KR20190011912A - Method for preparing matte fishing rod - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 무광택 낚싯대를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 보강 섬유와 열경화성 수지로 구성된 프리프레그로 이루어진 낚싯대를 무광택으로 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a matte fishing rod, and more particularly, to a method for matting a fishing rod made of a prepreg composed of reinforcing fibers and a thermosetting resin.
탄소 섬유, 유리 섬유 등의 보강 섬유와 에폭시 수지 등의 열경화성 수지로 구성된 프리프레그(pre-preg)를 이용하여 낚싯대를 제조하는 종래의 방식에 따르면, 먼저 심봉(mandrel)에 재단된 프리프레그를 감는 롤링(rolling) 공정을 수행하고, 이형 필름(release film)을 나선형으로 감는 랩핑(wrapping) 공정을 수행한다. 다음으로 열을 가하여 프리프레그를 경화시킨 다음, 심봉과 경화된 프리프레그를 분리시키는 탈심 공정을 실시하고 이형 필름을 제거한다. According to a conventional method of manufacturing a fishing rod using a pre-preg composed of a reinforcing fiber such as carbon fiber or glass fiber and a thermosetting resin such as an epoxy resin, a prepreg cut in a mandrel is first wound A rolling process is performed, and a wrapping process is performed in which a release film is spirally wound. Next, heat is applied to harden the prepreg, and then a demolding process is performed to separate the core bar and the hardened prepreg, and the release film is removed.
이와 같은 제법의 랩핑 공정에는 일반적으로 폴리프로필렌계 또는 폴리에스터계 이형 필름이 사용되는데, 이들 이형 필름은 표면이 매우 매끄러워서 경화 후의 프리프레그 표면에 광택이 나타나게 된다. 이후 이형 필름이 제거된 낚싯대의 표면을 필요에 따라 연마하고 소비자 기호에 맞는 색상으로 도장 공정을 수행하게 된다(한국 공개특허공보 제1989-17006호, 제1984-392호 및 제1985-7222호, 및 한국 공개실용신안공보 제1989-22315호 참조). Polypropylene-based or polyester-based release films are generally used for such a lapping process. These release films have a very smooth surface, and gloss appears on the surface of the prepreg after curing. Thereafter, the surface of the fishing rod from which the release film has been removed is polished if necessary, and the coating process is performed in a color suitable for consumer's taste (Korean Patent Laid-Open Nos. 1989-17006, 1984-392 and 1985-7222, And Korean Utility Model Publication No. 1989-22315).
특히 소비자의 기호에 따라서는 무광택 낚싯대를 선호하는 경우도 있는데, 이와 같은 무광택 낚싯대 제조를 위하여 이형 필름 제거 후에 연마 공정 및 무광택 페인트의 도장 처리를 수행하고 있다. 그러나 이러한 방식에 따르면, 연마 시에 보강 섬유가 마모되어 낚싯대의 기계적 강도가 저하되고, 도장 불량이 발생할 경우 연마 및 도장 공정을 반복 수행해야 하므로 작업 시간이 증가하여 제조 비용을 상승시키게 된다. 또한 무광택 페인트를 도장하기 위한 연마 공정을 수행 시에 발생하는 분진과 페인트의 휘발분 등으로 인해 작업 환경이 열악해지게 된다.Particularly, there is a case where a matte fishing rod is preferred depending on the taste of a consumer. In order to manufacture such a matte fishing rod, a polishing process and a coating process of a matte paint are performed after removal of the release film. However, according to this method, when the reinforcing fiber is worn at the time of grinding, the mechanical strength of the fishing rod is lowered, and when the coating failure occurs, the grinding and coating process must be repeatedly performed, so that the working time is increased and the manufacturing cost is increased. In addition, the working environment becomes poor due to dust and volatilization of the paint generated during the polishing process for applying the matte paint.
따라서, 본 발명의 목적은 프리프레그를 이용한 무광택 낚싯대의 제조방법에 있어서, 추가적인 연마 공정과 무광택 페인트 도장 공정을 수행하지 않고도 표면의 광택이 저하된 낚싯대를 효과적으로 제조하는 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method for effectively manufacturing a fishing rod with reduced surface gloss without performing additional polishing and matte paint coating processes in a method for manufacturing matte fishing rods using prepregs.
상기 목적에 따라, 본 발명은 프리프레그(pre-preg)를 이용하여 낚싯대를 제조하는 방법에 있어서, 심봉(mandrel)에 롤링된 프리프레그 상에 표면에 조도가 형성된 이형 필름을 랩핑(wrapping)하고, 상기 프리프레그를 열에 의해 경화시킨 후 상기 심봉 및 이형 필름을 제거하는 것을 포함하는, 무광택 낚싯대의 제조방법을 제공한다.According to the above object, the present invention provides a method of manufacturing a fishing rod using a pre-preg, comprising the steps of: wrapping a release film having a surface roughness formed on a prepreg rolled in a mandrel And curing the prepreg by heat, followed by removing the mandrel and the release film.
본 발명에 따른 방법은, 기존의 무광택 낚싯대의 제조방법에서 연마 공정과 무광택 도장 공정을 제외시킬 수 있으므로 효율성 증대와 비용 감소의 효과를 갖는다. 또한 연마 공정과 도장 공정은 공정 특성에 의해 일반적으로 작업 환경이 열악한데, 상기 두 공정을 제외시킴으로써 작업장 환경을 개선할 수 있다. 또한 기존의 연마 공정시 낚싯대 소재의 표면층을 연마하여 보강 섬유층이 얇아지게 되는데, 본 발명은 연마 공정을 수행하지 않음으로써 보강 섬유를 그대로 유지할 수 있어서 낚싯대의 기계적 물성이 향상될 수 있다.The method according to the present invention can eliminate the polishing process and the matte coating process in the conventional matte fishing rod manufacturing method, thereby increasing the efficiency and reducing the cost. In addition, the polishing process and the coating process are generally inferior due to the process characteristics, and the work environment can be improved by excluding the two processes. In addition, in the conventional polishing process, the surface layer of the fishing rod material is polished to thin the reinforcing fiber layer. In the present invention, since the polishing process is not performed, the reinforcing fiber can be maintained as it is and the mechanical properties of the fishing rod can be improved.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무광택 낚싯대를 제조하는 공정의 흐름을 나타낸 것이다.
도 2는 무광택 낚싯대 제조 공정 중의 랩핑(wrapping) 공정을 모식적으로 나타낸 것이다.
도 3 및 도 4는 각각 본 발명에 따른 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 낚싯대의 표면 사진의 광학 현미경 이미지이다(배율 50배).FIG. 1 shows a flow of a process for manufacturing a matte fishing rod according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 schematically shows a wrapping process during the matte fishing rod manufacturing process.
Figs. 3 and 4 are optical microscope images (magnification 50 times) of the surface photograph of the fishing rod manufactured in Example 1 and Comparative Example 1 according to the present invention, respectively.
본 발명에 따르면 프리프레그(pre-preg)를 이용하여 낚싯대를 제조하는 방법에 있어서, 심봉(mandrel)에 롤링된 프리프레그 상에 표면에 조도가 형성된 이형 필름을 랩핑(wrapping)하고, 상기 프리프레그를 열에 의해 경화시킨 후 상기 심봉 및 이형 필름을 제거하는 것을 포함하는, 무광택 낚싯대의 제조방법이 제공된다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a fishing rod using a pre-preg, comprising the steps of: wrapping a release film having a surface roughness formed on a prepreg rolled in a mandrel; And removing the mandrel and the release film after the curing is completed.
이에 따라 본 발명의 무광택 낚싯대의 제조방법은 추가적인 연마 공정 또는 도장 공정을 포함하지 않을 수 있다.Accordingly, the method of manufacturing a matte fishing rod of the present invention may not include an additional polishing process or a coating process.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무광택 낚싯대를 제조하는 공정을 나타낸 것이다.FIG. 1 shows a process for manufacturing a matte fishing rod according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 보강 섬유에 열경화성 수지가 함침된 프리프레그를 심봉에 감는 롤링 공정; 표면에 조도가 형성된 이형 필름을 상기 프리프레그 상에 감는 랩핑 공정; 고온의 열을 가하여 프리프레그를 경화시키는 공정; 및 경화된 프리프레그로부터 심봉을 탈거하고 이형 필름을 박리하여 제거하는 공정을 거쳐 무광택 낚싯대를 제조할 수 있다.Referring to FIG. 1, according to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a reinforcing fiber, comprising: a rolling step of winding a prepreg impregnated with a thermosetting resin on reinforcing fibers; A lapping step of winding a release film having surface roughness on the prepreg; Applying heat at a high temperature to cure the prepreg; And a step of peeling off the release film and peeling off the mandrel from the cured prepreg, whereby a matte fishing rod can be manufactured.
프리프레그Prepreg
본 발명의 제조방법에 따르면 보강 섬유(reinforced fiber) 및 열경화성 수지를 포함하는 프리프레그가 사용된다.According to the manufacturing method of the present invention, a prepreg including a reinforced fiber and a thermosetting resin is used.
구체적으로, 상기 프리프레그는 통상적으로 잘 알려진 바와 같이 연속된 형태의 보강 섬유에 경화성 수지를 예비 함침시켜 얻은 성형 재료로서, 성형 후에 가열/가압 등을 통해 경화성 수지를 경화시킴으로써 성형품으로 완성될 수 있다.Specifically, the prepreg is a molding material obtained by preliminarily impregnating a reinforcing fiber with a curable resin in a continuous form as is well known, and can be completed as a molded product by curing the curable resin through heating / pressing after molding .
보다 구체적으로, 상기 보강 섬유는 탄소 섬유, 유리 섬유 및 아라미드 섬유로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.More specifically, the reinforcing fiber may be at least one selected from the group consisting of carbon fiber, glass fiber and aramid fiber, but is not limited thereto.
또한, 상기 열경화성 수지는 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 및 페놀 수지로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The thermosetting resin may be at least one selected from the group consisting of an epoxy resin, a polyester resin and a phenol resin, but is not limited thereto.
롤링 공정Rolling process
먼저, 통상적인 낚싯대의 제법에 따라, 재단된 프리프레그를 심봉에 감는 롤링 공정이 수행된다.First, a rolling process is performed in which the cut prepreg is wound around a mandrel in accordance with a conventional method for manufacturing a fishing rod.
구체적으로, 심봉 표면에 왁스 등을 도포하여 이형 처리를 먼저 수행한 뒤, 심봉 표면에 프리프레그가 잘 감겨질 수 있도록 액상 접착제를 붓이나 헝겁 등을 사용하여 도포한다. 이후, 상기 도포된 접착제에 함유된 휘발분이 건조되면 재단된 프리프레그를 심봉 표면에 수작업으로 일부 접착시키고, 롤링 기계를 사용하여 프리프레그가 심봉에 밀착되어 감기도록 한다.Specifically, wax or the like is applied to the surface of the mandrel, and the dispensing process is performed first. Then, a liquid adhesive is applied using a brush or a cloth so that the prepreg can be closely wound on the mandrel surface. Thereafter, when the volatile matter contained in the applied adhesive is dried, the trimmed prepreg is partially adhered to the surface of the mandrel by hand, and the prepreg is wound tightly on the mandrel using a rolling machine.
상기 롤링 공정에는 낚싯대의 제조에 사용되는 통상적인 심봉을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 심봉은 스틸, 스테인레스 스틸, 알루미늄 등의 금속 소재로 이루어질 수 있다.In the rolling process, a conventional mandrel used for manufacturing a fishing rod can be used. For example, the mandrel may be made of a metal material such as steel, stainless steel, or aluminum.
또한, 상기 심봉은 봉상 또는 원형 튜브 형상일 수 있으며, 외경이 동일하거나 또는 변화되는 형태, 예를 들어 테이퍼(taper)된 형태를 가질 수 있다. Also, the core bar may be in the form of a rod or a circular tube, and may have the same or a different outer diameter, for example, a tapered shape.
예를 들어, 심봉의 외경은 2~50 mm 범위일 수 있으며, 외경이 커질 경우, 심봉의 무게 증가에 따른 취급 문제로 인해 원형 튜브 형상을 가지는 것이 좋다.For example, the outer diameter of the mandrel may be in the range of 2 to 50 mm, and if the outer diameter is large, it is preferable to have a circular tube shape due to handling problems due to the weight increase of the mandrel.
랩핑 공정Lapping process
이와 같은 심봉에 롤링된 프리프레그는 경화되기 이전에 이형 필름에 의해 랩핑된다.A prepreg rolled to such a mandrel is wrapped by a release film prior to curing.
도 2는 무광택 낚싯대 제조 공정 중의 랩핑(wrapping) 공정의 일례를 모식적으로 나타낸 것이다. 2 schematically shows an example of a wrapping process in the matte fishing rod manufacturing process.
도 2를 참조하여 설명하면, 심봉(10)에 롤링된 프리프레그(20) 상에, 표면에 조도가 형성된 이형 필름(30)이 랩핑된다.Referring to FIG. 2, a
상기 랩핑 시에 상기 이형 필름의 조도가 형성된 표면이 안쪽을 향하도록 랩핑하는 것이 필요하다.It is necessary to lap in such a manner that the illuminated surface of the release film faces inward during the lapping.
바람직하게는, 상기 랩핑은 이형 필름의 조도가 형성된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행될 수 있다.Preferably, the lapping can be performed by spirally winding the surface of the release film facing the prepreg.
이에 따라 상기 경화 시에, 상기 이형 필름의 조도가 상기 프리프레그의 표면에 전사될 수 있다.Accordingly, at the time of curing, the roughness of the release film can be transferred to the surface of the prepreg.
상기 이형 필름의 표면에 조도를 형성하는 방법은, 이형 필름의 표면을 플라즈마 처리하는 방법, 이형 필름의 표면에 조도를 갖는 막을 코팅하는 방법, 또는 이형 필름의 표면에 고상 안료를 적용하는 방법 등이 가능하다.Methods of forming roughness on the surface of the release film include a method of plasma-treating the surface of the release film, a method of coating a film having roughness on the surface of the release film, a method of applying a solid pigment on the surface of the release film, It is possible.
바람직하게는, 이형 필름은 표면에 플라즈마 처리하여 조도가 형성된 것일 수 있다.Preferably, the release film may be one whose surface has been subjected to plasma treatment to form roughness.
이에 따라 상기 이형 필름은 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 가질 수 있다. 구체적으로 상기 플라즈마-처리된 이형 필름은 표면에 수 내지 수십 미크론 수준의 스크래치를 가질 수 있다.Accordingly, the release film may have scratches formed on the surface thereof by plasma treatment. Specifically, the plasma-treated release film may have scratches on the surface of the order of several to several tens of microns.
상기 이형 필름은 폴리비닐플루오라이드계 필름, 폴리프로필렌계 필름, 폴리에스터계 또는 아크릴계 필름일 수 있다. 이 중에서 이형 필름이 폴리비닐플루오라이드계 필름 또는 폴리프로필렌계 필름인 것이 작업성 등의 측면에서 보다 유리하다.The release film may be a polyvinyl fluoride film, a polypropylene film, a polyester film or an acrylic film. Among them, the release film is preferably a polyvinyl fluoride film or a polypropylene film in terms of workability and the like.
상기 이형 필름은 예를 들어 10~80㎛의 범위의 두께를 가질 수 있고, 또한 8~25 mm 범위의 폭을 가질 수 있으며, 상기 범위 내일 때 랩핑 공정이 보다 용이할 수 있다.The release film may have a thickness in the range of, for example, 10 to 80 占 퐉 and may have a width in the range of 8 to 25 mm, and the lapping process may be easier within the range.
바람직한 일례로서, 상기 이형 필름은 폴리비닐플루오라이드 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함하고, 10~80㎛의 두께 및 8~25 mm의 폭을 가질 수 있다.As a preferred example, the release film comprises a polyvinyl fluoride resin or a polypropylene resin, and may have a thickness of 10 to 80 탆 and a width of 8 to 25 mm.
경화 공정Curing process
랩핑이 완료된 후에는 열을 가하여 프리프레그를 경화시킨다.After lapping is completed, heat is applied to harden the prepreg.
상기 경화 공정에 의해, 심봉에 롤링된 프리프레그가 경화되어 낚싯대로서의 강도를 가질 수 있다.By the curing process, the prepreg rolled on the mandrel can be cured to have the strength as a fishing rod.
또한, 경화 시에 온도가 상승하게 되면 프리프레그 중의 열경화성 수지의 점도가 저하되며 유동성을 갖게 되는데, 이때 미세한 조도가 형성된 이형 필름의 표면에 점도가 저하된 열경화성 수지가 채워지게 된다. 이에 따라 경화 과정이 종료된 후 이형 필름을 제거하였을 때, 낚싯대의 표면에 이형 필름의 미세한 조도가 전사되어 광택을 잃게 된다.Also, when the temperature is raised during curing, the viscosity of the thermosetting resin in the prepreg is lowered and fluidity is obtained. At this time, the surface of the release film on which the fine roughness is formed is filled with the thermosetting resin having reduced viscosity. Accordingly, when the releasing film is removed after the curing process is completed, the fine roughness of the releasing film is transferred to the surface of the fishing rod and the gloss is lost.
바람직한 일례로서, 상기 이형 필름은 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 갖고, 상기 랩핑은 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되고, 상기 경화 시에, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사될 수 있다. 즉, 열에 의해 점도가 저하된 열경화성 수지가 이형 필름의 표면에 미세하게 형성된 스크래치에 채워지고 경화가 종료되어 이형 필름을 제거하면 낚싯대의 표면에 이형 필름의 미세한 스크래치가 전사되어 광택을 잃게 된다.As a preferred example, the release film has a scratch formed on the surface through a plasma treatment, the lapping being performed by spirally winding the plasma-treated surface of the release film toward the prepreg, , A scratch of the release film may be transferred to the surface of the prepreg. That is, when the thermosetting resin whose viscosity is lowered by heat is filled in the scratch finely formed on the surface of the release film and the curing is completed and the release film is removed, fine scratches of the release film are transferred to the surface of the fishing rod to lose gloss.
상기 경화는 80~150℃의 범위, 110~150℃의 범위, 또는 110~140℃의 범위의 온도로 열을 가하여 수행될 수 있다. 또한 상기 경화는 0.5~8 시간, 0.5~3 시간, 또는 0.5~1.5 시간 동안 수행될 수 있다. 일례로서, 상기 경화는 80~150℃의 온도에서 0.5~8 시간 동안 열을 가하여 수행될 수 있다. 상기 경화는 프리프레그에 사용되는 열경화성 수지의 종류에 따라 적절히 수행될 수 있다.The curing may be performed by heating at a temperature in the range of 80 to 150 ° C, 110 to 150 ° C, or 110 to 140 ° C. The curing may be performed for 0.5 to 8 hours, 0.5 to 3 hours, or 0.5 to 1.5 hours. As an example, the curing may be performed by heating at a temperature of 80 to 150 ° C for 0.5 to 8 hours. The curing can be suitably performed according to the type of the thermosetting resin used in the prepreg.
구체적인 예로서, 상기 프리프레그가 보강 섬유로서 탄소 섬유 및 열경화성 수지로서 에폭시 수지를 포함하고; 상기 경화가 110~140℃의 온도에서 0.5~1.5 시간 동안 열을 가하여 수행될 수 있다. 상기 바람직한 조건에서 경화될 때, 열경화성 에폭시 수지의 경화가 보다 효과적으로 이루어질 수 있어서, 낚싯대의 기계적 강도 측면에서 보다 유리할 수 있다.As a specific example, the prepreg includes carbon fiber as reinforcing fiber and epoxy resin as thermosetting resin; The curing may be performed by heating at a temperature of 110 to 140 ° C for 0.5 to 1.5 hours. When curing under the above preferable conditions, the curing of the thermosetting epoxy resin can be made more effective, which is more advantageous in view of the mechanical strength of the fishing rod.
바람직한 일례에 따르면, 상기 이형 필름이 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 갖고; 상기 랩핑이 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되며; 상기 경화가 80~150℃의 온도에서 0.5~8 시간 동안 열을 가하여 수행되며; 상기 경화 시에, 열에 의해 점도가 저하된 열경화성 수지가 상기 이형 필름의 스크래치에 채워짐으로써, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사될 수 있다.According to a preferred example, the release film has a scratch on the surface formed by plasma treatment; Said lapping being performed by spirally winding said plasma-treated surface of said release film towards said prepreg; The curing is carried out by heating at a temperature of 80 to 150 DEG C for 0.5 to 8 hours; At the time of the curing, the thermosetting resin whose viscosity is lowered by heat is filled in the scratches of the release film, so that the scratches of the release film can be transferred to the surface of the prepreg.
바람직한 다른 예에 따르면, 상기 이형 필름이 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 갖고, 폴리비닐플루오라이드 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함하며, 10~80㎛의 두께 및 8~25 mm의 폭을 갖고; 상기 랩핑이 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되며; 상기 프리프레그가 보강 섬유로서 탄소 섬유 및 열경화성 수지로서 에폭시 수지를 포함하고, 상기 경화가 110~140℃의 온도에서 0.5~1.5 시간 동안 열을 가하여 수행되며; 상기 경화 시에, 열에 의해 점도가 저하된 열경화성 수지가 상기 이형 필름의 스크래치에 채워짐으로써, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사될 수 있다.According to another preferred example, the release film has a scratch formed on the surface formed by the plasma treatment and includes a polyvinyl fluoride resin or a polypropylene resin, and has a thickness of 10 to 80 탆 and a width of 8 to 25 mm; Said lapping being performed by spirally winding said plasma-treated surface of said release film towards said prepreg; Wherein the prepreg comprises carbon fiber as the reinforcing fiber and epoxy resin as the thermosetting resin, and the curing is performed by heating at a temperature of 110 to 140 캜 for 0.5 to 1.5 hours; At the time of the curing, the thermosetting resin whose viscosity is lowered by heat is filled in the scratches of the release film, so that the scratches of the release film can be transferred to the surface of the prepreg.
이형 필름 제거Remove release film
프리프레그의 경화 후에, 형틀로 기능했던 심봉을 탈거하고 프리프레그 표면으로부터 이형 필름을 박리하여 제거한다.After the prepreg is cured, the mandrel functioning as a mold is removed, and the release film is peeled off from the surface of the prepreg.
이형 필름의 제거는 수작업으로 수행할 수 있는데, 예를 들어 랩핑된 이형 필름을 풀어내거나 또는 칼로 낚싯대 길이 방향으로 흠집을 낸 후 필름을 벗겨낼 수 있다. 다만 칼을 사용할 경우 낚싯대 표면에 손상을 가할 우려가 있어서, 되도록이면 필름을 풀어내어 것이 좋다.Removal of the release film can be carried out manually, for example by unwrapping the lapped release film, or by scraping it in the longitudinal direction of the fishing rod with a knife, then peeling off the film. However, when using a knife, there is a risk of damaging the surface of the fishing rod.
그 결과 수득한 낚싯대는 무광택의 표면을 가지므로, 낚싯대 표면의 광택을 저하시키기 위한 추가적인 연마 공정이나 무광택 페인트의 도장 공정이 필요하지 않다.As a result, the obtained fishing rod has a matte surface, so that there is no need for a further polishing process or a coating process of a matte paint to lower the gloss of the fishing rod surface.
이와 같이 본 발명에 따른 방법은, 기존의 무광택 낚싯대의 제조방법에서 연마 공정과 무광택 도장 공정을 제외시킬 수 있어서, 효율성 증대와 비용 감소의 효과를 갖는다. 특히 기존의 연마 공정과 도장 공정은 공정 특성상 낚싯대 소재의 분진 발생과 페인트의 휘발분 발생 등으로 인해 작업환경이 열악한데, 상기 두 공정을 제외시킴으로써 작업장 환경을 크게 개선할 수 있다. 또한 연마 공정시 낚싯대 소재의 표면층을 연마하여 보강 섬유층이 얇아지게 되는데, 연마 공정을 수행하지 않음으로써 보강 섬유를 그대로 유지할 수 있게 되어 낚싯대의 기계적 물성이 향상되는 부수적 효과도 있다.As described above, the method according to the present invention can eliminate the polishing process and the matte coating process in the conventional method for manufacturing matte fishing rods, thereby increasing the efficiency and reducing the cost. Particularly, the conventional polishing and coating processes are poor in working environment due to the generation of dust on the fishing rod material and the volatilization of paint due to the characteristics of the process, and the work environment can be greatly improved by excluding the above two processes. In addition, during the polishing process, the surface layer of the fishing rod material is polished to thin the reinforcing fiber layer, but the reinforcing fiber can be maintained as it is by not carrying out the polishing process, thereby improving the mechanical properties of the fishing rod.
구체적인 실시예 및 시험예Specific examples and test examples
이하 본 발명을 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명한다. 단 이하의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the following examples are for illustrative purposes only, and the scope of the present invention is not limited to these examples.
실시예 1Example 1
통상적인 낚싯대 제조법에 따라 심봉(mandrel)에 프리프레그(탄소 섬유/에폭시 수지, USN 125, SK케미칼사)를 감는 롤링 공정을 수행하였다. 표면이 플라즈마 처리된 폴리비닐플루오라이드 필름(두께: 50㎛, 듀퐁사)을 폭 15mm로 재단한 뒤, 상기 롤링된 프리프레그 상에 나선형으로 랩핑하였다. 랩핑이 완료된 후에, 130℃의 온도로 1시간 동안 가열하여 프리프레그를 열경화시켰다. 열경화 후에 심봉을 탈거하여 제거하고, 이형 필름을 박리하여 제거하여, 무광택 낚싯대를 완성하였다.The mandrel was subjected to a rolling process in which a prepreg (carbon fiber / epoxy resin, USN 125, SK Chemical Co., Ltd.) was wound around a mandrel according to a conventional method for manufacturing a fishing rod. A polyvinyl fluoride film having a surface treated with plasma (thickness: 50 mu m, manufactured by DuPont) was cut to a width of 15 mm, and then spirally wrapped on the rolled prepreg. After lapping was completed, the prepreg was thermally cured by heating at a temperature of 130 캜 for one hour. After the thermosetting, the mandrel was detached and removed, and the release film was peeled and removed to complete a matte fishing rod.
비교예 1Comparative Example 1
상기 실시예 1과 동일한 절차를 반복하되, 이형 필름으로서 두께 30㎛의 통상적인 폴리프로필렌 이형 필름(일본 신에추社))을 폭 15mm로 재단하여 사용하여, 낚싯대를 제조하였다.The same procedure as in Example 1 was repeated, except that a typical polypropylene release film (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) having a thickness of 30 占 퐉 as a release film was cut to a width of 15 mm to prepare a fishing rod.
시험예Test Example
상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 낚싯대의 표면을 광학 현미경(배율 50배)으로 관찰하여 도 3 및 4에 각각 나타내었다.The surface of the fishing rod manufactured in Example 1 and Comparative Example 1 was observed under an optical microscope (magnification: 50 times) and shown in Figs. 3 and 4, respectively.
도 3 및 4에서 보듯이, 실시예 1에 따라 플라즈마 처리된 필름을 이용하여 제조한 낚싯대의 표면은 빛이 분산되어 광택이 사라졌음을 확인할 수 있으나, 비교예 1에 따라 기존의 폴리프로필렌 필름을 이용하여 제조한 낚싯대의 표면은 빛이 반사되어 광택이 있음을 확인할 수 있다. As shown in FIGS. 3 and 4, it can be seen that the surface of the fishing rod manufactured using the plasma-treated film according to Example 1 is dispersed with light to lose its gloss, but according to Comparative Example 1, It can be confirmed that the surface of the fishing rod manufactured by using reflects light and is glossy.
이와 같이 플라즈마 처리된 필름을 이용하여 랩핑 후 경화시킴으로써, 무광택의 낚싯대 표면을 효과적으로 만들 수 있었다. By applying the plasma-treated film in this way and curing after lapping, the surface of the matte fishing rod can be effectively formed.
10: 심봉(mandrel),
20: 프리프레그(pre-preg),
30: 플라즈마-처리된 이형 필름(relase film).10: Mandrel,
20: pre-preg,
30: Plasma-treated release film (relase film).
Claims (13)
심봉(mandrel)에 롤링된 프리프레그 상에 표면에 조도가 형성된 이형 필름을 랩핑(wrapping)하고, 상기 프리프레그를 열에 의해 경화시킨 후 상기 심봉 및 이형 필름을 제거하는 것을 포함하는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
A method of manufacturing a fishing rod using a pre-preg,
Comprising the steps of: wrapping a release film having surface roughness formed on a prepreg rolled in a mandrel; curing the prepreg by heat; and removing the mandrel and the release film. Way.
상기 랩핑이 상기 이형 필름의 조도가 형성된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method according to claim 1,
And the lapping is performed by spirally winding the surface with the illuminated surface of the release film facing the prepreg.
상기 경화 시에, 상기 이형 필름의 조도가 상기 프리프레그의 표면에 전사되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
3. The method of claim 2,
And the roughness of the release film is transferred onto the surface of the prepreg at the time of curing.
상기 이형 필름의 조도가 이형 필름의 표면을 플라즈마 처리하여 형성된 것인, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the roughness of the release film is formed by plasma treatment of the surface of the release film.
상기 이형 필름이 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 갖고;
상기 랩핑이 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되며;
상기 경화 시에, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
5. The method of claim 4,
The release film having a scratch formed on the surface through a plasma treatment;
Said lapping being performed by spirally winding said plasma-treated surface of said release film towards said prepreg;
Wherein scratches of the release film are transferred onto the surface of the prepreg at the time of curing.
상기 프리프레그가 보강 섬유 및 열경화성 수지를 포함하는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the prepreg comprises reinforcing fibers and a thermosetting resin.
상기 보강 섬유가 탄소 섬유, 유리 섬유 및 아라미드 섬유로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상이고;
상기 열경화성 수지가 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 및 페놀 수지로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method according to claim 6,
Wherein the reinforcing fibers are at least one selected from the group consisting of carbon fibers, glass fibers and aramid fibers;
Wherein the thermosetting resin is at least one selected from the group consisting of an epoxy resin, a polyester resin and a phenol resin.
상기 경화가 80~150℃의 온도에서 0.5~8 시간 동안 열을 가하여 수행되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method according to claim 6,
Wherein the curing is carried out by heating at a temperature of 80 to 150 DEG C for 0.5 to 8 hours.
상기 프리프레그가 보강 섬유로서 탄소 섬유 및 열경화성 수지로서 에폭시 수지를 포함하고; 상기 경화가 110~140℃의 온도에서 0.5~1.5 시간 동안 열을 가하여 수행되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method according to claim 6,
Wherein said prepreg comprises carbon fiber as reinforcing fiber and epoxy resin as thermosetting resin; Wherein the curing is carried out by heating at a temperature of 110 to 140 DEG C for 0.5 to 1.5 hours.
상기 이형 필름이 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 갖고;
상기 랩핑이 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되며;
상기 경화가 80~150℃의 온도에서 0.5~8 시간 동안 열을 가하여 수행되며;
상기 경화 시에, 열에 의해 점도가 저하된 열경화성 수지가 상기 이형 필름의 스크래치에 채워짐으로써, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method according to claim 6,
The release film having a scratch formed on the surface through a plasma treatment;
Said lapping being performed by spirally winding said plasma-treated surface of said release film towards said prepreg;
The curing is carried out by heating at a temperature of 80 to 150 DEG C for 0.5 to 8 hours;
Wherein during the curing, a thermosetting resin whose viscosity is lowered by heat is filled in the scratches of the release film, whereby the scratches of the release film are transferred onto the surface of the prepreg.
상기 이형 필름이 폴리비닐플루오라이드 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함하고, 10~80㎛의 두께 및 8~25 mm의 폭을 갖는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the release film comprises a polyvinyl fluoride resin or a polypropylene resin and has a thickness of 10 to 80 占 퐉 and a width of 8 to 25 mm.
상기 이형 필름이 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 갖고, 폴리비닐플루오라이드 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함하며, 10~80㎛의 두께 및 8~25 mm의 폭을 갖고;
상기 랩핑이 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되며;
상기 프리프레그가 보강 섬유로서 탄소 섬유 및 열경화성 수지로서 에폭시 수지를 포함하고, 상기 경화가 110~140℃의 온도에서 0.5~1.5 시간 동안 열을 가하여 수행되며;
상기 경화 시에, 열에 의해 점도가 저하된 열경화성 수지가 상기 이형 필름의 스크래치에 채워짐으로써, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the release film has a scratch formed on the surface by plasma treatment and comprises a polyvinyl fluoride resin or a polypropylene resin and has a thickness of 10 to 80 占 퐉 and a width of 8 to 25 mm;
Said lapping being performed by spirally winding said plasma-treated surface of said release film towards said prepreg;
Wherein the prepreg comprises carbon fiber as the reinforcing fiber and epoxy resin as the thermosetting resin, and the curing is performed by heating at a temperature of 110 to 140 캜 for 0.5 to 1.5 hours;
Wherein during the curing, a thermosetting resin whose viscosity is lowered by heat is filled in the scratches of the release film, whereby the scratches of the release film are transferred onto the surface of the prepreg.
상기 무광택 낚싯대의 제조방법이 추가적인 연마 공정 또는 도장 공정을 포함하지 않는, 무광택 낚싯대의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the method of manufacturing the matte fishing rod does not include any additional polishing or painting process.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |