KR102009490B1 - Manufacturing method of bio ceramic powder - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 제조방법은 세라믹 원료를 이용하여 세라믹 분말을 제조하는 것으로서, 상기 세라믹 원료를 조합하는 조합단계; 조합된 상기 세라믹 원료를 분쇄하는 분쇄단계; 및 분쇄된 상기 세라믹 원료를 조립하는 조립단계;를 포함하며, 상기 세라믹 원료는 나트륨장석(NaAlSi3O8), 칼륨장석(KAlSi3O8), 규석(SiO2), 탈크(talc) 및 프리트(frit)를 포함할 수 있다.Bio-ceramic manufacturing method according to an embodiment of the present invention is to produce a ceramic powder using a ceramic raw material, a combination step of combining the ceramic raw material; A grinding step of grinding the combined ceramic raw material; And an assembling step of assembling the crushed ceramic raw material; wherein the ceramic raw material is sodium feldspar (NaAlSi 3 O 8 ), potassium feldspar (KAlSi 3 O 8 ), silica (SiO 2 ), talc (talc) and frit (frit) may be included.

Description

바이오 세라믹 분말 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF BIO CERAMIC POWDER}MANUFACTURING METHOD OF BIO CERAMIC POWDER}

본 발명은 바이오 세라믹 분말 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세라믹 원료를 이용하여 세라믹 분말을 제조하는 바이오 세라믹 분말 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a bio-ceramic powder manufacturing method, and more particularly, to a bio-ceramic powder manufacturing method for producing a ceramic powder using a ceramic raw material.

세라믹 분말은 그 사용처에 따라 차이가 존재하지만 일반적으로 입자의 크기 및 형상 제어가 용이하여야 하며, 입도 분포가 균일한 특성이 요구된다.Ceramic powder has a difference depending on its use, but in general, the size and shape of the particle should be easily controlled, and a uniform particle size distribution is required.

일반적으로 세라믹 분말을 제조하는 방법인 고상법은 세라믹 원료를 건식으로 혼합하여 소성 및 제품화하는 방법으로서, 원료의 혼합 및 제조 공정이 단순하여 낮은 제조 단가가 적용 가능하다는 장점이 있는 반면, 입자 크기 및 입도 분포 제어가 어려운 단점을 가진다.In general, the solid phase method, which is a method of preparing ceramic powder, is a method of dry mixing and sintering and commercializing ceramic raw materials, and has a merit that low manufacturing cost is applicable due to the simple mixing and manufacturing process of raw materials. Particle size distribution control is difficult.

세라믹 분말을 제조하는 다른 방법인 액상법 및 기상법 등의 제조방법은 고상법 대비 상대적으로 구형 입자 및 입자의 크기를 제어하는데 유리하지만 장치의 구성이 복잡하다는 문제가 있다.Other methods of preparing ceramic powders, such as liquid phase and gas phase, are advantageous for controlling the size of spherical particles and particles relative to the solid phase method, but have a problem in that the configuration of the apparatus is complicated.

또한, 상기 액상법 및 기상법 등의 제조방법의 공정이 간단하다고 하더라도 다성분계의 경우에는 균일한 조성의 화합물을 얻기가 어렵다는 단점을 가지고 있다.
In addition, even if the process of the production method such as the liquid phase method and the gas phase method is simple, in the case of a multi-component system has a disadvantage that it is difficult to obtain a compound of a uniform composition.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 의도한 특성을 가지는 세라믹 분말을 정확하게 제조하며, 소성온도가 낮아 에너지 절약이 가능하고, 입자의 크기 및 형상 제어가 용이한 바이오 세라믹 분말 제조방법을 제공하고자 함이다.
The present invention is to solve the problem as described above, to accurately produce a ceramic powder having the intended characteristics, low firing temperature is possible energy saving, and to control the size and shape of the bio-ceramic powder manufacturing method To provide.

본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The problem to be solved by the present invention is not limited to the above-described problem, the objects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the present specification and the accompanying drawings. .

본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 제조방법은 세라믹 원료를 이용하여 세라믹 분말을 제조하는 것으로서, 상기 세라믹 원료를 조합하는 조합단계; 조합된 상기 세라믹 원료를 분쇄하는 분쇄단계; 및 분쇄된 상기 세라믹 원료를 조립하는 조립단계;를 포함하며, 상기 세라믹 원료는 나트륨장석(NaAlSi3O8), 칼륨장석(KAlSi3O8), 규석(SiO2), 탈크(talc) 및 프리트(frit)를 포함할 수 있다.
Bio-ceramic manufacturing method according to an embodiment of the present invention is to produce a ceramic powder using a ceramic raw material, a combination step of combining the ceramic raw material; A grinding step of grinding the combined ceramic raw material; And an assembling step of assembling the crushed ceramic raw material; wherein the ceramic raw material is sodium feldspar (NaAlSi 3 O 8 ), potassium feldspar (KAlSi 3 O 8 ), silica (SiO 2 ), talc (talc) and frit (frit) may be included.

본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법에 따르면, 의도한 특성을 가지는 세라믹 분말을 정확하게 제조하며, 소정온도가 낮아 에너지 절약이 가능하고, 입자의 크기 및 형상 제어가 용이한 장점이 있다.
According to the bio-ceramic powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention, it is possible to accurately manufacture a ceramic powder having intended characteristics, and to save energy due to a low temperature, and to easily control the size and shape of the particles. .

본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to the above-described effects, and effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the present specification and the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법의 개략 공정도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법을 구현하는 구성요소의 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법 분쇄단계를 설명하기 위한 개략 단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법에서 사용되는 가압부의 개략 분해 사시도 및 단면도.1 is a schematic process diagram of a method of manufacturing a bio-ceramic powder according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a block diagram of the components for implementing the bio-ceramic powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic cross-sectional view for explaining the bio-ceramic powder manufacturing method grinding step according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are schematic exploded perspective view and cross-sectional view of the pressing portion used in the bio-ceramic powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a specific embodiment of the present invention. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may degenerate other inventions or the present invention by adding, changing, or deleting other elements within the scope of the same idea. Other embodiments that fall within the scope of the inventive concept may be easily proposed, but they will also be included within the scope of the inventive concept.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
In addition, the components with the same functions within the scope of the same idea shown in the drawings of each embodiment will be described using the same reference numerals.

본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법은 세라믹 원료를 이용하여 세라믹 분말을 제조하는 것으로서, 상기 세라믹 원료를 조합하는 조합단계; 조합된 상기 세라믹 원료를 분쇄하는 분쇄단계; 및 분쇄된 상기 세라믹 원료를 조립하는 조립단계;를 포함하며, 상기 세라믹 원료는 나트륨장석(NaAlSi3O8), 칼륨장석(KAlSi3O8), 규석(SiO2), 탈크(talc) 및 프리트(frit)를 포함할 수 있다.Bio-ceramic powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention is to produce a ceramic powder by using a ceramic raw material, a combination step of combining the ceramic raw material; A grinding step of grinding the combined ceramic raw material; And an assembling step of assembling the crushed ceramic raw material; wherein the ceramic raw material is sodium feldspar (NaAlSi 3 O 8 ), potassium feldspar (KAlSi 3 O 8 ), silica (SiO 2 ), talc (talc) and frit (frit) may be included.

또, 상기 세라믹 원료는 중량 비, 상기 나트륨장석을 10-13%, 상기 칼륨장석을 25-30%, 상기 규석을 20-37%, 상기 석회석을 15-20%, 상기 탈크를 3-6% 및 상기 프리트를 10-15%로 포함할 수 있다.In addition, the ceramic raw material is a weight ratio, the sodium feldspar 10-13%, the potassium feldspar 25-30%, the quartzite 20-37%, the limestone 15-20%, the talc 3-6% And 10-15% of the frit.

또, 상기 조합단계는 제어부의 제어에 의해 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트를 각각 수용부에 투입하는 수용부 투입 단계와, 상기 수용부에 투입된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트를 상기 제어부의 제어에 의해 분쇄부로 투입하는 분쇄부 투입 단계를 포함하며, 상기 제어부는 상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우, 상기 분쇄부 투입단계를 실행하지 않을 수 있다.In addition, the combining step is a receiving unit for the step of injecting the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc and the frit to the receiving unit under the control of the control unit, the sodium feldspar introduced to the receiving unit, the And a pulverizing unit feeding step of injecting potassium feldspar, the silica, the talc, and the frit into the pulverizing unit under the control of the controller, wherein the controller includes the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, When the total weight of the talc and the frit is more than a predetermined weight, the pulverizing unit may not be executed.

또, 상기 조합단계는 상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우, 상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트의 일부를 상기 제어부의 제어에 의해 각각의 수용부로부터 외부로 배출하는 수용부 배출 단계를 더 포함할 수 있다.The combining step may include the sodium feldspar and the potassium stored in the accommodating part, respectively, when the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc and the frit is more than a predetermined weight. The feldspar, the silica, the talc and the portion of the frit may further include a receiving unit discharge step for discharging from the respective receiving unit to the outside under the control of the controller.

또, 상기 분쇄단계는 회전되는 상기 분쇄부 및 상기 분쇄부 상에 배치되어 상기 분쇄부의 회전에 의해 위치 이동되고 자유낙하되어 상기 세라믹 원료를 가압하는 가압부에 의해 구현되며, 상기 가압부는 상기 세라믹 원료를 가압하는 가압본체부 및 상기 가압본체부에 연결되며 진동을 감지하는 진동센서부를 구비하며, 상기 가압본체부는 상기 진동센서부를 수용하는 수용공간을 형성하고, 상기 진동센서부는 상기 수용공간에 삽입되어 상기 가압본체부와 연속되는 외면을 형성할 수 있다.In addition, the pulverizing step is implemented by a pressing unit which is disposed on the crushing unit and the crushing unit to be rotated and moved by the rotation of the crushing unit to freely fall to press the ceramic raw material, the pressing unit is the ceramic raw material It is provided with a pressurizing main body portion and a vibration sensor unit for connecting the pressurizing main body portion for sensing the vibration, the pressurizing main body portion to form a receiving space for receiving the vibration sensor unit, the vibration sensor unit is inserted into the receiving space It is possible to form an outer surface continuous with the press main body portion.

또, 상기 제어부는 상기 진동센서부로부터 감지되는 진동에 기초하여, 상기 분쇄부의 회전 속도를 제어할 수 있다.
In addition, the controller may control the rotational speed of the grinding unit based on the vibration detected by the vibration sensor unit.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법의 개략 공정도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법을 구현하는 구성요소의 구성도이다.1 is a schematic process diagram of a method of manufacturing a bio-ceramic powder according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a block diagram of the components for implementing a method of manufacturing a bio-ceramic powder according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법 분쇄단계를 설명하기 위한 개략 단면도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법에서 사용되는 가압부의 개략 분해 사시도 및 단면도이다.
Figure 3 is a schematic cross-sectional view for explaining a bio ceramic powder manufacturing method grinding step according to an embodiment of the present invention, Figure 4 and Figure 5 is a pressing portion used in the bio ceramic powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention Schematic exploded perspective and sectional views.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 명확하게 표현하기 위하여, 본 발명의 기술적 사상과 관련성이 떨어지거나 당업자로부터 용이하게 도출될 수 있는 부분은 간략화 하거나 생략하였다.
In the accompanying drawings, in order to more clearly express the technical idea of the present invention, parts that are not related to the technical idea of the present invention or can be easily derived from those skilled in the art will be simplified or omitted.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 바이오 세라믹 분말 제조방법은 상기 세라믹 원료를 조합하는 조합단계(S100), 조합된 상기 세라믹 원료를 분쇄하는 분쇄단계(S200) 및 분쇄된 상기 세라믹 원료를 조립하는 조립단계(S300)를 포함할 수 있다.As shown in Figure 1 to 5, the bio-ceramic powder manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a combination step of combining the ceramic raw material (S100), the grinding step of grinding the combined ceramic raw material (S200) And an assembly step (S300) of assembling the crushed ceramic raw material.

상기 조합단계(S100)는 상기 세라믹 원료를 구성하는 복수의 원료를 조합하는 단계를 의미할 수 있다.The combining step S100 may refer to a step of combining a plurality of raw materials constituting the ceramic raw material.

상기 분쇄단계(S200)는 조합된 상기 세라믹 원료를 소정의 크기 및 입도로 분쇄하는 단계를 의미할 수 있다.The grinding step (S200) may refer to the step of grinding the combined ceramic raw material to a predetermined size and particle size.

상기 조립단계(S300)는 분쇄된 상기 세라믹 원료를 열을 가하여 건조시키며 분말 형태로 가공하는 단계를 의미할 수 있다.The assembling step (S300) may refer to a step of drying the pulverized ceramic raw material by applying heat and processing it into a powder form.

일례로, 상기 조립단계(S300)는 드라이어(Dryer)를 이용하여 구현될 수 있다.
In one example, the assembling step (S300) may be implemented using a dryer (Dryer).

여기서, 상기 세라믹 원료는 나트륨장석(NaAlSi3O8), 칼륨장석(KAlSi3O8), 규석(SiO2), 탈크(talc), 상기 석회석 및 프리트(frit)를 포함할 수 있다.Here, the ceramic raw material may include sodium feldspar (NaAlSi 3 O 8 ), potassium feldspar (KAlSi 3 O 8 ), silica (SiO 2 ), talc, the limestone and frit.

상기 나트륨장석 및 상기 프리트는 소성 시 소성온도를 낮추는 효과가 있다.The sodium feldspar and the frit have the effect of lowering the firing temperature upon firing.

따라서, 낮은 온도에서 소성 작업이 가능하므로 에너지 절약을 가져올 수 있다.Therefore, the firing operation at a low temperature can bring energy saving.

여기서, 상기 세라믹 원료는 중량 비로, 상기 나트륨장석을 10-13%, 상기 칼륨장석을 25-30%, 상기 규석을 20-37%, 상기 석회석을 15-20%, 상기 탈크를 3-6% 및 상기 프리트를 10-15%로 포함할 수 있다.Here, the ceramic raw material by weight ratio, the sodium feldspar 10-13%, the potassium feldspar 25-30%, the quartzite 20-37%, the limestone 15-20%, the talc 3-6% And 10-15% of the frit.

이러한 경우, 상기 세라믹 원료로 제조되는 제품은 백색을 가지며, 낮은 소성온도에서 소성이 진행되어 에너지 절약 및 공정 시간을 단축시킬 수 있다.In this case, the product made of the ceramic raw material has a white color, and the baking proceeds at a low firing temperature, thereby saving energy and shortening the processing time.

상기 세라믹 원료는 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크 및 상기 프리트 외에 필요에 따라 더 많은 재료를 포함할 수도 있다.The ceramic raw material may include more materials as necessary in addition to the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc and the frit.

또한, 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트의 중량비는 상기 중량비의 범위 내에서 상한값 및/또는 하한값이 변경될 수도 있다.In addition, the weight ratio of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone and the frit may be changed in an upper limit and / or a lower limit within the range of the weight ratio.

상기 프리트는 LCD일 수 있으며, 폐 LCD를 재활용하기 위하여 이용될 수 있다.The frit may be an LCD and may be used to recycle the waste LCD.

따라서, 환경보호가 가능할 수 있다.Thus, environmental protection may be possible.

일례로, 상기 프리트는 중량비 이산화규소(SiO2)를 55-65%, 산화알루미늄(Al2O3)를 15-17%를 포함할 수 있으며, 그 외에도 산화칼슘(CaO) 등을 더 포함할 수 있다.For example, the frit may include 55-65% by weight of silicon dioxide (SiO 2 ), 15-17% of aluminum oxide (Al 2 O 3 ), and may further include calcium oxide (CaO) and the like. Can be.

상기 프리트가 산화알루미늄을 포함하고 있어, 상기 세라믹 원료로 제조되는 제품은 백색을 가지며, 낮은 소성온도에서 소성이 진행되어 에너지 절약 및 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
Since the frit contains aluminum oxide, the product made of the ceramic raw material has a white color, and the firing proceeds at a low firing temperature, thereby saving energy and shortening processing time.

여기서, 상기 바이오 세라믹 분발 제조방법은 상기 세라믹 원료를 저장하는 저장부(100), 상기 저장부(100)로부터 상기 세라믹 원료를 전달받는 수용부(200), 상기 수용부(200)로부터 상기 세라믹 원료를 전달받아 분쇄하는 분쇄부(300), 상기 분쇄부(300) 상에 배치되어 상기 세라믹 원료를 가압하는 가압부(400)를 포함하는 분쇄장치에 의해 구현될 수 있다.Here, the bio-ceramic powder manufacturing method includes a storage unit 100 for storing the ceramic raw material, a receiving part 200 receiving the ceramic raw material from the storage part 100, and the ceramic raw material from the receiving part 200. It may be implemented by a pulverizing apparatus including a crushing unit 300 for receiving and crushing, the pressing unit 400 is disposed on the crushing unit 300 to pressurize the ceramic raw material.

일례로, 상기 분쇄장치는 제어부를 더 포함할 수 있으며, 상기 제어부는 상기 저장부(100), 상기 수용부(200), 상기 분쇄부(300)를 필요한 공정에 맞게 각각 제어할 수 있다.For example, the grinding apparatus may further include a control unit, and the control unit may control the storage unit 100, the accommodation unit 200, and the grinding unit 300 according to a required process.

여기서, 일례로, 상기 조합단계(S100)는 상기 제어부의 제어에 의해 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트를 각각 제1 공급라인(L1)을 통해 수용부(200)에 투입하는 수용부 투입 단계와, 상기 수용부(200)에 투입된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트를 상기 제어부의 제어에 의해 상기 제2 공급라인(L2)을 통해 상기 분쇄부(300)로 투입하는 분쇄부 투입 단계를 포함할 수 있다.Here, as an example, the combining step (S100) is the receiving portion of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone and the frit through the first supply line (L1), respectively, under the control of the controller. Receiving unit injecting step to be introduced into the 200, and the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone and the frit introduced into the receiving unit 200 by the control of the control unit the second supply It may include a crushing unit input step of introducing into the crushing unit 300 through the line (L2).

상기 수용부 투입 단계는 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트의 각각의 상기 저장부(100)로부터 미리 정해진 중량만큼 각각 독립적으로 제1 공급라인(L1)을 통해 상기 수용부(200)에 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트를 각각 수용부(200)에 투입하는 단계를 의미할 수 있다.The receptacle input step may include a first supply line L1 independently of each of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone, and the frit by a predetermined weight from each storage unit 100. The sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone and the frit through the receiving portion 200 may refer to the receiving portion 200, respectively.

즉, 상기 수용부 투입 단계는 상기 나트륨장석을 저장하고 있는 상기 저장부(100)로부터 미리 정해진 중량만큼 상기 나트륨장석을 수용하는 상기 수용부(200)에 투입하고, 나머지 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트도 각각의 저장부(100)로부터 미리 정해진 중량만큼 각각의 상기 수용부(200)에 투입하는 단계를 의미할 수 있다.That is, the step of inserting the receiving part is added to the receiving part 200 for receiving the sodium feldspar by a predetermined weight from the storage part 100 storing the sodium feldspar, and the remaining potassium feldspar, the silica, The talc, the limestone and the frit may also refer to the step of injecting each of the receiving parts 200 by a predetermined weight from each storage part 100.

여기서, 상기 제어부는 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우, 상기 분쇄부 투입 단계를 실행하지 않을 수 있다.Here, when the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone, and the frit stored in each of the accommodating parts 200 is greater than or equal to a predetermined weight, the pulverizing unit input step is executed. You can't.

일례로, 상기 분쇄부(300)는 처리할 수 있는 중량이 정해져 있으며, 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트의 총 중량이 상기 분쇄부(300)가 처리할 수 있는 중량보다 큰 경우, 상기 제어부는 상기 수용부(200)에 각각 수용된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트를 상기 분쇄부(300)로 투입하지 않을 수 있다.For example, the crushing unit 300 has a predetermined weight that can be processed, and the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone and the frit stored in the receiving unit 200, respectively. When the pulverization unit 300 is larger than the weight that can be processed, the control unit stores the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone and the frit respectively accommodated in the receiving unit 200. It may not be injected into the crushing unit 300.

상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트를 수용하는 각각의 수용부(200)에는 중량센서가 설치될 수 있으며, 상기 제어부는 상기 중량센서로부터 감지되는 중량을 기초로 상기 분쇄부 투입 단계를 실행하지 않을 수 있다.A weight sensor may be installed in each of the receiving parts 200 for accommodating the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone, and the frit, and the controller is based on the weight detected from the weight sensor. The grinding unit may not be executed.

여기서, 상기 조합단계(S100)는 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우, 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트의 일부를 상기 제어부의 제어에 의해 배출라인(L3)을 통해 각각의 수용부(200)로부터 외부로 배출하는 수용부 배출 단계를 더 포함할 수 있다.Here, the combining step (S100) is when the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone and the frit stored in each of the receiving portion 200 is more than a predetermined weight, the receiving portion Each of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone, and the part of the frit stored in each of the external parts from the respective receiving parts 200 through the discharge line L3 under the control of the controller. It may further comprise a discharge step of receiving the discharge unit.

즉, 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우, 총 중량 미만의 중량을 가지는 상기 세라믹 원료를 구성하도록, 상기 제어부는 상기 수용부(200)에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트의 일부를 상기 배출라인(L3)을 통해 외부로 배출할 수 있다.That is, when the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone, and the frit stored in the accommodating part 200 is greater than or equal to a predetermined weight, the ceramic raw material having a weight less than the total weight. To configure the, the control unit to discharge the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone and a portion of the frit stored respectively in the receiving portion 200 to the outside through the discharge line (L3) Can be.

상기 제1 공급라인(L1), 상기 제2 공급라인(L2) 및 상기 배출라인(L3)에는 상기 세라믹 원료의 이동을 허여할 수 있는 개폐밸브가 설치될 수 있고, 상기 제어부는 상기 개폐밸브를 제어하여 상기 조합단계(S100)를 구현할 수 있다.
The first supply line (L1), the second supply line (L2) and the discharge line (L3) may be provided with an on-off valve that allows the movement of the ceramic raw material, the control unit is to open and close the valve By controlling the combination step (S100) can be implemented.

여기서, 상기 분쇄단계(S200)는 상기 분쇄부(300) 상에 배치되어 상기 분쇄부(300)의 회전에 의해 위치 이동되고 자유낙하되어 상기 세라믹 원료를 가압하는 상기 가압부(400)에 의해 구현될 수 있다.Here, the crushing step (S200) is implemented by the pressing unit 400 is disposed on the crushing unit 300 is moved by the rotation of the crushing unit 300 and freely dropped to press the ceramic raw material. Can be.

즉, 상기 분쇄부(300) 상에 투입된 상기 세라믹 원료는 상기 분쇄부(300) 상에서 위치 이동되는 상기 가압부(400)의 가압에 의해 분쇄될 수 있다.That is, the ceramic raw material introduced on the crushing unit 300 may be crushed by the pressing of the pressing unit 400 which is moved on the crushing unit 300.

일례로, 상기 가압부(400)는 구 형상일 수 있다.For example, the pressing unit 400 may have a spherical shape.

여기서, 상기 가압부(400)는 상기 분쇄부(300)의 회전 속도에 따라 발생되는 원심력의 크기에 의해 상기 분쇄부(300) 상에서 회전만 되고 자유낙하되지 않을 수 있다.Here, the pressing unit 400 may rotate only on the grinding unit 300 by the magnitude of the centrifugal force generated according to the rotational speed of the grinding unit 300 and may not be freely dropped.

이를 보다 자세리 설명하자면, 상기 분쇄부(300)의 회전 속도가 매우 빠른 경우, 상기 분쇄부(300) 상에 배치된 상기 가압부(400)는 원심력에 의해 자유낙하 운동이 구현되지 않을 수 있다.In more detail, when the rotation speed of the grinding unit 300 is very fast, the pressing unit 400 disposed on the grinding unit 300 may not implement a free fall motion by centrifugal force. .

따라서, 상기 분쇄부(300) 상의 상기 세라믹 원료를 정밀하게 분쇄하기 위해서는 상기 분쇄부(300)의 회전 속도가 중요할 수 있다.Therefore, in order to precisely grind the ceramic raw material on the grinder 300, the rotational speed of the grinder 300 may be important.

여기서, 상기 가압부(400)는 상기 세라믹 원료를 가압하는 가압본체부(410) 및 상기 가압본체부(410)에 연결되며 진동을 감지하는 진동센서부(420)를 구비할 수 있다.Here, the pressing unit 400 may include a pressure main body 410 for pressing the ceramic raw material and a vibration sensor unit 420 connected to the pressure main body 410 and detecting vibration.

일례로, 상기 제어부는 상기 진동센서부(420)로부터 감지되는 진동에 기초하여 상기 분쇄부(300)의 회전 속도를 제어할 수 있다.For example, the controller may control the rotation speed of the crushing unit 300 based on the vibration detected by the vibration sensor unit 420.

만약, 상기 분쇄부(300)의 회전 속도가 매우 빠른 경우, 상기 진동센서부(420)는 자유낙하되지 않고 상기 분쇄부(300)의 원심력에 의해 회전 동작만 구현되어, 상기 진동센서부(420)로부터 감지되는 진동의 크기 및/또는 진동의 빈도가 작을 수 있다.If the rotation speed of the crushing unit 300 is very fast, the vibration sensor unit 420 is not freely dropped but only a rotating operation is implemented by the centrifugal force of the crushing unit 300, and thus the vibration sensor unit 420. The magnitude of the vibration and / or the frequency of vibration may be small.

한편, 상기 분쇄부(300)의 회전 속도가 매우 느린 경우, 상기 진동센서부(420)는 제자리에서 회전만 되어, 상기 진동센서부(420)로부터 감지되는 진동의 크기가 작을 수 있으며, 진동의 빈도는 매우 클 수 있다.On the other hand, if the rotational speed of the grinding unit 300 is very slow, the vibration sensor unit 420 is rotated in place only, the magnitude of the vibration detected from the vibration sensor unit 420 may be small, the vibration of The frequency can be very large.

따라서, 상기 제어부는 상기 진동센서부(420)로부터 감지되는 진동에 기초하여 미리 정해진 진동의 크기 및/또는 진동의 빈도와 차이가 있는 경우, 상기 분쇄부(300)의 회전 속도를 조절하여, 상기 가압부(400)가 상기 세라믹 원료를 보다 정밀하게 분쇄할 수 있도록 구현할 수 있다.
Therefore, the control unit adjusts the rotational speed of the crushing unit 300 when there is a difference between the magnitude of the predetermined vibration and / or the frequency of the vibration on the basis of the vibration detected by the vibration sensor unit 420, The pressing unit 400 may be implemented to more precisely grind the ceramic raw material.

일례로, 상기 가압본체부(410)는 상기 진동센서부(420)를 수용하는 수용공간(S)을 형성할 수 있으며, 상기 진동센서부(420)는 상기 수용공간(S)에 삽입되어 상기 가압본체부(410)와 연속되는 외면을 형성할 수 있다.For example, the pressure main body 410 may form an accommodation space S for accommodating the vibration sensor 420, and the vibration sensor 420 may be inserted into the accommodation space S. It is possible to form an outer surface that is continuous with the press body portion 410.

즉, 상기 가압본체부(410)와 상기 진동센서부(420)는 구 형상의 연속적인 외면을 형성할 수 있다.That is, the pressure main body 410 and the vibration sensor 420 may form a continuous outer surface of the spherical shape.

나아가, 상기 진동센서부(420)는 상기 진동을 감지하는 센서(421) 및 상기 센서(421)를 수용하며 상기 가압본체부(410)와 나사 결합되어 연결되는 커버부(423)를 구비할 수 있다.Furthermore, the vibration sensor unit 420 may include a sensor 421 for detecting the vibration and a cover part 423 for accommodating the sensor 421 and screwed to and connected to the pressure main body 410. have.

상기 커버부(423)는 상기 센서(421)를 수용하는 삽입공간을 형성할 수 있다.The cover part 423 may form an insertion space for receiving the sensor 421.

상기 센서(421)는 상기 커버부(423)의 상기 삽입공간에 삽입되어 위치 고정될 수 있으며, 상기 커버부(423)가 상기 수용공간(S)에 삽입되어 상기 진동센서부(420)와 연결됨으로 인해, 소정의 위치에서 고정될 수 있다.The sensor 421 may be inserted into the insertion space of the cover 423 to be fixed in position, and the cover 423 may be inserted into the accommodation space S to be connected to the vibration sensor 420. Due to this, it can be fixed at a predetermined position.

일례로, 상기 센서(421)는 상기 제어부로 진동 신호를 송신하는 송신모듈을 구비할 수 있다.In one example, the sensor 421 may be provided with a transmission module for transmitting a vibration signal to the control unit.

상기 센서(421)와 상기 커버부(423) 사이 및/또는 상기 가압본체부(410) 사이에는 상기 센서(421)가 파손되는 것을 방지하도록 탄성부재가 삽입될 수 있다.
An elastic member may be inserted between the sensor 421 and the cover part 423 and / or between the pressure main body part 410 to prevent the sensor 421 from being damaged.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
In the above description of the configuration and features of the present invention based on the embodiment according to the present invention, the present invention is not limited thereto, and various changes or modifications can be made within the spirit and scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that such changes or modifications fall within the scope of the appended claims.

S100: 조합단계
S200: 분쇄단계
S300: 조립단계S100: Combination Step
S200: grinding step
S300: Assembly Step

Claims (6)

세라믹 원료를 이용하여 세라믹 분말을 제조하는 바이오 세라믹 분말 제조방법에 있어서,
상기 세라믹 원료를 조합하는 조합단계;
조합된 상기 세라믹 원료를 분쇄하는 분쇄단계; 및
분쇄된 상기 세라믹 원료를 조립하는 조립단계;를 포함하며,
상기 세라믹 원료는,
나트륨장석(NaAlSi3O8), 칼륨장석(KAlSi3O8), 규석(SiO2), 탈크(talc), 석회석 및 프리트(frit)를 포함하며,
상기 조합단계는,
제어부의 제어에 의해 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트를 각각 수용부에 투입하는 수용부 투입 단계와,
상기 수용부에 투입된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트를 상기 제어부의 제어에 의해 분쇄부로 투입하는 분쇄부 투입 단계를 포함하며,
상기 제어부는,
상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우,
상기 분쇄부 투입단계를 실행하지 않으며,
상기 분쇄단계는,
회전되는 상기 분쇄부 및
상기 분쇄부 상에 배치되어 상기 분쇄부의 회전에 의해 위치 이동되고 자유낙하되어 상기 세라믹 원료를 가압하는 가압부에 의해 구현되며,
상기 가압부는,
상기 세라믹 원료를 가압하는 가압본체부 및
상기 가압본체부에 연결되며 진동을 감지하는 진동센서부를 구비하며,
상기 가압본체부는,
상기 진동센서부를 수용하는 수용공간을 형성하고,
상기 진동센서부는,
상기 수용공간에 삽입되어 상기 가압본체부와 연속되는 외면을 형성하는,
바이오 세라믹 분말 제조방법.
In the bio-ceramic powder manufacturing method for producing a ceramic powder using a ceramic raw material,
Combining step of combining the ceramic raw materials;
A grinding step of grinding the combined ceramic raw material; And
An assembly step of assembling the ground ceramic material;
The ceramic raw material,
Sodium feldspar (NaAlSi 3 O 8 ), potassium feldspar (KAlSi 3 O 8 ), silica (SiO 2 ), talc, limestone and frit,
The combining step,
Receiving unit input step of injecting the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone and the frit by the control of the control unit, respectively;
And a pulverizing unit feeding step of feeding the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone, and the frit into the pulverizing unit under the control of the controller.
The control unit,
When the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone, and the frit, respectively, stored in the accommodation portion is equal to or greater than a predetermined weight,
Do not execute the crushing unit input step,
The grinding step,
The crushing unit rotated;
Is disposed on the crushing unit is moved by the rotation of the crushing unit is implemented by a pressing unit for freely falling to press the ceramic raw material,
The pressing unit,
Pressurized body portion for pressing the ceramic raw material and
It is connected to the pressure main body and provided with a vibration sensor for detecting vibration,
The press body portion,
To form a receiving space for receiving the vibration sensor,
The vibration sensor unit,
Inserted into the receiving space to form an outer surface continuous with the pressing body portion,
Bio ceramic powder manufacturing method.
제1항에 있어서,
상기 세라믹 원료는,
중량 비,
상기 나트륨장석을 10-13%, 상기 칼륨장석을 25-30%, 상기 규석을 20-37%, 상기 석회석을 15-20%, 상기 탈크를 3-6% 및 상기 프리트를 10-15%로 포함하는,
바이오 세라믹 분말 제조방법.
The method of claim 1,
The ceramic raw material,
Weight ratio,
The sodium feldspar 10-13%, the potassium feldspar 25-30%, the quartzite 20-37%, the limestone 15-20%, the talc 3-6% and the frit 10-15% Included,
Bio ceramic powder manufacturing method.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 조합단계는,
상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트의 총 중량이 소정의 중량 이상인 경우,
상기 수용부에 각각 저장된 상기 나트륨장석, 상기 칼륨장석, 상기 규석, 상기 탈크, 상기 석회석 및 상기 프리트의 일부를 상기 제어부의 제어에 의해 각각의 수용부로부터 외부로 배출하는 수용부 배출 단계를 더 포함하는,
바이오 세라믹 분말 제조방법.
The method of claim 1,
The combining step,
When the total weight of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone, and the frit, respectively, stored in the accommodation portion is equal to or greater than a predetermined weight,
And a receiving part discharging step of discharging a portion of the sodium feldspar, the potassium feldspar, the silica, the talc, the limestone, and the frit stored respectively in the receiving part to the outside from the respective receiving part under the control of the controller. doing,
Bio ceramic powder manufacturing method.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 진동센서부로부터 감지되는 진동에 기초하여,
상기 분쇄부의 회전 속도를 제어하는,
바이오 세라믹 분말 제조방법.
The method of claim 1,
The control unit,
Based on the vibration detected from the vibration sensor unit,
To control the rotational speed of the crushing unit,
Bio ceramic powder manufacturing method.
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