KR20190024791A - 라인 커플링 및 이를 구비한 컨테이너 - Google Patents

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KR20190024791A
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브루노 약슈타이트
데니스 웅거
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노르마 저머니 게엠베하
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Abstract

본 발명은 튜브 연결 부재(3)와 하우징 헤드(4)를 구비한 하우징(2)을 구비한 라인 커플링(1)에 관련된 것으로, 통로 덕트(5)가 튜브 연결 부재(3)에 의해 형성된 제1 개구부(6)로부터 하우징 헤드(4)에 의해 형성된 제2 개구부(7)로 연장하고, 튜브 연결 구조체(8)가 통로 덕트(5)에 배치되고, 튜브 연결 구조체(8)는 형태-끼움 방식으로 제1 커플링 수단(9)을 통해, 제2 개구부(7)를 통해 하우징 헤드(4) 바깥으로 연장하는 내측 튜브(11)의 제1 단부(10)로 연결되고, 제1 개구부(6)와 튜브 연결 구조체(8) 사이의 통로 덕트(5)의 부분 및 내측 튜브(11)는 유체를 위한 플로우 덕트를 형성한다. 본 발명은 또한 컨터이너 중공 공간(102) 및 컨테이너 개구부(103)를 형성하는 컨테이너 하우징(101)을 포함하는 컨테이너(100)에 관한 것으로, 컨테이너 개구부(103)는 외측으로 돌출된 연결 부재(104)에 의해 형성되고, 상술한 라인 커플링(1)을 포함하며, 라인 커플링(1)의 하우징 헤드(4)는 컨테이너 개구부(103)를 커버하고, 라인 커플링(1)의 내측 튜브(11)는 컨테이너 하우징(101)의 연결 부재(104)를 통해 컨테이너 중공 공간(102) 안으로 돌출된다.

Description

라인 커플링 및 이를 구비한 컨테이너 {LINE COUPLING AND CONTAINER HAVING THE SAME}
본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따른 라인 커플링에 대한 것이며, 청구항 제15항에 따른 그러한 라인 커플링을 구비한 컨테이너에 관한 것이다.
라인 커플링은 라인들을 다른 라인들에 연결하거나 또는 컨테이너 등에 연결하는 데 쓰인다. EP 0 330 871 A1은 튜브 연결 부재와 하우징 헤드로 구성된 하우징을 구비한 라인 커플링을 개시한다. 통로 덕트는 튜브 연결 부재에 의해 형성된 제1 개구부로부터 하우징 헤드에 의해 형성된 제2 개구부로 연장된다. 또한 연결 부재가 하우징 헤드로 삽입되는 방식이 보여지는데, 밀봉 요소가 하우징 헤드와 연결 부재 사이에 배치된다.
이 구성의 단점은 유체가 하우징 헤드를 통해 폐쇄되는 컨테이너 안으로 전달되는 것만 가능하다는 것이다. 그러나, 컨테이너의 충전 레벨(fill level)이 하우징 헤드보다 낮은 경우에는 액체 제거가 불가능하다.
그러므로 선행 기술의 단점을 극복하고 하우징 헤드에 의해 컨테이너 개구부를 폐쇄하고 또한 충전 레벨이 하우징 헤드보다 낮은 경우에도 컨테이너로부터 유체를 제거할 수 있는데 적합한 라인 커플링을 개발하는 것이 본 발명의 목표이다. 그 해결책은 단순하고, 비용-효율적이며 사용 장소에 관하여 최대한 유연해야 한다.
본 발명의 주요 특징들은 청구항 제1항 및 청구항 제15항의 특징부에 기재되어 있다. 선택적 구성들은 청구항 제2항 내지 제14항 및 제16항 내지 제19항 및 아래 설명의 내용이다.
도 1은 라인 커플링과 연결 부재의 90도 부분 절단면의 사시도이다.
도 2는 라인 커플링을 구비한 컨테이너의 절단면 사시도이다.
본 발명의 주요 특징들은 청구항 제1항 및 청구항 제15항의 특징부에 기재되어 있다. 선택적 구성들은 청구항 제2항 내지 제14항 및 제16항 내지 제19항 및 아래 설명의 내용이다.
본 발명은 튜브 연결 부재 및 하우징 헤드를 포함하는 하우징을 구비한 라인 커플링에 관한 것이며, 통로 덕트(passage duct)는 튜브 연결 부재에 의해 형성된 제1 개구부로부터 하우징 헤드에 의해 형성된 제2 개구부로 연장된다. 튜브 연결 구조체는 통로 덕트에 배치되며, 튜브 연결 구조체는 제2 개구부를 통해 하우징 헤드 외부로 연장되는 내측 튜브의 제1 단부로 제1 커플링 수단을 통해 형태-끼움(form-fitting) 방식으로 연결되며, 통로 덕트의 제1 개구부와 튜브 연결 구조체 사이 부분과 내측 튜브는 유체를 위한 플로우 덕트(flow duct)를 형성한다.
이러한 구성의 장점은 내측 튜브가 컨테이너의 충전 레벨 이하의 영역으로 돌출할 수 있다는 것이다. 이런 방식으로, 유체는 심지어 충전 레벨이 낮은 경우에도 제거될 수 있다. 요구되는 길이를 가진 내측 튜브는 사용례에 따라 튜브 연결 구조체를 통해 삽입될 수 있다. 라인 커플링의 추가적인 구성요소는 심지어 다른 제거 깊이를 가진 경우에도 사용될 수 있다. 이런 방식으로, 소수의 개별 부품들을 대량으로 사용하는 덕분에 생산 및 보관 비용이 저렴하다. 따라서 실제 플로우 덕트는 바람직하게는 내측 튜브에 의하여 튜브 연결 구조체로부터 제2 개구부의 방향으로 형성된다. 튜브 연결 구조체 및 튜브 연결 부재는 바람직하게는 제1 개구부의 방향으로 플로우 덕트를 연장한다.
비용과 높은 동작 신뢰성을 이유로, 하우징은 단일체로 제작되어야 한다. 게다가, 제2 개구부의 단면적은 제1 개구부의 단면적보다 적어도 두 배 이상의 배수로 커야 한다.
라인 커플링의 특정 일 실시예에서, 제1 커플링 수단은 플러그 연결을 형성한다. 그것은 맞물리기 쉽고 또한 선택적으로 해체가 가능하도록 설계될 수 있다. 바람직하게는, 튜브 연결 구조체는 내측 튜브 쪽으로 돌출된다. 이것은 내측 튜브로 하여금 더 큰 선단면(line cross section)을 가질 수 있게 한다. 더 구체적인 구성에서, 튜브 연결 구조체는, 바깥쪽에, 내측으로부터 내측 튜브에 결합하는 적어도 하나의 유지 러그(retaining lug)를 구비한다. 바람직하게는, 그것은 원주형 유지 러그이다. 이것은 반경 방향 응력을 생성하여 밀봉 작용과 인장 강도를 증가시킨다. 선택적으로, 제1 커플링 수단들은 대안으로 또는 추가로 서로 간에 소재간 접합 방식, 예컨대 용접 또는 서로 간에 접착 결합된 방식으로 연결될 수 있다. 이런 방식으로, 특별히 견고하고 잘 밀봉되고 진동에 저항성이 있는 연결이 제공된다.
좀 더 구체적인 실시예에 따르면, 튜브 연결 구조체는 슬리브형 형태이다. 슬리브는 비어있고 동시에 작은 직경을 가질 수 있어 컴팩트한 설계가 가능하다. 특히, 튜브 연결 구조체는 플로우 덕트의 부분면(part-section)을 형성해야 한다.
원칙적으로, 튜브 연결 구조체는 하우징과 단일체로 형성될 수 있다. 그 결과 생산 비용이 낮아진다. 선택적인 실시예에 따르면, 튜브 연결 구조체는 하우징의 수용 시트에 형태-끼움 방식 및/또는 소재간 접합 방식으로 고정되는 결합 요소에 의해 구성될 수 있다. 이것은 결합 요소 또는 튜브 연결 구조체가 하우징과 다른 재질로 형성될 수 있도록 한다. 상기 재질은 특히 튜브 연결 구조체의 요구사항을 만족시킬 수 있다. 그러므로, 벽 두께가 얇은 경우에, 높은 강도가 달성될 수 있고 플로우 단면이 단지 약간만 테이퍼(taper)지게 된다. 소재 접합은 접착 본딩, 용접에 의해 달성되거나 또한 하우징을 튜브 연결 구조체에 사출 성형하거나 튜브 연결 구조체를 하우징에 사출 성형함으로서 달성할 수 있다.
특정 변형례에서, 튜브 연결 구조체를 형성하는 연결 요소는, 바깥 쪽에, 적어도 두 개, 바람직하게는 적어도 세 개, 특히 바람직하게는 정확하게 세 개의, 연결 요소가 수용 시트(receiving seat)의 단차부들에 안착되는 방식의 원통형 단차부들을 포함한다. 단차부들이 있기 때문에, 연결 요소 그리고 튜브 연결 구조체는 피팅 중에 단차 방식으로 중심이 맞춰지고, 최종 삽입 시의 정지 마찰은 오직 짧은 압입하는 거리에서만 활성화된다. 게다가, 원통형 접촉 표면과 말단 접촉 표면은 서로 간에 교대하는 방식으로 경계를 이루고있다. 따라서 하우징과의 안정적인 맞물림 및 동시에 작은 구조적 높이가 얻어진다. 선택적으로, 튜브 연결 구조체 또는 연결 요소는 대안으로 또는 추가로 소재간 접합 방식, 예컨대 용접 또는 접착 결합 방식으로 하우징에 연결된다. 이런 방식으로, 특별히 견고하고 잘 밀봉되고 진동에 저항성이 있는 연결이 제공된다. 예컨대, 초음파 용접이 적합하다. 연결 요소의 최대 외경은 내측 튜브의 외경보다 큰 것이 바람직하다. 이런 방식으로, 상대적으로 큰 토크가 전달될 수 있다.
게다가, 튜브 연결 구조체가 원통형 내경을 가지고, 바람직하게는 튜브 연결 구조체의 길이에 걸쳐 일정한 내부 단면적을 갖는 구성이 바람직하다. 이런 방식으로, 튜브 연결 구조체는 플로우 덕트에서 어떠한 현저한 테이퍼링도 형성하지 않게 된다. 튜브 연결 구조체의 최소 내부 단면적이 튜브 연결 구조체와 제1 개구부 사이의 영역 내의 통로 덕트의 최소 단면적에 실질적으로 대응하는 설계가 바람직한데, 두 단면적 사이에는 바람직하게는 20%의 최대 차이, 더 바람직하게는 15%의 최대 차이, 특히 바람직하게는 10%의 최대 차이가 있다. 이런 방식으로, 튜브 연결 구조체는 흐름 단면에 어떠한 현저한 손상도 만들지 않게 된다.
특정한 일 실시예에 의하면, 내측 튜브와 하우징 헤드 사이에, 특히 예컨대 튜브나 컨테이너 연결 부재 등의 연결 부재를 밀어넣는 경우에, 제2 개구부 방향으로 열린 형태인 환형 갭(annular gap)이 형성된다. 상기 환형 갭은 하우징 헤드를 슬리브형 대응물 상으로 밀고 내측 튜브를 상기한 슬리브형 대응물로 밀기에 적합하다.
게다가, 라인 커플링의 한 변형례에서, 하우징이 하우징 헤드의 내측 상에 밀봉 링(sealing ring)이 배치되는 밀봉 시트(seal seat)를 형성한다. 이것은 하우징 헤드가 슬리브형 대응물과 함께 밀봉되는 방식으로 폐쇄되는 것을 가능케 한다. 밀봉 링은 O-링 밀봉일 수 있다. 이들은 표준 부품이기 때문에 저렴하게 이용가능하고, 대체품도 쉽게 찾을 수 있다.
통로 덕트의 언더컷 없이 하우징을 단순하게 생산하기 위하여, 고정 링을 하우징의 하우징 헤드로 삽입하는 방식으로 밀봉 링이 밀봉 시트 내에서 유지되는 특정 실시예가 가능하다. 바람직하게는, 고정 링은 제2 개구부의 측면 상에 밀봉 링에 인접하여 배치된다. 선택적으로, 고정 링이 하우징에 용접되는, 예컨대 초음파 용접이 되는 것이 가능하다. 그러나, 예컨대 탄성 고정 브라켓이나 서클립(circlip)과 같은, 접착 결합 또는 형태-끼움 결합을 가진 구성도 가능하다. 밀봉 링 및/또는 고정 링은 각각의 경우에 내측 튜브로부터 이격하여 배치되어야 한다. 이런 방식으로, 슬리브형 대응물을 밀어넣기 위한 환형 갭이 남게 된다.
특정한 일 실시예에 의하면, 하우징은, 하우징 헤드의 내측에, 밀봉 시트 앞에 및/또는 뒤에, 적어도 하나의 원통형 센터링 단차부(cylindrical centering step)를 구비한다. 따라서, 밀봉 링은 슬리브형 대응물에 관하여 중심이 맞춰짐으로서 균일한 압력이 밀봉에 가해지고 둘레를 따라 균일한 밀봉 작용을 기대하게 된다.
하나의 선택적인 구성에서, 내측 튜브는 내측 튜브의 제2 단부의 영역 내의 유동 방향을, 적어도 부분적으로, 바람직하게는 복수의 방향으로, 특히 바람직하게는 다른 출구 방향들을 가진 복수의 출구 구멍들 및/또는 충격판을 사용하여 편향시키는 배분 캡(distributor cap)이 배치되는 제2 단부를 구비한다. 이런 방식으로, 예컨대 뜨거운 유체가 컨테이너 벽의 한 지점에 집중적으로 몰리거나, 또는 축적된 부유 입자들이 컨테이너 바닥으로부터 끌어올려지는 것과 같은 상황을 피하는 것이 가능하다.
특정한 구성에서, 내측 튜브의 제2 단부는 제2 커플링 수단을 통해 형태-끼움 방식으로 배분 캡에 연결된다. 이것은 단순한 피팅을 가능케 한다. 라인 커플링의 특정 실시예에서, 제2 커플링 수단은 플러그 연결을 형성한다. 이것은 맞물리기 쉽고 또한 선택적으로 해체가 가능하도록 설계될 수 있다. 바람직하게는, 배분 캡은 내측 튜브로 돌출된다. 이것은 내측 튜브가 더 넓은 선단면을 가지도록 한다. 더 구체적인 구성에서, 배분 캡의 내측 튜브로 돌출하는 부분은, 바깥 쪽에서, 내측으로부터 내측 튜브에 결합하는 적어도 하나의 유지 러그를 구비한다. 바람직하게는, 그것은 원주형 유지 러그이다. 이것은 반경 방향 응력을 생성하여 밀봉 작용과 인장 강도를 증가시킨다. 선택적으로, 제2 커플링 수단들은 대안으로 또는 추가로 서로 간에 소재간 접합 방식, 예컨대 용접 또는 서로 간에 접착 결합된 방식으로 연결될 수 있다. 이런 방식으로, 특별히 견고하고 잘 밀봉되고 진동에 저항성이 있는 연결이 제공된다.
게다가, 가능한, 더 구체적인 구성에서, 하우징 헤드의 고정을 위한 폐쇄 수단들이 하우징 상에, 특히 하우징 헤드 영역 내에 배치된다. 따라서, 하우징 헤드가, 특히 풀릴 수 있는 방식으로, 대응물에 대하여 고정되는 것이 가능하다. 바람직하게는, 폐쇄 수단들은 고정 브라켓이나 클립이다.
게다가, 튜브 연결 부재는 선택적으로 그 바깥쪽에, 패스닝 프로파일(fastening profile), 바람직하게는 전나무 프로파일(fir tree profile)이나 회전된 톱니 함수 방식의 프로파일을 가질 수 있다. 이 패스닝 프로파일은 거기에 말린 라인, 튜브 또는 호스가 단단하게 잡혀있도록 한다.
통로 덕트가 튜브 연결 구조체로부터 제2 개구부의 방향으로 배타적으로 넓어지는(exclusively widen), 특히 제1 툴 코어(first tool core)가 제2 개구부로부터 꺼내질 수 있는 구성에 의해 비용-효율적인 생산이 달성될 수 있다.
통로 덕트가 튜브 연결 구조체로부터 제1 개구부의 방향으로 배타적으로 넓어지는, 특히 제2 툴 코어가 제1 개구부로부터 꺼내질 수 있는 선택적인 설계 또한 비용-효율적인 생산에 기여한다.
특정한 일 실시예에서, 특히 제1 툴 코어와 제2 툴 코어 사이의 분리선에 의해 형성되는 맞대기 시임(butt seam)이 튜브 연결 구조체과 제1 개구부 사이의 통로 덕트에 형성된다.
추가적인 변형 구성은 연결 부재가, 전술한 그리고 후술하는 것과 같이, 바깥쪽에서, 바람직하게는 하우징 헤드의 하나 이상의 원통형 센터링 단차부들에 대응되는, 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 두 개의 원통형 센터링 단차부를 구비하는 것이다. 따라서, 밀봉이 둘레를 따라 균일한 밀봉 작용을 달성하는 것이 가능하다.
예컨대, 컨테이너 상부의 하우징 헤드 및 연결선의 평평한 구조를 가능케 하기 위해, 제1 개구부가 제2 개구부와 다른 방향을 가리키는, 바람직하게는 제1 개구부가 제2 개구부에 횡으로 배향된 실시예가 가능하다. 이 목적을 위해, 바람직하게는 통로 덕트가 튜브 연결 구조체과 제1 개구부 사이에서 방향의 전환, 바람직하게는 구부러짐을 가질 수 있다.
뜨거운 유체가 사용되는 경우에, 내측 튜브가 적어도 상당한 PA(폴리아미드)로 구성된 변형 구성이 가능하다. 하우징은 바람직하게는 적어도 상당한 PA(폴리아미드)로 구성되고 선택적으로 강화를 위한 유리 섬유를 포함한다. 고정 링은 바람직하게는 적어도 상당한 PA(폴리아미드)로 구성되고 선택적으로 강화를 위한 유리 섬유를 포함한다. 튜브 연결 구조체의 경우, 적어도 상당한 PA(폴리아미드)로 구성되고 선택적으로 강화를 위한 유리 섬유를 포함하는 것이 바람직하다. 대안으로서, 튜브 연결 구조체 또는 연결요소는 또한 금속으로 구성될 수 있다. 폐쇄 수단은 플라스틱 또는 금속으로 구성될 수 있다. 배분 캡은 바람직하게는 PPS(폴리페닐렌 설파이드) 재질로 구성될 수 있다.
본 발명은 또한 컨테이너 중공 공간(container hollow space) 및 컨테이너 개구부를 형성하는 컨테이너 하우징을 구비한 컨테이너에 대한 것으로서, 컨테이너 개구부는 외측으로 돌출하는 연결 부재에 의해 형성되고, 전술한 그리고 후술할 라인 커플링을 구비하며, 라인 커플링의 하우징 헤드는 컨테이너 개구부를 커버하고, 라인 커플링의 내측 튜브는 컨테이너 하우징의 연결 부재를 통해 컨테이너 중공 공간으로 돌출한다.
이 구성의 장점은 내측 튜브가 컨테이너의 충전 레벨 이하의 영역으로 돌출할 수 있다는 것이다. 이 목적을 위해, 컨테이너 개구부는 바람직하게는 컨테이너 하우징의 상단에 측방으로(geodetically) 배치되고, 내측 튜브는 수직으로 아래로 연장한다. 이런 방식으로, 유체는 심지어 충전 레벨이 낮은 경우에도 제거될 수 있다. 컨테이너는 특히 확장 탱크일 수 있다. 원하는 길이를 구비한 내측 튜브는 사용례에 따라 튜브 연결 구조체를 통해 삽입될 수 있다. 라인 커플링의 추가적인 요소들은 심지어 다른 제거 깊이를 가진 경우에도 사용될 수 있다. 이런 방식으로, 소수의 개별 부품들을 대량으로 사용하는 탓에 생산 및 보관 비용이 저렴하다.
선택적인 한 실시에에서, 연결 부재는 바람직하게는 라인 커플링의 밀봉 링과 함께, 전술한 것과 같이, 밀봉을 형성하는 외측 원통형 밀봉 표면을 구비한다.
바람직하게는, 하우징의 하우징 헤드는 축상으로 고정되고 회전가능하도록 연결 부재에 고정된다. 따라서, 피팅이 단순하고, 연결선이 컨테이너의 사용례에 따라 원하는 방향으로 배향될 수 있다.
변형된 구성에 따르면, 연결 부재는 바람직하게는 라인 커플링의 하우징의 폐쇄 수단들에 대응되는 폐쇄 수단들을 구비하며, 위에서 특히 설명한 바 있듯이, 하우징 헤드가 연결 부재에 고정된다.
특정한 일 실시예에서, 내측 튜브와 연결 부재 사이에 환형 갭이 형성되는데, 내측 튜브와 연결 부재는 바람직하게는 어떤 위치에서도 접촉을 만들지 않는다. 이런 방식으로, 예컨대 연결 부재 및/또는 컨테이너에 뜨거운 유체의 열이 직접적으로 노출되지 않고도 뜨거운 유체가 차가운 유체로 전달되는 것이 가능하다. 어쨌든, 연결 부재 및/또는 컨테이너는 바람직하게는 적어도 상당한 PP(폴리프로필렌)로 구성된다. 상기 재질은 내측 튜브의 바람직한 재질인 PA(폴리아미드)보다 온도 저항성이 낮다.
본 발명의 추가적인 특징, 세부사항 및 장점은 청구범위의 문언 및 뒤이을 도면에 기초한 예시적인 실시예의 설명으로부터 나올 것이다. 도면에서:
도 1은 라인 커플링과 연결 부재의 90도 부분 절단면의 사시도이다.
도 2는 라인 커플링을 구비한 컨테이너의 절단면 사시도이다.
도 1은, 라인 커플링(1)과 연결 부재(104)의 90도 부분 절단면의 사시도를 도시한다. 라인 커플링(1)의 주요 요소는 튜브 연결 부재(3) 및 하우징 헤드(4)를 구비한 일체형 하우징(2)이다. 통로 덕트(5)는 튜브 연결 부재(3)에 의해 형성되는, 하우징(2)의 제1 개구부(6)로부터, 하우징 헤드(4)에 의해 형성되는, 하우징(2)의 제2 개구부(7)까지 연장된다. 제2 개구부(7)의 단면적은 제1 개구부(6)의 단면적에 비해 몇배로 크다. 튜브 연결 부재(3)는, 그 바깥쪽에, "전나무 프로파일" 또는 "회전된 톱니 함수 방식의 프로파일"로 바꿔 말할 수 있는 패스닝 프로파일(27)을 갖는다. 예컨대 튜브나 호스 같은 라인은, 예컨대 튜브 클립과 같은 방법에 의해, 튜브 연결 부재(3)에 말리거나 고정될 수 있다.
별도의 연결 요소로서 형성되는 슬리브형 튜브 연결 구조체(8)는 통로 덕트(5)에 삽입되어 고정된다. 이 목적을 위해, 튜브 연결 구조체(8) 또는 연결 요소는, 하우징(2)의 수용 시트(12)에서 적어도 형태-끼움 방식, 또한 선택적으로는 소재간 접합 방식으로 고정된다. 튜브 연결 구조체(8) 또는 연결요소는, 바깥쪽에서, 수용 시트(12)의 단차부들(14)이 안착되는 방식으로 세 개의 원통형 단차부들(13)을 구비함을 볼 수 있다. 튜브 연결 구조체(8) 또는 연결요소의 최대 직경은 제1 개구부(6)의 최대 직경보다 크지만, 제2 개구부(7)의 최대 직경보다는 작다. 이런 방식으로, 튜브 연결 구조체(8)는 제2 개구부(7)의 방향으로부터 통로 덕트(5) 내에 맞물릴 수 있다. 튜브 연결 구조체(8)와 제1 개구부(6) 사이의 영역에서, 통로 덕트(5)는 튜브 연결 구조체(8) 보다 작은 직경을 갖는다. 튜브 연결 구조체(8) 및 제2 개구부(7) 사이의 영역에서, 통로 덕트(5)는 튜브 연결 구조체(8) 보다 큰 직경을 갖는다.
게다가, 튜브 연결 구조체(8)는 튜브 연결 구조체(8)의 길이를 따라 일정한 내부 단면적을 형성하는 원통형 내경을 가진다. 튜브 연결 구조체(8)의 최소 내부 단면적은 실질적으로 튜브 연결 구조체(8) 및 제1 개구부(6) 사이의 영역에서 통로 덕트(5)의 최소 단면적에 대응한다. 바람직하게는, 최대 20%의 단면적 차이, 더 바람직하게는 최대 15%의 단면적 차이, 특히 바람직하게는 최대 10%의 단면적 차이가 있다.
통로 덕트는 튜브 연결 구조체(8)로부터 제2 개구부(7)의 방향을 따라 넓어져서 제1 툴 코어가 제2 개구부(7)로부터 인출될 수 있다. 통로 덕트(5)는 또한 튜브 연결 구조체(8)로부터 제1 개구부(6)의 방향을 따라 넓어져서 제2 툴 코어가 제1 개구부(6)로부터 인출될 수 있다. 특히 제1 툴 코어와 제2 툴 코어 사이의 분리선으로부터 생겨나는 맛대기 시임(28)은 튜브 연결 구조체(8)와 제1 개구부(6) 사이의 통로 덕트(5)에서 생성된다.
맛대기 시임(28)의 영역에서, 즉 튜브 연결 구조체(8)와 제1 개구부(6) 사이에서, 통로 덕트(5)는 방향을 90도 휘는 방식으로 바꾼다. 이런 방식으로, 제1 개구부(6)는 제2 개구부(7)에 횡으로 배향되고 튜브 연결 부재(3)는 튜브 연결 구조체(8)에 횡으로 배향된다.
게다가, 튜브 연결 구조체(8)는 제2 개구부(7)를 통해 하우징 헤드(4) 바깥으로 연장되는 내측 튜브(11)의 제1 단부(10)에 제1 커플링 수단(9)을 통해 형태-끼움 방식으로 연결된다. 통로 덕트(5)의 제1 개구부(6)와 튜브 연결 구조체(8) 사이에 위치한 부분, 튜브 연결 구조체(8) 및 내측 튜브(11)는 유체의 플로우 덕트를 형성한다. 제1 커플링 수단들(9)은 플러그 연결로 형성되는데, 튜브 연결 구조체(8)는 내측 튜브(11)로 돌출된다. 여기서, 특히 내측 튜브(11)의 바깥 쪽에 있는 직경인 튜브 연결 구조체(8)의 최대 외경은, 내측 튜브(11)의 외경보다 크다. 선택적으로 제1 커플링 수단(9)이 서로 간에 소재간 접합 방식, 예컨대 서로 간에 접착 접합 또는 용접으로 연결되는 것도 가능하다.
튜브 연결 구조체(8)의 접면들은 특히 유체-기밀 형태이며, 그 결과, 튜브 연결 구조체(8)의 영역에서, 유체는 플로우 덕트로부터 내측 튜브(11)와 하우징 헤드(4) 사이의 환형 영역으로 흐를 수 없다. 내측 튜브(11)와 하우징 헤드(4) 사이에는, 특히 제2 개구부(7) 방향으로 열린 형태인 환형 갭(15)이 형성된다. 연결 부재(104)가 상기 환형 갭(15)으로 밀어넣어진다.
하우징(2)은, 하우징 헤드(4)의 내측에, 밀봉 링(17), 특히 O-링이 배치되는 밀봉 시트(16)를 형성한다. 밀봉 링(17)은 밀봉 시트(16)에 고정 링(18)의 도움으로 유지된다. 고정 링(18)은 하우징(2)의 하우징 헤드(4)에 삽입되고 제2 개구부(7) 쪽에 밀봉 링(17)에 인접하여 배치된다. 바람직하게는, 고정 링(18)은 소재간 접합 방식, 특히 거기에 용접하는 방식으로 하우징(2)에 연결된다. 삽입된 연결 부재(104) 또는 그것이 없이, 밀봉 링(17)과 고정 링(18)은 내측 튜브(11)로부터 공간적으로 이격되도록 위치된다. 연결 부재(104)는 밀봉 링(17)과 함께 밀봉을 형성하는 외측 원통형 밀봉 표면(105)을 구비한다.
또한 하우징 헤드(4)의 내측에, 하우징(2)이, 밀봉 시트(16) 앞에 또는 뒤에, 각각 하나의 원통형 센터링 단차부(19, 20)를 구비한 것을 볼 수 있다. 이 두 개의 원통형 센터링(19, 20)은 연결 부재(104)의 외측에 형성되는 두 개의 센터링 단차부(108, 109)에 대응된다.
내측 튜브(11)는 똑바로 뻗어나가서, 배분 캡(22)이 배치되는 제2 단부(21)를 구비한다. 배분 캡(22)은 내측 튜브(11)의 제2 단부(21)의 영역에 있는 플로우 덕트에서의 유동 방향을 편향시킨다. 이 목적을 위해, 배분 캡(22)은 원주를 따라 분배되는 출구 구멍(23) 및 충격판(24)을 구비한다. 이것은 빠져나오는 유체가 별-모양 형태로 서로 다른 방향들로 편향되도록 한다.
배분 캡(22)은 제2 커플링 수단(25)을 통해 형태-끼움 방식으로 내측 튜브(11)의 제2 단부(21)로 연결된다. 특히, 제2 커플링 수단(25)은 플러그 연결을 형성하는데, 배분 캡(22)이 내측 튜브(11)로 돌출된다.
하우징 헤드(4)의 영역에서, 하우징 헤드(4)를 연결 부재(104)에 고정하는 폐쇄 수단(26) 다시 말해 고정 브라켓이 하우징(2) 상에 보여진다. 고정 브라켓은 리브(rib) 또는 돌기 및 개구부를 통해 하우징 헤드(4)의 바깥 쪽에 위치하는데, 조리개(aperture) 특히 슬롯형 조리개가 하우징 헤드(4)에 형성되고, 조리개를 통해 고정 브라켓이 하우징 헤드(4)의 내부로 돌출할 수 있다. 여기서, 연결 부재(104) 상에 피팅되고 난 후에, 고정 브라켓은 대응하는, 바람직하게는 원주 방향의, 연결 부재(104) 내의 고정 홈에 결합된다.
내측 튜브(11)는 적어도 상당한 PA(폴리아미드)로 구성되고, 연결 부재(104)는 적어도 상당한 PP(폴리프로필렌)로 구성된다. 하우징(2)은 적어도 상당한 PA(폴리아미드)로 구성된다. 선택적으로, 튜브 연결 구조체(8) 및/또는 분배 캡(22)이 적어도 상당한 PA(폴리아미드)로 구성될 수도 있다. 고정 브라켓은 플라스틱이나 금속으로 구성될 수 있다.
도 2는 도 1의 라인 커플링(1)을 구비한 컨테이너(100)의 절단면 사시도이다. 그러나, 도 2에 따른 라인 커플링(1)의 경우, 배분 캡이 내측 튜브(11)의 제2 단부에 제공되지 않는다. 따라서, 라인 커플링(1)의 요소와 구성은 상기한 예외를 제외하고는 도 1에 기술된 것에 대응된다. 도 2에서는, 하우징(2), 튜브 연결 부재(3), 하우징 헤드(4), 내측 튜브(11) 및 고정 브라켓 또는 폐쇄 수단(26)에만 참조 번호가 제공된다.
컨테이너(100)는 컨테이너 중공 공간(102) 및 상단에 측방으로 배치되는 컨테이너 개구부(103)를 형성하는 컨테이너 하우징(101)을 구비한다. 컨테이너 개구부(103)는 특히 컨테이너 하우징(101)의 눈에 띄게 바깥쪽으로 돌출한 부분인 도 1에서의 연결 부재(104)에 의해 형성된다. 컨테이너 개구부(103)는 라인 커플링(1)의 하우징 헤드(4)에 의해 커버되는데, 라인 커플링(1)의 내측 튜브(11)는 연결 부재(104)를 통해 수직으로 아래쪽으로 그리고 컨테이너 중공 공간(102) 쪽으로 돌출한다. 이 경우에, 연결 부재(104)는 하우징 헤드(4)와 내측 튜브(11) 사이의 환형 갭으로 돌출한다. 그러나 환형 갭(107)은 내측 튜브(11)와 연결 부재(104) 사이에 남아있다. 특히, 내측 튜브(11)와 연결 부재(104)는 어떤 위치에서도 접촉하지 않는다.
보여지듯이, 연결 부재(104)는 원주방향 외측 홈의 형태인 폐쇄 수단(106)을 구비한다. 후자는 라인 커플링(1)의 폐쇄 수단(26) 혹은 고정 브라켓에 대응한다. 이런 방식으로, 라인 커플링(1)은 특히 축방향으로 고정되고 회전 가능한 연결 부재(104)에 고정된다.
컨테이너(100)는 특히 확장 탱크이다. 열에 의해 유도된 양압이 제1 개구부(6) 쪽에 가해지면, 뜨거운 유체가 컨테이너 중공 공간(102)으로 흘러 들어간다. 내측 튜브(11)의 제2 단부로부터, 뜨거운 유체는 컨테이너 중공 공간(102)에 들어차는데, 냉각되면, 차가운 유체와 섞이고, 더 이상의 흐름이 없으면, 자연 대류에 의하여 층을 이룬다. 제1 개구부(6)의 영역의 압력이 떨어지면, 컨테이너 중공 공간(102)에 압축된 공기가 밀어내거나, 또는 제1 개구부(6) 쪽의 음압이 인출되고, 컨테이너 중공 공간(102)의 아래 쪽으로부터 유체가 내측 튜브(11)의 제2 단부쪽으로 향한다. 이런 방식으로, 가장 차가운 유체가 컨테이너 중공 공간(102)으로부터 제1 개구부(6)에 전달될 수 있다.
본 발명은 상술한 실시예 중의 하나로 한정되지 않으며, 다양한 방법으로 변형될 수 있다.
구조적 세부사항, 공간적 배열 및 방법의 단계를 포함하는 청구범위, 발명의 상세한 설명 및 도면으로부터 나타나는 모든 특징 및 장점은 개별적으로 또는 다양한 조합으로서 본 발명에 본질적인 것이다.
1 라인 커플링 21 제2 단부
2 하우징 22 배분 캡
3 튜브 연결 부재 23 출구 구멍
4 하우징 헤드 24 충격판
5 통로 덕트 25 제2 커플링 수단
6 제1 개구부 26 폐쇄 수단
7 제2 개구부 27 패스닝 프로파일
8 튜브 연결 구조체 28 맞대기 시임
9 제1 커플링 수단
10 제1 단부 100 컨테이너
11 내측 튜브 101 컨테이너 하우징
12 수용 시트 102 컨테이너 중공 공간
13 단차부 103 컨테이너 개구부
14 단차부 104 연결 부재
15 환형 갭 105 밀봉 표면
16 밀봉 시트 106 폐쇄 수단
17 밀봉 링 107 환형 갭
18 고정 링 108 센터링 단차부
19 센터링 단차부 109 센터링 단차부
20 센터링 단차부

Claims (19)

  1. 튜브 연결 부재(3)와 하우징 헤드(4)를 구비한 하우징(2)을 구비한 라인 커플링(1)으로서,
    통로 덕트(5)는 상기 튜브 연결 부재(3)에 의해 형성되는 제1 개구부(6)로부터 상기 하우징 헤드(4)에 의해 형성되는 제2 개구부(7)로 연장되고,
    상기 통로 덕트(5)에는 튜브 연결 구조체(8)가 배치되고,
    상기 튜브 연결 구조체(8)는 형태-끼움(form-fitting) 방식으로 제1 커플링 수단(9)을 통해 내측 튜브(11)의 제1 단부(10)에 연결되고, 상기 내측 튜브(11)는 상기 제2 개구부(7)를 통해 상기 하우징 헤드(4) 외측으로 연장되고,
    상기 제1 개구부(6)와 상기 튜브 연결 구조체(8) 사이의 상기 통로 덕트(5)의 부분과 상기 내측 튜브(11)가 유체를 위한 플로우 덕트(flow duct)를 형성하는, 라인 커플링(1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브 연결 구조체(8)는 슬리브형 형태인, 라인 커플링(1).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브 연결 구조체(8)는 상기 하우징(2)과 단일체로 형성되거나,
    상기 튜브 연결 구조체(8)는 상기 하우징(2)의 수용 시트(12)에 형태-끼움 방식 및/또는 소재간 접합 방식으로 고정되는 연결 요소에 의하여 형성되는, 라인 커플링(1).
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 튜브 연결 구조체(8)를 형성하는 상기 연결 요소 외측에는 적어도 두 개의, 바람직하게는 세 개의, 특히 바람직하게는 정확히 세 개의, 원통형 단차부들(13)이 구비되고, 상기 연결 요소(8)는 상기 단차부들(13)에 의하여 상기 수용 시트(receiving seat)(12)의 단차부들(14)에 안착되는, 라인 커플링(1).
  5. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 튜브(11)와 상기 하우징 헤드(4) 사이에, 상기 제2 개구부(7) 방향으로 열린 형태이고, 특히 연결 부재(104)를 밀어넣기 위한, 환형 갭(15)이 형성된, 라인 커플링(1).
  6. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징(2)은, 상기 하우징 헤드(4)의 내측에, 밀봉 링(sealing ring)(17)이 배치되는 밀봉 시트(sealing seat)(16)를 형성하는, 라인 커플링(1).
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 밀봉 링(17)은 상기 하우징(2)의 상기 하우징 헤드(4) 안으로 삽입되는 고정 링(18)에 의하여 상기 밀봉 시트(16)에 유지되는, 라인 커플링(1).
  8. 제 6 항 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징(2)은, 상기 하우징 헤드(4)의 내측에서, 상기 밀봉 시트(16)의 앞 및/또는 뒤에, 적어도 하나의 원통형 센터링 단차부(cylindrical centering steps)(19, 20)를 구비한, 라인 커플링(1).
  9. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 튜브(11)는 제2 단부(21)를 구비하고, 상기 제2 단부(21)에는 상기 내측 튜브(11)의 제2 단부(21) 영역 내의 유동 방향을 적어도 부분적으로 편향시키는 배분 캡(22)이 배치되는, 라인 커플링(1).
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 내측 튜브(11)의 상기 제2 단부(21)는 형태-끼움 방식으로 제2 커플링 수단(25)을 통해 상기 배분 캡(22)에 연결되는, 라인 커플링(1).
  11. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징 헤드(4)의 고정을 위한 폐쇄 수단(26)이 상기 하우징(2)에 배치되는, 라인 커플링(1).
  12. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통로 덕트(5)는 상기 튜브 연결 구조체(8)로부터 상기 제2 개구부(7)의 방향으로 폭이 넓어지기만 하고, 특히 제1 툴 코어(first tool core)는 상기 제2 개구부(7)로부터 인출될 수 있는, 라인 커플링(1).
  13. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 통로 덕트(5)는 상기 튜브 연결 구조체(8)로부터 상기 제1 개구부(6)의 방향으로 폭이 넓어지기만 하고, 특히 제2 툴 코어는 상기 제1 개구부(6)로부터 인출될 수 있는, 라인 커플링(1).
  14. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    맞대기 시임(butt seam)(28)이 상기 튜브 연결 구조체(8)와 상기 제1 개구부(6) 사이의 상기 통로 덕트(5) 내에서 형성되는, 라인 커플링(1).
  15. 컨테이너 중공 공간(container hollow space)(102) 및 컨테이너 개구부(103)를 형성하는 컨테이너 하우징(101)을 구비한 컨테이너(100)로서, 상기 컨테이너 개구부(103)는 외측으로 돌출된 연결 부재(104)에 의해 형성되고, 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 의한 라인 커플링(1)을 구비하고, 상기 라인 커플링(1)의 상기 하우징 헤드(4)는 상기 컨테이너 개구부(103)를 커버하고, 상기 라인 커플링(1)의 상기 내측 튜브(11)는 상기 컨테이너 하우징(101)의 상기 연결 부재(104)를 통해 상기 컨테이너 중공 공간(102)으로 돌출되는, 컨테이너(100).
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 연결 부재(104)는, 바람직하게는 제 6 항의 밀봉 링(17)과 함께, 밀봉을 형성하는 외측 원통형 밀봉 표면(105)을 구비한, 컨테이너(100).
  17. 제 15 항 또는 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 부재(104)는, 바람직하게는 제 11 항의 상기 라인 커플링(1)의 상기 하우징(2)의 폐쇄 수단(26)에 대응하는 폐쇄 수단(106)을 포함하여, 상기 하우징 헤드(4)가 상기 연결 부재(104)에 고정되는, 컨테이너(100).
  18. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 튜브(11)와 상기 연결 부재(104) 사이에는 환형 갭(107)이 형성되고, 바람직하게는 상기 내측 튜브(11)와 상기 연결 부재(104)가 어떤 위치에서도 접촉하지 않는, 컨테이너(100).
  19. 제 15 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 부재(104)의 외측에, 바람직하게는 제 8 항의 상기 하우징 헤드(4)의 원통형 센터링 단차부(19, 20)에 대응되는 적어도 하나의 원통형 센터링 단차부(108, 109)를 구비한, 컨테이너(100).
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