In this part of the forming process, the hydraulic cylinders 10a, 10b are not pressurized, or are pressurized to low pressure. The bending blade 4 can be pivoted in a state in which a lateral force generated during molding acts, whereby high transverse load of the bending blade 4 is prevented. In this case, a restoring force is applied to the bending blade 4 through the hydraulic cylinders 10a and 10b, respectively.

상응하는 제어를 통해, 유압 실린더(10a, 10b)들의 복원력 또는 압력은 벤딩 블레이드(4)의 회동 각도에 따라서도 매칭될 수 있으며, 그럼으로써 복원력의 실질적으로 임의의 특성곡선이 달성되게 된다.Through the corresponding control, the restoring forces or pressures of the hydraulic cylinders 10a, 10b can also be matched according to the pivoting angle of the bending blade 4, thereby achieving substantially any characteristic curve of the restoring force.

특히 복원력은 중립 위치에서 외로의 회동이 증가함에 따라 단순 증가할 수 있다.In particular, the restoring force can be increased simply by increasing the rotation from the neutral position to the outside.

다른 작동 모드에서는, 벤딩 블레이드(4)가 최대한 견고하게 안내되고 자신의 중립 위치에서 외로 회동될 수 없는 점이 의도된다. 이에 대한 일례는 도 2에 도시된 성형 단계이면서, 파이프의 최종 형태를 형성하면서 남아 있는 간극을 폐쇄할 때 박판 패널(5)의 상기 성형 단계이다. 이를 위해, 유압 실린더(10a, 10b)들은 높은 압력으로 가압되며, 이는 벤딩 블레이드(4)의 견고한 안내를 달성한다. 이는 실질적으로 회동 불가능하게 장착되는 종래 벤딩 블레이드의 거동에 상응한다.In another mode of operation, it is contemplated that the bending blades 4 can be guided as firmly as possible and can not be pivoted outward at their neutral position. An example of this is the forming step shown in Fig. 2, and the forming step of the thin plate panel 5 when closing the remaining gap while forming the final shape of the pipe. To this end, the hydraulic cylinders 10a, 10b are pressurized to a high pressure, which achieves robust guidance of the bending blade 4. This corresponds to the behavior of a conventional bending blade which is mounted substantially non-rotatably.

성형 프레스의 각각의 구성 및 크기에 따라서, 복수 개의 가이드 지주(6)는 종방향으로 연이어 배치될 수 있다. 동일하게, 복수 개의 구동 실린더(9)는 종방향으로 연이어 배치될 수 있다. 도시되어 있지 않은 대안의 실시형태의 경우, 구동 실린더(9)는 순수 푸시 실린더(push cylinder)로서도 구성될 수 있으며, 그럼으로써 커플링 부재(9b)는 당김(pulling)에 대해 하중 지지 가능하게 구성되지 않아도 되게 된다. 그에 상응하게, 상부 빔(3) 또는 벤딩 블레이드(4)를 성형 방향의 반대 방향으로 복귀시키는 추가 리턴 실린더(return cylinder)가 제공된다.Depending on the respective constitution and size of the molding press, the plurality of guide posts 6 can be arranged successively in the longitudinal direction. Likewise, the plurality of drive cylinders 9 may be arranged successively in the longitudinal direction. In an alternative embodiment, which is not shown, the drive cylinder 9 may also be constructed as a pure push cylinder so that the coupling member 9b is configured to be load- . Correspondingly, an additional return cylinder is provided for returning the upper beam 3 or the bending blade 4 in the opposite direction of the forming direction.

1: 성형 프레스의 프레임
2: 하부 빔
2a: 암 다이
3: 상부 빔
4: 벤딩 블레이드, 수 다이
5: 박판 패널
6: 가이드 지주
7: 가이드, 구상 캡
8: 가이드 플레이트
9: 구동 실린더
9a: 구동 실린더의 피스톤
9b: 커플링 부재, 구상 캡
10: 지지 부재
10a: 제1 유압 실린더
10b: 제2 유압 실린더1: Frame of forming press
2: Lower beam
2a: female die
3: upper beam
4: Bending blade,
5: Sheet metal panel
6: guide holding
7: Guide, conical cap
8: Guide plate
9: Driving cylinder
9a: Piston of the driving cylinder
9b: coupling member, spherical cap
10: Support member
10a: first hydraulic cylinder
10b: second hydraulic cylinder

Claims (8)

하부 빔(2) 상에서 지지되는 암 다이(2a);와 성형 프레스의 종축의 방향으로 연장되는 벤딩 블레이드(4)의 형태로 상부 빔(3) 상에서 지지되는 수 다이;를 포함하는 성형 프레스로서, 벤딩 블레이드(4)는 종축을 중심으로 회동 가능하게 수용되는 것인, 상기 성형 프레스에 있어서,
지지 부재(10)에 의해 회동을 상쇄시키는 조정 가능한 가변 지지력이 상기 벤딩 블레이드(4)에 인가되는 것을 특징으로 하는 성형 프레스.A molding press comprising an arm die (2a) supported on a lower beam (2) and a die supported on an upper beam (3) in the form of a bending blade (4) extending in the direction of the longitudinal axis of the molding press, Wherein the bending blade (4) is rotatably received about a longitudinal axis,
Characterized in that an adjustable variable bearing force is applied to the bending blade (4) which counteracts the pivoting by the support member (10). 제1항에 있어서, 상기 지지 부재(10)는 적어도 하나의 유압 실린더(10a), 특히 상호 간에 반대 방향으로 작용하는 적어도 2개의 유압 실린더(10a, 10b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 프레스.2. A molding press according to claim 1, characterized in that said support member (10) comprises at least one hydraulic cylinder (10a), in particular at least two hydraulic cylinders (10a, 10b) acting in opposite directions to each other. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상부 빔(3)은 상기 벤딩 블레이드(4)와 함께 회동될 수 있는 것을 특징으로 하는 성형 프레스.3. Molding press according to claim 1 or 2, characterized in that the upper beam (3) can be pivoted together with the bending blade (4). 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벤딩 블레이드(4)의 상부에 가이드(7)를 포함하는 적어도 하나의 가이드 지주(6)가 배치되며, 상기 벤딩 블레이드의 회동은 상기 가이드(7)를 중심으로 수행되는 것을 특징으로 하는 성형 프레스.4. A bending machine according to any one of the preceding claims, wherein at least one guide post (6), comprising a guide (7), is arranged on top of the bending blade (4) (7). ≪ / RTI > 제4항에 있어서, 상기 지지 부재(10)는 상기 가이드 지주(6)와 연동하는 것을 특징으로 하는 성형 프레스.5. A molding press according to claim 4, characterized in that the support member (10) cooperates with the guide post (6). 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 가이드 지주(6)는 상기 상부 빔(3)과 함께 구동 실린더(9)의 작동 행정만큼 성형 방향으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 성형 프레스.The molding press according to claim 4 or 5, characterized in that the guide post (6) can be moved together with the upper beam (3) in the forming direction by an operating stroke of the drive cylinder (9). 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벤딩 블레이드(4)는 적어도 하나의 작동 모드에서 상기 지지 부재(10)를 통해 고정되게 파지되는 것을 특징으로 하는 성형 프레스.7. A molding press according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the bending blade (4) is fixedly held through the support member (10) in at least one operating mode. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 부재(10)는 적어도 하나의 작동 모드에서 복원력을 상기 벤딩 블레이드(4)에 인가하며, 상기 복원력은 중립 위치에서 외로의 회동과 더불어 단순 증가하는 것을 특징으로 하는 성형 프레스.8. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that the support member (10) applies a restoring force to the bending blade (4) in at least one operating mode, Wherein the pressing force is increased simply.
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