KR20190012783A - Manufacturing method of bio ceramic powder - Google Patents

Manufacturing method of bio ceramic powder Download PDF

Info

Publication number
KR20190012783A
KR20190012783A KR1020170096291A KR20170096291A KR20190012783A KR 20190012783 A KR20190012783 A KR 20190012783A KR 1020170096291 A KR1020170096291 A KR 1020170096291A KR 20170096291 A KR20170096291 A KR 20170096291A KR 20190012783 A KR20190012783 A KR 20190012783A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
feldspar
raw material
frit
ceramic raw
crushing
Prior art date
Application number
KR1020170096291A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102009490B1 (en
Inventor
서채완
Original Assignee
서채완
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서채완 filed Critical 서채완
Priority to KR1020170096291A priority Critical patent/KR102009490B1/en
Publication of KR20190012783A publication Critical patent/KR20190012783A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102009490B1 publication Critical patent/KR102009490B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/19—Alkali metal aluminosilicates, e.g. spodumene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

A method for manufacturing a bio-ceramic according to an embodiment of the present invention is to manufacture ceramic powder using a ceramic raw material. The method comprises: a combining step of combining the ceramic raw material; a crushing step of crushing the combined ceramic raw material; and an assembling step of assembling the crushed ceramic raw material, wherein the ceramic raw material may comprise sodium feldspar (NaAlSi_3O_8), potassium feldspar (KAlSi_3O_8), silica (SiO_2), talc, and frit. According to the present invention, ceramic powder having intended properties is precisely manufactured.

Description

바이오 세라믹 분말 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF BIO CERAMIC POWDER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a bioceramic powder,

본 발명은 바이오 세라믹 분말 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세라믹 원료를 이용하여 세라믹 분말을 제조하는 바이오 세라믹 분말 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a bioceramics powder, and more particularly, to a method for producing a ceramic powder using a ceramic raw material.

세라믹 분말은 그 사용처에 따라 차이가 존재하지만 일반적으로 입자의 크기 및 형상 제어가 용이하여야 하며, 입도 분포가 균일한 특성이 요구된다.Ceramic powder differs depending on its use, but it is generally required to control the size and shape of particles and to have uniform particle size distribution.

일반적으로 세라믹 분말을 제조하는 방법인 고상법은 세라믹 원료를 건식으로 혼합하여 소성 및 제품화하는 방법으로서, 원료의 혼합 및 제조 공정이 단순하여 낮은 제조 단가가 적용 가능하다는 장점이 있는 반면, 입자 크기 및 입도 분포 제어가 어려운 단점을 가진다.Generally, the solid phase method, which is a method of producing ceramic powder, is a method of dry mixing and calcining ceramic raw materials and has a merit that a low manufacturing cost can be applied because raw materials are mixed and manufactured. It is difficult to control the particle size distribution.

세라믹 분말을 제조하는 다른 방법인 액상법 및 기상법 등의 제조방법은 고상법 대비 상대적으로 구형 입자 및 입자의 크기를 제어하는데 유리하지만 장치의 구성이 복잡하다는 문제가 있다.Other methods of producing ceramic powder, such as liquid phase method and vapor phase method, are advantageous in controlling the size of spherical particles and particles relatively to the solid phase method, but there is a problem that the structure of the apparatus is complicated.

또한, 상기 액상법 및 기상법 등의 제조방법의 공정이 간단하다고 하더라도 다성분계의 경우에는 균일한 조성의 화합물을 얻기가 어렵다는 단점을 가지고 있다.
Further, even though the processes of the production method such as the liquid phase method and the vapor phase method are simple, it is difficult to obtain a compound having a uniform composition in the case of a multi-component system.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 의도한 특성을 가지는 세라믹 분말을 정확하게 제조하며, 소성온도가 낮아 에너지 절약이 가능하고, 입자의 크기 및 형상 제어가 용이한 바이오 세라믹 분말 제조방법을 제공하고자 함이다.
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a ceramic ceramic powder which can precisely produce a ceramic powder having desired characteristics, can save energy by lowering the firing temperature, To provide.

본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments and that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims .

본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 제조방법은 세라믹 원료를 이용하여 세라믹 분말을 제조하는 것으로서, 상기 세라믹 원료를 조합하는 조합단계; 조합된 상기 세라믹 원료를 분쇄하는 분쇄단계; 및 분쇄된 상기 세라믹 원료를 조립하는 조립단계;를 포함하며, 상기 세라믹 원료는 나트륨장석(NaAlSi3O8), 칼륨장석(KAlSi3O8), 규석(SiO2), 탈크(talc) 및 프리트(frit)를 포함할 수 있다.
A method of manufacturing a bio-ceramic according to an embodiment of the present invention includes preparing a ceramic powder by using a ceramic raw material, combining the ceramic raw materials, A crushing step of crushing the combined ceramic raw material; And a granulation step of granulating the crushed ceramic raw material, wherein the ceramic raw material is selected from the group consisting of NaAlSi 3 O 8 , KAlSi 3 O 8 , SiO 2 , talc, (frit).

본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법에 따르면, 의도한 특성을 가지는 세라믹 분말을 정확하게 제조하며, 소정온도가 낮아 에너지 절약이 가능하고, 입자의 크기 및 형상 제어가 용이한 장점이 있다.
According to the method for producing a bio-ceramic powder according to an embodiment of the present invention, a ceramic powder having an intended characteristic can be accurately manufactured, energy can be saved because a predetermined temperature is low, and particle size and shape control can be easily performed .

본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and the effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the present specification and the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법의 개략 공정도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법을 구현하는 구성요소의 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법 분쇄단계를 설명하기 위한 개략 단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법에서 사용되는 가압부의 개략 분해 사시도 및 단면도.FIG. 1 is a schematic process diagram of a method for manufacturing a bioceramics powder according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a structural view of components for implementing a method of manufacturing a bio-ceramic powder according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining a crushing step of a method for manufacturing a bioceramics powder according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIGS. 4 and 5 are a schematic exploded perspective view and a cross-sectional view of a pressurizing portion used in a method of manufacturing a bioceramics powder according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept. Other embodiments falling within the scope of the inventive concept may readily be suggested, but are also considered to be within the scope of the present invention.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.

본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법은 세라믹 원료를 이용하여 세라믹 분말을 제조하는 것으로서, 상기 세라믹 원료를 조합하는 조합단계; 조합된 상기 세라믹 원료를 분쇄하는 분쇄단계; 및 분쇄된 상기 세라믹 원료를 조립하는 조립단계;를 포함하며, 상기 세라믹 원료는 나트륨장석(NaAlSi3O8), 칼륨장석(KAlSi3O8), 규석(SiO2), 탈크(talc) 및 프리트(frit)를 포함할 수 있다.The method for manufacturing a bio-ceramic powder according to an embodiment of the present invention includes preparing a ceramic powder by using a ceramic raw material, combining the ceramic raw materials, A crushing step of crushing the combined ceramic raw material; And a granulation step of granulating the crushed ceramic raw material, wherein the ceramic raw material is selected from the group consisting of NaAlSi 3 O 8 , KAlSi 3 O 8 , SiO 2 , talc, (frit).

또, 상기 세라믹 원료는 중량 비, 상기 나트륨장석을 10-13%, 상기 칼륨장석을 25-30%, 상기 규석을 20-37%, 상기 석회석을 15-20%, 상기 탈크를 3-6% 및 상기 프리트를 10-15%로 포함할 수 있다.In addition, the ceramic raw material preferably has a weight ratio of 10-13% of sodium feldspar, 25-30% of potassium feldspar, 20-37% of the silica, 15-20% of the limestone, 3-6% of the talc, And 10-15% of the frit.

또, 상기 조합단계는 제어부의 제어에 의해 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트를 각각 수용부에 투입하는 수용부 투입 단계와, 상기 수용부에 투입된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트를 상기 제어부의 제어에 의해 분쇄부로 투입하는 분쇄부 투입 단계를 포함하며, 상기 제어부는 상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우, 상기 분쇄부 투입단계를 실행하지 않을 수 있다.The combining step may include an accepting part inserting step of inserting the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica frit, the talc, and the frit into the receiving part under the control of the control part; and a step of inserting the sodium feldspar, The feldspar, the feldspar, the feldspar, the feldspar, the feldspar, the feldspar, the feldspar, the feldspar, the feldspar, and the frit, respectively, When the total weight of the talc and the frit is equal to or greater than a predetermined weight, the pulverizing portion injecting step may not be performed.

또, 상기 조합단계는 상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우, 상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 일부를 상기 제어부의 제어에 의해 각각의 수용부로부터 외부로 배출하는 수용부 배출 단계를 더 포함할 수 있다.When the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica feldspar, the talc, and the frit, respectively, stored in the receiving part is equal to or greater than a predetermined weight, the combining step may include a step of mixing the sodium feldspar, And discharging the feldspar, the silica, the talc, and a part of the frit to the outside through the respective receiving portions under the control of the control portion.

또, 상기 분쇄단계는 회전되는 상기 분쇄부 및 상기 분쇄부 상에 배치되어 상기 분쇄부의 회전에 의해 위치 이동되고 자유낙하되어 상기 세라믹 원료를 가압하는 가압부에 의해 구현되며, 상기 가압부는 상기 세라믹 원료를 가압하는 가압본체부 및 상기 가압본체부에 연결되며 진동을 감지하는 진동센서부를 구비하며, 상기 가압본체부는 상기 진동센서부를 수용하는 수용공간을 형성하고, 상기 진동센서부는 상기 수용공간에 삽입되어 상기 가압본체부와 연속되는 외면을 형성할 수 있다.The crushing step is implemented by the crushing part being rotated and the pressing part that is disposed on the crushing part and is moved by the rotation of the crushing part and falls freely and presses the ceramic raw material, And a vibration sensor part connected to the pressing body part and sensing vibration, wherein the pressing body part forms a receiving space for accommodating the vibration sensor part, and the vibration sensor part is inserted into the receiving space And the outer surface continuous with the pressing body portion can be formed.

또, 상기 제어부는 상기 진동센서부로부터 감지되는 진동에 기초하여, 상기 분쇄부의 회전 속도를 제어할 수 있다.
The control unit may control the rotation speed of the crushing unit based on the vibration sensed by the vibration sensor unit.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법의 개략 공정도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법을 구현하는 구성요소의 구성도이다.FIG. 1 is a schematic process diagram of a method for manufacturing a bioceramics powder according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a structural view of components for implementing a method for manufacturing a bioceramics powder according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법 분쇄단계를 설명하기 위한 개략 단면도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법에서 사용되는 가압부의 개략 분해 사시도 및 단면도이다.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining a crushing step of a method for manufacturing a bioceramics powder according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 and 5 are views showing a method of manufacturing a bioceramics powder according to an embodiment of the present invention. And Fig.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 명확하게 표현하기 위하여, 본 발명의 기술적 사상과 관련성이 떨어지거나 당업자로부터 용이하게 도출될 수 있는 부분은 간략화 하거나 생략하였다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this specification, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법은 상기 세라믹 원료를 조합하는 조합단계(S100), 조합된 상기 세라믹 원료를 분쇄하는 분쇄단계(S200) 및 분쇄된 상기 세라믹 원료를 조립하는 조립단계(S300)를 포함할 수 있다.1 to 5, a method for manufacturing a bio-ceramic powder according to an embodiment of the present invention includes a combining step (S100) of combining the ceramic raw materials, a crushing step (S200) for crushing the combined ceramic raw material, And an assembling step (S300) of assembling the crushed ceramic raw material.

상기 조합단계(S100)는 상기 세라믹 원료를 구성하는 복수의 원료를 조합하는 단계를 의미할 수 있다.The combining step S100 may refer to a step of combining a plurality of raw materials constituting the ceramic raw material.

상기 분쇄단계(S200)는 조합된 상기 세라믹 원료를 소정의 크기 및 입도로 분쇄하는 단계를 의미할 수 있다.The milling step (S200) may mean milling the combined ceramic raw materials to a predetermined size and grain size.

상기 조립단계(S300)는 분쇄된 상기 세라믹 원료를 열을 가하여 건조시키며 분말 형태로 가공하는 단계를 의미할 수 있다.The assembling step (S300) may refer to a step of heating the pulverized ceramic raw material to heat and processing it into a powder form.

일례로, 상기 조립단계(S300)는 드라이어(Dryer)를 이용하여 구현될 수 있다.
For example, the assembling step S300 may be implemented using a dryer.

여기서, 상기 세라믹 원료는 나트륨장석(NaAlSi3O8), 칼륨장석(KAlSi3O8), 규석(SiO2), 탈크(talc) 및 프리트(frit)를 포함할 수 있다.Here, the ceramic raw material may include sodium feldspar (NaAlSi 3 O 8 ), potassium feldspar (KAlSi 3 O 8 ), silica (SiO 2 ), talc, and frit.

상기 나트륨장석 및 상기 프리트는 소성 시 소성온도를 낮추는 효과가 있다.The sodium feldspar and the frit have an effect of lowering the firing temperature during firing.

따라서, 낮은 온도에서 소성 작업이 가능하므로 에너지 절약을 가져올 수 있다.Therefore, it is possible to perform the sintering operation at a low temperature, thereby saving energy.

여기서, 상기 세라믹 원료는 중량 비로, 상기 나트륨장석을 10-13%, 상기 칼륨장석을 25-30%, 상기 규석을 20-37%, 상기 석회석을 15-20%, 상기 탈크를 3-6% 및 상기 프리트를 10-15%로 포함할 수 있다.Wherein the ceramic raw material contains 10-13% of sodium feldspar, 25-30% of potassium feldspar, 20-37% of the silica, 15-20% of the limestone, 3-6% of the talc, And 10-15% of the frit.

이러한 경우, 상기 세라믹 원료로 제조되는 제품은 백색을 가지며, 낮은 소성온도에서 소성이 진행되어 에너지 절약 및 공정 시간을 단축시킬 수 있다.In this case, the product made of the ceramic raw material has a white color and the firing proceeds at a low firing temperature, thereby saving energy and shortening the process time.

상기 세라믹 원료는 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트 외에 필요에 따라 더 많은 재료를 포함할 수도 있다.The ceramic raw material may contain more materials than necessary in addition to the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, and the frit.

또한, 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 중량비는 상기 중량비의 범위 내에서 상한값 및/또는 하한값이 변경될 수도 있다.The weight ratio of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, and the frit may be varied within the range of the weight ratio.

상기 프리트는 LCD일 수 있으며, 폐 LCD를 재활용하기 위하여 이용될 수 있다.The frit may be an LCD and may be used to recycle the waste LCD.

따라서, 환경보호가 가능할 수 있다.Therefore, environmental protection may be possible.

일례로, 상기 프리트는 중량비 이산화규소(SiO2)를 55-65%, 산화알루미늄(Al2O3)를 15-17%를 포함할 수 있으며, 그 외에도 산화칼슘(CaO) 등을 더 포함할 수 있다.For example, the frit may include 55-65% by weight of silicon dioxide (SiO 2 ) and 15-17% by weight of aluminum oxide (Al 2 O 3 ), and may further include calcium oxide (CaO) .

상기 프리트가 산화알루미늄을 포함하고 있어, 상기 세라믹 원료로 제조되는 제품은 백색을 가지며, 낮은 소성온도에서 소성이 진행되어 에너지 절약 및 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
Since the frit includes aluminum oxide, the product made of the ceramic raw material has a white color and the firing proceeds at a low firing temperature, thereby saving energy and shortening the processing time.

여기서, 상기 바이오 세라믹 분발 제조방법은 상기 세라믹 원료를 저장하는 저장부(100), 상기 저장부(100)로부터 상기 세라믹 원료를 전달받는 수용부(200), 상기 수용부(200)로부터 상기 세라믹 원료를 전달받아 분쇄하는 분쇄부(300), 상기 분쇄부(300) 상에 배치되어 상기 세라믹 원료를 가압하는 가압부(400)를 포함하는 분쇄장치에 의해 구현될 수 있다.Here, the method for manufacturing a bio-ceramic blend includes a storage unit 100 for storing the ceramic material, a storage unit 200 for receiving the ceramic material from the storage unit 100, And a pressurizing unit 400 disposed on the crushing unit 300 to press the ceramic raw material. The crushing unit 300 includes a crushing unit 300 for crushing the ceramic raw material, and a pressing unit 400 for pressing the ceramic raw material.

일례로, 상기 분쇄장치는 제어부를 더 포함할 수 있으며, 상기 제어부는 상기 저장부(100), 상기 수용부(200), 상기 분쇄부(300)를 필요한 공정에 맞게 각각 제어할 수 있다.For example, the grinding apparatus may further include a control unit, and the control unit may control the storage unit 100, the receptacle unit 200, and the grinder unit 300 according to a required process.

여기서, 일례로, 상기 조합단계(S100)는 상기 제어부의 제어에 의해 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트를 각각 제1 공급라인(L1)을 통해 수용부(200)에 투입하는 수용부 투입 단계와, 상기 수용부(200)에 투입된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트를 상기 제어부의 제어에 의해 상기 제2 공급라인(L2)을 통해 상기 분쇄부(300)로 투입하는 분쇄부 투입 단계를 포함할 수 있다.Here, for example, the combining step S100 may be performed such that the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, and the frit are connected to the receiving part 200 through the first supply line L1, respectively, , The feldspar sodium, the feldspar, the talc, the talc, and the frit, which have been introduced into the receiving portion 200, through the second supply line (L2) under the control of the control portion And a step of introducing the pulverizing part into the pulverizing part 300.

상기 수용부 투입 단계는 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 각각의 상기 저장부(100)로부터 미리 정해진 중량만큼 각각 독립적으로 제1 공급라인(L1)을 통해 상기 수용부(200)에 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트를 각각 수용부(200)에 투입하는 단계를 의미할 수 있다.Wherein the accepting part charging step comprises independently charging the storage part (100) of each of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, and the frit through the first supply line (L1) The feldspar, the feldspar, the talc, the talc, and the frit may be respectively introduced into the receptacle 200 in the unit 200.

즉, 상기 수용부 투입 단계는 상기 나트륨장석을 저장하고 있는 상기 저장부(100)로부터 미리 정해진 중량만큼 상기 나트륨장석을 수용하는 상기 수용부(200)에 투입하고, 나머지 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트도 각각의 저장부(100)로부터 미리 정해진 중량만큼 각각의 상기 수용부(200)에 투입하는 단계를 의미할 수 있다.
That is, in the accepting portion charging step, the storage portion 100 storing the sodium feldspar may be charged into the storage portion 200 storing the sodium feldspar by a predetermined weight, and the remaining potassium feldspar, The talc and the frit may be inserted into the respective receiving portions 200 by a predetermined weight from the respective storage portions 100. [

여기서, 상기 제어부는 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우, 상기 분쇄부 투입 단계를 실행하지 않을 수 있다.If the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the talc, the talc, and the frit stored in the receptacle 200 is equal to or greater than the predetermined weight, the control unit may not execute the pulverizing unit injecting step have.

일례로, 상기 분쇄부(300)는 처리할 수 있는 중량이 정해져 있으며, 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 총 중량이 상기 분쇄부(300)가 처리할 수 있는 중량보다 큰 경우, 상기 제어부는 상기 수용부(200)에 각각 수용된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트를 상기 분쇄부(300)로 투입하지 않을 수 있다.For example, the crushing unit 300 has a weight that can be treated, and the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, and the frit, which are respectively stored in the storage unit 200, The feldspar, the silica, the talc, and the frit respectively accommodated in the receiving part 200 to the crushing part 300 It may not be injected.

상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트를 수용하는 각각의 수용부(200)에는 중량센서가 설치될 수 있으며, 상기 제어부는 상기 중량센서로부터 감지되는 중량을 기초로 상기 분쇄부 투입 단계를 실행하지 않을 수 있다.
A weight sensor may be installed in each of the receiving portions 200 for receiving the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, and the frit, and the controller may control the weight The sub-injection step may not be executed.

여기서, 상기 조합단계(S100)는 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우, 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 일부를 상기 제어부의 제어에 의해 배출라인(L3)을 통해 각각의 수용부(200)로부터 외부로 배출하는 수용부 배출 단계를 더 포함할 수 있다.If the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silicate, the talc, and the frit stored in the receptacle 200 is equal to or greater than the predetermined weight, The feldspar, the talc, the talc, and a part of the frit, which are respectively stored in the storage portion 200 through the discharge line L3 under the control of the control portion, Step < / RTI >

즉, 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우, 총 중량 미만의 중량을 가지는 상기 세라믹 원료를 구성하도록, 상기 제어부는 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 일부를 상기 배출라인(L3)을 통해 외부로 배출할 수 있다.That is, when the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, and the frit stored in the receiving part 200 is equal to or greater than the predetermined weight, the ceramic raw material having a weight less than the total weight The control unit may discharge a part of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, and the frit, which are respectively stored in the storage unit 200, to the outside through the discharge line L3.

상기 제1 공급라인(L1), 상기 제2 공급라인(L2) 및 상기 배출라인(L3)에는 상기 세라믹 원료의 이동을 허여할 수 있는 개폐밸브가 설치될 수 있고, 상기 제어부는 상기 개폐밸브를 제어하여 상기 조합단계(S100)를 구현할 수 있다.
The first supply line (L1), the second supply line (L2), and the discharge line (L3) may be provided with an opening / closing valve capable of moving the ceramic raw material. So that the combining step S100 can be implemented.

여기서, 상기 분쇄단계(S200)는 상기 분쇄부(300) 상에 배치되어 상기 분쇄부(300)의 회전에 의해 위치 이동되고 자유낙하되어 상기 세라믹 원료를 가압하는 상기 가압부(400)에 의해 구현될 수 있다.Here, the grinding step (S200) is implemented by the pressing part (400) disposed on the crushing part (300), moved by the rotation of the crushing part (300) and dropped freely and pressing the ceramic raw material .

즉, 상기 분쇄부(300) 상에 투입된 상기 세라믹 원료는 상기 분쇄부(300) 상에서 위치 이동되는 상기 가압부(400)의 가압에 의해 분쇄될 수 있다.That is, the ceramic raw material put on the crushing unit 300 may be crushed by the pressing of the pressing unit 400, which is moved on the crushing unit 300.

일례로, 상기 가압부(400)는 구 형상일 수 있다.For example, the pressing portion 400 may have a spherical shape.

여기서, 상기 가압부(400)는 상기 분쇄부(300)의 회전 속도에 따라 발생되는 원심력의 크기에 의해 상기 분쇄부(300) 상에서 회전만 되고 자유낙하되지 않을 수 있다.Here, the pressing part 400 may be rotated on the crushing part 300 and may not fall freely due to the magnitude of the centrifugal force generated according to the rotating speed of the crushing part 300.

이를 보다 자세리 설명하자면, 상기 분쇄부(300)의 회전 속도가 매우 빠른 경우, 상기 분쇄부(300) 상에 배치된 상기 가압부(400)는 원심력에 의해 자유낙하 운동이 구현되지 않을 수 있다.More specifically, when the rotating speed of the crushing unit 300 is very fast, the pressing unit 400 disposed on the crushing unit 300 may not be subjected to a free-fall motion due to the centrifugal force .

따라서, 상기 분쇄부(300) 상의 상기 세라믹 원료를 정밀하게 분쇄하기 위해서는 상기 분쇄부(300)의 회전 속도가 중요할 수 있다.Therefore, in order to finely crush the ceramic raw material on the crushing unit 300, the rotation speed of the crushing unit 300 may be important.

여기서, 상기 가압부(400)는 상기 세라믹 원료를 가압하는 가압본체부(410) 및 상기 가압본체부(410)에 연결되며 진동을 감지하는 진동센서부(420)를 구비할 수 있다.The pressing unit 400 may include a pressing body 410 for pressing the ceramic raw material and a vibration sensor 420 connected to the pressing body 410 and sensing vibration.

일례로, 상기 제어부는 상기 진동센서부(420)로부터 감지되는 진동에 기초하여 상기 분쇄부(300)의 회전 속도를 제어할 수 있다.For example, the control unit may control the rotation speed of the crushing unit 300 based on the vibration sensed by the vibration sensor unit 420.

만약, 상기 분쇄부(300)의 회전 속도가 매우 빠른 경우, 상기 진동센서부(420)는 자유낙하되지 않고 상기 분쇄부(300)의 원심력에 의해 회전 동작만 구현되어, 상기 진동센서부(420)로부터 감지되는 진동의 크기 및/또는 진동의 빈도가 작을 수 있다.If the rotation speed of the crushing unit 300 is very fast, the vibration sensor unit 420 is not allowed to fall freely but only the rotation operation is performed by the centrifugal force of the crushing unit 300, And / or the frequency of vibration may be small.

한편, 상기 분쇄부(300)의 회전 속도가 매우 느린 경우, 상기 진동센서부(420)는 제자리에서 회전만 되어, 상기 진동센서부(420)로부터 감지되는 진동의 크기가 작을 수 있으며, 진동의 빈도는 매우 클 수 있다.If the rotation speed of the crushing unit 300 is very slow, the vibration sensor unit 420 may be rotated in place, and the magnitude of the vibration sensed by the vibration sensor unit 420 may be small. The frequency can be very large.

따라서, 상기 제어부는 상기 진동센서부(420)로부터 감지되는 진동에 기초하여 미리 정해진 진동의 크기 및/또는 진동의 빈도와 차이가 있는 경우, 상기 분쇄부(300)의 회전 속도를 조절하여, 상기 가압부(400)가 상기 세라믹 원료를 보다 정밀하게 분쇄할 수 있도록 구현할 수 있다.
Therefore, when there is a difference between the magnitude of the vibration and / or the frequency of the vibration determined based on the vibration sensed by the vibration sensor unit 420, the controller adjusts the rotation speed of the crusher 300, So that the pressing portion 400 can crush the ceramic raw material more precisely.

일례로, 상기 가압본체부(410)는 상기 진동센서부(420)를 수용하는 수용공간(S)을 형성할 수 있으며, 상기 진동센서부(420)는 상기 수용공간(S)에 삽입되어 상기 가압본체부(410)와 연속되는 외면을 형성할 수 있다.For example, the pressing body 410 may form a receiving space S for receiving the vibration sensor unit 420, and the vibration sensor unit 420 may be inserted into the receiving space S, The outer surface continuous with the pressing body 410 can be formed.

즉, 상기 가압본체부(410)와 상기 진동센서부(420)는 구 형상의 연속적인 외면을 형성할 수 있다.That is, the pressing body 410 and the vibration sensor unit 420 can form a continuous continuous outer surface.

나아가, 상기 진동센서부(420)는 상기 진동을 감지하는 센서(421) 및 상기 센서(421)를 수용하며 상기 가압본체부(410)와 나사 결합되어 연결되는 커버부(423)를 구비할 수 있다.The vibration sensor unit 420 may include a sensor 421 for sensing the vibration and a cover unit 423 receiving the sensor 421 and screwed to the pressure main body 410 to be connected thereto. have.

상기 커버부(423)는 상기 센서(421)를 수용하는 삽입공간을 형성할 수 있다.The cover portion 423 may form an insertion space for accommodating the sensor 421.

상기 센서(421)는 상기 커버부(423)의 상기 삽입공간에 삽입되어 위치 고정될 수 있으며, 상기 커버부(423)가 상기 수용공간(S)에 삽입되어 상기 진동센서부(420)와 연결됨으로 인해, 소정의 위치에서 고정될 수 있다.The sensor 421 may be inserted and fixed in the insertion space of the cover part 423 and the cover part 423 may be inserted into the accommodation space S and connected to the vibration sensor part 420 It can be fixed at a predetermined position.

일례로, 상기 센서(421)는 상기 제어부로 진동 신호를 송신하는 송신모듈을 구비할 수 있다.For example, the sensor 421 may include a transmission module for transmitting a vibration signal to the controller.

상기 센서(421)와 상기 커버부(423) 사이 및/또는 상기 가압본체부(410) 사이에는 상기 센서(421)가 파손되는 것을 방지하도록 탄성부재가 삽입될 수 있다.
An elastic member may be inserted between the sensor 421 and the cover portion 423 and / or between the pressure main body 410 to prevent the sensor 421 from being damaged.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be apparent to those skilled in the art that changes or modifications may fall within the scope of the appended claims.

S100: 조합단계
S200: 분쇄단계
S300: 조립단계S100: Combination step
S200: Crushing step
S300: Assembly step

Claims (6)

세라믹 원료를 이용하여 세라믹 분말을 제조하는 바이오 세라믹 분말 제조방법에 있어서,
상기 세라믹 원료를 조합하는 조합단계;
조합된 상기 세라믹 원료를 분쇄하는 분쇄단계; 및
분쇄된 상기 세라믹 원료를 조립하는 조립단계;를 포함하며,
상기 세라믹 원료는,
나트륨장석(NaAlSi3O8), 칼륨장석(KAlSi3O8), 규석(SiO2), 탈크(talc) 및 프리트(frit)를 포함하는,
바이오 세라믹 분말 제조방법.
A method for producing a ceramic powder using a ceramic raw material,
A combination step of combining the ceramic raw materials;
A crushing step of crushing the combined ceramic raw material; And
And an assembling step of assembling the crushed ceramic raw material,
In the ceramic raw material,
Including feldspars such as sodium feldspar (NaAlSi 3 O 8 ), potassium feldspar (KAlSi 3 O 8 ), silica (SiO 2 ), talc and frit.
A method for producing a bioceramic powder.
제1항에 있어서,
상기 세라믹 원료는,
중량 비,
상기 나트륨장석을 10-13%, 상기 칼륨장석을 25-30%, 상기 규석을 20-37%, 상기 석회석을 15-20%, 상기 탈크를 3-6% 및 상기 프리트를 10-15%로 포함하는,
바이오 세라믹 분말 제조방법.
The method according to claim 1,
In the ceramic raw material,
Weight ratio,
10-15% of sodium feldspar, 25-30% of potassium feldspar, 20-37% of the silica, 15-20% of the limestone, 3-6% of the talc and 10-15% of the frit Including,
A method for producing a bioceramic powder.
제1항에 있어서,
상기 조합단계는,
제어부의 제어에 의해 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트를 각각 수용부에 투입하는 수용부 투입 단계와,
상기 수용부에 투입된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트를 상기 제어부의 제어에 의해 분쇄부로 투입하는 분쇄부 투입 단계를 포함하며,
상기 제어부는,
상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우,
상기 분쇄부 투입단계를 실행하지 않는,
바이오 세라믹 분말 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the combining step comprises:
A charging step of putting the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc and the frit into a receiving part under the control of a control part,
The feldspar, the feldspar, the talc, the frit, and the frit charged into the receiving portion into the crushing portion under the control of the control portion,
Wherein,
When the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, and the frit, respectively, stored in the receiving portion is equal to or greater than a predetermined weight,
Wherein the pulverizing part charging step is not performed,
A method for producing a bioceramic powder.
제3항에 있어서,
상기 조합단계는,
상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우,
상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 일부를 상기 제어부의 제어에 의해 각각의 수용부로부터 외부로 배출하는 수용부 배출 단계를 더 포함하는,
바이오 세라믹 분발 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the combining step comprises:
When the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, and the frit, respectively, stored in the receiving portion is equal to or greater than a predetermined weight,
Further comprising: an accommodating portion discharging step of discharging the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, and a part of the frit respectively stored in the receiving portion to the outside from the respective receiving portions under the control of the control portion,
Method for manufacturing biofabric blades.
제3항에 있어서,
상기 분쇄단계는,
회전되는 상기 분쇄부 및
상기 분쇄부 상에 배치되어 상기 분쇄부의 회전에 의해 위치 이동되고 자유낙하되어 상기 세라믹 원료를 가압하는 가압부에 의해 구현되며,
상기 가압부는,
상기 세라믹 원료를 가압하는 가압본체부 및
상기 가압본체부에 연결되며 진동을 감지하는 진동센서부를 구비하며,
상기 가압본체부는,
상기 진동센서부를 수용하는 수용공간을 형성하고,
상기 진동센서부는,
상기 수용공간에 삽입되어 상기 가압본체부와 연속되는 외면을 형성하는,
바이오 세라믹 분말 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the pulverizing step comprises:
The crushing part and /
And a pressurizing portion which is disposed on the crushing portion and is moved by the rotation of the crushing portion and freely falls and presses the ceramic raw material,
The pressing portion
A pressurizing main body portion for pressing the ceramic raw material,
And a vibration sensor unit connected to the pressing body unit and sensing vibration,
The pressing body portion
A receiving space for receiving the vibration sensor unit is formed,
The vibration sensor unit includes:
And an outer surface inserted into the accommodating space to form a continuous outer surface with the pressing body portion,
A method for producing a bioceramic powder.
제5항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 진동센서부로부터 감지되는 진동에 기초하여,
상기 분쇄부의 회전 속도를 제어하는,
바이오 세라믹 분말 제조방법.
6. The method of claim 5,
Wherein,
Based on the vibration sensed by the vibration sensor unit,
A control unit for controlling the rotation speed of the crushing unit,
A method for producing a bioceramic powder.
KR1020170096291A 2017-07-28 2017-07-28 Manufacturing method of bio ceramic powder KR102009490B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170096291A KR102009490B1 (en) 2017-07-28 2017-07-28 Manufacturing method of bio ceramic powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170096291A KR102009490B1 (en) 2017-07-28 2017-07-28 Manufacturing method of bio ceramic powder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190012783A true KR20190012783A (en) 2019-02-11
KR102009490B1 KR102009490B1 (en) 2019-10-21

Family

ID=65369880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170096291A KR102009490B1 (en) 2017-07-28 2017-07-28 Manufacturing method of bio ceramic powder

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102009490B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000317339A (en) * 1999-03-10 2000-11-21 Sumitomo Special Metals Co Ltd Grinding apparatus and method
KR20040093843A (en) * 2003-04-30 2004-11-09 (주)엠브이씨 엔터프라이즈 Ceramic Composition for adsorbing electromagnetic wave and Method of producing it
KR100944035B1 (en) * 2009-08-26 2010-02-24 주식회사 상산쎄라믹 A clay brick using natural glaze and manufacturing method of it

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000317339A (en) * 1999-03-10 2000-11-21 Sumitomo Special Metals Co Ltd Grinding apparatus and method
KR20040093843A (en) * 2003-04-30 2004-11-09 (주)엠브이씨 엔터프라이즈 Ceramic Composition for adsorbing electromagnetic wave and Method of producing it
KR100944035B1 (en) * 2009-08-26 2010-02-24 주식회사 상산쎄라믹 A clay brick using natural glaze and manufacturing method of it

Also Published As

Publication number Publication date
KR102009490B1 (en) 2019-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080135072A1 (en) Method and apparatus for stabilizing plaster
CN208824707U (en) Milling device is used in a kind of manufacture of vitreous silica
US3856545A (en) Pigmentary composition
KR20190012783A (en) Manufacturing method of bio ceramic powder
CN103708752A (en) Method for production of ceramsite sand from tile grinding waste
CN103724003A (en) Method for producing ceramsite sand
CN112694317A (en) Formula of wear-resistant ceramic and preparation method of ceramic product
KR101241780B1 (en) Method for producing unsaturated polyester resin artificial stones
JP2790008B2 (en) Pre-processing method for sintering raw materials
KR100595474B1 (en) Method for manufacturing pouder by using of sericite
Jorand et al. Compaction and sintering behaviour of sol-gel powders
KR102212477B1 (en) Method for providing coarse-particle using ball mill
KR20190013202A (en) Ashes powdered crystals and a method of manufacturing the same
Vollath et al. Semi-industrial production of Li4SiO4 powder and spheres
KR100302230B1 (en) Method for producing silica radome using wet hydrostatic pressure molding process
EP0699709B1 (en) Method for manufacturing ultra-fine piezoelectric ceramic particles for piezoelectric elastomers
KR100302231B1 (en) Method for producing silica radome using sol-gel process
KR101787323B1 (en) Manufacturing method for fine limestone for sub material for sinter process
JPS56142541A (en) Manufacture of toner
JP2631924B2 (en) Manufacturing method of alumina pulverizer member
KR0165978B1 (en) Method for preparing ferrite magnet raw materials from mill scale
Kayacı DRY GRINDING OF WALL TILE WASTES AND THEIR POSSIBLE USE IN THE WALL TILE BODY
JPH0283224A (en) Production of synthetic quartz glass powder
JPH0463008B2 (en)
JPH10273358A (en) Production of pottery product

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant