KR20190028232A

KR20190028232A - Apparatus for inspecting vacuum insulation panel

Info

Publication number: KR20190028232A
Application number: KR1020170115446A
Authority: KR
Inventors: 정영수; 김현철; 윤진호; 조남태; 지은옥; 김영준
Original assignee: 오씨아이 주식회사
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2017-09-08
Publication date: 2019-03-18
Also published as: KR102319615B1

Abstract

The present invention relates to an apparatus for inspecting a vacuum insulation panel. According to the present invention, an apparatus for inspecting a vacuum insulation panel comprises: a chamber having a first opening, a second opening placed in one direction from the first opening, and a transparent plate arranged in the first opening; a sound pressure supply unit supplying sound pressure to the inside of the chamber; a pressure sensor unit measuring pressure in the chamber; and a distance sensor measuring a vacuum insulation panel placed in one direction from the second opening and a distance of the vacuum insulation panel. The distance sensor is placed outside the chamber, and can be overlapped with the transparent plate.

Description

[0001] Apparatus for inspecting vacuum insulation panel [0002]

본 발명은 진공 단열재 검사 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a vacuum insulator inspection apparatus.

일반적으로 진공단열재는 미세기공 절연물질을 소재로 하여 극히 낮은 열전도율을 가지고 있다. 이는 흄드실리카(Fumed silica)를 내부 소재로 하여 알루미늄이 코팅된 다층 필름으로 둘러 싸여 있으며, 내부는 진공 처리되어 열전도율이 우수하도록 생산이 되고 있다.In general, vacuum insulation is made of microporous insulation material and has extremely low thermal conductivity. It is surrounded by a multilayer film coated with aluminum with fumed silica as an inner material, and the inner part is vacuum processed to produce excellent heat conductivity.

이러한 진공단열재의 진공도를 측정하는데 있어서, 종래에는 진공 처리된 챔버 안에 진공단열재를 삽입한 후 역진공을 걸어 주어 챔버의 내부 및 외부의 압력차에 의한 부피 팽창 시 변위차를 측정하는 방법을 사용하였다. 하지만, 이는 제품의 크기가 커짐으로써 챔버 크기도 커져야 하고, 이에 따른 진공도 측정 시 측정 시간이 장시간 걸린다는 문제점이 있었다. 따라서, 진공단열재의 진공도를 측정하는데 있어, 보다 용이하고 생산비를 절약하며, 생산성을 향상시킬 수 있는 진공단열재의 검사 장치에 관한 연구가 진행 중인 추세이다. In order to measure the degree of vacuum of the vacuum insulation material, a vacuum insulation material is inserted into a vacuum chamber and then a vacuum is applied to measure the displacement difference at the time of volume expansion due to a pressure difference between the inside and the outside of the chamber . However, this has the problem that the size of the chamber is increased due to the increase of the size of the product, and the measuring time takes a long time in measuring the degree of vacuum. Therefore, in the measurement of the degree of vacuum of the vacuum insulating material, research on an inspection apparatus for a vacuum insulating material which can be made easier, a production cost is saved, and productivity can be improved is on the trend.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 진공 단열재의 손상을 최소화하면서, 진공 단열재의 손상 여부를 검사하는 진공 단열재 검사 장치를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a vacuum insulator inspecting apparatus for inspecting a vacuum insulator for damage while minimizing damage to the vacuum insulator.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명에 따른 진공 단열재 검사 장치는, 제1 개구부와, 상기 제1 개구부로부터 일 방향에 위치된 제2 개구부와, 상기 제1 개구부 내에 위치되는 투명 플레이트를 포함하는 챔버: 상기 챔버 내로 음압을 공급하는 음압 공급부; 상기 챔버 내의 압력을 측정하는 압력 센서부; 및 상기 제2 개구부로부터 상기 일 방향에 위치된 진공 단열재와 그의 거리를 측정하는 거리 센서를 포함하고, 상기 거리 센서는 상기 챔버의 외부에 위치되고, 상기 투명 플레이트와 중첩된다. A vacuum insulator inspecting apparatus according to the present invention includes: a chamber including a first opening, a second opening positioned in one direction from the first opening, and a transparent plate positioned in the first opening; A sound pressure supply unit for supplying sound pressure; A pressure sensor unit for measuring a pressure in the chamber; And a distance sensor for measuring the distance from the second opening to the vacuum insulation located in the one direction, the distance sensor being located outside the chamber and overlapping the transparent plate.

일 실시 예에서, 상기 투명 플레이트는 상기 제2 개구부와 중첩될 수 있다. In one embodiment, the transparent plate may overlap the second opening.

일 실시 예에서, 상기 챔버와 연결되고, 자력 또는 전자기력을 발생시키는 마그넷 부재를 더 포함하고, 상기 마그넷 부재는, 상기 제2 개구부와 중첩되면서 그를 관통하는 제3 개구부를 포함할 수 있다. In one embodiment, the apparatus further includes a magnet member connected to the chamber and generating a magnetic force or an electromagnetic force, and the magnet member may include a third opening overlapping with and passing through the second opening.

일 실시 예에서, 상기 거리 센서는, 상기 제2 개구부를 향해 광을 조사하는 발광부와, 상기 진공 단열재로부터 반사된 광을 수광하는 수광부를 포함할 수 있다.In one embodiment, the distance sensor may include a light emitting portion that emits light toward the second opening portion, and a light receiving portion that receives light reflected from the vacuum insulating material.

일 실시 예에서, 상기 압력 센서에서 측정한 압력 정보와, 상기 거리 센서에서 측정한 거리 정보를 이용하여, 상기 진공 단열재의 손상 여부를 판단하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, the controller may further include a controller for determining whether the vacuum insulation is damaged by using the pressure information measured by the pressure sensor and the distance information measured by the distance sensor.

일 실시 예에서, 상기 챔버 상에 위치되고, 상기 제2 개구부를 둘러싸는 링 형상의 실링 부재를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, the apparatus may further include a ring-shaped sealing member located on the chamber and surrounding the second opening.

본 발명에 따른 진공 단열재 검사 장치는, 상기 챔버 내로 음압을 제공하는 음압 공급부; 상기 챔버 내의 압력을 측정하는 압력 센서부; 상기 챔버의 일단과 연결되고, 자력 또는 전자기력을 발생시키며, 그를 관통하는 연결 개구부를 포함하는 마그넷 부재; 및An apparatus for inspecting a vacuum insulation material according to the present invention includes: a negative pressure supply unit for providing a negative pressure into the chamber; A pressure sensor unit for measuring a pressure in the chamber; A magnet member connected to one end of the chamber and including a connection opening for generating a magnetic force or an electromagnetic force and passing therethrough; And

상기 연결 개구부와 중첩된 진공 단열재의 외피재의 변위를 측정하는 변위 센서를 포함하고, 상기 연결 개구부는 상기 흡입 개구부와 중첩된다. And a displacement sensor for measuring the displacement of the jacket material of the vacuum insulation material superimposed on the connection opening, wherein the connection opening overlaps with the suction opening.

일 실시 예에서, 상기 챔버는, 타단에 상기 흡입 개구부와 중첩되는 관통 개구부와, 상기 관통 개구부를 차폐하는 투명 플레이트를 포함하고, 상기 변위 센서는 상기 챔버의 외부에 위치되고, 상기 투명 플레이트와 중첩될 수 있다. In one embodiment, the chamber includes a through-opening that overlaps the suction opening at the other end, and a transparent plate that shields the through-opening, the displacement sensor being located outside the chamber, .

일 실시 예에서, 상기 변위 센서는, 광을 조사하는 발광부와, 상기 외피재로부터 반사된 광을 수광하는 수광부를 포함할 수 있다. In one embodiment, the displacement sensor may include a light emitting portion for emitting light and a light receiving portion for receiving light reflected from the sheathing material.

일 실시 예에서, 상기 변위 센서는, 상기 챔버의 외부에 위치되고, 상기 챔버는, 상기 발광부에서 조사된 광 경로 상에 그를 관통하는 관통 개구부, 및 상기 관통 개구부를 차폐하면서 광을 투과하는 투명 플레이트를 포함할 수 있다. In one embodiment, the displacement sensor is located outside the chamber, and the chamber includes: a through-hole opening passing through the light path irradiated by the light-emitting portion; and a transparent transparent member that shields the through- Plate.

일 실시 예에서, 상기 챔버 내에, 상기 발광부에서 조사된 광을 상기 흡입 개구부를 향해 반사시키고, 상기 외피재로부터 반사된 광을 상기 수광부를 향해 반사시키는 미러 부재를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, the chamber may further include a mirror member that reflects the light emitted from the light emitting portion toward the suction opening, and reflects the light reflected from the enveloping member toward the light receiving portion.

일 실시 예에서, 상기 압력 센서에서 측정한 압력 정보와, 상기 변위 센서에서 측정한 변위 정보를 이용하여, 상기 진공 단열재의 손상 여부를 판단하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the controller may further include a controller for determining whether the vacuum insulation is damaged by using the pressure information measured by the pressure sensor and the displacement information measured by the displacement sensor.

본 발명에 따른 진공 단열재 검사 장치는, 그를 관통하는 측정 홀을 갖는 스틸 재질의 측정 플레이트가 내부에 설치된 진공 단열재 검사 장치에 있어서, 자력 또는 전자기력에 의해 상기 측정 플레이트에 대응된 상기 진공 단열재의 영역에 밀착되고, 상기 측정 홀과 중첩되는 연결 개구부를 포함하는 마그넷 부재; 일단이 상기 마그넷 부재와 연결되고, 일단에 상기 연결 개구부와 적어도 일부가 중첩되는 흡입 개구부를 포함하는 챔버; 상기 챔버와 연결되고, 상기 챔버 내로 음압을 제공하는 음압 공급부; 상기 챔버 내의 압력을 측정하는 압력 센서부; 및 상기 연결 개구부에 중첩되는 상기 진공 단열재의 변위를 측정하는 변위 센서를 포함한다. The vacuum insulator inspecting apparatus according to the present invention is a vacuum inspecting inspecting apparatus having a measuring plate made of steel and having a measuring hole passing therethrough, the inspecting apparatus comprising a vacuum insulator inspecting apparatus for inspecting a vacuum insulator inspecting apparatus in a region of the vacuum insulator corresponding to the measuring plate A magnet member that is closely contacted and includes a connection opening overlapping with the measurement hole; A chamber having one end connected to the magnet member and including at one end a suction opening overlapping at least a part with the connection opening; A negative pressure supply part connected to the chamber and providing a negative pressure into the chamber; A pressure sensor unit for measuring a pressure in the chamber; And a displacement sensor for measuring a displacement of the vacuum insulator superimposed on the connection opening.

일 실시 예에서, 상기 챔버는, 타단에 상기 흡입 개구부와 중첩되는 관통 개구부와, 상기 관통 개구부 내에 위치되는 투명 플레이트를 포함하고, 상기 변위 센서는 상기 챔버의 외부에 위치되고, 상기 투명 플레이트와 중첩될 수 있다. In one embodiment, the chamber includes a through-opening that overlaps the suction opening at the other end, and a transparent plate positioned within the through-opening, the displacement sensor being located outside the chamber, .

일 실시 예에서, 상기 압력 센서에서 측정한 압력 정보와, 상기 변위 센서에서 측정한 변위 정보를 이용하여, 상기 진공 단열재의 손상 여부를 판단하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, the controller may further include a controller for determining whether the vacuum insulation is damaged by using the pressure information measured by the pressure sensor and the displacement information measured by the displacement sensor.

기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시 예들에 따르면, 진공 단열재의 손상을 최소화하면서, 진공 단열재의 손상 여부를 검사할 수 있다. 진공 단열재 검사 장치의 휴대성이 향상될 수 있다. According to the embodiments of the present invention, it is possible to check the damage of the vacuum insulation material while minimizing the damage of the vacuum insulation material. The portability of the vacuum insulator inspection apparatus can be improved.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예들에 따른 진공 단열재의 검사 시스템을 나타낸 개략도들이다.
도 3a는 도 2의 A영역의 확대도이다.
도 3b은 도 1 및 도 2의 진공 단열재 검사 장치를 나타낸 저면도이다.
도 4는 도 1 및 도 2의 진공 단열재의 검사 시스템의 변형 예를 나타낸 개략도이다.
도 5a는 도 1의 측정 플레이트의 변형 예를 나타낸 단면도이다.
도 5b는 도 5a의 측정 플레이트의 평면도이다.
도 6 a은 도 1의 측정 플레이트의 변형 예들을 나타낸 단면도이다.
도 6b는 도 6a의 측정 플레이트의 평면도이다.도 7 내지 도 9는 도 1 및 도 2의 진공 단열재 검사 시스템이 진공 단열재의 압력을 측정하는 과정들을 나타낸 개략도들이다. 1 and 2 are schematic views showing an inspection system for a vacuum insulator according to embodiments of the present invention.
FIG. 3A is an enlarged view of the area A in FIG.
FIG. 3B is a bottom view of the vacuum insulator inspection apparatus of FIGS. 1 and 2. FIG.
Fig. 4 is a schematic view showing a modification of the inspection system of the vacuum insulator of Figs. 1 and 2. Fig.
5A is a cross-sectional view showing a modification of the measurement plate of FIG.
Figure 5B is a top view of the measuring plate of Figure 5A.
6A is a cross-sectional view showing a modification of the measurement plate of FIG.
6A is a plan view of the measurement plate of FIG. 6A. FIGS. 7 to 9 are schematic views showing the steps of measuring the pressure of the vacuum insulation material of FIGS. 1 and 2. FIG.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 개념 및 이에 따른 실시 예들에 대해 상세히 설명하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a concept of the present invention and embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예들에 따른 진공 단열재의 검사 시스템을 나타낸 개략도들이다. 도 3a는 도 2의 A영역의 확대도이다. 도 3b은 도 1 및 도 2의 진공 단열재 검사 장치를 나타낸 저면도이다. 1 and 2 are schematic views showing an inspection system for a vacuum insulator according to embodiments of the present invention. FIG. 3A is an enlarged view of the area A in FIG. FIG. 3B is a bottom view of the vacuum insulator inspection apparatus of FIGS. 1 and 2. FIG.

도 1 도 2, 도 3a 및 도 3b을 참조하면, 본 발명의 실시 예들에 따른 진공 단열재의 검사 시스템(1)은, 진공 단열재(10)와 진공 단열재 검사 장치(20)를 포함할 수 있다. Referring to FIGS. 1, 2, 3A, and 3B, a vacuum insulator inspection system 1 according to embodiments of the present invention may include a vacuum insulator 10 and a vacuum insulator inspecting apparatus 20.

진공 단열재(Vacuum Insulation Panel, 10)는 단열 성능을 향상시키기 위해, 내부 압력을 대략 5mbar 이하로 진공 처리한 단열재일 수 있다. 진공 단열재(10)는 심재(core, 11)와, 외피재(13)를 포함할 수 있다. 진공 단열재(10)는 내부에 설치된 측정 플레이트(17)를 포함할 수 있다.Vacuum Insulation Panel 10 may be a heat insulator vacuum-treated to a pressure of about 5 mbar or less to improve the heat insulation performance. The vacuum insulating material 10 may include a core 11 and a sheath material 13. The vacuum insulator 10 may comprise a measuring plate 17 provided therein.

심재(11)는 유리 섬유 또는 실리카(silica)로 이루어진 복수의 패널들이 적층된 구조일 수 있다. 복수의 패널들의 사이에 진공이 형성될 수 있다. 심재(11)는 진공 단열재(10)의 내부 형태를 유지할 수 있다. The core material 11 may be a laminated structure of a plurality of panels made of glass fiber or silica. A vacuum may be formed between the plurality of panels. The core member 11 can maintain the internal shape of the vacuum insulator 10.

심재(11)는 측정 플레이트(17)가 삽입되는 삽입 홈(11a)을 가질 수 있다. 삽입 홈(11a)의 높이는 측정 플레이트(17)의 높이에 대응될 수 있다. 이에 따라, 측정 플레이트(17) 및 심재(11) 상의 외피재(13)는 대략 동일 평면 상에 위치될 수 있다. 여기서, 상기 동일 평면은 서로 수직하게 교차하는 제1 및 제2 방향들(D1, D2)과 평행할 수 있다. 상기 높이는 제1 및 제2 방향들(D1, D2)과 수직한 제3 방향(D3)의 길이를 의미할 수 있다. The core member 11 may have an insertion groove 11a into which the measurement plate 17 is inserted. The height of the insertion groove 11a may correspond to the height of the measurement plate 17. Accordingly, the measuring plate 17 and the covering material 13 on the core member 11 can be positioned on substantially the same plane. Here, the coplanar plane may be parallel to the first and second directions D1 and D2 perpendicular to each other. The height may mean the length of the third direction D3 perpendicular to the first and second directions D1 and D2.

외피재(13)는 심재(11)를 둘러쌀 수 있다. 외피재(13)는 미세 기체, 미세 증기 등이 진공 단열재(10)의 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 실시 예에서, 외피재(13)는 알루미늄 호일에 PET(Polyethylene terephthalate) 필름을 부착한 알루미늄 호일 필름(Aluminum Foil Film)일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. The jacket material 13 may surround the core material 11. [ The envelope material 13 can prevent the inflow of microgas, micro-vapors, etc. into the interior of the vacuum insulator 10. In the embodiment, the outer cover material 13 may be an aluminum foil film having a PET (polyethylene terephthalate) film adhered to an aluminum foil, but is not limited thereto.

측정 플레이트(17)는 서로 대향된 일면(171, 이하, 상면)과 타면(172, 이하, 하면)을 가질 수 있다. 측정 플레이트(17)는 그를 관통하는 측정 홀(17a)을 가질 수 있다. 예를 들면, 측정 홀(17a)는 상기 상면(171)과 하면(172)를 연결할 수 있다. 측정 플레이트(17)는 링 형상일 수 있다. 예를 들면, 측정 플레이트(17)는 원형의 링 형상일 수 있다. 실시 예에서, 측정 플레이트(17)의 직경은 대략 55mm일 수 있다. 측정 홀(17a)의 직경(W1)은 대략 20mm일 수 있다. 측정 홀(17a)는 측정 플레이트(17)의 대략 중심에 제공될 수 있다. 측정 플레이트(17)는 스틸(steel) 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 측정 플레이트(17)는 카본-스틸 재질로 이루어질 수 있다. 측정 플레이트(17)는 심재(11)와 외피재(13) 사이에 위치될 수 있다. 예를 들면, 측정 플레이트(17)는 심재(11)의 삽입 홈(11a) 내에 위치될 수 있다. The measurement plate 17 may have one surface 171 (hereinafter referred to as an upper surface) and another surface 172 (hereinafter referred to as a lower surface) which are opposed to each other. The measurement plate 17 may have a measurement hole 17a passing therethrough. For example, the measuring hole 17a can connect the upper surface 171 and the lower surface 172. [ The measurement plate 17 may be ring-shaped. For example, the measurement plate 17 may have a circular ring shape. In an embodiment, the diameter of the measuring plate 17 may be approximately 55 mm. The diameter W1 of the measurement hole 17a may be approximately 20 mm. The measurement hole 17a may be provided substantially at the center of the measurement plate 17. The measurement plate 17 may be made of a steel material. For example, the measurement plate 17 may be made of a carbon-steel material. The measuring plate 17 may be positioned between the core 11 and the sheath material 13. [ For example, the measuring plate 17 may be placed in the insertion groove 11a of the core 11. [

외피재(13)의 일부는 측정 홀(17a) 내에 위치될 수 있다. 외피재의 일부는 측정 홀(17a)과 중첩되는 심재(11) 상에 밀착되는 바닥 영역(13a)과, 측정 플레이트(17)의 내벽 상에 밀착되는 내벽 영역(미부호)을 포함할 수 있다. . A part of the shell material 13 may be placed in the measurement hole 17a. A part of the shell material may include a bottom area 13a which is brought into close contact with the core material 11 which overlaps with the measurement hole 17a and an inner wall area (not shown) which is brought into close contact with the inner wall of the measurement plate 17. .

진공 단열재 검사 장치(이하, 검사 장치, 20)는 진공 단열재(10)의 내부 압력을 측정할 수 있다. 검사 장치(20)는 진공 단열재(10)의 불량 여부를 판단할 수 있다. 예를 들면, 진공 단열재(10)의 내부 압력이 기 설정된 기준 압력보다 클 때, 단열 성능이 저하될 수 있다. 이에 따라, 진공 단열재(10)의 내부 압력이 기준 압력보다 클 때, 검사 장치(20)는 진공 단열재(10)를 불량품으로 판단할 수 있다. 검사 장치(20)는 챔버(210), 마그넷 부재(220), 거리 센서(230), 음압 공급부(240), 압력 센서부(250), 및 컨트롤러(260)를 포함할 수 있다. 검사 장치(20)는 디스플레이부(미도시)를 더 포함할 수 있다. The vacuum insulator inspecting apparatus (hereinafter referred to as inspecting apparatus 20) can measure the internal pressure of the vacuum insulator 10. The inspection apparatus 20 can judge whether or not the vacuum insulator 10 is defective. For example, when the internal pressure of the vacuum insulator 10 is larger than a predetermined reference pressure, the heat insulating performance may be deteriorated. Thus, when the internal pressure of the vacuum insulator 10 is larger than the reference pressure, the inspection apparatus 20 can judge that the vacuum insulator 10 is a defective product. The inspection apparatus 20 may include a chamber 210, a magnet member 220, a distance sensor 230, a sound pressure supply unit 240, a pressure sensor unit 250, and a controller 260. The inspection apparatus 20 may further include a display unit (not shown).

챔버(210)는 내부 공간을 가질 수 있다. 챔버(210)는 내부 공간과 연결된 흡입 개구부(211)를 포함할 수 있다. 흡입 개구부(211)는 챔버(210)의 일단에 제공될 수 있다. 실시 예에서, 챔버(210)는 흡입 개구부(211)와 대향된 베이스부(212)와, 흡입 개구부(211)의 경계로부터 외측을 향해 연장되는 플랜지부(214)와, 플랜지부(214)의 경계와 베이스부(212)의 경계를 연결하는 측벽부(213)를 포함할 수 있다. The chamber 210 may have an interior space. The chamber 210 may include a suction opening 211 connected to the inner space. The suction opening 211 may be provided at one end of the chamber 210. The chamber 210 includes a base portion 212 opposed to the suction opening 211 and a flange portion 214 extending outward from the boundary of the suction opening 211 and a flange portion 214 And a side wall portion 213 connecting the boundary with the boundary of the base portion 212.

베이스부(212)는 그를 관통하는 관통 개구부(216) 및 관통 개구부(216) 내의 투명 플레이트(215)를 포함할 수 있다. 관통 개구부(216)는 베이스부(212)의 중심 영역에 위치될 수 있다. 베이스부(212)와 관통 개구부(216)는 챔버(210)의 타단에 제공될 수 있다. The base portion 212 may include a through-hole 216 therethrough and a transparent plate 215 in the through-hole 216. The through openings 216 may be located in the central region of the base portion 212. The base portion 212 and the through-hole 216 may be provided at the other end of the chamber 210.

관통 개구부(216)는 흡입 개구부(211)로부터 제3 방향(D3)에 위치될 수 있다. 이에 따라, 관통 개구부(216)으로부터 제3 방향(D3)의 반대 방향에 위치될 수 있다. 또한, 진공 단열재(10)는 흡입 개구부(211)로부터 제3 방향(D3)의 반대 방향에 위치될 수 있다. 관통 개구부(216)는 흡입 개구부(211)와 수직하게 중첩될 수 있다. 관통 개구부(216)는 흡입 개구부(211)에 대응된 직경을 가질 수 있다. 본 명세서에서, 수직 방향은 제3 방향(D3)와 평행한 방향일 수 있다. The through opening 216 may be located in the third direction D3 from the suction opening 211. [ It can be positioned in the opposite direction from the through-hole 216 in the third direction D3. Further, the vacuum insulator 10 may be positioned in the opposite direction from the suction opening 211 in the third direction D3. The through openings 216 may overlap with the suction openings 211 vertically. The through opening 216 may have a diameter corresponding to the suction opening 211. In this specification, the vertical direction may be a direction parallel to the third direction D3.

투명 플레이트(215)는 관통 개구부(216)를 차폐할 수 있다. 투명 플레이트(215)는 관통 개구부(216)의 형상에 대응될 수 있다. 예를 들면, 투명 플레이트(215)는 대략 원판 형으로 제공될 수 있다. 투명 플레이트(215)는 광을 투과할 수 있다. 실시 예에서, 투명 플레이트(215)는 유리 또는 플라스틱 재질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 투명 플레이트(215)는 흡입 개구부(211)와 수직하게 중첩될 수 있다.The transparent plate 215 can shield the through-hole 216. [ The transparent plate 215 may correspond to the shape of the through-hole 216. For example, the transparent plate 215 may be provided in a substantially disc shape. The transparent plate 215 can transmit light. In an embodiment, the transparent plate 215 may be made of glass or plastic, but is not limited thereto. The transparent plate 215 may be vertically overlapped with the suction opening 211.

베이스부(212)는 그를 관통하는 공급구(217)와 배출구(219)를 더 포함할 수 있다. 공급구(217)는 음압 공급부(240)와 연결될 수 있다. 배출구(219)는 압력 센서부(250)와 연결될 수 있다. 실시 예에서, 베이스부(212)는 대략 원형 플레이트로 제공되나, 이에 한정되지 않는다. The base portion 212 may further include a supply port 217 and a discharge port 219 penetrating therethrough. The supply port 217 may be connected to the sound pressure supply unit 240. The discharge port 219 may be connected to the pressure sensor unit 250. In an embodiment, the base portion 212 is provided as a generally circular plate, but is not limited thereto.

플랜지부(214)는 흡입 개구부(211)를 둘러쌀 수 있다. 플랜지부(214)는 베이스부(212)와 중첩될 수 있다. 플랜지부(214)는 대략 원형의 링 형상으로 제공될 수 있다. 플랜지부(214)의 외경은 베이스부(212)의 직경보다 작을 수 있다. 플랜지부(214)는 마그넷 부재(220)와 연결될 수 있다. The flange portion 214 may surround the suction opening 211. The flange portion 214 may overlap with the base portion 212. The flange portion 214 may be provided in a substantially circular ring shape. The outer diameter of the flange portion 214 may be smaller than the diameter of the base portion 212. The flange portion 214 may be connected to the magnet member 220.

마그넷 부재(220)는 자력 또는 전자기력을 발생시킬 수 있다. 예를 들면, 마그넷 부재(220)는 전자석일 수 있다. 마그넷 부재(220)는 챔버(210)의 일단과 연결될 수 있다. 예를 들면, 마그넷 부재(220)는 플랜지부(214)와 결합될 수 있다.The magnet member 220 can generate a magnetic force or an electromagnetic force. For example, the magnet member 220 may be an electromagnet. The magnet member 220 may be connected to one end of the chamber 210. For example, the magnet member 220 can be engaged with the flange portion 214. [

마그넷 부재(220)는 그를 관통하는 연결 개구부(225)를 포함할 수 있다. 마그넷 부재(220)는 측정 플레이트(17)의 형상에 대응될 수 있다. 예를 들면, 마그넷 부재(220)는 대략 원형의 링 형상으로 제공될 수 있다. The magnet member 220 may include a connection opening 225 through which the magnet member 220 passes. The magnet member 220 may correspond to the shape of the measurement plate 17. For example, the magnet member 220 may be provided in a substantially circular ring shape.

연결 개구부(225)는 흡입 개구부(211)에 대응될 수 있다. 예를 들면, 연결 개구부(225)는 흡입 개구부(211)의 직경과 대략 동일할 수 있다. 연결 개구부(225)는 흡입 개구부(211)와 수직하게 중첩될 수 있다. 연결 개구부(225)는 측정 플레이트(17)의 관통 개구부(216)에 대응될 수 있다. 예를 들면, 연결 개구부(225)는 관통 개구부(216)의 직경과 대략 동일할 수 있다. 연결 개구부(225)는 관통 개구부(216) 및 흡입 개구부(211)와 수직하게 중첩될 수 있다. The connection opening 225 may correspond to the suction opening 211. For example, the connection opening 225 may be approximately the same as the diameter of the suction opening 211. The connection opening 225 can be superimposed perpendicular to the suction opening 211. The connection opening 225 may correspond to the through opening 216 of the measurement plate 17. For example, the connection opening 225 may be approximately the same as the diameter of the through opening 216. [ The connection opening 225 can be vertically overlapped with the through opening 216 and the intake opening 211. [

거리 센서(230)는 흡입 개구부(211)의 일 방향에 위치된 진공 단열재(10)와 거리 센서(230) 간의 거리를 측정할 수 있다. 예를 들면, 거리 센서(230)는 마그넷 부재(220)와 밀착된 외피재(13)의 바닥 영역(13a)과 거리 센서(230) 간의 거리를 측정할 수 있다. 이에 대한, 자세한 사항은 후술한다. The distance sensor 230 can measure the distance between the vacuum insulator 10 and the distance sensor 230 located in one direction of the suction opening 211. For example, the distance sensor 230 can measure the distance between the bottom region 13a of the covering material 13 and the distance sensor 230, which are in close contact with the magnet member 220. [ Details of this will be described later.

거리 센서(230)는 챔버(210)의 외부에 위치될 수 있다. 거리 센서(230)는 투명 플레이트(215), 흡입 개구부(211), 및 연결 개구부(225)에 수직하게 중첩될 수 있다. 검사 장치(20)가 진공 단열재(10)에 밀착된 상태에서, 거리 센서(230)는 상기 바닥 영역(13a) 및 측정 홀(17a)과 중첩될 수 있다. 거리 센서(230)는 비 접촉 센서일 수 있다. 실시 예에서, 거리 센서(230)는 발광부(231)와 수광부(233)를 포함할 수 있다. The distance sensor 230 may be located outside the chamber 210. The distance sensor 230 may be vertically overlapped with the transparent plate 215, the suction opening 211, and the connection opening 225. The distance sensor 230 may be overlapped with the bottom region 13a and the measurement hole 17a in a state where the inspection apparatus 20 is in close contact with the vacuum insulator 10. [ The distance sensor 230 may be a non-contact sensor. In an embodiment, the distance sensor 230 may include a light emitting portion 231 and a light receiving portion 233.

발광부(231)는 흡입 개구부(211)를 향해 광(예를 들면, 레이저 광)을 조사할 수 있다. 광(L, 도 6 참조)은 투명 플레이트(215), 흡입 개구부(211) 및 연결 개구부(225)를 통과할 수 있다. 광(L)은 검사 장치(20)에 밀착된 진공 단열재(10)의 외피재(13)에 도달할 수 있다. 예를 들면, 광(L)은 상기 바닥 영역(13a)에 도달할 수 있다. 광(L)은 외피재(13)의 바닥 영역(13a)에서 반사될 수 있다. 수광부(233)는 외피재(13)의 바닥 영역(13a)에서 반사된 광(L)을 수광할 수 있다. The light emitting portion 231 can irradiate light (for example, laser light) toward the suction opening portion 211. 6) may pass through the transparent plate 215, the suction opening 211, and the connection opening 225. The light L (see FIG. The light L can reach the outer covering material 13 of the vacuum insulating material 10 adhered to the inspection apparatus 20. [ For example, the light L can reach the bottom region 13a. The light L can be reflected in the bottom region 13a of the shell material 13. [ The light receiving portion 233 can receive the light L reflected by the bottom region 13a of the shell material 13. [

거리 센서(230)는 측정된 거리 정보(I1)를 컨트롤러(260)로 전송할 수 있다. 거리 정보(I1)는 광의 속도, 및 발광부(231)에서 조사된 광이 수광부(233)로 수광되는 시간, 거리 센서(230)와 바닥 영역(13a)과의 거리 등을 포함할 수 있다. The distance sensor 230 may transmit the measured distance information I1 to the controller 260. [ The distance information I1 may include the speed of light and the time at which the light emitted from the light emitting portion 231 is received by the light receiving portion 233 and the distance between the distance sensor 230 and the bottom region 13a.

외피재(13)의 바닥 영역(13a)은 챔버(210)의 내부 압력에 따라 변위될 수 있다. 예를 들면, 바닥 영역(13a)과 거리 센서(230) 간의 거리는 챔버(210)의 내부 압력에 따라 가변될 수 있다. 이에 따라, 거리 센서(230)는 상기 외피재(13)의 변위를 감지하는 변위 센서의 기능을 수행할 수 있다. 이하, 변위 센서는 거리 센서(230)를 의미할 수 있다. 여기서, 외피재(13)의 변위는 외피재(13)의 제3 방향(D3)의 위치 변화를 의미할 수 있다. The bottom region 13a of the shell material 13 may be displaced in accordance with the internal pressure of the chamber 210. [ For example, the distance between the bottom region 13a and the distance sensor 230 may vary depending on the internal pressure of the chamber 210. [ Accordingly, the distance sensor 230 may perform a function of a displacement sensor for sensing the displacement of the sheath material 13. Hereinafter, the displacement sensor may refer to the distance sensor 230. Here, the displacement of the shell material 13 may mean a change in the position of the shell material 13 in the third direction D3.

음압 공급부(240)는 챔버(210) 내로 음압을 공급할 수 있다. 여기서, 음압은 대기압보다 낮은 압력을 의미할 수 있다. 실시 예에서, 음압은 대략 5mbar 보다 낮은 압력일 수 있다. 음압 공급부(240)는 음압을 발생시키는 진공 펌프(미도시)와 진공 펌프 및 공급구(217)를 연결하는 공급 관(미부호)을 포함할 수 있다. The sound pressure supply unit 240 can supply the sound pressure into the chamber 210. Here, the sound pressure may mean a pressure lower than the atmospheric pressure. In an embodiment, the negative pressure may be less than about 5 mbar. The sound pressure supply unit 240 may include a vacuum pump (not shown) for generating a negative pressure, and a supply pipe (not shown) for connecting the vacuum pump and the supply port 217.

압력 센서부(250)는 챔버(210) 내의 압력을 측정할 수 있다. 실시 예에서, 압력 센서부(250)는 챔버(210)의 외부에 위치된 압력 센서 및 배출구(219)와 압력 센서를 연결하는 연결 관을 포함할 수 있다. 이와 달리, 다른 실시 예에서, 압력 센서는 챔버(210) 내에 위치될 수 있다. 압력 센서부(250)는 측정된 챔버(210)의 내부 압력 정보(I2)를 컨트롤러(260)로 전송할 수 있다. The pressure sensor unit 250 can measure the pressure in the chamber 210. In an embodiment, the pressure sensor portion 250 may include a pressure sensor located outside the chamber 210 and a connection pipe connecting the pressure sensor with the outlet 219. Alternatively, in another embodiment, the pressure sensor may be located within the chamber 210. The pressure sensor unit 250 may transmit the internal pressure information I2 of the measured chamber 210 to the controller 260. [

컨트롤러(260)는 음압 공급부(240)의 구동을 제어할 수 있다. 컨트롤러(260)는 압력 센서부(250)에서 측정한 압력 정보(I2)와, 거리 센서(230)에서 측정한 거리 정보(I1)를 이용하여, 진공 단열재(10)의 내부 압력을 산출할 수 있다. 컨트롤러(260)는 압력 정보(I2)와, 거리 정보(I1)를 이용하여, 진공 단열재(10)의 불량 여부를 판단할 수 있다. 컨트롤러(260)는 진공 단열재(10)의 내부 압력 및 불량 여부에 관한 정보를 디스플레이부로 전송할 수 있다. The controller 260 can control the driving of the sound pressure supply unit 240. [ The controller 260 can calculate the internal pressure of the vacuum insulator 10 using the pressure information I2 measured by the pressure sensor unit 250 and the distance information I1 measured by the distance sensor 230 have. The controller 260 can judge whether or not the vacuum insulator 10 is defective by using the pressure information I2 and the distance information I1. The controller 260 may transmit information regarding the internal pressure and the badness of the vacuum insulator 10 to the display unit.

디스플레이부는 진공 단열재(10)의 내부 압력 및 불량 여부에 대한 정보를 출력할 수 있다. 디스플레이부는 압력 센서부(250)에서 측정한 압력 정보(I2), 거리 센서(230)에서 측정한 거리 정보(I1)를 출력할 수 있다.The display unit can output information on the internal pressure of the vacuum insulator (10) and whether or not the vacuum insulator (10) is defective. The display unit may output the pressure information I2 measured by the pressure sensor unit 250 and the distance information I1 measured by the distance sensor 230. [

도 4는 도 1 및 도 2의 진공 단열재의 검사 시스템의 변형 예를 나타낸 개략도이다. 설명의 간결함을 위해, 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 실시 예와 실질적으로 동일한 구성요소에 대한 설명은 생략하거나 간략히 설명한다.Fig. 4 is a schematic view showing a modification of the inspection system of the vacuum insulator of Figs. 1 and 2. Fig. For the sake of brevity, descriptions of components substantially the same as those described with reference to Figs. 1 and 2 are omitted or briefly described.

도 4를 참조하면, 진공 단열재의 검사 시스템(1)은 진공 단열재(10)와 검사 장치(21)를 포함할 수 있다. 진공 단열재(10)는 심재(11), 외피재(13) 및 측정 플레이트(17)를 포함할 수 있다. 도 4의 심재(11)는 도 2의 심재(11)의 삽입 홈(11a)이 생략될 수 있다. 측정 플레이트(17) 상의 외피재(13)는 심재(11) 상의 외피재(13)보다 위에 위치될 수 있다. 즉, 측정 플레이트(17) 상의 외피재(13)는 주변의 외피재(13)보다 볼록하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 사용자는 측정 플레이트(17)의 위치를 용이하게 찾을 수 있다. Referring to FIG. 4, the vacuum insulator inspection system 1 may include a vacuum insulator 10 and an inspection apparatus 21. The vacuum insulating material 10 may include a core 11, a sheath material 13 and a measuring plate 17. The core 11 of FIG. 4 may be omitted from the insertion groove 11a of the core 11 of FIG. The outer covering material 13 on the measuring plate 17 can be positioned above the outer covering material 13 on the core material 11. [ That is, the outer covering material 13 on the measurement plate 17 may be formed more convex than the surrounding outer covering material 13. Thus, the user can easily find the position of the measurement plate 17. [

본 발명의 실시 예에 따른 검사 장치(21)는 챔버(210), 마그넷 부재(220), 변위 센서(230), 음압 공급부(240), 압력 센서부(250), 컨트롤러(260), 및 디스플레이부(미도시)를 포함할 수 있다. 검사 장치(21)는 도 1 및 도 2의 검사 장치(20)와 달리, 미러 부재(280)와 실링 부재(270)를 더 포함할 수 있다,The inspection apparatus 21 according to the embodiment of the present invention includes a chamber 210, a magnet member 220, a displacement sensor 230, a sound pressure supply unit 240, a pressure sensor unit 250, a controller 260, (Not shown). Unlike the inspection apparatus 20 of FIGS. 1 and 2, the inspection apparatus 21 may further include a mirror member 280 and a sealing member 270,

변위 센서(230)는 광(L)을 조사하는 발광부(231)와 광(L)을 수광하는 수광부(233)를 포함할 수 있다. 변위 센서(230)는 챔버(210)의 외부에 위치될 수 있다. 변위 센서(230)는 챔버(210)로부터 제1 방향(D1)에 위치될 수 있다. 이에 따라, 변위 센서(230)는 흡입 개구부(211)와 중첩되지 않을 수 있다. The displacement sensor 230 may include a light emitting portion 231 for emitting light L and a light receiving portion 233 for receiving light L. [ The displacement sensor 230 may be located outside the chamber 210. The displacement sensor 230 may be located in the first direction D1 from the chamber 210. [ Accordingly, the displacement sensor 230 may not overlap the suction opening 211.

챔버(210)는 일단에 제공된 흡입 개구부(211)를 포함할 수 있다. 챔버(210)는 그를 관통하는 관통 개구부(216)를 포함할 수 있다. 관통 개구부(216)는 흡입 개구부(211)와 중첩되지 않을 수 있다. 관통 개구부(216)는 발광부(231)에서 조사된 광(L)의 경로 상에 위치될 수 있다. 예를 들면, 관통 개구부(216)는 측벽부(213)에 위치될 수 있다. 챔버(210)는 관통 개구부(216)를 차폐하는 투명 플레이트(215)를 포함할 수 있다. 투명 플레이트(215)는 광을 투과할 수 있다. The chamber 210 may include a suction opening 211 provided at one end thereof. The chamber 210 may include a through opening 216 therethrough. The through openings 216 may not overlap with the suction openings 211. The through openings 216 may be located on the path of the light L emitted from the light emitting portion 231. [ For example, the through opening 216 may be located in the side wall portion 213. [ The chamber 210 may include a transparent plate 215 that shields the through openings 216. The transparent plate 215 can transmit light.

미러 부재(280)는 챔버(210) 내에 위치될 수 있다. 미러 부재(280)는 관통 개구부(216)와 수평하게 중첩될 수 있다. 미러 부재(280)는 흡입 개구부(211)와 수직하게 중첩될 수 있다. 미러 부재(280)는 제1 및 제3 방향들(D1, D3)과 경사를 이룰 수 있다. 미러 부재(280)는 발광부(231)에서 조사된 광(L)을 흡입 개구부(211)를 향해 반사시킬 수 있다. 미러 부재(280)는 외피재(13)로부터 반사된 광(L)을 수광부(233)를 향해 반사시킬 수 있다. The mirror member 280 may be located within the chamber 210. The mirror member 280 may be overlapped horizontally with the through opening 216. [ The mirror member 280 may be vertically overlapped with the suction opening 211. The mirror member 280 may be inclined to the first and third directions D1 and D3. The mirror member 280 can reflect the light L emitted from the light emitting portion 231 toward the suction opening portion 211. [ The mirror member 280 can reflect the light L reflected from the outer covering member 13 toward the light receiving unit 233. [

실링 부재(270)는 마그넷 부재(220) 상에 위치될 수 있다. 실링 부재(270)는 진공 단열재(10)와 마그넷 부재(220) 사이에 위치될 수 있다. 이에 따라, 실링 부재(270)는 마그넷 부재(220)와 진공 단열재(10) 사이를 실링할 수 있다. 다른 예에서, 실링 부재(270)는 생략될 수 있다. The sealing member 270 may be positioned on the magnet member 220. The sealing member 270 may be positioned between the vacuum insulator 10 and the magnet member 220. Accordingly, the sealing member 270 can seal between the magnet member 220 and the vacuum insulating material 10. [ In another example, the sealing member 270 may be omitted.

실링 부재(270)는 연결 개구부(225)를 둘러쌀 수 있다. 실링 부재(270)는 대략 원형의 링 형상으로 제공될 수 있다. 실링 부재(270)는 탄성 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 실링 부재(270)는 고무 재질로 이루어질 수 있다. The sealing member 270 may surround the connection opening 225. The sealing member 270 may be provided in a substantially circular ring shape. The sealing member 270 may be made of an elastic material. For example, the sealing member 270 may be made of a rubber material.

도 5a는 도 1의 측정 플레이트의 변형 예를 나타낸 단면도이다. 도 5b는 도 5a의 측정 플레이트의 평면도이다. 설명의 간결함을 위해, 도 1, 도 2, 및 도 3a를 참조하여 설명한 실시예와 실질적으로 동일한 구성요소에 대한 설명은 생략하거나 간략히 설명한다. 5A is a cross-sectional view showing a modification of the measurement plate of FIG. Figure 5B is a top view of the measuring plate of Figure 5A. For the sake of brevity, descriptions of components substantially the same as those described with reference to Figs. 1, 2, and 3A will be omitted or briefly described.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 측정 플레이트(170)는 서로 대향된 일면(171, 이하, 상면)과 타면(172, 이하, 하면)을 포함할 수 있다. 상기 상면(171)과 하면(172) 간의 이격 거리(H1)는 대략 1.5mm일 수 있다. 측정 플레이트(170)는 그를 관통하는 측정 홀(170a)을 가질 수 있다. 측정 홀(170a)은 측정 홈(173)과, 미세 관통 홀들(175)을 포함할 수 있다. 5A and 5B, the measurement plate 170 may include one surface 171 (hereinafter, referred to as an upper surface) and another surface 172 (hereinafter referred to as a lower surface) which are opposed to each other. The distance H1 between the upper surface 171 and the lower surface 172 may be approximately 1.5 mm. The measurement plate 170 may have a measurement hole 170a passing therethrough. The measurement hole 170a may include the measurement groove 173 and the fine through-holes 175.

측정 홈(173)은 상기 상면(171)으로부터 하면(172)를 향해 함몰 형성될 수 있다. 측정 홈(173)의 바닥면(173a)은 상기 상면(171)과 하면(172) 사이에 위치될 수 있다. 측정 홈(173)의 바닥면(173a)은 상기 상면(171)과 하면(172)과 이격될 수 있다. 실시 예에서, 측정 홈(173)의 바닥면(173a)과 상기 상면(171) 간의 이격 거리(H2)는 대략 1mm일 수 있다. 측정 홈(173)의 바닥 면(173a)은 평면적 관점에서 원형으로 제공될 수 있다. 측정 홈(173)의 직경(W1)은 대략 20mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. The measurement groove 173 may be formed to sink from the upper surface 171 toward the lower surface 172. The bottom surface 173a of the measurement groove 173 may be positioned between the upper surface 171 and the lower surface 172. [ The bottom surface 173a of the measurement groove 173 may be spaced apart from the upper surface 171 and the lower surface 172. The distance H2 between the bottom surface 173a of the measurement groove 173 and the upper surface 171 may be approximately 1 mm. The bottom surface 173a of the measurement groove 173 can be provided in a circular shape in plan view. The diameter W1 of the measurement groove 173 may be approximately 20 mm, but is not limited thereto.

미세 관통 홀들(175)의 각각은 상기 바닥 면(173a)로부터 상기 하면(172)를 향해 형성될 수 있다. 미세 관통 홀들(175)의 각각은 상기 바닥 면(173a)와 상기 하면(172)를 연결할 수 있다. 미세 관통 홀들(175)은 측정 홈(173)과 수직하게 중첩될 수 있다. 미세 관통 홀들(175)의 각각의 직경(W2)은 대략 1mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 실시 예에서, 미세 관통 홀들(175)은 바닥 면(173a)의 원주 방향을 따라 배열될 수 있다. Each of the fine through-holes 175 may be formed from the bottom surface 173a toward the bottom surface 172. Each of the fine through holes 175 may connect the bottom surface 173a and the bottom surface 172. [ The fine through-holes 175 may be superimposed perpendicularly to the measurement groove 173. The diameter W2 of each of the fine through-holes 175 may be approximately 1 mm, but is not limited thereto. In the embodiment, the micro-perforation holes 175 may be arranged along the circumferential direction of the bottom surface 173a.

도 6 a은 도 1의 측정 플레이트의 변형 예들을 나타낸 단면도이다. 도 6b는 도 6a의 측정 플레이트의 평면도이다. 설명의 간결함을 위해, 도 1, 도 2, 및 도 3a를 참조하여 설명한 실시예와 실질적으로 동일한 구성요소에 대한 설명은 생략하거나 간략히 설명한다.6A is a cross-sectional view showing a modification of the measurement plate of FIG. 6B is a plan view of the measuring plate of Fig. 6A. For the sake of brevity, descriptions of components substantially the same as those described with reference to Figs. 1, 2, and 3A will be omitted or briefly described.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 측정 플레이트(170)는 서로 대향된 일면(171, 이하, 상면)과 타면(172, 이하, 하면)을 포함할 수 있다. 실시 예에서, 측정 플레이트(170)의 직경은 대략 55mm일 수 있다. 또한, 상기 상면(171)과 하면(172) 간의 이격 거리(H3)는 대략 1mm일 수 있다. 6A and 6B, the measurement plate 170 may include one surface 171 (hereinafter, referred to as an upper surface) and another surface 172 (hereinafter referred to as a lower surface) which are opposed to each other. In an embodiment, the diameter of the measurement plate 170 may be approximately 55 mm. The distance H3 between the upper surface 171 and the lower surface 172 may be approximately 1 mm.

측정 플레이트(170)는 그를 관통하는 복수의 측정 홀들(170a)을 가질 수 있다. 측정 홀들(170a)은 측정 플레이트(170)의 원주 방향을 따라 배열될 수 있다. 측정 홀들(170a) 중 한 쌍은 서로 마주볼 수 있다. 예를 들면, 측정 홀들(175) 중 한 쌍은 측정 플레이트(170)의 중심을 기준으로 대칭될 수 있다. 서로 마주보는 한 쌍의 측정 홀들(170a)의 이격 거리는 대략 16mm일 수 있다. 측정 홀들(170a)의 직경(W3)은 대략 1mm일 수 있다. The measurement plate 170 may have a plurality of measurement holes 170a passing therethrough. The measurement holes 170a may be arranged along the circumferential direction of the measurement plate 170. [ One pair of the measurement holes 170a can face each other. For example, one pair of measurement holes 175 may be symmetrical with respect to the center of the measurement plate 170. The separation distance of the pair of measurement holes 170a facing each other may be approximately 16 mm. The diameter W3 of the measurement holes 170a may be approximately 1 mm.

도 7 내지 도 9는 도 1 및 도 2의 진공 단열재의 검사 시스템이 진공 단열재를 검사하는 측정하는 과정들을 나타낸 개략도들이다. FIGS. 7 to 9 are schematic views showing the measuring processes of the vacuum insulator inspection system of FIGS. 1 and 2 for inspecting the vacuum insulator.

도 1, 도 2, 도 3 및 도 7을 참조하면, 스틸 재질의 측정 플레이트(17)가 내부에 설치된 진공 단열재(10) 상에 검사 장치(20)를 위치시킬 수 있다. 예를 들면, 측정 플레이트(17)와 마그넷 부재(220)가 수직하게 중첩되도록, 검사 장치(20)를 진공 단열재(10) 상에 위치될 수 있다.Referring to FIGS. 1, 2, 3 and 7, the inspection apparatus 20 can be placed on the vacuum insulator 10 provided with the measuring plate 17 made of steel. For example, the inspection apparatus 20 can be placed on the vacuum insulation 10 so that the measurement plate 17 and the magnet member 220 are vertically overlapped.

마그넷 부재(220)가 측정 플레이트(17)와 인접하게 위치되도록 검사 장치(20)를 진공 단열재(10)를 향해 이동시킬 수 있다. 측정 플레이트(17)와 인접한 마그넷 부재(220)는 자력 또는 전자기력에 의해 측정 플레이트(17)에 대응된 진공 단열재(10)의 영역에 밀착될 수 있다. 이에 따라, 마그넷 부재(220)과 진공 단열재(10) 사이가 실링될 수 있다. 연결 개구부(225)는 상기 바닥 영역(13a) 및 관통 홀과 수직하게 중첩될 수 있다.The inspection apparatus 20 can be moved toward the vacuum insulator 10 such that the magnet member 220 is positioned adjacent to the measurement plate 17. [ The magnet member 220 adjacent to the measurement plate 17 can be brought into close contact with the region of the vacuum insulator 10 corresponding to the measurement plate 17 by a magnetic force or an electromagnetic force. Thus, the gap between the magnet member 220 and the vacuum insulator 10 can be sealed. The connection opening 225 can be overlapped with the bottom region 13a and the through hole vertically.

도 1, 도 2, 도 3, 및 도 8을 참조하면, 음압 공급부(240)는 챔버(210) 내로 소정 음압(VP)을 제공할 수 있다. 챔버(210)의 내부 압력은 상기 음압에 대응될 수 있다. 예를 들면, 챔버(210)의 내부 압력은 상기 음압과 동일할 수 있다. 상기 음압은 흡입 개구부(211), 및 연결 개구부(225)를 통해 상기 바닥 영역(13a)에 제공될 수 있다. 상기 음압(VP)은 진공 단열재(10)의 기준 압력일 수 있다. Referring to FIGS. 1, 2, 3, and 8, the sound pressure supply unit 240 may provide a predetermined negative pressure VP into the chamber 210. The internal pressure of the chamber 210 may correspond to the negative pressure. For example, the internal pressure of the chamber 210 may be equal to the sound pressure. The negative pressure may be provided to the bottom region 13a through the suction opening 211 and the connection opening 225. [ The negative pressure VP may be a reference pressure of the vacuum insulator 10.

거리 센서(230)는 상기 바닥 영역(13a)과 거리 센서(230) 간의 거리를 측정할 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 챔버(210)의 내부 압력이 기준 압력일 때, 상기 바닥 영역(13a)과 거리 센서(230) 간의 거리는 변하지 않을 수 있다. 즉, 상기 바닥 영역(13a)이 변위되지 않을 수 있다.The distance sensor 230 may measure the distance between the bottom area 13a and the distance sensor 230. [ 6, when the internal pressure of the chamber 210 is the reference pressure, the distance between the bottom region 13a and the distance sensor 230 may not change. That is, the bottom region 13a may not be displaced.

컨트롤러(260)는 압력 센서부(250)에서 측정된 압력 정보(I2)와, 거리 센서(230)에서 측정된 거리 정보(I1)를 이용하여, 진공 단열재(10)의 내부 압력이 상기 기준 압력에 대응되는지를 판단할 수 있다. 예를 들면, 컨트롤러(260)는 압력 정보(I2)를 이용하여, 챔버(210)의 내부 압력이 상기 기준 압력에 도달했는지를 판단할 수 있다. 컨트롤러(260)는 거리 정보(I1)를 이용하여, 상기 바닥 영역(13a)의 변위를 판단할 수 있다. The controller 260 calculates the internal pressure of the vacuum insulator 10 based on the pressure information I2 measured by the pressure sensor unit 250 and the distance information I1 measured by the distance sensor 230, It is possible to judge whether or not it corresponds to " For example, the controller 260 can use the pressure information I2 to determine whether the internal pressure of the chamber 210 has reached the reference pressure. The controller 260 can use the distance information I1 to determine the displacement of the bottom area 13a.

실시 예에서, 챔버(210)의 내부 압력이 기준 압력에 도달했을 때, 바닥 영역(13a)은 변위되지 않을 수 있다. 이에 따라, 컨트롤러(260)는 진공 단열재(10)의 내부 압력이 기준 압력보다 낮다고 판단할 수 있다. 즉, 컨트롤러(260)는 진공 단열재(10)가 불량이 아니라고 판단할 수 있다. In an embodiment, when the internal pressure of the chamber 210 reaches the reference pressure, the bottom region 13a may not be displaced. Accordingly, the controller 260 can determine that the internal pressure of the vacuum insulator 10 is lower than the reference pressure. That is, the controller 260 can determine that the vacuum insulator 10 is not defective.

도 1, 도 2, 도 3 및 도 9를 참조하면, 음압 공급부(240)는 챔버(210) 내로 음압(VP)을 제공할 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 챔버(210)의 내부 압력이 기준 압력일 때, 바닥 영역(13a)과 거리 센서(230) 간의 거리는 변할 수 있다. 즉, 바닥 영역(13a)은 심재(11)와 소정의 거리(H)만큼 이격될 수 있다. 즉, 상기 바닥 영역(13a)이 변위될 수 있다. 이에 따라, 컨트롤러(260)는 진공 단열재(10)의 내부 압력이 기준 압력보다 크다고 판단할 수 있다. 즉, 컨트롤러(260)는 진공 단열재(10)가 불량이라고 판단할 수 있다. Referring to FIGS. 1, 2, 3, and 9, the sound pressure supply unit 240 may provide a negative pressure VP into the chamber 210. 7, the distance between the bottom region 13a and the distance sensor 230 may vary when the internal pressure of the chamber 210 is the reference pressure. That is, the bottom region 13a may be spaced apart from the core member 11 by a predetermined distance H. That is, the bottom region 13a can be displaced. Accordingly, the controller 260 can determine that the internal pressure of the vacuum insulator 10 is larger than the reference pressure. That is, the controller 260 can judge that the vacuum insulator 10 is defective.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It should be understood that various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention.

1: 진공 단열재 검사 시스템 10: 진공 단열재
11: 심재 13: 외피재
13a: 바닥 영역 17: 측정 플레이트
17a: 측정 홀 20: 진공 단열재 검사 장치
210: 챔버 211: 흡입 개구부
215: 투명 플레이트 216: 관통 개구부
220: 마그넷 부재 225: 연결 개구부
230: 거리 센서 231: 발광부
232: 수광부 240: 음압 공급부
250: 압력 센서부 260: 컨트롤러
270: 실링 부재 280: 미러 부재1: Vacuum insulation inspecting system 10: Vacuum insulation
11: core material 13: sheath material
13a: bottom area 17: measuring plate
17a: Measurement hole 20: Vacuum insulation inspecting device
210: chamber 211: suction opening
215: transparent plate 216: through opening
220: magnet member 225: connection opening
230: distance sensor 231:
232: light receiving section 240: sound pressure supply section
250: pressure sensor unit 260: controller
270: sealing member 280: mirror member

Claims

A chamber comprising a first opening, a second opening positioned in one direction from the first opening, and a transparent plate positioned within the first opening:
A negative pressure supply unit for supplying a negative pressure into the chamber;
A pressure sensor unit for measuring a pressure in the chamber; And
And a distance sensor for measuring a distance between the vacuum insulator and the vacuum insulator located in the one direction from the second opening,
Wherein the distance sensor is located outside the chamber and overlaps the transparent plate.

The method according to claim 1,
And the transparent plate overlaps with the second opening.

The method according to claim 1,
Further comprising a magnet member connected to the chamber and generating a magnetic force or an electromagnetic force,
Wherein the magnet member includes a third opening overlapping with the second opening and penetrating through the second opening.

The method according to claim 1,
Wherein the distance sensor includes a light emitting portion that emits light toward the second opening portion and a light receiving portion that receives light reflected from the vacuum thermal insulating material.

The method according to claim 1,
Further comprising a controller for determining whether the vacuum insulation material is damaged by using the pressure information measured by the pressure sensor and the distance information measured by the distance sensor.

The method according to claim 1,
And a ring-shaped sealing member located on the chamber and surrounding the second opening.

A chamber including a suction opening at one end;
A negative pressure supply unit for supplying negative pressure into the chamber;
A pressure sensor unit for measuring a pressure in the chamber;
A magnet member connected to one end of the chamber and including a connection opening for generating a magnetic force or an electromagnetic force and passing therethrough; And
And a displacement sensor for measuring a displacement of the jacket material of the vacuum insulation material superimposed on the connection opening,
Wherein the connection opening overlaps with the suction opening.

8. The method of claim 7,
Wherein the chamber includes a through-hole opening at the other end that overlaps the suction opening, and a transparent plate that shields the through-hole,
Wherein the displacement sensor is located outside the chamber and overlaps with the transparent plate.

8. The method of claim 7,
Wherein the displacement sensor includes a light emitting portion for emitting light and a light receiving portion for receiving light reflected from the sheathing material.

10. The method of claim 9,
Wherein the displacement sensor is located outside the chamber,
Wherein the chamber includes a through opening penetrating through the light path irradiated by the light emitting portion and a transparent plate transmitting light while shielding the through opening.

11. The method of claim 10,
And a mirror member that reflects the light emitted from the light emitting portion toward the suction opening portion and reflects the light reflected from the sheathing member toward the light receiving portion in the chamber.

8. The method of claim 7,
Further comprising a controller for determining whether the vacuum insulation material is damaged by using the pressure information measured by the pressure sensor and the displacement information measured by the displacement sensor.

A vacuum insulator inspection apparatus having a measurement plate made of steel and having a measurement hole passing therethrough,
A magnet member which is brought into close contact with an area of the vacuum insulation material corresponding to the measurement plate by a magnetic force or an electromagnetic force and has a connection opening overlapping with the measurement hole;
A chamber having one end connected to the magnet member and including at one end a suction opening overlapping at least a part with the connection opening;
A negative pressure supply part connected to the chamber and providing a negative pressure into the chamber;
A pressure sensor unit for measuring a pressure in the chamber; And
And a displacement sensor for measuring the displacement of the vacuum insulator superimposed on the connection opening.

14. The method of claim 13,
Wherein the chamber includes a through-hole opening at the other end overlapping with the suction opening, and a transparent plate positioned in the through-hole,
Wherein the displacement sensor is located outside the chamber and overlaps with the transparent plate.

14. The method of claim 13,
Further comprising a controller for determining whether the vacuum insulation material is damaged by using the pressure information measured by the pressure sensor and the displacement information measured by the displacement sensor.