KR20190038943A - 스크랩 침지 장치 - Google Patents

스크랩 침지 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20190038943A
KR20190038943A KR1020197008560A KR20197008560A KR20190038943A KR 20190038943 A KR20190038943 A KR 20190038943A KR 1020197008560 A KR1020197008560 A KR 1020197008560A KR 20197008560 A KR20197008560 A KR 20197008560A KR 20190038943 A KR20190038943 A KR 20190038943A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
scrap
well
molten metal
diverter
rti
Prior art date
Application number
KR1020197008560A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102449671B1 (ko
Inventor
리처드 에스. 헨더슨
크리스 티. 바일드
제이슨 테트코스키
Original Assignee
파이로텍, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 파이로텍, 인크. filed Critical 파이로텍, 인크.
Publication of KR20190038943A publication Critical patent/KR20190038943A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102449671B1 publication Critical patent/KR102449671B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/02—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of single-chamber fixed-hearth type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2083—Arrangements for the melting of metals or the treatment of molten metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material
    • F27D27/005—Pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0068—Containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/10—Scrap material used as charge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

용광로 및 와류 스크랩 침지 웰을 포함하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템와류 스크랩 침지 웰은 웰 위에 매달려 있고, 웰 내에서 순환하면서 용융 금속을 욕조에 담그도록 배향된 전환기를 포함한다. 시스템 또는 대안적인 스크랩 침지 시스템은 스크랩 침지 웰의 상부 개구와 관련하여 중첩하는 위치에 배치된 후드 요소를 포함할 수 있다. 후드는 적어도 실질적으로 상부 개구를 밀봉한다. 후드 요소는 스크랩 조각 공급 슈트 및 용융 스크랩 조각의 표면으로부터 증발된 증기를 함유하는 탄소가 연소하여 대부분 물을 생성하도록 하는 버너를 포함한다. 상기 시스템 또는 대안적인 스크랩 침지 시스템은 상기 램프에 인접에 인접하고 상기 램프 위에 있는 제1 직경 부분, 및 상기 제1 부분 위에 있는 제2의 더 큰 직경 부분을 갖는 웰의 내부 측벽을 포함할 수 있다.

Description

스크랩 침지 장치
이 출원은 2016년 8월 29일자로 출원된 미국 가출원 제62/380,582호 및 2017년 4월 21일자로 출원된 미국 가출원 제62/488,235호의 이익을 주장하며, 이들 각각의 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.
본 예시적인 실시예는 스크랩 침지 장치에 관한 것이다. 본 개시의 기술은 일반적으로 용융 금속 조각에 관한 것이고, 보다 상세하게는 경량 금속 재료를 용융시키기 위한 반사로 시스템에 관한 것이다. 본 명세서에 사용된 용어 "금속"은 알루미늄, 구리, 철, 아연, 마그네슘, 및 이들의 합금과 같은 임의의 금속 또는 금속 조합물을 의미한다.
알루미늄과 같은 금속의 제조, 가공, 및 재활용은 일반적으로 높은 표면적 대 중량비(경량 스톡이라고도 함)를 갖는 스크랩 스톡(stock)과 같은 용융 금속 스톡을 필요로 한다. 이러한 재료의 예는 밀링 압연 잉곳(ingot), 선반 또는 톱질 작업에서의 선삭 또는 절삭, 및 알루미늄 시트, 압출, 또는 주조된 형상을 재활용하는 데 사용되는 분쇄기 또는 파쇄기에서 발생하는 스캘퍼 칩을 포함한다. 재료는 통상적으로 회전로 또는 잔향로와 같은 용융로의 용융 챔버에서 용융된다.
경량 알루미늄 스크랩은 알루미늄과 그 합금이 쉽게 산화되기 때문에 효율적으로 용융시키는 것이 본질적으로 어렵다. 산화 공정은 표면을 유용 금속인 알루미늄에서 상대적으로 낮은 가치의 비금속 광물인 산화 알루미늄으로 바꾼다. 보호되지 않은 알루미늄 표면은 주변 온도에서도 공기 중에서 빠르게 산화된다. 알루미늄을 용융시킬 수 있을 만큼 높은 온도에 노출되면 산화 공정이 크게 가속화된다. 따라서, 알루미늄이 이러한 온도에서 공기에 노출되면, 산화는 얇은 단면을 갖는 알루미늄, 즉 높은 표면적 대 중량비를 갖는 알루미늄을 완전히 소비할 수 있다. 그러나, 얇은 벽의 스크랩 조각을 용융시키는 것은 어려운데, 얇은 벽의 스크랩 조각가 용융 금속("떠다니는 스크랩") 위로 뜨므로 용융 금속에 급격한 침지가 심하게 방해를 받기 때문이다. 따라서, 용융은 통상적으로 용융 금속의 표면 아래로 경량 스크랩을 능동적으로 침지시키는 단계를 포함한다.
금속 스크랩을 용융 금속에 침지시키기 위해 다양한 장치가 사용되었다. 통상적으로, 노상에 함유된 용융 금속은 펌프 웰에 수용된 펌프에 의해 순환된다. 일 설계에서, 용융 금속은 펌프에 의해 노상에서 인출되고 펌프 웰에서 스크랩 전하(charge) 웰로, 찌꺼기 웰로, 그리고 다시 노상으로 순환된다. 알루미늄과 같은 스크랩 금속은 전하 웰 내의 용융 금속에 첨가된다. 도 1을 참조하면, 알루미늄 재활용 용광로(10)가 도시되어 있다. 용광로(10)는 예를 들어 가스 또는 오일 버너로 또는 본 기술분야에서 공지된 임의의 다른 수단에 의해 가열되는 주 노상 컴포넌트(12)를 포함한다. (통상적으로 침지된 아치 길을 거쳐서) 노상(12) 와 인접하고 유체 연통 상태에 있는 것은 펌프 웰(14), 전하 웰(16), 및 찌꺼기 웰(18)로 구성된 주요 재활용 영역이다. 도시되지는 않았지만, 노상(12)의 벽은 펌프 웰(14)에 개방되고, 펌프 웰은 전하 웰(16)에 개방되고, 전하 웰은 찌꺼기 웰(18)에 개방되며, 찌꺼기 웰은 노상(12)에 개방되어 화살표로 도시된 순환 패턴을 허용한다. 펌프 우물은 본 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 임의의 유형의 기계 용융 금속 펌프를 포함할 수 있다. 대안적으로, 웰 및 펌프는 예를 들어 전자기 펌프로 대체될 수 있다. 용융 금속 펌프는 노상(12)으로부터 용융 금속을 용융물의 표면 상에 재활용될 금속의 스크랩 칩이 퇴적되는 전하 웰(16)로 순환시킨다. 전하 웰(16)로부터의 용융 금속은 찌꺼기 웰(18)로 흘러 들어가며, 찌꺼기 웰(18)에서 찌꺼기 형태의 불순물은 용융물이 노상(12)으로 역류하기 전에 표면에서 탈지된다.
용융 금속 욕조의 표면 아래에 스크랩 금속이 침지되는 것을 용이하게 하기 위해 다양한 장치가 전하 웰에 사용되어 왔다. 세 가지 주요 유형의 시스템이 있다.
제1 유형은 상부 표면으로부터 용융 금속 흐름을 생성하는 주로 회전자(rotor)로 구성된 기계 시스템을 포함한다. 이들 장치의 예는 미국 특허 제3,873,305호; 제3,997,336호; 제4,128,415호; 제4,930,986호; 및 제8,449,814호에 개시되어 있으며, 이는 본 명세서에 참조로 포함되어 있다. 이제 도 2를 참조하면, 종래의 스크랩 용융기 시스템은 순환 펌프(90) 및 스크랩 용융기(92)를 포함한다. 용융 금속 욕조(2)를 수용하는 용기(21)는 일반적으로 3개의 구획으로 나뉘어진다. 제1 구획(1)(펌프 웰이라 칭함)은 통상적으로 순환 펌프(90)를 수용한다. 제2 구획(3)(전하 웰이라 칭함)은 통상적으로 스크랩 용융기(92)를 수용한다. 제3 구획(7)(찌꺼기 웰이라 칭함)은 용융 공정으로부터의 찌꺼기와 산화물이 용융 금속(2)으로부터 탈지되도록 한다. 순환하는 용융 금속(2)은 구획(1), 구획(3), 및 구획(7) 사이에서 이동하며, 바람직하게는 용기(21) 전반에 걸쳐 순환된다. 스크랩(S)은 구획(3) 내로 도입되고 스크랩 용융기(92)의 임펠러(94)에 의해 생성된 하향 인출에 의해 침지되어, 스크랩을 용융 금속 욕조(2) 내로 하향으로 끌어 당긴다.
제2 유형의 시스템은 용융 표면 아래로 스크랩을 물리적으로 밀어 내는 기계 장치(예를 들어, 코끼리 발/웰 워커(elephant feet/well-walker))를 사용한다. 이들 시스템은 일반적으로 표면 아래로 용융 금속 표면 상에 존재하는 스크랩 금속을 물리적으로 밀어 내기 위해 상승 및 하강하는 복수의 수직으로 이동 가능한 "발(feet)"을 포함한다.
제3 유형의 시스템은 회전자의 회전없이 챔버의 형상에 의존하여 금속 흐름을 생성하여 전하 웰 내에 스크랩 조각을 침지시킨다. 특히, 전하 웰 내로의 용융 금속의 유동은 칩을 상부 표면으로부터 욕조 내로 끌어 당기는 와류를 달성하는 방식으로 조작된다. 이들 시스템은 예를 들어 미국 특허 제3,955,970호; 제3,984,234호; 제4,286,985호; 제6,036,745호; 제6,217,823호; 및 제US 2015/0102536호에 포함되어 있으며, 이들 각각은 참조로서 본 명세서에 포함된다. 이제 도 3을 참조하면, 펌프(20)가 펌프 웰(14)에 위치되고 용융 알루미늄을 노상으로부터 끌어 당겨 용광로로부터 전하 웰(16) 내로 힘을 가한다. 보다 구체적으로, 임펠러(23)의 회전은 욕조(24)로부터 펌프(20)로 용융 알루미늄을 끌어 당겨 출구(26), 통로(28), 및 입구(30)를 통해 전하 웰(16) 내로 힘을 가한다. 용융 알루미늄은 전하 웰(16) 내에서 램프(32) 위로 유동하고, 내부 컬럼(35)의 내부 에지(34)를 통해 캐비티(36) 내로 유출하며, 출구(38)를 통해 배출된다. 램프(32)의 선단 에지(44)는 입구(30)에 인접하여 위치될 수 있다. 전하 웰(16) 내의 용융 금속의 유동은 효과적으로 금속 스크랩 조각을 침지시키는 와류 형상을 형성한다. 이 제3 시스템은 일반적으로 와류기 장치로 지칭될 수 있다.
용융 금속이 전하 웰 내에 어떠한 가동 부품도 없는 펌프로부터 전하 웰 내로 펌핑되는 와류기 장치의 단점 중 하나는 와류의 속도 및 깊이를 조절하는 유일한 방법이 펌프가 임펠러를 회전시키는 속도를 조절하는 것이라는 점이다. 와류의 이러한 변화는 의도된 와류 속도 및 깊이를 달성하기에 너무 크거나 너무 작은 펌프의 펌핑 용량에 의해 제한될 수 있다. 또한, 펌프의 베이스에서 임펠러의 회전 속도를 증가시켜서 와류를 조절하는 것은, 대안적인 와류가 요구될 때 펌프를 작동시키기 위해 더 많은 에너지를 필요로 하기 때문에 불리하다.
너무 빨리 오염된 금속 스크랩 조각을 침지시킨다는 추가 단점이 와류기에서 생긴다. 특히, 전하 웰에서 재활용되는 금속 스크랩 조각은 부품 가공 중에 사용되는 공정액(예를 들어, 절삭유 및/또는 물)의 체류물을 함유할 수 있다. 가공액은 스크랩 조각이 너무 빨리 침지되어 찌꺼기 웰로 이송되는 경우 문제가 될 수 있다. 또한, 바람직하지 않은 양의 찌꺼기 거품(foam)이 찌꺼기 웰 내에 형성될 수 있다.
이론에 구애됨이 없이, 거품은 연소용 절삭유로부터 가스가 침지되고 가공유의 수분을 증발시키는 결과라고 생각된다. 또한, 침지된 가공유에는 CxHx, CO2, 및 H2O가 함유되어, 알루미늄과 반응하여 산화물 및 찌꺼기를 형성할 수 있다. 거품이 정기적으로 제거되지 않으면, 그것이 찌꺼기 웰에서 열 손실로 고형화되어 기계적으로 처리하기가 매우 어려워진다.
이하, 본 개시의 다양한 세부 사항을 요약하여 기본적인 이해를 제공한다. 이 요약은 본 개시의 광범위한 개관은 아니며, 본 개시의 특정 요소를 식별하거나 그 범위를 기술하지도 않는다. 오히려, 본 요약의 주된 목적은 이하에 제시되는 보다 상세한 설명에 앞서 본 개시의 일부 개념을 단순화된 형태로 제시하는 것이다.
제1 실시예에 따르면, 용융 금속의 와류를 조절하는 방법이 제공된다. 방법은 용융 금속을 수용하기 위한 내부 표면과 내부 표면의 상단부에서 고체 금속을 수신하기 위한 개구를 포함하는 용기에서 작동한다. 출구 통로가 내부 표면으로부터 하향 연장된다. 와류 제어 전환기가 제공되며 이는 출구 통로 위로 용융 금속 내에 매달릴 수 있다. 입구 개구가 내부 표면을 관통한다. 방법은 와류 전환기를 출구 통로 위로 원하는 거리에 위치시킨다. 용융 금속은 용기 입구 개구로 들어가서 용기 내에 와류를 형성한다. 용융 금속은 펌프를 작동시킴으로써 용기 입구 개구로 이동된다. 고체 금속은 전환기와 내부 표면 사이의 영역에 퇴적된다.
또 다른 실시예에 따르면, 용광로 및 와류 스크랩 침지 웰을 포함하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템이 제공된다. 와류 스크랩 침지 웰은 웰 위에 매달려 있고, 웰 내에서 순환하면서 용융 금속을 욕조에 담그도록 배향된 전환기를 포함한다. 특정 실시예에서, 전환기는 원통형이다. 특정 실시예에서, 전환기는 개방 상단부 및 개방 바닥부 중 하나 또는 양자 모두 또는 2개의 폐쇄된 단부를 갖는 드럼을 포함한다.
제3 실시예에 따르면, 용광로 및 와류 스크랩 침지 웰을 포함하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템이 제공된다. 시스템은 스크랩 침지 웰의 상부 개구에 대해 중첩하는 위치에 배치된 후드 요소를 더 포함한다. 후드는 적어도 실질적으로 상부 개구를 밀봉한다. 후드 요소는 스크랩 조각 공급 슈트 및 용융 스크랩 조각의 표면으로부터 증발된 증기를 함유하는 탄소가 연소하여 대부분 물을 생성하도록 하는 점화기를 포함한다.
다른 실시예에 따르면, 상기 실시예 1 내지 실시예 3의 특징 중 임의의 특징이 서로 조합되어 사용될 수 있다.
본 발명은 도시되고 기술된 신규한 부품, 구성, 배열, 조합, 및 개선으로 이루어진다. 본 명세서에 통합되어 그 일부를 구성하는 첨부 도면은 본 발명의 일 실시예를 도시하고, 그 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다.
도 1은 종래 기술의 용융 금속 재활용 용광로의 개략도이다;
도 2는 종래 기술의 회전자 기반 전하 웰의 단면도이다;
도 3은 종래 기술의 와류기 전하 웰의 단면도이다;
도 4는 본 개시의 전하 웰의 사시 단면도이다;
도 5는 대체 전하 웰의 부분적으로 가상선으로 도시한 사시도이다;
도 6은 다른 대체 전하 웰의 부분적으로 가상선으로 도시한 측면도이다;
도 7은 도 6의 전하 웰의 부분적으로 가성선으로 도시한 평면도이다;
도 8은 본 개시의 VOC 제거 후드의 사시도이다;
도 9는 대체 웰 전하 구성의 단면 사시도이다;
도 10은 도 9의 전하 웰의 부분적으로 가상선으로 도시한 사시도이다;
도 11은 도 10의 전하 웰의 부분적으로 가상선으로 도시한 단면도이다;
도 12는 부분적으로 가성선으로 도시한, 도 10의 전하 웰의 부분 상면도이다;
도 13은 부분적으로 가상선으로 도시한, 도 10의 전하 웰의 제1 측면도이다;
도 14는 부분적으로 가상선으로 도시한, 도 10의 전하 웰의 제2 측면도이다;
도 15는 본 개시의 임의의 실시예에서의 사용에 적합한 램프 삽입부에 대한 위에서 본 사시도이다;
도 16은 도 15의 램프 삽입부에 대한 아래에서 본 사시도이다;
도 17은 도 15의 램프 삽입부의 측면 입면도이다; 그리고
도 18은 도 15의 램프 삽입부의 평면도이다.
본 발명의 일 실시예에 대한 참조가 상세히 이루어질 것이며, 그 예는 첨부 도면에 도시되어 있다. 본 발명은 이러한 실시예와 관련하여 설명될 것이지만, 본 발명을 그 실시예로 제한하려는 의도는 아니라는 것을 이해할 것이다. 반대로, 첨부된 청구 범위에 의해 한정된 본 발명의 사상 및 범위 내에 포함될 수 있는 모든 대안, 수정, 및 등가물을 포함하고자 한다.
본 발명은 알루미늄 재활용과 같은 금속 재활용 공정에 통상적으로 사용되는 유형의 스크랩 침지 시스템에 관한 것이다. 금속 재활용에 있어서, 처리 및 가공을 위해 스크랩 조각을 용융시킬 필요가 있다. 알루미늄 스크랩 조각의 대부분은 쉐이빙(shaving), 보링(boring), 및 냉간 압연과 같은 것에 의해 형성되는 기계적 성형 작업의 결과로 얇은 벽으로 되어 있다. 얇은 벽의 스크랩 조각을 용융시키는 것은 어려운데, 얇은 벽의 스크랩 조각가 용융 금속 위로 뜨므로 용융 금속에 급격한 침지가 심하게 방해를 받기 때문이다. 얇은 벽으로 만들어진 스크랩 조각을 용융시키는 것은 또한 많은 스크랩 조각이 그 위에 코팅된 공정 유체를 포함하기 때문에 힘들다. 공정 유체는 탄화수소 및 물을 포함할 수 있으며, 이들 각각은 용융 금속 가공에서 문제가 된다. 또한, 각각은 바람직하지 않은 찌꺼기 거품의 형성에 기여할 수 있다.
본 개시의 전하 웰은 내열 재료로 구성된 벽을 포함하는 개방된 상부 챔버를 포함 할 수 있다. 흑연 및 세라믹은 적절한 내열 재료의 좋은 예이다. 챔버는 측벽 또는 베이스 벽에 위치되고 펌프 웰과 유체 연통하는 입구, 및 찌꺼기 웰과 유체 연통하는 베이스 벽에 있는 출구를 포함한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 베이스(또는 바닥) 벽은 챔버를 형성하는 하부 내부 표면을 지칭한다. 또한, 첨부된 도면에 도시된 전체 삽입 몸체로부터의 "출구"는 출구가 챔버로부터의 바닥 출구와 전체 삽입부로부터의 출구 사이에서 기울어진 결과 삽입 몸체의 측벽으로부터 나온 것에 유의한다. 요약하면, 본 명세서에서 사용된 "바닥 출구"는 용융 금속이 챔버를 빠져 나가는 위치를 기준으로 사용된다. 통상적으로, 챔버는 챔버 베이스 벽에 출구를 한정하는 내부 컬럼을 포함할 것이다. 일반적으로, 챔버의 내부 형태는 내부 컬럼과 측벽 사이에 형성된 램프를 갖는 바닥 또는 하부 측벽 입구 및 바닥 출구로 설명될 수 있다.
이제 본 발명의 제1 실시예를 참조하여, 도 4를 참조한다. 이 실시예에서, 스크랩 용융 장치(100)는 기존의 전하 웰의 치수와 비교적 가까운 허용 오차를 제공하기에 적합한 크기로 구성될 수 있는 내열성 재료의 블록(102)으로 구성될 수 있다. 블록(102)은 알루미나-실리카 내화물 또는 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 다른 주조 가능한 내화물과 같은 경화된 재료로 구성될 수 있다. 주조 몸체의 표면은 열 처리 전에 붕소 질화물로 처리될 수 있다.
블록(102)은 일반적으로 원통형인 측벽(118)을 갖는 챔버(116), 램프(121)를 포함하는 베이스(120), 및 출구(124) 및 출구 덕트(도시되지 않음)로 이르는 중앙에 위치된 캐비티(123)를 형성하는 내부 컬럼(122)을 포함한다.
챔버(116)에는 디스크(132)와 서스펜션 로드(134)를 포함하는 전환기 요소(130)가 매달려 있다. 서스펜션 로드는 임의의 적절한 스캐폴딩(도시되지 않음)에 고정될 수 있다. 전환기 요소(130)는 유사하게는, 수직 및 선택적으로 수평으로 위치 조절을 용이하게 하는 포크 리프트 또는 다른 호이스트 기구(도 7의 리프트(337) 참조)과 같은 장치에 의해 매달릴 수 있다.
전환기 요소(130)는 흑연 또는 세라믹과 같은 내화성 재료로 구성될 수 있다. 전환기는 전체 질량을 증가시키고 챔버 내에 흐르는 용융 금속 내의 전류가 전환기를 물리적으로 이동시키는 것을 방지하기 위해 그 내부에 주조되는 고밀도화 재료(예를 들어, 납)를 더 포함할 수 있다. 대안적으로, 전환기 요소(130)는 측벽(118) 및/또는 내부 컬럼(122)으로부터 연장되는 돌출부(예를 들어, 137)를 통해 스크랩 용융 장치(100)에 영구적으로 부착될 수 있다. 이러한 돌출부는 바람직하게는 챔버(116) 주위 및 캐비티(123) 내로의 용융 금속의 원하는 회전 유동에 최소의 간섭만을 제공할 것이다.
전환기(130)는 캐비티(123) 위의 위치에서 챔버(116) 내에 위치될 수 있다. 전환기(130)는 챔버 내의 용융 금속 높이보다 낮은 높이이지만 내부 컬럼(122)의 상부 표면 위에 매달릴 것이므로, 용융 금속의 표면 상에 떠있는 스크랩 금속 조각은 캐비티(123)로 들어가는 것이 방해되지만 그럼에도 불구하고 결국 찌꺼기 웰로 추방될 수 있다. 이러한 방식으로, 전환기(130)는 스크랩 금속 조각의 침지를 늦추는 데 사용될 수 있다. 천천히 침지하는 것은 용융 금속의 표면 상에서의 체류 시간의 증가를 제공한다. 이는 차례로 전하 웰 위의 대기로 공정 유체의 증발을 증가시키고 찌꺼기 거품 형성을 감소시킨다.
전환기는 용융 금속 스크랩이 전환기와 챔버의 내부 벽 사이의 용융 금속 욕조의 표면 상에 퇴적되도록 허용함으로써 기능한다. 챔버 내에서 생성된 와류의 효과는 챔버의 중심에 접근함에 따라 효율이 증가한다는 것이 밝혀졌다. 이와 관련하여, 전환기와 챔버의 벽 사이에 금속 스크랩 칩을 퇴적시키는 것은 스크랩 침지 챔버로부터 칩의 방출을 늦추어 전하 웰 내에서 용융 금속의 표면 상에서의 보다 긴 체류 시간을 제공하고, 스크랩 재료가 용융 금속 내로 침지되기 전에 스크랩 재료의 표면으로부터 습기 및 공정 유체가 증발되도록 한다는 것이 밝혀졌다. 특정 실시예에서, 전환기 디스크에 구멍 또는 통로를 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 천공된 전환기(디스크 또는 드럼)는 전하 웰 내에서 스크랩 체류 시간을 증가시키면서 원하는 용융 금속 유량을 맞추는 것을 도울 수 있다.
다음에 도 5를 참조하면, 전환기(230)는 개방된 상부 및 개방된 바닥을 갖는 원통형 드럼 몸체를 포함 할 수 있음이 가능하다. 유사하게, 상부 표면 또는 바닥 표면 중 하나 또는 양자 모두는 전체적으로 또는 부분적으로 밀봉될 수 있다. 전환기는 바람직하게는 내부 컬럼(222)에 의해 형성된 출구에 대한 개구의 직경과 동일하거나 더 큰 외부 직경을 포함하도록 구성된다. 그러나, 내부 컬럼(222)보다 다소 좁은 전환기가 유용한 효과를 가질 수 있다는 것도 또한 고려된다.
다음에 도 6 및 도 7을 참조하면, 부착 기둥(333)을 포함하는 솔리드한 드럼 전환기(330)가 도시되어 있다. 이 문맥에서 사용되는 "솔리드한(solid)"은 빈 내부가 있는 폐쇄된 상부 및 하부 표면, 및 대안적으로 개방된 내부 용적이 없는 몸체를 말한다. 또한, 전환기의 외부 표면은 구형일 필요가 없다. 예를 들어, 피라미드 형상이 이용될 수 있다. 유사하게, 측벽은 반드시 원통형일 필요는 없다. 오히려, 반전된 원뿔 형상이 이용될 수 있다. 요약하면, 실질적으로 임의의 형상의 방향 전환기가 스크랩 조각이 챔버를 빠져 나가는 페이스를 유리하게는 적어도 최소한으로 방해할 수 있다는 것으로 생각된다.
전환기의 한 가지 장점은 용융 금속 스크랩 조각이 침지되는 속도에 변화하는 효과를 제공하기 위해 상승 및 하강하는 능력이다. 또한, 전환기는 와류가 크게 방해되어야 하는 출구 통로(322)의 상부 에지 바로 위에, 또는 전환기가 챔버(MMS) 내의 용융 금속의 표면을 약간만 관통하여 실질적으로 방해받지 않는 와류를 형성하는 것을 허용하는 레벨에 위치될 수 있는 것으로 생각된다. 물론, 금속 스크랩 조각이 전하 웰의 캐비티에 들어가는 속도는 현저하게 방해된 상태에 비해 실질적으로 방해받지 않은 상태에서 더 높을 것이다. 이러한 극단 사이에서 전환기를 조절하면 와류의 강도와 스크랩 조각의 관련 섭취량을 맞출 수 있다. 유사하게, 전환기의 가변 직경 및 삽입 깊이는 스크랩 침지 속도, 전하 웰 내의 스크랩 체류 시간, 및 용광로 회전율의 전체 속도를 조절하기 위해 펌프 속도의 가변성과 관련하여 사용될 수 있다.
전환기는 출구 통로의 직경보다 약간 좁은 것에서부터 챔버의 직경보다 약간 좁은 것까지 다양한 직경을 가질 수 있다고 생각된다. 전환기의 조절력은 전하 웰의 표면 상에 퇴적되는 스크랩 조각의 침지 속도를 맞추는 이점을 제공한다. 이러한 방식으로, 최적의 표면 체류 시간이 개발될 수 있으며, 여기서 공정 유체는 전하 웰에서 크게 증발하지만 상당한 금속 산화가 일어나기 전에 스크랩 조각이 침지된다.
이제 도 8을 참조하면, 전하 웰(401)을 덮는 VOC 제거 후드(400)가 제공된다. 위에서 언급된 바와 같이 전환기의 이용은 스크랩 금속 조각의 표면으로부터의 VOC의 증가된 증발을 제공한다. 후드(400)는 봉쇄 및 제거를 제공한다. 또한, 후드(400)는 내부에 함유된 VOC를 연소시키기 위해 후드 내에 스파크 또는 불꽃을 생성하기에 적합한 버너 요소(402)를 포함한다. 후드(400)는 전하 웰(401) 내의 용융 금속 표면 상에 도입하기 위한 스크랩 금속 조각을 수용하기 위한 슈트(404)를 더 포함한다. 문(406)이 또한 시스템을 모니터링하기 위해 제공될 수 있다. 바람직하게는, 후드(400)에는 연소된 VOC의 제거를 위한 배기 통풍구(408)가 설치된다. VOC 제거 후드는 또한 후드 내의 온도를 측정하고 온도가 약 1200℉ 아래로 떨어지면 자동으로 버너를 작동시키는 열전쌍(410)을 포함할 수 있다.
와류기 유형의 스크랩 침지 시스템과 결합하여 도시되었으나, 후드가 전환기가 없는 와류 시스템, 회전자 기반 시스템, 및 웰 워커 유형 시스템을 포함한 다른 스크랩 침지 시스템에 적용될 것으로 예상된다는 것에 또한 유의한다. 예를 들어, 후드 장치는 다음의 특허 및 공개된 출원 US 4,592,658; US 8,246,715; US 8,449,814; US 2015/0069679; US 2015/0102536, 및 US 2015/0323255에 기재된 것을 포함하는 임의의 스크랩 침지 장치와 함께 유리하게 이용될 수 있으며, 이 개시물은 참조로 본 명세서에 포함된다. 이와 관련하여, VOC 제거 후드는 유리하게는 후드 및 스크랩 침지 챔버 내부의 대기를 감소된 산소 수준에서 작동시켜 용융 중에 스크랩 금속 조각의 산화를 감소시킬 수 있다.
이제 다른 실시예로 돌아가서, 발산 원뿔대 상부 섹션을 갖는 챔버를 포함하는 스크랩 침지 장치가 도 9-14에 설명되어 있다.
순환 및 스크랩 용융은 본 시스템의 두 가지 중요한 임무이다. 또한, 용광로는 용광로 내의 용융 금속에 바람직한 체류 시간을 제공하기 위해 시간당 수회(예를 들어, 4 내지 10회) 순환되어야 한다. 순환은 용융 금속 펌프에 의해 달성된다. 본 기술분야의 통상의 기술자가 인지하는 바와 같이, 펌프가 작동되는 속도는 시스템 내의 용융 금속의 양 및 원하는 순환 빈도에 기초하여 변화되어야 한다. 예를 들어, 직경 14인치의 임펠러를 가진 통상적인 펌프는 시간당 2,000,000lbs.의 용융 알루미늄을 순환시키기 위해 약 350RPM에서 작동해야 한다. 그러나, 용광로 시스템의 용융 금속의 양은 최종 주조 계획과 이러한 주조 계획 내의 특정 시점에 따라 달라질 수 있다.
본 기술분야의 통상의 기술자는 또한 펌프 작동의 속도가 스크랩 침지 챔버의 특성에 영향을 미친다는 것을 인식한다. 또한, 고속으로 작동하는 펌프는 용융 금속이 스크랩 침지 챔버의 벽 위로 상당히 상승하게 한다. 높은 금속 레벨은 높으면 바람직하지 않을 수 있으며, 찌꺼기 형성으로 이어지는 난류를 생성할 수 있다. 본 스크랩 침지 챔버는 높은 펌프 속도와 낮은 펌프 속도 양자 모두에서 작동하기에 적합한 시스템을 제공한다. 예를 들어, 스크랩 침지 챔버는 약 750,000 내지 약 3,000,00lbs. 범위의 용융 금속 유량을 처리할 수 있는 크기 및 형상일 수 있다.
보다 구체적으로, 도 9-14를 참조하면, 스크랩 침지 장치는 입구(506)에 인접한 램프 삽입부(504)를 수용하는 제1 직경 부분(502)을 갖는 전하 웰(500)을 포함한다. 조절 가능한 와류 유도 램프 삽입부(504)가 도 15-18에 도시되어 있다.
제2의 더 큰 직경의 챔버 부분(508)이 제1 직경 챔버 부분(502) 위로 연장된다. 제2 부분(508)은 장치의 제1 부분(502)과의 계면으로부터 장치의 상부 표면(510)으로 바깥쪽으로 테이퍼진 벽을 가질 수 있다.
오버플로 채널(512)이 상부 표면(510)에 제공될 수 있다. 도시된 바와 같은 제2 부분은 일반적으로 뒤집힌 원뿔대 형상으로 설명될 수 있다. 원뿔대는 약 15°보다 큰 각도로 바깥쪽으로 각이 진 벽을 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 제2 부분은 제1 부분보다 적어도 하나의 평면에서 적어도 약 20% 큰 직경을 갖는다.
연속적인 테이퍼가 도시되어 있지만, 하나 이상의 수직 부분이 대안으로 제공될 수 있다는 것이 고려된다. 또한, 제2 부분은 계단식으로 위쪽으로 연장될 수 있다.
용융 금속은 펌프(예를 들어, 도 8 참조)에 의해 강제됨에 따라 입구(506)를 통해 전하 웰(500)로 진입한다. 용융 금속은 램프(504) 위로 그리고 주위로 와류 방식으로 이동하고, 시스템 내의 용융 금속의 깊이 및 펌프가 작동되는 속도에 따라 챔버 부분(502 및 508) 중 하나 또는 양자 모두 내에서 순환한다. 용융 금속은 그 표면 상에 스크랩 조각을 수용하며, 스크랩 조각은 출구(516)로 이어지는, 램프(604)내의 통로(514)를 통해 전하 웰(500)을 빠져 나간다.
이론에 기초하지 않고, 보다 큰 직경의 제2 부분(508)은 감소된 와류를 제공하여 그 위에 퇴적된 스크랩 조각에 대한 바람직한 연장된 체류 시간을 초래할 수 있다고 생각된다. 또한, 제2 직경 부분(508)은 연관된 용융 금속 펌프가 비교적 높은 RPM으로 작동 될 때 용융 금속을 수용하는 더 큰 이용 가능한 용적을 제공한다. 또한, 부분(508)은 용융 금속이 매끄러운 흐름으로 수평으로 퍼지게 한다.
도 15-22를 참조하면, 램프 삽입부의 다양한 도면이 제공된다.
실시예
물 모델링 테스트는 도 9에 도시되어 있는 스크랩 침지 전하 웰 및 도 15-18의 램프와 조합하여, Pyrotek, Inc.에서 입수할 수 있는 J50SD 용융 금속 펌프를 사용하여 수행되었다. 전하 웰은 램프에 인접한 제1 직경 부분 및 제1 부분 위로 연장되는 제2 직경 부를 포함하도록 구성되었다. 제1 부분은 직경이 48인치이고, 제2 부분은 직경이 48인치에서 60인치로 증가했다. 테스트는 다양한 펌프 RPM 속도로 수행되었다.
수조는 베이스의 상부보다 14.5" 더 컸다. 평평한 욕조 위의 펌프 유동 및 와류 높이가 기록되었다. 비교를 위해, 일정한 48" 직경의 전하 웰도 테스트되었다. 이 테스트에서, 출구 오리피스 직경은 변경될 수 있었다. 대표적인 예로 14"에 대한 출구 오리피스 직경이 선택되었다.
Figure pct00001
예시적인 실시예는 바람직한 실시예를 참조하여 설명되었다. 명백하게, 상기 상세한 설명을 읽고 이해할 때 다른 사람에게 수정 및 변경이 일어날 것이다. 예시적인 실시예는 첨부된 청구 범위 또는 그 균등물의 범위 내에 있는 모든 그러한 수정 및 변경을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (20)

  1. 용융 금속의 와류를 조절하는 방법에 있어서,
    용융 금속을 수용하기 위한 내부 표면, 및 상기 내부 표면의 상단부에서 고체 금속을 수신하기 위한 개구, 상기 내부 표면으로부터 하향 연장되는 출구 통로, 및 상기 출구 통로 위에서 상기 용융 금속 내에 떠 있을 수 있는 와류 제어 전환기, 및 상기 내부 표면을 관통하는 입구 개구를 포함하는 용기를 제공하는 단계; 상기 와류 전환기를 상기 출구 통로 위의 원하는 거리에 위치시키는 단계; 상기 용융 금속을 상기 용기의 입구 개구로 이동시켜 상기 용기 내에 상기 와류를 형성하는 단계 - 상기 용융 금속은 펌프를 작동시킴으로써 상기 용기의 입구 개구 내로 이동됨 -; 및 상기 전환기와 상기 내부 표면 사이의 영역에 상기 고체 금속을 퇴적시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 금속의 와류를 조절하는 방법.
  2. 용광로 및 와류 스크랩 침지 웰을 포함하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템에 있어서,
    상기 와류 스크랩 침지 웰은 상기 웰 위에 매달려 있으며, 상기 웰 내에서 순환하는 용융 금속을 욕조에 담그도록 배향된 전환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전환기는 원통형인 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 전환기는 피라미드형인 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 전환기는 기둥으로부터 매달린 디스크를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 전환기는 드럼을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 드럼은 개방된 상단부 및 개방된 상부 바닥부 중 하나 또는 양자 모두를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 전환기는 상기 월으로부터의 출구의 직경과 실질적으로 동일하거나 더 큰 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 전환기를 상승 및 하강시키는 기구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 웰과 중첩하는 위치에 배치된 후드 요소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 스크랩 침지 웰은 램프를 하우징하는 챔버를 한정하고, 상기 챔버는 상기 램프에 인접한 제1 직경 및 상기 램프 위의 제2 더 큰 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 전환기는 내부에 고밀도화 재료 주조물을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  13. 제2항에 있어서,
    상기 와류 스크랩 침지 웰로부터 연장되고 상기 전환기와 결합하여 안정성을 제공하는 적어도 하나의 돌출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  14. 용광로 및 스크랩 침지 웰을 포함하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템에 있어서,
    상기 시스템은 상기 웰의 상부 개구에 대해 중첩하는 위치에 배치되고 상기 상부 개구를 적어도 실질적으로 밀봉하는 후드 요소를 더 포함하고, 상기 후드 요소는 스크랩 조각 공급 슈트 및 버너를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 후드는 원통형인 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 후드 요소 내의 온도를 측정하고, 상기 온도가 약 1200℉ 아래로 떨어지면 상기 버너를 자동적으로 작동시키는 열전쌍을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 금속 스크랩 침지 시스템.
  17. 내열 재료의 측벽 및 베이스 벽을 포함하는 개방된 상부 챔버, 용융 금속을 수용하기 위해 챔버의 측벽에 있는 입구, 상기 챔버의 베이스에 있는 출구, 및 상기 챔버의 상기 측벽에 인접한 램프를 포함하는 금속 스크랩 침지 장치에 있어서,
    상기 챔버의 내부 측벽은 상기 램프에 인접하고 상기 램프 위에 있는 제1 직경 부분 및 상기 제1 부분 위에 있는 제2의 더 큰 직경 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스크랩 침지 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제2 직경 부분은 상기 제1 직경 부분보다 적어도 하나의 평면에서 적어도 약 20% 더 큰 것을 특징으로 하는 금속 스크랩 침지 장치.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 제1 부분은 적어도 실질적으로 원통형이고, 상기 제2 부분은 적어도 실질적으로 원뿔대인 것을 특징으로 하는 금속 스크랩 침지 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 원뿔대는 약 15°보다 큰 각도로 바깥쪽으로 휘는 벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스크랩 침지 장치.
KR1020197008560A 2016-08-29 2017-08-29 스크랩 침지 장치 KR102449671B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662380582P 2016-08-29 2016-08-29
US62/380,582 2016-08-29
US201762488235P 2017-04-21 2017-04-21
US62/488,235 2017-04-21
PCT/US2017/049029 WO2018044842A1 (en) 2016-08-29 2017-08-29 Scrap submergence device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190038943A true KR20190038943A (ko) 2019-04-09
KR102449671B1 KR102449671B1 (ko) 2022-09-30

Family

ID=61301550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197008560A KR102449671B1 (ko) 2016-08-29 2017-08-29 스크랩 침지 장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11619448B2 (ko)
EP (1) EP3504499A4 (ko)
JP (1) JP7046922B2 (ko)
KR (1) KR102449671B1 (ko)
CN (1) CN109642773B (ko)
BR (1) BR112019003702B1 (ko)
CA (1) CA3034562A1 (ko)
MX (1) MX2019002326A (ko)
WO (1) WO2018044842A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7046922B2 (ja) * 2016-08-29 2022-04-04 パイロテック インコーポレイテッド スクラップ浸漬装置
BR112020016390B1 (pt) * 2018-03-14 2023-11-07 Pyrotek, Inc Aparelho de submersão de sucata de metal fundido
JP2023504212A (ja) * 2019-12-09 2023-02-01 パイロテック インコーポレイテッド 溶融鉛スクラップ浸漬装置
CN111457724B (zh) * 2020-03-31 2021-08-06 宁波可可磁业股份有限公司 一种用于钕铁硼合金的真空熔炼炉及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3997336A (en) * 1975-12-12 1976-12-14 Aluminum Company Of America Metal scrap melting system
KR20100076889A (ko) * 2008-12-26 2010-07-06 가부시키가이샤 지마그 비철금속 용탕 펌프 및 이를 이용한 비철금속 용해로
WO2015050208A1 (ja) * 2013-10-04 2015-04-09 三建産業株式会社 非鉄金属溶解炉及び非鉄金属溶解方法
WO2015057660A1 (en) * 2013-10-15 2015-04-23 Pyrotek, Inc. Impact resistant scrap submergence device
US20160082507A1 (en) * 2007-06-21 2016-03-24 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Method of forming transfer well

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3955970A (en) 1974-04-08 1976-05-11 Aluminum Company Of America Continuous melting of aluminum scrap
US3873305A (en) 1974-04-08 1975-03-25 Aluminum Co Of America Method of melting particulate metal charge
US3984234A (en) 1975-05-19 1976-10-05 Aluminum Company Of America Method and apparatus for circulating a molten media
US4021192A (en) * 1975-12-22 1977-05-03 Reynolds Metals Company Furnace system for and method of melting and preheating metal
US4128415A (en) 1977-12-09 1978-12-05 Aluminum Company Of America Aluminum scrap reclamation
US4286985A (en) 1980-03-31 1981-09-01 Aluminum Company Of America Vortex melting system
US4930986A (en) 1984-07-10 1990-06-05 The Carborundum Company Apparatus for immersing solids into fluids and moving fluids in a linear direction
US4598899A (en) 1984-07-10 1986-07-08 Kennecott Corporation Light gauge metal scrap melting system
JPS6129675A (ja) * 1984-07-20 1986-02-10 日精株式会社 溶解炉
US4592658A (en) 1984-09-25 1986-06-03 Claxton Raymond J Material entrainment and circulation impeller and method for submerging and entraining material in a media
JPH05255770A (ja) * 1992-03-09 1993-10-05 Nippon Light Metal Co Ltd スクラップ溶解促進装置
JPH07301490A (ja) * 1994-05-09 1995-11-14 Moruganaito Carbon Kk 溶解炉
US5513207A (en) * 1995-01-09 1996-04-30 Thermal Kinetic Systems, Inc. Melting furnace and method
US6036745A (en) 1997-01-17 2000-03-14 Metaullics Systems Co., L.P. Molten metal charge well
IT1290929B1 (it) 1997-02-14 1998-12-14 Voest Alpine Ind Anlagen Procedimento e dispositivo per impedire il contatto di ossigeno con una massa metallica fusa.
EP1070149B1 (en) 1998-03-30 2003-07-09 Metaullics Systems Co., L.P. Metal scrap submergence system for scrap charging/melting well of furnace
US6893607B2 (en) * 2001-09-07 2005-05-17 Premelt Systems, Inc. Elevated discharge gas lift bubble pump and furnace for use therewith
US7455809B2 (en) * 2003-06-30 2008-11-25 Pyrotek, Inc. Material submergence system
US7479250B1 (en) * 2004-09-17 2009-01-20 Larry Areaux Segmented well block
US7556766B2 (en) * 2005-11-15 2009-07-07 Alcoa Inc. Controlled free vortex scrap ingester and molten metal pump
US8449814B2 (en) 2009-08-07 2013-05-28 Paul V. Cooper Systems and methods for melting scrap metal
US8246715B2 (en) 2010-05-26 2012-08-21 Thut Bruno H Adjustable vortexer apparatus
JP6261087B2 (ja) * 2011-07-07 2018-01-17 パイロテック インコーポレイテッド スクラップ沈降システム
EP2839232B1 (en) * 2012-04-16 2019-08-21 Pyrotek Inc. Molten metal scrap submergence apparatus
US9803922B2 (en) 2014-05-09 2017-10-31 Altek L.L.C. System and method for melting light gauge scrap
JP7046922B2 (ja) * 2016-08-29 2022-04-04 パイロテック インコーポレイテッド スクラップ浸漬装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3997336A (en) * 1975-12-12 1976-12-14 Aluminum Company Of America Metal scrap melting system
US20160082507A1 (en) * 2007-06-21 2016-03-24 Molten Metal Equipment Innovations, Llc Method of forming transfer well
KR20100076889A (ko) * 2008-12-26 2010-07-06 가부시키가이샤 지마그 비철금속 용탕 펌프 및 이를 이용한 비철금속 용해로
WO2015050208A1 (ja) * 2013-10-04 2015-04-09 三建産業株式会社 非鉄金属溶解炉及び非鉄金属溶解方法
WO2015057660A1 (en) * 2013-10-15 2015-04-23 Pyrotek, Inc. Impact resistant scrap submergence device

Also Published As

Publication number Publication date
BR112019003702A2 (pt) 2019-06-04
JP7046922B2 (ja) 2022-04-04
EP3504499A4 (en) 2020-04-01
BR112019003702B1 (pt) 2022-08-30
CN109642773B (zh) 2020-11-20
US11619448B2 (en) 2023-04-04
CA3034562A1 (en) 2018-03-08
EP3504499A1 (en) 2019-07-03
US20190226764A1 (en) 2019-07-25
JP2019532243A (ja) 2019-11-07
CN109642773A (zh) 2019-04-16
MX2019002326A (es) 2019-10-09
KR102449671B1 (ko) 2022-09-30
WO2018044842A1 (en) 2018-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6393256B2 (ja) 溶融金属浸漬装置
KR102449671B1 (ko) 스크랩 침지 장치
US6217823B1 (en) Metal scrap submergence system
WO2015057660A1 (en) Impact resistant scrap submergence device
WO2021235008A1 (ja) アルミニウム切粉の溶解方法と溶解装置
JP4403452B2 (ja) 被溶解材の溶解方法
JP7431167B2 (ja) 溶融金属スクラップ浸漬システム
NO168121B (no) Fremgangsmaate for smelting av metallskrap
CN108463680B (zh) 金属熔化装置
US10731922B2 (en) Molten metal scrap submergence apparatus
JP4243711B2 (ja) 坩堝炉
US10131967B1 (en) Scrap submergence walled well
MXPA00009123A (en) Metal scrap submergence system for scrap charging/melting well of furnace

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant