KR20190005267A - Uv 경화용 코팅제 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 UV 경화용 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 우레탄 아크릴레이트 제조시 안정제를 첨가함으로써 변색을 방지하고 점도 증가를 방지하여 저장 안정성을 크게 향상시키는 UV 경화용 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

UV 경화용 코팅제 및 그 제조방법{UV curing coating agent and manufacturing method thereof}
본 발명은 UV 경화용 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 우레탄 아크릴레이트 제조시 안정제를 첨가함으로써 변색을 방지하고 점도 증가를 방지하여 저장 안정성을 크게 향상시키는 UV 경화용 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서 제시하는 아크릴레이트 모노머는 다가 알콜과 아크릴산을 반응시켜서 제조하는데 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리메타아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 글리세릴 프로폭실레이티드 트리아크릴레이트, 트리스(2-하이드록시에틸) 이소시아누레이트 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라아크릴레이트가 있다.
아크릴레이트 모노머는 저장 안정성을 증가시키기 위해 안정제로 하이드러 퀴논, 디부틸 하이드록시 톨루엔, 메톡시 하이드록시 퀴논, 4-터어셔리 부틸 카테콜, 4,4-티오비스(2-터어셔리부틸- 5-메틸페놀), 2,2-메틸렌비스[6-(1,1-디메티에틸)-4-메틸-페놀, 테트라키스[메틸렌-3-(3,5-디-터어셔리-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트] 메탄, 옥타데실-3-(3,5-디-터어셔리-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트, 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-터어셔리-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트 등이 있다.
우레탄 아크릴레이트는 아크릴레이트 모노머와 방향족 이소시아네이트 또는 지방족 이시소아네이트와 반응시켜서 제조하는데 방향족 이소시아네이트가 접착력이나 코팅 후 탄성특성이 우수하고 가격이 저렴하기 때문에 주로 사용되고 있다. 방향족 이소시아네이트로는 톨루엔 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 테트라메틸자일렌 디이소시아네이트, 자일렌 디이소시아네이트 등이 있다.
우레탄 아크릴레이트의 저온특성 및 탄성을 증가시키기 위해서 폴리올을 추가적으로 첨가해서 반응을 시키는데 에스터계 폴리올, 에테르계 폴리올, 실리콘계 폴리올 중에 요즈음에는 실리콘계 폴리올을 가장 많이 사용하고 있다.
우레탄 아크릴레이트는 다가 알콜과 아크릴산이 에스테르화 반응으로 제조되기 때문에 에스터 결합을 가지고 있고 방향족 이소시아네이트와 반응을 시키기 때문에 벤젠고리를 가지는 화합물이므로 안정제가 필요하다. 또한 아크릴산 구조가 남아있기 때문에 불포화 물질로 이중결합을 가지고 있어서 보관시 서서히 폴리머로 진행되어서 점도가 증가되는 문제점을 가지고 있으므로 폴리머로 진행되는 것을 방지하는 안정제가 필요하다. 하지만 우레탄 아크릴레이트는 UV 경화를 해서 원하는 코팅표면을 만들기 때문에 많은 양의 안정제를 투입하면 UV 경화 속도가 지연되어서 공정에 문제를 야기할 수가 있다.
국내 등록특허 10-1707352호에는 중합금지제로 하이드러 퀴논, p-벤조 페논 등을 투입하여 아크릴레이트를 합성하였으나 이 경우에 정제과정에 하이드로 퀴논, p-벤조페논이 아크릴레이트로부터 제거된다. 이 특허에서는 아크릴레이트 모노머를 냉암장소에 보관을 추천하고 있고 저장안정성 기간도 명시되어 있지 않다.
국내 등록특허 10-0897985호에는 중합금지제로 디부틸 하이드록시 톨루엔를 사용해서 아크릴레이트를 합성하였으나 이 경우에도 저장안정성 개선이나 기간이 명시되어 있지 않다.
미국 등록특허 US 6,670,499에는 메톡시 페놀을 사용해서 아크릴레이트를 합성하였으나 이 경우에도 저장안정성 개선이나 기간이 명시되어 있지 않다.
대한민국 등록특허 제10-1707352호 대한민국 등록특허 제10-0897985호 미국 등록특허 US 6,670,499
본 발명의 목적은 실시예는 우레탄 아크릴레이트의 변색방지 및 저장 안정성을 증가시킬 수 있는 안정제의 종류와 투입량을 제공하고자 한다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 UV 경화용 코팅제 제조방법은 아크릴레이트 모노머에 안정제를 투입하는 S1단계와; 상기 S1단계를 거친 아크릴레이트 모노머에 이소시아네이트 화합물을 투입하여 우레탄 아크릴레이트를 제조하는 S2단계와; 상기 S2단계의 우레탄 아크릴레이트에 폴리올을 투입하여 실리콘계 우레탄 아크릴레이트를 제조하는 S3단계;를 포함하여 이루어지며, 변색 및 점도 증가를 방지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 UV 경화용 코팅제 제조방법에 있어서, 아크릴레이트 모노머는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리메타아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 글리세릴 프로폭실레이티드 트리아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸) 이소시아누레이트 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트틸, 디트리메틸올프로판 테트라아크릴레이트 중 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 UV 경화용 코팅제 제조방법에 있어서, 이소시아네이트 화합물은 우레탄 아크릴레이트 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 1,6-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 파라톨루엔설폰일 이소시아네이트, 디사이클로메탄 4,4'-디이소시아네이트, 디페닐메탄 4,4-디이소시아네이트, 2,4'-디이소시아네이트, 2,2-디이소시아네이트, 도데칸 1,12-디이소시아네이트, 2-에틸테트라메틸렌 1,4-디이소시아네이트 및 2-메틸펜타메틸렌 1,5-디이소시아네이트 중 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 UV 경화용 코팅제 제조방법에 있어서, 안정제는 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-터어셔리-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트 또는 페노사이아진인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 UV 경화용 코팅제 제조방법에 있어서, 안정제는 상기 아크릴레이트 모노머에 상기 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-터어셔리-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트가 100~1,000ppm, 상기 페노사이아진이 30~500ppm가 되도록 투입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 UV 경화용 코팅제 제조방법에 있어서, S1단계를 거친 아크릴레이트 모노머, 상기 S2단계의 우레탄 아크릴레이트 및 상기 S3단계의 실리콘계 우레탄 아크릴레이트의 저장온도는 25℃ 내지 60℃인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 UV 경화용 코팅제 제조방법에 있어서, S2단계에서 이소시아네이트 화합물은 상기 아크릴레이트 모노머 대비 1~10중량%을 투입하고, 상기 S3단계에서 실리콘계 폴리올은 상기 우레탄 아크릴레이트 대비 1~10중량%을 투입하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 UV 경화용 코팅제 및 그 제조방법에 의하면, 우레탄 아크릴레이트 제조시 안정제를 첨가함으로써 변색을 방지하고 점도 증가를 방지하여 저장 안정성을 크게 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 우레탄 아크릴레이트에 안정제 투입과정을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
도 2은 본 발명의 실시예에 따른 아크릴레이트 모노머에 안정제 투입 후 저장안정성 실험을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 우레탄 아크릴레이트에 안정제 투입 후 저장안정성 실험을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 실리콘계 우레탄 아크릴레이트에 안정제 투입 후 저장안정성 실험을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에 따른 UV 경화용 코팅제 제조방법은 저장 안정성을 증가시키기 위한 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 아크릴레이트 모노머에 안정제를 투입하는 S1단계와 ,상기 S1단계를 거친 아크릴레이트 모노머에 이소시아네이트 화합물을 투입하여 우레탄 아크릴레이트를 제조하는 S2단계와, 상기 S2단계의 우레탄 아크릴레이트에 실리콘계 폴리올을 투입하여 실리콘계 우레탄 아크릴레이트를 제조하는 S3단계를 포함하여 이루어지며, 변색 및 점도 증가를 방지하는 것을 특징으로 한다.
한편, 도 2을 참조하면, 본 발명에 따른 아크릴레이트에 안정제를 첨가하여 저장 안정성을 평가하는 단계(S1-1 및 S1-2)를 포함한다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 우레탄 아크릴레이트에 안정제를 첨가하여 저장 안정성을 평가하는 단계(S2-1 및 S2-2)를 포함한다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 실리콘계 우레탄 아크릴레이트에 안정제를 첨가하여 저장 안정성을 평가하는 단계(S3-1 및 S3-2)를 포함한다.
본 발명의 아크릴레이트 모노머는 다가 알콜과 아크릴산을 반응시켜서 제조할 수 있으며, 상기 아크릴레이트 모노머는 삼관능기, 사관능기, 사관능기 이상의 아크릴레이트를 포함할 수 있다. 이러한 아크릴레이트 모노머는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리메타아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 글리세릴 프로폭실레이티드 트리아크릴레이트, 트리스(2-하이드록시에틸) 이소시아누레이트 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라아크릴레이트를 예시할 수 있다.
본 발명의 안정제는 하이드러 퀴논, 디부틸 하이드록시 톨루엔, 메톡시 하이드록시 퀴논, 4-터어셔리 부틸 카테콜, 4,4-티오비스(2-터어셔리부틸- 5-메틸페놀), 2,2-메틸렌비스[6-(1,1-디메티에틸)-4-메틸-페놀, 테트라키스[메틸렌-3-(3,5-디-터어셔리-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트] 메탄, 옥타데실-3-(3,5-디-터어셔리-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트, 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-터어셔리-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트 중 적어도 하나인 것을 예시할 수 있다.
상기 S2단계의 우레탄 아크릴레이트는 아크릴레이트 모노머와 방향족 이소시아네이트 화합물 또는 지방족 이시소아네이트 화합물과 반응시켜서 제조하는데, 그 중에서 방향족 이소시아네이트가 접착력이나 코팅 후 탄성 특성이 우수하다.
본 발명의 이소시아네이트 화합물은 우레탄 아크릴레이트 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 1,6-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 파라톨루엔설폰일 이소시아네이트, 디사이클로메탄 4,4'-디이소시아네이트, 디페닐메탄 4,4-디이소시아네이트, 2,4'-디이소시아네이트, 2,2-디이소시아네이트, 도데칸 1,12-디이소시아네이트, 2-에틸테트라메틸렌 1,4-디이소시아네이트 및 2-메틸펜타메틸렌 1,5-디이소시아네이트 중 적어도 하나인 것을 예시할 수 있다.
이러한 이소시아네이트 화합물은 하기의 화학식 1로 표현될 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
(여기서, R3는 탄소수가 1 내지 12인 알킬기 또는 아릴기, 벤질기로부터 선택된다.)
상기 S2단계에서 이소시아네이트 화합물은 상기 아크릴레이트 모노머 대비 1~10중량%을 투입할 수 있다.
상기 S3단계에서는 상기 S2단계의 우레탄 아크릴레이트의 저온특성 및 탄성을 증가시키기 위해서 실리콘계 폴리올을 첨가하여 반응을 시켜 실리콘계 우레탄 아크릴레이트를 제조한다.
상기 S3단계에서 실리콘계 폴리올은 상기 우레탄 아크릴레이트 대비 1~10중량%을 투입할 수 있다. 이때, 상기 반응 공정은 60℃ 내지 120℃의 반응 온도에서 진행될 수 있다.
한편, 본 발명의 안정제 중에서 아래 화학식 2의 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-터어셔리-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트와, 아래 화학식 3의 페노사이아진을 혼합하여 저장 안정성 효과를 증가시키는 것이 바람직하다.
[화학식 2]
Figure pat00002
(여기서, R1, R2, R3, R4는 탄소수가 1 내지 12인 알킬기 또는 아릴기, 벤질기로부터 선택된다.)
[화학식 3]
Figure pat00003
이하, 실시예들 및 비교 예 들에 따른 우레탄 아크릴레이트을 통하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다. 이러한 실시예는 본 발명을 좀더 상세하게 설명하기 위하여 예시로 제시한 것에 불과하다. 따라서, 본 발명이 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다.
플라스크에 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트와 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(7:3 중량%) 300g에 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-터어셔리-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트를 200ppm가 되도록 투입하고, 페노사이아진를 60ppm가 되도록 투입한 다음, 상온에서 10분간 교반한다.
이후, 상기 혼합액을 25℃과 60℃ 오븐에 넣고 칼라 및 점도를 측정해서 아래 표 1과 같은 결과를 얻었다.
[표 1]
Figure pat00004
위의 안정제를 투입한 아크릴레이트 모노머 300g에 톨루엔 디이소시아네이트를 30g 투입 후 60℃에서 30분 교반하여 우레탄 아크릴레이트를 얻었다.
이후, 상기 혼합액을 25℃과 60℃ 오븐에 넣고 칼라 및 점도를 측정해서 아래 표 2와 같은 결과를 얻었다
[표 2]
Figure pat00005
상기 우레탄 아크릴레이트에 실리콘계 폴리올 분자량 3,000을 15g을 투입하고 60℃로 승온하여 합성된 실리콘계 우레탄 아크릴레이트의 혼탁여부를 확인한 결과 맑고 투명한 것을 확인하였다.
플라스크에 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트와 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(7:3 중량%) 300g에 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-터어셔리-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트 400ppm및 페노사이아진 120ppm을 투입하고 상온에서 10분 교반한다.
이후, 상기 혼합액을 25℃과 60℃ 오븐에 넣고 칼라 및 점도를 측정해서 아래 표 3과 같은 결과를 얻었다.
[표 3]
Figure pat00006
위의 안정제를 투입한 아크릴레이트 모노머에 톨루엔 디이소시아네이트를 30g 투입 후 60℃에서 30분 교반하여 우레탄 아크릴레이트를 얻었다.
이후, 상기 혼합액을 25℃과 60℃ 오븐에 넣고 칼라 및 점도를 측정해서 아래 표 4와 같은 결과를 얻었다.
[표 4]
Figure pat00007
상기 우레탄 아크릴레이트에 실리콘계 폴리올 분자량 3,000을 15g을 투입하고 60℃로 승온하여 합성된 실리콘계 우레탄 아크릴레이트의 혼탁여부를 확인한 결과 맑고 투명한 것을 확인하였다.
[비교예 1]
플라스크에 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트와 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트(7:3 중량%) 300g에 디부틸 하이드록시 톨루엔 1,000ppm을 투입하고 상온에서 10분 교반한다.
이후, 상기 혼합액을 25℃과 60℃ 오븐에 넣고 칼라 및 점도를 측정해서 아래 표 5와 같은 결과를 얻었다.
[표 5]
Figure pat00008
위의 안정제를 투입한 아크릴레이트 모노머에 톨루엔 디이소시아네이트를 30g 투입 후 60℃에서 30분 교반하여 우레탄 아크릴레이트를 얻었다.
이후, 상기 혼합액을 25℃과 60℃ 오븐에 넣고 칼라 및 점도를 측정해서 아래 표 6과 같은 결과를 얻었다.
[표 6]
Figure pat00009
상기 우레탄 아크릴레이트에 실리콘계 폴리올 분자량 3,000을 15g을 투입하고 60℃로 승온하여 합성된 실리콘계 우레탄 아크릴레이트의 혼탁여부를 확인한 결과 불투명한 것을 확인하였다.
플라스크에 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트 300g에 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-터어셔리-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트 200ppm 및 페노사이아진 60ppm을 투입하고 상온에서 10분 교반한다.
이후, 상기 혼합액을 25℃과 60℃ 오븐에 넣고 칼라 및 점도를 측정해서 아래 표 7과 같은 결과를 얻었다.
[표 7]
Figure pat00010
위의 안정제를 투입한 아크릴레이트 모노머에 톨루엔 디이소시아네이트를 30g 투입 후 60℃에서 30분 교반하여 우레탄 아크릴레이트를 얻었다.
이후, 상기 혼합액을 25℃과 60℃ 오븐에 넣고 칼라 및 점도를 측정해서 아래 표 8과 같은 결과를 얻었다
[표 8]
Figure pat00011
상기 우레탄 아크릴레이트에 실리콘계 폴리올 분자량 3,000을 15g을 투입하고 60℃로 승온하여 합성된 실리콘계 우레탄 아크릴레이트의 혼탁여부를 확인한 결과 맑고 투명한 것을 확인하였다.
[비교예 2]
플라스크에 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트 300g에 테트라키스[메틸렌-3-(3,5-디-터어셔리-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트] 메탄 1,000ppm을 투입하고 상온에서 10분 교반한다.
이후, 상기 혼합액을 25℃과 60℃ 오븐에 넣고 칼라 및 점도를 측정해서 아래 표 9와 같은 결과를 얻었다.
[표 9]
Figure pat00012
위의 안정제를 투입한 아크릴레이트 모노머에 톨루엔 디이소시아네이트를 30g 투입 후 60℃에서 30분 교반하여 우레탄 아크릴레이트를 얻었다.
이후, 상기 혼합액을 25℃과 60℃ 오븐에 넣고 칼라 및 점도를 측정해서 아래와 같은 결과를 얻었다.
[표 10]
Figure pat00013
상기 우레탄 아크릴레이트에 실리콘계 폴리올 분자량 3,000을 15g을 투입하고 60℃로 승온하여 합성된 실리콘계 우레탄 아크릴레이트의 혼탁여부를 확인한 결과 불투명한 것을 확인하였다.
결과
실시예 1 내지 실시예 3에 따른 안정제를 투입시 변색방지 및 점도 증가를 방지하여 저장 안정성을 개선한 우레탄 아크릴레이트인 제품을 얻을 수 있다.
즉, 실시예 1 내지 실시예 3에 따른 우레탄 아크릴레이트 제품은 안정제를 조합하여 100~1,000ppm 투입하여 상온 및 60℃에서 보관시 조합된 안정제가 시너지 효과로 벤젠고리, 에스터 결합, 이중결합을 가진 우레탄 아크릴레이트의 변색방지 및 점도증가를 방지할 수 있다. 우레탄 아크릴레이트 제품은 최종적으로는 UV 경화형 제품이므로 투입되는 양이 많을수록 경화속도가 늦어지는 문제점이 있다. 본 발명은 이와 같은 문제점을 극복하고자 투입하는 양을 100~1,000ppm 내외로 투입하여 저장 안정성을 개선하였다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 아크릴레이트 모노머에 안정제를 투입하는 S1단계와;
    상기 S1단계를 거친 아크릴레이트 모노머에 이소시아네이트 화합물을 투입하여 우레탄 아크릴레이트를 제조하는 S2단계와;
    상기 S2단계의 우레탄 아크릴레이트에 폴리올을 투입하여 실리콘계 우레탄 아크릴레이트를 제조하는 S3단계;를 포함하여 이루어지며,
    변색 및 점도 증가를 방지하는 것을 특징으로 하는 UV 경화용 코팅제 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴레이트 모노머는,
    트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리메타아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트, 글리세릴 프로폭실레이티드 트리아크릴레이트, 트리스(2-히드록시에틸) 이소시아누레이트 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트틸, 디트리메틸올프로판 테트라아크릴레이트 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 UV 경화용 코팅제 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이소시아네이트 화합물은,
    우레탄 아크릴레이트 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 1,6-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 파라톨루엔설폰일 이소시아네이트, 디사이클로메탄 4,4'-디이소시아네이트, 디페닐메탄 4,4-디이소시아네이트, 2,4'-디이소시아네이트, 2,2-디이소시아네이트, 도데칸 1,12-디이소시아네이트, 2-에틸테트라메틸렌 1,4-디이소시아네이트 및 2-메틸펜타메틸렌 1,5-디이소시아네이트 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 UV 경화용 코팅제 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 안정제는 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-터어셔리-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트 또는 페노사이아진인 것을 특징으로 하는 UV 경화용 코팅제 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 안정제는 상기 아크릴레이트 모노머에 상기 트리에틸렌 글리콜-비스-3-(3-터어셔리-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트가 100~1,000ppm, 상기 페노사이아진이 30~500ppm가 되도록 투입되는 것을 특징으로 하는 UV 경화용 코팅제 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 S1단계를 거친 아크릴레이트 모노머, 상기 S2단계의 우레탄 아크릴레이트 및 상기 S3단계의 실리콘계 우레탄 아크릴레이트의 저장온도는 25℃ 내지 60℃인 것을 특징으로 하는 UV 경화용 코팅제 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 S2단계에서 이소시아네이트 화합물은 상기 아크릴레이트 모노머 대비 1~10중량%을 투입하고,
    상기 S3단계에서 실리콘계 폴리올은 상기 우레탄 아크릴레이트 대비 1~10중량%을 투입하는 것을 특징으로 하는 UV 경화용 코팅제 제조방법.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 적어도 하나의 방법에 의해 제조되어 변색 및 점도 증가를 방지하는 것을 특징으로 하는 UV 경화용 코팅제 제조방법.
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