KR102373302B1 - Method for preparing matte fishing rod - Google Patents
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Abstract
본 발명은 프리프레그(pre-preg)를 이용하여 낚싯대를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 심봉(mandrel)에 롤링된 프리프레그 상에 표면에 조도가 형성된 이형 필름을 랩핑(wrapping)하고, 상기 프리프레그를 열에 의해 경화시킨 후 상기 심봉 및 이형 필름을 제거하는 것을 포함하며, 기존의 무광택 낚싯대의 제조방법에서 연마 공정과 무광택 도장 공정을 제외시킬 수 있으므로 효율성 증대와 비용 감소의 효과를 갖는다.The present invention relates to a method for manufacturing a fishing rod using a pre-preg, wherein a release film having roughness formed on the surface thereof on a prepreg rolled on a mandrel is wrapped (wrapping), and the prepreg After curing by heat, it includes removing the mandrel and the release film, and since the polishing process and the matte painting process can be excluded from the existing matte fishing rod manufacturing method, it has the effect of increasing efficiency and reducing cost.
Description
본 발명은 무광택 낚싯대를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 보강 섬유와 열경화성 수지로 구성된 프리프레그로 이루어진 낚싯대를 무광택으로 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a matte fishing rod, and more particularly, to a method for manufacturing a matte fishing rod made of a prepreg composed of reinforcing fibers and a thermosetting resin.
탄소 섬유, 유리 섬유 등의 보강 섬유와 에폭시 수지 등의 열경화성 수지로 구성된 프리프레그(pre-preg)를 이용하여 낚싯대를 제조하는 종래의 방식에 따르면, 먼저 심봉(mandrel)에 재단된 프리프레그를 감는 롤링(rolling) 공정을 수행하고, 이형 필름(release film)을 나선형으로 감는 랩핑(wrapping) 공정을 수행한다. 다음으로 열을 가하여 프리프레그를 경화시킨 다음, 심봉과 경화된 프리프레그를 분리시키는 탈심 공정을 실시하고 이형 필름을 제거한다. According to the conventional method of manufacturing a fishing rod using a pre-preg composed of a reinforcing fiber such as carbon fiber or glass fiber and a thermosetting resin such as an epoxy resin, first, the prepreg cut on a mandrel is wound. A rolling process is performed, and a wrapping process of spirally winding a release film is performed. Next, heat is applied to harden the prepreg, and then a demineralization process of separating the mandrel and the cured prepreg is performed, and the release film is removed.
이와 같은 제법의 랩핑 공정에는 일반적으로 폴리프로필렌계 또는 폴리에스터계 이형 필름이 사용되는데, 이들 이형 필름은 표면이 매우 매끄러워서 경화 후의 프리프레그 표면에 광택이 나타나게 된다. 이후 이형 필름이 제거된 낚싯대의 표면을 필요에 따라 연마하고 소비자 기호에 맞는 색상으로 도장 공정을 수행하게 된다(한국 공개특허공보 제1989-17006호, 제1984-392호 및 제1985-7222호, 및 한국 공개실용신안공보 제1989-22315호 참조). In the lapping process of such a manufacturing method, a polypropylene-based or polyester-based release film is generally used. These release films have a very smooth surface, so that gloss appears on the surface of the prepreg after curing. After that, the surface of the fishing rod from which the release film has been removed is polished as needed and a painting process is performed with a color that suits the consumer's preference (Korean Patent Publication Nos. 1989-17006, 1984-392, and 1985-7222, and Korean Public Utility Model Publication No. 1989-22315).
특히 소비자의 기호에 따라서는 무광택 낚싯대를 선호하는 경우도 있는데, 이와 같은 무광택 낚싯대 제조를 위하여 이형 필름 제거 후에 연마 공정 및 무광택 페인트의 도장 처리를 수행하고 있다. 그러나 이러한 방식에 따르면, 연마 시에 보강 섬유가 마모되어 낚싯대의 기계적 강도가 저하되고, 도장 불량이 발생할 경우 연마 및 도장 공정을 반복 수행해야 하므로 작업 시간이 증가하여 제조 비용을 상승시키게 된다. 또한 무광택 페인트를 도장하기 위한 연마 공정을 수행 시에 발생하는 분진과 페인트의 휘발분 등으로 인해 작업 환경이 열악해지게 된다.In particular, there are cases in which a matte fishing rod is preferred depending on consumer preferences. For the manufacture of such a matte fishing rod, a polishing process and a matte paint coating process are performed after the release film is removed. However, according to this method, the mechanical strength of the fishing rod is deteriorated due to abrasion of the reinforcing fibers during polishing, and the polishing and painting process must be repeated when a painting defect occurs, thereby increasing the working time and increasing the manufacturing cost. In addition, the working environment is deteriorated due to dust generated during the polishing process for painting the matte paint and the volatile matter of the paint.
따라서, 본 발명의 목적은 프리프레그를 이용한 무광택 낚싯대의 제조방법에 있어서, 추가적인 연마 공정과 무광택 페인트 도장 공정을 수행하지 않고도 표면의 광택이 저하된 낚싯대를 효과적으로 제조하는 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for effectively manufacturing a fishing rod with a reduced surface gloss without performing an additional polishing process and a matte paint painting process in a method for manufacturing a matte fishing rod using a prepreg.
상기 목적에 따라, 본 발명은 프리프레그(pre-preg)를 이용하여 낚싯대를 제조하는 방법에 있어서, 심봉(mandrel)에 롤링된 프리프레그 상에 표면에 조도가 형성된 이형 필름을 랩핑(wrapping)하고, 상기 프리프레그를 열에 의해 경화시킨 후 상기 심봉 및 이형 필름을 제거하는 것을 포함하는, 무광택 낚싯대의 제조방법을 제공한다.According to the above object, the present invention is a method for manufacturing a fishing rod using a pre-preg, a release film having roughness on the surface of the prepreg rolled on a mandrel is wrapped (wrapping) and , After curing the prepreg by heat, it provides a method for manufacturing a matte fishing rod, comprising removing the mandrel and the release film.
본 발명에 따른 방법은, 기존의 무광택 낚싯대의 제조방법에서 연마 공정과 무광택 도장 공정을 제외시킬 수 있으므로 효율성 증대와 비용 감소의 효과를 갖는다. 또한 연마 공정과 도장 공정은 공정 특성에 의해 일반적으로 작업 환경이 열악한데, 상기 두 공정을 제외시킴으로써 작업장 환경을 개선할 수 있다. 또한 기존의 연마 공정시 낚싯대 소재의 표면층을 연마하여 보강 섬유층이 얇아지게 되는데, 본 발명은 연마 공정을 수행하지 않음으로써 보강 섬유를 그대로 유지할 수 있어서 낚싯대의 기계적 물성이 향상될 수 있다.The method according to the present invention has the effect of increasing efficiency and reducing cost because it can exclude the polishing process and the matte painting process from the conventional method of manufacturing a matte fishing rod. In addition, since the polishing process and the painting process generally have a poor working environment due to process characteristics, the working environment can be improved by excluding the two processes. In addition, during the conventional polishing process, the surface layer of the fishing rod material is polished to make the reinforcing fiber layer thinner. In the present invention, the reinforcing fiber can be maintained as it is by not performing the polishing process, so that the mechanical properties of the fishing rod can be improved.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무광택 낚싯대를 제조하는 공정의 흐름을 나타낸 것이다.
도 2는 무광택 낚싯대 제조 공정 중의 랩핑(wrapping) 공정을 모식적으로 나타낸 것이다.
도 3 및 도 4는 각각 본 발명에 따른 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 낚싯대의 표면 사진의 광학 현미경 이미지이다(배율 50배).1 shows the flow of a process for manufacturing a matte fishing rod according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 schematically shows the lapping process in the matte fishing rod manufacturing process.
3 and 4 are optical microscope images of the surface photograph of the fishing rod prepared in Example 1 and Comparative Example 1 according to the present invention, respectively (magnification 50 times).
본 발명에 따르면 프리프레그(pre-preg)를 이용하여 낚싯대를 제조하는 방법에 있어서, 심봉(mandrel)에 롤링된 프리프레그 상에 표면에 조도가 형성된 이형 필름을 랩핑(wrapping)하고, 상기 프리프레그를 열에 의해 경화시킨 후 상기 심봉 및 이형 필름을 제거하는 것을 포함하는, 무광택 낚싯대의 제조방법이 제공된다.According to the present invention, in a method for manufacturing a fishing rod using a pre-preg, a release film having roughness formed on the surface on a prepreg rolled on a mandrel is wrapped (wrapping), and the prepreg After curing by heat, there is provided a method for manufacturing a matte fishing rod, comprising removing the mandrel and the release film.
이에 따라 본 발명의 무광택 낚싯대의 제조방법은 추가적인 연마 공정 또는 도장 공정을 포함하지 않을 수 있다.Accordingly, the method for manufacturing a matte fishing rod of the present invention may not include an additional polishing process or painting process.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무광택 낚싯대를 제조하는 공정을 나타낸 것이다.1 shows a process for manufacturing a matte fishing rod according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 보강 섬유에 열경화성 수지가 함침된 프리프레그를 심봉에 감는 롤링 공정; 표면에 조도가 형성된 이형 필름을 상기 프리프레그 상에 감는 랩핑 공정; 고온의 열을 가하여 프리프레그를 경화시키는 공정; 및 경화된 프리프레그로부터 심봉을 탈거하고 이형 필름을 박리하여 제거하는 공정을 거쳐 무광택 낚싯대를 제조할 수 있다.Referring to FIG. 1, according to an embodiment of the present invention, a rolling process of winding a prepreg impregnated with a thermosetting resin into a reinforcing fiber on a mandrel; a lapping process of winding a release film having roughness formed on the surface thereof on the prepreg; curing the prepreg by applying high-temperature heat; And it is possible to manufacture a matte fishing rod through the process of removing the mandrel from the cured prepreg and peeling and removing the release film.
프리프레그prepreg
본 발명의 제조방법에 따르면 보강 섬유(reinforced fiber) 및 열경화성 수지를 포함하는 프리프레그가 사용된다.According to the manufacturing method of the present invention, a prepreg including a reinforced fiber and a thermosetting resin is used.
구체적으로, 상기 프리프레그는 통상적으로 잘 알려진 바와 같이 연속된 형태의 보강 섬유에 경화성 수지를 예비 함침시켜 얻은 성형 재료로서, 성형 후에 가열/가압 등을 통해 경화성 수지를 경화시킴으로써 성형품으로 완성될 수 있다.Specifically, as is commonly known, the prepreg is a molding material obtained by pre-impregnating a continuous type of reinforcing fiber with a curable resin. .
보다 구체적으로, 상기 보강 섬유는 탄소 섬유, 유리 섬유 및 아라미드 섬유로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.More specifically, the reinforcing fiber may be at least one selected from the group consisting of carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber, but is not limited thereto.
또한, 상기 열경화성 수지는 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 및 페놀 수지로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.In addition, the thermosetting resin may be at least one selected from the group consisting of an epoxy resin, a polyester resin, and a phenol resin, but is not limited thereto.
롤링 공정rolling process
먼저, 통상적인 낚싯대의 제법에 따라, 재단된 프리프레그를 심봉에 감는 롤링 공정이 수행된다.First, according to the manufacturing method of a conventional fishing rod, a rolling process of winding the cut prepreg on the mandrel is performed.
구체적으로, 심봉 표면에 왁스 등을 도포하여 이형 처리를 먼저 수행한 뒤, 심봉 표면에 프리프레그가 잘 감겨질 수 있도록 액상 접착제를 붓이나 헝겁 등을 사용하여 도포한다. 이후, 상기 도포된 접착제에 함유된 휘발분이 건조되면 재단된 프리프레그를 심봉 표면에 수작업으로 일부 접착시키고, 롤링 기계를 사용하여 프리프레그가 심봉에 밀착되어 감기도록 한다.Specifically, a release treatment is first performed by applying wax or the like to the surface of the mandrel, and then a liquid adhesive is applied using a brush or a cloth so that the prepreg can be well wound on the surface of the mandrel. Thereafter, when the volatile matter contained in the applied adhesive is dried, the cut prepreg is partially adhered to the surface of the mandrel, and the prepreg is wound in close contact with the mandrel using a rolling machine.
상기 롤링 공정에는 낚싯대의 제조에 사용되는 통상적인 심봉을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 심봉은 스틸, 스테인레스 스틸, 알루미늄 등의 금속 소재로 이루어질 수 있다.In the rolling process, a conventional mandrel used for manufacturing a fishing rod may be used. For example, the mandrel may be made of a metal material such as steel, stainless steel, or aluminum.
또한, 상기 심봉은 봉상 또는 원형 튜브 형상일 수 있으며, 외경이 동일하거나 또는 변화되는 형태, 예를 들어 테이퍼(taper)된 형태를 가질 수 있다. In addition, the mandrel may have a rod-shaped or circular tube shape, and may have the same outer diameter or a changed shape, for example, a tapered shape.
예를 들어, 심봉의 외경은 2~50 mm 범위일 수 있으며, 외경이 커질 경우, 심봉의 무게 증가에 따른 취급 문제로 인해 원형 튜브 형상을 가지는 것이 좋다.For example, the outer diameter of the mandrel may be in the range of 2 to 50 mm, and when the outer diameter is large, it is preferable to have a circular tube shape due to handling problems due to an increase in the weight of the mandrel.
랩핑 공정lapping process
이와 같은 심봉에 롤링된 프리프레그는 경화되기 이전에 이형 필름에 의해 랩핑된다.The prepreg rolled on such a mandrel is wrapped with a release film before being cured.
도 2는 무광택 낚싯대 제조 공정 중의 랩핑(wrapping) 공정의 일례를 모식적으로 나타낸 것이다. 2 schematically shows an example of a lapping process in a matte fishing rod manufacturing process.
도 2를 참조하여 설명하면, 심봉(10)에 롤링된 프리프레그(20) 상에, 표면에 조도가 형성된 이형 필름(30)이 랩핑된다.Referring to FIG. 2 , on the
상기 랩핑 시에 상기 이형 필름의 조도가 형성된 표면이 안쪽을 향하도록 랩핑하는 것이 필요하다.During the wrapping, it is necessary to wrap so that the roughened surface of the release film faces inward.
바람직하게는, 상기 랩핑은 이형 필름의 조도가 형성된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행될 수 있다.Preferably, the lapping may be performed by spirally winding the release film with the roughened surface facing the prepreg.
이에 따라 상기 경화 시에, 상기 이형 필름의 조도가 상기 프리프레그의 표면에 전사될 수 있다.Accordingly, during the curing, the roughness of the release film may be transferred to the surface of the prepreg.
상기 이형 필름의 표면에 조도를 형성하는 방법은, 이형 필름의 표면을 플라즈마 처리하는 방법, 이형 필름의 표면에 조도를 갖는 막을 코팅하는 방법, 또는 이형 필름의 표면에 고상 안료를 적용하는 방법 등이 가능하다.The method of forming the roughness on the surface of the release film includes a method of plasma-treating the surface of the release film, a method of coating a film having roughness on the surface of the release film, or a method of applying a solid pigment to the surface of the release film, etc. possible.
바람직하게는, 이형 필름은 표면에 플라즈마 처리하여 조도가 형성된 것일 수 있다.Preferably, the release film may be one in which roughness is formed by plasma treatment on the surface.
이에 따라 상기 이형 필름은 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 가질 수 있다. 구체적으로 상기 플라즈마-처리된 이형 필름은 표면에 수 내지 수십 미크론 수준의 스크래치를 가질 수 있다.Accordingly, the release film may have scratches formed through plasma treatment on the surface. Specifically, the plasma-treated release film may have scratches on the surface of several to several tens of microns.
상기 이형 필름은 폴리비닐플루오라이드계 필름, 폴리프로필렌계 필름, 폴리에스터계 또는 아크릴계 필름일 수 있다. 이 중에서 이형 필름이 폴리비닐플루오라이드계 필름 또는 폴리프로필렌계 필름인 것이 작업성 등의 측면에서 보다 유리하다.The release film may be a polyvinyl fluoride-based film, a polypropylene-based film, a polyester-based or acrylic-based film. Among them, it is more advantageous in terms of workability and the like that the release film is a polyvinyl fluoride-based film or a polypropylene-based film.
상기 이형 필름은 예를 들어 10~80㎛의 범위의 두께를 가질 수 있고, 또한 8~25 mm 범위의 폭을 가질 수 있으며, 상기 범위 내일 때 랩핑 공정이 보다 용이할 수 있다.The release film may have, for example, a thickness in the range of 10 to 80 μm, and may also have a width in the range of 8 to 25 mm, and when within the range, the lapping process may be easier.
바람직한 일례로서, 상기 이형 필름은 폴리비닐플루오라이드 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함하고, 10~80㎛의 두께 및 8~25 mm의 폭을 가질 수 있다.As a preferred example, the release film may include a polyvinyl fluoride resin or a polypropylene resin, and may have a thickness of 10 to 80 μm and a width of 8 to 25 mm.
경화 공정hardening process
랩핑이 완료된 후에는 열을 가하여 프리프레그를 경화시킨다.After lapping is complete, heat is applied to cure the prepreg.
상기 경화 공정에 의해, 심봉에 롤링된 프리프레그가 경화되어 낚싯대로서의 강도를 가질 수 있다.By the hardening process, the prepreg rolled on the mandrel can be hardened and have the strength as a fishing rod.
또한, 경화 시에 온도가 상승하게 되면 프리프레그 중의 열경화성 수지의 점도가 저하되며 유동성을 갖게 되는데, 이때 미세한 조도가 형성된 이형 필름의 표면에 점도가 저하된 열경화성 수지가 채워지게 된다. 이에 따라 경화 과정이 종료된 후 이형 필름을 제거하였을 때, 낚싯대의 표면에 이형 필름의 미세한 조도가 전사되어 광택을 잃게 된다.In addition, if the temperature rises during curing, the viscosity of the thermosetting resin in the prepreg is reduced and has fluidity. Accordingly, when the release film is removed after the curing process is completed, the fine roughness of the release film is transferred to the surface of the fishing rod to lose its gloss.
바람직한 일례로서, 상기 이형 필름은 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 갖고, 상기 랩핑은 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되고, 상기 경화 시에, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사될 수 있다. 즉, 열에 의해 점도가 저하된 열경화성 수지가 이형 필름의 표면에 미세하게 형성된 스크래치에 채워지고 경화가 종료되어 이형 필름을 제거하면 낚싯대의 표면에 이형 필름의 미세한 스크래치가 전사되어 광택을 잃게 된다.As a preferred example, the release film has a scratch formed through plasma treatment on its surface, and the lapping is performed by spirally winding with the plasma-treated surface of the release film facing the prepreg, and at the time of curing , the scratch of the release film may be transferred to the surface of the prepreg. That is, when the thermosetting resin whose viscosity has been lowered by heat is filled in finely formed scratches on the surface of the release film, and the curing is finished and the release film is removed, the microscopic scratches of the release film are transferred to the surface of the fishing rod and lose the gloss.
상기 경화는 80~150℃의 범위, 110~150℃의 범위, 또는 110~140℃의 범위의 온도로 열을 가하여 수행될 수 있다. 또한 상기 경화는 0.5~8 시간, 0.5~3 시간, 또는 0.5~1.5 시간 동안 수행될 수 있다. 일례로서, 상기 경화는 80~150℃의 온도에서 0.5~8 시간 동안 열을 가하여 수행될 수 있다. 상기 경화는 프리프레그에 사용되는 열경화성 수지의 종류에 따라 적절히 수행될 수 있다.The curing may be performed by applying heat to a temperature in the range of 80 to 150 °C, in the range of 110 to 150 °C, or in the range of 110 to 140 °C. In addition, the curing may be performed for 0.5 to 8 hours, 0.5 to 3 hours, or 0.5 to 1.5 hours. As an example, the curing may be performed by applying heat at a temperature of 80 to 150° C. for 0.5 to 8 hours. The curing may be appropriately performed depending on the type of the thermosetting resin used in the prepreg.
구체적인 예로서, 상기 프리프레그가 보강 섬유로서 탄소 섬유 및 열경화성 수지로서 에폭시 수지를 포함하고; 상기 경화가 110~140℃의 온도에서 0.5~1.5 시간 동안 열을 가하여 수행될 수 있다. 상기 바람직한 조건에서 경화될 때, 열경화성 에폭시 수지의 경화가 보다 효과적으로 이루어질 수 있어서, 낚싯대의 기계적 강도 측면에서 보다 유리할 수 있다.As a specific example, the prepreg includes carbon fiber as a reinforcing fiber and an epoxy resin as a thermosetting resin; The curing may be performed by applying heat at a temperature of 110 to 140° C. for 0.5 to 1.5 hours. When cured under the above preferred conditions, the curing of the thermosetting epoxy resin can be made more effectively, it can be more advantageous in terms of mechanical strength of the fishing rod.
바람직한 일례에 따르면, 상기 이형 필름이 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 갖고; 상기 랩핑이 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되며; 상기 경화가 80~150℃의 온도에서 0.5~8 시간 동안 열을 가하여 수행되며; 상기 경화 시에, 열에 의해 점도가 저하된 열경화성 수지가 상기 이형 필름의 스크래치에 채워짐으로써, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사될 수 있다.According to a preferred example, the release film has scratches on the surface formed through plasma treatment; the lapping is performed by spirally winding the plasma-treated surface of the release film facing the prepreg; the curing is carried out by applying heat at a temperature of 80 to 150° C. for 0.5 to 8 hours; During the curing, the thermosetting resin whose viscosity is lowered by heat is filled in the scratch of the release film, so that the scratch of the release film may be transferred to the surface of the prepreg.
바람직한 다른 예에 따르면, 상기 이형 필름이 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 갖고, 폴리비닐플루오라이드 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함하며, 10~80㎛의 두께 및 8~25 mm의 폭을 갖고; 상기 랩핑이 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되며; 상기 프리프레그가 보강 섬유로서 탄소 섬유 및 열경화성 수지로서 에폭시 수지를 포함하고, 상기 경화가 110~140℃의 온도에서 0.5~1.5 시간 동안 열을 가하여 수행되며; 상기 경화 시에, 열에 의해 점도가 저하된 열경화성 수지가 상기 이형 필름의 스크래치에 채워짐으로써, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사될 수 있다.According to another preferred embodiment, the release film has a scratch formed through plasma treatment on the surface, contains a polyvinyl fluoride resin or polypropylene resin, has a thickness of 10 ~ 80㎛ and a width of 8 ~ 25 mm; the lapping is performed by spirally winding the plasma-treated surface of the release film facing the prepreg; wherein the prepreg contains carbon fiber as a reinforcing fiber and an epoxy resin as a thermosetting resin, and the curing is performed by applying heat at a temperature of 110 to 140° C. for 0.5 to 1.5 hours; During the curing, the thermosetting resin whose viscosity is lowered by heat is filled in the scratch of the release film, so that the scratch of the release film may be transferred to the surface of the prepreg.
이형 필름 제거release film removal
프리프레그의 경화 후에, 형틀로 기능했던 심봉을 탈거하고 프리프레그 표면으로부터 이형 필름을 박리하여 제거한다.After curing of the prepreg, the mandrel serving as the mold is removed and the release film is peeled off from the surface of the prepreg to remove it.
이형 필름의 제거는 수작업으로 수행할 수 있는데, 예를 들어 랩핑된 이형 필름을 풀어내거나 또는 칼로 낚싯대 길이 방향으로 흠집을 낸 후 필름을 벗겨낼 수 있다. 다만 칼을 사용할 경우 낚싯대 표면에 손상을 가할 우려가 있어서, 되도록이면 필름을 풀어내어 것이 좋다.Removal of the release film can be performed manually, for example, the film can be peeled off after unwrapping the wrapped release film or making scratches in the lengthwise direction of the fishing rod with a knife. However, when using a knife, there is a risk of damaging the surface of the fishing rod, so it is better to unwind the film as much as possible.
그 결과 수득한 낚싯대는 무광택의 표면을 가지므로, 낚싯대 표면의 광택을 저하시키기 위한 추가적인 연마 공정이나 무광택 페인트의 도장 공정이 필요하지 않다.As a result, the obtained fishing rod has a matte surface, so there is no need for an additional polishing process or a matte paint coating process for lowering the gloss of the fishing rod surface.
이와 같이 본 발명에 따른 방법은, 기존의 무광택 낚싯대의 제조방법에서 연마 공정과 무광택 도장 공정을 제외시킬 수 있어서, 효율성 증대와 비용 감소의 효과를 갖는다. 특히 기존의 연마 공정과 도장 공정은 공정 특성상 낚싯대 소재의 분진 발생과 페인트의 휘발분 발생 등으로 인해 작업환경이 열악한데, 상기 두 공정을 제외시킴으로써 작업장 환경을 크게 개선할 수 있다. 또한 연마 공정시 낚싯대 소재의 표면층을 연마하여 보강 섬유층이 얇아지게 되는데, 연마 공정을 수행하지 않음으로써 보강 섬유를 그대로 유지할 수 있게 되어 낚싯대의 기계적 물성이 향상되는 부수적 효과도 있다.As such, the method according to the present invention can exclude the polishing process and the matte painting process from the conventional method of manufacturing a matte fishing rod, and has the effect of increasing efficiency and reducing cost. In particular, the existing polishing process and painting process have a poor working environment due to the generation of dust from the fishing rod material and volatile matter from the paint due to the nature of the process. By excluding the two processes, the working environment can be greatly improved. In addition, during the polishing process, the surface layer of the fishing rod material is polished to make the reinforcing fiber layer thinner. By not performing the polishing process, the reinforcing fiber can be maintained as it is, and there is a side effect of improving the mechanical properties of the fishing rod.
구체적인 실시예 및 시험예Specific Examples and Test Examples
이하 본 발명을 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명한다. 단 이하의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of Examples. However, the following examples are only for illustrating the present invention, and the scope of the present invention is not limited to these examples.
실시예 1Example 1
통상적인 낚싯대 제조법에 따라 심봉(mandrel)에 프리프레그(탄소 섬유/에폭시 수지, USN 125, SK케미칼사)를 감는 롤링 공정을 수행하였다. 표면이 플라즈마 처리된 폴리비닐플루오라이드 필름(두께: 50㎛, 듀퐁사)을 폭 15mm로 재단한 뒤, 상기 롤링된 프리프레그 상에 나선형으로 랩핑하였다. 랩핑이 완료된 후에, 130℃의 온도로 1시간 동안 가열하여 프리프레그를 열경화시켰다. 열경화 후에 심봉을 탈거하여 제거하고, 이형 필름을 박리하여 제거하여, 무광택 낚싯대를 완성하였다.A rolling process of winding a prepreg (carbon fiber/epoxy resin, USN 125, SK Chemicals) on a mandrel was performed according to a conventional fishing rod manufacturing method. A plasma-treated polyvinyl fluoride film (thickness: 50 μm, DuPont) was cut to a width of 15 mm, and then spirally wrapped on the rolled prepreg. After the lapping was completed, the prepreg was thermally cured by heating at a temperature of 130° C. for 1 hour. After thermosetting, the mandrel was removed and removed, and the release film was peeled and removed to complete a matte fishing rod.
비교예 1Comparative Example 1
상기 실시예 1과 동일한 절차를 반복하되, 이형 필름으로서 두께 30㎛의 통상적인 폴리프로필렌 이형 필름(일본 신에추社))을 폭 15mm로 재단하여 사용하여, 낚싯대를 제조하였다.The same procedure as in Example 1 was repeated, but as a release film, a conventional polypropylene release film (Shin-Echu, Japan) having a thickness of 30 μm was cut to a width of 15 mm and used to prepare a fishing rod.
시험예test example
상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 낚싯대의 표면을 광학 현미경(배율 50배)으로 관찰하여 도 3 및 4에 각각 나타내었다.The surface of the fishing rod prepared in Example 1 and Comparative Example 1 was observed with an optical microscope (magnification 50 times) and shown in FIGS. 3 and 4, respectively.
도 3 및 4에서 보듯이, 실시예 1에 따라 플라즈마 처리된 필름을 이용하여 제조한 낚싯대의 표면은 빛이 분산되어 광택이 사라졌음을 확인할 수 있으나, 비교예 1에 따라 기존의 폴리프로필렌 필름을 이용하여 제조한 낚싯대의 표면은 빛이 반사되어 광택이 있음을 확인할 수 있다. 3 and 4, it can be confirmed that the surface of the fishing rod manufactured using the plasma-treated film according to Example 1 has lost its gloss due to dispersion of light, but according to Comparative Example 1, the existing polypropylene film It can be seen that the surface of the fishing rod manufactured by using it reflects light and has a gloss.
이와 같이 플라즈마 처리된 필름을 이용하여 랩핑 후 경화시킴으로써, 무광택의 낚싯대 표면을 효과적으로 만들 수 있었다. By using the plasma-treated film and curing after wrapping, it was possible to effectively create a matte fishing rod surface.
10: 심봉(mandrel),
20: 프리프레그(pre-preg),
30: 플라즈마-처리된 이형 필름(relase film).10: mandrel,
20: pre-preg,
30: Plasma-treated release film.
Claims (13)
심봉(mandrel)에 롤링된 프리프레그 상에 표면에 조도가 형성된 이형 필름을 랩핑(wrapping)하고, 상기 프리프레그를 열에 의해 경화시킨 후 상기 심봉 및 이형 필름을 제거하는 것을 포함하며,
상기 이형 필름의 조도는 이형 필름 표면을 플라즈마 처리하여 형성된 스크래치이고,
상기 랩핑은 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되며;
상기 경화 시에, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
In the method for manufacturing a fishing rod using a pre-preg,
Wrapping a release film having a roughened surface on a prepreg rolled on a mandrel, curing the prepreg by heat, and then removing the mandrel and the release film,
The roughness of the release film is a scratch formed by plasma-treating the surface of the release film,
the lapping is performed by spirally winding the plasma-treated surface of the release film toward the prepreg;
During the curing, the scratch of the release film is transferred to the surface of the prepreg, a method of manufacturing a matte fishing rod.
상기 프리프레그가 보강 섬유 및 열경화성 수지를 포함하는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method of claim 1,
The prepreg comprising a reinforcing fiber and a thermosetting resin, a method of manufacturing a matte fishing rod.
상기 보강 섬유가 탄소 섬유, 유리 섬유 및 아라미드 섬유로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상이고;
상기 열경화성 수지가 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 및 페놀 수지로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인, 무광택 낚싯대의 제조방법.
7. The method of claim 6,
the reinforcing fiber is at least one selected from the group consisting of carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber;
The thermosetting resin is at least one selected from the group consisting of an epoxy resin, a polyester resin, and a phenol resin, a method for manufacturing a matte fishing rod.
상기 경화가 80~150℃의 온도에서 0.5~8 시간 동안 열을 가하여 수행되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
7. The method of claim 6,
The curing is performed by applying heat for 0.5 to 8 hours at a temperature of 80 to 150 ℃, a method of manufacturing a matte fishing rod.
상기 프리프레그가 보강 섬유로서 탄소 섬유 및 열경화성 수지로서 에폭시 수지를 포함하고; 상기 경화가 110~140℃의 온도에서 0.5~1.5 시간 동안 열을 가하여 수행되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
7. The method of claim 6,
the prepreg comprises carbon fibers as reinforcing fibers and epoxy resins as thermosetting resins; The curing is performed by applying heat for 0.5 to 1.5 hours at a temperature of 110 to 140 ℃, a method of manufacturing a matte fishing rod.
상기 이형 필름이 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 갖고;
상기 랩핑이 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되며;
상기 경화가 80~150℃의 온도에서 0.5~8 시간 동안 열을 가하여 수행되며;
상기 경화 시에, 열에 의해 점도가 저하된 열경화성 수지가 상기 이형 필름의 스크래치에 채워짐으로써, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
7. The method of claim 6,
the release film has scratches on its surface formed through plasma treatment;
the lapping is performed by spirally winding the plasma-treated surface of the release film facing the prepreg;
the curing is carried out by applying heat at a temperature of 80 to 150° C. for 0.5 to 8 hours;
At the time of the curing, by filling the scratch of the release film with a thermosetting resin whose viscosity is lowered by heat, the scratch of the release film is transferred to the surface of the prepreg, a method of manufacturing a matte fishing rod.
상기 이형 필름이 폴리비닐플루오라이드 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함하고, 10~80㎛의 두께 및 8~25 mm의 폭을 갖는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method of claim 1,
The release film comprises a polyvinyl fluoride resin or polypropylene resin, and has a thickness of 10 to 80㎛ and a width of 8 to 25 mm, a method of manufacturing a matte fishing rod.
상기 이형 필름이 플라즈마 처리를 통해 형성된 스크래치를 표면에 갖고, 폴리비닐플루오라이드 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함하며, 10~80㎛의 두께 및 8~25 mm의 폭을 갖고;
상기 랩핑이 상기 이형 필름의 플라즈마-처리된 표면이 상기 프리프레그를 향하도록 하여 나선형으로 감아서 수행되며;
상기 프리프레그가 보강 섬유로서 탄소 섬유 및 열경화성 수지로서 에폭시 수지를 포함하고, 상기 경화가 110~140℃의 온도에서 0.5~1.5 시간 동안 열을 가하여 수행되며;
상기 경화 시에, 열에 의해 점도가 저하된 열경화성 수지가 상기 이형 필름의 스크래치에 채워짐으로써, 상기 프리프레그의 표면에 상기 이형 필름의 스크래치가 전사되는, 무광택 낚싯대의 제조방법.
The method of claim 1,
the release film has scratches on its surface formed through plasma treatment, contains polyvinyl fluoride resin or polypropylene resin, and has a thickness of 10 to 80 μm and a width of 8 to 25 mm;
the lapping is performed by spirally winding the plasma-treated surface of the release film facing the prepreg;
wherein the prepreg contains carbon fibers as reinforcing fibers and epoxy resins as thermosetting resins, and the curing is performed by applying heat at a temperature of 110 to 140° C. for 0.5 to 1.5 hours;
At the time of the curing, by filling the scratch of the release film with a thermosetting resin whose viscosity is lowered by heat, the scratch of the release film is transferred to the surface of the prepreg, a method of manufacturing a matte fishing rod.
상기 무광택 낚싯대의 제조방법이 추가적인 연마 공정 또는 도장 공정을 포함하지 않는, 무광택 낚싯대의 제조방법.The method of claim 1,
The manufacturing method of the matte fishing rod does not include an additional polishing process or painting process, the matte fishing rod manufacturing method.
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