KR20190034528A - 전자 베이핑 장치용 절첩 가능한 섬유 기질 저장조 - Google Patents

전자 베이핑 장치용 절첩 가능한 섬유 기질 저장조 Download PDF

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KR20190034528A
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Abstract

전자 베이핑 장치(60)용 기화전 제제를 수용하도록 구성된 카트리지(70)가 제공된다. 카트리지(70)는 내부 부분 및 기화전 제제를 저장하도록 구성된 외부 부분을 포함한다. 외부 부분은 서로 이동하거나 실질적으로 서로 얽힘이 없는 구성 중 적어도 하나의 구성으로 구성된 복수의 섬유(230)를 포함한다.

Description

전자 베이핑 장치용 절첩 가능한 섬유 기질 저장조
예시적인 구현예는 일반적으로 전자 베이핑 장치(e-vaping device)용 기화전 제제 저장조, 가열된 기화전 제제의 양을 증가시키도록 구성된 저장조, 및 전자 베이핑 장치 카트리지의 유효 수명을 증가시키기 위한 방법에 관한 것이다.
전자 베이핑 장치는 성인 베이퍼가 장치의 하나 이상의 출구를 통해 증기를 흡인하기 위해서 기화전 제제를 "증기"로 기화시키는 데 사용된다. 이 전자 베이핑 장치는 e-베이핑 장치로서 지칭될 수 있다. 전자 베이핑 장치는 전형적으로 전원 섹션과 카트리지와 같은 여러 전자 베이핑 요소를 포함할 수 있다. 전원 섹션은 배터리를 포함할 수 있으며, 카트리지는 기화전 제제를 저장할 수 있는 저장조와 함께 히터를 포함할 수 있다. 저장조는 내부 튜브의 주위 또는 저장조의 일부분 주위에 면 또는 셀룰로오스 거즈 또는 다른 섬유 재료의 권선(winding)을 포함할 수 있다. 카트리지는 심지를 통해 기화전 제제와 연통하는 히터를 포함할 수 있으며, 가열기는 증기를 생성하기 위해 심지에서 기화전 제제를 가열하도록 구성된다. 기화전 제제는 상당량의 니코틴뿐만 아니라 증기 형성제 및 가능하게는 물, 산, 향미제 및 아로마 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 기화전 제제는 증기로 변환될 수 있는 재료 또는 재료의 조합을 포함할 수 있다. 예를 들어, 기화전 제제는 이에 한정되지 않지만, 물, 비드, 용매, 활성 성분, 에탄올, 식물 추출물, 천연 또는 인공 향미, 증기 형성제, 예컨대 글리세린 및 프로필렌 글리콜 중 적어도 하나, 및 이의 조합을 포함하는 액체, 고체, 또는 겔 제제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
전자 베이핑 장치에서, 저장조에 포함된 기화전 제제는 자유 유동 형태일 수 있고 기화전 제제를 둘러싸는 원통형 거즈로 제자리에 유지될 수 있으며, 이는 상당한 양의 기화전 제제가 소모되는 것을 초래할 수 있다. 예를 들어, 기화전 제제의 약 40%는 저장조에 잔류할 수 있고 전자 베이핑 장치의 작동 중에 가열되도록 심지로 전달되지 않는다.
적어도 하나의 예시적인 구현예는 기화전 제제 용액을 저장하도록 구성된 불용성 중합체 섬유를 포함하는 전자 베이핑 장치의 카트리지에 관한 것이다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 전자 베이핑 장치의 저장조는 내부 튜브의 주위 또는 저장조의 일부분 주위에 내부 및 외부 섬유 재료의 권선을 포함할 수 있다. 예를 들어, 내부 섬유 재료 및 예를 들어, 면 거즈 및 불용성 중합체 섬유 중 적어도 하나와 같은 외부 섬유 재료는 기화전 제제를 저장할 수 있다. 예를 들어, 중합체 섬유는 기화전 제제의 다양한 성분과 화학적으로 양립할 수 있으며, 예를 들어 중합체 섬유는 기화전 제제의 다양한 성분의 존재하에서 실질적으로 화학적으로 불활성일 수 있다. 중합체 섬유는 예를 들어, 에틸렌 비닐아세테이트 외피를 갖는 예를 들어, 폴리프로필렌 코어를 포함할 수 있다. 중합체 섬유는 기화전 제제 용액에 첨가되고 기화전 제제 용액에 실질적으로 균일하게 분포되도록 교반될 수 있다.
적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 중합체 섬유는 기화전 제제 용액을 실질적으로 흡수 또는 빨아들이는데 충분한 양으로 첨가된다. 예를 들어, 중합체 섬유의 양은 누출없이 기화전 제제 용액을 실질적으로 보유하는데 충분하다. 예시적인 구현예에서, 기화전 제제 용액은 섬유들 사이의 틈새 공간에 보유된다. 결과적으로, 침전될 수 있는 중합체 섬유 및 기화전 제제 용액을 함유하는 이질적인 혼합물인 액체 현탁액이 저장조에 생성된다. 결과적으로, 중합체 섬유의 존재로 인해, 액체 현탁액은 기화전 제제 용액의 유동을 억제할 수 있으며, 따라서 기화전 제제 용액은 전자 베이핑 장치의 저장조로부터 부주의하게 유동하는 것을 방해하거나 방지할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 중합체 섬유는 저장조의 외부 거즈에 분포될 수 있다. 예를 들어, 중합체 섬유는 현탁액의 기화전 제제를 포함하고 저장조 내에서 섬유의 이동을 허용하고 다른 섬유와의 얽힘을 예방하는데 충분히 짧으며, 따라서 저장조 내부의 심지로의 기화전 제제의 개선된 배수를 가능하게 한다. 섬유는 전자 베이핑 장치가 작동 중이고 전자 베이핑 장치에 흡인될 때 모세관 작용에 의해 저장조 내부에서 이동 가능하게 된다. 또한, 중합체 섬유에 현탁액의 기화전 제제를 사용함으로써, 다른 전자 베이핑 장치에 전형적으로 사용되는 외부 거즈가 생략될 수 있으며, 이는 낮은 제조 비용을 초래할 수 있다. 예시적인 구현예에서, 저장조 내의 중합체 섬유의 농도는 약 4 중량% 미만일 수 있다.
예시적인 구현예는 전자 베이핑 장치용 기화전 제제를 수용하도록 구성된 카트리지에 관한 것이며, 카트리지는 기화전 제제를 저장하도록 구성된 내부 부분 및 외부 부분을 포함한다. 외부 부분은 짧은 길이의 섬유의 결과로써 서로 이동하도록 구성되거나, 실질적으로 서로 얽힘이 없도록 구성되거나, 둘 다의 구성으로 구성되는 복수의 섬유를 포함한다. 내부 부분은 고밀도 거즈를 포함할 수 있다. 예시적인 구현예에서, 섬유는 전자 베이핑 장치가 작동 중이고 공기가 전자 베이핑 장치에 흡인될 때 모세관 작용을 통해 이동되게 된다.
예시적인 구현예에서, 복수의 섬유는 충분한 기화전 제제를 보유하고 복수의 섬유의 각각의 길이에 기초하여 실질적으로 서로 얽힘이 없도록 구성된다. 예를 들어, 복수의 섬유의 각각의 길이는 약 3 밀리미터 내지 약 7 밀리미터의 범위 내에 있을 수 있다. 예시적인 구현예에서, 섬유의 각각의 길이가 약 3 밀리미터보다 더 짧으면, 섬유는 전자 베이핑 장치의 배터리에 가장 가까운 저장조의 측면과 같은 저장조의 하나 이상의 고정된 위치에 모일 수 있고 따라서 기화전 제제를 충분히 보유하지 못해서, 누출을 통한 기화전 제제의 손실 가능성을 초래할 수 있다. 섬유의 각각의 길이가 약 7 밀리미터보다 더 길면, 섬유는 다른 섬유와 얽힐 수 있고 결과적으로 덜 이동하게 될 것이며, 전자 베이핑 장치의 작동 중 기화전 제제는 히터에 의해 가열되도록 저장조의 외부 부분으로부터 저장조의 내부 부분으로 그리고 심지로의 유동이 방해될 것이다. 복수의 섬유의 각각의 길이는 또한 예를 들어, 약 5 밀리미터일 수 있다.
예시적인 구현예에서, 복수의 섬유의 약 30%는 약 3 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유의 약 50%는 약 5 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유의 약 20%는 약 7 밀리미터의 길이를 가진다. 다른 예시적인 구현예에서, 복수의 섬유의 약 20%는 약 3 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유의 약 75%는 약 5 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유의 약 5%는 약 7 밀리미터의 길이를 가진다. 다른 예시적인 구현예에서, 복수의 섬유의 약 30%는 약 3 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유의 약 60%는 약 5 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유의 약 10%는 약 7 밀리미터의 길이를 가진다.
예시적인 구현예에서, 복수의 섬유의 각각의 직경은 약 20 마이크로미터 내지 약 28 마이크로미터의 범위 내에 있다. 예시적인 구현예에서, 섬유의 각각의 직경이 약 20 마이크로미터 보다 더 작거나 약 28 마이크로미터보다 더 큰 위의 범위를 벗어나는 경우에, 섬유는 기화전 제제를 충분히 보유하지 못하게 되거나 다른 섬유와의 얽힘 때문에 덜 이동할 수 있다. 결과적으로, 섬유는 덜 이동하게 될 것이며 기화전 제제의 유동은 전자 베이핑 장치의 작동 중에 히터에 의해 가열되도록 저장조의 외부 부분으로부터 저장조의 내부 부분으로 그리고 심지로 유동하는 것이 방해될 것이다. 예를 들어, 복수의 섬유의 직경은 약 24 마이크로미터일 수 있다.
예시적인 구현예에서, 복수의 섬유의 표면적은 약 13 평방 인치 내지 약 17 평방 인치의 범위 내에 있다. 예시적인 구현예에서, 섬유의 각각의 표면적이 약 13 평방 인치보다 더 작거나 약 17 평방 인치보다 더 큰 위의 범위를 벗어나면, 섬유는 기화전 제제를 충분히 보유하지 못하게 되거나 다른 섬유와의 얽힘 때문에 덜 이동할 수 있다. 결과적으로, 섬유는 덜 이동하게 될 것이며 기화전 제제의 유동은 전자 베이핑 장치의 작동 중에 히터에 의해 가열되도록 저장조의 외부 부분으로부터 저장조의 내부 부분으로 그리고 심지로 유동하는 것이 방해될 것이다. 예를 들어, 복수의 섬유 각각의 표면적은 약 15 평방 인치일 수 있다.
전자 베이핑 장치를 제조하는 예시적인 방법은 기화전 제제 용액을 중합체 섬유와 혼합하여 섬유가 기화전 제제 용액에서 실질적으로 균질하게 분산되어 현탁액을 형성하고 현탁액을 전자 베이핑 장치의 저장조에 주입하는 것을 포함한다. 예시적인 구현예에서, 중합체 섬유를 포함하는 기화전 제제 용액은 별도로 준비될 수 있고 이어서 전자 베이핑 장치의 저장조에 현탁액으로서 주입될 수 있다.
예시적인 구현예에서, 기화전 제제 용액 및 중합체 섬유의 현탁액이 전자 베이핑 장치의 심지와 접촉할 때, 심지는 기화전 제제 현탁액으로부터 액체를 흡수할 수 있으며, 전자 베이핑 장치의 작동이 수행될 수 있다.
예시적인 구현예에서, 향미, 산, 아로마, 다른 성분 및 이의 조합이 기화전 제제 현탁액에 포함될 수 있다.
기화전 제제 용액에 중합체 섬유를 포함시켜 용액을 형성시킨 결과로, 전자 베이핑 장치의 카트리지의 유효 수명은 기화전 제제 용액에 현탁액으로 중합체 섬유를 포함하지 않는 다른 전자 베이핑 장치와 비교하여 증가될 수 있다. 예를 들어, 저장조 내의 섬유의 양호한 분포 때문에 더 큰 비율의 용액이 섬유에 저장될 수 있으며, 섬유 내에 저장된 용액은 기화전 제제 용액에서의 섬유의 이동성 때문에 전자 베이핑 장치의 작동 중에 심지에 의해 더 효율적으로 전달되고 흡수된다.
첨부된 도면을 참조하여 예시적인 구현예를 상세히 설명함으로써, 예시적인 구현예의 전술된 그리고 다른 특징 및 장점들이 더욱 명백해질 것이다. 첨부된 도면은 예시적인 구현예를 도시하도록 의도된 것이며, 청구범위의 범위를 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 첨부 도면은 명시적으로 주지되지 않는 한, 특정한 비율로 도시된 것으로 간주되지 않아야 한다.
도 1은 예시적인 구현예에 따른 전자 베이핑 장치의 측면도이고;
도 2는 예시적인 구현예에 따른 전자 베이핑 장치의 길이 방향 횡단면도이고;
도 3은 전자 베이핑 장치의 다른 예시적인 구현예의 길이 방향 횡단면도이고;
도 4는 전자 베이핑 장치의 다른 예시적인 구현예의 길이 방향 횡단면도이고;
도 5a는 섬유 기질을 포함하지 않는 저장조의 사시도이고;
도 5b는 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 섬유 기질을 포함하는 저장조의 사시도이고;
도 6a 및 도 6b는 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 복수의 섬유를 포함하는 저장조의 횡단면도이고;
도 7a 및 도 7b는 복수의 섬유를 포함하지 않는 전자 베이핑 장치의 저장조의 횡단면도이며; 그리고
도 8은 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 중합체 섬유의 예시이다.
몇몇 상세한 예시적인 구현예가 본원에서 개시된다. 그러나, 본원에 개시된 특정한 구조적 및 기능적 세부 사항은 단지 예시적 구현예를 설명하기 위한 대표적인 예일 뿐이다. 그러나, 예시적인 구현예는 많은 대안적인 형태로 구현될 있으며, 본 명세서에서 설명된 구현예에만 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.
따라서, 예시적인 구현예는 다양한 변형 및 대안적인 형태가 가능하지만, 그의 구현예는 도면에 예로서 도시되며 본 명세서에서 상세히 설명될 것이다. 그러나, 예시적인 구현예를, 개시된 특정 형태로 한정하려는 의도가 없으며, 그와 반대로, 예시적인 구현예는 예시적인 구현예의 범주에 포함되는 모든 변형, 등가물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 동일한 도면 부호는 도면의 설명 전반에 걸쳐 동일한 요소를 지칭한다.
한 요소 또는 층이 다른 요소 또는 층의 "위에", "연결된", "결합된" 또는 "덮는" 것으로 지칭될 때, 이는 다른 요소 또는 층 위에, 연결되거나, 결합되거나 덮거나, 또는 개재 요소 또는 층이 존재할 수도 있음을 이해해야 한다. 대조적으로, 한 요소가 다른 요소 또는 층에 "직접 위에", "직접 연결된" 또는 "직접 결합된" 것으로 지칭될 때, 개재 요소 또는 층이 존재하지 않는다. 동일한 도면 부호는 본원 전반에 걸쳐 동일한 요소를 지칭한다.
비록 용어 제1, 제2, 제3 등이 본원에서 다양한 요소, 영역, 층 또는 섹션을 설명하는 데 사용될 수 있되, 이들 요소, 영역, 층 및 섹션은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안된다는 점을 이해해야 한다. 이들 용어는 단지 하나의 요소, 영역, 층 또는 섹션을 다른 요소, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서 사용된다. 그러므로, 이하에서 논의되는 제1 요소, 영역, 층 또는 부분은 예시적 구현예의 교시를 벗어나지 않고 제2 요소, 영역, 층 또는 부분으로 언급될 수 있다.
본원에서 공간적으로 상대적인 용어(예를 들어, "밑에", "아래", "하부", "위에", "상부" 등)는 도면에 도시된 하나의 요소 또는 특징의 다른 요소 또는 특징에 대한 관계를 기술함에 있어서 설명을 용이하게 하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시된 배향뿐만 아니라 사용 또는 작동 시 장치의 상이한 배향을 포함하도록 의도된 것임을 이해해야 한다. 예를 들어, 도면 내의 장치가 뒤집힌다면, 다른 요소 또는 특징부의 "아래" 또는 "밑"으로 기재된 요소는 다른 요소 또는 특징부의 "위"에 배향될 것이다. 따라서, 용어 "아래"는 위와 아래의 배향 둘 모두를 포괄할 수 있다. 장치는 다른 방식으로 배향될 수 있고(90도 또는 다른 배향으로 회전될 수 있음), 본원에서 사용된 공간적으로 상대적인 기술자는 그에 따라 해석될 수 있다.
본원에서 사용된 용어는 단지 다양한 구현예를 설명하기 위한 것이며, 예시적인 구현예를 제한하려는 것은 아니다. 본원에서 사용된 단수 형태 하나("a", "an" 및 "the")는 문맥상 달리 표시하지 않는 한 복수 형태를 포함하는 것으로 의도된다. 용어 "포함하다(includes, comprises)," 및 "포함하는(including, comprising)"은 본 명세서에서 사용될 때, 언급된 특징, 정수(integer), 단계, 작동, 또는 요소의 존재를 명시하지만, 하나 이상의 다른 특징, 정수, 단계, 작동, 요소, 또는 이의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다는 것이 추가로 이해될 것이다.
예시적인 구현예는 예시적인 구현예의 이상적인 구현예(및 중간 구조체)의 개략도인 단면도를 참조하여 본원에 설명된다. 이와 같이, 제조 기술 또는 공차(tolerance)의 결과로서 도면의 형상으로부터 변형이 예상된다. 따라서, 예시적 구현예는 본원에 도시된 영역의 형상에 한정되는 것으로 해석되어서는 안되며, 예를 들어 제조로부터 초래되는 형상의 편차를 포함해야 한다. 따라서, 도면들에 도시된 영역들은 본질적으로 개략적이며, 그 형상들은 장치의 영역의 실제 형상을 예시하기 위한 것이 아니며, 예시적인 구현예들의 범위를 제한하려는 것이 아니다. 동일한 도면 부호는 도면 전체에 걸쳐 동일한 요소를 나타낸다.
달리 정의되지 않는 한, 본원에 사용되는 모든 용어(기술 용어 및 과학 용어 포함)는 예시적 구현예가 속하는 당업계의 숙련자가 보편적으로 이해하는 것과 동일한 의미를 가진다. 공통적으로 사용되는 사전에서 정의된 것을 포함하는 용어는, 관련 분야의 맥락에서의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며 명시적으로 여기에서 정의되지 않는 한 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않을 것이다.
"약" 또는 "실질적으로"라는 용어가 수치와 관련되어 본 명세서에 사용될 때, 연관된 수치는 대략 언급된 수치의 ±10%의 허용 오차를 포함하도록 의도된다. 더욱이, 본 명세서에서 백분율을 지칭할 때, 이들 백분율은 중량, 즉 중량%를 기준으로 하도록 의도된다. "최대(up to)"라는 표현은 0 내지 표현된 상한 및 그 사이의 모든 값의 양을 포함한다. 범위가 특정될 때, 범위는 0.1%의 증분과 같은 그 사이의 모든 값을 포함한다. 또한, 용어 "일반적으로" 및 "실질적으로"가 기하학적 형상과 연관되어 사용될 때, 기하학적 형상의 정확성이 요구되는 않고 개시의 범주 내에서 형상에 대한 관용성이 있는 것으로 의도된다. 구현예의 관형(tubular) 요소들은 원통형일 수 있지만, 관형 단면의 다른 형상으로 정사각형, 직사각형, 타원형, 삼각형, 및 기타 등이 고안될 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "증기 형성제"는, 사용 시, 증기의 형성을 용이하게 하고 증기 발생 장치의 작동 온도에서 열적 열화(degradation)에 실질적으로 내성인 임의의 적절한 공지된 화합물 또는 화합물들의 혼합물을 나타낸다. 적절한 증기 형성제는 프로필렌 글리콜과 같은 다가 알코올의 다양한 조성물로 이루어진다. 적어도 하나의 구현예에서, 증기 형성제는 프로필렌 글리콜이다.
도 1은 예시적인 구현예에 따른 전자 베이핑 장치 또는 "시가-형태" 장치(60)의 측면도이다. 도 1에서, 전자 베이핑 장치(60)는 제1 섹션 또는 카트리지(70), 및 나사 조인트(74) 또는 다른 연결 구조물, 예컨대, 스너그 피트, 스냅 피트, 멈춤쇠, 클램프, 클래스프 등 중 적어도 하나에 의해 서로 커플링되는 제2 섹션(72)을 포함한다. 적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 제1 섹션 또는 카트리지(70)는 교체 가능한 카트리지일 수 있으며, 제2 섹션(72)은 재사용 가능한 섹션일 수 있다. 대안으로, 제1 섹션 또는 카트리지(70)와 제2 섹션(72)은 일체로 형성될 수 있다. 적어도 하나의 구현예에서, 제2 섹션(72)은 그의 원위 단부(28)에 LED를 포함한다.
도 2는 전자 베이핑 장치의 다른 예시적인 구현예의 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 섹션 또는 카트리지(70)는 마우스-단부 삽입부(20), 모세관 모세관 튜브(18) 및 저장조(14)를 수용할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 저장조(14)는 내부 튜브(도시되지 않음) 주위에 거즈의 랩핑(wrapping)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 저장조(14)는 거즈의 내부 랩핑을 둘러싸는 거즈의 외부 랩핑으로 형성되거나 이를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 저장조(14)는 느슨한 입자, 느슨한 섬유 또는 직포 또는 부직포 섬유 형태의 알루미나 세라믹으로 형성되거나 이를 포함할 수 있다. 대안으로, 저장조(14)는 면 또는 거즈 재료와 같은 셀룰로오스 재료 또는 느슨한 섬유의 다발 형태의 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 중합체 재료로 형성되거나 이를 포함할 수 있다. 저장조(14)에 대한 더 상세한 설명은 아래에서 제공된다.
제2 섹션(72)은 전원(12), 전원(12)을 제어하도록 구성된 제어 회로(11), 및 퍼프 센서(16)를 수용할 수 있다. 퍼프 센서(16)는 성인 베이퍼가 전자 베이핑 장치(60)를 흡인할 때를 감지하여, 제어 회로(11)를 통해 전원(12)의 작동을 유발시킴으로써 저장조(14) 내에 수용된 기화전 제제를 가열하며, 그에 의해서 증기를 형성하도록 구성된다. 제2 섹션(72)의 나사 부분(74)은 제1 섹션 또는 카트리지(70)에 연결되지 않을 때 배터리 충전기에 연결되어 배터리 또는 전원 섹션(12)을 충전할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 모세관 튜브(18)는 전도성 재료로 형성되거나 이를 포함하므로, 튜브(18)를 통해 전류를 통과시킴으로써 그의 자체 히터가 되도록 구성될 수 있다. 모세관 튜브(18)는 모세관 튜브(18)에 의해 겪게 되는 작동 온도에서 필요한 구조적 완전성을 유지하면서, 가열, 예를 들어 저항 가열될 수 있지만 기화전 제제와 반응하지 않는 임의의 전기 전도성 재료일 수 있다. 모세관 튜브(18)의 형성에 적합한 재료는 스테인리스 강, 구리, 구리 합금, 막 저항 재료로 코팅된 다공성 세라믹 재료, 니켈-크롬 합금, 및 이들의 조합 중 하나 이상이다. 예를 들어, 모세관 튜브(18)는 스테인리스 강 모세관 튜브(18)이고 모세관 튜브(18)의 길이를 따라 직류 또는 교류의 통과를 위해 그에 부착된 전기 리드(26)를 통해 히터로서의 기능을 한다. 따라서, 스테인리스 강 모세관 튜브(18)는 예를 들어, 저항 가열에 의해 가열된다. 대안적으로, 모세관 튜브(18)은, 예를 들어 글라스 튜브와 같은 비-금속 튜브일 수 있다. 그러한 구현예에서, 모세관 튜브(18)는 예를 들어 글라스 튜브를 따라 배열되고 예를 들어, 저항 가열될 수 있는 예를 들어, 스테인리스 강선, 니크롬선 또는 백금선과 같은 전도성 재료를 또한 포함한다. 글라스 튜브를 따라 배열된 전도성 재료가 가열되면, 모세관 튜브(18) 내에 존재하는 기화전 제제는 모세관 튜브(18) 내의 기화전 제제를 적어도 부분적으로 휘발시키는 데 충분한 온도로 가열된다.
적어도 하나의 구현예에서, 전기 리드(26)는 모세관 튜브(18)의 금속 부분에 접합된다. 적어도 하나의 구현예에서, 하나의 전기 리드(26)는 모세관 튜브(18)의 제1 상류부(101)에 결합되고, 제2 전기 리드(26)는 모세관 튜브(18)의 하류 말단부(102)에 결합된다.
작동시, 성인 베이퍼가 전자 베이핑 장치를 흡인할 때, 퍼프 센서(16)는 성인 베이퍼의 흡인에 의해 야기된 압력 구배를 검출하며, 제어 회로(11)는 모세관 튜브(18)에 전력을 제공함으로써 저장조(14) 내에 위치된 기화전 제제의 가열을 제어한다. 일단 모세관 튜브(18)가 가열되면, 모세관 튜브(18)의 가열된 부분 내부에 함유된 기화전 제제는 휘발되어 출구(63)로부터 방출되고, 여기서 기화전 제제는 팽창하여 공기와 혼합하고 혼합 챔버(240)에 증기를 형성한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 저장조(14)는 저장조(14) 내부에 기화전 제제를 유지하고 저장조(14)가 압착되어 그에 압력이 가해질 때 개방되도록 구성된 밸브(40)를 포함하며, 성인 베이퍼가 마우스-단부 삽입부(20)에서 전자 베이핑 장치를 흡인할 때 압력이 생성되며, 이는 저장조(14)가 저장조(14)의 출구(62)를 통해 모세관 튜브(18)로 기화전 제제를 가압하게 한다. 적어도 하나의 구현예에서, 밸브(40)는 저장조(14)로부터 기화전 제제의 부주의한 분배를 예방하도록 임계 최소 압력에 도달할 때 개방된다. 적어도 하나의 구현예에서, 압력 스위치(44)를 가압하는데 요구되는 압력은 외부 물체와의 물리적인 운동 또는 충돌과 같은 외부 요인에 의해 부주의하게 가압되는 압력 스위치(44)로 인한 우발적인 가열이 예방될 정도로 충분히 높다.
예시적인 구현예의 전원(12)은 전자 베이핑 장치(60)의 제2 섹션(72)에 배치된 배터리를 포함할 수 있다. 전원(12)은 전압을 인가하여 저장조(14) 내에 수용된 기화전 제제를 휘발시키도록 구성된다.
적어도 하나의 구현예에서, 모세관 튜브(18)와 전기 리드(26) 사이의 전기 연결부는 실질적으로 전도성이고 온도 저항성인 반면에, 모세관 튜브(18)는 발열이 주로 모세관 튜브(18)를 따라 발생하고 접점에서 발생하기 않도록 실질적으로 저항성이다.
전원 섹션 또는 배터리(12)는 재충전 가능하고 외부 충전 장치에 의한 배터리의 충전을 허용하는 회로를 포함할 수 있다. 예시적인 구현예에서, 충전될 때 회로는 전자 베이핑 장치의 출구를 통해 주어진 회수의 흡인을 위한 전력을 제공하고, 그 후에 회로가 외부 충전 장치에 재연결되어야 할 수 있다.
적어도 하나의 구현예에서, 전자 베이핑 장치(60)는 예를 들어, 인쇄 회로 기판에 있을 수 있는 제어 회로(11)를 포함할 수 있다. 제어 회로(11)는 장치가 활성화될 때 빛을 내도록 구성된 히터 활성화 라이트(27)를 또한 포함할 수 있다. 적어도 하나의 구현예에서, 히터 활성화 라이트(27)는 적어도 하나의 LED를 포함하고 원위 단부(28)에 있어서 히터 활성화 라이트(27)가 전자 베이핑 장치(60)의 출구를 통한 흡인 동안 숯불의 외형을 본뜬 캡을 비추게 된다. 또한, 히터 활성화 라이트(27)는 성인 베이퍼에게 보이도록 구성될 수 있다. 라이트(27)는 성인 베이퍼가 원할 때 라이트(27)를 활성화하거나, 비활성화하거나, 활성화하고 비활성화할 수 있도록 또한 구성될 수 있으므로, 원한다면 라이트(27)는 베이핑 중에 활성화되지 않는다.
적어도 하나의 구현예에서, 전자 베이핑 장치(60)는 전자 베이핑 장치 작동 중 성인 베이퍼의 입에 증기를 실질적으로 균일하게 분포시키도록 마우스-단부 삽입부(20) 주위에 균일하게 분포되는 적어도 2개의 축외(off-axis) 발산 출구(21)를 갖는 마우스-단부 삽입부(20)을 더 포함한다. 적어도 하나의 구현예에서, 마우스-단부 삽입부(20)는 적어도 두 개의 분기 출구(21)를 포함할 수 있다(예를 들어, 3개 내지 8개 이상의 배출구). 적어도 하나의 구현예에서, 마우스-단부 삽입부(20)의 출구(21)는 축외 통로(23)의 단부에 위치되고 전자 베이핑 장치(60)의 길이방향에 대해 외측으로(즉, 분기되도록) 경사진다. 본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "축외(off-axis)"은 전자 베이핑 장치의 길이방향에 대한 각도를 나타낸다.
적어도 하나의 구현예에서, 전자 베이핑 장치(60)는 담배 기반 제품과 대략 동일한 크기이다. 일부 구현예에서, 전자 베이핑 장치(60)는 약 80 mm 내지 약 110 mm의 길이, 예를 들어 약 80 mm 내지 약 100 mm의 길이일 수 있고, 약 7 mm 내지 약 10 mm의 직경일 수 있다.
전자 베이핑 장치(60)의 외부 원통형 하우징(22)은 임의의 적절한 재료 또는 재료의 조합으로 형성되거나 이를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 구현예에서, 외부 원통형 하우징(22)은 금속으로 적어도 부분적으로 형성되고 제어 회로(11), 전원(12), 및 퍼프 센서(16)를 연결하는 전기 회로의 일부이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 전자 베이핑 장치(60)는 또한 기화전 제제 저장조(14) 및 모세관 튜브(18)를 수용할 수 있는 중간 섹션(제3 섹션)(73)을 포함할 수 있다. 중간 섹션(73)은 제1 섹션 또는 카트리지(70)의 상류 단부에서 나사 조인트(74')에 피팅되고 제2 섹션(72)의 하류 단부에서 나사 조인트(74)에 피팅되도록 구성될 수 있다. 이러한 예시적인 구현예에서, 제1 섹션 또는 카트리지(70)는 마우스-단부 삽입부(20)를 수용하는 반면에 제2 섹션(72)은 전원(12) 및 전원(12)을 제어하도록 구성되는 제어 회로(11)를 수용한다.
도 3은 예시적인 구현예에 따른 전자 베이핑 장치의 단면도이다. 적어도 하나의 구현예에서, 제1 섹션 또는 카트리지(70)는 모세관 튜브(18)를 세정할 필요를 예방하도록 교체 가능할 수 있다. 적어도 하나의 구현예에서, 제1 섹션 또는 카트리지(70) 및 제2 섹션(72)은 일회용 전자 베이핑 장치를 형성하기 위해 나사 연결 없이 일체형으로 형성될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 다른 예시적인 구현예에서, 밸브(40)는 양방향 밸브일 수 있으며 저장조(14)는 가압될 수 있다. 예를 들면, 저장조(14)는 저장조(14)에 일정한 압력을 인가하도록 구성된 가압 장치(405)가 사용되어 가압될 수 있다. 그 때문에, 저장조(14)에 수용된 기화전 제제의 가열을 통해 형성된 증기의 방출이 용이해진다. 일단 저장조(14)에 대한 압력이 해제되면, 밸브(40)는 폐쇄되고, 가열된 모세관 튜브(18)는 밸브(40)의 하류에 남아있는 임의의 기화전 제제를 배출한다.
도 4는 전자 베이핑 장치의 다른 예시적인 구현예의 길이 방향 횡단면도이다. 도 4에서, 전자 베이핑 장치(60)는 상류 시일(15) 내에 중앙 공기 통로(24)를 포함할 수 있다. 중앙 공기 통로(24)는 내부 튜브(65)로 개방된다. 또한, 전자 베이핑 장치(60)는 기화전 제제를 저장하도록 구성된 저장조(14)를 포함한다. 저장조(14)는 기화전 제제, 및 선택적으로 그 안에 기화전 제제를 저장하도록 구성된 거즈와 같은 저장 매체(25)를 포함할 수 있다. 구현예에서, 저장조(14)는 외부 튜브(6)와 내부 튜브(65) 사이의 외부 환형체 내에 함유된다. 외부 환형체는 저장조(14)로부터 기화전 제제의 누출을 방지하기 위해서 상류 단부에서 시일(15)에 의해 그리고 하류 단부에서 스토퍼(10)에 의해 밀봉된다. 히터(19)는, 히터가 활성화될 때 심지(220)의 중앙 부분 내에 존재하는 기화전 제제가 기화되어 증기를 형성하도록 심지(220)의 중앙 부분을 적어도 부분적으로 둘러싼다. 히터(19)는 2개의 이격된 전기 리드(26)에 의해 배터리(12)에 연결된다. 전자 베이핑 장치(60)는 적어도 2개의 출구(21)를 갖는 마우스-단부 삽입부(20)를 더 포함한다. 마우스-단부 삽입부(20)는 스토퍼(10)를 통해 연장하는 중앙 통로(64)와 내부 튜브(65)의 내측을 통하여 중앙 공기 통로(24)와 유체 연통한다.
전자 베이핑 장치(60)는 시일(15) 내의 중앙 공기 통로(24)의 하류 단부(82)에 불침투성 플러그(30)를 포함하는 기류 전환기를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 예시적인 구현예에서, 중앙 공기 통로(24)는 외부 튜브(6)와 내부 튜브(65) 사이의 환형체의 상류 단부를 밀봉하는 시일(15) 내의 축 방향 연장 중앙 통로이다. 반경 방향 공기 채널(32)은 공기를 중앙 통로(20)로부터 내부 튜브(65)를 향해 아래쪽으로 지향시킨다. 작동시, 성인 베이퍼가 전자 베이핑 장치의 출구를 통해 흡인할 때, 퍼프 센서(16)는 전자 베이핑 장치의 출구를 통한 성인 베이퍼의 흡인에 의해 야기되는 압력 구배를 검출하며, 결과적으로 제어 회로(11)는 히터(19)에 전력을 제공함으로써 저장조(14) 내에 위치된 기화전 제제의 가열을 제어한다.
도 5a는 섬유 기질을 포함하지 않는 저장조의 사시도이다. 도 5a에서, 전자 베이핑 장치의 전형적인 저장조(14)는 기화전 제제 용액을 저장하도록 구성된 거즈 또는 다른 섬유 재료(110)를 포함하며, 기화전 제제 용액은 심지(220)로 전달되고 전자 베이핑 장치의 작동 중에 히터(19)에 의해 가열된다. 전형적으로, 거즈 또는 섬유 재료(110)는 권선의 형태일 수 있고 고밀도 거즈인 내부 거즈 및 확산 거즈인 외부 거즈를 포함할 수 있다. 내부 및 외부 거즈(110)는 기화전 제제를 저장하도록 구성된다.
도 5b는 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 섬유 기질을 포함하는 저장조의 사시도이다. 도 5b에서, 전자 베이핑 장치의 저장조(14)는 기화전 제제 용액(도시되지 않음)을 저장하도록 구성된 거즈 또는 다른 섬유 재료(210)를 포함하며, 기화전 제제 용액은 전자 베이핑 장치의 작동 중에 히터(19)에 의해 가열되도록 심지(220)로 전달된다. 전형적으로, 거즈 또는 섬유 재료(210)는 권선의 형태일 수 있고, 예를 들어 고밀도 거즈를 포함할 수 있다. 거즈(210)는 기화전 제제를 포함할 수 있다. 예시적인 구현예에서, 거즈(210)는 불용성 폴리머 섬유일 수 있는 복수의 섬유(230)의 기질을 포함하고 복수의 섬유(230)의 길이에 기초하여 실질적으로 서로 얽힘이 없도록 구성될 수 있다. 따라서, 복수의 섬유(230)의 각각의 길이는 섬유(230)들 사이의 얽힘이 실질적으로 방지될 정도이다. 예를 들어, 복수의 섬유(230)의 길이는 약 3 밀리미터 내지 약 7 밀리미터의 범위 내에 있을 수 있다. 복수의 섬유(230)의 길이는 또한 약 5 밀리미터일 수 있다. 예시적인 구현예에서, 섬유(230)의 각각의 길이가 약 3 밀리미터보다 더 짧으면, 섬유(230)는 전자 베이핑 장치(도시되지 않음)의 배터리에 가장 가까운 저장조(14)의 측면과 같이 저장조(14)의 하나 이상의 고정된 위치에서 모일 수 있으며, 따라서 기화전 제제를 충분히 보유하지 못해서 누출을 통한 기화전 제제의 손실 가능성을 초래할 수 있다. 섬유(230)의 각각의 길이가 약 7 밀리미터보다 더 길면, 섬유(230)는 다른 섬유(230)와 얽힐 수 있고 결과적으로 덜 이동하게 될 수 있으며, 전자 베이핑 장치의 작동 중 기화전 제제는 히터(19)에 의해 가열되도록 저장조(14)의 외부 부분으로부터 저장조(14)의 내부 부분으로 그리고 심지(220)로 유동하는 것이 방해될 것이다.
예시적인 구현예에서, 복수의 섬유(230)의 약 30%는 약 3 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유(230)의 약 50%는 약 5 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유(230)의 약 20%는 약 7 밀리미터의 길이를 가진다. 다른 예시적인 구현예에서, 복수의 섬유(230)의 약 20%는 약 3 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유(230)의 약 75%는 약 5 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유(230)의 약 5%는 약 7 밀리미터의 길이를 가진다. 다른 예시적인 구현예에서, 복수의 섬유(230)의 약 30%는 약 3 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유(230)의 약 60%는 약 5 밀리미터의 길이를 가지며, 복수의 섬유(230)의 약 10%는 약 7 밀리미터의 길이를 가진다.
예시적인 구현예에서, 복수의 섬유(230)의 직경은 약 20 마이크로미터 내지 약 28 마이크로미터의 범위 내에 있다. 예시적인 구현예에서, 섬유(230)의 각각의 직경이 약 20 마이크로미터보다 더 작거나 약 28 마이크로미터보다 더 큰 위의 범위를 벗어나면 섬유(230)는 기화전 제제를 충분히 보유하지 못하게 되거나 다른 섬유(230)와의 얽힘 때문에 덜 이동할 수 있다. 결과적으로, 섬유(230)는 덜 이동할 것이고 기화전 제제의 유동은 전자 베이핑 장치의 작동 중에 히터(19)에 의해 가열되도록 저장조(14)의 외부 부분으로부터 저장조(14)의 내부 부분으로 그리고 심지(220)으로 유동하는 것이 방해될 것이다. 예를 들어, 복수의 섬유(230)의 직경은 약 24 마이크로미터이다.
예시적인 구현예에서, 복수의 섬유(230) 각각의 표면적은 약 13 평방 인치 내지 약 17 평방 인치의 범위 내에 있다. 예시적인 구현예에서, 섬유(230)의 각각의 표면적이 약 13 평방 인치보다 더 작거나 약 17 평방 인치보다 더 큰 위의 범위를 벗어나면, 섬유(230)는 덜 이동할 수 있고 다른 섬유(230)와 얽힐 수 있으며, 이는 섬유(230)의 적은 이동성을 초래할 것이며, 따라서 전자 베이핑 장치의 작동 중에 히터(19)에 의해 가열되도록 저장조(14)의 외부 부분으로부터 저장조(14)의 내부 부분으로 그리고 심지(220)로 기화전 제제의 유동을 방해할 것이다. 예를 들어, 복수의 섬유(230) 각각의 표면적은 약 15 평방 인치이다.
도 6a 및 도 6b는 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따라 기화전 제제 용액에 복수의 섬유를 포함하는 저장조의 횡단면도이다. 도 6a 및 도 6b에서, 이들 도면은 전자 베이핑 장치의 작동 중에 전자 베이핑 장치의 저장조(14)의 반경 방향 횡단면도이다. 저장조(14)가 기화전 제제 용액으로 실질적으로 가득찬 상태를 예시하는 도 6a에서, 복수의 섬유(230)는 기화전 제제 용액을 저장하도록 구성되는 거즈 또는 다른 섬유 재료(210) 내부의 저장조(14)에 실질적으로 균질하게 분포된다. 기화전 제제 용액이 저장조(14)에 포함될 때, 기화전 제제 용액의 실질적으로 모두가 복수의 섬유(230)에 의해 흡수되거나 빨아들여져 저장조(14) 내의 기화전 제제 용액의 액체 현탁액을 초래한다. 예시적인 구현예에서, 기화전 제제 용액은 섬유(230)들 사이의 틈새 공간에 포획된다. 결과적으로, 기화전 제제 용액은 저장조(14)에 실질적으로 유지되며, 기화전 제제 용액의 유동은 저장조(14)로부터 의도하지 않게 배수되는 것이 실질적으로 방지된다. 따라서, 기화전 제제 용액의 소모가 감소되거나 실질적으로 방지된다.
도 6b는 기화전 제제 용액이 상당한 정도로 사용되었고 저장조(14)가 실질적으로 비어있는 상태를 예시한다. 결과적으로, 복수의 섬유(230) 및 고밀도 거즈(210)는 압축되어, 복수의 섬유(230)에 의해 이전에 빨아들여지거나 흡수된 기화전 제제 용액의 추가 양을 드러내는 결과를 초래한다. 복수의 섬유(230) 및 고밀도 거즈(210)의 압축은 복수의 섬유(230)에 의해 이전에 빨아들여지거나 흡수된 기화전 제제 용액의 잔류량이 섬유(230)로부터 방출되고 히터(도시되지 않음)에 의해 가열되도록 심지(도시되지 않음)로 전달되어 전자 베이핑 장치로부터 인출되는 비틀림 운동과 유사하다. 결과적으로, 저장조(14) 내에 섬유를 포함하지 않는 전자 베이핑 장치에서보다 더 많은 기화전 제제 용액이 전자 베이핑 장치의 작동 중에 사용되며, 기화전 제제 용액의 소모가 감소되거나 실질적으로 예방된다.
다양한 예시적인 구현예에서, 복수의 섬유(230) 및 거즈(210)는 저장조(14)의 중심 주위에 반경 방향으로 집중될 수 있거나, 도 6b에 예시된 바와 같이 저장조(14) 전체에 걸친 하나 이상의 위치에서 합체될 수 있다. 비틀림 운동은 각각의 합체 위치에서 발생할 수 있어 잔류 기화전 제제 용액이 복수의 섬유(230)로부터 방출되는 것을 초래한다.
도 7a 및 도 7b는 복수의 섬유를 포함하지 않는 전자 베이핑 장치의 저장조의 횡단면도이다. 도 7a 및 도 7b에서, 이들 도면은 전자 베이핑 장치의 작동 중에 전자 베이핑 장치의 저장조(14')의 반경 방향 횡단면도이다. 저장조(14')가 기화전 제제 용액(140)으로 실질적으로 가득차 있는 상태를 예시하는 도 7a에서, 기화전 제제 용액(140)은 거즈 또는 다른 섬유 재료(110)에 실질적으로 균질하게 분포된다. 도 7b는 기화전 제제 용액(140)이 상당한 정도로 사용되고 저장조(14')가 실질적으로 비어있는 상태를 예시한다. 결과적으로, 기화전 제제 용액(140)은 거즈(110) 내의 하나 이상의 위치에서 합체된다. 그러나, 저장조(14') 내의 섬유의 존재에 의해 생성된 비틀림 효과의 부재시, 기화전 제제 용액(140)의 잔류량은 거즈(110)로부터 방출되지 않고 히터(도시되지 않음)에 의해 가열될 심지(도시되지 않음)로 전달되어 전자 베이핑 장치로부터 인출된다.
도 8은 적어도 하나의 예시적인 구현예에 따른 중합체 섬유의 예시이다. 도 8에서, 중합체 섬유(230)는 직경("d") 및 길이("l")를 갖는 일반적으로 길이 방향 형상을 가질 수 있다. 다양한 예시적인 구현예에서, 중합체 섬유(230)의 직경("d")은 약 20 마이크로미터 내지 약 28 마이크로미터의 범위 내에 있을 수 있다. 또한, 다양한 예시적인 구현예에서, 중합체 섬유(230)의 길이("l")는 약 3 밀리미터 내지 약 7 밀리미터의 범위 내에 있을 수 있다. 섬유의 외부 표면인 섬유의 표면적은 약 13 평방 인치 내지 약 17 평방 인치의 범위 내에 있을 수 있다.
따라서 예시적인 구현예가 기술되었지만, 구현예는 많은 방식으로 변형될 수 있음이 명백할 것이다. 이러한 변형은 예시적인 구현예의 의도된 범위로부터 벗어나는 것으로 간주되어서는 안되며, 당업자에게 자명한 것과 같은 모든 변형은 다음의 청구범위의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (12)

  1. 전자 베이핑 장치용 기화전 제제를 수용하도록 구성된 카트리지로서:
    내부 부분; 및
    기화전 제제를 저장하도록 구성된 외부 부분을 포함하며;
    상기 외부 부분은 서로 이동하거나 실질적으로 서로 얽힘이 없는 구성 중 적어도 하나의 구성으로 구성된 복수의 섬유를 포함하는, 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 섬유는 복수의 섬유의 각각의 길이에 기초하여 실질적으로 서로 얽힘이 없도록 구성되는, 카트리지.
  3. 제2항에 있어서, 상기 복수의 섬유의 각각의 길이는 약 3 밀리미터 내지 약 7 밀리미터의 범위 내에 있는, 카트리지.
  4. 제3항에 있어서, 상기 복수의 섬유의 각각의 길이는 약 5 밀리미터인, 카트리지.
  5. 제3항에 있어서, 상기 복수의 섬유의 약 30%는 약 3 밀리미터의 길이를 가지며, 상기 복수의 섬유의 약 50%는 약 5 밀리미터의 길이를 가지며, 상기 복수의 섬유의 약 20%는 약 7 밀리미터의 길이를 가지는, 카트리지.
  6. 제3항에 있어서, 상기 복수의 섬유의 약 20%는 약 3 밀리미터의 길이를 가지며, 상기 복수의 섬유의 약 75%는 약 5 밀리미터의 길이를 가지며, 상기 복수의 섬유의 약 5%는 약 7 밀리미터의 길이를 가지는, 카트리지.
  7. 제3항에 있어서, 상기 복수의 섬유의 약 30%는 약 3 밀리미터의 길이를 가지며, 상기 복수의 섬유의 약 60%는 약 5 밀리미터의 길이를 가지며, 상기 복수의 섬유의 약 10%는 약 7 밀리미터의 길이를 가지는, 카트리지.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 섬유 중 하나 이상의 직경은 약 20 마이크로미터 내지 약 28 마이크로미터의 범위 내에 있는, 카트리지.
  9. 제8항에 있어서, 상기 복수의 섬유 중 하나 이상의 직경은 약 24 마이크로미터인, 카트리지.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 섬유의 각각의 표면적은 약 13 평방 인치 내지 약 17 평방 인치의 범위 내에 있는, 카트리지.
  11. 제10항에 있어서, 복수의 섬유의 각각의 표면적은 약 15 평방 인치인, 카트리지.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 부분은 고밀도 거즈를 포함하는, 카트리지.
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