KR20190005332A - 용존 공기 부상 수처리 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용존 공기 부상법을 이용한 용존 공기 부상 수처리 장치에 관한 것으로, 본 발명은 혼화조 및 응집조를 통과한 원수가 유입되며, 내부에 설치된 노즐을 통하여 유입되는 상기 원수에 분사되는 미세기포에 의해 상기 원수에 포함된 오염물질이 부상분리된 처리수가 하부로 유출되는 부상조; 및 상기 부상조에서 유출되는 처리수가 유입되는 체류조;를 포함하며, 상기 부상조는, 상기 체류조 측에 위치한 상기 부상조의 내벽으로부터 상기 부상조 내측으로 소정길이 연장되며 상기 부상조의 저면으로부터 소정높이 이격되어 위치하는 수류유도판이 구비되는 용존 공기 부상 수처리 장치를 제공하며, 이에 의하면, 수류유도판 및 유공블럭판을 통하여, 부상조 내 수류를 안정화 하고 수평성층유동으로 유도하여 처리효율을 최대화 할 수 있다.

Description

용존 공기 부상 수처리 장치{device for water treatment using Dissolved Air Flotation}
본 발명은 수처리 장치에 관한 것으로, 상세하게는 용존 공기 부상법을 이용한 용존 공기 부상 수처리 장치에 관한 것이다.
용존 공기 부상법(Dissolved Air Flotation)은 5 bar 이상의 높은 압력으로 물에 공기를 용해시켜 노즐을 통해 반응조 접촉영역에서 원수에 분사하면, 과포화된 상태의 물이 대기압 상황에서 감압되며 발생하는데, 이 미세기포가 부상조 내부에서 원수 내의 미세 콜로이드나 응집된 플록 상태와 결합되어 부상하게 되고 부상조 수표면에서 고액분리가 이루어져 수처리가 되는 방법이다.
이 기술은 정수처리 공정에서의 여과 공정 전단에 전처리 공정으로 침전공정을 대체할 수 있는 대안의 공정으로 각광 받고 있다. 부상공정을 통해 저탁도, 색도, 인, 부식질 등을 가지고 있는 원수 대상으로 하는 효과적인 공정으로 알려져 있다.
용존 공기 부상법을 이용한 수처리 장치의 부상조 내부는, 상기와 같이 부상조로 유입된 원수에 미세기포가 접촉하는 영역인 접촉영역, 접촉영역의 후단의 상부에 형성되는 분리영역 및 그 하측의 유출영역으로 나뉜다(도 3 참조).
분리영역은 접촉영역에서 미세기포와 원수의 충돌이 일어나며 부상하는 플록-미세기포 중합체가 난류상태로 수면으로 부상하여 층류 상태로 부상분리 되는 영역이다.
분리영역에서 수리학적 부하율이 높아질수록 유출영역에서 유속이 크게 증가되어 부상분리되지 못한 기포-플록 중합체가 그대로 유출될 수 있다는 문제가 있다.
보통 분리영역설계 시 발생 미세기포크기가 적절한 범위보다 작을 경우에는 기포-플록 중합체의 상승력과 속도가 작아져 상대적으로 큰 분리영역이 필요하고 큰 기포-플록 중합체의 경우에는 작은 분리영역이 필요하나 부상분리 효율이 저하되어 적절한 설계가 필요하다.
또한, 특히 높은 수리학적 부하율에서 유출영역 부분에서는 수류 편중에 의한 심한 와류가 발생하게 되는데, 이 때문에도 부상분리되지 못한 기포-플록 중합체가 그대로 유출될 수 있다는 문제가 있다.
특허문헌 1: KR 2017-0030168 A
이에 본 발명은 상기한 종래의 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 용존 공기 부상법을 이용한 수처리 장치에 있어서, 분리영역 및 유출영역에서의 수류 유동을 안정화 하여 처리효율을 극대화 하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 혼화조 및 응집조를 통과한 원수가 유입되며, 내부에 설치된 노즐을 통하여 유입되는 상기 원수에 분사되는 미세기포에 의해 상기 원수에 포함된 오염물질이 부상분리된 처리수가 하부로 유출되는 부상조; 및 상기 부상조에서 유출되는 처리수가 유입되는 체류조;를 포함하며, 상기 부상조는, 상기 체류조 측에 위치한 상기 부상조의 내벽으로부터 상기 부상조 내측으로 소정길이 연장되며 상기 부상조의 저면으로부터 소정높이 이격되어 위치하는 수류유도판이 구비되는 용존 공기 부상 수처리 장치를 제공한다.
상기 수류유도판은 상기 부상조로 유입되는 원수의 부하율 변화에 따라 상기 소정길이 및 상기 소정높이가 조절되는 것이 바람직하다.
상기 부상조의 하부에 위치하며, 다수의 유동홀이 타공된 유공블럭판을 더 포함하며, 상기 부상조의 하부로 유출되는 상기 처리수가 상기 유공블럭판을 통과하여 상기 체류조로 유입되는 것이 바람직하다.
상기 부상조의 하부로부터 상기 체류조의 하부에 걸쳐 위치하며, 다수의 유동홀이 타공된 유공블럭판을 더 포함하며, 상기 부상조의 하부로 유출되는 상기 처리수가 상기 유공블럭판을 통과하여 상기 체류조로 유입되는 것이 바람직하다.
상기 유공블럭판에 타공된 유동홀의 직경은 상기 부상조 측에서 상기 체류조측으로 갈수록 작아지는 것이 바람직하다.
상기와 같이 본 발명에 따른 용존 공기 부상 수처리 장치에 의하면, 수류유도판 및 유공블럭판을 통하여, 부상조 내 수류를 안정화 하고 수평성층유동으로 유도하여 처리효율을 최대화 할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 용존 공기 부상 수처리 장치의 개략도로서, a타입의 유공블럭판이 설치된 상태를 나타낸다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 용존 공기 부상 수처리 장치의 개략도로서, b타입의 유공블럭판이 설치된 상태를 나타낸다.
도 3은, 부상조 내의 영역을 나타내기 위한 개략도이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 용존 공기 부상 수처리 장치의 유공블럭판 유공홀의 형태에 따른 타입별 평면도이다.
도 5는, 수류유도판이 설치되지 않은 경우의 유속분포를 나타낸 도면이다.
도 6은, 본 실시예에 따라 수류유도판이 설치된 경우의 유속분포를 나타낸 도면이다.
도 7은, 수류유도판이 설치된 경우에, 수리학적 부하율 별 수류유도판의 길이에 따른 처리효율을 나타낸다.
도 8은, Aa타입의 유공블럭판을 설치한 경우에 있어서, 부상조 내의 수류유동을 나타낸다.
도 9는, a타입 유공블럭판에서의 유공형상 타입(A, B타입) 및 유공률 변화에 의한 처리효율 변화를 나타낸다.
도 10은, 유공홀이 직경이 다른 타입(B)에 있어서, 유공블럭판의 설치범위에 따른 타입(a, b) 및 유공률 변화에 의한 처리효율 변화를 나타낸다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 기술되어야 할 것이다.
또한, 기술되는 실시예는 발명의 설명을 위해 예시적으로 제공되는 것이며, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 용존 공기 부상 수처리 장치의 구성을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용존 공기 부상 수처리 장치는, 부상조(300), 체류조(400) 및 수류유도판(330)을 포함한다.
부상조(300)는 원수가 유입되는 공간으로서, 혼화조(100) 및 응집조(200)를 통과한 원수가 유입된다.
혼화조(100) 및 응집조(200)는 각각 부상조(300) 전단에 위치한다.
혼화조(100)는 오염물질이 포함된 원수가 유입되며, 혼화조(100)로 유입된 원수에 무기 응집제, 고분자 응집제, 응집 보조제 등의 응집제를 투입하여, 원수와 혼합되도록 한다.
무기응집제 사용시 pH 가 낮아지게 되는데, 이는 이후의 플록 형성에 영향을 미치므로 적정 pH 유지를 위하여 NaOH 등의 pH 완충액이 추가로 투입될 수 있다.
응집조(200)는 혼화조(100) 후단에 위치하며, 혼화조(100)에서 응집제와 혼합된 원수가 유입어, 원수에 포함된 오염물질과 응집제가 응집하여 플럭을 형성한다.
상기 혼화조(100) 및 응집조(200)에는, 응집제의 혼합 및 응집을 촉진시키기 위한 교반기가 각각 설치될 수 있다.
상기와 같이 혼화조(100) 및 응집조(200)를 통과한 원수가 부상조(300)로 유입된다.
부상조(300) 내부, 원수가 유입되는 측에는 노즐(310)이 위치하여, 부상조(300)로 유입되는 원수에 미세기포를 분사한다.
노즐(310)은 가압된 물 분사에 의한 급격한 압력 강하에 따른 기포 형성효과에 의해 발생하는 미세기포를 원수에 공급한다. 대기압상태에서 다공판 또는 프로펠러의 힘을 이용하여 미세기포를 형성하는 유도공기 부상법, 포화된 공기를 감압시킨뒤 공기의 용해도를 감소시켜 미세기포를 발생하는 진공부상법, 가압수를 전기분해를 통해 미세 수소와 산소로 발생되는 기포를 이용하는 전해부상법등을 통하여 미세기포를 발생시켜 분사할 수 있다.
본 실시예에서는, 미세기포의 효과를 극대화하기 위하여 부상조(300) 하측으로 유입되어 상승하는 원수의 역방향으로 증강충돌형 노즐(310)이 구비되나, 이에 한정되는 것은 아니다.
부상조(300)에는 배플(320)이 설치되며, 배플(320)은 부상조(300)의 저면 일측, 구체적으로 부상조(300) 저면에서 상측으로 소정길이 연장된 판 형상으로 설치된다.
노즐(310)은 부상조(300)의 원수가 유입되는 측과 배플(320)의 사이에 위치하게 되며, 부상조(300)의 원수가 유입되는 측과 배플(320) 사이의 영역이 접촉영역이 된다.
이와 같은 접촉 영역은, 혼화 및 응집된 원수가 노즐(310)에서 분사된 미세기포와 만나 충돌하면서 혼합되어 상승하는 지역으로, 노즐(310)에서 분사되는 미세기포와 부상조(300)로 유입되는 원수가 처음 충돌하는 위치에 따라 처리효율이 변화하며, 이는 용존 공기 부상에 의한 처리효율을 결정하는 인자 중 하나이다.
효율적인 부상을 위해서는 미세한 기포들로 형성된 구름층이 필요하다. 이때의 충분한 구름층으로 인해 물 자체의 우유와 같은 색상을 띠고 이를 우윳물(milky water)이나 기포구름(bubble clouds) 라 한다.
배플(320)은 부상조(300) 내에 있어서, 유입된 원수의 플록과 기포의 혼화 상태를 부상조(300) 상부로 부상분리시키며 접촉영역 후단 상부에 발생하는 분리영역과 그 하단의 유출영역을 구분하여 높은 수리학적 부하율을 달성한다.
상기와 같이 혼화 및 응집된 원수가 노즐(310)에서 분사된 미세기포와 만나 충돌하면서 혼합되어 부상조(300) 상부로 상승하여 원수에 포함된 오염물질이 분리되며, 분리된 오염물질은 슬러지 형태로 부상조(300) 상부 일측에 위치한 수집조(500)로 유입되어 제거된다.
부상조(300) 상부에는 분리된 오염물질을 포집하기 위한 스키머(미도시)가 설치될 수 있다.
원수로부터 오염물질이 분리된 처리수는 부상조(300) 하부의 유출영역을 통하여, 부상조(300) 후단에 위치한 체류조(400)로 유입되어 최종 배출되게 된다.
수류유도판(330)은, 부상조(300) 일측에 위치한다. 구체적으로, 부상조(300)의 체류조(400) 측에 위치한 내벽으로부터 부상조(300) 내측으로 소정길이 연장되도, 부상조(300)의 저면으로부터 소정높이 이격되어 위치한다.
수류유도판(330)이 구비됨으로써, 후술할 바와 같이 부상조(300) 내부에서 수평성층흐름을 유도할 수 있게 된다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 부상조(300)의 상부 즉, 분리영역에서의 수평유동은, 특정한 정화면적(분리영역의 길이 × 폭)을 형성하는데, 이러한 정화면적은 상기한 수평유동의 반송유동이 발생함으로써 두 배로 증가하고 마지막으로 부상조(300)의 하부(유출영역)을 향하는 수직유동을 통하여 세 배로 증가하며, 이와 같이 3가지 유동 경로가 형성되는 경우, 정화면적의 수리학적 부하는 분리영역 부하의 1/3이다.
따라서, 용존 공기 부상 수처리 장치의 수리학적 부하(처리효율)를 높이기 위해서는 도 3에 나타낸 바와 같이, 수평성층유동을 만드는 것이 중요하다.
그러나, 기존의 용존 공기 부상 수처리 장치의 경우, 이러한 수평성층유동을 발생시키기 어려우나, 본 발명의 일 실시예에서와 같이 부상조(300) 일측에 수류유도판(330)이 구비됨으로써, 이하와 같이, 수평성층유동이 발생될 수 있으며, 이하에서 이를 검증하였다.
먼저, 부상조(300)의 용량은 혼화조(100) 및 응집조(200)와 최대 수리학적 부하율과 관련하여 lab sclae로 설계되었다. 부상조(300) 면적은 0.15m2(높이 0.3m×길이 0.5m).
그리고, 본 실험의 원수로서, 인공 제조한 호소 수는 충청남도 천안시 동남구 단대로 119 에 위치한 천호지에서 샘플링하여 분석한 농도 중 고농도로 측정된 값을 기반으로 제조하였으며, 호소 수는 증류수에 pH 버퍼원, 탄소원, 탁도 및 SS 유발 물질, 질소원과 인 유발 물질을 인위적으로 첨가하여 조제하였다.
pH 버퍼로는 CH3COONa3H2O (DAEJUNG chemicals, Korea) 시약, 탄소원으로는 Bacto-Yeast extract (Difco, Michigan, USA) 시약, 탁도(turbidity) 및 SS 유발로는 Kaolin (DAEJUNG chemicals, Korea)시약, 질소원과 인 유발로는 각각 NH4Cl (DAEJUNG chemicals, Korea), K2HPO4 (DAEJUNG chemicals, Korea) 시약을 이용하였고 원수 pH는 7±0.5, 수온은 22±2℃로 조절하였다. 하기 표 1은 상기와 같이 인공 제조되어 유입된 호소 수의 농도이다.
시료명 농도 비고
Bacto-Yeast extract CODcr: 20±0.5mg/L 탄소원
CH3COONa3H2O
Kaolin SS: 80±2mg/L
turbidity: 40±1NTU		 탁도 및 SS 유발
NH4Cl T-N: 10±0.5mg/L 질소원
K2HPO4 T-P: 4±0.2mg/L 인 유발
상기와 같이 제조된 인공 호소 수를 흡상고 8m, 입상고 16m 의 성능을 가진 펌프(Wilo co.)를 사용하여 수리학적 부하율 20-40 m/h의 범위로 유량을 설정, 유입시키고 혼화조(100)에서 응집제와 pH조정제를 투여하여 혼화하여 혼화조(100)에서는 교반기를 통하여 유량에 맞게 120-140/s의 교반강도로 체류시간 1분의 급속혼화 응집을 하였다.
이후 호소 수를 응집조(200)로 유입시켜 응집조(200)에서 부상 가능한 최소의 미세 플록과 조대화 된 플록을 만들기 위해 교반기로 40-60/s의 교반강도로 응집을 하였으며, 이때의 체류시간은 2분이었다.
상기와 같은 조건에서, 수류유도판(330)이 설치되지 않은 경우와 설치된 경우의 유속분포를 이하에서 CFD(Computational Fluid Dynamics) 해석을 이용한 실험을 통하여 도 5 및 도 6에 각각 나타내었다.
도 5는, 수류유도판(330)이 설치되지 않은 경우의 유속분포를 나타낸 도면이고, 도 6은, 본 실시예에 따라 수류유도판(330)이 설치된 경우의 유속분포를 나타낸 도면이다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 수류유도판(330)이 설치되지 않은 경우, 접촉영역에서 배플(320)을 넘어 유입된 원수의 와류와 높은 수리학적 부하율의 유량에 의해 수류 전단력이 발생하여 부상기포층을 파괴함으로써 부상조(300) 상부에서 기포층을 형성하지 못하여 부상분리되지 않는 것을 알 수 있고, 이는 곧 처리효율의 저하를 의미한다.
또한, 도 5에서 보아, 원수가 부상조(300) 오른쪽 벽면(즉, 체류조(400) 측 내벽)에 부딪치며 빠른 유속으로 바로 부상조(300) 유출영역을 통과하여 체류조(400)로 유출된다.
그러나, 도 6에 나타낸 바와 같이 수류유도판(330)이 설치된 경우, 수류유도판(330)을 통하여 부상조(300) 상부에서 형성되는 성층화 현상을 유지시켜 수류 전단력에 의해 파괴되는 현상과 유량변화에 따른 처리효율 변동을 억제한다.
따라서, 부상조(300) 상부에서 층류 형성이 이루어지며 바로 유출영역으로 수류가 유출되지 않게 하여 처리효율이 증대된다.
도 7은, 수류유도판(330)이 설치된 경우에, 수리학적 부하율 별 수류유도판(330)의 길이에 따른 처리효율을 나타낸다(배플(320) 길이는 부상조(300) 높이의 65%인 경우).
수류유도판(330)의 경우 상기와 같이 수리학적 부하율 및 정화면적에 따라 길이 및 부상조(300) 저면으로부터의 높이 조절이 가능하며, 수리학적 부하율 30 m/h 에서 100mm의 수류유도판(330)을 설치한 경우의 처리효율은 탁도 75.4%, 인 80.1%로 나타났고, 이는 수류유도판(330)을 설치하지 않은 경우보다 탁도(turbidity) 및 인(T-P)의 처리효율이 각각 6.3%, 5.2% 증대됨을 확인하였다.
또한, 본 실시예에 따른 용존 공기 부상 수처리 장치는, 유공블럭판(340a, 340b)을 더 포함할 수 있다.
도 5를 다시 참조하면, 상기와 같은 수류유도판(330)이 설치됨에 따라 부상조(300) 상부 즉, 분리영역에서의 수평성층유동이 발생하여 처리효율이 높아지나, 수류유도판(330)의 하부 일측에서 수류의 유동이 다소 불규칙한 와류가 형성되며, 그 일부는 바로 유출되는 현상이 발생하게 됨을 알 수 있다.
유공블럭판(340a, 340b)은 부상조(300)의 하부에 위치하며, 다수의 유동홀(341A, 341B)이 타공된 판 형태로 이루어진다.
부상조(300) 하부 즉, 유출영역에서의 유동은 체류조(400) 측으로 유출되는 부분에 가까울수록 급격한 유속 분포를 보이며 전반적으로 불균일한 수류 유동을 나타내고, 이러한 유동으로 인해 부상조(300) 내벽을 통하여 슬러지가 유출될 수 있다.
유공블럭판(340a, 340b)은, 수리학적 부하율이 높아져도 수직으로의 불균일한 수류 흐름을 제어하고 최소의 수두 손실로 수평유동을 유지하도록 한다.
도 1 및 도 4를 참조하여, 본 실시예에서 유공블럭판(340a, 340b)의 타입은 4가지로 나누어 설명한다.
먼저, 도 1에 나타낸 바와 같이, 유공블럭판(340a)은 처리수가 하강하는 부상조(300)의 하부 즉, 유출영역 내에 위치할 수 있으며, 이를 이하의 설명에서는 a타입으로 칭한다.
이로써, 부상조(300)의 하부로 유출되는 처리수가 유공블럭판(340a)을 통과하여 상기 체류조(400)로 유입된다.
또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 유공블럭판(340b)은 부상조(300)의 하부로부터 체류조(400)의 하부에 걸쳐 위치할 수 있고, 이를 이하의 설명에서는 b타입으로 칭한다.
그리고, 상기 a, b타입의 유공블럭판(340a, 340b)의 타입은, 유공블럭판(340a, 340b)에 타공되는 유동홀(341A, 341B)의 직경의 크기에 따라 다시 나눌 수 있다.
도 4A에 나타낸 바와 같이, 유공블럭판(340a, 340b)에 타공되는 다수의 유동홀(341A)은 모두 균일한 직경을 갖도록 배열될 수 있고, 이를 이하의 설명에서는 A타입으로 칭한다. 또한, 도 4B에 나타낸 바와 같이, 유공블럭판(340a, 340b)에 타공되는 다수의 유동홀(341B)은 일측을 향하여, 구체적으로는 부상조(300)의 원수가 유입되는 측(도 4의 좌측)으로부터 원수가 체류조(400)로 유출되는 측(도 4의 우측)을 향하여 그 직경이 점점 작아지는 다수의 유동홀(341B)로 구성될 수 있으며, 이를 이하의 설명에서는 B타입으로 칭한다.
그리고, 유공블럭판(340a, 340b)의 면적과 다수의 유동홀 면적의 비율이 유공률(hollow rate)(%)이 된다.
상기 각 타입을 조합하면, 유공블럭판의 타입은 그 설치범위 및 유동홀의 형상에 따라 Ba타입, Bb타입, Aa타입 및 Ab타입 중 어느 하나로 구성될 수 있다.
상기와 같은, 실험조건에서 부상조(300) 내의 수류유동을 CFD해석을 통하여 분석하였다.
도 8은, Aa타입(유공블럭판(340a)이 부상조(300) 하부에만 설치되고, 유공홀(341A)은 균일한 직경)의 유공블럭판(340a)을 설치한 경우에 있어서, 부상조(300) 내의 수류유동을 나타낸다.
도 8에 나타낸 바와 같이, 부상조(300) 내 수류유도판(330)의 하부 즉, 분리영역 일측에서의 와류가 유공블럭판(340a)에 의해 정류되며 해소되는 것을 알 수 있다.
다만, 도 8의 하측과 같이, 부상조(300) 내벽 일측(체류조(400) 측) 하단부에서의 유속 상승 현상이 남아있는 것을 알 수 있는데, 이는 상기한 B타입의 유동홀(341B)을 갖는 유공블럭판을 통하여 해소가 가능하다.
도 9는, a타입 유공블럭판(340a)에서의 유공형상 타입(A, B타입) 및 유공률 변화에 의한 처리효율 변화를 나타낸다.
도 9에 나타낸 바와 같이, Ba타입이 Aa타입보다 높은 처리효율을 나타내며, 수리학적 부하율에 관계없이 최적의 유공률은 50%로 나타났다.
수리학적 부하율 30 m/h 일 때 최고 탁도 제거율은 Ba타입이 90.9%로 나타났다.
도 10은, 직경이 다른 유동홀(341B)을 갖는 B타입에 있어서, 유공블럭판의 설치범위에 따른 타입(a, b타입) 및 유공률 변화에 의한 처리효율 변화를 나타낸다.
도 10에 나타낸 바와 같이, Bb타입이 Ba타입보다 높은 처리효율을 나타내며, 수리학적 부하율에 관계없이 최적의 유공률은 50%로 나타났다.
수리학적 부하율 30 m/h 일 때 최고 탁도 제거율은 Bb타입이 95% 정도로 나타났다.
상기와 같이 본 발명에 따른 용존 공기 부상 수처리 장치에 의하면, 수류유도판 및 유공블럭판을 통하여, 부상조 내 수류를 안정화 하고 수평성층유동으로 유도하여 처리효율을 최대화 할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
100: 혼화조
200: 응집조
300: 부상조
310: 노즐
320: 배플
330: 수류유도판
340a, 340b: 유공블럭판
341A, 341B: 유동홀
400: 체류조
500: 수집조

Claims (5)

  1. 혼화조 및 응집조를 통과한 원수가 유입되며, 내부에 설치된 노즐을 통하여 유입되는 상기 원수에 분사되는 미세기포에 의해 상기 원수에 포함된 오염물질이 부상분리된 처리수가 하부로 유출되는 부상조; 및
    상기 부상조에서 유출되는 처리수가 유입되는 체류조;를 포함하며,
    상기 부상조는,
    상기 체류조 측에 위치한 상기 부상조의 내벽으로부터 상기 부상조 내측으로 소정길이 연장되며 상기 부상조의 저면으로부터 소정높이 이격되어 위치하는 수류유도판이 구비되는,
    용존 공기 부상 수처리 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수류유도판은 상기 부상조로 유입되는 원수의 부하율 변화에 따라 상기 소정길이 및 상기 소정높이가 조절되는,
    용존 공기 부상 수처리 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 부상조의 하부에 위치하며, 다수의 유동홀이 타공된 유공블럭판을 더 포함하며,
    상기 부상조의 하부로 유출되는 상기 처리수가 상기 유공블럭판을 통과하여 상기 체류조로 유입되는,
    용존 공기 부상 수처리 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 부상조의 하부로부터 상기 체류조의 하부에 걸쳐 위치하며, 다수의 유동홀이 타공된 유공블럭판을 더 포함하며,
    상기 부상조의 하부로 유출되는 상기 처리수가 상기 유공블럭판을 통과하여 상기 체류조로 유입되는,
    용존 공기 부상 수처리 장치.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 유공블럭판에 타공된 유동홀의 직경은 상기 부상조 측에서 상기 체류조측으로 갈수록 작아지는,
    용존 공기 부상 수처리 장치.
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