KR20190044200A

KR20190044200A - 금형과 스폰지를 이용한 이중 코팅장치

Info

Publication number: KR20190044200A
Application number: KR1020170136311A
Authority: KR
Inventors: 송영철
Original assignee: 대양테크 (주)
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2019-04-30
Also published as: KR101977370B1

Abstract

금형과 스폰지를 이용한 이중 코팅장치가 개시된다.
본 발명의 일례에 의한 금형과 스폰지를 이용한 이중 코팅장치는, 코팅대상물의 길이방향으로 형성된 코팅로를 내부에 구비한 금형구조로 구성되어, 상기 코팅대상물이 상기 코팅로를 통과할 때 상기 코팅로의 측면에서 공급되는 코팅액에 의해 상기 코팅대상물의 코팅부위가 제1코팅되는 제1코팅부와; 코팅액이 함침되고 상부가 길이방향으로 절개된 스폰지를 배치하여, 상기 제1코팅부를 거친 상기 코팅대상물에 대하여, 상기 코팅부위가 상기 스폰지의 절개부위에 삽입된 상태로 상기 스폰지의 절개면과 접촉하면서 길이방향으로 이동하도록 하여, 상기 코팅대상물의 코팅부위를 제2코팅하는 제2코팅부;를 포함한다.

Description

금형과 스폰지를 이용한 이중 코팅장치{Double coating apparatus using mold and sponge}

본 발명은 금형과 스폰지를 이용한 이중 코팅장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 두께 조절 및 균일도 조절이 가능하고 코팅액 손실이 적고, 친환경적인 코팅이 가능한 금형과 스폰지를 이용한 이중 코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 고무재질의 가스켓(gasket)이나 웨더스트립(weather strip)은 검정색으로 생산되고, 색깔이 필요한 경우에는 재질을 PVC, TPE 실리콘 등으로 변경하거나 코팅을 통해 해결하고 있다. 재질을 변경할 경우, PVC는 물성이 떨어지고, TPE나 실리콘은 가격이 상승하는 문제가 있다. 일정색깔을 가지는 컬러고무가 생산되고는 있지만, 컬러고무는 가격이 검정고무에 비해 대략 15% 정도 비싸고, 물성값이 검정색의 고무와 비교하여 현저하게 저하(대략 20%)되어 내구성이 문제되고 상품질 저하로 인한 사고를 초래할 염려가 있기 때문에, 가스켓이나 웨더스트립 용도로는 사용되지 않는다.

따라서 색깔이 필요한 경우는 컬러고무를 사용하는 것 대신에, 검정색 고무재질의 코팅대상물에 특수한 코팅장치를 이용하여 코팅하는 방식이 요구되고 있다. 또한 코팅대상물에 대한 컬러 코팅은 상품가치 상승, 고객의 요구 부응, 마찰에 의한 부하감소, 밀폐면의 틈새커버 등을 위한 용도로도 수행된다.

일반적으로 특정 코팅 대상물을 위한 코팅장치는 스프레이식 코팅 장치이다.

이러한 스프레이식 코팅장치는 스프레이 건을 이용하여 코팅대상물에 코팅제를 분사하여 코팅시키는 장치로서, 코팅대상물이 결속되는 권취롤러와 다수의 이송롤러가 구비되고, 이송롤러에 의해 이송된 피코팅물을 코팅시키도록 스프레이노즐이 구비된 스프레이부와, 코팅 후 균일한 온도로 가열 건조하는 건조부 및 건조된 피코팅물을 압착시는 압착부와 회수롤러로 구성된다.

이러한 통상의 코팅장치를 이용하여 스프레이 방식으로 코팅작업을 수행하는 경우, 스프레이 건을 이용하여 코팅제를 분사하기 때문에, 코팅두께를 균일하게 하거나 두껍게 하기가 용이하지 않으며, 칼라를 균일하게 하기에도 어려움이 존재한다. 즉, 스프레이 방식의 경우 코팅액 분사시 코팅액의 점도를 최대한 묽게 하여 분사하여야 하기 때문에 얇게 여러 번 코팅을 하여도 코팅 두께를 두껍게 하기가 용이하지 않고, 균일한 두께의 칼라 구현 및 균일한 색상이 구현이 어렵다는 문제점이 있다.

또한, 코팅대상물에 대한 코팅시에, 분사로 인하여 낭비되는 코팅액 손실은 실제로 코팅부위에 코팅되는 코팅액의 대략 300% 이상 발생되는 것으로 알려져 있어 코팅액 손실률이 크고, 비산되는 코팅액의 경우 집진 설비를 설치하여 집진하게 되나, 일부만 집진되고 집진되지 않는 코팅액이 대기로 비산되어 환경오염을 유발하는 등의 문제점이 발생된다.

대한민국 등록특허공보 제10-0523026호(2005.10.13.)

본 발명 상기한 종래의 문제점을 극복할 수 있는 금형과 스폰지를 이용한 이중 코팅장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 코팅대상물의 코팅두께의 조절이 가능하고, 균일한 코팅이 가능한 금형과 스폰지를 이용한 이중 코팅장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 코팅액이 분사되지 않아 코팅액의 손실이 적으면서도 친환경적인 코팅이 가능한 금형과 스폰지를 이용한 이중 코팅장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 목적은 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 기술적 과제들의 일부를 달성하기 위한 본 발명의 구체화에 따라, 본 발명에 따른 금형과 스폰지를 이용한 이중 코팅장치는, 코팅대상물의 길이방향으로 형성된 코팅로를 내부에 구비한 금형구조로 구성되어, 상기 코팅대상물이 상기 코팅로를 통과할 때 상기 코팅로의 측면에서 공급되는 코팅액에 의해 상기 코팅대상물의 코팅부위가 제1코팅되는 제1코팅부와; 코팅액이 함침되고 상부가 길이방향으로 절개된 스폰지를 배치하여, 상기 제1코팅부를 거친 상기 코팅대상물에 대하여, 상기 코팅부위가 상기 스폰지의 절개부위에 삽입된 상태로 상기 스폰지의 절개면과 접촉하면서 길이방향으로 이동하도록 하여, 상기 코팅대상물의 코팅부위를 제2코팅하는 제2코팅부;를 포함한다.

상기 제1코팅부는, 금형몸체와; 상기 코팅대상물이 삽입되는 유입구와; 상기 코팅대상물이 배출되는 유출구와; 상기 유입구 및 상기 유출구와 소통하며, 상기 금형몸체 내부에 형성되는 코팅로와; 상기 코팅로의 측면에 상기 코팅로와 소통하도록 상기 금형몸체 내부에 형성되는 적어도 하나의 코팅액 유로;를 포함할 수 있다.

상기 유입구, 유출구 및 코팅로의 단면은 코팅대상물의 단면과 동일 또는 유사한 형상을 가지도록 마련될 수 있다.

상기 제1코팅부는, 상기 코팅로의 상부 부분이 형성된 상부금형과, 상기 코팅부위가 삽입되는 부분을 포함하여 상기 코팅로의 하부부분이 형성된 하부금형으로 구분되고, 상기 하부금형은, 상기 코팅로의 측면에 상기 코팅로와 소통하도록 폭방향으로 형성되는 적어도 하나의 코팅액 유로와; 상기 코팅로와는 이격되어 상기 코팅액 유로 상에 형성되는 적어도 하나의 코팅액 수용홈;을 포함하고, 상기 상부금형은, 상기 적어도 하나의 코팅액 수용홈에 코팅액을 공급하기 위한 적어도 하나의 코팅액 주입홀;을 포함할 수 있다.

상기 코팅로는, 길이방향 양 가장자리 부분보다 중심부 부분이 더 깊게 형성될 수 있다.

상기 제2코팅부는, 스폰지와; 상기 스폰지가 안착되는 하부케이스와; 상기 스폰지의 상부를 덮는 형태로 구비되고, 상기 스폰지에 코팅액을 공급하기 위한 적어도 하나의 코팅액 투입구가 구비된 상부케이스;를 포함할 수 있다.

상기 상부케이스는, 상기 스폰지의 상부 전체를 커버하도록 이루어지거나, 상기 스폰지의 절개부위를 제외한 나머지 부위를 커버하도록 이루어질 수 있다.

상기 스폰지는, 상기 제1코팅부와 인접한 길이방향 전면에서 길이방향 후면부분으로 갈수록 상기 코팅액의 함침 정도가 점점 적어지도록 이루어질 수 있다.

상기 상부케이스에 형성되는 상기 코팅액 투입구는 복수로 형성되고, 상기 제1코팅부와 인접한 길이방향 전면에서 길이방향 후면부분으로 갈수록 상기 코팅액 투입구의 개수가 점점 적어지도록 마련될 수 있다.

상기 제2코팅부는, 상기 스폰지의 폭방향 양 가장자리 부위에 구비되고, 상기 스폰지의 폭방향 양 가장자리 부위에서 상기 스폰지를 중심부 방향으로 가압하거나 외부방향으로 이완시키는 방식으로, 상기 스폰지의 폭을 조절하여 상기 코팅부위에 대한 코팅두께 또는 코팅 균일도를 조절하는 코팅조절유닛을 더 포함할 수 있다.

상기 코팅대상물은 고무재질의 가스켓(gasket) 또는 웨더스트립(weather strip)일 수 있다.

상술한 본 발명에 따르면, 코팅대상물의 코팅두께 및 코팅 균일도를 조절하는 것이 가능하고, 코팅액이 분사되지 않아 코팅액의 손실이 적으면서도 친환경적인 코팅이 가능한 장점이 있다.

본 발명의 효과는 상술한 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅장치의 개략적 사시도이다.
도 2는 도 1의 투명사시도이다.
도 3은 도 1의 제1코팅부의 분해사시도이다.
도 4는 도 1의 제2코팅부의 사시도이다.
도 5는 도 1의 제2코팅부의 분해사시도이다.
도 6은 도 5의 상부케이스의 코팅액 투입구의 배치예를 나타낸다.
도 7은 도 5의 상부케이스의 다른 예를 나타낸 것이다.
도 8은 상기 제2코팅부의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 9는 코팅대상물의 단면 형상들을 나타낸 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅장치의 개략적 사시도이고, 도 2는 도 1의 투명사시도이고, 도 3은 도 1의 제1코팅부의 분해사시도이고, 도 4는 도 1의 제2코팅부의 사시도이고, 도 5는 도 1의 제2코팅부의 분해사시도이다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅장치는 일정한 단면형상으로 일정 길이를 가지는 가스켓이나 웨더스트립 등의 코팅대상물을 이중으로 코팅하기 위한 이중 코팅장치이다.

상기 코팅장치(300)는 제1코팅부(100) 및 제2코팅부(200)를 포함한다.

상기 제1코팅부(100)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 코팅대상물이 통과하는 코팅로(120)가 길이방향으로 몸체의 내부에 형성된 금형구조를 가진다. 이에 따라 상기 코팅대상물(350)이 상기 코팅로(120)를 통과할 때 상기 코팅로(120)의 측면에서 공급되는 코팅액에 의해 상기 코팅대상물(350)의 코팅부위가 제1코팅되게 된다.

상기 제1코팅부(100)는, 금형몸체(150), 유입구(110a), 유출구(110b), 코팅로(120) 및 적어도 하나의 코팅액 유로(130)를 구비할 수 있다.

상기 금형몸체(150)는 대략 사각형 형상의 금속재질로 구비되나, 필요에 따라 다양한 형상 및 재질을 가질 수 있다.

상기 유입구(110a)는 상기 금형몸체(150)의 전면에 형성되어 상기 코팅대상물(350)이 삽입되기 위한 것이고, 상기 유출구(110b)는 상기 금형몸체(150)의 후면에 형성되어 상기 코팅대상물(350)이 배출되기 위한 것이다.

상기 유입구(110a) 및 유출구(110b)는 단면이 코팅대상물(350)의 단면과 동일 또는 유사한 형상을 가지도록 마련되는 것이 바람직하다. 그러나 상기 유입구(110a) 및 유출구(110b)는 단면이 코팅대상물(350)의 단면과 동일 또는 유사한 형상이 아닌 다른 형상으로 마련될수도 있다.

상기 코팅로(120)는 상기 금형몸체(150)의 내부에 길이방향으로 형성되며, 상기 유입구(110a) 및 상기 유출구(110b)와 소통하고, 일정길이를 가지도록 형성되게 된다. 상기 코팅로(120)는 상기 유입구(110a) 및 유출구(110b)와 마찬가지로, 단면이 코팅대상물(350)의 단면과 동일 또는 유사한 형상을 가지도록 마련되는 것이 바람직하나 다른 형상으로 마련될 수도 있다. 상기 코팅로(120)의 길이는 상기 금형몸체(150)의 길이와 동일할 수 있고, 상기 유입구(110a), 상기 유출구(110b) 및 상기 코팅로(120)의 사이즈(폭 또는 직경 등 폭방향 사이즈, 단면사이즈 등)는 상기 코팅대상물(350)의 삽입이 가능하도록 상기 코팅대상물(350)의 사이즈(폭 또는 직경 등 폭방향 사이즈, 단면사이즈 등)보다 약간 크게 형성될 수 있다.

그리고, 상기 코팅로(120)는 길이방향 양 가장자리 부분보다 중심부 부분이 더 깊게 형성되어, 코팅액이 상기 유출구(110b)를 통해 외부로 유출되는 것을 최소화할 수 있다.

상기 코팅액 유로(130)는 상기 코팅로(120)의 측면에 상기 코팅로(120)와 소통하도록 상기 금형몸체(150)의 내부에 형성되며, 하나 또는 복수로 적어도 하나가 형성된다. 예를 들어, 상기 코팅액 유로(130)는 상기 코팅로(120)를 기준으로 상기 코팅로(120)의 양 측면에 각각 적어도 하나씩 형성될 수 있다.

상기 코팅액 유로(130)는 상기 금형몸체(150)의 폭방향으로 길게 형성되고, 상기 금형몸체(150)의 상부에 형성된 적어도 하나의 코팅액 주입홀(140)을 통해 코팅액을 공급받는다. 상기 코팅액 주입홀(140)은 상기 코팅액 유로(130)와 소통하도록 형성되고, 상기 코팅액 주입홀(140)에는 공급 노즐(미도시)이 장착되며, 코팅액 저장조(미도시)에서 정량펌프(미도시)를 통해 공급되는 코팅액이 상기 공급노즐을 거쳐 상기 코팅액 주입홀(140)을 통해 상기 코팅액 유로(130)로 공급되게 된다.

상기 코팅액 유로(130)는 상기 코팅액 주입홀(140)을 통해 공급되는 코팅액을 상기 코팅로(120)로 유도하여 상기 코팅로(120)를 통과하는 상기 코팅대상물(350)의 코팅부위에 코팅액이 코팅되도록 한다.

상기 제1코팅부(100)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 금형몸체(150)가 상부와 하부로 분리되는 구조를 가질 수 있고, 이에 따라, 상기 제1코팅부(100)는 상부금형(150a)과 하부금형(150b)을 구비할 수 있다.

상기 상부금형(150a)에는 상기 코팅로(120)의 상부부분을 구성하는 부분이 홈의 형태로 상기 상부금형(150a)의 하부면에 형성될 수 있고, 상기 하부금형(150b)의 상부면에 형성되는 나머지 부분과 합쳐짐에 의해 하나의 코팅로(120)를 구성할 수 있다. 상기 상부금형(150a)에는 상기 코팅액이 유입되지 않거나 적게 유입되기 때문에, 상기 코팅대상물(350) 중 코팅이 불필요한 부위(또는 코팅의 대상이 되지 않는 부위)에 대응되는 부분이 상기 코팅로(120)의 상부부분을 구성하도록 하여 상기 상부금형(150a)에 형성될 수 있다. 상기 코팅대상물(350)의 전체부위 중 코팅이 필요한 코팅부위에 대응되는 부분은 상기 하부금형(150b)에 형성되게 된다.

상기 하부금형(150b)에는 상기 코팅대상물(350)의 코팅부위가 삽입되는 부분을 포함하여 상기 코팅로(120)의 하부부분이 형성된다. 이에 따라 상기 상부금형(150a)에 형성된 상기 코팅로(120)의 상부부분을 구성하는 부분과 합쳐짐에 의해 하나의 코팅로(120)를 형성하게 된다. 경우에 따라 상기 하부금형(150b)에 상기 코팅로(120)의 전체구성이 홈의 형상으로 구현되고, 상기 상부금형(150a)은 상기 코팅로(120)를 덮는 덮개역할만을 수행하도록 하는 구현하는 것도 가능하다.

또한, 상기 하부금형(150b)에는 상기 코팅로(120)의 측면에 상기 코팅로(120)와 소통하도록 폭방향으로 상기 적어도 하나의 코팅액 유로(130)가 형성되고, 상기 코팅로(120)와는 이격되어 상기 코팅액 유로(130) 상에 적어도 하나의 코팅액 수용홈(160)이 형성될 수 있다.

상기 적어도 하나의 코팅액 수용홈(160)은 상기 적어도 하나의 코팅액 유로(130)보다 더 깊게 형성되어, 상기 적어도 하나의 코팅액 수용홈(160)에 수용된 코팅액이 상기 코팅액 유로(130)를 통해 상기 코팅로(120)에 공급되도록 할 수 있다.

상기 코팅액 수용홈(160)에 대응하여 상기 상부금형(150a)에는 상기 적어도 하나의 코팅액 수용홈(160)에 코팅액을 공급하기 위해 상기 적어도 하나의 코팅액 주입홀(140)이 형성되게 된다. 이미 설명한 바와 같이, 상기 코팅액 주입홀(140)에는 공급 노즐(미도시)이 장착되며, 코팅액 저장조(미도시)에서 정량펌프를 통해 공급되는 코팅액이 상기 공급노즐을 거쳐 상기 코팅액 주입홀(140)을 통해 상기 코팅액 수용홈(160)으로 공급되고, 상기 코팅액 수용홈(160)에 공급된 코팅액은 상기 코팅액 유로(130)를 통해 상기 코팅로(120)에 공급되게 된다.

상기 제2코팅부(200)는 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 코팅액이 함침되고 상부가 길이방향으로 절개된 스폰지(210)를 배치하여, 상기 제1코팅부(100)를 거친 상기 코팅대상물(350)에 대하여, 상기 코팅대상물(350)의 코팅부위가 상기 스폰지(210)의 절개부위(212)에 삽입된 상태로 상기 스폰지(210)의 절개면과 접촉하면서 길이방향으로 이동하도록 하여, 상기 코팅대상물(350)의 코팅부위를 제2코팅하기 위한 것이다.

상기 제1코팅부(100)를 통한 제1코팅은 코팅액과의 직접 접촉에 의해 코팅 대상물의 코팅부위의 표면에 코팅이 수행되는 경우이고, 제2코팅부(200)를 통한 코팅은 제1코팅을 거친 이후에 코팅이 제대로 되지 않았거나 부족한 부분을 보충하고 과다하게 코팅된 부분은 코팅액을 일부 제거하여 균일한 코팅이 이루어지도록 하기 위한 것이다.

상기 제2코팅부(200)는 스폰지(210), 하부케이스(220) 및 상부케이스(230)를 포함한다. 여기서 상기 제2코팅부(200)는 도 4에 도시된 바와 같이 상부케이스(230)를 구비하지 않을 수도 있고, 도 5에 도시된 바와 같이 상부케이스(230)를 구비할 수도 있다.

상기 스폰지(210)는 일정폭과 일정 길이 및 일정 두께를 가지도록 구성되고, 상기 코팅액이 함침된 상태로 상부부분이 길이방향으로 절개된 구조를 가진다. 상기 스폰지(210)의 절개부분(212)은 상기 제1코팅부(100)를 거친 코팅대상물(350)의 코팅부위가 삽입되기 위한 부위이므로, 최소한 상기 코팅부위의 완전한 삽입이 가능하도록 대응되는 깊이로 절개된 상태로 구성된다. 상기 스폰지(210)는 일정 탄성을 가지는 다공성 물질로 통상의 기술자에게 잘 알려진 스폰지가 이용될 수 있다.

상기 스폰지(210)의 절개부위(212)에 상기 코팅대상물(350)을 삽입시켜 이동시킴에 의해 코팅을 수행하게 되면, 상기 코팅대상물(350)의 코팅부위에 어느 정도의 굴곡이 있다고 하여도 상기 스폰지(210)의 탄성에 의해 모든 코팅부위에 스폰지가 접촉하게 되므로, 균일 코팅이 가능하게 된다.

상기 스폰지(210)는, 상기 제1코팅부(100)와 인접한 길이방향 전면에서 길이방향 후면부분으로 갈수록 상기 코팅액의 함침정도가 점점 적어지도록 구성될 수 있다. 이는 코팅부위의 코팅이 두꺼워지는 것을 방지하고, 균일한 코팅이 가능하도록 하기 위한 것이다.

상기 하부케이스(220)는 상기 스폰지(210)가 안착되기 위한 것으로, 상기 스폰지(210)가 안착가능한 사이즈로 구비된다. 상기 하부케이스(220)는 방수재질로 구비되어야 코팅액의 유출이 방지된다.

상기 상부케이스(230)는 상기 스폰지(210)의 상부를 덮는 형태로 구비되고, 상기 스폰지(210)에 코팅액을 공급하기 위한 적어도 하나의 코팅액 투입구(240)가 구비될 수 있다.

상기 코팅액 주입구(240)에는 공급 노즐(미도시)이 장착되며, 코팅액 저장조(미도시)에서 정량펌프를 통해 공급되는 코팅액이 상기 공급노즐을 거쳐 상기 코팅액 주입구(240)를 통해 상기 스폰지(210)에 공급되게 된다.

상기 코팅액 투입구(240)는 복수로 형성되는 경우에는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상부케이스(230)에 길이방향으로 균일하게 배치될 수도 있으나, 상기 제1코팅부(100)와 인접한 길이방향 전면에서 길이방향 후면부분으로 갈수록 개수가 점점 적어지도록 구성될 수 있다. 이는 상기 스폰지(210)가 상기 제1코팅부(100)와 인접한 길이방향 전면에서 길이방향 후면부분으로 갈수록 상기 코팅액의 함침정도가 점점 적어지도록 구성하기 위한 것으로, 코팅부위의 코팅이 두꺼워지는 것을 방지하고, 균일한 코팅이 가능하도록 하기 위한 것이다.

상기 상부케이스(230)의 코팅액 투입구(240)의 배치예가 도 6에 도시된다. 상기 상부케이스는 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 제1코팅부(100)와 인접한 길이방향 전면부분에는 4개가 배치되고, 중간부분에는 2개가 배치되고, 길이방향 후면부분으로 코팅액 투입구(240)가 배치되지 않는 구조를 가지도록 할 수도 있고, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 제1코팅부(100)와 인접한 길이방향 전면부분에만 상기 코팅액 투입구(240)가 배치되도록 하는 것도 가능하다.

그리고, 상기 상부케이스(230)는 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 스폰지(210)의 상부 전체를 커버하도록 구성될 수도 있다. 이 경우는 상기 코팅대상물(350)이 코팅경로 상에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있으나, 이 경우 상기 코팅대상물(350)의 이동 경로를 위한 홈의 형성이 필요하고 코팅대상물의 이동에 장애로 작용하는 경우가 있을 수 있다.

이러한 문제점 극복을 위해, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 상부케이스(230)는 상기 스폰지(210)의 절개부위, 즉 상기 코팅대상물(350)이 이동하는 부분을 제외한 나머지 부위를 커버하도록 구성될 수 있다. 이 경우에는 상기 코팅대상물(350)이 이동 중 코팅경로상에서 외부로 이탈할 수 있으므로, 이를 방지하기 위한 이탈방지 연결부재(235)가 추가로 구비되게 된다.

도 8은 상기 제2코팅부의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제2코팅부(200)는 코팅조절유닛(250)을 추가로 구비한다는 점을 제외하고는 도 4 내지 도 7을 통해 설명한 바와 동일한 구성을 가진다.

상기 코팅조절유닛(250)은 상기 스폰지(210)의 폭방향 양 가장자리 부위에 구비되어, 상기 스폰지(210)의 폭방향 양 가장자리 부위에서 상기 스폰지(210)를 중심부 방향으로 가압하거나 외부방향으로 이완시키기 위한 것이다. 즉 상기 코팅조절유닛(250)은 상기 스폰지(210)의 폭을 조절하기 위한 것으로, 상기 스폰지(210)는 다공성으로 탄성을 가지기 때문에, 폭방향 양 가장자리 부위에서 중심방향으로 가압하게 되면, 스폰지(210)의 폭이 줄어들게 되고, 가압하는 힘을 제거하거나 외부방향으로 힘을 가하게 되면, 스폰지(210)가 이완되어 폭이 늘어나게 된다.

상기 스폰지(210)에 함침된 코팅액이 많거나 적은 상태에서 스폰지(210)의 폭을 줄이거나 늘리는 등 상기 스폰지(210)의 폭을 조절하여 상기 코팅부위에 대한 코팅두께 및 코팅 균일도를 조절하는 것이 가능하다. 예를 들어, 스폰지(210)에 코팅액을 상대적으로 많이 함침시킨 상태에서, 상기 코팅조절유닛(250)을 이용하여 스폰지(210) 폭을 줄이거나 늘이게 되면, 상기 코팅대상물(350)에 대한 코팅두께를 조절하는 것이 가능하다. 이와 반대로 스폰지(210)에 함침된 코팅액이 적은 상태에서 상기 코팅조절유닛(250)을 이용하여 스폰지(210) 폭을 줄이거나 늘이는 방식으로 상기 코팅대상물(350)에 대한 코팅 균일도를 조절하는 것이 가능하다.

본 발명에서 코팅의 대상이 되는 코팅대상물은 고무재질이 바람직하나 기타 다른 재질의 경우에도 적용가능하고, 가스켓(gasket) 또는 웨더스트립(weather strip) 등 다양한 단면형상을 가지는 코팅대상물도 적용 가능하다. 예를 들어, 도 9에 도시된 바와 같이, 부재들의 단면 형상은 다양하지만, 각각의 부재가 일정한 단면 형상을 가지면서 일정길이를 가지는 부재이면 어느 것이나 적용 가능하다. 참고로 도 9에서 점선으로 표시된 부분은 코팅대상물의 코팅부위를 나타낸다.

또한, 본 발명에 따른 이중 코팅장치는 코팅대상물의 생산라인에 in-line으로 포함되어 설치될 수 있으며, 코팅대상물의 생산라인과는 별도로 설치될 수 있다. 본 발명에 의한 이중 코팅장치가 코팅대상물의 생산라인에 in-line으로 포함되어 설치되는 경우에는 코팅대상물을 제1코팅부와 제2코팅부를 통과하여 이동시키기 위한 이동력을 부여하는 이동수단이 필요치 않으나, 코팅대상물의 생산라인과는 별도로 설치되는 경우에는 코팅대상물을 제1코팅부와 제2코팅부를 통과하여 이동시키기 위한 이동력을 부여하는 이동수단이 구비되어야 한다. 코팅대상물을 제1코팅부와 제2코팅부를 통과하여 이동시키기 위한 이동력을 부여하는 이동수단은 통상의 기술자에게 자명한 사항이므로 이의 상세한 설명은 생략한다.

또한, 제1코팅부 및 제2코팅부를 통하여 표면에 코팅이 된 코팅대상물은 이후에 별도 설명하지 않은 열처리부를 통과하면서 열처리하는 단계를 거치게 된다. 표면에 코팅이 된 코팅대상물을 열처리부를 통하여 열처리하는 것은 통상의 기술자에게 자명한 사항이므로 이의 상세한 설명은 생략한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 코팅대상물의 코팅두께 및 코팅 균일도를 조절하는 것이 가능하고, 코팅액이 분사되지 않아 코팅액의 손실이 적으면서도 친환경적인 코팅이 가능한 장점이 있다.

상기한 실시예의 설명은 본 발명의 더욱 철저한 이해를 위하여 도면을 참조로 예를 든 것에 불과하므로, 본 발명을 한정하는 의미로 해석되어서는 안될 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기본적 원리를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 명백하다 할 것이다.

100 : 제1코팅부
120 : 코팅로
130 : 코팅액 유로
140 : 코팅액 주입홀
150 : 금형몸체
160 : 코팅액 수용홈
200 : 제2코팅부
210 : 스폰지
212 : 절개부위
220 : 하부케이스
230 : 상부케이스
250 : 코팅조절유닛
350 : 코팅대상물

Claims

코팅대상물의 길이방향으로 형성된 코팅로를 내부에 구비한 금형구조로 구성되어, 상기 코팅대상물이 상기 코팅로를 통과할 때 상기 코팅로의 측면에서 공급되는 코팅액에 의해 상기 코팅대상물의 코팅부위가 제1코팅되는 제1코팅부와;
코팅액이 함침되고 상부가 길이방향으로 절개된 스폰지를 배치하여, 상기 제1코팅부를 거친 상기 코팅대상물에 대하여, 상기 코팅부위가 상기 스폰지의 절개부위에 삽입된 상태로 상기 스폰지의 절개면과 접촉하면서 길이방향으로 이동하도록 하여, 상기 코팅대상물의 코팅부위를 제2코팅하는 제2코팅부;를 포함하여 이루어지는 이중 코팅장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1코팅부는,
금형몸체와;
상기 코팅대상물이 삽입되는 유입구와;
상기 코팅대상물이 배출되는 유출구와;
상기 유입구 및 상기 유출구와 소통하며, 상기 금형몸체 내부에 형성되는 코팅로와;
상기 코팅로의 측면에 상기 코팅로와 소통하도록 상기 금형몸체 내부에 형성되는 적어도 하나의 코팅액 유로;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 코팅장치.
청구항 2에 있어서,
상기 유입구, 유출구 및 코팅로의 단면은 코팅대상물의 단면과 동일 또는 유사한 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 코팅장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1코팅부는, 상기 코팅로의 상부 부분이 형성된 상부금형과, 상기 코팅부위가 삽입되는 부분을 포함하여 상기 코팅로의 하부부분이 형성된 하부금형으로 구분되고,
상기 하부금형은,
상기 코팅로의 측면에 상기 코팅로와 소통하도록 폭방향으로 형성되는 적어도 하나의 코팅액 유로와;
상기 코팅로와는 이격되어 상기 코팅액 유로 상에 형성되는 적어도 하나의 코팅액 수용홈;을 포함하고,
상기 상부금형은,
상기 적어도 하나의 코팅액 수용홈에 코팅액을 공급하기 위한 적어도 하나의 코팅액 주입홀;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 코팅장치.
청구항 2 또는 청구항 4에 있어서,
상기 코팅로는 길이방향 양 가장자리 부분보다 중심부 부분이 더 깊게 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 코팅장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제2코팅부는,
스폰지와;
상기 스폰지가 안착되는 하부케이스와;
상기 스폰지의 상부를 덮는 형태로 구비되고, 상기 스폰지에 코팅액을 공급하기 위한 적어도 하나의 코팅액 투입구가 구비된 상부케이스;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 코팅장치.
청구항 6에 있어서,
상기 상부케이스는 상기 스폰지의 상부 전체를 커버하도록 구성되거나, 상기 스폰지의 절개부위를 제외한 나머지 부위를 커버하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 코팅장치.
청구항 6에 있어서,
상기 스폰지는, 상기 제1코팅부와 인접한 길이방향 전면에서 길이방향 후면부분으로 갈수록 상기 코팅액의 함침 정도가 점점 적어지도록 마련되는 것을 특징으로 하는 이중 코팅장치.
청구항 6에 있어서,
상기 상부케이스에 형성되는 상기 코팅액 투입구는 복수로 형성되고, 상기 제1코팅부와 인접한 길이방향 전면에서 길이방향 후면부분으로 갈수록 상기 코팅액 투입구의 개수가 점점 적어지도록 마련되는 것을 특징으로 하는 이중 코팅장치.
청구항 1 또는 청구항 6에 있어서,
상기 제2코팅부는,
상기 스폰지의 폭방향 양 가장자리 부위에 구비되고, 상기 스폰지의 폭방향 양 가장자리 부위에서 상기 스폰지를 중심부 방향으로 가압하거나 외부방향으로 이완시키는 방식으로, 상기 스폰지의 폭을 조절하여 상기 코팅부위에 대한 코팅두께 또는 코팅 균일도를 조절하는 코팅조절유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 코팅장치.
청구항 1에 있어서,
상기 코팅대상물은 고무재질의 가스켓(gasket) 또는 웨더스트립(weather strip)임을 특징으로 하는 이중 코팅장치.