KR20190020055A - 투여 형태의 제조 방법 - Google Patents

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카롤리나 디아즈 퀴자노
라우라 드 미구엘
요아힘 쇨코프
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옴야 인터내셔널 아게
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Abstract

본 발명은 투여 형태를 제조하는 방법, 상기 방법에 의해 수득된 과립 및 정제, 이러한 방법에서의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 용도, 과립을 포함하는 투여 형태, 제약, 기능식품, 농업, 화장품, 가정, 식품, 패키징 및 개인 관리 제품에서의 과립, 또는 정제 및/또는 캡슐, 또는 투여 형태의 용도 뿐만 아니라 과립, 또는 정제 및/또는 캡슐, 또는 투여 형태를 포함하는 제약, 기능식품, 농업, 화장품, 가정, 식품, 패키징 및 개인 관리 제품에 관한 것이다.

Description

투여 형태의 제조 방법
본 발명은 투여 형태를 제조하는 방법, 상기 방법에 의해 수득된 과립 및 정제, 이러한 방법에서의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 용도, 과립을 포함하는 투여 형태, 제약, 기능식품, 농업, 화장품, 가정, 식품, 패키징 및 개인 관리 제품에서의 과립, 또는 정제 및/또는 캡슐, 또는 투여 형태의 용도 뿐만 아니라 과립, 또는 정제 및/또는 캡슐, 또는 투여 형태를 포함하는 제약, 기능식품, 농업, 화장품, 가정, 식품, 패키징 및 개인 관리 제품에 관한 것이다.
표면-반응된 칼슘 카르보네이트 분말은 그의 높은 다공성 및 활성/불활성 작용제를 로딩하는 능력으로 인해 매우 다양한 적용에서 담체로서 사용될 수 있다. 따라서, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 이에 따라 투여 형태의 제조에서 점점 더 중요성을 얻고 있다. 최종 용도에 따르면, 이러한 투여 형태를 위한 담체 물질 또는 매트릭스는 먼저 요구된 활성 성분 또는 불활성 전구체 물질과 혼합될 필요가 있고, 상용성 제제화 보조제(들)는 투여 형태를 제조할 수 있도록 발견될 필요가 있다. 이러한 투여 형태는 주로 분말에서 제조된다. 그러나, 이러한 분말에 대해 발생하는 빈번한 문제는 이들이 자유 유동성이 아니고, 낮은 벌크 밀도를 갖고, 너무 많은 분진을 생성하고, 전형적으로 추가의 가공 동안 장비에 부착된다는 것이다. 따라서, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 포함하는 압착된 물질의 형태로 있는 투여 형태를 제조하고 상기 단점을 피하기 위한 방법이 개발된 바 있다.
예를 들어, 미공개된 유럽 특허 출원 EP 15 160 194.5는 하기 단계를 포함하는, 분산성 투여 형태를 제조하는 방법에 대해 언급한다: a) 수성 매질 중 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 산의 반응 생성물인 관능화 칼슘 카르보네이트-포함 물질을 제공하며, 여기서 카본 디옥시드는 산 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급되는 것인 단계, b) 적어도 1종의 붕해제를 제공하는 단계; c) 임의로 적어도 1종의 추가의 제제화 보조제를 제공하는 단계; d) 단계 a)의 관능화 칼슘 카르보네이트-포함 물질, 단계 b)의 적어도 1종의 붕해제 및 단계 c)의 임의로 적어도 1종의 추가의 제제화 보조제를 혼합하는 단계; 및 e) 단계 d)에서 수득된 혼합물을 롤러 압착기에 의해 2 내지 20 bar 범위 내의 압착 압력에서 리본으로 압착하는 단계; 및 f) 단계 e)의 리본을 과립으로 밀링하는 단계, g) 단계 f)의 과립을 적어도 하나의 메쉬 크기에 의해 체질하는 단계.
미공개된 유럽 특허 출원 EP 14 199 037.4는 하기 단계를 포함하는, 제약 전달 시스템을 제조하는 방법에 대해 언급한다: a) 수성 매질 중 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 산의 반응 생성물인 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 제공하며, 여기서 카본 디옥시드는 산 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급되는 것인 단계; b) 적어도 1종의 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체를 제공하는 단계; c) 적어도 1종의 제제화 보조제를 제공하는 단계; d) 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트, 단계 b)의 적어도 1종의 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체 및 단계 c)의 적어도 1종의 제제화 보조제를 혼합하는 단계; 및 e) 단계 d)에서 수득된 혼합물을 롤러 압착기에 의해 4 내지 20 bar 범위 내의 압착 압력에서 압착하는 단계; 및 f) 제약 전달 시스템을 수득하기 위해 단계 e)에서 수득된 롤러 압착된 혼합물을 압착하는 단계.
미공개된 유럽 특허 출원 EP 15 197 395.5는 하기 단계를 특징으로 하는, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 포함하는 과립의 제조 방법에 대해 언급한다: a) 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 제공하며, 여기서 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 수성 매질 중 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 H3O+ 이온 공여자의 반응 생성물이며, 여기서 카본 디옥시드는 H3O+ 이온 공여자 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급되는 것인 단계; b) 액체 형태의 1종 이상의 활성 성분(들)을 제공하는 단계, c) 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 액체 형태의 1종 이상의 활성 성분(들)으로 포화시키는 단계, d) 1종 이상의 결합제를 제공하는 단계, 및 e) 단계 c)에서 수득된 포화 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 단계 d)의 1종 이상의 결합제와 교반 장치에서의 교반 하에 조합하는 단계.
그러나, 또한 상기 문헌에 기재된 방법은 때때로 압착 동안 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 분말 뿐만 아니라 사용되는 활성제와 상용성일 필요가 있는 제제화 보조제(들) 예컨대 결합제(들) 및/또는 붕해제(들)의 사용을 요구하고, 추가로 목적되는 최종 용도에 적합하여야 하며, 예를 들어, 인간 및/또는 동물 소비를 위해 승인되어야 한다.
이에 따라, 기존 투여 형태와 동일하거나 또는 그보다 훨씬 더 우수한 성능을 제공하고 특히 제제화 보조제(들) 예컨대 결합제(들) 및/또는 붕해제(들)의 부재 하에 압착된 투여 형태를 제조하는 것을 가능하게 하는 투여 형태 및 그의 제조 방법에 대한 계속적인 필요가 있다. 게다가, 방법은, 이들이 만들어진 분말과 비교하여, 개선된 유동성, 루스 벌크- 및 탭 벌크-밀도를 갖고, 분진이 상당히 적거나 또는 거의 없으며 이에 따라 추가의 가공에 용이하게 사용될 수 있는 투여 형태를 제조하는 것을 가능하게 하는 것이 요망된다. 이것에 추가하여, 효율적인 투여 형태를 제조하고 투여 형태의 압착을 충분히 가능하게 하는 방법을 제공하는 것이 요망된다.
이에 따라 투여 형태를 제조하는 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다. 또 다른 목적은 또한 투여 형태를 제조하기 위한 고도로 효율적인 압착 방법의 제공에서 보여질 수 있다. 추가의 목적은 제제화 보조제(들) 예컨대 결합제(들) 및/또는 붕해제(들)의 부재 하에 압착된 투여 형태를 제조하는 방법의 제공에서 보여질 수 있다. 또 다른 목적은, 이들이 만들어진 분말과 비교하여, 개선된 유동성, 루스 벌크- 및 탭 벌크-밀도를 갖고, 분진이 상당히 적거나 또는 거의 없으며 이에 따라 추가의 가공에 용이하게 사용될 수 있는 투여 형태를 제조하는 방법의 제공에서 보여질 수 있다.
상기 및 다른 과제 중 하나 이상은 독립 청구항에서 본원에 정의된 바와 같은 대상에 의해 해결된다. 본 발명의 유리한 실시양태는 상응하는 종속 청구항에 정의되어 있다.
본 발명의 제1 측면은 투여 형태를 제조하는 방법에 관한 것이다. 방법은 하기 단계를 포함하며:
a) 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 제공하며, 여기서 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 수성 매질 중 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 H3O+ 이온 공여자의 반응 생성물이며, 여기서 카본 디옥시드는 H3O+ 이온 공여자 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급되는 것인 단계;
b) 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 제공하는 단계;
c) 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 로딩하는 단계;
d) 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 롤러 압착기에 의해 1 내지 30 kN/cm 범위 내의 압착 압력에서 압착된 형태로 압착하는 단계; 및
e) 단계 d)의 압착된 형태를 과립으로 밀링하는 단계;
단, 단계 d)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 압착된 형태는 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 및 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본원에 정의된 바와 같은 방법에 의해 수득된 과립이 제공된다. 본 발명의 추가의 측면에 따르면, 본원에 정의된 바와 같은 방법에 의해 수득된 정제 및/또는 캡슐이 제공된다.
본 발명의 추가의 측면에 따르면, 본원에 정의된 바와 같은, 과립을 포함하는 투여 형태, 바람직하게는 정제, 미니-정제 또는 캡슐이 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 제약, 기능식품, 농업, 화장품, 가정, 식품, 패키징 및 개인 관리 제품에서의 본원에 정의된 바와 같은 과립, 또는 본원에 정의된 바와 같은 정제 및/또는 캡슐, 또는 본원에 정의된 바와 같은 투여 형태의 용도가 제공된다.
본 발명의 추가의 측면에 따르면, 본원에 정의된 바와 같은 과립, 또는 본원에 정의된 바와 같은 정제 및/또는 캡슐, 또는 본원에 정의된 바와 같은 투여 형태를 포함하는 제약, 기능식품, 농업, 화장품, 가정, 식품, 패키징 및 개인 관리 제품이 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본원에 정의된 바와 같은 방법에서의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 용도가 제공된다.
본 방법의 한 실시양태에 따르면, 천연 분쇄 칼슘 카르보네이트는 대리석, 백악, 돌로마이트, 석회석 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된 광물을 함유하는 칼슘 카르보네이트로부터 선택되거나; 또는 침전 칼슘 카르보네이트는 아라고나이트, 바테라이트 또는 칼사이트 광물학적 결정 형태를 갖는 침전 칼슘 카르보네이트 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된다.
본 방법의 또 다른 실시양태에 따르면, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 a) 질소 및 ISO 9277에 따른 BET 방법을 사용하여 측정된 20 m2/g 내지 450 m2/g, 바람직하게는 20 m2/g 내지 250 m2/g, 보다 바람직하게는 30 m2/g 내지 160 m2/g, 가장 바람직하게는 40 m2/g 내지 150 m2/g, 보다 더 바람직하게는 40 m2/g 내지 140 m2/g의 BET 비표면적을 갖고/거나; b) 1 μm 내지 50 μm, 바람직하게는 1 내지 45 μm, 보다 바람직하게는 2 내지 30 μm, 보다 더 바람직하게는 3 내지 15 μm, 가장 바람직하게는 4 내지 12 μm의 부피 중앙 그레인 직경 d 50을 갖는 입자를 포함하고/거나; c) 수은 관입 세공측정법 측정으로부터 계산된, 0.15 내지 1.35 cm3/g, 바람직하게는 0.30 내지 1.30 cm3/g, 가장 바람직하게는 0.40 내지 1.25 cm3/g의 범위 내에서 입자내 관입된 세공 비부피를 갖는다.
본 방법의 또 다른 실시양태에 따르면, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 향료, 향미제, 허브 추출물, 과일 추출물, 영양소, 미량 미네랄, 기피제, 식품, 화장품, 난연제, 효소, 거대분자, 살충제, 비료, 보존제, 항산화제, 반응성 화학물질, 합성 기원, 반합성 기원, 천연 기원의 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체, 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된다.
본 방법의 한 실시양태에 따르면, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 액체 형태이며, 바람직하게는 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 용매 중에 제공되며, 바람직하게는 용매는 물, 메탄올, 에탄올, n-부탄올, 이소프로판올, n-프로판올, n-옥탄올, 아세톤, 디메틸술폭시드, 디메틸포름아미드, 테트라히드로푸란, 식물성 오일 및 그의 유도체, 동물성 오일 및 그의 유도체, 용융 지방 및 왁스, 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되며, 보다 바람직하게는 용매는 물, 에탄올 및/또는 아세톤이다.
본 방법의 또 다른 실시양태에 따르면, 로딩 단계 c)는 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 상에 분무 또는 적하하고, 그를 유동층 건조기/과립화기, 플라우쉐어 혼합기, 수직형 또는 수평형 혼합기, 고전단 또는 저전단 혼합기 및 고속 블렌더를 포함하는 군으로부터 선택된 장치에서 혼합함으로써 수행된다.
본 방법의 또 다른 실시양태에 따르면, 롤러 압착 단계 d)는 1 내지 28 kN/cm 범위 내, 보다 바람직하게는 1 내지 20 kN/cm 범위 내, 가장 바람직하게는 2 내지 10 kN/cm 범위 내의 롤러 압착 압력에서 수행된다.
본 방법의 한 실시양태에 따르면, 방법은 단계 e)의 과립을 적어도 하나의 메쉬 크기에 의해 체질하는 단계 f)를 추가로 포함한다.
본 방법의 또 다른 실시양태에 따르면, 방법은 적어도 1종의 제제화 보조제를 제공하는 단계 b1), 및 단계 e) 및/또는, 존재하는 경우에, 단계 f)에서 수득된 과립을 혼합 및/또는 코팅 단계 c1)에서 단계 b1)의 적어도 1종의 제제화 보조제와 혼합하고/거나 또는 그로 코팅하는 것을 추가로 포함한다.
본 방법의 또 다른 실시양태에 따르면, 적어도 1종의 제제화 보조제는 붕해제를 포함하는 군으로부터 선택되며, 바람직하게는 개질된 셀룰로스 검, 불용성 가교된 폴리비닐피롤리돈, 전분 글리콜레이트, 미세 결정질 셀룰로스, 예비젤라틴화 전분, 나트륨 카르복시메틸 전분, 저-치환 히드록시프로필 셀룰로스, N-비닐-2-피롤리돈의 단독중합체, 알킬-, 히드록시알킬-, 카르복시알킬-셀룰로스 에스테르, 알기네이트, 미세결정질 셀룰로스 및 그의 다형체 형태, 이온 교환 수지, 검, 키틴, 키토산, 점토, 겔란 검, 가교된 폴라크릴린 공중합체, 한천, 젤라틴, 덱스트린, 아크릴산 중합체, 카르복시메틸셀룰로스 나트륨/칼슘, 히드록시프로필 메틸 셀룰로스 프탈레이트, 쉘락 또는 그의 혼합물, 윤활제, 특히 내부-상 윤활제 및/또는 외부-상 윤활제, 충격 개질제, 가소제, 왁스, 안정화제, 안료, 착색제, 방향제, 맛 차폐제, 향미제, 감미제, 구강-촉감 개선제, 희석제, 필름 형성제, 접착제, 완충제, 흡착제, 냄새-차폐제 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된다.
본 방법의 한 실시양태에 따르면, 체질 단계 f)는 2개 이상의 상이한 메쉬 크기 상에서, 바람직하게는 180 μm, 250 μm, 355 μm, 500 μm 및 710 μm의 메쉬 크기로 체질함으로써 수행된다.
본 방법의 또 다른 실시양태에 따르면, 방법은 단계 e) 또는, 존재하는 경우에, 단계 f) 및/또는 단계 c1)에서 수득된 과립을 정제화하거나 또는 단계 e) 또는, 존재하는 경우에, 단계 f) 및/또는 단계 c1)에서 수득된 과립을 캡슐 내로 충전하는 단계 g)를 추가로 포함한다.
본 발명의 목적상 하기 용어는 하기 의미를 갖는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 목적상, "산"은 브뢴스테드-로우리 산으로서 정의되며, 즉, 이는 H3O+ 이온 제공자이다. "산 염"은 H3O+ 이온-제공자, 예를 들어, 수소-함유 염으로서 정의되며, 이는 양전성 원소에 의해 부분적으로 중화된다. "염"은 음이온 및 양이온으로부터 형성된 전기 중성 이온 화합물로서 정의된다. "부분적으로 결정질 염"은, XRD 분석 시, 본질적으로 이산 회절 패턴을 나타내는 염으로서 정의된다.
본 발명에 따르면, pKa는 주어진 산에서 주어진 이온화성 수소와 회합된 산 해리 상수를 나타내는 기호이고, 주어진 온도에서 물에서의 평형 시 이러한 산으로부터 이러한 수소의 해리의 천연 정도의 표시이다. 이러한 pKa 값은 참고 교재 예컨대 문헌 [Harris, D. C. "Quantitative Chemical Analysis: 3rd Edition", 1991, W.H. Freeman & Co. (USA), ISBN 0-7167-2170-8]에서 찾아볼 수 있다.
"표면-반응된 칼슘 카르보네이트"는 칼슘 카르보네이트 및 바람직하게는 칼슘 카르보네이트의 적어도 부분의 표면으로부터 연장되는 수불용성, 적어도 부분적으로 결정질, 비-카르보네이트 칼슘 염을 포함하는 물질이다. 상기 적어도 부분적으로 결정질 비-카르보네이트 칼슘 염을 형성하는 칼슘 이온은 또한 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 코어를 형성하는 역할을 하는 출발 칼슘 카르보네이트 물질로부터 주로 기원한다. 이러한 염은 OH- 음이온 및/또는 결정수를 포함할 수 있다.
본 발명의 의미에서 "수불용성" 물질은, 탈이온수와 혼합되고 20℃에서 0.2 μm 세공 크기를 갖는 필터 상에서 여과되어 액체 여과물이 회수될 때, 상기 액체 여과물 100 g의 95 내지 100℃에서의 증발 후 회수된 고체 물질 0.1 g 이하를 제공하는 물질로서 정의된다. "수용성" 물질은 상기 액체 여과물 100 g의 95 내지 100℃에서의 증발 후 회수된 고체 물질 0.1 g 초과의 회수로 이어지는 물질로서 정의된다.
본 발명의 의미에서 칼슘 카르보네이트의 "비표면적 (SSA)"은 그의 질량에 의해 나눠진 칼슘 카르보네이트의 표면적으로서 정의된다. 본원에 사용된 바와 같은 비표면적은 BET 등온선을 사용하는 질소 기체 흡착에 의해 측정되고 (ISO 9277:2010), m2/g로 명시된다.
용어 "적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체"는 제제화 보조제(들)와 상이하며, 즉 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 결합제, 붕해제, 윤활제, 충격 개질제, 가소제, 왁스, 안정화제, 안료, 착색제, 방향제, 맛 차폐제, 향미제, 구강-촉감 개선제, 희석제, 필름 형성제, 접착제, 완충제, 흡착제, 냄새-차폐제 및 그의 혼합물을 포함하지도 않고, 또한 그들 자체도 아닌 것으로 인지된다.
본 발명의 의미에서 용어 "압착하는"은 압력 하에 수득된 부피 및/또는 밀도에서의 감소 및 과립 경도의 증가를 의미한다.
용어 "포함하는"이 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 경우에, 이는 다른 요소를 배제하지 않는다. 본 발명의 목적상, 용어 "로 이루어진"은 용어 "를 포함하는"의 바람직한 실시양태인 것으로 간주된다. 이하에서 군이 적어도 특정 수의 실시양태를 포함하는 것으로 정의되는 경우에, 이는 또한 바람직하게는 단지 이들 실시양태만으로 이루어진 군을 개시하는 것으로 이해되어야 한다.
단수 명사가 사용되는 경우에, 이는 구체적으로 달리 언급되지 않는 한 해당 명사의 복수형을 포함한다.
"수득가능한" 또는 "정의가능한" 및 "수득된" 또는 "정의된"과 같은 용어는 상호교환적으로 사용된다. 이는 예를 들어, 문맥에서 달리 명확하게 지시하지 않는 한, 용어 "수득된"이 예를 들어 한 실시양태가 예를 들어 용어 "수득된" 이후의 단계의 순서에 의해 수득되어야 함을 나타내려는 것은 아니지만, 이러한 제한된 이해가 바람직한 실시양태로서 용어 "수득된" 또는 "정의된"에 의해 항상 포함된다는 것을 의미한다.
본 발명에 따르면 투여 형태가 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 제제화 보조제 예컨대 결합제 및/또는 붕해제의 부재 하에 압착함으로써 제조될 수 있는 것으로 밝혀진 바 있다. 게다가, 제조된 투여 형태는, 그가 만들어진 분말과 비교하여, 개선된 유동성, 루스 벌크- 및 탭 벌크-밀도를 갖고, 분진이 상당히 적거나 또는 거의 없으며 이에 따라 추가의 가공에 용이하게 사용될 수 있다. 이것에 추가하여, 방법은 투여 형태를 효율적으로 압착하는 가능성을 제공한다.
하기에서, 본 발명의 추가의 세부사항 및 특히 투여 형태의 제조 방법의 상기 단계를 참고한다.
방법 단계 a)
본 발명의 방법의 단계 a)에서, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트가 제공된다.
표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 천연 분쇄 칼슘 카르보네이트 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 H3O+ 이온 공여자의 반응 생성물이며, 여기서 카본 디옥시드는 H3O+ 이온 공여자 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급된다.
본 발명의 맥락에서 H3O+ 이온 공여자는 브뢴스테드 산 및/또는 산 염이다.
"산 염"은 H3O+ 이온-제공자, 예를 들어, 수소-함유 염으로서 정의되며, 이는 양전성 원소에 의해 부분적으로 중화된다. "염"은 음이온 및 양이온으로부터 형성된 전기 중성 이온 화합물로서 정의된다. "부분적으로 결정질 염"은, XRD 분석 시, 본질적으로 이산 회절 패턴을 나타내는 염으로서 정의된다.
본 발명의 바람직한 실시양태에서 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 하기 단계를 포함하는 공정에 의해 수득된다: (a) 천연 또는 침전 칼슘 카르보네이트의 현탁액을 제공하는 단계, (b) 20℃에서 0 이하의 pKa 값을 갖거나 또는 20℃에서 0 내지 2.5의 pKa 값을 갖는 적어도 1종의 산을 단계 a)의 현탁액에 첨가하는 단계, 및 (c) 단계 (a)의 현탁액을 단계 (b) 전에, 동안 또는 후에 카본 디옥시드로 처리하는 단계. 또 다른 실시양태에 따르면 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 하기 단계를 포함하는 공정에 의해 수득된다: (A) 천연 또는 침전 칼슘 카르보네이트를 제공하는 단계, (B) 적어도 1종의 산을 제공하는 단계, (C) 기체상 CO2를 제공하는 단계, (D) 단계 (A)의 상기 천연 또는 침전 칼슘 카르보네이트를 단계 (B)의 적어도 1종의 산과 및 단계 (C)의 CO2와 접촉시키며, 하기를 특징으로 하는 단계: (i) 단계 B)의 적어도 1종의 산은, 그의 제1 이용가능한 수소의 이온화와 연관된, 20℃에서 2.5 초과 및 7 이하의 pKa를 갖고, 상응하는 음이온은 수용성 칼슘 염을 형성할 수 있는 이러한 제1 이용가능한 수소의 손실 시 형성되고, (ii) 적어도 1종의 산을 천연 또는 침전 칼슘 카르보네이트를 접촉시킨 후, 수소-함유 염의 경우에, 제1 이용가능한 수소의 이온화와 연관된, 20℃에서 7 초과의 pKa를 갖고, 상응하는 염 음이온이 수불용성 칼슘 염을 형성할 수 있는 적어도 1종의 수용성 염이 추가적으로 제공됨.
"천연 분쇄 칼슘 카르보네이트" (GCC) (또는 "천연 칼슘 카르보네이트")는 바람직하게는 대리석, 백악, 돌로마이트, 석회석 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된 광물을 함유하는 칼슘 카르보네이트로부터 선택된다. 천연 분쇄 칼슘 카르보네이트는 추가의 자연 발생 구성요소 예컨대 마그네슘 카르보네이트, 알루미노 실리케이트 등을 포함할 수 있다.
일반적으로, 천연 분쇄 칼슘 카르보네이트의 분쇄는 건식 또는 습식 분쇄 단계일 수 있고, 임의의 통상적인 분쇄 장치로, 예를 들어, 파분쇄가 우세하게는 부차적 바디와의 충격으로부터 발생하도록 하는 조건 하에, 즉 볼 밀, 로드 밀, 진동 밀, 롤 분쇄기, 원심 충격 밀, 수직형 비드 밀, 마멸 밀, 핀 밀, 해머 밀, 미분쇄기, 절단기, 탈-클럼퍼, 나이프 커터, 또는 통상의 기술자에게 알려진 다른 이러한 장비 중 하나 이상에서 수행될 수 있다. 광물 물질을 함유하는 칼슘 카르보네이트가 광물 물질을 함유하는 습식 분쇄 칼슘 카르보네이트를 포함하는 경우에, 분쇄 단계는 자가 분쇄가 발생하도록 하는 조건 하에 및/또는 수평 볼 밀링, 및/또는 통상의 기술자에게 알려진 다른 이러한 공정에 의해 수행될 수 있다. 이에 따라 수득된 광물 물질을 함유하는 습식 가공된 천연 분쇄 칼슘 카르보네이트는 널리 알려진 공정에 의해, 예를 들어 건조 전 응집, 여과 또는 강제 증발에 의해 세척 및 탈수될 수 있다. 건조의 후속 단계 (필요한 경우)는 분무 건조와 같은 단일 단계로, 또는 적어도 2 단계로 수행될 수 있다. 또한 이러한 광물 물질이 불순물을 제거하기 위한 선광 단계 (예컨대 부유, 표백 또는 자기 분리 단계)를 겪는 것이 통상적이다.
본 발명의 의미에서 "침전 칼슘 카르보네이트" (PCC)는 일반적으로 수성 환경에서의 카본 디옥시드 및 칼슘 히드록시드의 반응 후 침전에 의해 또는 용액에서의 칼슘 및 카르보네이트 이온, 예를 들어 CaCl2 및 Na2CO3의 침전에 의해 수득된 합성된 물질이다. PCC를 제조하는 추가의 가능한 방식은 석회 소다 공정, 또는 PCC가 암모니아 생성물의 부산물인 솔베이(Solvay) 공정이다. 침전 칼슘 카르보네이트는 3종의 주요 결정질 형태: 칼사이트, 아라고나이트 및 바테라이트로 존재하고, 각각의 이들 결정질 형태에 대한 많은 상이한 다형체 (결정 습성)가 있다. 칼사이트는 전형적인 결정 습성 예컨대 편삼각면체 (S-PCC), 능면체 (R-PCC), 육방 프리즘형, 피나코이드형, 콜로이드형 (C-PCC), 입방형, 및 프리즘형 (P-PCC)을 갖는 삼방정계 구조를 갖는다. 아라고나이트는 쌍정 육방 프리즘 결정의 전형적인 결정 습성을 갖는 사방정계 구조, 뿐만 아니라 얇은 연장된 프리즘형, 곡면 블레이드형, 가파른 피라미드형, 끌 형상 결정, 분기형 나무, 및 산호 또는 벌레-유사 형태의 다양한 모음이다. 바테라이트는 육방 결정계에 속한다. 수득된 PCC 슬러리는 기계적으로 탈수되고 건조된다.
본 발명의 한 실시양태에 따르면, 침전 칼슘 카르보네이트는 바람직하게는 아라고나이트, 바테라이트 또는 칼사이트 광물학적 결정 형태 또는 그의 혼합물을 포함하는 침전 칼슘 카르보네이트이다.
침전 칼슘 카르보네이트는 상기 기재된 바와 같은 천연 칼슘 카르보네이트를 분쇄하는데 사용된 것과 동일한 수단에 의해 카본 디옥시드 및 적어도 1종의 H3O+ 이온 공여자로의 처리 전에 분쇄될 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에 따르면, 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트는 0.05 내지 10.0 μm, 바람직하게는 0.2 내지 5.0 μm, 보다 바람직하게는 0.4 내지 3.0 μm, 가장 바람직하게는 0.6 내지 1.2 μm, 특히 0.7 μm의 중량 중앙 입자 크기 d 50을 갖는 입자의 형태이다. 본 발명의 추가 실시양태에 따르면, 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트는 0.15 내지 55 μm, 바람직하게는 1 내지 40 μm, 보다 바람직하게는 2 내지 25 μm, 가장 바람직하게는 3 내지 15 μm, 특히 4 μm의 탑 컷 입자 크기 d 98을 갖는 입자의 형태이다.
천연 분쇄 및/또는 침전 칼슘 카르보네이트는 건조상태로 사용되거나 또는 물에 현탁될 수 있다. 바람직하게는, 상응하는 슬러리는 슬러리의 중량을 기준으로 1 중량% 내지 90 중량%, 보다 바람직하게는 3 중량% 내지 60 중량%, 보다 더 바람직하게는 5 중량% 내지 40 중량%, 가장 바람직하게는 10 중량% 내지 25 중량% 범위 이내의 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트의 함량을 갖는다.
표면 반응된 칼슘 카르보네이트의 제조에 사용된 1종 이상의 H3O+ 이온 공여자는 제조 조건 하에 H3O+ 이온을 생성하는, 임의의 강산, 중간-강산, 또는 약산, 또는 그의 혼합물일 수 있다. 본 발명에 따르면, 적어도 1종의 H3O+ 이온 공여자는 또한 제조 조건 하에 H3O+ 이온을 생성하는 산성 염일 수 있다.
한 실시양태에 따르면, 적어도 1종의 H3O+ 이온 공여자는 20℃에서 0 이하의 pKa를 갖는 강산이다.
또 다른 실시양태에 따르면, 적어도 1종의 H3O+ 이온 공여자는 20℃에서 0 내지 2.5의 pKa 값을 갖는 중간-강산이다. 20℃에서의 pKa가 0 이하이면, 산은 바람직하게는 황산, 염산, 또는 그의 혼합물로부터 선택된다. 20℃에서의 pKa가 0 내지 2.5이면, H3O+ 이온 공여자는 바람직하게는 H2SO3, H3PO4, 옥살산, 또는 그의 혼합물로부터 선택된다. 적어도 1종의 H3O+ 이온 공여자는 또한 산성 염, 예를 들어, 상응하는 양이온 예컨대 Li+, Na+ 또는 K+에 의해 적어도 부분적으로 중화되는 HSO4 - 또는 H2PO4 -, 또는 상응하는 양이온 예컨대 Li+, Na+, K+, Mg2+ 또는 Ca2+에 의해 적어도 부분적으로 중화되는 HPO4 2-일 수 있다. 적어도 1종의 H3O+ 이온 공여자는 또한 1종 이상의 산 및 1종 이상의 산성 염의 혼합물일 수 있다.
또 다른 실시양태에 따르면, 적어도 1종의 H3O+ 이온 공여자는, 제1 이용가능한 수소의 이온화와 연관된, 20℃에서 측정 시, 2.5 초과 및 7 이하의 pKa 값을 갖고, 수용성 칼슘 염을 형성할 수 있는 상응하는 음이온을 갖는 약산이다. 후속적으로, 수소-함유 염의 경우에, 제1 이용가능한 수소의 이온화와 연관된, 20℃에서 측정 시, 7 초과의 pKa 값을 갖고, 상응하는 염 음이온이 수불용성 칼슘 염을 형성할 수 있는 적어도 1종의 수용성 염이 추가적으로 제공된다. 바람직한 실시양태에 따르면, 약산은 20℃에서 2.5 초과 내지 5의 pKa 값을 가지며, 보다 바람직하게는 약산은 아세트산, 포름산, 프로판산, 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 상기 수용성 염의 예시적인 양이온은 칼륨, 나트륨, 리튬 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 보다 바람직한 실시양태에서, 상기 양이온은 나트륨 또는 칼륨이다. 상기 수용성 염의 예시적인 음이온은 포스페이트, 디히드로겐 포스페이트, 모노히드로겐 포스페이트, 옥살레이트, 실리케이트, 그의 혼합물 및 그의 수화물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 보다 바람직한 실시양태에서, 상기 음이온은 포스페이트, 디히드로겐 포스페이트, 모노히드로겐 포스페이트, 그의 혼합물 및 그의 수화물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 가장 바람직한 실시양태에서, 상기 음이온은 디히드로겐 포스페이트, 모노히드로겐 포스페이트, 그의 혼합물 및 그의 수화물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 수용성 염 첨가는 적하 또는 1 단계로 수행될 수 있다. 적하 첨가의 경우에, 이러한 첨가는 바람직하게는 10분의 기간 이내에 발생한다. 상기 염을 1 단계로 첨가하는 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 한 실시양태에 따르면, 적어도 1종의 H3O+ 이온 공여자는 염산, 황산, 아황산, 인산, 시트르산, 옥살산, 아세트산, 포름산, 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 바람직하게는 적어도 1종의 H3O+ 이온 공여자는 염산, 황산, 아황산, 인산, 옥살산, 상응하는 양이온 예컨대 Li+, Na+ 또는 K+에 의해 적어도 부분적으로 중화되는 H2PO4 -, 상응하는 양이온 예컨대 Li+, Na+, K+, Mg2+, 또는 Ca2+에 의해 적어도 부분적으로 중화되는 HPO4 2- 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 보다 바람직하게는 적어도 1종의 산은 염산, 황산, 아황산, 인산, 옥살산, 또는 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 가장 바람직하게는, 적어도 1종의 H3O+ 이온 공여자는 인산이다.
1종 이상의 H3O+ 이온 공여자는 농축된 용액 또는 더 희석된 용액으로서 현탁액에 첨가될 수 있다. 바람직하게는, 천연 또는 침전 칼슘 카르보네이트에 대한 H3O+ 이온 공여자의 몰비는 0.01 내지 4, 보다 바람직하게는 0.02 내지 2, 보다 더 바람직하게는 0.05 내지 1, 가장 바람직하게는 0.1 내지 0.58이다.
대안으로서, 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트가 현탁되기 전에 H3O+ 이온 공여자를 물에 첨가하는 것이 또한 가능하다.
다음 단계에서, 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트는 카본 디옥시드로 처리된다. 강산 예컨대 황산 또는 염산이 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트의 H3O+ 이온 공여자 처리에 사용되는 경우에, 카본 디옥시드는 자동적으로 형성된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 카본 디옥시드는 외부 공급원으로부터 공급될 수 있다.
H3O+ 이온 공여자 처리 및 카본 디옥시드로의 처리는 강산 또는 중간-강산이 사용되는 경우에 동시에 수행될 수 있다. H3O+ 이온 공여자 처리를 먼저, 예를 들어 20℃에서 0 내지 2.5의 범위 내의 pKa를 갖는 중간 강산으로 수행하는 것이 또한 가능하며, 여기서 카본 디옥시드는 계내 형성되고, 이에 따라, 카본 디옥시드 처리는 자동적으로 H3O+ 이온 공여자 처리와 동시에 수행될 것이고, 외부 공급원으로부터 공급된 카본 디옥시드로의 추가적인 처리가 이어질 것이다.
바람직하게는, 현탁액 중 기체상 카본 디옥시드의 농도는, 부피 면에서, 비 (현탁액의 부피):(기체상 CO2의 부피)가 1:0.05 내지 1:20, 보다 더 바람직하게는 1:0.05 내지 1:5이도록 한다.
바람직한 실시양태에서, H3O+ 이온 공여자 처리 단계 및/또는 카본 디옥시드 처리 단계는 적어도 1회, 보다 바람직하게는 수회 반복된다. 한 실시양태에 따르면, 적어도 1종의 H3O+ 이온 공여자는 적어도 약 5분, 바람직하게는 적어도 약 10분, 전형적으로 약 10 내지 약 20분, 보다 바람직하게는 약 30분, 보다 더 바람직하게는 약 45분, 및 때때로 약 1시간 이상의 기간에 걸쳐 첨가된다.
H3O+ 이온 공여자 처리 및 카본 디옥시드 처리에 대한 후속으로, 20℃에서 측정된, 수성 현탁액의 pH는 자연적으로 6.0 초과, 바람직하게는 6.5 초과, 보다 바람직하게는 7.0 초과, 보다 더 바람직하게는 7.5 초과의 값에 도달하며, 그에 의해 6.0 초과, 바람직하게는 6.5 초과, 보다 바람직하게는 7.0 초과, 보다 더 바람직하게는 7.5 초과의 pH를 갖는 수성 현탁액으로서 표면-반응된 천연 또는 침전 칼슘 카르보네이트를 제조한다.
표면-반응된 천연 분쇄 칼슘 카르보네이트의 제조에 관한 추가의 세부사항은 WO 00/39222 A1, WO 2004/083316 A1, WO 2005/121257 A2, WO 2009/074492 A1, EP 2 264 108 A1, EP 2 264 109 A1 및 US 2004/0020410 A1에 개시되어 있으며, 이들 참고문헌의 내용은 함께 본 출원에 포함된다.
유사하게, 표면-반응된 침전 칼슘 카르보네이트가 수득된다. WO 2009/074492 A1로부터 상세히 취해질 수 있는 바와 같이, 표면-반응된 침전 칼슘 카르보네이트는 수성 매질 중에서 침전 칼슘 카르보네이트를 H3O+ 이온 및 수성 매질 중에 가용화되고 수불용성 칼슘 염을 형성할 수 있는 음이온과 접촉시켜 표면-반응된 침전 칼슘 카르보네이트의 슬러리를 형성함으로써 수득되며, 여기서 상기 표면-반응된 침전 칼슘 카르보네이트는 침전 칼슘 카르보네이트의 적어도 부분의 표면 상에 형성된 상기 음이온의 불용성, 적어도 부분적으로 결정질 칼슘 염을 포함한다.
상기 가용화된 칼슘 이온은 H3O+ 이온에 의한 침전 칼슘 카르보네이트의 용해 시 천연적으로 생성된 가용화된 칼슘 이온 대비 과량의 가용화된 칼슘 이온에 상응하며, 여기서 상기 H3O+ 이온은 단독으로 음이온에 대한 반대이온의 형태로, 즉 산 또는 비-칼슘 산 염의 형태의 음이온의 첨가를 통해, 및 임의의 추가의 칼슘 이온 또는 칼슘 이온 생성 공급원의 부재 하에 제공된다.
상기 과량의 가용화된 칼슘 이온은 바람직하게는 가용성 중성 또는 산 칼슘 염의 첨가에 의해, 또는 계내 가용성 중성 또는 산 칼슘 염을 생성하는 산 또는 중성 또는 산 비-칼슘 염의 첨가에 의해 제공된다.
상기 H3O+ 이온은 상기 음이온의 산 또는 산 염의 첨가, 또는 상기 과량의 가용화된 칼슘 이온의 전부 또는 일부를 제공하기 위해 동시에 역할을 하는 산 또는 산 염의 첨가에 의해 제공될 수 있다.
표면-반응된 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트의 제조의 추가의 바람직한 실시양태에서, 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트는 실리케이트, 실리카, 알루미늄 히드록시드, 알칼리 토금속 알루미네이트 예컨대 나트륨 또는 칼륨 알루미네이트, 마그네슘 옥시드, 또는 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 화합물의 존재 하에 산 및/또는 카본 디옥시드와 반응된다. 바람직하게는, 적어도 1종의 실리케이트는 알루미늄 실리케이트, 칼슘 실리케이트, 또는 알칼리 토금속 실리케이트로부터 선택된다. 이들 구성요소는 산 및/또는 카본 디옥시드를 첨가하기 전에 천연 또는 침전 칼슘 카르보네이트를 포함하는 수성 현탁액에 첨가될 수 있다.
대안적으로, 실리케이트 및/또는 실리카 및/또는 알루미늄 히드록시드 및/또는 알칼리 토금속 알루미네이트 및/또는 마그네슘 옥시드 구성요소(들)는 천연 또는 침전 칼슘 카르보네이트의 수성 현탁액에 첨가될 수 있지만 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 산 및 카본 디옥시드의 반응은 이미 시작되고 있다. 적어도 1종의 실리케이트 및/또는 실리카 및/또는 알루미늄 히드록시드 및/또는 알칼리 토금속 알루미네이트 구성요소(들)의 존재 하의 표면-반응된 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트의 제조에 관한 추가의 세부사항은 WO 2004/083316 A1에 개시되어 있고, 이러한 참고문헌의 내용은 함께 본 출원에 포함되어 있다.
표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 현탁액 중에 유지되고, 임의로 분산제에 의해 추가로 안정화될 수 있다. 통상의 기술자에게 알려진 통상적인 분산제가 사용될 수 있다. 바람직한 분산제는 폴리아크릴산 및/또는 카르복시메틸셀룰로스로 구성된다.
대안적으로, 상기 기재된 수성 현탁액은 건조될 수 있으며, 그에 의해 과립 또는 분말 형태로의 고체, 즉, 건조상태이거나 또는 물을 거의 함유하지 않아 유체 형태가 아닌 표면-반응된 천연 또는 침전 칼슘 카르보네이트를 수득할 수 있다.
표면 반응된 칼슘 카르보네이트는 상이한 입자 형상, 예컨대 예를 들어 장미, 골프 공 및/또는 뇌의 형상을 가질 수 있다.
바람직한 실시양태에서, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 질소 및 ISO 9277에 따른 BET 방법을 사용하여 측정된 20 m2/g 내지 450 m2/g, 바람직하게는 20 m2/g 내지 250 m2/g, 보다 바람직하게는 30 m2/g 내지 160 m2/g, 가장 바람직하게는 40 m2/g 내지 150 m2/g, 보다 더 바람직하게는 40 m2/g 내지 140 m2/g의 비표면적을 갖는다. 본 발명의 의미에서의 BET 비표면적은 입자에 질량에 의해 나눠진 입자의 표면적으로서 정의된다. 본원에 사용된 바와 같은 비표면적은 BET 등온선을 사용하여 흡착에 의해 측정되고 (ISO 9277:2010), m2/g로 명시된다.
한 실시양태에 따르면, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 1 내지 50 μm, 바람직하게는 1 내지 45 μm, 보다 바람직하게는 2 내지 30 μm, 보다 더 바람직하게는 3 내지 15 μm, 가장 바람직하게는 4 내지 12 μm의 부피 중앙 그레인 직경 d 50(vol)을 갖는 입자를 포함한다.
게다가 표면-반응된 칼슘 카르보네이트가 40.0 μm 이하, 바람직하게는 30.0 μm 이하, 보다 바람직하게는 25.0 μm, 보다 더 바람직하게는 20.0 μm 이하, 보다 바람직하게는 19.0 μm 이하의 그레인 직경 d 98(vol)을 갖는 입자를 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 바람직하게는, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 5.0 내지 40 μm, 바람직하게는 6 내지 30 μm, 보다 더 바람직하게는 7.0 내지 25.0 μm, 보다 더 바람직하게는 10.0 내지 20.0 μm, 보다 바람직하게는 11.0 내지 19.0 μm의 범위 내의 그레인 직경 d 98 (vol)을 갖는 입자를 포함한다.
값 d x 는 입자의 x%가 d x 미만의 직경을 갖는 것인 직경을 나타낸다. 이는 d 98 값이 모든 입자의 98%가 그 크기보다 작은 입자 크기라는 것을 의미한다. d 98 값은 또한 "탑 컷"으로서 지정된다. d x 값은 부피 또는 중량 퍼센트로 주어질 수 있다. d 50(wt) 값은 이에 따라 중량 중앙 입자 크기이며, 즉 모든 그레인의 50 중량%는 이러한 입자 크기보다 더 작고, d 50 (vol) 값은 부피 중앙 입자 크기이며, 즉 모든 그레인의 50 vol%는 이러한 입자 크기보다 더 작다.
부피 중앙 그레인 직경 d 50은 말번 마스터사이저 2000 레이저 회절 시스템을 사용하여 평가되었다. 말번 마스터사이저 2000 레이저 회절 시스템을 사용하여 측정된 d 50 또는 d 98 값은, 각각 입자의 50 부피% 또는 98 부피%가 이러한 값 미만의 직경을 갖도록 하는 직경 값을 나타낸다. 측정에 의해 수득된 미가공 데이터는 1.57의 입자 굴절률 및 0.005의 흡수율로, 미(Mie) 이론을 사용하여 분석한다.
중량 중앙 그레인 직경은 중량측정 분야에서 침강 거동의 분석인 침강 방법에 의해 결정된다. 측정은 마이크로메리틱스 인스트루먼트 코포레이션(Micromeritics Instrument Corporation)의 세디그래프(Sedigraph)™ 5100 또는 5120으로 이루어진다. 방법 및 기기는 통상의 기술자에게 알려져 있고, 충전제 및 안료의 그레인 크기를 결정하기 위해 통상적으로 사용된다. 측정은 0.1 중량% Na4P2O7의 수용액에서 수행된다. 샘플을 고속 교반기를 사용하여 분산시키고 초음파처리하였다.
공정 및 기기는 통상의 기술자에게 알려져 있고 충전제 및 안료의 그레인 크기를 결정하기 위해 통상적으로 사용된다.
세공 비부피는, 0.004 μm (~ nm)의 라플라스 목 직경에 등가인, 수은의 최대 적용된 압력 414 MPa (60,000 psi)를 갖는 마이크로메리틱스 오토포어 V 9620 수은 다공도계를 사용하는 세공측정법 측정을 사용하여 측정한다. 각각의 압력 단계에서 사용된 평형 시간은 20초이다. 샘플 물질은 분석을 위해 5 cm3 챔버 분말 침입도계에 실링한다. 데이터는 소프트웨어 포어-콤프(Pore-Comp)를 사용하여 수은 압축, 침입도계 확장 및 샘플 물질 압축에 대해 보정한다 (Gane, P.A.C., Kettle, J.P., Matthews, G.P. and Ridgway, C.J., "Void Space Structure of Compressible Polymer Spheres and Consolidated Calcium Carbonate Paper-Coating Formulations", Industrial and Engineering Chemistry Research, 35(5), 1996, p1753-1764.).
누적 관입 데이터에서 보여진 총 세공 부피는 강하게 기여하는 임의의 응집체 구조 사이의 샘플의 거친 패킹을 제시하는 214 μm에서 약 1 - 4 μm까지 떨어지는 관입 데이터를 갖는 2 영역으로 분리될 수 있다. 이들 직경 미만은 입자 자체의 미세 입자간 패킹에 있다. 이들이 또한 입자내 세공을 갖는 경우에, 이러한 영역은 이중모드를 나타내고, 수은에 의해 모드 전환점보다 더 미세한, 즉 변곡의 이중모드 점보다 더 미세한 세공으로 관입된 세공 비부피를 취함으로써, 본 발명자들은 이에 따라 입자내 세공 비부피를 정의한다. 이들 3 영역의 합계는 분말의 총 전체 세공 부피를 제공하지만, 분포의 거친 세공 말단에서 원래 샘플 압착/분말의 침강에 강하게 의존한다.
누적 관입 곡선의 제1 도함수를 취함으로써, 필연적으로 세공-차폐를 포함한, 등가 라플라스 직경을 기반으로 하는 세공 크기 분포가 밝혀진다. 미분 곡선은 거친 응집체 세공 구조 영역, 입자간 세공 영역 및 입자내 세공 영역을, 존재하는 경우에, 명백하게 제시한다. 입자내 세공 직경 범위를 알면 단위 질량당 세공 부피 (세공 비부피) 면에서 내부 세공의 목적되는 세공 부피를 단독으로 전달하기 위해 총 세공 부피로부터 나머지 입자간 및 응집체간 세공 부피를 차감하는 것이 가능하다. 차감의 동일한 원리는, 물론, 임의의 다른 관심 세공 크기 영역을 단리하기 위해 적용된다.
바람직하게는, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 수은 관입 세공측정법 측정으로부터 계산된, 0.15 내지 1.35 cm3/g, 바람직하게는 0.30 내지 1.30 cm3/g, 가장 바람직하게는 0.40 내지 1.25 cm3/g 범위 내의 입자내 관입된 세공 비부피를 갖는다.
표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 세공 직경은 바람직하게는 수은 세공측정법 측정에 의해 결정된 4 내지 500 nm의 범위 내, 보다 바람직하게는 20 내지 80 nm, 특히 30 내지 70 nm의 범위 내, 예를 들어 50 nm이다.
표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 입자내 세공 크기는 바람직하게는 수은 세공측정법 측정에 의해 결정된 0.004 내지 1.6 μm의 범위 내, 보다 바람직하게는 0.005 내지 1.3 μm, 특히 바람직하게는 0.006 내지 1.15 μm, 가장 바람직하게는 0.007 내지 1.0 μm, 예를 들어 0.004 내지 0.51 μm의 범위 내이다.
바람직한 실시양태에 따르면 단계 a)에서 제공된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 입자내 및/또는 입자간 세공은 중공이고, 따라서, 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 언로딩된다.
표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 분진 또는 분말 형태, 바람직하게는 분말 형태일 수 있다.
방법 단계 b)
본 발명의 방법의 단계 b)에서, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 제공된다.
본 발명의 한 실시양태에서, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 1종의 활성 성분 또는 그의 불활성 전구체를 포함하며, 바람직하게는 그로 이루어진다. 대안적으로, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 2종 이상의 활성 성분(들) 및/또는 그의 불활성 전구체(들)를 포함하며, 바람직하게는 그로 이루어진다. 예를 들어, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 2종 또는 3종의 활성 성분(들) 및/또는 그의 불활성 전구체(들)를 포함하며, 바람직하게는 그로 이루어진다.
바람직하게는, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 1종의 활성 성분 또는 그의 불활성 전구체를 포함하며, 바람직하게는 그로 이루어진다.
본 발명의 의미에서의 용어 "활성 성분"은 유기체에서 특정한 효과를 갖고 인간, 동물, 미생물 및/또는 식물에서 특정한 반응을 야기하는 물질을 지칭한다.
적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 키랄 화합물일 수 있는 것으로 인지된다. 이에 따라, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 (R)-거울상이성질체, (S)-거울상이성질체 및 그의 혼합물, 예를 들어 라세미 혼합물을 포괄한다.
추가적으로 또는 대안적으로, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 이성질체 화합물일 수 있다. 이에 따라, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 (Z)-이성질체, (E)-이성질체 및 그의 혼합물을 포괄한다.
예를 들어, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 향료, 향미제, 허브 추출물, 과일 추출물, 영양소, 미량 미네랄, 기피제, 식품, 화장품, 난연제, 효소, 거대분자, 살충제, 비료, 보존제, 항산화제, 반응성 화학물질, 합성 기원, 반-합성 기원, 천연 기원의 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체, 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된다.
향료는 바람직하게는 적어도 약 100 g/mol의 분자량을 갖는 알콜, 알데히드 및/또는 케톤이며, 이는 단독으로 또는 다른 향료와 조합하여 냄새, 향료, 에센스, 또는 향기를 부여하는데 유용하다. 예를 들어, 향료는 하기를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다: 2,4-디메틸-3-시클로헥센-1-메탄올 (플로랄올), 2,4-디메틸 시클로헥산 메탄올 (디히드로 플로랄올), 5,6-디메틸-1-메틸에테닐비시클로[2.2.1]헵트-5-엔-2-메탄올 (아르보졸), α,α,-4-트리메틸-3-시클로헥센-1-메탄올 (α-테르피네올), 2,4,6-트리메틸-3-시클로헥센-1-메탄올 (이소시클로 게라니올), 4-(1-메틸에틸)시클로헥산 메탄올 (메이올), α-3,3-트리메틸-2-노르보란 메탄올, 1,1-디메틸-1-(4-메틸시클로헥스-3-에닐)메탄올, 2-페닐에탄올, 2-시클로헥실 에탄올, 2-(o-메틸페닐)-에탄올, 2-(m-메틸페닐)에탄올, 2-(p-메틸페닐)에탄올, 6,6-디메틸비시클로-[3.1.1]헵트-2-엔-2-에탄올 (노폴), 2-(4-메틸페녹시)-에탄올, 3,3-디메틸-Δ2-β-노르보르난 에탄올 (파초민트), 2-메틸-2-시클로헥실에탄올, 1-(4-이소프로필시클로헥실)-에탄올, 1-페닐에탄올, 1,1-디메틸-2-페닐에탄올, 1,1-디메틸-2-(4-메틸-페닐)에탄올, 1-페닐프로판올, 3-페닐프로판올, 2-페닐프로판올 (히드로트로픽 알콜), 2-(시클로도데실)프로판-1-올 (히드록시-암브란), 2,2-디메틸-3-(3-메틸페닐)-프로판-1-올 (마잔톨), 2-메틸-3-페닐프로판올, 3-페닐-2-프로펜-1-올 (신나밀 알콜), 2-메틸-3-페닐-2-프로펜-1-올 (메틸신나밀 알콜), α-n-펜틸-3-페닐-2-프로펜-1-올 (α-아밀-신나밀 알콜), 에틸-3-히드록시-3-페닐 프로피오네이트, 2-(4-메틸페닐)-2-프로판올, 3-(4-메틸시클로헥스-3-엔)부탄올, 2-메틸-4-(2,2,3-트리메틸-3-시클로펜텐-1-일)부탄올, 2-에틸-4-(2,2,3-트리메틸-시클로펜트-3-에닐)-2-부텐-1-올, 3-메틸-2-부텐-1-올 (프레놀), 2-메틸-4-(2,2,3-트리메틸-3-시클로펜텐-1-일)-2-부텐-1-올, 에틸 3-히드록시부티레이트, 4-페닐-3-부텐-2-올, 2-메틸-4-페닐부탄-2-올, 4-(4-히드록시페닐)부탄-2-온, 4-(4-히드록시-3-메톡시페닐)-부탄-2-온, 3-메틸-펜탄올, 3-메틸-3-펜텐-1-올, 1-(2-프로페닐)시클로펜탄-1-올 (플리놀), 2-메틸-4-페닐펜탄올 (팜플레플레우르), 3-메틸-5-페닐펜탄올 (페녹사놀), 2-메틸-5-페닐펜탄올, 2-메틸-5-(2,3-디메틸트리시클로[2.2.1.0.sup.(2,6)]헵트-3-일)-2-펜텐-1-올 (산탈올), 4-메틸-1-페닐-2-펜탄올, 5-(2,2,3-트리메틸-3-시클로펜테닐)-3-메틸펜탄-2-올 (샌달로어), (1-메틸-비시클로[2.1.1]헵텐-2-일)-2-메틸펜트-1-엔-3-올, 3-메틸-1-페닐펜탄-3-올, 1,2-디메틸-3-(1-메틸에테닐)시클로펜탄-1-올, 2-이소프로필-5-메틸-2-헥세놀, 시스-3-헥센-1-올, 트랜스-2-헥센-1-올, 2-이소프로페닐-4-메틸-4-헥센-1-올 (라반둘올), 2-에틸-2-프레닐-3-헥세놀, 1-히드록시메틸-4-이소-프로페닐-1-시클로헥센 (디히드로쿠미닐 알콜), 1-메틸-4-이소프로페닐시클로헥스-6-엔-2-올 (카르베놀), 6-메틸-3-이소프로페닐시클로헥산-1-올 (디히드로카르베올), 1-메틸-4-이소-프로페닐시클로헥산-3-올, 4-이소프로필-1-메틸시클로헥산-3-올, 4-tert-부틸시클로-헥산올, 2-tert-부틸시클로헥산올, 2-tert-부틸-4-메틸시클로헥산올 (루타놀), 4-이소프로필-시클로헥산올, 4-메틸-1-(1-메틸에틸)-3-시클로헥센-1-올, 2-(5,6,6-트리메틸-2-노르보르닐)시클로헥산올, 이소보르닐시클로헥산올, 3,3,5-트리메틸시클로헥산올, 1-메틸-4-이소프로필시클로헥산-3-올, 1-메틸-4-이소프로필시클로헥산-8-올 (디히드로테르피네올), 1,2-디메틸-3-(1-메틸에틸)시클로헥산-1-올, 헵탄올, 2,4-디메틸헵탄-1-올, 6-헵틸-5-헵텐-2-올 (이소리날로올), 2,4-디메틸-2,6-헵탄디엔올, 6,6-디메틸-2-옥시메틸-비시클로[3.1.1]헵트-2-엔 (미르테놀), 4-메틸-2,4-헵타디엔-1-올, 3,4,5,6,6-펜타메틸-2-헵탄올, 3,6-디메틸-3-비닐-5-헵텐-2-올, 6,6-디메틸-3-히드록시-2-메틸렌비시클로[3.1.1]헵탄, 1,7,7-트리메틸비시클로[2.2.1]헵탄-2-올, 2,6-디메틸헵탄-2-올 (디메톨), 2,6,6-트리메틸비시클로[1.3.3]헵탄-2-올, 옥탄올, 2-옥테놀, 2-메틸옥탄-2-올, 2-메틸-6-메틸렌-7-옥텐-2-올 (미르세놀), 7-메틸옥탄-1-올, 3,7-디메틸-6-옥테놀, 3,7-디메틸-7-옥테놀, 3,7-디메틸-6-옥텐-1-올 (시트로넬롤), 3,7-디메틸-2,6-옥타디엔-1-올 (게라니올), 3,7-디메틸-2,6-옥타디엔-1-올 (네롤), 3,7-디메틸-7-메톡시옥탄-2-올 (오시롤), 3,7-디메틸-1,6-옥타디엔-3-올 (리날로올), 3,7-디메틸옥탄-1-올 (펠라르골), 3,7-디메틸옥탄-3-올 (테트라히드로리날로올), 2,4-옥타디엔-1-올, 3,7-디메틸-6-옥텐-3-올 (디히드로리날로올), 2,6-디메틸-7-옥텐-2-올 (디히드로미르세놀), 2,6-디메틸-5,7-옥타디엔-2-올, 4,7-디메틸-4-비닐-6-옥텐-3-올, 3-메틸옥탄-3-올, 2,6-디메틸옥탄-2-올, 2,6-디메틸옥탄-3-올, 3,6-디메틸옥탄-3-올, 2,6-디메틸-7-옥텐-2-올, 2,6-디메틸-3,5-옥타디엔-2-올 (무구올), 3-메틸-1-옥텐-3-올, 7-히드록시-3,7-디메틸옥타날, 3-노난올, 2,6-노나디엔-1-올, 시스-6-노넨-1-올, 6,8-디메틸노난-2-올, 3-(히드록시메틸)-2-노난온, 2-노넨-1-올, 2,4-노나디엔-1-올, 3,7-디메틸-1,6-노나디엔-3-올, 데칸올, 9-데세놀, 2-벤질-M-디옥사-5-올, 2-데센-1-올, 2,4-데카디엔-1-올, 4-메틸-3-데센-5-올, 3,7,9-트리메틸-1,6-데카디엔-3-올 (이소부틸 리날로올), 운데칸올, 2-운데센-1-올, 10-운데센-1-올, 2-도데센-1-올, 2,4-도데카디엔-1-올, 2,7,11-트리메틸-2,6,10-도데카트리엔-1-올 (파르네솔), 3,7,11-트리메틸-1,6,10,-도데카트리엔-3-올 (네롤리돌), 3,7,11,15-테트라메틸헥사데스-2-엔-1-올 (피톨), 3,7,11,15-테트라메틸헥사데스-1-엔-3-올 (이소 피톨), 벤질 알콜, p-메톡시 벤질 알콜 (아니실 알콜), 파라-시멘-7-올 (쿠밀 알콜), 4-메틸 벤질 알콜, 3,4-메틸렌디옥시 벤질 알콜, 메틸 살리실레이트, 벤질 살리실레이트, 시스-3-헥세닐 살리실레이트, n-펜틸 살리실레이트, 2-페닐에틸 살리실레이트, n-헥실 살리실레이트, 2-메틸-5-이소프로필페놀, 4-에틸-2-메톡시페놀, 4-알릴-2-메톡시페놀 (유게놀), 2-메톡시-4-(1-프로페닐)페놀 (이소유게놀), 4-알릴-2,6-디메톡시-페놀, 4-tert-부틸페놀, 2-에톡시-4-메틸페놀, 2-메틸-4-비닐페놀, 2-이소프로필-5-메틸페놀 (티몰), 펜틸-오르토-히드록시 벤조에이트, 에틸 2-히드록시-벤조에이트, 메틸 2,4-디히드록시-3,6-디메틸벤조에이트, 3-히드록시-5-메톡시-1-메틸벤젠, 2-tert-부틸-4-메틸-1-히드록시벤젠, 1-에톡시-2-히드록시-4-프로페닐벤젠, 4-히드록시톨루엔, 4-히드록시-3-메톡시벤즈알데히드, 2-에톡시-4-히드록시벤즈알데히드, 데카히드로-2-나프톨, 2,5,5-트리메틸-옥타히드로-2-나프톨, 1,3,3-트리메틸-2-노르보르나놀 (펜콜), 3a,4,5,6,7,7a-헥사히드로-2,4-디메틸-4,7-메타노-1H-인덴-5-올, 3a,4,5,6,7,7a-헥사히드로-3,4-디메틸-4,7-메타노-1H-인덴-5-올, 2-메틸-2-비닐-5-(1-히드록시-1-메틸에틸)테트라-히드로푸란, β-카리오필렌 알콜, 바닐린, 에틸 바닐린, 신남알데히드, 벤즈알데히드, 페닐 아세트알데히드, 헵틸알데히드, 옥틸알데히드, 데실알데히드, 운데실알데히드, 운데실렌산 알데히드, 도데실알데히드, 트리데실알데히드, 메틸노닐 알데히드, 디데실알데히드, 아니스알데히드, 시트로넬랄, 시트로넬리옥시알데히드, 시클라멘 알데히드, α-헥실 신남알데히드, 히드록시시트로넬랄, α-메틸 신남알데히드, 메틸노닐 아세트알데히드, 프로필페닐 알데히드, 시트랄, 페릴라 알데히드, 톨릴알데히드, 톨릴아세트알데히드, 쿠민알데히드, 릴리알(LILIAL)®, 살리실 알데히드, α-아밀신남알데히드 및 헬리오트로핀 및 그의 혼합물.
다양한 에센셜 오일, 허브 추출물 및/또는 과일 추출물, 바람직하게는 다양한 의약 또는 식이 보충 특성을 갖는 것들이 또한 사용될 수 있다. 에센셜 오일, 허브 추출물 및/또는 과일 추출물은 일반적으로 의약적으로 또는 향미를 위해 사용될 수 있는 추출물 또는 방향 식물, 식물 부분, 과일 또는 과일 부분이다. 적합한 허브 추출물 및/또는 과일 추출물은 단독으로 또는 다양한 혼합물로 사용될 수 있다.
통상적으로 사용된 에센셜 오일, 허브 추출물 및/또는 과일 추출물은 에키나세아, 골든실, 칼렌둘라, 로즈마리, 타임, 카바 카바, 알로에, 혈근초, 그레이프프루트 종자 추출물, 블랙 코호시, 인삼, 과라나, 크랜베리, 징코 빌로바, 세인트 존스 워트, 달맞이꽃 오일, 요힘베 목피, 녹차, 마황, 마카, 빌베리, 루테인, 생강, 유게놀-함유 오일 및 그의 조합을 포함한다.
실질적으로 임의의 비타민, 미네랄 및/또는 피토케미칼을 포함한 다양한 영양소가 사용될 수 있다. 예를 들어, 비타민 A, 비타민 B1, 비타민 B6, 비타민 B12, 비타민 B2, 비타민 B6, 비타민 D, 비타민 E, 즉 토코페롤, 비타민 K, 티아민, 리보플라빈, 비오틴, 폴산, 니아신, 판토텐산, Q10, 알파 리포산, 디히드로리포산, 쿠르쿠민, 크산토필, 베타 크립토크산틴, 리코펜, 루테인, 제아크산틴, 아스타크산틴, 베타-카로틴, 카로틴, 혼합된 카로티노이드, 폴리페놀, 플라보노이드, 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황, 염소, 콜린, 및/또는 피토케미칼 예컨대 카로티노이드, 클로로필, 클로로필린, 파이버, 플라바노이드, 안토시아닌, 시아니딘, 델피니딘, 말비딘, 펠라르고니딘, 페오니딘, 페투니딘, 플라바놀, 카테킨, 에피카테킨, 에피갈로카테킨, 에피갈로카테킨갈레이트, 테아플라빈, 테아루비긴, 프로안토시아닌, 플라보놀, 퀘르세틴, 캠페롤, 미리세틴, 이소람네틴, 플라보노네셰스페레틴, 나린게닌, 에리오딕티올, 탄게레틴, 플라본, 아피게닌, 루테올린, 리그난, 피토에스트로겐, 레스베라트롤, 이소플라본, 다이드제인, 게니스테인, 글리시테인, 대두 이소플라본, 및 그의 조합이 사용될 수 있다. 활성 성분(들)으로서 사용될 수 있는 영양소의 예는 모든 목적상 참조로서 전체가 본원에 포함된 미국 특허 출원 공개 번호 2003/0157213 A1, 2003/0206993 및 2003/0099741 A1에 제시되어 있다.
한 실시양태에서, 미량 미네랄, 예를 들어 망가니즈, 아연, 구리, 플루오린, 몰리브데넘, 아이오딘, 코발트, 크로뮴, 셀레늄, 인 및 그의 조합이 사용될 수 있다
효소는 조효소 Q10, 펩신, 피타제, 트립신, 리파제, 프로테아제, 셀룰라제, 락타제 및 그의 조합을 포함할 수 있으나 이에 제한되지는 않는다. 거대분자는 바람직하게는 알려진 단백질, 항체, 수용체, 담체, 폴리펩티드, 펩티드, 프로바이오틱스 또는 지질이다.
살충제는 바람직하게는 통상의 기술자에게 알려진 임의의 알려진 제초제, 살곤충제, 곤충 성장 조절제, 살선충제, 살흰개미제, 살연체동물제, 살어제, 살금제, 살서제, 살수제, 살박테리아제, 곤충 기피제, 동물 기피제, 항균제, 살진균제, 소독제 (항균제), 및 위생제이다.
보존제가 통상의 기술자에게 알려진 임의의 이러한 화합물일 수 있다는 것을 유의해야 한다. 예를 들어, 보존제는 페녹시에탄올, 에틸헥실글리세린, 파라벤 예컨대 메틸 파라벤, 에틸 파라벤, 프로필 파라벤, 부틸 파라벤 및 그의 혼합물, 벤즈알코늄 클로라이드, 클로르부탄올, 벤질 알콜, 세틸피리디늄 클로라이드, 타르타르산, 락트산, 말산, 아세트산, 벤조산, 나트륨 벤조에이트, 소르브산, 칼륨 소르베이트 및 그의 혼합물을 포함할 수 있으나 이에 제한되지는 않는다.
항산화제는 바람직하게는 부틸히드록시아니솔 (BHA), 부틸히드록시톨루올 (BHT), 갈레이트, 카르티노이드, 폴리페놀 예컨대 레스베라트롤, 플라보노이드 및 그의 혼합물, 폴리페놀의 유도체, 토코페롤 및 그의 염, 베타카로틴, 유비키논, 토코트리엔올, 디히드로퀘르세틴, 천연 기원의 항산화제 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된다. 항산화제가 천연 기원의 것인 경우에, 항산화제는 예를 들어 침염수 추출물, 피누스 피나스터 목피 추출물 예컨대 스위스 소재의 호르파그(Horphag)로부터의 피크노게놀(Pycnogenol)®, 및/또는 엠블리카 오피시날리스 과일 추출물 예컨대 독일 소재의 사빈사 코포레이션(Sabinsa Corporation)의 사베리(Saberry)®일 수 있다.
제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 바람직하게는 합성 기원, 반합성 기원, 천연 기원의 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체 및 그의 조합을 포함하는 군으로부터 선택된다.
이에 따라, 제약 활성제는 합성 기원, 반합성 기원, 천연 기원 및 그의 조합의 것인 제약 활성제에 대해 언급한다. 또한, 제약 활성제의 제약 불활성 전구체는 합성 기원, 반합성 기원, 천연 기원 및 그의 조합의 것이고 각각의 제약 활성제에 대한 이후 스테이지에서 활성화될 것인 제약 불활성 전구체에 대해 언급한다.
이러한 제약 활성 또는 불활성 전구약물의 전환 또는 활성화는 통상의 기술자에게 알려져 있고 통상적으로, 예를 들어 위 및/또는 위장 경로에서의 - 예컨대 예를 들어 pH-매개된 또는 효소-매개된 활성화에 의한 전환 및 활성화에 사용된다.
언급된 활성화 방법이 단지 예시적 특징의 것이고 제한적 특징의 것으로 의도되지 않는 것이 통상의 기술자의 이해 내에 있다.
제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체가 통상의 기술자에게 알려진 임의의 이러한 화합물일 수 있다는 것을 유의해야 한다.
제약 활성제는 이에 따라 인간 및/또는 동물에게 투여될 때 예방적 및/또는 치료적 특성을 제공하는 임의의 화합물을 포함한다. 예는 제약 활성제, 치료 활성제, 수의사 활성제, 기능식품, 및 성장 조절제 및 그의 상응하는 활성 또는 불활성 전구체를 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
예를 들어, 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 항염증제일 수 있다. 이러한 작용제는 비-스테로이드성 항염증제 또는 NSAID, 예컨대 프로피온산 유도체; 아세트산 유도체; 페남산 유도체; 비페닐카르복실산 유도체; 및 옥시캄을 포함할 수 있으나 이에 제한되지는 않는다. 모든 이들 NSAID는 이러한 NSAID의 설명에 관하여 전문이 본원에 참조에 의해 포함된 미국 특허 번호 4,985,459 (Sunshine et al.)에 완전히 기재되어 있다. 유용한 NSAID의 예는 아세틸살리실산, 이부프로펜, 나프록센, 베녹사프로펜, 플루르비프로펜, 페노프로펜, 펜부펜, 케토프로펜, 인도프로펜, 피르프로펜, 카르프로펜, 옥사프로진, 프라노프로펜, 마이크로프로펜, 티옥사프로펜, 수프로펜, 알미노프로펜, 티아프로펜산, 플루프로펜, 부클록스산 및 그의 혼합물을 포함한다.
또한 스테로이드성 항염증 약물 예컨대 히드로코르티손 등, 및 COX-2 억제제 예컨대 멜록시캄, 셀레콕시브, 로페콕시브, 발데콕시브, 에토리콕시브 또는 그의 혼합물이 유용하다. 임의의 상기 항염증제의 혼합물이 사용될 수 있다.
제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체로서 사용될 수 있는 다른 물질은 통상적으로 알려진 구강 및 인후 제품을 포함한다. 이들 제품은 상기도 작용제 예컨대 페닐에프린, 디펜히드라민, 덱스트로메토르판, 브롬헥신 및 클로르페니라민, 위장제 예컨대 파모티딘, 로페라미드 및 시메티콘, 항진균제 예컨대 미코나졸 니트레이트, 항생제 및 진통제 예컨대 케토프로펜 및 플루르부프로펜을 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
적어도 1종의 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 항치석제일 수 있다. 본원에 유용한 항치석제는 포스페이트를 포함한다. 포스페이트는 피로포스페이트, 폴리포스페이트, 폴리포스포네이트 및 그의 혼합물을 포함한다. 피로포스페이트는 치아 관리 제품에 사용하기 위해 가장 널리 알려진 포스페이트 중 하나이다. 치아에 전달된 피로포스페이트 이온은 피로포스페이트 염으로부터 유래한다. 현재 제약 전달 시스템에 유용한 피로포스페이트 염은 디알칼리 금속 피로포스페이트 염, 테트라-알칼리 금속 피로포스페이트 염, 및 그의 혼합물을 포함한다. 그의 비-수화된 뿐만 아니라 수화된 형태 중 디나트륨 디히드로겐 피로포스페이트 (Na2H2P2O7), 테트라나트륨 피로포스페이트 (Na4P2O7), 및 테트라칼륨 피로포스페이트 (K4P2O7)가 바람직하다. 치석억제 포스페이트는 칼륨 및 나트륨 피로포스페이트; 나트륨 트리폴리포스페이트; 디포스포네이트, 예컨대 에탄-1-히드록시-1,1-디포스포네이트; 1-아자시클로헵탄-1,1-디포스포네이트; 및 선형 알킬 디포스포네이트; 선형 카르복실산 및 나트륨 및 아연 시트레이트를 포함한다.
제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 또한 나트륨 피로술파이트, 부틸히드록시톨루엔, 부틸화 히드록시아니솔로부터 선택될 수 있다.
제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 또한 하기로부터 선택될 수 있다: 에페드린, 마갈드레이트, 슈도에페드린, 실데나필, 크실로카인, 벤즈알코늄 클로라이드, 카페인, 페닐에프린, 암페프라몬, 오를리스타트, 시부트라민, 아세트아미노펜, 아스피린, 글리타존, 메트포르민, 클로르프로마진, 디멘히드리네이트, 돔페리돈, 메클로진, 메토클로프라미드, 오단세트론, 프레드니솔론, 프로메타진, 아크리바스틴, 세티리진, 신나리진, 클레마스틴, 시클리진, 데스로라타딘, 덱스클로르페니라민, 디멘히드리네이트, 에바스틴, 펙소페나딘, 이부프로펜, 레보레보프로리신, 로라타딘, 메클로진, 미졸라스틴, 프로메타진, 미코나졸, 클로르헥시딘 디아세테이트, 플루오라이드, 데카펩티드 KSL, 알루미늄 플루오라이드, 아미노킬레이트화 칼슘, 암모늄 플루오라이드, 암모늄 플루오로실리케이트, 암모늄 모노플루오르포스페이트, 칼슘 플루오라이드, 칼슘 글루코네이트, 칼슘 글리세로포스페이트, 칼슘 락테이트, 칼슘 모노플루오르포스페이트, 칼슘 카르보네이트, 카르바미드, 세틸 피리디늄 클로라이드, 클로르헥시딘, 클로르헥시딘 디글루코네이트, 클로르헥시딘 클로라이드, 클로르헥시딘 디아세테이트, CPP 카세인 포스포 펩티드, 헥세테딘, 옥타데센틸 암모늄 플루오라이드, 칼륨 플루오로실리케이트, 칼륨 클로라이드, 칼륨 모노플루오르포스페이트, 나트륨 비카르보네이트, 나트륨 카르보네이트, 나트륨 플루오라이드, 나트륨 플루오로실리케이트, 나트륨 모노플루오르포스페이트, 나트륨 트리 폴리포스페이트, 제1주석 플루오라이드, 스테아릴 트리히드록시에틸 프로필렌디아민 디히드로플루오라이드, 스트론튬 클로라이드, 테트라 칼륨 피로포스페이트, 테트라 나트륨 피로포스페이트, 트리칼륨 오르토포스페이트, 트리나트륨 오르토포스페이트, 알긴산, 알루미늄 히드록시드, 나트륨 비카르보네이트, 실데나필, 타달라필, 바르데나필, 요힘빈, 시메티딘, 니자티딘, 라니티딘, 아세틸살리실산, 클로피도그렐, 아세틸시스테인, 브롬헥신, 코데인, 덱스트로메토르판, 디펜히드라민, 노스카핀, 페닐프로판올아민, 비타민 D, 심바스타틴, 비사코딜, 락티톨, 락툴로스, 마그네슘 옥시드, 나트륨 피코술페이트, 센나 글리코시드, 벤조카인, 리도카인, 테트라카인, 알모트립탄, 엘레트립탄, 나라트립탄, 리자트립탄, 수마트립탄, 졸미트립탄, 칼슘, 크로뮴, 구리, 아이오딘, 마그네슘, 망가니즈, 몰리브데넘, 포스포르, 셀레늄, 아연, 클로라민, 히드로겐퍼옥시드, 메트로니다졸, 트리암시놀론아세토니드, 벤즈에토늄 chl., 세틸 피리드. chl., 클로르헥시딘, 플루오라이드, 리도카인, 암포테리신, 미코나졸, 니스타틴, 어유, 징코 빌로바, 인삼, 생강, 자주 콘플라워, 톱야자, 세티리진, 레보세티리진, 로라타딘, 디클로페낙, 플루르비프로펜, 아크리바스틴 슈도에페드린, 로라타딘 슈도에페드린, 글루코사민, 히알루론산, 데카펩티드 KSL-W, 데카펩티드 KSL, 레스베라트롤, 미소프로스톨, 부프로피온, 온단세트론 HCl, 에소메프라졸, 란소프라졸, 오메프라졸, 판토프라졸, 라베프라졸, 박테리아 등, 로페라미드, 시메티콘, 아세틸살리실산 및 기타, 수크랄페이트, 클로트리마졸, 플루코나졸, 이트라코나졸, 케토코나졸, 테르비나핀, 알로퓨리놀, 프로베네시드, 아토르바스타틴, 플루바스타틴, 로바스타틴, 니코틴산, 프라바스타틴, 로수바스타틴, 심바스타틴, 필로카르핀, 나프록센, 알렌드로네이트, 에티드로네이트, 랄록시펜, 리세드로네이트, 벤조디아제핀, 디술피람, 날트렉손, 부프레노르핀, 코데인, 덱스트로프로폭시펜, 펜타닐, 히드로모르폰, 케토베미돈, 케토프로펜, 메타돈, 모르핀, 나프록센, 니코모르핀, 옥시코돈, 페티딘, 트라마돌, 아목시실린, 암피실린, 아지트로마이신, 시프로플록사신, 클라리트로마이신, 독시시클린, 에리트로마이신, 푸시드산, 리메시클린, 메트로니다졸, 목시플록사신, 오플록사신, 옥시테트라시클린, 페녹시메틸페니실린, 리파마이신, 록시트로마이신, 술파메티졸, 테트라시클린, 트리메토프림, 반코마이신, 아카르보스, 글리벤클라미드, 글리클라지드, 글리메피리드, 글리피지드, 인슐린, 레파글리니드, 톨부타미드, 오셀타미비르, 아시클로비르, 팜시클로비르, 펜시클로비르, 발간시클로비르, 암로피딘, 딜티아젬, 펠로디핀, 니페디핀, 베라파밀, 피나스테리드, 미녹시딜, 코카인, 부프레노르핀, 클로니딘, 메타돈, 날트렉손, 칼슘 길항제, 클로니딘, 에르고타민, β-차단제, 아세클로페낙, 셀레콕시브, 덱시프로펜, 에토돌락, 인도메타신, 케토프로펜, 케토롤락, 로르녹시캄, 멜록시캄, 나부메톤, 오이록시캄, 파레콕시브, 페닐부타존, 피록시캄, 티아프로펜산, 톨페남산, 아리피프라졸, 클로르프로마진, 클로르프로틱센, 클로자핀, 플루펜틱솔, 플루페나진, 할로페리돌, 리튬 카르보네이트, 리튬 시트레이트, 멜페론, 펜플루리돌, 페리시아진, 페르페나진, 피모지드, 피팜페론, 프로클로르페라진, 리스페리돈, 티오리디진, 플루코나졸, 이트라코나졸, 케토코나졸, 보리코나졸, 오피움, 벤조디아제핀, 히드록신, 메프로바메이트, 페노티아진, 알루미늄아미노아세테이트, 에소메프라졸, 파모티딘, 마그네슘 옥시드, 니자티드, 오메프라졸, 판토프라졸, 플루코나졸, 이트라코나졸, 케토코나졸, 메트로니다졸, 암페타민, 아테놀롤, 비소프롤올 푸마레이트, 메토프롤올, 메트로폴올, 핀돌올, 프로프라놀올, 아우라노핀, 및 벤다작.
유용한 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체의 추가의 예는 하기를 포함하는 치료적 군으로부터 선택된 활성 성분을 포함할 수 있다: 진통제, 마취제, 해열제, 항알레르기제, 항부정맥제, 식욕 억제제, 항진균, 항염증, 기관지확장제, 심혈관 약물, 관상동맥 확장제, 뇌혈관 확장제, 말초 혈관확장제, 항감염제, 향정신제, 항조증제, 자극제, 항히스타민제, 완하제, 충혈제거제, 위장 진정제, 성 기능장애 작용제, 소독제, 항설사제, 항협심증제 물질, 혈관확장제, 항고혈압제, 혈관수축제, 편두통 치료제, 항생제, 신경안정제, 항정신병제, 항종양 약물, 항응고제, 항혈전제, 수면제, 진정제, 항구토제, 항오심제, 항경련제, 신경근육 작용제, 고혈당제 및 저혈당제, 갑상선제 및 항갑상선제, 이뇨제, 항연축제, 자궁 이완제, 항비만제, 식욕감퇴제, 연축완화제, 동화작용제, 적혈구생성제, 항천식제, 거담제, 기침 억제제, 점액용해제, 항요산혈증제, 치아 비히클, 구강 청정제, 제산제, 항이뇨제, 항고창제, 베타차단제, 치아 미백제, 효소, 조효소, 단백질, 에너지 부스터, 파이버, 프로바이오틱스, 프리바이오틱스, NSAID, 진해제, 충혈제거제, 항히스타민제, 거담제, 항설사제, 수소 길항제, 양성자 펌프 억제제, 일반적인 비선택적 CNS 저하제, 일반적인 비선택적 CNS 자극제, 선택적 CNS 기능 개질 약물, 항파킨슨병제, 마약성-진통제, 진통성-해열제, 정신약리학적 약물, 및 성 기능장애 작용제.
유용한 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체의 예는 또한 하기를 포함할 수 있다: 카세인 글리코-마크로-펩티드 (CGMP), 트리클로산, 세틸 피리디늄 클로라이드, 도미펜 브로마이드, 4급 암모늄 염, 아연 구성요소, 상귀나린, 플루오라이드, 알렉시딘, 옥토니딘, EDTA, 아스피린, 아세트아미노펜, 이부프로펜, 케토프로펜, 디플루니살, 페노프로펜 칼슘, 나프록센, 톨메틴 나트륨, 인도메타신, 벤조나테이트, 카라미펜 에디실레이트, 멘톨, 덱스트로메토르판 히드로브로마이드, 테오브로민 히드로클로라이드, 클로페디아놀 히드로클로라이드, 슈도에페드린 히드로클로라이드, 페닐에프린, 페닐프로판올아민, 슈도에페드린 술페이트, 브롬페니라민 말레에이트, 클로르페니라민- 말레에이트, 카르비녹사민 말레에이트, 클레마스틴 푸마레이트, 덱스클로르페니라민 말레에이트, 디펜히드라민 히드로클로라이드, 디펜피랄리드 히드로클로라이드, 아자타딘 말레에이트, 디펜히드라민 시트레이트, 독실아민 숙시네이트, 프로메타진 히드로클로라이드, 피릴아민 말레에이트, 트리펠레나민 시트레이트, 트리프롤리딘 히드로클로라이드, 아크리바스틴, 로라타딘, 브롬페니라민, 덱스브롬페니라민, 구아이페네신, 이페칵, 칼륨 아이오다이드, 테르핀 수화물, 로페라미드, 파모티딘, 라니티딘, 오메프라졸, 란소프라졸, 지방족 알콜, 바르비투레이트, 카페인, 스트리크닌, 피크로톡신, 펜틸렌테트라졸, 페닐히단토인, 페노바르비탈, 프리미돈, 카바마자핀, 에토숙시미드, 메트숙시미드, 펜숙시미드, 트리메타디온, 디아제팜, 벤조디아제핀, 페나세미드, 페네투리드, 아세타졸아미드, 술티암, 브로마이드, 레보도파, 아만타딘, 모르핀, 헤로인, 히드로모르폰, 메토폰, 옥시모르폰, 레보르파놀, 코데인, 히드로코돈, 옥시코돈, 날로르핀, 날록손, 날트렉손, 살리실레이트, 페닐부타존, 인도메타신, 페나세틴, 클로르프로마진, 메토트리메프라진, 할로페리돌, 클로자핀, 레세르핀, 이미프라민, 트라닐시프로민, 페넬진, 리튬, 실데나필 시트레이트, 타달라필, 및 바르데나필 CL. 예를 들어, 유게놀이 마취제로서 사용될 수 있다.
유용한 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체의 예는 하기의 군으로부터 선택된 활성 성분을 포함할 수 있다: ace-억제제, 항협심증 약물, 항부정맥제, 항천식제, 항콜레스테롤혈증, 진통제, 마취제, 항경련제, 항우울제, 항당뇨병제, 항설사 제제, 해독제, 항히스타민제, 항고혈압 약물, 항염증제, 항지질제, 항조증제, 항오심제, 항경련제, 항갑상선 제제, 항종양 약물, 항바이러스제, 여드름 약물, 알칼로이드, 아미노산 제제, 진해제, 항요산혈증 약물, 항바이러스 약물, 동화 제제, 전신 및 비-전신 항감염제, 항신생물제, 항파킨슨병제, 항류마티스제, 식욕 자극제, 생물학적 반응 조절제, 혈액 조절제, 골 대사 조절제, 심혈관제, 중추 신경계 자극제, 콜린에스테라제 억제제, 피임제, 충혈제거제, 식이 보충제, 도파민 수용체 효능제, 자궁내막증 관리제, 효소, 발기 기능장애 치료제 예컨대 비아그라(Viagra)™로서 현재 시판되고 있는 실데나필 시트레이트, 가임제, 위장제, 동종요법제, 호르몬, 고칼슘혈증 및 저칼슘혈증 관리제, 면역조정제, 면역억제제, 편두통 제제, 멀미 치료제, 근육 이완제, 비만 관리제, 골다공증 제제, 분만촉진제, 부교감신경억제제, 부교감신경흥분제, 프로스타글란딘, 정신치료제, 호흡기제, 진정제, 금연 보조제 예컨대 브로모크립틴, 교감신경차단제, 진전 제제, 요로제, 혈관확장제, 완하제, 제산제, 이온 교환 수지, 해열제, 식욕 억제제, 거담제, 항불안제, 항궤양제, 항염증 물질, 관상동맥 확장제, 뇌혈관 확장제, 말초 혈관확장제, 향정신제, 자극제, 항고혈압 약물, 혈관수축제, 편두통 치료제, 항생제, 신경안정제, 항정신병제, 항종양 약물, 항응고제, 항혈전 약물, 수면제, 항구토제, 항오심제, 항경련제, 신경근육 약물, 고혈당제 및 저혈당제, 갑상선 및 항갑상선 제제, 이뇨제, 항연축제, 자궁 이완제, 항비만 약물, 적혈구생성 약물, 항천식제, 기침 억제제, 점액용해제, DNA 및 유전자 변형 약물, 및 그의 조합.
고려된 유용한 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체의 예는 또한 제산제, H2-길항제, 및 진통제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제산제 투여형은 성분 칼슘 카르보네이트를 단독으로 또는 마그네슘 히드록시드, 및/또는 알루미늄 히드록시드와 조합하여 사용하여 제조될 수 있다. 더욱이, 제산제는 H2-길항제와 조합하여 사용될 수 있다.
진통제는 오피에이트 및 오피에이트 유도체, 예컨대 옥시콘틴(Oxycontin)™, 이부프로펜, 아스피린, 아세트아미노펜, 및 임의로 카페인을 포함할 수 있는 그의 조합을 포함한다.
다른 유용한 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 항설사제 예컨대 이모듐(Immodium)™ AD, 항히스타민제, 진해제, 충혈제거제, 비타민, 및 구강 청정제를 포함할 수 있다. 또한 불안완화제 예컨대 자낙스(Xanax)™; 항정신병제 예컨대 클로자릴(Clozaril)™ 및 할돌(Haldol)™; 비-스테로이드성 항염증제 (NSAID) 예컨대 이부프로펜, 나프록센 나트륨, 볼타렌(Voltaren)™ 및 로딘(Lodine)™, 항히스타민제 예컨대 클라리틴(Claritin)™, 히스마날(Hismanal)™, 렐라펜(Relafen)™ 및 타비스트(Tavist)™; 항오심제 예컨대 키트릴(Kytril)™ 및 세사메트(Cesamet)™; 기관지확장제 예컨대 벤토린(Bentolin)™, 프로벤틸(Proventil)™; 항우울제 예컨대 프로작(Prozac)™, 졸로프트(Zoloft)™ 및 팍실(Paxil)™; 항편두통제 예컨대 이미그라(Imigra)™, ACE-억제제 예컨대 바소텍(Vasotec)™, 카포텐(Capoten)™ 및 제스트릴(Zestril)™; 항알츠하이머제, 예컨대 니세르골린(Nicergoline)™; 및 CaH-길항제 예컨대 프로카르디아(Procardia)™, 아달라트(Adalat)™ 및 칼란(Calan)™이 본원에 사용하기 위해 고려된다.
본 발명에서 사용하기 위해 고려되는 대중적인 H2-길항제는 시메티딘, 라니티딘 히드로클로라이드, 파모티딘, 니자티딘, 에브로티딘, 미펜티딘, 록사티딘, 피사티딘 및 아세록사티딘을 포함한다.
활성 제산제 성분은 하기를 포함할 수 있으나 이에 제한되지는 않는다: 알루미늄 히드록시드, 디히드록시알루미늄 아미노아세테이트, 아미노아세트산, 알루미늄 포스페이트, 디히드록시알루미늄 나트륨 카르보네이트, 비카르보네이트, 비스무트 알루미네이트, 비스무트 카르보네이트, 비스무트 서브카르보네이트, 비스무트 서브갈레이트, 비스무트 서브니트레이트, 비스무트 서브실리실레이트, 칼슘 포스페이트, 시트레이트 이온 (산 또는 염), 아미노 아세트산, 수화물 마그네슘 알루미네이트 술페이트, 마갈드레이트, 마그네슘 알루미노실리케이트, 마그네슘 카르보네이트, 마그네슘 글리시네이트, 마그네슘 히드록시드, 마그네슘 옥시드, 마그네슘 트리실리케이트, 유고형물, 알루미늄 모노- 또는 디염기성 칼슘 포스페이트, 트리칼슘 포스페이트, 칼륨 비카르보네이트, 나트륨 타르트레이트, 나트륨 비카르보네이트, 마그네슘 알루미노실리케이트, 타르타르산 및 염.
일부 실시양태에서, 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 진통제/마취제 예컨대 멘톨, 페놀, 헥실레소르시놀, 벤조카인, 디클로닌 히드로클로라이드, 벤질 알콜, 살리실 알콜, 및 그의 조합으로부터 선택될 수 있다. 일부 실시양태에서, 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 완화제 예컨대 미끄러운 느릅나무 목피, 펙틴, 젤라틴, 및 그의 조합으로부터 선택될 수 있다. 일부 실시양태에서, 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 방부제 성분 예컨대 세틸피리디늄 클로라이드, 도미펜 브로마이드, 데쿠알리늄 클로라이드, 유게놀 및 그의 조합으로부터 선택될 수 있다.
일부 실시양태에서, 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 진해제 성분 예컨대 클로페디아놀 히드로클로라이드, 코데인, 코데인 포스페이트, 코데인 술페이트, 덱스트로메토르판, 덱스트로메토르판 히드로브로마이드, 디펜히드라민 시트레이트, 및 디펜히드라민 히드로클로라이드, 및 그의 조합으로부터 선택될 수 있다.
일부 실시양태에서, 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 인후 수딩제 예컨대 꿀, 프로폴리스, 알로에 베라, 글리세린, 멘톨, 및 그의 조합으로부터 선택될 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 기침 억제제로부터 선택될 수 있다. 이러한 기침 억제제는 2개의 군에 속할 수 있다: 점액질의 질감 또는 생산을 변경하는 것들 예컨대 점액용해제 및 거담제; 및 기침 반사를 억제하는 것들 예컨대 코데인 (마약성 기침 억제제), 항히스타민제, 덱스트로메토르판 및 이소프로테레놀 (비-마약성 기침 억제제).
또 다른 실시양태에서, 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 코데인, 덱스트로메토르판, 덱스트로판, 디펜히드라민, 히드로코돈, 노스카핀, 옥시코돈, 펜톡시베린 및 그의 조합을 포함하는 군으로부터 선택된 진해제일 수 있다. 일부 실시양태에서, 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 항히스타민제 예컨대 아크리바스틴, 아자타딘, 브롬페니라민, 클로르페니라민, 클레마스틴, 시프로헵타딘, 덱스브롬페니라민, 디멘히드리네이트, 디펜히드라민, 독실아민, 히드록시진, 메클리진, 페닌다민, 페닐톨록사민, 프로메타진, 피릴아민, 트리펠렌아민, 트리프롤리딘 및 그의 조합으로부터 선택될 수 있다. 일부 실시양태에서, 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체는 비-진정 항히스타민제 예컨대 아스테미졸, 세티리진, 에바스틴, 펙소페나딘, 로라티딘, 테르페나딘, 및 그의 조합으로부터 선택될 수 있다.
예를 들어, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 향료, 향미제, 에센셜 오일, 살곤충제, 살진균제, 제약 활성제, 또는 그의 제약 불활성 전구체, 예를 들어 방부제 및/또는 마취제, 및 그의 혼합물로부터 선택된다. 가장 바람직하게는, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 제약 활성제, 또는 그의 제약 불활성 전구체, 예를 들어 방부제 및/또는 마취제, 또는 그의 혼합물이다.
적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 액체 형태인 것이 바람직하다.
본 발명의 의미에서의 용어 "액체"는 압력 조건 및 사용 온도, 즉 방법, 바람직하게는 방법 단계 c)가 수행되는 온도에서 용이하게 유동가능한, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 포함하거나 또는 그로 이루어진 비-기체상 유체 조성물을 지칭한다.
적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 그 자체로 사용될 수 있으며, 단 이는 액체 형태로 또는 용매 중에 있는 것으로 인지된다. 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 실온에 고체인 경우에, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 바람직하게는 예컨대 용액, 분산액, 예를 들어 나노-분산액, 에멀젼, 예를 들어 나노-에멀젼, 또는 현탁액, 예를 들어 나노-현탁액을 형성하기 위해 (수성 또는 유기) 용매 중에 제공된다.
적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 용매 중에 제공되는 경우에, 용매는 바람직하게는 물, 메탄올, 에탄올, n-부탄올, 이소프로판올, n-프로판올, n-옥탄올, 아세톤, 디메틸술폭시드, 디메틸포름아미드, 테트라히드로푸란, 식물성 오일 및 그의 유도체, 동물성 오일 및 그의 유도체, 용융 지방 및 왁스, 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되며, 보다 바람직하게는 용매는 물, 에탄올 및/또는 아세톤이다. 보다 바람직하게는, 용매는 에탄올 및/또는 아세톤이다.
적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 실온에서 고체인 경우에, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 또한 용융된 상태로 제공될 수 있으며, 즉 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 바람직하게는 용융 온도가 180℃ 미만, 바람직하게는 20 내지 100℃인 경우에 용융된 상태로 제공된다.
적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 그 자체로 액체인 경우에, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 바람직하게는 5 내지 100℃, 바람직하게는 10 내지 80℃, 가장 바람직하게는 10 내지 40℃의 온도 범위 내에서 액체이다. 예를 들어, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 주위 압력 조건에서, 즉 대기압에서, 5 내지 100℃, 바람직하게는 10 내지 80℃, 가장 바람직하게는 10 내지 40℃의 온도 범위 내에서 액체이다.
한 실시양태에서, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체는 용매 중에 용해된다. 즉, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체 및 용매는 어떠한 개별 고체 입자도 용매 중에서 관찰되지 않는 시스템을 형성하고 이에 따라 "용액"을 형성한다.
용어 "현탁액"은 본질적으로 불용성 고체 및 용매 및 임의로 추가의 첨가제를 포함하는 시스템을 지칭하고, 통상적으로 다량의 고체를 함유하고, 이에 따라, 더 점성이고, 일반적으로 형성된 용매보다 더 높은 밀도를 갖는다. 그러나, 용어 "본질적으로 불용성"은 특정 조건 하에, 예를 들어 증가된 온도에서 물에 용해되는 고체 물질의 적어도 부분을 배제하지는 않는다.
적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 용매 중에 제공되는 경우에, 용매는 바람직하게는 방법 단계 c) 후에 및 방법 단계 d) 전에, 예를 들어 증발에 의해 제거된다.
방법 단계 c)
본 발명의 방법의 단계 c)에서, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 로딩된다.
바람직하게는, 로딩 단계 c)는 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 상에 분무 또는 적하하고, 그를 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 상에 균일하게 분포하기에 적합한 장치에서 혼합함으로써 수행된다.
본 발명의 목적상, 관련 기술분야에 알려진 임의의 적합한 수단이 사용될 수 있다. 그러나, 로딩 단계 c)는 바람직하게는 유동층 건조기/과립화기, 플라우쉐어 혼합기, 수직형 또는 수평형 혼합기, 고전단 또는 저전단 혼합기 및 고속 블렌더를 포함하는 군으로부터 선택된 장치에서 발생한다.
방법 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트가 응집체를 함유하지 않는 것이 바람직하다. 이에 따라, 방법 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 바람직하게는, 방법 단계 d)가 수행되기 전에, 예를 들어 1,000 μm 체를 통해 체질된다.
대안적으로, 방법 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트가 응집체를 포함하는 경우에, 응집체는 탈-응집 단계에 적용될 수 있다. 바람직하게는 탈-응집 단계는 압착 단계 d) 이전에 수행된다. 한 실시양태에서, 탈-응집 단계는 1,000 μm 미만의 중앙 그레인 크기를 갖는 입자가 수득되도록 수행된다.
추가적으로 또는 대안적으로, 방법 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 건조 단계에 적용될 수 있다. 바람직하게는 건조 단계는 압착 단계 d) 이전에 수행된다. 한 실시양태에서, 건조 단계는 자유 유동 생성물이 수득되도록 수행된다.
로딩 단계 c)는 광범위한 온도 및/또는 압력 범위에 걸쳐 수행될 수 있는 것으로 인지된다. 예를 들어, 로딩 단계 c)는 주위 압력 조건에서, 즉 대기압에서 0℃ 초과의 범위 내, 예컨대 3 내지 180℃, 바람직하게는 10 내지 100℃, 가장 바람직하게는 10 내지 40℃의 범위 내에서 수행된다. 대안적으로, 로딩 단계 c)는 진공 하에 5 내지 180℃, 바람직하게는 10 내지 100℃, 가장 바람직하게는 10 내지 40℃의 온도 범위 내에서 수행된다.
로딩 온도는 바람직하게는 로딩될 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체에 대해 조정되는 것으로 인지된다. 즉, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 용융된 상태에서 제공될 경우에, 로딩 온도는 바람직하게는 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체의 용융 온도로 조정된다.
한 실시양태에서, 로딩 단계 c)는 주위 온도 및 압력 조건에서, 예를 들어 실온, 예컨대 약 5 내지 35℃, 바람직하게는 10 내지 30℃, 가장 바람직하게는 15 내지 25℃에서, 및 대기압에서 수행된다. 대안적으로, 로딩 단계 c)는 주위 온도에서, 예를 들어, 실온, 예컨대 약 5 내지 35℃, 바람직하게는 10 내지 30℃, 가장 바람직하게는 15 내지 25℃에서, 및 진공 하에 수행된다.
방법 단계 d)
본 방법의 단계 d)에 따르면, 단계 c)에서 수득된 혼합물은 롤러 압착기에 의해 1 내지 30 kN/cm 범위 내의 압착 압력에서 압착된 형태로 압착된다.
용어 "롤러 압착"은 미세 분말이 2개의 역회전 롤 사이에 강제되고 리본, 니들 및/또는 플레이크와 같은 압착된 형태로 가압하는 공정을 지칭한다.
본 발명의 목적상, 롤러 압착은 통상의 기술자에게 알려진 임의의 적합한 롤러 압착기로 수행될 수 있다. 예를 들어, 롤러 압착은 미국 소재의 피츠패트릭 캄파니(Fitzpatrick Company)의 피츠패트릭® 칠소네이터 CCS220 롤러 압착기로 수행된다.
방법 단계 d)가 1 내지 30 kN/cm 범위 내의 압착 압력에서 수행되는 것이 본 방법의 하나의 요건이다. 바람직하게는, 롤러 압착 단계 d)는 1 내지 28 kN/cm 범위 내, 보다 바람직하게는 1 내지 20 kN/cm 범위 내, 가장 바람직하게는 2 내지 10 kN/cm 범위 내의 롤러 압착 압력에서 수행된다.
추가적으로 또는 대안적으로, 롤러 압착 단계 동안 공급 속도 및/또는 롤 속도는 압착된 형태에 대해 0.2 내지 6 mm, 바람직하게는 0.3 내지 3 mm, 보다 바람직하게는 0.4 내지 1 mm의 두께가 수득되도록 조정된다. 예를 들어, 롤러 압착 단계 d) 동안 공급 속도 또는 롤 속도는 압착된 형태에 대해 0.4 내지 0.8 mm, 바람직하게는 0.5 내지 0.7 mm, 가장 바람직하게는 약 0.6 mm의 두께가 수득되도록 조정된다. 대안적으로, 롤러 압착 단계 d) 동안 공급 속도 및 롤 속도는 압착된 형태에 대해 0.4 내지 0.8 mm, 바람직하게는 0.5 내지 0.7 mm, 가장 바람직하게는 약 0.6 mm의 두께가 수득되도록 조정된다.
로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 압착이 제제화 보조제(들) 예컨대 결합제(들) 및/또는 붕해제(들)의 부재 하에 수행될 수 있는 것이 본 방법의 하나의 이점이다.
따라서, 본 발명의 하나의 특정한 요건은 단계 d)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 압착된 형태가 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 및 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체, 즉 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트로 이루어진다는 것이다.
방법 단계 e)
본 방법의 단계 e)에 따르면, 단계 d)에서 수득된 압착된 형태는 과립으로 밀링된다.
밀링은 통상의 기술자에게 알려진 임의의 통상적인 밀로 수행된다. 예를 들어, 밀링은 미국 소재의 피츠패트릭 캄파니로부터의 피츠밀(FitzMill)®로 수행된다.
예를 들어, 단계 e)에서 수득된 과립은 10 내지 3,000 μm, 바람직하게는 50 내지 1,500 μm, 가장 바람직하게는 80 내지 1,200μm의 중앙 그레인 크기를 갖는다.
임의적인 방법 단계
본 발명의 임의적인 방법 단계 f)에 따르면, 단계 e)에서 수득된 과립은 적어도 하나의 메쉬 크기에 의한 적어도 하나의 체질 단계 f)에 적용된다.
이러한 체질은 통상의 기술자에게 알려진 임의의 통상적인 체질 수단으로 수행될 수 있다. 체질은 하나 이상의 메쉬 크기를 사용하여 수행될 수 있다. 적합한 메쉬 크기는 대략 180 μm, 250 μm, 355　μm, 500 μm 및 710 μm의 메쉬 크기이지만 이에 제한되지는 않는다.
체질된 혼합물, 즉 수득된 과립은 이에 따라 상이한 메쉬 크기 상에서 체질함으로써, 바람직하게는 대략 180 μm, 250 μm, 355 μm, 500 μm 및 710 μm의 메쉬 크기로 체질함으로써 수득된 180 내지 710 μm의 그레인 크기를 갖는다. 보다 바람직하게는, 대략 180 μm, 250 μm, 355 μm, 500　μm 및 710 μm의 메쉬 크기로 체질하고 180 μm 미만 및 710 μm 초과의 그레인 크기를 갖는 과립이 배제되도록 체질된 혼합물을 조합함으로써. 예를 들어, 체질은 스위스 소재의 비브로 레취(Vibro Retsch)의 진동 체 타워로 수행된다.
한 실시양태에서, 체질은 대략 250　μm, 355 μm, 500 μm 및 710 μm의 메쉬 크기를 사용하여 수행된다.
체질된 혼합물, 즉 수득된 과립은 이에 따라 상이한 메쉬 크기 상에서 체질함으로써, 바람직하게는 대략 250 μm, 355 μm, 500 μm 및 710 μm의 메쉬 크기로 체질함으로써 수득된 250 내지 710 μm의 그레인 크기를 갖는다. 보다 바람직하게는, 대략 250 μm, 355 μm, 500 μm 및 710 μm의 메쉬 크기로 체질하고 250　μm 미만 및 710 μm 초과의 그레인 크기를 갖는 과립이 배제되도록 체질된 혼합물을 조합함으로써. 예를 들어, 체질은 스위스 소재의 비브로 레취의 진동 체 타워로 수행된다.
다른 메쉬 크기 및 다른 메쉬 크기의 조합이 본 발명의 취지 내에 있다는 것은 본 발명의 이해 내에 있다.
이러한 실시양태에서, 투여 형태를 제조하는 방법은 하기 단계를 포함하며, 바람직하게는 그로 이루어지며:
a) 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 제공하며, 여기서 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 수성 매질 중 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 H3O+ 이온 공여자의 반응 생성물이며, 여기서 카본 디옥시드는 H3O+ 이온 공여자 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급되는 것인 단계;
b) 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 제공하는 단계;
c) 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 로딩하는 단계;
d) 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 롤러 압착기에 의해 1 내지 30 kN/cm 범위 내의 압착 압력에서 압착된 형태로 압착하는 단계;
e) 단계 d)의 압착된 형태를 과립으로 밀링하는 단계; 및
f) 단계 e)의 과립을 적어도 하나의 메쉬 크기에 의해 체질하는 단계;
단, 단계 d)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 압착된 형태는 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 및 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 이루어진다.
이미 상기 요약된 바와 같이, 단계 d)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 압착된 형태는 제제화 보조제(들) 예컨대 결합제(들) 및/또는 붕해제(들)의 부재 하에 제조된다.
그러나, 단계 e) 및/또는, 존재하는 경우에, 단계 f)에서 수득된 과립은 적어도 1종의 제제화 보조제와 혼합되고/거나 그로 코팅될 수 있다.
이에 따라, 한 실시양태에서, 방법은 적어도 1종의 제제화 보조제를 제공하는 단계 b1), 및 단계 e) 및/또는, 존재하는 경우에, 단계 f)에서 수득된 과립을 혼합 및/또는 코팅 단계 c1)에서 단계 b1)의 적어도 1종의 제제화 보조제와 혼합하고/거나 그로 코팅하는 것을 추가로 포함한다. 바람직하게는, 단계 f)에서 수득된 과립은 혼합 및/또는 코팅 단계 c1)에서 단계 b1)의 적어도 1종의 제제화 보조제와 혼합되고/거나 그로 코팅된다.
혼합 및/또는 코팅 단계 c1)은 단계 e) 및/또는, 존재하는 경우에, 단계 f)에서 수득된 과립을 단계 b1)의 적어도 1종의 제제화 보조제와 임의의 순서로 혼합하여 혼합물 및/또는 코팅을 형성함으로써 수행될 수 있다.
본 발명의 목적상, 관련 기술분야에 알려진 임의의 적합한 혼합 및/또는 코팅 수단은 혼합 및/또는 코팅 단계 c1)을 수행하기 위해 사용될 수 있다. 그러나, 혼합 및/또는 코팅 단계 c1)은 바람직하게는 코터, 혼합기 및/또는 블렌더, 예컨대 유동층 건조기/과립화기, 플라우쉐어 혼합기, 수직형 또는 수평형 혼합기, 고전단 또는 저전단 혼합기 및 고속 블렌더에서 발생한다.
표현 "적어도 1종의" 제제화 보조제는 제제화 보조제가 1종 이상의 제제화 보조제(들)를 포함하는 것을 의미한다.
본 발명의 한 실시양태에 따르면, 제제화 보조제는 단지 1종의 제제화 보조제를 포함한다. 본 발명의 또 다른 실시양태에 따르면, 제제화 보조제는 2종 이상의 제제화 보조제의 혼합물을 포함한다. 예를 들어, 제제화 보조제는 2종 또는 3종의 제제화 보조제(들)의 혼합물을 포함한다.
한 실시양태에서, 적어도 1종의 제제화 보조제는 단지 1종의 제제화 보조제를 포함한다.
예를 들어, 적어도 1종의 제제화 보조제는 붕해제, 윤활제, 충격 개질제, 가소제, 왁스, 안정화제, 안료, 착색제, 방향제, 맛 차폐제, 향미제, 감미제, 구강-촉감 개선제, 희석제, 필름 형성제, 접착제, 완충제, 흡착제, 냄새-차폐제 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된다.
지칭된 제제화 보조제(들)가 단지 예시적 특징의 것이고 제한적 특징의 것으로 의도되지 않는다는 것이 통상의 기술자의 이해 내에 있다.
바람직하게는, 적어도 1종의 제제화 보조제는 개질된 셀룰로스 검, 불용성 가교된 폴리비닐피롤리돈, 전분 글리콜레이트, 미세 결정질 셀룰로스, 예비젤라틴화 전분, 나트륨 카르복시메틸 전분, 저-치환 히드록시프로필 셀룰로스, N-비닐-2-피롤리돈의 단독중합체, 알킬-, 히드록시알킬-, 카르복시알킬-셀룰로스 에스테르, 알기네이트, 미세결정질 셀룰로스 및 그의 다형체 형태, 이온 교환 수지, 검, 키틴, 키토산, 점토, 겔란 검, 가교된 폴라크릴린 공중합체, 한천, 젤라틴, 덱스트린, 아크릴산 중합체, 카르복시메틸셀룰로스 나트륨/칼슘, 히드록시프로필 메틸 셀룰로스 프탈레이트, 쉘락 또는 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된 붕해제이다.
적합한 붕해제의 예는 하기이다: 미국 소재의 에프엠씨(FMC)의 Ac-Di-Sol® - 이는 개질된 셀룰로스 검임; 독일 소재의 바스프(BASF)의 콜리돈(Kollidon)®CL - 이는 불용성 가교된 폴리비닐피롤리돈임; 독일 소재의 제이알에스(JRS)의 비바스타(Vivastar)® - 이는 나트륨 전분 글리콜레이트임; 스위스 소재의 파마트랜스 사나크 아게(Pharmatrans Sanaq AG)의 MCC 폴리모르프 II (MCC SANAQ 버스트(Burst)®) - 이는 표준 미세결정질 셀룰로스 (MCC)로서의 미세결정질 셀룰로스, MCC SANAQ 102의 안정한 결정 다형체 유형 II임.
한 실시양태에서, 적어도 1종의 제제화 보조제는 윤활제, 특히 내부-상 윤활제 및/또는 외부-상 윤활제, 바람직하게는 적어도 1종의 외부-상 윤활제이다. 대안적으로, 적어도 1종의 제제화 보조제는 적어도 1종의 내부-상 윤활제 및 외부-상 윤활제이다.
상기 적어도 1종의 내부-상 윤활제는 지방산 및 폴리옥시에틸화 수소화 피마자 오일의 소르비탄 에스테르 (예를 들어 상표명 크레모포르(CREMOPHOR)® 하에 판매되는 제품), 에틸렌 옥시드 및 프로필렌 옥시드의 블록 공중합체 (예를 들어 상표명 플루로닉(PLURONIC)® 및 폴록사머(POLOXAMER) 하에 판매되는 제품), 폴리옥시에틸렌 지방 알콜 에테르, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 지방산 에스테르, 지방산 및 폴리옥시에틸렌 스테아르산 에스테르의 소르비탄 에스테르, 스테아릴 알콜, 글리세롤 디베헤네이트, 나트륨 스테아릴 푸마레이트, 글리세롤 디스테아레이트 및 그의 조합을 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다. 바람직하게는, 상기 적어도 1종의 내부-상 윤활제는 나트륨 스테아릴 푸마레이트이다.
상기 적어도 1종의 외부-상 윤활제는 레시틴, 폴리옥시에틸렌 스테아레이트, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 지방산 에스테르, 지방산 염, 식용 지방산의 모노 및 디글리세리드의 모노 및 디아세틸 타르타르산 에스테르, 식용 지방산의 모노 및 디글리세리드의 시트르산 에스테르, 지방산의 사카로스 에스테르, 지방산의 폴리글리세롤 에스테르, 에스테르교환된 피마자 오일 산의 폴리글리세롤 에스테르 (E476), 나트륨 스테아로일락틸레이트, 나트륨 스테아로일 푸마레이트, 마그네슘 및/또는 칼슘 스테아레이트, 수소화 식물성 오일, 스테아르산, 나트륨 라우릴 술페이트, 마그네슘 라우릴 술페이트, 콜로이드성 실리카, 활석 및 그의 조합을 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다. 바람직하게는, 상기 적어도 1종의 외부-상 윤활제는 마그네슘 및/또는 칼슘 스테아레이트, 보다 바람직하게는 마그네슘 스테아레이트이다.
한 실시양태에서, 적어도 1종의 제제화 보조제는 가소제이다. 예를 들어, 가소제는 트리에틸 시트레이트 (TEC), 트리부틸 시트레이트 (TBC), 아세틸 트리부틸 시트레이트 (ATBC), 아세틸 트리에틸 시트레이트 (ATEC) 및 아세틸 트리 2-에틸-헥실 시트레이트 (ATEHC)로 이루어진 군으로부터 선택된 시트레이트-기재 가소제일 수 있다.
추가 실시양태에 따르면, 적어도 1종의 제제화 보조제는 희석제, 필름 형성제, 접착제, 완충제, 흡착제, 천연 또는 합성 방향제, 천연 또는 합성 향미제, 천연 또는 합성 착색제, 천연 또는 합성 감미제, 천연 또는 합성 냄새-차폐제, 천연 또는 합성 향미- 또는 맛-차폐제, 천연 및/또는 합성 구강촉감 개선제 및 그의 혼합물로부터 추가로 선택될 수 있다.
적합한 천연 또는 합성 방향제는 인간 또는 다른 동물이 후각에 의해 감지하는, 일반적으로 매우 저농도에서의, 1종 이상의 휘발성 화학적 화합물을 포함한다.
적합한 천연 또는 합성 향미제는 민트, 예컨대 페퍼민트, 멘톨, 바닐라, 시나몬, 다양한 과일 향미제, 개별 또는 혼합된, 에센셜 오일 예컨대 티몰, 유칼립톨, 멘톨, 및 메틸 살리실레이트, 알릴피라진, 메톡시피라진, 2-이소부틸-3 메톡시피라진, 아세틸-L-피라진, 2-아세톡시 피라진, 알데히드, 알콜, 에스테르, 케톤, 피라진, 페놀류, 테르페노이드 및 그의 혼합물을 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
향미제는 일반적으로 개별 향미제에 따라 변화할 양으로 활용되고, 예를 들어, 최종 투여 형태의 약 0.5 중량% 내지 약 4 중량%의 양의 범위일 수 있다.
적합한 천연 또는 합성 착색제는 티타늄 디옥시드, 플라본 염료, 이소-퀴놀린 염료, 폴리엔 착색제, 피란 착색제, 나프토키논 염료, 키논 및 안트라키논 염료, 크로멘 염료, 벤조피론 염료 뿐만 아니라 인디고이드 염료 및 인돌 착색제를 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 그의 예는 카라멜 착색제, 안나토, 클로로필린, 코치닐, 베타닌, 강황, 사프론, 파프리카, 리코펜, 판단 및 나비 완두이다.
적합한 천연 또는 합성 감미제는 크실로스, 리보스, 글루코스, 만노스, 갈락토스, 프룩토스, 덱스트로스, 수크로스, 당, 말토스, 부분 가수분해된 전분, 또는 옥수수 시럽 고형물, 및 당 알콜 예컨대 소르비톨, 크실리톨, 만니톨, 및 그의 혼합물; 수용성 인공 감미제 예컨대 가용성 사카린 염, 즉 나트륨, 또는 칼슘 사카린 염, 시클라메이트 염, 아세술팜-K 등, 및 사카린 및 아스파르탐 기재 감미제의 유리 산 형태 예컨대 L-아스파르틸-페닐알라닌 메틸 에스테르, 알리탐(Alitame)® 또는 네오탐(Neotame)®을 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
일반적으로, 감미제의 양은 특정한 투여 형태 조성물에 대해 선택된 감미제의 목적되는 양에 따라 변화할 것이다.
적합한 천연 및/또는 합성 구강촉감 개선제는 오사카 소재의 스미토모 세이카(Sumitomo Seika)에 의해 제공된 폴리에틸렌옥시드 (PEO-1NF), Lot.L20141017A, 일본 소재의 신-에츠(Shin-Etsu)의 히드록실프로필셀룰로스 (L-HPC LH-11), Lot.505200, 독일 소재의 로트(Roth)의 히드록시프로필에틸셀룰로스 (메토셀 E15 LV 프리미엄 EP), Lot. LD250012N23, 구미 아라비쿰(Gummi arabicum) Pheur, Lot.024208213, 또는 프랑스 소재의 넥시라(Nexira)의 인스턴트 검 AA 또는 그의 조합을 포함하나 이에 제한되지는 않는다.
한 실시양태에서, 적어도 1종의 제제화 보조제는 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 총 중량을 기준으로 약 0.1 중량% 내지 약 10.0 중량%, 바람직하게는 약 0.3 중량% 내지 약 5.0 중량%, 보다 바람직하게는 약 0.5 중량% 내지 약 2.5 중량%의 총 양으로 제공된다.
방법이 적어도 1종의 제제화 보조제의 제공을 포함하는 경우에, 투여 형태를 제조하는 방법은 하기 단계를 포함하며, 바람직하게는 그로 이루어지며:
a) 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 제공하며, 여기서 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 수성 매질 중 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 H3O+ 이온 공여자의 반응 생성물이며, 여기서 카본 디옥시드는 H3O+ 이온 공여자 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급되는 것인 단계;
b) 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 제공하는 단계;
c) 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 로딩하는 단계;
d) 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 롤러 압착기에 의해 1 내지 30 kN/cm 범위 내의 압착 압력에서 압착된 형태로 압착하는 단계;
e) 단계 d)의 압착된 형태를 과립으로 밀링하는 단계; 및
c1) 적어도 1종의 제제화 보조제를 제공하고 단계 e)에서 수득된 과립을 적어도 1종의 제제화 보조제와 혼합하고/거나 그로 코팅하는 단계;
단, 단계 d)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 압착된 형태는 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 및 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 이루어진다.
방법이 체질을 추가로 포함하는 경우에, 투여 형태를 제조하는 방법은 하기 단계를 포함하며, 바람직하게는 그로 이루어지며:
a) 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 제공하며, 여기서 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 수성 매질 중 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 H3O+ 이온 공여자의 반응 생성물이며, 여기서 카본 디옥시드는 H3O+ 이온 공여자 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급되는 것인 단계;
b) 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 제공하는 단계;
c) 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 로딩하는 단계;
d) 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 롤러 압착기에 의해 1 내지 30 kN/cm 범위 내의 압착 압력에서 압착된 형태로 압착하는 단계;
e) 단계 d)의 압착된 형태를 과립으로 밀링하는 단계;
f) 단계 e)의 과립을 적어도 하나의 메쉬 크기에 의해체질하는 단계; 및
c1) 적어도 1종의 제제화 보조제를 제공하고 단계 e) 및/또는 단계 f)에서 수득된 과립, 바람직하게는 단계 f)에서 수득된 과립을 적어도 1종의 제제화 보조제와 혼합하고/거나 그로 코팅하는 단계;
단, 단계 d)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 압착된 형태는 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 및 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 이루어진다.
추가의 임의적인 실시양태에서, 방법은 단계 e) 또는, 존재하는 경우에, 단계 f)에서 수득된 과립을 정제화하거나 또는 단계 e) 또는, 존재하는 경우에, 단계 f)에서 수득된 과립을 캡슐 내로 충전하는 단계 g)를 추가로 포함한다. 방법이 혼합 및/또는 코팅 단계 c1)을 포함하는 경우에, 단계 g)는 또한 단계 c1)에서 수득된 과립을 정제화함으로써 수행될 수 있다.
본 발명의 의미에서의 용어 "정제화"는 물질을 정제의 형상으로 압착 또는 몰딩하는 공정을 지칭한다. 정제는 관련 기술분야에 알려진 임의의 형상 및 크기일 수 있다. "캡슐"은 관련 기술분야에 알려진 임의의 종류의 캡슐일 수 있다. 예를 들어, 캡슐은 젤라틴 캡슐, 또는 HPMC-캡슐일 수 있다.
단계 g)는 0.1 내지 100 kN 범위 내의 압축 압력에서 수행된다. 단계 g)에 사용된 압축 압력이 단계 b)에 제공된 특정한 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체에 의존한다는 것을 유의해야 한다. 이에 따라 통상의 기술자는 압축 압력에 따라 적합화할 것이다. 바람직하게는, 단계 g)는 0.5 내지 50 kN 범위 내, 가장 바람직하게는 1 내지 25 kN 범위 내의 압축 압력에서 수행된다. 예를 들어, 단계 g)는 1 내지 10 kN 범위 내, 가장 바람직하게는 2 내지 8 kN 범위 내의 압축 압력에서 수행된다.
정제화는 통상의 기술자에게 알려진 임의의 통상적인 압착기로 수행될 수 있다. 예를 들어, 정제화는 정제 프레스 예컨대 독일 소재의 페테 콤팩팅 게엠베하(Fette Compacting GmbH)로부터의 페테 1200i 정제 프레스로 수행된다.
정제화 단계 g)에서 수득된 정제가 최종 코팅 단계에 적용될 수 있는 것으로 인지된다. 이러한 코팅은 관련 기술분야에 널리 알려져 있고 통상의 기술자에게 알려진 임의의 통상적인 코팅 수단으로 제조될 수 있다.
이러한 실시양태에서, 투여 형태를 제조하는 방법은 하기 단계를 포함하며, 바람직하게는 그로 이루어지며:
a) 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 제공하며, 여기서 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 수성 매질 중 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 H3O+ 이온 공여자의 반응 생성물이며, 여기서 카본 디옥시드는 H3O+ 이온 공여자 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급되는 것인 단계;
b) 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 제공하는 단계;
c) 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 로딩하는 단계;
d) 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 롤러 압착기에 의해 1 내지 30 kN/cm 범위 내의 압착 압력에서 압착된 형태로 압착하는 단계;
e) 단계 d)의 압착된 형태를 과립으로 밀링하는 단계;
f) 임의로 단계 e)의 과립을 적어도 하나의 메쉬 크기에 의해 체질하는 단계; 및
g) 단계 e) 또는, 존재하는 경우에, 단계 f)에서 수득된 과립을 정제화하거나 또는 단계 e) 또는, 존재하는 경우에, 단계 f)에서 수득된 과립을 캡슐 내로 충전하는 단계;
단, 단계 d)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 압착된 형태는 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 및 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 이루어진다.
방법이 적어도 1종의 제제화 보조제의 제공을 추가로 포함하는 경우에, 투여 형태를 제조하는 방법은 하기 단계를 포함하며, 바람직하게는 그로 이루어지며:
a) 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 제공하며, 여기서 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 수성 매질 중 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 H3O+ 이온 공여자의 반응 생성물이며, 여기서 카본 디옥시드는 H3O+ 이온 공여자 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급되는 것인 단계;
b) 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 제공하는 단계;
c) 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 로딩하는 단계;
d) 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 롤러 압착기에 의해 1 내지 30 kN/cm 범위 내의 압착 압력에서 압착된 형태로 압착하는 단계;
e) 단계 d)의 압착된 형태를 과립으로 밀링하는 단계;
c1) 적어도 1종의 제제화 보조제를 제공하고 단계 e)에서 수득된 과립을 적어도 1종의 제제화 보조제와 혼합하고/거나 그로 코팅하는 단계; 및
g) 단계 c1)에서 수득된 과립을 정제화하거나 단계 c1)에서 수득된 과립을 캡슐 내로 충전하는 단계;
단, 단계 d)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 압착된 형태는 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 및 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 이루어진다.
방법이 체질을 추가로 포함하는 경우에, 투여 형태를 제조하는 방법은 하기 단계를 포함하며, 바람직하게는 그로 이루어지며:
a) 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 제공하며, 여기서 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 수성 매질 중 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 H3O+ 이온 공여자의 반응 생성물이며, 여기서 카본 디옥시드는 H3O+ 이온 공여자 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급되는 것인 단계;
b) 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 제공하는 단계;
c) 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 로딩하는 단계;
d) 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 롤러 압착기에 의해 1 내지 30 kN/cm 범위 내의 압착 압력에서 압착된 형태로 압착하는 단계;
e) 단계 d)의 압착된 형태를 과립으로 밀링하는 단계;
f) 단계 e) 또는 단계 c1)의 과립을 적어도 하나의 메쉬 크기에 의해 체질하는 단계;
c1) 적어도 1종의 제제화 보조제를 제공하고 단계 e) 및/또는 단계 f)에서 수득된 과립, 바람직하게는 단계 f)에서 수득된 과립을 적어도 1종의 제제화 보조제와 혼합하고/거나 그로 코팅하는 단계; 및
g) 단계 f) 및/또는 단계 c1)에서 수득된 과립, 바람직하게는 단계 c1)에서 수득된 과립을 정제화하거나, 또는 단계 f) 및/또는 단계 c1)에서 수득된 과립, 바람직하게는 단계 c1)에서 수득된 과립을 캡슐 내로 충전하는 단계;
단, 단계 d)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 압착된 형태는 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 및 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 이루어진다.
방법에 의해 수득된 투여 형태는 과립, 정제, 미니-정제 또는 캡슐일 수 있다.
이에 따라, 한 측면에서, 본 발명은 본원에 정의된 바와 같은 방법에 의해 수득된 과립에 대해 추가로 언급한다. 또 다른 측면에서, 본 발명은 본원에 정의된 바와 같은 방법에 의해 수득된 정제 및/또는 캡슐에 대해 추가로 언급한다.
투여 형태는 이에 따라 넓은 크기 범위에서 제조될 수 있으며, 여기서 상이한 크기 분획은 체질과 같은 통상적인 수단에 의해 분리될 수 있다.
일반적으로, 투여 형태는 0.1 내지 20.0 mm, 바람직하게는 0.2 내지 15.0 mm, 보다 바람직하게는 0.3 내지 10.0 mm의 중량 중앙 입자 크기를 가질 수 있다.
수득된 우수한 결과를 고려하여, 본 발명은 또 다른 측면에서 방법에 의해 수득된 투여 형태, 바람직하게는 정제, 미니-정제 또는 캡슐에 대해 언급한다.
또 다른 측면은 제약, 기능식품, 농업, 화장품, 가정, 식품, 패키징, 및 개인 관리 제품에서의 본원에 정의된 바와 같은 과립, 또는 본원에 정의된 바와 같은 정제 및/또는 캡슐, 또는 본원에 정의된 바와 같은 투여 형태의 용도에 대해 언급한다.
추가의 측면에 따르면, 본원에 정의된 바와 같은 과립, 또는 본원에 정의된 바와 같은 정제 및/또는 캡슐, 또는 본원에 정의된 바와 같은 투여 형태를 포함하는 제약, 기능식품, 농업, 화장품, 가정, 식품, 패키징, 및 개인 관리 제품이 제공된다.
추가의 측면은 본원에 정의된 바와 같은 방법에서의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 용도에 대해 언급한다.
방법, 투여 형태, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체, 적어도 1종의 제제화 보조제 및 그의 바람직한 실시양태의 정의와 관련하여, 본 발명의 방법의 기술적 상세사항을 논의할 때 상기 제공된 설명에 대한 참조가 이루어진다.
도면의 간단한 설명
도 1은 10% 유게놀 로딩된 FCC로 제조된 과립의 SEM 사진을 제시한다.
도 2는 25% 유게놀 로딩된 FCC로 제조된 과립의 SEM 사진을 제시한다.
도 3은 10% 이부프로펜 로딩된 FCC로 제조된 과립의 SEM 사진을 제시한다.
도 4는 40% 이부프로펜 로딩된 FCC로 제조된 과립의 SEM 사진을 제시한다.
하기 실시예 및 시험은 본 발명을 예시할 것이지만, 본 발명을 어떤 식으로든 제한하려 의도되지는 않는다.
실시예
물질 및 방법
1. 측정 방법
하기 측정 방법을 사용하여 실시예 및 청구범위에 주어진 파라미터를 평가하였다.
물질의 BET 비표면적 (SSA)
샘플을 30분의 기간 동안 250℃에서 가열함으로써 컨디셔닝한 후, 질소를 사용하여 ISO 9277에 따른 BET 공정을 통해 BET 비표면적을 측정하였다. 이러한 측정 전에, 샘플을 여과하고, 헹구고, 적어도 12시간 동안 오븐에서 110℃에서 건조시켰다.
입자 물질의 입자 크기 분포 (직경 < X 를 갖는 부피 % 입자), d 50 값 (부피 중앙 그레인 직경) 및 d 9 8 값:
부피 중앙 그레인 직경 d 50을 말번 마스터사이저 2000 레이저 회절 시스템을 사용하여 평가하였다. 말번 마스터사이저 2000 레이저 회절 시스템을 사용하여 측정된 d 50 또는 d 98 값은, 각각 입자의 50 부피% 또는 98 부피%가 이러한 값 미만의 직경을 갖도록 하는 직경 값을 나타낸다. 측정에 의해 수득된 미가공 데이터는 1.57의 입자 굴절률 및 0.005의 흡수율로, 미 이론을 사용하여 분석한다.
중량 중앙 그레인 직경은 중량측정 분야에서 침강 거동의 분석인 침강 방법에 의해 결정된다. 측정은 마이크로메리틱스 인스트루먼트 코포레이션의 세디그래프™ 5100으로 이루어진다. 방법 및 기기는 통상의 기술자에게 알려져 있고 충전제 및 안료의 그레인 크기를 결정하기 위해 통상적으로 사용된다. 측정은 0.1 중량% Na4P2O7의 수용액 중에서 수행된다. 샘플을 고속 교반기를 사용하여 분산시키고 초음파처리하였다.
진동 체 타워를 사용하여 과립의 입자 크기 분포를 분석하였다. 과립 120 g의 분취물을 90 μm, 180 μm, 250 μm, 355 μm, 500 μm, 710 μm 및 1 mm의 메쉬 크기를 갖는 스틸 와이어 스크린 (레취, 독일) 상에 두었다. 체 타워를 1 mm의 진탕 변위에서 10초 간격으로 6분 동안 진탕시켰다.
공정 및 기기는 통상의 기술자에게 알려져 있고 충전제 및 안료의 그레인 크기를 결정하기 위해 통상적으로 사용된다.
표면 반응된 칼슘 카르보네이트의 입자내 관입된 세공 비부피 (cm 3 /g)
세공 비부피는, 0.004 μm (~ nm)의 라플라스 목 직경에 등가인, 수은의 최대 적용된 압력 414 MPa (60,000 psi)를 갖는 마이크로메리틱스 오토포어 V 9620 수은 다공도계를 사용하는 세공측정법 측정을 사용하여 측정한다. 각각의 압력 단계에서 사용된 평형 시간은 20초이다. 샘플 물질은 분석을 위해 5 cm3 챔버 분말 침입도계에 실링한다. 데이터는 소프트웨어 포어-콤프를 사용하여 수은 압축, 침입도계 확장 및 샘플 물질 압축에 대해 보정한다 (Gane, P.A.C., Kettle, J.P., Matthews, G.P. and Ridgway, C.J., "Void Space Structure of Compressible Polymer Spheres and Consolidated Calcium Carbonate Paper-Coating Formulations", Industrial and Engineering Chemistry Research, 35(5), 1996, p1753-1764).
누적 관입 데이터에서 보여진 총 세공 부피는 강하게 기여하는 임의의 응집체 구조 사이의 샘플의 거친 패킹을 제시하는 214 μm에서 약 1 - 4 μm까지 떨어지는 관입 데이터를 갖는 2 영역으로 분리될 수 있다. 이들 직경 미만은 입자 자체의 미세 입자간 패킹에 있다. 이들이 또한 입자내 세공을 갖는 경우에, 이러한 영역은 이중모드를 나타내고, 수은에 의해 모드 전환점보다 더 미세한, 즉 변곡의 이중모드 점보다 더 미세한 세공으로 관입된 세공 비부피를 취함으로써, 본 발명자들은 이에 따라 입자내 세공 비부피를 정의한다. 이들 3 영역의 합계는 분말의 총 전체 세공 부피를 제공하지만, 분포의 거친 세공 말단에서 원래 샘플 압착/분말의 침강에 강하게 의존한다.
누적 관입 곡선의 제1 도함수를 취함으로써, 필연적으로 세공-차폐를 포함한, 등가 라플라스 직경을 기반으로 하는 세공 크기 분포가 밝혀진다. 미분 곡선은 거친 응집체 세공 구조 영역, 입자간 세공 영역 및 입자내 세공 영역을, 존재하는 경우에, 명백하게 제시한다. 입자내 세공 직경 범위를 알면 단위 질량당 세공 부피 (세공 비부피) 면에서 내부 세공의 목적되는 세공 부피를 단독으로 전달하기 위해 총 세공 부피로부터 나머지 입자간 및 응집체간 세공 부피를 차감하는 것이 가능하다. 차감의 동일한 원리는, 물론, 임의의 다른 관심 세공 크기 영역을 단리하기 위해 적용된다.
표면 반응된 칼슘 카르보네이트 과립의 입자내 관입된 세공 비부피 (cm 3 /g)
세공 비부피는, 0.004 μm (~ nm)의 라플라스 목 직경에 등가인, 수은의 최대 적용된 압력 414 MPa (60,000 psi)를 갖는 마이크로메리틱스 오토포어 V 9620 수은 다공도계를 사용하는 세공측정법 측정을 사용하여 측정한다. 각각의 압력 단계에서 사용된 평형 시간은 20초이다. 샘플 물질은 분석을 위해 3 cm3 챔버 분말 침입도계에 실링한다. 데이터는 소프트웨어 포어-콤프를 사용하여 수은 압축, 침입도계 확장 및 샘플 물질 압축에 대해 보정한다 (Gane, P.A.C., Kettle, J.P., Matthews, G.P. and Ridgway, C.J., "Void Space Structure of Compressible Polymer Spheres and Consolidated Calcium Carbonate Paper-Coating Formulations", Industrial and Engineering Chemistry Research, 35(5), 1996, p1753-1764).
누적 관입 곡선의 제1 도함수는 입자간 및 입자내 세공 부피 영역이 모든 경우에 독립적이고 분리가능하지 않다는 것을 제시하였다. 이에 따라, 비어있는 과립과 비교하여 로딩된 샘플에 대한 세공 부피 차이를 제시하기 위해, 각각의 샘플에 대한 세공 부피를 5 μm 미만의 세공 부피에 대한 누적 관입 곡선을 취함으로써 수득하였으며, 이는 과립화된 물질의 입자간 및 입자내 세공 부피의 합계로부터의 관입 부피를 나타낸다.
벌크 밀도
선택된 과립상 분획 (180 μm 내지 710 μm)의 과립 120 g을 브러시에 의해 0.5 mm 스크린을 통해 체질하였다. 이러한 샘플 100 ± 0.5 g을 분말 깔때기를 통해 250 mL 측정 실린더 내로 조심스럽게 충전하고, 부피를 가장 근접한 1 mL로 판독하였다. 루스 벌크 밀도를 하기 화학식에 따라 계산하고:
루스 벌크 밀도 [g/mL] =벌크 부피 [mL]/칭량된 샘플 [g]
결과를 가장 근접한 0.01 g/mL로 기록하였다.
탭 밀도
선택된 과립상 분획 (180 μm 내지 710 μm)의 과립 120 g을 브러시에 의해 0.5 mm 스크린을 통해 체질하였다. 이러한 샘플 100 ± 0.5 g을 분말 깔때기를 통해 250 mL 측정 실린더 내로 조심스럽게 충전하였다. 눈금 실린더는 탭을 생성할 수 있는 침강 장치와 함께 제공된 지지체에 연결된다. 실린더를 이러한 지지체에 고정하고, 1250 탭 후 부피를 판독한다. 1250 탭으로 이루어진 후속 제2 탭핑 단계를 수행하고, 부피의 값을 판독한다. 이러한 제2 탭 부피 값이 이러한 제1 탭 부피 값으로부터 2 mL 초과로 상이하지 않을 때, 이는 탭 부피이다. 이러한 값이 2 mL 초과로 상이할 때, 1250 탭의 탭핑 단계를 후속 단계에서 2 mL 초과의 차이가 관찰되지 않을 때까지 반복한다.
안식각
안식각은 유동성 시험기로 측정한다. 10 mm 노즐이 장착된 호퍼는 대략 150 mL의 과립화물로 충전한다. 호퍼를 비운 후, 과립화물 베벨을 레이저 빔에 의해 측정하고 안식각을 계산한다. 안식각 ß는 하기와 같이 계산된 수평선에 대향하는 베벨 플랭크의 각도이다:
Figure pct00001
압축성 지수
압축성 지수는 하기와 같이 계산된다:
압축성 지수 = (탭 밀도 - 벌크 밀도) / 탭 밀도 *100
TGA
TGA는 기본적으로 광물 샘플의 강열 감량을 결정하는데 사용되고 유기 물질로 충전된다. TGA를 측정하기 위해 사용된 장비는 메틀러-톨레도 TGA/DSC1 (TGA 1 STARe 시스템)이었고 사용된 도가니는 알루미늄 옥시드 900μl였다. 방법은 20℃/분의 가열 속도에서 10분 동안 30-130℃ 사이의 제1 단계 및 20℃/분의 가열 속도에서 20분 동안 130-570℃ 사이의 하나의 제2 단계인 2개의 가열 단계로 이루어진다.
SEM
현탁액을 여과하고 이들을 110℃에서 건조 오븐에서 건조시킴으로써 SEM 조사를 위한 샘플을 제조하였다. 샘플을 사진 찍기 전에 20 nm 금으로 스퍼터링하였다.
2. 물질
표면-반응된 칼슘 카르보네이트 (FCC) (스위스 소재의 옴야 인터내셔널 아게(Omya International AG)로부터)를 미세결정질 셀룰로스 (아비셀(Avicel)® PH 102, 에프엠씨 바이오폴리머(FMC BioPolymer), 아일랜드)와 비교하였다. 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 추가의 세부사항은 하기 표 1에 요약된다:
표 1:
Figure pct00002
유게놀 (≥ 98%, FCC, FG, 시그마 알드리치(Sigma Aldrich), W246700, CAS 번호 97-53-0, EC 번호 202-589-1) 및 이부프로펜 (샤션 파마슈티칼스 리미티드(Shashun Pharmaceuticals Limited), BP/Ph.Eur., Cas# 15687-27-1)을 활성 성분으로서 선택하였다.
3. 과립화 실험
a) 롤러 압착에 의한 유게놀 로딩된 FCC의 과립화
유게놀로의 FCC 로딩
FCC (d 50 6.13 μm, SSA 55.5 m2/g) 300 g을 3 L 플라스틱 비커에 배치하였다. 분말을 유게놀 33.4 g (10 중량%) 또는 100 g (25 중량%)으로 로딩하였다. 유게놀을 1.52 mm 너비의 2-스톱 튜빙을 갖는 연동 펌프 이스마텍(Ismatec) IPC 8에 의해 1-2 적하/초의 속도로 적하함으로써 로딩하였다. 로딩하면서, 분말을 개방 블레이드 패들 혼합기를 사용하여 80 내지 120 rpm 범위의 속도에서 오버헤드 교반기 IKA RW20으로 영구적으로 혼합하였다. 액체의 총 양을 FCC 상에 로딩한 후 로딩된 분말을 10분 더 혼합하도록 하였다.
유게놀로 로딩된 FCC 과립화
과립화를 피츠패트릭 CCS220을 사용하여 수행하였다. 바 밀 및 라스프형 1mm 스크린을 과립화에 사용하였다. 파라미터 세트는 하기와 같았다:
롤 갭 0.7 mm (공정 동안 실제 값 0.9 rpm)
롤 힘 5 kN/cm
롤 속도 5 rpm
수평형 스크류 속도 25 rpm (공정 동안 실제 값 13 rpm)
수직형 스크류 속도 250 rpm
밀 속도 300 rpm
250-710 μm 사이의 과립 분획을 90, 180, 250, 355, 500, 710 및 1000 μm의 레취 타워 체 진탕기 AS300을 사용하여 제조하였다.
유게놀 로딩된 FCC로부터 수득된 과립의 결과
과립은 10 및 25 중량% 유게놀 로딩된 FCC로 제조될 수 있다.
입자 크기 분포 및 추가의 파라미터는 표 2, 3 및 4에 요약된다.
표 2: 제조된 과립의 입자 크기 분포
Figure pct00003
표 3: 250-710 μm 범위 내에서 측정된 파라미터
Figure pct00004
표 4: 세공 부피
Figure pct00005
10% 또는 25% 유게놀 로딩된 FCC로 제조된 과립의 SEM 사진은 도 1 및 2에 제시된다.
유게놀 로딩된 FCC로부터 수득된 과립으로의 정제화
유게놀 로딩된 FCC로부터 수득된 과립을 5분 동안 터뷸라 믹서 (윌리 에이. 바호펜(Willy A. Bachofen), 터뷸라 T10B)에서 0.5 중량% 윤활제 (마그네슘 스테아레이트, 리가메드(Ligamed) MF-2-V, Cas# 557-04-0, 피터 그레벤(Peter Greven))와 추가로 혼합하였다. 믹스를 추가로 사용하여 EU1" 툴링을 사용하는 페테 1200i, 10 mm 충전 캠, 8개의 표준 볼록 원형 10 mm 펀치 및 15,000개 정제/시간의 정제화 속도로 정제를 제조하였다. 충전 깊이를 조정하여 2, 4 및 6 kN의 압축력을 수득하고 정제 중량을 175 mg으로 정하였다. 정제화 파라미터는 표 5에 요약된다.
표 5. 정제화 파라미터
Figure pct00006
b) 롤러 압착에 의한 이부프로펜 로딩된 FCC의 과립화
이부프로펜으로의 FCC 로딩
FCC (d 50 6.13 μm, SSA 55.5 m2/g) 300 g을 3 L 플라스틱 비커에 배치하였다. 분말을 이부프로펜 33.4 g (10 중량%) 및 200 g (40 중량%)으로 로딩하였다. 이부프로펜을 먼저 각각 10 중량% 및 40 중량% 로딩에 대해 아세톤 150 g 및 300 g 중에 용해시켰다. 이부프로펜 아세톤 용액을 분무 병에 의해 매 15초마다 5 히트의 속도로 분무함으로써 로딩하였다. 로딩하면서, 분말을 개방 블레이드 패들 혼합기를 사용하여 80 내지 120 rpm 범위의 속도에서 오버헤드 교반기 IKA RW20으로 영구적으로 혼합하였다. 액체의 총 양을 FCC 상에 로딩한 후 로딩된 분말을 10분 더 혼합하도록 하였다. 로딩된 분말을 더 이상 용매가 수집될 수 없을 때까지 진공 오븐 써모사이언티픽(ThermoScientific) VT 6130에서 건조시켰다.
이부프로펜으로 로딩된 FCC의 과립화
과립화를 피츠패트릭 CCS220을 사용하여 수행하였다. 바 밀 및 라스프형 1mm 스크린을 과립화에 사용하였다. 파라미터 세트는 하기와 같았다:
이부프로펜 10 중량%
롤 갭 0.7 mm (공정 동안 실제 값 0.8 rpm)
롤 힘 3 kN/cm
롤 속도 7 rpm
수평형 스크류 속도 25 rpm (공정 동안 실제 값 13rpm)
수직형 스크류 속도 250 rpm
밀 속도 300 rpm
250-710 μm 사이의 과립 분획을 90, 180, 250, 355, 500, 710 및 1000 μm의 레취 타워 체 진탕기 AS300을 사용하여 제조하였다.
이부프로펜 40 중량%
롤 갭 0.7 mm (공정 동안 실제 값 0.8 rpm)
롤 힘 3 kN/cm
롤 속도 7 rpm
수평형 스크류 속도 35 rpm (공정 동안 실제 값 25rpm)
수직형 스크류 속도 250 rpm
밀 속도 300 rpm
250-710 μm 사이의 과립 분획을 90, 180, 250, 355, 500, 710 및 1000 μm의 레취 타워 체 진탕기 AS300을 사용하여 제조하였다.
이부프로펜 로딩된 FCC로부터 수득된 과립의 결과
과립은 10 및 40 중량% 이부프로펜 로딩된 FCC로 제조될 수 있다. 입자 크기 분포 및 추가의 파라미터는 표 6, 7 및 8에 요약된다.
표 6: 제조된 과립의 입자 크기 분포
Figure pct00007
표 7: 250-710 μm 범위 내에서 측정된 파라미터
Figure pct00008
표 8: 세공 부피
Figure pct00009
10% 또는 40% 이부프로펜 로딩된 FCC로 제조된 과립의 SEM 사진은 도 3 및 4에 제시된다.
유게놀 로딩된 FCC로부터 수득된 과립으로의 정제화
유게놀 로딩된 FCC로부터 수득된 과립을 5분 동안 터뷸라 믹서 (윌리 에이. 바호펜, 터뷸라 T10B)에서 0.5 중량% 윤활제 (마그네슘 스테아레이트, 리가메드 MF-2-V, Cas# 557-04-0, 피터 그레벤)와 추가로 혼합하였다. 믹스를 추가로 사용하여 EU1" 툴링을 사용하는 페테 1200i, 10 mm 충전 캠, 8개의 표준 볼록 원형 10 mm 펀치 및 15,000개 정제/시간의 정제화 속도로 정제를 제조하였다. 충전 깊이를 조정하여 2, 4 및 6 kN의 압축 압력을 수득하고 정제 중량을 175 mg으로 정하였다. 정제화 파라미터는 표 9에 요약된다.
표 9: 정제화 파라미터
Figure pct00010

Claims (18)

  1. 하기 단계를 포함하는, 투여 형태를 제조하는 방법이며:
    a) 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 제공하며, 여기서 표면-반응된 칼슘 카르보네이트는 수성 매질 중 천연 분쇄 또는 침전 칼슘 카르보네이트와 카본 디옥시드 및 1종 이상의 H3O+ 이온 공여자의 반응 생성물이며, 여기서 카본 디옥시드는 H3O+ 이온 공여자 처리에 의해 계내 형성되고/거나 외부 공급원으로부터 공급되는 것인 단계;
    b) 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 제공하는 단계;
    c) 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 로딩하는 단계;
    d) 단계 c)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트를 롤러 압착기에 의해 1 내지 30 kN/cm 범위 내의 압착 압력에서 압착된 형태로 압착하는 단계; 및
    e) 단계 d)의 압착된 형태를 과립으로 밀링하는 단계;
    단, 단계 d)에서 수득된 로딩된 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 압착된 형태는 단계 a)의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 및 단계 b)의 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체로 이루어지는 것인
    방법.
  2. 제1항에 있어서, 천연 분쇄 칼슘 카르보네이트가 대리석, 백악, 돌로마이트, 석회석 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된 광물을 함유하는 칼슘 카르보네이트로부터 선택되거나; 또는 침전 칼슘 카르보네이트가 아라고나이트, 바테라이트 또는 칼사이트 광물학적 결정 형태를 갖는 침전 칼슘 카르보네이트 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 표면-반응된 칼슘 카르보네이트가
    a) 질소 및 ISO 9277에 따른 BET 방법을 사용하여 측정된 20 m2/g 내지 450 m2/g, 바람직하게는 20 m2/g 내지 250 m2/g, 보다 바람직하게는 30 m2/g 내지 160 m2/g, 가장 바람직하게는 40 m2/g 내지 150 m2/g, 보다 더 바람직하게는 40 m2/g 내지 140 m2/g의 BET 비표면적을 갖고/거나;
    b) 1 μm 내지 50 μm, 바람직하게는 1 내지 45 μm, 보다 바람직하게는 2 내지 30 μm, 보다 더 바람직하게는 3 내지 15 μm, 가장 바람직하게는 4 내지 12 μm의 부피 중앙 그레인 직경 d 50을 갖는 입자를 포함하고/거나;
    c) 수은 관입 세공측정법 측정으로부터 계산된, 0.15 내지 1.35 cm3/g, 바람직하게는 0.30 내지 1.30 cm3/g, 가장 바람직하게는 0.40 내지 1.25 cm3/g 범위 내에서 입자내 관입된 세공 비부피를 갖는 것인
    방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 향료, 향미제, 허브 추출물, 과일 추출물, 영양소, 미량 미네랄, 기피제, 식품, 화장품, 난연제, 효소, 거대분자, 살충제, 비료, 보존제, 항산화제, 반응성 화학물질, 합성 기원, 반합성 기원, 천연 기원의 제약 활성제 또는 그의 제약 불활성 전구체, 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 액체 형태이며, 바람직하게는 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체가 용매 중에 제공되며, 바람직하게는 용매가 물, 메탄올, 에탄올, n-부탄올, 이소프로판올, n-프로판올, n-옥탄올, 아세톤, 디메틸술폭시드, 디메틸포름아미드, 테트라히드로푸란, 식물성 오일 및 그의 유도체, 동물성 오일 및 그의 유도체, 용융 지방 및 왁스, 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되며, 보다 바람직하게는 용매가 물, 에탄올 및/또는 아세톤인 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 로딩 단계 c)를, 적어도 1종의 활성 성분 및/또는 그의 불활성 전구체를 표면-반응된 칼슘 카르보네이트 상에 분무 또는 적하하고, 그를 유동층 건조기/과립화기, 플라우쉐어 혼합기, 수직형 또는 수평형 혼합기, 고전단 또는 저전단 혼합기 및 고속 블렌더를 포함하는 군으로부터 선택된 장치에서 혼합함으로써 수행하는 것인 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 롤러 압착 단계 d)를 1 내지 28 kN/cm 범위 내, 보다 바람직하게는 1 내지 20 kN/cm 범위 내, 가장 바람직하게는 2 내지 10 kN/cm 범위 내의 롤러 압착 압력에서 수행하는 것인 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 e)의 과립을 적어도 하나의 메쉬 크기에 의해 체질하는 단계 f)를 추가로 포함하는 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 1종의 제제화 보조제를 제공하는 단계 b1), 및 단계 e) 및/또는, 존재하는 경우에, 단계 f)에서 수득된 과립을 혼합 및/또는 코팅 단계 c1)에서 단계 b1)의 적어도 1종의 제제화 보조제와 혼합하고/거나 그로 코팅하는 것을 추가로 포함하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 적어도 1종의 제제화 보조제가 붕해제를 포함하는 군으로부터 선택되며, 바람직하게는 개질된 셀룰로스 검, 불용성 가교된 폴리비닐피롤리돈, 전분 글리콜레이트, 미세 결정질 셀룰로스, 예비젤라틴화 전분, 나트륨 카르복시메틸 전분, 저-치환 히드록시프로필 셀룰로스, N-비닐-2-피롤리돈의 단독중합체, 알킬-, 히드록시알킬-, 카르복시알킬-셀룰로스 에스테르, 알기네이트, 미세결정질 셀룰로스 및 그의 다형체 형태, 이온 교환 수지, 검, 키틴, 키토산, 점토, 겔란 검, 가교된 폴라크릴린 공중합체, 한천, 젤라틴, 덱스트린, 아크릴산 중합체, 카르복시메틸셀룰로스 나트륨/칼슘, 히드록시프로필 메틸 셀룰로스 프탈레이트, 쉘락 또는 그의 혼합물, 윤활제, 특히 내부-상 윤활제 및/또는 외부-상 윤활제, 충격 개질제, 가소제, 왁스, 안정화제, 안료, 착색제, 방향제, 맛 차폐제, 향미제, 감미제, 구강-촉감 개선제, 희석제, 필름 형성제, 접착제, 완충제, 흡착제, 냄새-차폐제 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 체질 단계 f)를 2개 이상의 상이한 메쉬 크기 상에서, 바람직하게는 180 μm, 250 μm, 355 μm, 500 μm 및 710 μm의 메쉬 크기로 체질함으로써 수행하는 것인 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 e) 또는, 존재하는 경우에, 단계 f) 및/또는 단계 c1)에서 수득된 과립을 정제화하거나 또는 단계 e) 또는, 존재하는 경우에, 단계 f) 및/또는 단계 c1)에서 수득된 과립을 캡슐 내로 충전하는 단계 g)를 추가로 포함하는 방법.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 수득된 과립.
  14. 제12항에 따른 방법에 의해 수득된 정제 및/또는 캡슐.
  15. 제13항의 과립을 포함하는, 투여 형태, 바람직하게는 정제, 미니-정제 또는 캡슐.
  16. 제약, 기능식품, 농업, 화장품, 가정, 식품, 패키징 및 개인 관리 제품에서의 제13항의 과립, 또는 제14항의 정제 및/또는 캡슐, 또는 제15항의 투여 형태의 용도.
  17. 제13항의 과립, 또는 제14항의 정제 및/또는 캡슐, 또는 제15항의 투여 형태를 포함하는 제약, 기능식품, 농업, 화장품, 가정, 식품, 패키징 및 개인 관리 제품.
  18. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 방법에서의 표면-반응된 칼슘 카르보네이트의 용도.
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