KR20190006377A - 시앤시 가공시간 예측 디지털 경광등 - Google Patents

시앤시 가공시간 예측 디지털 경광등 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수치제어 공작기계의 상태 및 작업시간 등의 세부 운전 정보를 시각적으로 제공하여 작업자의 업무질을 향상시킬 수 있는 수치제어 공작기계용 디지털 경광등을 제공하기 위한 것으로, 공작기계의 상측에 설치되어 공작기계의 상태 및 프로젝트 정보가 포함된 운전정보를 공작기계의 모니터보다 크게 표시하는 표시기와, 공작기계와 전기적으로 연결되어 표시기에서 표시되는 운전정보를 수집하는 정보수집기를 포함한다.

Description

시앤시 가공시간 예측 디지털 경광등{Machine signal lights to grasp all the situation of the machine at a glance}
본 발명은 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수치제어 공작기계의 상태 및 작업시간 등의 세부 운전 정보를 시각적으로 제공하여 작업자의 업무질을 향상시킬 수 있는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등에 관한 것이다.
컴퓨터 수치제어 공작기계는 기계를 만드는 기계인 공작기계를 자동화한 것이다.
단순 수치제어 공작기계는 정밀하게 기계를 가공할 수 있지만 내장된 기능과 방법이 고정돼 간혹 오동작을 일으키기도 한다. 이러한 문제를 개선하기 위해 컴퓨터를 내장하여 프로그램을 조정할 수 있는 컴퓨터 수치제어 공작기계가 제안되었으며, 현재 전 세계에서 널리 이용되고 있다.
컴퓨터 수치제어 공작기계는 가동, 알람, 대기 상태에 따라 상이한 색상으로 점등되거나 점멸되는 경광등을 포함한다.
한편, 컴퓨터 수치제어 공작기계를 통해 자동으로 기계 부품을 제조하는 것이 가능하게 되면서 작업 현장에서는 작업자가 다수의 컴퓨터 수치제어 공작기계를 관리하고 있다. 만약 어느 하나의 공작기계에서 알람이 발생되면 작업자는 해당 공작기계를 방문하여 상태를 점검하고 운전이 가능하도록 조정 후 운전을 재개한다. 하지만, 수십대의 공작기계를 소수의 작업자가 관리하면서 다수의 공작기계가 설치된 넓은 작업장 내에서 알람이 발생된 공작기계를 방문한 후, 문제를 확인하고, 해결을 위한 장비를 가져와 작업하는 비효율적인 과정은 작업자의 업무를 과중하게 하고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 각 공작기계의 운전정보를 중앙에 위치한 관제서버로 전송하여 중앙에서 모든 공작기계의 운전 상황을 모니터링 할 수 있는 기술이 제안되었다. 다만, 이러한 기술은 작업자뿐만 아니라, 공장을 총괄 운영하는 관리자도 제약 없이 조회할 수 있기 때문에 작업자들의 업무 상황을 관리자가 실시간으로 감시하고 평가할 수 있는 환경이 조성되는 것이어서 노동단체의 반대에 의해 널리 적용되지 못하고 있다.
또한, 공작기계는 전원, 재료, 공구 등 필요 재화만 공급되면 24시간 구동이 가능하지만, 작업자는 하루 중 업무 시간이 제한되어 있다. 현재 작업자는 공작기계의 잔여 운전 시간을 경험을 기반으로 어림 예상할 수밖에 없다. 따라서 공작기계가 운전 상태에 있으면 작업자는 운전이 종료될 때 까지 퇴근하지 못하고 기다려야하는 상황이 빈번히 발생되고 있다.
한국공개특허공보 10-2015-0072896
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 수치제어 공작기계의 상태 및 작업시간 등의 세부 운전 정보를 시각적으로 제공하여 작업자의 업무질을 향상시킬 수 있는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 의한 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등은, 공작기계의 상측에 설치되어 상기 공작기계의 상태 및 프로젝트 정보가 포함된 운전정보를 상기 공작기계의 모니터보다 크게 표시하는 표시기와, 상기 공작기계와 전기적으로 연결되어 상기 표시기에서 표시되는 상기 운전정보를 수집하는 정보수집기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 정보수집기에서 수집된 운전정보로 예상 운전 시간을 산출하는 운전시간산출기를 더 포함하고, 상기 표시기는 상기 예상 운전 시간을 표시하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 정보수집기는 상기 공작기계에 설치된 오일 저장소에 설치되어 잔여 오일 정보를 획득하는 오일감시기를 포함하고, 상기 운전정보에는 상기 잔여 오일 정보가 포함되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 오일감시기는 상기 공작기계의 습동유 잔여 양을 감시하는 초음파 센서를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 오일감시기는 상기 공작기계의 스핀들유 잔여 양을 감시하는 초음파 센서를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 오일감시기는 상기 공작기계의 절삭유 잔여 양을 감시하는 침수방식 인디케이터를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 오일감시기는 상기 공작기계의 절삭유 온도를 감시하는 온도센서를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 정보수집기는 상기 가공물홀더에 고정된 피가공물의 클램핑 오차를 검출하는 오차검출기를 포함하고, 상기 표시기는 상기 클램핑 오차가 검출되면 알람을 발생하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 오차검출기는 상기 피가공물을 향해 상기 피가공물의 크기에 대응하여 이격된 복수의 레이저를 상기 피가공물의 양 끝에서 나란히 조사하여 상기 레이저 중 어느 하나가 수광되지 않으면 클램핑 오차가 발생된 것으로 판단하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 의한 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등에 따르면,
첫째, 각 공작기계의 세부 운전 정보가 공작기계의 상부에 설치된 대형 표시기를 통해 별도 표시되기 때문에 작업자가 원거리에서도 공작기계의 운전상태를 용이하게 판단할 수 있으며, 따라서 복수개의 공장기계를 관리하는 작업자의 업무 능률이 개선된다.
둘째, 가공물의 가공이 완료되기까지의 예상 운전시간을 산출하여 표시기에 표시되기 때문에 작업자가 업무시간 종료를 예측할 수 있게 되어 작업자의 삶의 질 향상에 기여한다.
셋째, 본 발명이 각종 오일 및 소모품의 잔여량을 파악하여 작업자에게 제공하기 때문에 불시에 운전이 중단되는 상황을 방지할 수 있어 작업자가 휴식 중 긴급히 작업장으로 돌아오게 상황이 현저히 감소된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수치제어 공작기계용 디지털 경광등의 표시기가 공작기계에 설치된 상태를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 디지털 경광등의 구성도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 오차검출기가 가공물홀더에 설치되어 피가공물의 클램핑 오차를 검사하는 방법을 개략적으로 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 공작기계의 구성도.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 디지털 경광등 시스템의 구성도.
도 6은 지오펜싱이 설정된 작업장 내에서 작업자의 위치에 따라 표시기에 표시되는 운전정보가 서로 상이하게 확대되는 것을 나타낸 도면.
첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 의한 수치제어 공작기계용 디지털 경광등에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.
또한, 제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
공작기계(10)는 일반적으로 절삭, 연삭 등과 같이 절삭 칩(chip)을 내면서 금속 등의 재료를 가공하여 필요한 모양을 만들어 내는 기계이다. 피가공물(20)을 소정의 모양으로 깎아내기 위하여 바이트, 드릴빗, 밀링커터와 같은 커터를 사용하여, 피가공물(20) 또는 커터를 회전시키거나 왕복운동시켜 강제적으로 절삭가공한다. 컴퓨터 수치제어(CNC) 공작기계(10)는 컴퓨터를 내장해 프로그램을 조정할 수 있는 기계이다.
종래의 공작기계(10) 경광등은 공작기계(10)의 상부에 설치되어 운전이 진행되면 가동 중임을 알리는 램프가 점등되고, 운전의 진행이 불가할 경우 알람 램프가 점등되는 단순한 기능을 가지고 있다.
본 발명의 실시예에 따른 수치제어 공작기계(10)용 디지털 경광등 시스템은 컴퓨터 수치제어 공작기계(10)를 운전하는 작업자의 작업능률을 증대시키고 업무환경을 개선시키기 위한 기술로서, 현재는 작업자의 경험으로 짐작할 수밖에 없는 예상 운전시간이나, 각 공작기계(10)를 방문하여 개별적으로 확인할 수 있는 소모품의 현황을 공작기계(10)의 상부에 설치된 대형 표시기(120)에 표시되게 하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 디지털 경광등(100) 시스템은 종래의 공작기계(10)에 결합되는 것으로, 공작기계(10)의 상측에 설치되어 공작기계(10)의 상태 및 프로젝트 정보가 포함된 운전정보를 공작기계(10)의 모니터(11)보다 크게 표시하는 표시기(120)와, 공작기계(10)와 전기적으로 연결되어 표시기(120)에서 표시되는 운전정보를 수집하는 정보수집기(110)를 포함한다.
표시기(120)는 기존의 경광등을 대체하거나 기능을 더욱 향상시킨다. 도시된 바와 같이, 표시기(120)는 공작기계(10)의 상측에서 운전정보를 기존의 모니터(11)보다 크게 표시하여 작업자가 원거리에서도 공작기계(10)의 운전상황을 파악할 수 있게 한다. 운전정보에는 운전상태(운전 or 알람), 진행율, 진행시간, 잔여시간, 장비명칭, 프로젝트명, 조작반상태(스핀들, 피드, 카운터 등), 오일 잔량 등 작업자가 공작기계(10)의 운전 상황을 파악할 수 있는 주요 정보가 포함된다. 표시기(120)에 다수의 운전정보가 표시될 경우 각 정보를 더 대형으로 표시하기 위해 각 운전정보는 순차적으로 표시될 수 있다.
표시기(120)는 작업자가 원거리에서도 운전정보를 식별할 수 있도록 공작기계(10)의 상부에 설치되는 것이 바람직하다. 일 실시예로서, 도 1과 같이 공작기계(10)의 상부면에 지지대로 연장되어 공작기계(10)보다 높은 위치에 이격되게 설치될 수 있다.
표시기(120)는 운전정보를 대형으로 표시하기 위해 공작기계(10)에 설치된 모니터(11)보다 대형인 것이 바람직하다. 표시기(120)는 다수의 LED램프로 구성된 7segment 모듈 또는 화상을 표시하는 LED 또는 LCD 디스플레이로 실시될 수 있다.
정보수집기(110)는 공작기계(10)의 컴퓨터와 유선 또는 무선으로 연결되어, 공작기계(10)의 운전정보를 획득한다. 최근 컴퓨터 수치제어 공작기계(10)는 외부와 통신이 가능하도록 운전정보 중 일부를 라이브러리로 제공한다. 공작기계(10)가 제공하는 라이브러리에는 CNC상태(작동, 유휴, 경보), 부품 수 정보, 프로그램 세부 정보 (이름, 번호, 크기, 수정 날짜), 프로그램 I/O (업로드 및 다운로드 프로그램), 공구 위치 데이터, 공구 및 워크 옵셋, 알람 번호 및 텍스트, PMC 데이터, 피드 재정의, 모델 데이터, 매개 변수 등의 정보가 포함된다. 일 실시예로서, 정보수집기(110)는 공작기계(10)에서 제공하는 라이브러리를 통해 운전정보를 획득할 수 있다.
정보수집기(110)는 공작기계(10)에 마련된 USB 포트와 같은 통신 단자를 통해 공작기계(10)와 연결되는 것이 가능하다.
공작기계(10)에서 제공하는 라이브러리에는 예상 운전시간에 대한 정보가 포함되지 않기 때문에 종래에는 작업자가 경험에 의해 운전이 완료되는 시각을 짐작해야한다. 이로 인해 야기되는 작업의 불편이 상당한데, 본 발명은 이러한 어려움을 해소할 수 있도록 정보수집기(110)에서 수집된 운전정보로 예상 운전시간을 산출하는 운전시간산출기(130)를 더 포함한다. 예상 운전시간에는 운전 실행된 프로젝트의 부품별 가공완료시간 및 전체 가공완료시간이 포함될 수 있다. 일 실시예로서, 운전시간산출기(130)는 정보수집기(110)가 수집한 운전정보 중 모델 데이터, 공구 위치 데이터, 공구 및 워크 옵셋 등으로 공구의 주행시간, 공구의 교체시간 등으로 예상 운전시간을 산출할 수 있다.
운전시간산출기(130)에서 산출된 예상 운전시간은 표시기(120)에 표시된다.
한편, 일반적으로 공작기계(10)는 습동유, 절삭유, 스핀들유의 세 가지 오일을 소모한다. 종래의 공작기계(10)에 마련된 오일게이지는 공작기계(10) 뒤편에 마련된 튜브식 게이지를 작업자가 육안으로 확인하게 되어있다. 따라서 작업자가 오일 잔량 확인을 잊거나, 게이지가 오염되거나, 누유가 발생되는 등의 원인으로 어느 하나의 오일이 모두 소진되면 공작기계(10)가 불시에 정지되거나, 고장이 발생되는 문제가 있었다.
본 발명의 제1실시예에 따른 정보수집기(110)는 공작기계(10)에 설치된 오일 저장소에 설치되어 잔여 오일 정보를 획득하는 오일감시기(114)를 포함되고, 운전정보에는 잔여 오일 정보가 포함된다.
오일감시기(114)는 습동유, 스핀들유, 절삭유의 잔여 양을 각각 개별적으로 감시하는 것이 바람직하다. 각각의 오일의 잔량을 검출하는 방법에는 종래의 유량을 검출하는 방법이 다양하게 적용될 수 있다. 이 중, 습동유 및 스핀들유는 구동되는 재고가 지속적으로 소모되고, 절삭유는 사용 후 정화과정을 거쳐 재사용되는 차이가 있다. 따라서, 보충 후 점차 감소되기만 하는 습동유 및 스핀들유는 잔여 양 감시를 위해 민감도가 낮고 저렴한 초음파센서(1142, 1144)가 사용될 수 있다. 또한, 공작기계(10)가 운전하는 동안 지속적으로 순환되며 감소와 보충이 반복되는 절삭유에는 정확도가 높은 침수방식 인디케이터(1146)가 적용될 수 있다.
특히, 오일감시기(114)는 공작기계(10)의 절삭유 온도를 감시하는 온도센서(1148)를 더 포함할 수 있다. 절삭유는 피가공물(20)과 공구에 분사되어 냉각시킴으로써 피가공물(20)과 공구의 열변형을 방지하는 기능을 포함한다. 따라서, 피가공물(20) 또는 공구의 온도가 증가하면 절삭유의 온도도 증가된다. 오일감시기(114)는 절삭유의 온도가 일정 온도 이상으로 증가되는 것이 검출되면 피가공물(20) 또는 공구의 온도가 비정상적으로 높아지는 것으로 판단하고 표시기(120)에서 알람을 발생되게 할 수 있다.
또한, 오일감시기(114)는 검출된 오일의 잔량으로 오일이 모두 소진되기까지 남은 시간 및 운전 후 예상 잔여 양을 산출할 수 있다. 현재의 오일 잔량을 퍼센트(%)로 표시하는 것은 오일 저장소의 크기 대비 검출된 오일의 잔량을 비교하면 되므로 용이하다. 하지만, 오일이 언제 소진될 것인지 예상하는 것은 공작기계(10)의 운전 시간, 공구의 종류, 공구의 회전 속도 등 다양한 변수에 의해 상이할 수 있다. 이 실시예의 오일감시기(114)는 정보수집기(110)가 수집한 운전정보 및 운전시간산출기(130)가 산출한 예상 운전시간과 잔여 오일 양을 이용한다. 운전정보에는 공구의 종류, 회전 속도 등의 정보가 포함되고, 예상 운전시간도 산출되므로 오일감시기(114)가 오일이 모두 소진되기까지 남은 시간 및 운전 후 예상 잔여 양을 산출할 수 있게 된다. 만약, 운전 후 오일의 예상 잔여 양이 0 미만으로 예상되면 오일감시기(114)는 표시기(120)에 공작기계(10)가 현재 프로젝트 운전 중 정지될 수 있음을 경고할 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 정보수집기(110)는 가공물홀더(12)에 고정된 피가공물(20)의 클램핑 오차를 검출하는 오차검출기(112)를 포함할 수 있다. 공작기계(10)가 피가공물(20)의 가공을 시작하기 전 피가공물(20)이 가공물홀더(12)에 정확히 고정되지 않으면 가공결과물에도 오차가 발생될 수 있다. 오차검출기(112)는 가공물홀더(12) 또는 공구홀더에 고정되어 피가공물(20)의 전후, 좌우 및 상하 방향 중 적어도 어느 하나에서의 클램핑 오차를 검출한다.
일 실시예로서, 오차검출기(112)는 피가공물(20)을 향해 피가공물(20)의 크기에 대응하여 이격된 적어도 두 개의 레이저를 피가공물(20)의 양 끝에서 나란히 조사하여 레이저 중 어느 하나가 수광되지 않으면 피가공물(20)의 좌우 고정에 클램핑 오차가 발생된 것으로 판단할 수 있다.
오차검출기(112)에서 클램핑 오차가 검출되면 표시기(120)는 알람을 발생하여 작업자에게 해당 상황을 보고하거나, 해당 피가공물(20)의 고정을 재차 시도한다.
이 실시예의 오차검출기(112)는 액추에이터 부품의 삽입량 측정, 알루미늄 휠 홈 검출, 중공 파이프의 위치 결정 제어, 기판의 굴곡 검출, 판 두께 측정, 검 테이프의 두께 측정 등으로 활용이 가능하다.
또한, 본 발명의 제1실시예는 공작기계(10)에서 출력된 24V의 전압을 5V로 변환하여 표시기(120) 및 정보수집기(110)로 전원을 공급하는 전원공급기(180)를 더 포함한다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제2실시예는 디지털 경광등 시스템(100)과 일체된 공작기계(10)이다. 제2실시예에 따른 공작기계(10)는 제1실시예의 디지털 경광등 시스템(100)의 특징 및 구성을 일부 또는 전부 포함한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제3실시예는 다수의 디지털 경광등(100)이 관제서버(200)에 연결된 시스템이다. 제3실시예의 시스템은 일 실시예로서 운전시간산출기(130)가 관제서버(200)에 포함되어, 디지털 경광등(100)의 정보수집기(110)가 운전정보를 수집하여 관제서버(200)로 전송하면 관제서버(200)의 운전시간산출기(130)가 예상 운전 시간을 산출하고, 산출된 결과를 디지털 경광등(100)으로 회신하는 것으로 실시될 수 있다. 다른 실시예로서, 제1실시예와 같이 디지털 경광등(100)에 운전시간산출기(130)가 포함되는 것으로도 실시가 가능하다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 디지털 경광등(100)은 인접한 작업자의 휴대기기(30)와 무선 통신하는 통신기(160)를 더 포함하고, 관제서버(200)는 기 저장된 각각의 디지털 경광등(100)의 위치가 기 저장되어 지오펜싱(Geo-fencing)을 설정하며, 작업자의 휴대기기(30)가 가장 인접한 통신기(160)와 무선으로 연결되면 해당 디지털 경광등(100)의 위치를 중심으로 이격된 거리에 비례하여 다른 디지털 경광등(100)의 표시기(120)에 표시되는 운전정보를 확대하여 표시되게하는 가상울타리관제부(220)를 더 포함한다.
휴대기기(30)는 작업자가 소유한 개인의 휴대전화, PDA, 태블릿PC, 노트북 등이 될 수 있으며, 작업장에서 사용되는 별도의 전용 휴대단말기가 될 수도 있다.
휴대기기(30)와 통신기(160)는 Wi-Fi 또는 블루투스와 같은 근거리 무선 통신 방식으로 연결되는 것이 바람직하다.
각각의 공작기계(10)는 작업장에서 고정된 위치에서 운용되므로, 각 공작기계(10)에 설치되는 디지털 경광등(100)의 위치도 고정된 상태가 된다. 따라서 공작기계(10)에 디지털 경광등(100)의 설치와 함께 가상울타리관제부(220)에 각 디지털 경광등(100)의 위치 좌표를 설정하는 것으로 작업장에 지오펜싱을 설정할 수 있다. 위치 좌표는 GPS좌표계, 작업장 공간상에 가상으로 형성된 절대좌표 등이 활용될 수 있다.
운전정보가 확대될 표시기(120)가 결정되는 과정은 아래와 같다.
먼저, 작업자가 휴대한 상태의 휴대기기(30)는 가장 인접한 디지털 경광등(100)의 통신기(160)와 연결되고, 연결된 디지털 경광등(100)이 관제서버(200)로 휴대기기(30)와의 연결상태정보를 전송한다. 연결상태정보에는 디지털 경광등(100)을 식별할 수 있는 고유 정보가 포함된다. 연결상태정보를 수신한 가상울타리관제부(220)는 휴대기기(30)와 연결된 디지털 경광등(100)을 중심으로 다른 디지털 경광등(100)과의 이격거리를 산출한다. 가상울타리관제부(220)는 각 디지털 경광등(100)의 이격거리를 일정 단위로 분할한 후, 이격거리에 비례하여 표준크기로 운전정보가 표시될 일반표시영역과, 1.5배의 크기로 운전정보가 표시될 1차확대표시영역, 2배 크기로 운전정보가 표시될 2차확대표시영역을 설정한다. 작업장의 크기에 따라 3차, 4차확대표시영역의 설정도 가능하다. 운전정보가 확대 표시되는 확대표시영역내의 표시기(120)는 예상 운전 시각과 같이 공작기계(10)의 운전 상태를 확인하기 위한 주요 정보를 일반표시영역보다 더 확대하여 표시한다.
또한, 가상울타리관제부(220)는 어느 한 공작기계(10)에서 알람이 발생될 경우, 일반표시영역 내에 위치한 표시기(120)에 알람이 발생된 공작기계(10)의 위치 정보를 표시하는 특징을 더 포함한다.
가상울타리관제부(220)에 의해 작업자는 원거리에서도 표시기(120)를 통해 다수의 공작기계(10)의 운전상태를 파악하는 것이 가능하며, 알람이 발생된 공작기계(10)를 신속히 발견하여 대응할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
10 : 공작기계 12 : 가공물홀더
20 : 피가공물 30 : 휴대기기
100 : 디지털 경광등 110 : 정보수집기
112 : 오차검출기 114 : 오일감시기
1142 : 습동유 감시용 초음파센서
1144 : 스핀들유 감시용 초음파센서
1146 : 절삭유 감시용 침수방식 인디케이터
1148 : 온도센서 120 : 표시기
130 : 운전시간산출기 160 : 통신기
180 : 전원공급기 200 : 관제서버
220 : 가상울타리관제부

Claims (11)

  1. 공작기계의 상측에 상기 공작기계의 모니터보다 크게 설치되어 상기 공작기계의 상태 및 프로젝트 정보가 포함된 운전정보를 표시하는 표시기와,
    상기 공작기계와 전기적으로 연결되어 상기 공작기계의 상태 및 프로젝트 정보가 포함된 운전정보를 수집하여 상기 표시기에서 표시되게 하는 정보수집기를 포함하여 구성되어
    는 것을 특징으로 하는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 정보수집기에서 수집된 운전정보로 예상 운전 시간을 산출하는 운전시간산출기를 더 포함하고,
    상기 표시기는 상기 예상 운전 시간을 표시하는 것을 특징으로 하는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 정보수집기는 상기 공작기계에 설치된 오일 저장소에 설치되어 잔여 오일 정보를 획득하는 오일감시기를 포함하고,
    상기 운전정보에는 상기 잔여 오일 정보가 포함되는 것을 특징으로 하는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 오일감시기는 상기 공작기계의 습동유 잔여 양을 감시하는 초음파 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 오일감시기는 상기 공작기계의 스핀들유 잔여 양을 감시하는 초음파 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 오일감시기는 상기 공작기계의 절삭유 잔여 양을 감시하는 침수방식 인디케이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 오일감시기는 상기 공작기계의 절삭유 온도를 감시하는 온도센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 정보수집기는 공작기계의 가공물 홀더에 고정된 피가공물의 클램핑 오차를 검출하는 오차검출기를 포함하고,
    상기 표시기는 상기 오차검출기에서 클램핑 오차가 검출되면 알람을 발생하는 것을 특징으로 하는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 오차검출기는 상기 피가공물을 향해 상기 피가공물의 크기에 대응하여 이격된 복수의 레이저를 상기 피가공물의 양 끝에서 나란히 조사하여 상기 레이저 중 어느 하나가 수광되지 않으면 클램핑 오차가 발생된 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등.
  10. 컴퓨터 수치제어 공작기계에 있어서,
    상기 공작기계의 상부에 설치되어 상기 공작기계의 상태 및 프로젝트 정보가 포함된 운전정보를 표시하는 표시기와,
    상기 공작기계의 컴퓨터와 전기적으로 연결되어 상기 운전정보를 수집하는 정보수집기를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등.
  11. 복수의 공작기계마다 설치되어 상기 공작기계의 상태 및 프로젝트 정보가 포함된 운전정보를 표시하는 표시기와,
    상기 공작기계와 전기적으로 연결되어, 상기 운전정보를 수집하는 정보수집기와,
    상기 정보수집기에서 수집된 운전정보로 상기 복수의 공작기계마다 예상 운전 시간을 산출하는 운전시간산출기를 더 포함하고,
    상기 예상 운전 시간은 상기 표시기에서 상기 운전정보와 함께 표시되는 것을 특징으로 하는 CNC 가공시간 예측 디지털 경광등.



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