KR20190013209A - 전도열을 이용한 천일염 건조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부에 천일염이 수용되는 건조부; 건조부의 일단부 및 타단부 각각을 지지하는 투입구 지지대 및 배출구 지지대를 포함하는 받침부; 및 일단부 측에 연결되어 건조부 내부의 습기를 외부로 배출하는 습기 배출부;를 포함하고, 건조부는 받침부 상에서 회전 가능하도록 설치되고, 건조부의 내벽 외측을 감싸는 발열체를 포함하는 것을 특징으로 하는 전도열을 이용한 천일염 건조 장치를 제공하며, 이에 의하면, 몸체부가 회전할 때 천일염이 내벽에 얇은 두께로 부착되어 건조되어 효율적으로 건조가 이루어질 수 있으며 정확한 건조 온도 제어가 가능하고, 전도열을 이용하여 열손실이 총 제공되는 열의 10% 정도에 불과하므로 열효율도 매우 높아 에너지 집약적인 천일염 건조 공정에서 사용될 수 있으며, 전체적인 제조 비용이 절감될 수 있으며, 에너지 절약이 가능하여 친환경적이다.

Description

전도열을 이용한 천일염 건조 장치{Apparatus for drying solar salt using conductive heat}

본 발명은 전도열을 이용한 천일염 건조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천일염의 가공의 안전성을 확보하고, 품질향상 및 에너지 절약이 가능한 천일염 건조 장치에 관한 것이다.

세계적으로 소비되는 소금의 대부분은 땅속에서 채취한 암염(70%)으로서 천일염의 생산량은 30% 수준이다. 일반적으로 천일염(天日鹽)은 바닷물을 염전으로 끌어와 바람과 햇빛으로 수분과 함께 유해 성분을 증발시켜 결정들을 모아 만든 가공되지 않은 소금으로 굵고 반투명한 육각형의 결정이고, 천일염은 가공소금에 비하여 인체에 유익한 칼슘, 철, 인, 칼륨과 같은 미네랄 성분이 풍부하여 김장김치를 만들거나 각종 장류를 담그는데 널리 사용된다.

우리나라의 경우 식용 56만 톤(전체수요의 17%)은 국내에서 공급하고 있으며, 화학공장에서 필요한 공업용은 대부분 수입에 의존하고 있다. 식용으로 사용가능한 소금은 제조방식에 따라 천일염, 정제염, 재제염, 암염 등으로 분류하며, 특히 우리나라와 같이 갯벌을 이용하여 천일염을 생산(0.6%)하는 나라는 프랑스, 포르투갈 등 소수로서 세계적으로 희소가치가 있는 자원이다.

특히, 건강에 대한 관심이 증대되면서 미네랄이 풍부한 갯벌 천일염의 산업적, 영양학적 가치가 재조명되는 등 성장 잠재력을 보유하고 있으며, 세계적으로도 경쟁력이 충분한 것으로 보고되고 있다. 우리나라, 일본 등 소비자들을 많이 사용하고 있는 소금은 정제염(기계염)으로서 해수를 이온 교환식 제염법으로 생산한 소금이며, 그 외 천일염을 가공하여 소비하고 있다.

일본은 1971년 염전이 폐쇄되고 정제염으로 전환하면서 천일염의 생산이 중단되었으나, 1997년 소금전매법의 폐지, 2002년 소금전매제의 철폐에 따라 해수에서 생산하는 소금에 대한 관심이 증대되고 있다. 천일염(Solar salt)은 1963년 염관리법 제정 이후 최근까지 45년간 지식경제부의 염관리법에 의하여 광물로 분류되어져 왔으며, 주로 불순물 등이 식품에 이행되지 않는 범위 내에서 김치 절임용으로 주로 사용되어 왔다.

2008년에 천일염이 광물에서 식품으로 가치가 전환되고, 농림수산식품부(이하 농식품부)의 발족으로 천일염 관리가 농식품부로 이관되면서 천일염을 식품으로의 육성이 가능하게 되었다(지식경제부-농식품부 장관간 소금관련 업무 이관 합의(2008년)). 소금산업발전종합대책은 크게 기초 인프라 확충, 소금산업 경쟁력 강화 및 소금의 새로운 가치 창출을 위한 다양한 정책을 제시하고 있으며 특히, 세부추진과제로 생산시설을 현대화, 표준모델 개발, 품질관리 강화 등이 포함되어 있다.

광물로 취급된 지난 45년간 천일염은 열처리를 통해 제재소금 등의 형태로 가공하여 판매하였으나, 현재는 천일염이 건강과 맛을 동시에 만족시킬 수 있는 식품이라는 소비자 의식이 확대되면서 천일염 또는 이를 이용한 기능성 제품의 수요가 확대되고 있다.

2008년 이후 MSG와 핵산을 첨가한 맛소금, 꽃소금의 판매가 17.5% 감소하였으나 천일염 수요는 크게 늘어나고 있다(성장율 88%). 국내 천일염은 정제염이나 수입천일염에 비해 염화나트륨 함량이 낮고, 미네랄 함량이 높은 등 우수한 기능성을 가지고 있으나, 사분, 불용분 등의 이물질에 있어서 안전하지 않는 생산구조를 통해 생산되고 있다는 문제가 있다.

국내 천일염은 외국산에 비해 염화나트륨은 20% 낮고, 미네랄은 3배 이상 많이 함유하고 있으나, 천일염의 생산현장(염전)의 비위생적인 바닥재, 창고벽 등으로 인하여 소비자 신뢰도가 떨어지고 있다.

염전에서 생산한 천일염을 안전하고 위생적으로 유통하기 위해서는 세척-탈수-건조-선별 등의 안전한 공정이 필요하다. 선별 작업이 용이하게 이루어지기 위해서는 소금의 함수율이 3%이하인 것이 바람직하다. 일반적으로는 함수율이 약 8%이 될 때까지 탈수를 한 후에 탈수된 소금을 건조기로 이송시켜 건조하는 것이 바람직하나, 실질적으로 건조 공정에서 천일염은 보통 15~20% 이상의 함수율을 갖는 경우가 많다.

이때 사용되는 종래의 건조기의 한 예시로서, 국내등록특허 제10-1656138호는 소금 건조장치 및 이를 이용한 소금건조방법에 관한 것으로, 열풍건조 방식이 적용된 건조장치를 제공한다.

그러나 이와 같은 열풍건조 방식의 열원은 대부분의 화석 연료를 사용함에 있어 불완전 연소로 인한 식품의 오염가능성이 매우 높다. 즉, 바로 섭취하는 식품에 직접적인 열을 가함으로써 식품 가치 떨어질 수 있다.

또한, 이러한 직접적인 열전달의 건조 방식은 고온의 공기 대류를 이용하여 건조하는 방법으로서, 열손실이 많고 버너와의 상대적인 거리에 따른 공기의 온도차가 커서 정확한 건조 온도의 제어가 어렵다는 단점이 있다. 예를 들면, 가스 버너를 이용하여 버너 온도를 약 220℃로 설정한다고 하더라도, 가스 버너와 근접하게 위치된 소금은 건조 종료 시점 전에 품온이 120℃를 넘어가면서 천일염이 노란색으로 변화되는 황변 현상이 나타나 품질이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.

황변 현상을 방지하기 위해 버너 온도를 더 낮게 조절한다면 건조 시간이 늘어남으로써 건조기의 에너지 효율이 떨어질 수밖에 없으며, 에너지 효율이 떨어질수록 더 많은 양의 화석 연료가 필요하여 친환경적이지 못하다는 문제점도 있다.

종래기술에 의하면, 에너지 효율이 저하되는 건조기를 사용하게 되어 전체적인 제조 비용이 증가할 수밖에 없으며, 친환경적이지 못할 뿐만 아니라, 가스 버너와 같은 열원이 사용됨으로써 장치 내부가 부분적으로 설정 온도 이상의 고온이 발생하여 환경호르몬 발생, 황변 등의 요소들에 의한 품질 저하를 초래할 수 있다.

따라서, 에너지 집약적인 천일염 건조 공정에서 사용될 수 있는, 안전과 위생뿐만 아니라 에너지 효율성 및 안정성도 높이기 위한 건조기가 필요한 실정이다.

KR 10-1656138 B1

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 고품질의 안전한 건조가 가능하도록 구성된 천일염 건조 장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 일 실시예는, 내부에 천일염이 수용되는 건조부; 상기 건조부의 일단부 및 타단부 각각을 지지하는 투입구 지지대 및 배출구 지지대를 포함하는 받침부; 및 상기 일단부 측에 연결되어 상기 건조부 내부의 습기를 외부로 배출하는 습기 배출부;를 포함하고, 상기 건조부는 상기 받침부 상에서 회전 가능하도록 설치되고, 상기 건조부의 내벽 외측을 감싸는 발열체를 포함하는 것을 특징으로 하는 전도열을 이용한 천일염 건조 장치를 제공한다.

또한, 상기 발열체는 전기열선인 것이 바람직하다.

또한, 상기 발열체는 상기 건조부의 길이를 따라 상기 건조부의 상기 내벽 및 외벽 사이에 기설정된 간격으로 이격되어 내장된 것이 바람직하다.

또한, 상기 발열체는 상기 내벽의 외주면으로부터 소정의 간격으로 이격된 코일 형태로 상기 받침부에 고정된 것이 바람직하다.

또한, 상기 습기 배출부는 흡인 덕트 및 이에 연결된 흡인식 송풍팬을 포함하며, 상기 흡인식 송풍팬이 구동됨으로써 상기 건조부 내부의 습기가 상기 흡인 덕트를 통과하여 상기 건조부 외부로 배출되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 건조부의 상기 일단부가 상기 타단부보다 높게 위치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 건조부 내측에는 다수 개의 리브가 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 발열체의 온도, 상기 건조부의 회전 속도, 및 상기 습기 배출부를 통해 상기 건조부 내부의 습기를 조절하는 제어부를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 천일염은 몸체부가 회전할 때 내벽에 얇은 두께로 부착되어 건조되어 효율적으로 건조가 이루어질 수 있으며 정확한 건조 온도 제어가 가능하다.

또한, 전도열을 이용하여 열손실이 총 제공되는 열의 10% 정도에 불과하므로 열효율도 매우 높아 에너지 집약적인 천일염 건조 공정에서 사용될 수 있으며, 전체적인 제조 비용이 절감될 수 있으며, 에너지 절약이 가능하여 친환경적이다.

또한, 본 발명에 의하면, 건조 온도 제어가 가능함으로써 안정적으로 고품질의 천일염 생산이 가능하다.

또한, 본 발명에 의하면, 발열체가 건조부의 내벽 외측을 감싸고 있는 상태에서 건조부가 회전하고, 습기 배출부가 작동함으로써, 건조부 내에 있는 천일염이 균일하고 신속하게 건조될 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전도열을 이용한 천일염 건조 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전도열을 이용한 천일염 건조 장치를 나타내는 측면도이다.
도 3은 도 2의 AA'선에 따른 단면을 나타내는 단면도이다.

본 발명을 상세하게 설명하기 전에, 본 명세서에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 무조건 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 발명자가 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 각종 용어의 개념을 적절하게 정의하여 사용할 수 있고, 더 나아가 이들 용어나 단어는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 알아야 한다.

즉, 본 명세서에서 사용된 용어는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해서 사용되는 것일 뿐이고, 본 발명의 내용을 구체적으로 한정하려는 의도로 사용된 것이 아니며, 이들 용어는 본 발명의 여러 가지 가능성을 고려하여 정의된 용어임을 알아야 한다.

또한, 본 명세서에 있어서, 단수의 표현은 문맥상 명확하게 다른 의미로 지시하지 않는 이상, 복수의 표현을 포함할 수 있으며, 유사하게 복수로 표현되어 있다고 하더라도 단수의 의미를 포함할 수 있음을 알아야 한다.

본 명세서의 전체에 걸쳐서 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소를 "포함"한다고 기재하는 경우에는, 특별히 반대되는 의미의 기재가 없는 한 임의의 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 임의의 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미할 수 있다.

더 나아가서, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재한 경우에는, 이 구성 요소가 다른 구성 요소와 직접적으로 연결되어 있거나 접촉하여 설치되어 있을 수 있고, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있을 수도 있으며, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있는 경우에 대해서는 해당 구성 요소를 다른 구성 요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재할 수 있으며, 이 제 3의 구성 요소 또는 수단에 대한 설명은 생략될 수도 있음을 알아야 한다.

반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결"되어 있다거나, 또는 "직접 접속"되어 있다고 기재되는 경우에는, 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재하지 않는 것으로 이해하여야 한다.

마찬가지로, 각 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 " ~ 사이에"와 "바로 ~ 사이에", 또는 " ~ 에 이웃하는"과 " ~ 에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지의 취지를 가지고 있는 것으로 해석되어야 한다.

또한, 본 명세서에 있어서 "일면", "타면", "일측", "타측", "제 1", "제 2" 등의 용어는, 사용된다면, 하나의 구성 요소에 대해서 이 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소로부터 명확하게 구별될 수 있도록 하기 위해서 사용되며, 이와 같은 용어에 의해서 해당 구성 요소의 의미가 제한적으로 사용되는 것은 아님을 알아야 한다.

또한, 본 명세서에서 "상", "하", "좌", "우" 등의 위치와 관련된 용어는, 사용된다면, 해당 구성 요소에 대해서 해당 도면에서의 상대적인 위치를 나타내고 있는 것으로 이해하여야 하며, 이들의 위치에 대해서 절대적인 위치를 특정하지 않는 이상은, 이들 위치 관련 용어가 절대적인 위치를 언급하고 있는 것으로 이해하여서는 아니된다.

더욱이, 본 발명의 명세서에서는, "…부", "…기", "모듈", "장치" 등의 용어는, 사용된다면, 하나 이상의 기능이나 동작을 처리할 수 있는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있음을 알아야 한다.

또한, 본 명세서에서는 각 도면의 각 구성 요소에 대해서 그 도면 부호를 명기함에 있어서, 동일한 구성 요소에 대해서는 이 구성 요소가 비록 다른 도면에 표시되더라도 동일한 도면 부호를 가지고 있도록, 즉 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 부호는 동일한 구성 요소를 지시하고 있다.

본 명세서에 첨부된 도면에서 본 발명을 구성하는 각 구성 요소의 크기, 위치, 결합 관계 등은 본 발명의 사상을 충분히 명확하게 전달할 수 있도록 하기 위해서 또는 설명의 편의를 위해서 일부 과장 또는 축소되거나 생략되어 기술되어 있을 수 있고, 따라서 그 비례나 축척은 엄밀하지 않을 수 있다.

또한, 이하에서, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 구성, 예를 들어, 종래 기술을 포함하는 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략될 수도 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전도열을 이용한 천일염 건조 장치를 설명한다. 도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전도열을 이용한 천일염 건조 장치를 나타내는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전도열을 이용한 천일염 건조 장치를 나타내는 측면도이다. 도 3은 도 2의 AA'선에 따른 단면을 나타내는 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전도열을 이용한 천일염 건조 장치는 건조부(100), 건조부(100)를 지지하는 받침부(200), 및 건조부(100)로부터 습기를 배출할 수 있도록 구성된 습기 배출부(300)를 포함한다.

본 발명의 건조부(100)는 내부에 천일염이 수용되는 것으로서, 내벽(111) 및 외벽(112)을 포함하는 몸체부(110), 내벽(111) 및 외벽(112) 사이에 위치된 발열체(120), 및 몸체부(110) 내측에 형성된 리브(130)를 포함한다.

본 발명에서 몸체부(110)의 내벽(111)은 열전도율이 높은 재질로 형성된 것이 바람직하다. 예를 들면, 내벽(111)은 스테인레스 스틸과 같은 재질로 형성될 수 있다. 여기서 외벽(112)도 내벽(111)과 같은 재질로 형성될 수 있으나, 다른 일 실시예에서 외벽(112)은 내벽(111)보다 열전도율이 낮은 재질로 형성된 것이 바람직하다.

발열체(120)는 전기열선과 같이 전기를 사용하는 열원인 것이 바람직하다. 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서 발열체(120)는 내벽(111) 및 외벽(112) 사이에서 몸체부(110)의 길이를 따라 기설정된 간격으로 이격되어 위치된 것이 바람직하다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 발열체(120)는 내벽(111) 및 외벽(112) 사이에 내장된 것일 수도 있으나, 내벽(111), 외벽(112) 및 발열체(120)의 결합 관계는 이에 한정되지 않는다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 발열체(120)는 내벽(111)의 외주면으로부터 소정의 간격으로 이격된 코일 형태로 받침부(200)에 고정될 수 있다. 이에 따르면 발열체(120)는 내벽(111) 및 외벽(112)이 회전하는 동안 받침부(200)에 고정된 상태로 위치를 유지할 수 있다.

몸체부(110) 내측에는 리브(130)가 형성되어 몸체부(110)가 회전됨에 따라 리브(130)에 의해 형성된 단차에 천일염이 쌓이고 떨어지는 과정을 반복하면서 천일염이 내벽(111)에 붙는 것으로부터 방지된다. 리브(130)는 다수 개로 형성된 것이 바람직하나, 리브(130)의 형태, 연결된 위치 등은 어느 한 가지로 한정되지 않는다.

본원 발명은 천일염이 내벽(111)에 붙는 것을 방지하기 위한 충격 망치(미도시)를 더 구비할 수도 있다. 충격 망치는 몸체부(110) 외측에 힌지 결합될 수 있는 것으로, 중력에 의해 떨어질 때 몸체부(110)의 일부를 타격함으로써 그 충격에 의해 내벽에 천일염이 붙는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 받침부(200)는 건조부(100)의 일단부 및 타단부 각각을 지지하는 투입구 지지대(230) 및 배출구 지지대(220)를 포함하는 것이 바람직하다. 건조부(100)는 받침부(200) 상에서 회전 가능하도록 설치되는 것이 바람직하다.

받침부(200)는 건조부(100)를 회전시키는 회전 구동부(미도시)를 더 구비할 수 있으며, 건조부(100)의 외측을 일 방향으로 밀어낼 수 있도록 구성된 바퀴 및 모터와 같은 수단이 사용될 수 있다.

투입구 지지대(230) 및 배출구 지지대(220) 각각이 지지하는 건조부(100)의 일단부 및 타단부에 대해, 일단부가 타단부보다 높게 위치하도록 투입구 지지대(230) 및 배출구 지지대(220)의 길이가 결정될 수 있다.

즉, 투입구 지지대(230)가 배출구 지지대(220)보다 길게 제작된 것이 바람직하며, 이에 따라 건조부(100)가 소정의 기울기를 갖도록 설치된 것이 바람직하다. 일단부가 타단부보다 높게 위치함으로써, 천일염이 건조부(100) 내부에 투입될 때 투입구인 상기 일단부로부터 배출구인 상기 타단부로 연속적으로 용이하게 흘러내려가면서 건조될 수 있다.

건조부(100)가 기울여진 상태에서 회전하고, 발열체(120)로부터의 열이 내벽(111)을 통해 전도됨으로써 중력 및 회전 운동에 따라 배출구 측으로 이동되는 천일염에 포함된 수분이 연속적으로 건조될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 투입구 측에는 건조부(100) 내부의 습기를 외부로 배출하는 습기 배출부(300)가 구비된 것이 바람직하다. 습기 배출부(300)는 흡인 덕트(310) 및 이에 연결된 흡인식 송풍팬(320)을 포함하며, 흡인식 송풍팬(320)이 구동됨으로써 건조부(110) 내부의 습기가 흡인 덕트(310)를 통과하여 건조부(110) 외부로 배출되는 것이 바람직하다.

본 발명은 발열체(120)의 온도, 건조부(100)의 회전 속도, 및 습기 배출부(300)를 통해 건조부(100) 내부의 습기를 조절하는 제어부(미도시)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

발열체(120)의 온도에 따라 내벽(111)에 전달되는 전도열이 결정되며, 열손실을 최소화하여 건조 온도를 설정할 수 있다. 기존의 열풍방식과 다르게, 발열체(120)는 천일염이 수용된 건조부(100)의 길이를 따라 균일한 온도의 열을 제공할 수 있으므로, 천일염의 연속적인 건조와 함께, 더 세밀한 품질 관리가 가능하며, 환경호르몬 발생, 황변의 발생 등의 리스크가 없다.

도 2를 참조하여 건조 과정을 설명한다. 제어부를 통해 발열체(120)의 온도를 설정하여 몸체부(110) 내부의 건조 온도를 바람직한 온도, 예를 들면 200℃ 내지 210℃로 상승시킨 후, 천일염이 건조부(100)의 투입구를 통과하여 몸체부(110) 내에 수용된다.

이때 천일염은 중력 및 몸체부(110)의 회전 운동에 따라 역동적으로 화살표 A 방향으로 이동된다. 천일염이 화살표 A 방향으로 이동되는 동시에 천일염으로부터의 수분이 몸체부(110) 내부 공간으로부터 흡인식 송풍팬(320)에 의해 화살표 B 방향에 따라 흡인 덕트(310)를 통과하여 외부로 배출될 수 있다.

즉, 천일염으로부터 빠져나오는 습기는 습기 배출부(300)에 의해 배출됨으로써 천일염이 신속하게 건조될 수 있다. 리브(130)의 구성과 몸체부(110)의 회전 운동뿐만 아니라, 습기 배출부(300)에 의한 고습된 공기 제거에 의해서도 천일염이 내벽(111)에 붙는 것으로부터 방지될 수 있으며 원활한 건조가 가능하다.

수분이 함유된 천일염은 본래 끈적이는 성질이 있으나, 본원 발명에 의하면 천일염은 건조부(100)에 수용되는 순간부터 배출구로 배출될 때까지 연속적인 건조가 이루어질 수 있어, 원스톱으로 대량의 천일염을 신속하게 에너지 효율적으로 건조할 수 있다.

본 발명에 의하면, 천일염이 몸체부(110)의 내벽(111)에 직접 닿아 발열체(120)로부터 전도로 전달된 열을 이용하는 건조기가 제공된다. 천일염은 몸체부(110)가 회전할 때 내벽(111)에 얇은 두께로 부착되어 건조되어 효율적으로 건조가 이루어질 수 있으며 정확한 건조 온도 제어가 가능하다. 전도열을 이용하는 본 발명에 따르는 건조기는 열손실이 투입열의 10% 정도에 불과하므로 열효율도 매우 높다.

100: 건조부
110: 몸체부
111: 내벽
112: 외벽
120: 발열체
130: 리브
200: 받침부
210: 바닥부
220: 배출구 지지대
230: 투입구 지지대
300: 습기 배출부
310: 흡인 덕트
320: 흡인식 송풍팬

Claims (8)

1. 내부에 천일염이 수용되는 건조부;
   상기 건조부의 일단부 및 타단부 각각을 지지하는 투입구 지지대 및 배출구 지지대를 포함하는 받침부; 및
   상기 일단부 측에 연결되어 상기 건조부 내부의 습기를 외부로 배출하는 습기 배출부;를 포함하고,
   상기 건조부는 상기 받침부 상에서 회전 가능하도록 설치되고, 상기 건조부의 내벽 외측을 감싸는 발열체를 포함하는 것을 특징으로 하는,
   전도열을 이용한 천일염 건조 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 발열체는 전기열선인 것을 특징으로 하는,
   전도열을 이용한 천일염 건조 장치.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 발열체는 상기 건조부의 길이를 따라 상기 건조부의 상기 내벽 및 외벽 사이에 기설정된 간격으로 이격되어 내장된 것을 특징으로 하는,
   전도열을 이용한 천일염 건조 장치.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 발열체는 상기 내벽의 외주면으로부터 소정의 간격으로 이격된 코일 형태로 상기 받침부에 고정된 것을 특징으로 하는,
   전도열을 이용한 천일염 건조 장치.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 습기 배출부는 흡인 덕트 및 이에 연결된 흡인식 송풍팬을 포함하며,
   상기 흡인식 송풍팬이 구동됨으로써 상기 건조부 내부의 습기가 상기 흡인 덕트를 통과하여 상기 건조부 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는,
   전도열을 이용한 천일염의 건조 장치.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 건조부의 상기 일단부가 상기 타단부보다 높게 위치되는 것을 특징으로 하는,
   전도열을 이용한 천일염의 건조 장치.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 건조부 내측에는 다수 개의 리브가 형성된 것을 특징으로 하는,
   전도열을 이용한 천일염의 건조 장치.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 발열체의 온도, 상기 건조부의 회전 속도, 및 상기 습기 배출부를 통해 상기 건조부 내부의 습기를 조절하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
   전도열을 이용한 천일염의 건조 장치.

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