KR20190005899A - Manufacturing method and manufacturing apparatus of glass plate - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다운드로우 법에 의해 연속 성형되는 유리 리본(2)에, 그 흐름 방향과 직교하는 폭방향으로 마킹 라인(4)을 형성하는 마킹 수단(3)을 구비한 유리판(2a)의 제조방법으로서, 마킹 수단(3)은, 유리 리본(2)의 일면 측에 폭방향에 걸쳐 접촉하는 접촉면(3a1)을 가지는 정반(3a)과, 정반(3a)의 접촉면(3a1)에 유리 리본(2)을 가압하면서 그 타면 측에 마킹 라인(4)을 형성하는 마킹 블레이드(3b)를 구비하며, 정반(3a)의 접촉면(3a1)에 대전 방지 부재(3c)를 구비하여 이루어진다.A manufacturing method of a glass plate (2a) having a marking means (3) for forming a marking line (4) in a width direction orthogonal to the flow direction, in a glass ribbon (2) continuously formed by a down- The marking means 3 includes a base 3a having a contact surface 3a1 contacting the one side of the glass ribbon 2 in the width direction and a glass ribbon 2 on the contact surface 3a1 of the base 3a And a marking blade 3b that forms a marking line 4 on the other side while pressing the pressing plate 3b against the surface 3a1 of the base plate 3a and the antistatic member 3c on the contact surface 3a1 of the plate 3a.

Description

유리판의 제조방법 및 제조장치Manufacturing method and manufacturing apparatus of glass plate

[0001] 본 발명은, 유리판의 제조방법에 관한 것으로서, 자세하게는 다운드로우(Downdraw) 법에 의해 연속 성형되어 하방으로 유도되는 유리 리본에 마킹 라인(marking line, 刻線)을 형성하는 수단을 가지는 유리판의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a glass plate, and more particularly, to a method of manufacturing a glass plate having a means for forming a marking line in a glass ribbon, which is continuously formed by a down- And a method of manufacturing a glass plate.

[0002] 종래, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이(이하, 단순히 'FPD'라고도 한다)용 유리 기판으로서 사용되는 유리판을 제조하는 수법으로서, 예컨대 용융 유리를 하방으로 끌어내어 성형하는 다운드로우 법이 알려져 있다. 그 구체적인 예로서는, 예컨대 오버플로우 다운드로우(Overflow Downdraw) 법이나 슬롯 다운드로우(Slot Downdraw) 법을 들 수 있다.Conventionally, as a method of manufacturing a glass plate used as a glass substrate for a flat panel display (hereinafter, simply referred to as "FPD") such as a liquid crystal display, a plasma display or the like, The law is known. Specific examples thereof include an Overflow Downdraw method and a Slot Downdraw method.

[0003] 오버플로우 다운드로우 법은, 용융 유리를 내화물로 이루어진 성형체의 양측으로부터 넘쳐 흐르게 하고 성형체의 하단(下端)에서 합류시켜, 유리 리본으로서 하방으로 끌어내는 수법이다. 한편, 슬롯 다운드로우 법은, 용융 유리를 내화물의 바닥부에 형성된 긴 구멍 형상의 슬롯으로부터 유출시켜, 유리 리본으로서 하방으로 끌어내는 수법이다. 그리고, 이와 같이 하여 연속 성형되는 유리 리본을 소정의 크기로 분리함으로써, 유리판이 제작된다.The overflow down-draw method is a technique in which molten glass overflows from both sides of a molded body made of a refractory and merges at a lower end of the molded body, and is drawn downward as a glass ribbon. On the other hand, the slot-down draw method is a method in which molten glass flows out from a long hole-shaped slot formed in the bottom of the refractory and pulls it downward as a glass ribbon. Then, the glass ribbon continuously formed in this manner is separated into a predetermined size to produce a glass plate.

[0004] 이와 같이 연속하여 성형되어 하방으로 유도되는 유리 리본으로부터 유리판을 분리할 경우에는, 예컨대, 유리 리본의 이동과 동기(同期)하는 이동식의 스코어링(scoring) 장치에 의해, 유리 리본의 일방의 면 측에 정반(定盤)을 접촉시키고, 또한 유리 리본의 타방의 면 측에 마킹 블레이드(marking blade, 刻設刃)에 의해 마킹 라인을 형성하는(이하, '마킹(marking, 刻設) 공정'이라고도 칭함) 동시에, 이 마킹 라인으로 구획된 유리판의 분리 영역을 흡착 수단에 의해 유지하며, 유리 리본에 굽힘 모멘트를 작용시켜 마킹 라인으로 꺾어 분할함으로써, 유리 리본으로부터 유리판을 분리시켜 꺼낸다(예컨대, 하기 특허문헌 1 참조).[0004] In the case of separating the glass plate from the glass ribbon which is continuously formed and guided downward as described above, for example, by a movable scoring device synchronous with the movement of the glass ribbon, And a marking line is formed by a marking blade on the other side of the glass ribbon (hereinafter referred to as a marking step) At the same time, the separation region of the glass plate partitioned by the marking lines is held by the suction means, and the glass plate is separated from the glass ribbon by separating the glass ribbon by bending moment by applying a bending moment to the marking line (for example, See Patent Document 1 below).

[0005] 일본 특허공개공보 제2002-137930호[0005] Japanese Patent Laid-Open No. 2002-137930

[0006] 그런데, 상기의 마킹 공정에 있어서, 유리 리본에 접촉되는 정반은, 유리 리본의 폭방향으로 길이가 길고, 유리 리본에 대한 접촉면이 평탄하게 되어 있으며, 또한 그 재질이 금속으로 이루어지는 것이 통례이다.[0006] In the above-described marking process, the surface of the platen that is in contact with the glass ribbon is long in the width direction of the glass ribbon, the contact surface to the glass ribbon is flat, and the material thereof is made of metal to be.

[0007] 마킹 공정에서는, 위에서 설명한 바와 같이 유리 리본의 일면 측에 금속제의 정반의 평탄한 접촉면을 접촉시키고, 그 접촉면을 따르도록 마킹 블레이드를 이동시키기 때문에, 정반에 접촉된 유리 리본이, 정전기의 대전에 기인하여 정반에 부착된 채인 상태가 되어, 정반이 유리 리본으로부터 떨어지려고 할 때에, 유리 리본에 파손을 초래하는 경우가 있다는 문제가 있었다. 또, 금속제의 정반의 접촉면이 유리 리본에 직접 접촉되어 있는 것에 기인하여, 유리 리본이 손상을 입을 우려도 있었다.In the marking step, as described above, the flat contact surface of the metal base is brought into contact with the one surface of the glass ribbon, and the marking blade is moved along the contact surface, so that the glass ribbon in contact with the surface, There is a problem that the glass ribbon may be damaged when the base is about to fall from the glass ribbon. In addition, there was a possibility that the glass ribbon would be damaged due to the contact surface of the metallic base directly contacting the glass ribbon.

[0008] 이상의 실정을 감안하여, 본 발명에서는, 다운드로우 법에 의해 연속 성형되는 유리 리본에 대하여, 마킹 공정에 있어서 유리 리본이 정반에 부착되는 것을 방지함으로써, 유리 리본에 손상을 주지 않는 것을 기술적 과제로 한다.In view of the above circumstances, in the present invention, glass ribbons continuously formed by the down-draw method are prevented from adhering to the surface of the glass ribbon in the marking step, We will do it.

[0009] 상기 과제를 해결하기 위하여 창안된 본 발명의 유리판의 제조방법은, 다운드로우 법에 의해 연속 성형되어 하방으로 유도되는 유리 리본에, 그 흐름 방향과 직교하는 폭방향으로 마킹 라인을 형성하는 마킹 수단을 구비한 유리판의 제조방법으로서, 상기 마킹 수단은, 상기 유리 리본의 일면 측에 폭방향에 걸쳐 접촉하는 접촉면을 가지는 정반과, 상기 정반의 접촉면에 상기 유리 리본을 가압하면서 그 타면 측에 상기 마킹 라인을 형성하는 마킹 블레이드를 구비하며, 상기 정반의 접촉면에 대전 방지 부재를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.[0009] In order to solve the above problems, a method of manufacturing a glass plate of the present invention is characterized by forming a marking line in a width direction orthogonal to a flow direction of a glass ribbon continuously formed by a down-draw method and guided downward The marking means includes a base having a contact surface contacting the one surface of the glass ribbon in the width direction and a pressing means for pressing the glass ribbon against the contact surface of the base plate, And a marking blade for forming the marking line, wherein an antistatic member is provided on a contact surface of the surface plate.

[0010] 본 발명의 제조방법에 의하면, 정반의 접촉면에 대전 방지 부재를 구비하고 있기 때문에, 다운드로우 법에 의해 성형된 유리 리본에 대해서 마킹 라인을 형성할 때에, 정전기의 대전에 기인하여 유리 리본이 정반에 부착되는 것을 방지할 수 있으며, 정반이 유리 리본으로부터 떨어질 때에 유리 리본이 파손되는 사태를 회피할 수 있다. 따라서, 유리 리본에 대하여 마킹 라인을 적정하게 형성할 수 있으며, 유리 리본으로부터 유리판을 양호하게 분리, 취출(取出)할 수 있게 된다.According to the manufacturing method of the present invention, since the antistatic member is provided on the contact surface of the platen, when the marking line is formed on the glass ribbon formed by the down-draw method, Can be prevented from adhering to the surface plate, and a situation in which the glass ribbon is broken when the surface plate is separated from the glass ribbon can be avoided. Therefore, the marking line can be appropriately formed with respect to the glass ribbon, and the glass plate can be well separated from the glass ribbon and can be taken out.

[0011] 상기의 제조방법에 있어서, 상기 정반은 금속판이고, 상기 대전 방지 부재는 시트 형상의 대전 방지 시트이며, 상기 대전 방지 시트가 상기 정반의 접촉면에 부착되어 이루어지는 것이 바람직하다.[0011] In the above manufacturing method, it is preferable that the table is a metal plate, the antistatic member is a sheet-shaped antistatic sheet, and the antistatic sheet is attached to the contact surface of the table.

[0012] 이와 같이 하면, 간단하고 용이하게, 정반에 대해 대전 방지 성능을 부여할 수가 있다.In this case, the antistatic performance can be imparted to the surface of the base sheet simply and easily.

[0013] 상기의 제조방법에 있어서, 상기 대전 방지 시트는 탄성 부재로 이루어지는 것이 바람직하다.[0013] In the above manufacturing method, it is preferable that the antistatic sheet is made of an elastic member.

[0014] 이와 같이 하면, 유리 리본의 일면 측에 정반을 접촉시키고 또한 유리 리본의 타면 측에 마킹 블레이드에 의해 마킹 라인을 형성할 때에, 적당한 완충(cushion)성을 부여할 수 있으며, 마킹 공정에 있어서 정반과의 접촉에 의해 유리 리본이 손상될 우려가 없어, 보다 양호한 마킹 라인의 형성을 가능하게 한다.In this way, appropriate cushioning can be imparted when the base is brought into contact with one side of the glass ribbon and the marking line is formed with the marking blade on the other side of the glass ribbon. So that the glass ribbon is not likely to be damaged by contact with the platen, thereby enabling formation of a better marking line.

[0015] 상기의 제조방법에 있어서, 상기 대전 방지 시트의 두께는, 0.2㎜~5㎜인 것이 바람직하다.[0015] In the above manufacturing method, the antistatic sheet preferably has a thickness of 0.2 mm to 5 mm.

[0016] 이와 같이 하면, 유리 리본에 대해 양호한 마킹 라인을 형성함에 있어서, 보다 적절한 완충성을 부여할 수가 있다.[0016] In this manner, a more suitable buffering property can be imparted in forming a good marking line with respect to the glass ribbon.

[0017] 상기의 제조방법에 있어서, 상기 정반의 상기 유리 리본의 흐름 방향의 폭은, 5㎜~30㎜인 것이 바람직하다.[0017] In the above manufacturing method, it is preferable that the width of the glass ribbon in the flow direction of the glass ribbon is 5 mm to 30 mm.

[0018] 이와 같이 하면, 유리 리본에 접촉하는 정반의 폭을 가급적 좁게 할 수 있어, 유리 리본의 표면 품위를 양호하게 유지할 수가 있다.By doing so, the width of the surface of the base contacting the glass ribbon can be made as narrow as possible, and the surface quality of the glass ribbon can be maintained satisfactorily.

[0019] 상기의 제조방법에 있어서, 상기 유리 리본을 유지하고, 상기 마킹 라인을 벌리도록 상기 유리 리본에 굽힘 응력을 부여하는 분리 수단을 더 구비하며, 상기 유리 리본의 두께가 0.4㎜ 이하이고, 상기 마킹 수단은, 상기 유리 리본에 상기 마킹 라인을 형성한 후에 상기 정반을 상기 유리 리본으로부터 떨어져 나오게(離反) 하며, 상기 분리 수단은, 상기 정반을 떨어져 나오게 한 후에, 상기 유리 리본을 유지하는 것이 바람직하다.[0019] In the above-described manufacturing method, it is preferable to further comprise separating means for holding the glass ribbon and applying a bending stress to the glass ribbon so as to open the marking line, wherein the thickness of the glass ribbon is 0.4 mm or less, Wherein the marking means is configured to release the base plate away from the glass ribbon after forming the marking line on the glass ribbon, and the separating means is configured to hold the glass ribbon after releasing the base plate desirable.

[0020] 유리 리본의 두께가 0.4㎜ 이하 등으로 얇은 경우에는, 유리 리본에 발생하는 주름을 펴도록 마킹 블레이드가 마킹 라인을 형성하게 되기 때문에, 마킹 라인의 형성보다 먼저 분리 수단이 유리 리본을 유지하면 유리 리본이 파손되기 쉬워진다. 한편, 분리 수단이 유리 리본을 유지하지 않고 있는 상태에서 정반이 유리 리본으로부터 떨어져 나오면, 유리 리본의 하단부가 자유로운(free) 상태가 되기 때문에, 정전기의 대전에 기인하는 정반에 대한 유리 리본의 부착의 문제가 보다 현저해진다. 따라서, 상기 구성과 같이, 정반의 접촉면에 대전 방지 부재를 가짐으로써, 유리 리본의 하단부가 자유로운 상태였다 하더라도, 정전기의 대전에 기인하여 유리 리본이 정반에 부착되는 것을 방지할 수 있으며, 유리 리본의 하단부가 요동하는 것을 방지할 수가 있다.When the thickness of the glass ribbon is as thin as 0.4 mm or less, the marking blade forms the marking line so as to spread the wrinkles generated in the glass ribbon. Therefore, before the marking line is formed, The glass ribbon is liable to be damaged. On the other hand, since the lower end of the glass ribbon is in a free state when the base is separated from the glass ribbon while the separating means does not hold the glass ribbon, the adhesion of the glass ribbon to the base due to the static charge The problem becomes even more pronounced. Therefore, even if the lower end portion of the glass ribbon is free, it is possible to prevent the glass ribbon from adhering to the surface plate due to the charging of the static electricity by having the antistatic member on the contact surface of the surface plate, It is possible to prevent the lower end portion from rocking.

[0021] 상기 과제를 해결하기 위해 창안된 본 발명의 유리판의 제조장치는, 다운드로우 법에 의해 연속 성형되어 하방으로 유도되는 유리 리본에, 그 흐름 방향과 직교하는 폭방향으로 마킹 라인을 형성하는 마킹 수단을 구비한 유리판의 제조장치로서, 상기 마킹 수단은, 상기 유리 리본의 일면 측에 폭방향에 걸쳐 접촉하는 접촉면을 가지는 정반과, 상기 정반의 접촉면에 상기 유리 리본을 가압하면서 그 타면 측에 상기 마킹 라인을 형성하는 마킹 블레이드를 구비하며, 상기 정반의 접촉면에 대전 방지 부재를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The apparatus for manufacturing a glass plate of the present invention designed to solve the above problems is characterized in that a marking line is formed in a glass ribbon which is continuously formed by a down-draw method and guided downward, in a width direction perpendicular to the flow direction Wherein the marking means comprises a platen having a contact surface contacting the one side of the glass ribbon in the width direction and a pressing means for pressing the glass ribbon against the contact surface of the platen, And a marking blade for forming the marking line, wherein an antistatic member is provided on a contact surface of the surface plate.

[0022] 상기 구성에 의하면, 이미 기술한 대응하는 구성과 마찬가지의 효과를 거둘 수가 있다.[0022] According to the above configuration, the same effects as those of the corresponding configurations already described can be obtained.

[0023] 본 발명의 유리판의 제조방법에 의하면, 다운드로우 법에 의해 성형된 유리 리본에 대해 마킹 라인을 형성할 때에, 정전기의 대전에 기인하여 유리 리본이 정반에 부착되는 것을 방지하여, 유리 리본이 파손되는 사태를 회피할 수 있다. 따라서, 유리 리본에 대해 마킹 라인을 적절히 형성할 수 있어, 유리 리본으로부터 유리판을 양호하게 분리, 취출할 수 있게 된다.According to the manufacturing method of the glass sheet of the present invention, when the marking line is formed on the glass ribbon formed by the down-draw method, the glass ribbon is prevented from adhering to the surface plate due to the charging of the static electricity, It is possible to avoid the situation of the breakage. Accordingly, the marking line can be appropriately formed with respect to the glass ribbon, so that it is possible to separate and take out the glass plate from the glass ribbon well.

[0024] 도 1은 본 발명의 일 실시형태와 관련되는 유리판의 제조방법의 개략 사시도이다.
도 2는 도 1의 실시형태와 관련되는 제조방법의 분리 공정을 나타내는 개략 사시도이다.
도 3은 도 1의 실시형태와 관련되는 제조방법의 분리 공정을 나타내는 개략 사시도이다.1 is a schematic perspective view of a method of manufacturing a glass plate according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a schematic perspective view showing a separation step of the manufacturing method according to the embodiment of Fig. 1;
3 is a schematic perspective view showing a separation process of the manufacturing method according to the embodiment of FIG.

[0025] 이하, 본 발명의 실시형태를 첨부 도면에 근거하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

[0026] 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제조방법을 구현화하는 실시형태와 관련되는 유리판의 제조장치(1; 이하, 단순히 제조장치(1)라 기재한다)는, 도면 밖의 상방에 배치되고, 또한 예컨대 오버플로우 다운드로우 법을 실시하도록 용융 유리를 흘러 넘치게 하는 성형체를 가지며, 이 성형체로부터 흘러 내린 용융 유리는, 서서히 고화(固化)됨에 따라 대략 수직 하방으로 연속된 상태로 이동하는 유리 리본(2)이 되는 동시에, 상기 유리 리본(2)의 표면에는, 미리 설정된 높이 위치에서, 마킹 수단(3)에 의해 마킹 라인(4)이 형성되는 구성이다. 또한, 본 제조장치(1)는, 후술하는 바와 같이, 마킹 수단(3)의 하방에 배치되고 또한 유리 리본(2)의 하측 가장자리로부터의 소정 영역을 상기 마킹 라인(4)으로 꺾어 분할하여 유리판(2a)으로서 분리하는 분리 수단(5)을 구비하여 이루어진다(도 2, 도 3 참조).As shown in FIG. 1, an apparatus 1 for manufacturing a glass plate (hereinafter simply referred to as a manufacturing apparatus 1) according to an embodiment of implementing the manufacturing method of the present invention is disposed above the outside of the drawing , And a molded body for overflowing the molten glass so as to carry out, for example, an overflow down-draw method. The molten glass flowing down from the formed body is moved in a substantially continuous state downwardly as the molten glass gradually solidifies 2) and the marking line 4 is formed on the surface of the glass ribbon 2 by the marking means 3 at a preset height position. The present manufacturing apparatus 1 is also provided with a marking line 4 which is disposed below the marking means 3 and divides a predetermined region from the lower edge of the glass ribbon 2 into the marking line 4, (See Fig. 2 and Fig. 3).

[0027] 상기 마킹 수단(3)은, 유리 리본(2)의 이면(裏面)에 접촉되고, 또한 유리 리본(2)의 흐름 방향과 직교하는 폭방향으로 길이가 긴 정반(3a)과, 이 정반(3a)에 유리 리본(2)을 가압하면서 유리 리본(2)의 표면에 폭방향에 걸쳐 마킹 라인(4)을 형성하는 마킹 블레이드(3b)를 구비하고 있다.The marking means 3 includes a base 3a contacting the back face of the glass ribbon 2 and having a long length in the width direction orthogonal to the flow direction of the glass ribbon 2, And a marking blade 3b which forms a marking line 4 across the width direction on the surface of the glass ribbon 2 while pressing the glass ribbon 2 against the surface plate 3a.

[0028] 정반(3a)에는, 유리 리본(2)의 이면 측(일면 측)에 폭방향에 걸쳐 접촉하는 접촉면(3a1)이 설치된다. 그리고, 마킹 블레이드(3b)는, 접촉면(3a1)에 유리 리본(2)을 가압하면서, 그 표면 측(타면 측)에 마킹 라인(4)을 형성한다.A contact surface 3a1 which is in contact with the back surface side (one surface side) of the glass ribbon 2 in the width direction is provided on the surface plate 3a. The marking blade 3b presses the glass ribbon 2 against the contact surface 3a1 and forms the marking line 4 on the surface side (the other surface side) thereof.

[0029] 여기서, 본 실시형태에서는, 상기 정반(3a)의 접촉면(3a1)에, 대전 방지 부재(3c)로서, 예컨대, 시트 형상 수지인 MC나일론(MCNYLON; 등록상표), 팔로니아(PAULOWNIA; 등록상표) 혹은 고무 등으로 이루어지는 두께 1㎜의 탄성 시트 등이 부착되어 있다. 탄성 시트는, 탄성변형 가능한 부재(탄성 부재)로 이루어지며, 소정의 경도(硬度)를 가지고 있다.Here, in the present embodiment, on the contact surface 3a1 of the base 3a, as the antistatic member 3c, for example, MC nylon (registered trademark), PAULOWNIA (registered trademark) Registered trademark) or an elastic sheet made of rubber or the like and having a thickness of 1 mm. The elastic sheet is made of an elastically deformable member (elastic member) and has a predetermined hardness.

[0030] 그리고, 탄성 시트는 정반(3a)의 접촉면(3a1)에 양면 테이프를 통해 부착되어 있다. 이로써, 정반(3a)이 유리 리본(2)의 일방의 면 측에 접촉하고, 유리 리본(2)의 타방의 면 측에 마킹 블레이드(3b)에 의해 마킹 라인(4)을 형성하는 마킹 공정에 있어서, 정반(3a)과 유리 리본(2)의 사이에서 정전기에 의한 대전을 방지할 수 있으며, 정반(3a)이 유리 리본(2)으로부터 떨어지려고 할 때에 양자의 원활한 이격(離隔)을 달성할 수가 있다. 또 마킹 공정에 있어서, 마킹 블레이드(3b)에 의해 유리 리본(2)에 마킹 라인(4)을 형성할 때에, 적당한 완충성을 부여할 수 있으며, 정반(3a)과의 접촉에 의해 유리 리본(2)이 손상을 입을 우려가 없어, 보다 양호한 마킹 라인(4)의 형성을 가능하게 한다.The elastic sheet is attached to the contact surface 3a1 of the base 3a through a double-faced tape. Thereby, in the marking step in which the base plate 3a is brought into contact with one surface side of the glass ribbon 2 and the marking line 4 is formed by the marking blade 3b on the other surface side of the glass ribbon 2 So that static electricity can be prevented from being charged between the base 3a and the glass ribbon 2 and a smooth separation can be achieved when the base 3a is about to fall off the glass ribbon 2. [ There is a number. In addition, when the marking line 4 is formed on the glass ribbon 2 by the marking blade 3b in the marking step, appropriate buffering properties can be imparted, and the glass ribbon 2 2 can be prevented from being damaged, and a better marking line 4 can be formed.

[0031] 대전 방지 부재(3c)의 두께는, 0.2㎜~5㎜인 것이 바람직하고, 0.5~4㎜인 것이 보다 바람직하다. 이로써, 유리 리본에 대해서 양호한 마킹 라인을 형성함에 있어서, 보다 적절한 완충성을 부여할 수가 있다.The thickness of the antistatic member 3c is preferably 0.2 mm to 5 mm, more preferably 0.5 to 4 mm. Thus, in forming a good marking line with respect to the glass ribbon, more appropriate buffering property can be imparted.

[0032] 정반(3a)은, 스테인리스 등의 금속판인 것이 바람직하다. 정반(3a) 자체를 막대 형상의 고무 등의 대전 방지 부재 자체로 제작하는 것도 생각할 수 있으며, 이 경우에도 양호한 대전 방지 효과를 나타낸다. 그러나, 정반(3a) 자체를 고무 등으로 형성하면 금속에 비해 강성(剛性)이 떨어지기 때문에, 마킹 블레이드(3b)에 의해 마킹 라인(4)을 형성할 때의 가압에 의해, 정반(3a)이 휘는 문제가 생길 우려가 있다. 따라서, 정반(3a)에 대해서는 금속판으로 제작함으로써 강성을 확보하고, 그 접촉면(3a1)에 대전 방지 시트를 설치하도록 구성하는 편이 바람직하다.The surface plate 3a is preferably a metal plate such as stainless steel. It is also conceivable to fabricate the base 3a itself with an antistatic member itself such as a rod-shaped rubber, and in this case also exhibits a good antistatic effect. However, if the base 3a itself is made of rubber or the like, the rigidity is lower than that of the metal. Therefore, by pressing when the marking line 4 is formed by the marking blade 3b, There is a possibility that this bending problem may occur. Therefore, it is preferable that the surface 3a is made of a metal plate to ensure rigidity and an antistatic sheet is provided on the contact surface 3a1.

[0033] 정반(3a)의 유리 리본(2)의 흐름 방향에 대한 폭(w)은, 5㎜~30㎜인 것이 바람직하고, 10㎜~20㎜인 것이 보다 바람직하다. 이와 같이 하면, 유리 리본(2)에 접촉하는 정반(3a)의 폭을 가급적 좁게 할 수 있어, 유리 리본(2)의 표면 품위를 양호하게 유지할 수가 있다.The width w of the table 3a with respect to the flow direction of the glass ribbon 2 is preferably 5 mm to 30 mm and more preferably 10 mm to 20 mm. By doing so, the width of the base 3a contacting the glass ribbon 2 can be as narrow as possible, and the surface quality of the glass ribbon 2 can be kept good.

[0034] 유리 리본(2)의 두께는, 0.5㎜ 이하인 것이 바람직하고, 0.4㎜ 이하인 것이 보다 바람직하며, 0.3㎜ 이하인 것이 더 바람직하다. 유리 리본(2)의 두께가 얇을수록 정반(3a)의 부착의 영향이 크기 때문에, 본 발명의 대전 방지 부재(3c)의 효과가 유리 리본(2)의 두께가 보다 얇을수록 발휘된다.[0034] The thickness of the glass ribbon 2 is preferably 0.5 mm or less, more preferably 0.4 mm or less, and most preferably 0.3 mm or less. The effect of the antistatic member 3c of the present invention is exhibited as the thickness of the glass ribbon 2 becomes thinner as the thickness of the glass ribbon 2 becomes larger as the influence of the attachment of the table 3a is greater.

[0035] 정반(3a) 및 마킹 블레이드(3b)는, 상하이동이 가능하도록 유지되는 동시에, 그 하이동(下動) 속도는 유리 리본(2)의 하강 속도와 동일해질 수 있도록 구성되며, 이 양자의 속도가 동일해져 있을 때에 위에서 설명한 바와 같이 유리 리본(2)에 마킹 라인(4)이 형성되게 되어 있다. 또, 양자는, 마킹 작업이 종료된 후, 유리 리본(2)으로부터 떨어져 나오면서, 미리 설정된 초기 위치로 상이동(上動)하면서 복귀한다.The table 3a and the marking blade 3b are configured to be vertically movable and the downward movement speed thereof to be equal to the lowering speed of the glass ribbon 2, The marking lines 4 are formed on the glass ribbon 2 as described above. Further, after the marking operation is finished, both of them are separated from the glass ribbon 2 and return to the preset initial position while moving upward.

[0036] 분리 수단(5)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 유리 리본(2)의 마킹 라인(4)이 형성된 면의 반대 측의 면에 접촉되는 지점(支点) 부재(5a)와, 지점 부재(5a)(마킹 라인(4))보다 하방에서 유리 리본(2) 내지 유리판(2a)을 지지하는 지지 수단(5b)을 구비하고 있다.3, the separating means 5 includes a fulcrum member 5a which is in contact with a surface opposite to the surface on which the marking line 4 of the glass ribbon 2 is formed, And a supporting means 5b for supporting the glass ribbon 2 to the glass plate 2a below the member 5a (marking line 4).

[0037] 지점 부재(5a)는, 유리 리본(2)에 마킹 라인(4)이 형성된 후, 정반(3a)과 교체되도록 하여, 그 하단면(5a1)을 마킹 라인(4)이 형성된 위치에 합치시킨 상태에서 유리 리본(2)의 폭방향을 따라 접촉된다. 또, 지지 수단(5b)은, 유리 리본(2) 내지 유리판(2a)의 폭방향의 일단부 측과 타단부 측에 있어서 각각 설치되는 동시에, 유리 리본(2) 내지 유리판(2a)의 안팎면(表裏面)에 접촉하여 끼움지지(挾持)하는 구성으로 되어 있다.The point member 5a is formed such that the marking line 4 is formed on the glass ribbon 2 and then replaced with the base 3a so that the lower end face 5a1 thereof is positioned at the position where the marking line 4 is formed And are brought into contact with each other along the width direction of the glass ribbon (2). The supporting means 5b is provided on one end side and the other end side in the width direction of the glass ribbon 2 to the glass plate 2a and is provided on the inner and outer surfaces of the glass ribbon 2 to the glass plate 2a, (Front and rear surfaces) of the main body.

[0038] 지지 수단(5b)은, 유리 리본(2)으로부터 유리판(2a)을 분리할 때에, 지점 부재(5a)를 중심으로 하여 도 3에 화살표(B)로 나타내는 방향으로 (유리 리본(2)의 면과 직교하는 면 내에서) 회동(回動)하며, 유리 리본(2)에 대해 마킹 라인(4)이 형성된 표면으로부터 그 이면 측을 향해 마킹 라인(4)을 벌리도록 꺾어 분할하는 힘을 작용시키게 되어 있다. 또한, 유리 리본(2)으로부터 분리된 유리판(2a)은, 지지 수단(5b)에 의해 지지된 상태에서, 후속 공정으로 유리판(2a)을 반송하는 도면 밖의 반송 수단에 인도되게 되어 있다.When the glass plate 2a is separated from the glass ribbon 2, the supporting means 5b is arranged in the direction indicated by an arrow B in FIG. 3 around the point member 5a ) Of the glass ribbon 2 so as to divide the marking line 4 from the surface on which the marking line 4 is formed toward the back side thereof so as to open the marking line 4, . The glass plate 2a separated from the glass ribbon 2 is guided to a conveying means outside the drawing for conveying the glass plate 2a in a subsequent process while being supported by the supporting means 5b.

[0039] 지점 부재(5a) 및 지지 수단(5b)은, 상하이동이 가능하도록 유지되는 동시에, 그 하이동(下動) 속도는 유리 리본(2)의 하강 속도와 동일해질 수 있도록 구성되며, 이 양자의 속도가 동일해져 있을 때에 위에서 설명한 바와 같이 유리 리본(2)으로부터 유리판(2a)을 분리하게 되어 있다. 또, 양자는, 분리 작업이 종료된 후(지지 수단(5b)은, 반송 수단에 유리판(2a)을 인도한 후), 유리 리본(2)으로부터 떨어져 나오면서, 미리 설정된 초기 위치로 상이동하면서 복귀하게 되어 있다.The point member 5a and the supporting means 5b are configured so that they can be vertically moved and their downward movement speed is made equal to the lowering speed of the glass ribbon 2, The glass plate 2a is separated from the glass ribbon 2 as described above when the speeds of the both are equal to each other. Both of them are separated from the glass ribbon 2 after the separation operation is completed (after the glass plate 2a has been delivered to the conveying means) .

[0040] 또한, 지지 수단(5b)으로서는, 유리 리본(2)의 표리면의 어느 일방(一方)으로부터 유리 리본(2)을 진공 흡착하여 지지하는 것 등을 이용할 수 있다.As the supporting means 5b, it is possible to use a method in which the glass ribbon 2 is vacuum-absorbed from one of the front and back surfaces of the glass ribbon 2 to support the glass ribbon 2. [

[0041] 제조장치(1)는, 마킹 수단(3)이 마킹 라인(4)을 형성한 후, 정반(3a)을 유리 리본(2)으로부터 떨어져 나오게 한 후에, 분리 수단(5)(지지 수단(5b))이 유리 리본(2)을 지지하는 것이 바람직하다. 유리 리본의 두께가 0.4 ㎜이하로 매우 얇은 경우에는, 유리 리본(2)에 발생하는 주름을 펴도록 마킹 블레이드(3b)가 마킹 라인(4)을 형성하게 된다. 마킹 라인(4)의 형성보다 먼저 분리 수단(5)이 유리 리본(2)을 지지하면, 주름이 펴지기 어려워지기 때문에, 유리 리본(2)이 파손되기 쉬워진다. 한편, 분리 수단(5)이 유리 리본(2)을 지지하지 않고 있는 상태에서 정반(3a)이 유리 리본(2)으로부터 떨어져 나오면, 유리 리본(2)의 하단부가 자유로운(free) 상태가 되기 때문에, 정전기의 대전에 기인한 정반(3a)의 유리 리본(2)에 대한 부착의 문제가 보다 현저해진다. 따라서, 상기 구성과 같이, 정반(3a)의 접촉면(3a1)에 대전 방지 부재(3c)를 가지기 때문에, 유리 리본(2)의 하단부가 자유로운 상태였다 하더라도, 정전기의 대전에 기인하여 유리 리본(2)이 정반(3a)에 부착되는 것을 방지할 수 있으며, 유리 리본(2)의 하단부가 요동하는 것을 방지할 수가 있다.After the marking means 3 has formed the marking line 4 and then the base plate 3a is released from the glass ribbon 2, the manufacturing apparatus 1 is provided with the separating means 5 (5b)) supports the glass ribbon (2). When the thickness of the glass ribbon is extremely small, such as 0.4 mm or less, the marking line 4 forms the marking blade 3b so as to spread the wrinkles generated in the glass ribbon 2. [ If the separating means 5 supports the glass ribbon 2 before the formation of the marking line 4, the wrinkles are hardly spread, and the glass ribbon 2 is easily broken. On the other hand, when the base 3a comes off the glass ribbon 2 in a state in which the separation means 5 does not support the glass ribbon 2, the lower end of the glass ribbon 2 becomes free , The problem of adhesion of the base 3a to the glass ribbon 2 due to static electricity becomes more significant. Therefore, even if the lower end of the glass ribbon 2 is free, since the antistatic member 3c is provided on the contact surface 3a1 of the base 3a as in the above-described configuration, the glass ribbon 2 Can be prevented from adhering to the surface plate 3a and the lower end of the glass ribbon 2 can be prevented from swinging.

[0042] 이상과 같이, 본 실시형태와 관련되는 제조장치(1)에 의하면, 정반(3a)의 접촉면(3a1)에 대전 방지 부재(3c)를 구비하고 있기 때문에, 다운드로우 법에 의해 성형된 유리 리본(2)에 대해 마킹 라인(4)을 형성할 때에, 정전기의 대전에 기인하여 유리 리본(2)이 정반(3a)에 부착되는 것을 방지할 수 있으며, 정반(3a)이 유리 리본(2)으로부터 떨어질 때에 유리 리본(2)이 파손되는 사태를 회피할 수 있다. 따라서, 유리 리본(2)에 대해서 마킹 라인(4)을 적정하게 형성할 수 있어, 유리 리본(2)으로부터 유리판(2a)을 양호하게 분리, 취출할 수 있게 된다.As described above, according to the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, since the antistatic member 3c is provided on the contact surface 3a1 of the table 3a, It is possible to prevent the glass ribbon 2 from adhering to the table 3a due to the charging of the static electricity when the marking line 4 is formed on the glass ribbon 2, 2, the glass ribbon 2 can be prevented from being broken. Therefore, the marking line 4 can be appropriately formed with respect to the glass ribbon 2, so that the glass plate 2a can be separated from the glass ribbon 2 and can be taken out well.

[0043] 또한, 본 실시형태에서는, 도 1 등에 나타낸 바와 같이, 평판 형상의 유리 리본(2)에, 평탄한 형상의 접촉면(3a1)을 가지는 정반(3a)을 접촉한 상태에서, 마킹 블레이드(3b)에 의해 마킹 라인(4)을 형성하는 경우를 설명하였으나, 본 발명은 이러한 마킹 수단으로 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 폭방향으로 만곡된 유리 리본에, 이 만곡에 대응한 곡면(예컨대, 볼록 곡면)으로 형성되는 접촉면을 갖는 정반을 접촉시킨 상태에서, 마킹 블레이드에 의해 만곡을 따르듯이 마킹 라인(4)을 형성하도록 구성하여도 된다.In the present embodiment, as shown in FIG. 1 and the like, in a state in which the base 3a having the flat contact surface 3a1 is in contact with the flat glass ribbon 2, the marking blade 3b ), The marking line 4 is formed. However, the present invention is not limited to this marking means. For example, in a state in which a glass ribbon curved in the width direction is in contact with a surface plate having a contact surface formed with a curved surface (for example, a convex surface) corresponding to the curvature, the marking line 4 As shown in Fig.

[0044] 또, 본 실시형태에서는, 정반(3a)과 지점 부재(5a)가 별개의 개체인 경우를 설명하였으나, 지점 부재(5a)를 생략하고, 정반(3a)이 지점 부재(5a)의 역할을 겸하도록 하여도 된다. 즉, 마킹 작업이 종료된 후, 정반(3a)의 하단면을, 마킹 라인(4)을 형성한 위치에 합치시켜, 재차 위치결정을 행하도록 구성하여도 된다.In the present embodiment, the case in which the base 3a and the branch member 5a are separate entities has been described. However, the branch member 5a may be omitted, and the base 3a may be provided on the branch member 5a. It may also serve as a role. That is, after the marking operation is completed, the lower end surface of the base 3a may be aligned with the position where the marking line 4 is formed, and the positioning may be performed again.

(산업상의 이용 가능성)(Industrial availability)

[0045] 본 발명에 따른 유리판의 제조장치는, 예컨대, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이용의 유리 기판으로서 사용되는 유리판을 제조할 때에 이용할 수가 있다.The apparatus for manufacturing a glass plate according to the present invention can be used in manufacturing a glass plate used as a glass substrate for a flat panel display such as a liquid crystal display or a plasma display.

[0046] 1; 제조장치
2; 유리 리본
3; 마킹 수단
3a; 정반
3a1; 접촉면
3b; 마킹 블레이드
3c; 대전 방지 부재
4; 마킹 라인[0046] 1; Manufacturing apparatus
2; Glass ribbon
3; Marking means
3a; Plaque
3a1; Contact surface
3b; Marking blade
3c; The antistatic member
4; Marking line

Claims (7)

다운드로우(Downdraw) 법에 의해 연속 성형되어 하방으로 유도되는 유리 리본에, 그 흐름 방향과 직교하는 폭방향으로 마킹 라인(marking line, 刻線)을 형성하는 마킹(刻設) 수단을 구비한 유리판의 제조방법으로서,
상기 마킹 수단은,
상기 유리 리본의 일면 측에 폭방향에 걸쳐 접촉하는 접촉면을 가지는 정반(定盤)과,
상기 정반의 접촉면에 상기 유리 리본을 가압하면서 그 타면 측에 상기 마킹 라인을 형성하는 마킹 블레이드(marking blade, 刻設刃)
를 구비하며,
상기 정반의 접촉면에 대전 방지 부재를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는
유리판의 제조방법.And a marking line for forming a marking line in a width direction orthogonal to the flow direction of the glass ribbon which is continuously formed by the Downdraw method and guided downward, A process for producing
Wherein the marking means comprises:
A base plate having a contact surface contacting the one side of the glass ribbon in the width direction,
A marking blade for pressing the glass ribbon on the contact surface of the base and forming the marking line on the other side of the marking blade,
And,
And an antistatic member provided on a contact surface of the base.
A method of manufacturing a glass plate. 제1항에 있어서,
상기 정반은 금속판이고,
상기 대전 방지 부재는 시트 형상의 대전 방지 시트이며,
상기 대전 방지 시트가 상기 정반의 접촉면에 부착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는,
유리판의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the platen is a metal plate,
The antistatic member is a sheet-shaped antistatic sheet,
Characterized in that the antistatic sheet is attached to the contact surface of the base.
A method of manufacturing a glass plate. 제2항에 있어서,
상기 대전 방지 시트는 탄성 부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
유리판의 제조방법.3. The method of claim 2,
Characterized in that the antistatic sheet is made of an elastic member.
A method of manufacturing a glass plate. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 대전 방지 시트의 두께는, 0.2㎜~5㎜인 것을 특징으로 하는,
유리판의 제조방법.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the antistatic sheet has a thickness of 0.2 mm to 5 mm.
A method of manufacturing a glass plate. 제2항 내지 제4항 중 어느 항에 있어서,
상기 정반의 상기 유리 리본의 흐름 방향의 폭은, 5㎜~30㎜인 것을 특징으로 하는,
유리판의 제조방법.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
Characterized in that the width of the glass ribbon in the flow direction of the glass ribbon is 5 mm to 30 mm.
A method of manufacturing a glass plate. 제1항 내지 제5항 중 어느 항에 있어서,
상기 유리 리본을 지지하고, 상기 마킹 라인을 벌리도록 상기 유리 리본에 굽힘 응력을 부여하는 분리 수단을 더 구비하고,
상기 유리 리본의 두께가 0.4㎜ 이하이며,
상기 마킹 수단은, 상기 유리 리본에 상기 마킹 라인을 형성한 후에 상기 정반을 상기 유리 리본으로부터 떨어져 나오게(離反) 하고,
상기 분리 수단은, 상기 정반이 떨어져 나온 후에, 상기 유리 리본을 지지하는 것을 특징으로 하는,
유리판의 제조방법.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Further comprising separating means for supporting said glass ribbon and applying bending stress to said glass ribbon so as to open said marking line,
Wherein the glass ribbon has a thickness of 0.4 mm or less,
Wherein the marking means moves the plate away from the glass ribbon after forming the marking line on the glass ribbon,
Characterized in that the separating means supports the glass ribbon after the base is released.
A method of manufacturing a glass plate. 다운드로우 법에 의해 연속 성형되어 하방으로 유도되는 유리 리본에, 그 흐름 방향과 직교하는 폭방향으로 마킹 라인을 형성하는 마킹 수단을 구비한 유리판의 제조장치로서,
상기 마킹 수단은,
상기 유리 리본의 일면 측에 폭방향에 걸쳐 접촉하는 접촉면을 가지는 정반과,
상기 정반의 접촉면에 상기 유리 리본을 가압하면서 그 타면 측에 상기 마킹 라인을 형성하는 마킹 블레이드
를 구비하며,
상기 정반의 접촉면에 대전 방지 부재를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는
유리판의 제조장치.And a marking means for forming a marking line in a width direction orthogonal to the flow direction of the glass ribbon which is continuously formed by a down-draw method and guided downward,
Wherein the marking means comprises:
A base plate having a contact surface contacting the one surface of the glass ribbon in the width direction,
A marking blade for pressing the glass ribbon against the contact surface of the base plate and forming the marking line on the other surface side thereof,
And,
And an antistatic member provided on a contact surface of the base.
Apparatus for manufacturing a glass plate.
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