KR20190004589A - 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비 및 이를 사용한 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비를 제공한다. 상기 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비는 내부에 성형 공간이 형성되는 금형부와; 상기 성형 공간에 성형재를 공급하는 성형재 공급부와; 상기 금형부와 연결되며, 상기 성형 공간에 전사재를 공급하는 전사재 공급부와; 상기 성형 공간에 투명을 이루는 표면재를 공급하는 표면재 공급부; 및 공급되는 상기 성형재를 사출 성형하여 상기 성형 공간에 사출물로 형성하고, 상기 전사재 공급부를 사용하여, 상기 전사재를 상기 사출물의 표면에 전사하여 전사층을 형성하고, 상기 표면재 공급부를 사용하여, 상기 표면재를 설정된 두께를 이루도록 상기 전사층에 사출하여 표면층을 형성하는 제어부를 포함한다. 또한, 본 발명은 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법도 제공한다.

Description

다중 사출 인테리어 부품 제조 설비 및 이를 사용한 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법{MULTIPLE INJECTION INTERIOR PARTS MANUFACTURING APPARATUS AND MULTIPLE INJECTION INTERIOR PARTS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비 및 이를 사용한 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일정 깊이를 이루는 층을 이루도록 다중 사출을 이루어 심미감을 향상시킬 수 있는 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비 및 이를 사용한 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법에 관한 것이다.

근래 들어, 가전제품을 포함하여 자동차 인테리어 부품을 제작하는데 소위 인몰드(in-mold) 사출성형법이 널리 사용되고 있다.

인몰드 사출성형법이란 사출금형(mold)의 고정틀과 이동틀 사이에 소정의 문양이 인쇄된 인몰드 전사필름을 장착한 상태에서 용융수지를 사출한 후 사출물로부터 인몰드 전사필름을 박리함으로써 인몰드 전사필름에 인쇄된 문양이 그대로 형성된 사출물을 단일 공정으로 얻는 사출성형 방법이다.

이러한 인몰드 사출 성형법을 적용하게 되면 종래에 실시되는 사출; 베이스코팅; 진공증착; 및 탑코팅;으로 이루어진 공정을 단일 공정으로 단축할 수 있고, 굴곡부위에 고품질의 인쇄면을 얻을 수 있으며 비교적 간단한 방법으로 360도 인쇄가 가능하다는 장점이 있다.

또한 인쇄불량을 사출성형 이전에 확인할 수 있어 불량률을 낮추고, 인쇄 불량시 사출필름만 교체할 수 있어 불량으로 인한 비용을 절감할 수 있다.

상기와 같은 인몰드 사출공정에 사용되는 사출필름은 통상 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 기재로서 사용되고, 그 위에 차례대로 이형층, 보호층, 인쇄층 및 접착층이 구비된 형태를 취하고 있다.

상기에서 이형층은 그 위에 적층된 보호층이 쉽게 박리될 수 있도록 설계되어야 하며, 인몰드 사출공정이 끝나면 상기 보호층과 인쇄층은 접착층에 의해 성형물에 전사되고 이형층이 구비된 기재는 성형물로부터 박리되어 제거된다.

상기에서 이형층이 구비된 기재를 이형필름이라 칭하며, 기재의 일면에 이형액을 도포하여 이형층을 구비하고 롤로감긴 형태로 제품화된다.

즉, 이와 같은 필름을 사용하여 인테리어 부품을 생산하는 인몰드 공정은 상술한 바와 같이, 사출 장치의 몰드 내에서 사출 공정과 동시에 성형이 이루어지는 공정으로, 사출물에 인괘층 또는 표면처리층만이 전이된다.

이에 따라, 종래의 인몰드 공정을 사용하여 인테리어 부품을 생산하는 경우에, 상기와 같이 사출물의 표면에 필름만이 층을 이루어 전이되기 때문에 일정 이상의 두께, 예컨대 1mm 이상의 두께를 이루는 층을 이루어 깊이감을 갖는 전사에는 부적합한 문제점이 있다.

즉, 종래의 인몰드 공정을 사용하여 인테리어 부품을 생한하는 경우, 표면층에서의 1mm이상의 깊이감을 이룰 수 없기 때문에, 심미적으로 리얼 소재의 느낌을 주지 못해 제품의 품질이 하락되는 문제점이 있다.

본 발명과 관련된 선행문헌으로는 대한민국 등록특허 등록번호 제10-0853121호가 있다.

본 발명의 목적은, 일정 깊이를 이루는 층을 이루도록 다중 사출을 이루어 심미감을 향상시킬 수 있는 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비 및 이를 사용한 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법을 제공함에 있다.

바람직한 실시예에 있어서, 본 발명은 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비를 제공한다.

상기 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비는 내부에 성형 공간이 형성되는 금형부와; 상기 성형 공간에 성형재를 공급하는 성형재 공급부와; 상기 금형부와 연결되며, 상기 성형 공간에 전사재를 공급하는 전사재 공급부와; 상기 성형 공간에 투명을 이루는 표면재를 공급하는 표면재 공급부; 및 공급되는 상기 성형재를 사출 성형하여 상기 성형 공간에 사출물로 형성하고, 상기 전사재 공급부를 사용하여, 상기 전사재를 상기 사출물의 표면에 전사하여 전사층을 형성하고, 상기 표면재 공급부를 사용하여, 상기 표면재를 설정된 두께를 이루도록 상기 전사층에 사출하여 표면층을 형성하는 제어부를 포함한다.

상기 금형부는, 제 1금형과, 상기 제 1금형의 외측 둘레를 에워싸도록 배치되어 서로 결합 가능하게 연결되는 한 쌍의 제 2금형과, 상기 제어부로부터 제어 신호를 받아, 상기 설정된 두께를 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형 간의 간격을 가변 조절하는 간격 조절부를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제 1금형과 상기 제 2금형의 사이에는, 상기 성형 공간이 형성되는 것이 바람직하다.

상기 제어부는, 상기 설정된 두께를 가변적으로 설정할 수 있는 두께 입력부와 전기적으로 연결되고, 상기 두께 입력부를 통해, 상기 두께를 가변적으로 설정하여 상기 제어부로 입력하는 것이 바람직하다.

상기 제어부는, 상기 간격 조절부를 사용하여, 상기 성형 공간이 제 1갭을 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형을 이동시키고, 상기 성형재 공급부를 사용하여, 상기 성형재를 상기 제 1갭을 이루는 성형 공간에 공급하여 상기 사출물을 형성함과 동시에, 상기 전사재 공급부를 사용하여 형성된 상기 사출물의 표면에 상기 전사층을 형성하고, 상기 간격 조절부를 사용하여, 상기 설정된 두께를 이루도록 상기 성형 공간이 제 2갭을 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형을 이동시키고, 상기 표면재 공급부를 사용하여, 상기 제 2갭을 이루는 성형 공간에 상기 표면재를 공급하여 상기 전사층의 표면에 도포하여 형성하는 것이 바람직하다.

상기 간격 조절부는, 상기 한 쌍의 제 2금형의 외측부에 설치되는 한 쌍의 고정 블록과, 상기 한 쌍의 고정 블록의 수평 이동을 안내하는 다수의 이동 안내축과, 상기 제어부로부터 제어 신호에 의해, 상기 한 쌍의 고정 블록을 상기 제 1금형의 중심을 기준으로 서로 대향되는 방향으로 상기 다수의 이동 안내축을 따라 동시에 이동시키는 이동 모터부를 구비하는 것이 바람직하다.

다른 실시예에 있어서, 본 발명은 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법을 제공한다.

상기 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법은 금형부의 성형 공간에 성형재를 공급하는 성형재 공급 단계와; 공급되는 상기 성형재를 사출 성형하여 상기 성형 공간에 사출물로 형성함과 동시에, 전사재 공급부를 사용하여, 전사재를 상기 사출물의 표면에 전사하여 전사층을 형성하는 전사층 형성 단계; 및 제어부를 사용하여, 표면재 공급부에서 공급되는 투명으로 형성되는 표면재를 설정된 두께를 이루도록 상기 전사층에 사출하여 표면층을 형성하는 전사층 형성단계;를 포함한다.

상기 금형부를, 제 1금형과, 상기 제 1금형의 외측 둘레를 에워싸도록 배치되어 서로 결합 가능하게 연결되는 한 쌍의 제 2금형과, 상기 제어부로부터 제어 신호를 받아, 상기 설정된 두께를 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형 간의 간격을 가변 조절하는 간격 조절부로 구성하는 것이 바람직하다.

상기 제 1금형과 상기 제 2금형의 사이에는, 상기 성형 공간이 형성되는 것이 바람직하다.

상기 제어부는, 상기 설정된 두께를 가변적으로 설정할 수 있도록 연결되는 두께 입력부를 사용하여, 상기 두께를 가변적으로 설정하는 것이 바람직하다.

상기 제어부는, 상기 간격 조절부를 사용하여, 상기 성형 공간이 제 1갭을 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형을 이동시키고, 상기 성형재 공급부를 사용하여, 상기 성형재를 상기 제 1갭을 이루는 성형 공간에 공급하여 상기 사출물을 형성함과 동시에, 상기 전사재 공급부를 사용하여 형성된 상기 사출물의 표면에 상기 전사층을 형성하고, 상기 간격 조절부를 사용하여, 상기 설정된 두께를 이루도록 상기 성형 공간이 제 2갭을 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형을 이동시키고, 상기 표면재 공급부를 사용하여, 상기 제 2갭을 이루는 성형 공간에 상기 표면재를 공급하여 상기 전사층의 표면에 도포하여 형성하는 것이 바람직하다.

상기 간격 조절부를, 상기 한 쌍의 제 2금형의 외측부에 설치되는 한 쌍의 고정 블록과, 상기 한 쌍의 고정 블록의 수평 이동을 안내하는 다수의 이동 안내축과, 상기 제어부로부터 제어 신호에 의해, 상기 한 쌍의 고정 블록을 상기 제 1금형의 중심을 기준으로 서로 대향되는 방향으로 상기 다수의 이동 안내축을 따라 동시에 이동시키는 이동 모터부로 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명은, 일정 깊이를 이루는 층을 이루도록 다중 사출을 이루어 심미감을 향상시켜 몰드 전사와 다중사출을 통한 표면 깊이감을 나타낼 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 사출물의 표면에 코팅된 전사층의 표면에 하나의 사출기를 사용하여 다양한 두께의 투명의 표면층을 형성할 수 있도록 할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 다양한 소재의 표면층을 다층을 이루도록 형성할 수도 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비의 구성을 개략적으로 보여주는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 성형 공간에 사출물이 형성되는 과정을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따르는 사출물의 표면에 전사층이 형성되는 과정을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따르는 전사층의 표면에 표면층이 형성되는 과정을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따르는 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법에 의해 제조된 부품을 보여주는 단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.

또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.

이하, 첨부되는 도면을 참조 하여, 본 발명의 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비를 설명함과 아울러, 상기 구성을 참조하여, 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법을 설명하도록 한다.

먼저, 본 발명의 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비를 설명한다.

도 1은 본 발명의 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비의 구성을 개략적으로 보여주는 구성도이다.

도 1을 참조 하면, 본 발명의 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비는 크게, 금형부(100)와, 성형재 공급부(200)와, 전사재 공급부(300)와, 표면재 공급부(400)와, 제어부(500)로 구성된다.

상기 각 구성을 설명한다.

본 발명에 따르는 금형부(100)는 제 1금형(110)과, 상기 제 1금형(110)의 외측 둘레를 에워싸도록 배치되어 서로 결합 가능하게 연결되는 한 쌍의 제 2금형(120)과, 제어부(500)로부터 제어 신호를 받아, 상기 설정된 두께를 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형(120) 간의 간격을 가변 조절하는 간격 조절부(130)를 갖는다.

상기 한 쌍의 제 2금형(130)은, 상기 제 1금형(110)의 외측 둘레를 에워싸도록 배치되며, 상기 제 1금형(110)과 한 쌍의 제 2금형(120)의 사이에는 성형 공간(a)이 형성된다.

여기서, 상기 성형 공간(a)은 설정된 공간을 이루도록 형성된다.

그리고, 본 발명에 따르는 간격 조절부(130)는, 상기 한 쌍의 제 2금형(120)의 외측부에 설치되는 한 쌍의 고정 블록(131)과, 상기 한 쌍의 고정 블록(131)의 수평 이동을 안내하는 다수의 이동 안내축(132)과, 상기 제어부(500)로부터 제어 신호에 의해, 상기 한 쌍의 고정 블록(131)을 상기 제 1금형(110)의 중심을 기준으로 서로 대향되는 방향으로 상기 다수의 이동 안내축(132)을 따라 동시에 이동시키는 이동 모터부(133)로 구성된다.

상기 한 쌍의 고정 블록(131) 각각은, 한 쌍의 제 2금형(120) 외측부에 배치되어, 해당 제 2금형(120)을 고정한다.

상기 한 쌍의 고정 블록(131)은, 상기 다수의 이동 안내축(132)을 따라 이동되되, 제어부(500)로부터 제어 신호를 받아 구동되는 상기 이동 모터부(133)의 구동에 의해 서로 동시에 근접 또는 멀어지는 방향을 따라 연동될 수 있다.

상기 이동 모터부(133)는, 상기 한 쌍의 고정 블록(131) 각각을 이동시킬 수 있도록 한 쌍으로 구비될 수 있다.

한편, 본 발명에 따르는 성형재 공급부(200)는 제어부(500)로부터 제어 신호를 받아 구동되는 성형재 노즐을 구비한다.

상기 성형재 노즐은 상기 성형 공간(a)에 성형재를 공급하도록 제 2금형(120)에 연결된다.

그리고, 상기 전사재 공급부(300)와 상기 표면재 공급부(400)는, 상기 금형의 인근에 배치되도록 이동 안내축(132)에 이동 가능하게 배치될 수 있다.

상기 전사재 공급부(300)는, 전사재 노즐을 구비하고, 상기 표면재 공급부(400)는 표면재 노즐을 갖는다.

상기 전사재 노즐은, 성형 공간에 전사재를 공급하여 전사층(2)을 형성하되, 상기 성형재 공급에 따라 사출되는 사출물(1)의 표면에 공급하도록 배치되고, 표면재 노즐은 전사층(2)의 표면에 표면재를 공급하여 표면층(3)을 형성하는 위치에 배치된다.

또한, 본 발명에 따르는 제어부(500)는 공급되는 상기 성형재를 사출 성형하여 상기 성형 공간(a)에 사출물(1)로 형성하고, 상기 전사재 공급부(300)를 사용하여, 상기 전사재를 상기 사출물(1)의 표면에 전사하여 전사층(2)을 형성하고, 상기 표면재 공급부(400)를 사용하여, 상기 표면재를 설정된 두께를 이루도록 전사층(2)에 사출하여 표면층(3)을 형성하는 기능을 갖는다.

본 발명에 따르는 제어부(500)는 상기 설정된 두께를 가변적으로 설정할 수 있는 두께 입력부(510)와 전기적으로 연결되고, 상기 두께 입력부(510)를 통해, 상기 두께를 가변적으로 설정하도록 입력할 수 있다.

상기 제어부(500)는 상기 간격 조절부(130)를 사용하여, 상기 성형 공간(a)이 제 1갭(G1)을 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형(120)을 이동시키고, 상기 성형재 공급부(200)를 사용하여, 상기 성형재를 상기 제 1갭(G1)을 이루는 성형 공간(a)에 공급하여 상기 사출물(1)을 형성함과 동시에, 상기 전사재 공급부(300)를 사용하여 형성된 상기 사출물(1)의 표면에 상기 전사층(2)을 형성하고, 상기 간격 조절부(130)를 사용하여, 상기 설정된 두께를 이루도록 상기 성형 공간(a)이 제 2갭(G2)을 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형(120)을 이동시키고, 상기 표면재 공급부(400)를 사용하여, 제 3갭(G3)을 이루는 성형 공간에 상기 표면재를 공급하여 상기 전사층(2)의 표면에 도포하여 표면층(3)을 형성할 수 있다.

여기서, 사출물(1)의 일면에 상기 전사층(2) 및 표면층(3)을 형성하는 경우, 제어부(500)는 이동 모터부(133)를 사용하여 한 쌍의 제 2금형(120) 중 어느 하나의 제 2금형(120)을 이동시켜, 상기 제 2,3갭(G2,G3)을 형성하도록 할 수 있다.

더하여, 상술한 제 1금형(110)은 위치가 고정되는 것이 바람직하며, 상기 제 1금형(110)의 중심에는 회전축(111)이 형성되며, 상기 회전축(111)은 외부 회전 모터(미도시)의 모터축에 연결되어 제 1금형(110)을 회전시킬 수 있도록 구성되는 것이 좋다.

도 2는 본 발명의 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.

도 2를 참조 하면, 본 발명의 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법은, 크게 성형재 공급 단계와, 전사층 형성 단계와, 표면층 형성단계의 순으로 진행된다.

성형재 공급 단계

도 3은 본 발명의 성형 공간에 사출물이 형성되는 과정을 보여주는 도면이다.

도 3을 참조 하면, 본 발명에 따르는 제어부(500)는 성형재 노즐을 사용하여 성형재를 제 1금형(110)과 한 쌍의 제 2금형(120)의 사이에 형성되는 성형 공간(a)에 설정된 양의 성형재를 공급한다.

이어, 공급된 성형재는 성형 공간(a)에서 성형 공간(a)에 상응하는 형상으로 사출 성형된다.

이때, 본 발명에 따르는 제어부(500)는 간격 조절부(130)를 사용하여 제 1금형(110)과 한 쌍의 제 2금형(120)의 사이를 제 1갭(G1)을 이루도록 한다.

전사층 형성 단계

도 4는 본 발명에 따르는 사출물의 표면에 전사층이 형성되는 과정을 보여주는 도면이다.

본 발명에 따르는 제어부(500)는 간격 조절부(130)를 사용하여 제 1금형(110)과 한 쌍의 제 2금형(120)의 사이를 제 2갭(G2)을 이루도록 한다.

본 발명에 따르는 제어부(500)는 전사재 노즐을 사용하여, 상기와 같이 사출된 사출물의 표면에 전사재를 공급한다.

그리고, 상기 사출물(1)의 표면에는 전사재가 공급되면서, 설정된 두께의 전사층(2)이 형성된다.

여기서, 상기 전사재는 알루미늄 페이스트등가 같은 인쇄패턴을 가질 수 있다. 상기 인쇄 패턴은 우드와 같은 실제 소재 느낌의 패턴일 수 있다.

이에 따라, 사출물(1)의 표면에는 리얼 소재를 가지는 전사층(2)이 형성된다.

여기서, 상술한 성형재 공급 단계와, 전사층 형성 단계는 동시에 이루어지는 것이 바람직하다.

표면층 형성단계

도 5는 본 발명에 따르는 전사층의 표면에 표면층이 형성되는 과정을 보여주는 도면이고, 도 6은 본 발명에 따르는 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법에 의해 제조된 부품을 보여주는 단면도이다.

도 5를 참조 하면, 본 발명에 따르는 제어부(500)는 간격 조절부(130)를 사용하여 제 1금형(110)과 한 쌍의 제 2금형(120)의 사이를 제 3갭(G3)을 이루도록 한다.

본 발명에 따르는 제어부(500)는 표면재 공급부(400)에서 공급되는 투명으로 형성되는 표면재를 설정된 두께를 이루도록 상기 전사층(2)에 사출하여 표면층(3)을 형성한다.

여기서, 상기 표면재는 PUR을 사용하는 것이 좋다.

상기 설정된 두께는 1mm 내지 3mm를 이룰 수 있다.

본 발명에서의 제어부(200)는 상기 설정된 두께를 가변적으로 설정할 수 있는 두께 입력부(510)와 연결되며, 상기 두께 입력부(510)를 사용하여, 상기 두께를 가변적으로 설정할 수 있다.

이어, 본 발명에 따르는 제어부(500)는 상기 표면재 공급부(400)를 사용하여, 제 3갭(G3)을 이루는 성형 공간(a)에 상기 표면재를 공급하여 상기 전사층(2)의 표면에 도포하여 표면층(3)을 형성할 수 있다.

이에 따라, 도 6에 도시되는 바와 같이, 설정된 두께를 갖는 표면층(3)을 갖는 부품을 제조할 수 있다.

상기와 같이 제조됨에 따라, 본 발명에서는 사출물의 표면에 인쇄층 즉, 전사층을 형성하고, 1 내지 3mm의 두께를 갖는 투명의 표면층을 형성함으로써, 깊이감을 형성하여 전사층에서의 패턴이 심미적 깊이감이 상승되도록 할 수 있다.

상기의 구성 및 작용에 따라, 본 발명에 따르는 실시예는 하나의 금형부에서 인몰드 성형 및, PUR 사출 공간을 실시함으로써 설정된 두께를 갖도록 제조할 있는 이점이 있다.

한편, 본 발명에서는 사출물(1)의 일면에 상기 전사층(2) 및 표면층(3)을 형성하는 경우, 제어부(500)는 이동 모터부(133)를 사용하여 한 쌍의 제 2금형(120) 중 어느 하나의 제 2금형(120)을 이동시켜, 상기 제 2,3갭(G2,G3)을 형성하도록 할 수도 있다.

그리고, 상술한 제 1금형(110)은 위치가 고정되는 것이 바람직하며, 상기 제 1금형(110)의 중심에는 회전축(111)이 형성되며, 상기 회전축(111)은 외부 회전 모터(미도시)의 모터축에 연결되어 제 1금형(110)을 회전시킬 수도 있다.

상기의 구성 및 작용에 따라, 본 발명에 따르는 실시예는 일정 깊이를 이루는 층을 이루도록 다중 사출을 이루어 심미감을 향상시켜 몰드 전사와 다중사출을 통한 표면 깊이감을 나타낼 수 있다.

또한, 본 발명에 따르는 실시예는, 사출물의 표면에 코팅된 전사층의 표면에 하나의 사출기를 사용하여 다양한 두께의 투명의 표면층을 형성할 수 있도록 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르는 실시예는 다양한 소재의 표면층을 다층을 이루도록 형성할 수도 있다.

이상, 본 발명의 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비 및 이를 사용한 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 금형부
110 : 제 1금형
120 : 제 2금형
130 : 간격 조절부
131 : 고정 블록
132 : 이동 안내축
133 : 이동 모터부
200 : 성형재 공급부
300 : 전사재 공급부
400 : 표면재 공급부
500 : 제어부
510 : 두께 입력부

Claims (10)

1. 내부에 성형 공간이 형성되는 금형부;
   상기 성형 공간에 성형재를 공급하는 성형재 공급부;
   상기 금형부와 연결되며, 상기 성형 공간에 전사재를 공급하는 전사재 공급부;
   상기 성형 공간에 투명을 이루는 표면재를 공급하는 표면재 공급부; 및
   공급되는 상기 성형재를 사출 성형하여 상기 성형 공간에 사출물로 형성하고, 상기 전사재 공급부를 사용하여, 상기 전사재를 상기 사출물의 표면에 전사하여 전사층을 형성하고, 상기 표면재 공급부를 사용하여, 상기 표면재를 설정된 두께를 이루도록 상기 전사층에 사출하여 표면층을 형성하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 금형부는,
   제 1금형과,
   상기 제 1금형의 외측 둘레를 에워싸도록 배치되어 서로 결합 가능하게 연결되는 한 쌍의 제 2금형과,
   상기 제어부로부터 제어 신호를 받아, 상기 설정된 두께를 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형 간의 간격을 가변 조절하는 간격 조절부를 포함하되,
   상기 제 1금형과 상기 제 2금형의 사이에는, 상기 성형 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 설정된 두께를 가변적으로 설정할 수 있는 두께 입력부와 전기적으로 연결되고,
   상기 두께 입력부를 통해, 상기 두께를 가변적으로 설정하여 상기 제어부로 입력하는 것을 특징으로 하는 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비.
   
4. 제 2항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 간격 조절부를 사용하여, 상기 성형 공간이 제 1갭을 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형을 이동시키고,
   상기 성형재 공급부를 사용하여, 상기 성형재를 상기 제 1갭을 이루는 성형 공간에 공급하여 상기 사출물을 형성함과 동시에, 상기 전사재 공급부를 사용하여 형성된 상기 사출물의 표면에 상기 전사층을 형성하고,
   상기 간격 조절부를 사용하여, 상기 설정된 두께를 이루도록 상기 성형 공간이 제 2갭을 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형을 이동시키고,
   상기 표면재 공급부를 사용하여, 상기 제 2갭을 이루는 성형 공간에 상기 표면재를 공급하여 상기 전사층의 표면에 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비.
   
5. 제 2항에 있어서,
   상기 간격 조절부는,
   상기 한 쌍의 제 2금형의 외측부에 설치되는 한 쌍의 고정 블록과,
   상기 한 쌍의 고정 블록의 수평 이동을 안내하는 다수의 이동 안내축과,
   상기 제어부로부터 제어 신호에 의해, 상기 한 쌍의 고정 블록을 상기 제 1금형의 중심을 기준으로 서로 대향되는 방향으로 상기 다수의 이동 안내축을 따라 동시에 이동시키는 이동 모터부를 구비하는 것을 특징으로 하는 다중 사출 인테리어 부품 제조 설비.
   
6. 금형부의 성형 공간에 성형재를 공급하는 성형재 공급 단계;
   공급되는 상기 성형재를 사출 성형하여 상기 성형 공간에 사출물로 형성함과 동시에, 전사재 공급부를 사용하여, 전사재를 상기 사출물의 표면에 전사하여 전사층을 형성하는 전사층 형성 단계; 및
   제어부를 사용하여, 표면재 공급부에서 공급되는 투명으로 형성되는 표면재를 설정된 두께를 이루도록 상기 전사층에 사출하여 표면층을 형성하는 표면층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 금형부를,
   제 1금형과, 상기 제 1금형의 외측 둘레를 에워싸도록 배치되어 서로 결합 가능하게 연결되는 한 쌍의 제 2금형과, 상기 제어부로부터 제어 신호를 받아, 상기 설정된 두께를 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형 간의 간격을 가변 조절하는 간격 조절부로 구성하되,
   상기 제 1금형과 상기 제 2금형의 사이에는, 상기 성형 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법.
   
8. 제 7항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 설정된 두께를 가변적으로 설정할 수 있도록 연결되는 두께 입력부를 사용하여, 상기 두께를 가변적으로 설정하는 것을 특징으로 하는 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법.
   
9. 제 7항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 간격 조절부를 사용하여, 상기 성형 공간이 제 1갭을 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형을 이동시키고,
   상기 성형재 공급부를 사용하여, 상기 성형재를 상기 제 1갭을 이루는 성형 공간에 공급하여 상기 사출물을 형성함과 동시에, 상기 전사재 공급부를 사용하여 형성된 상기 사출물의 표면에 상기 전사층을 형성하고,
   상기 간격 조절부를 사용하여, 상기 설정된 두께를 이루도록 상기 성형 공간이 제 2갭을 이루도록 상기 한 쌍의 제 2금형을 이동시키고,
   상기 표면재 공급부를 사용하여, 상기 제 2갭을 이루는 성형 공간에 상기 표면재를 공급하여 상기 전사층의 표면에 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법.
   
10. 제 7항에 있어서,
    상기 간격 조절부를,
    상기 한 쌍의 제 2금형의 외측부에 설치되는 한 쌍의 고정 블록과,
    상기 한 쌍의 고정 블록의 수평 이동을 안내하는 다수의 이동 안내축과,
    상기 제어부로부터 제어 신호에 의해, 상기 한 쌍의 고정 블록을 상기 제 1금형의 중심을 기준으로 서로 대향되는 방향으로 상기 다수의 이동 안내축을 따라 동시에 이동시키는 이동 모터부로 구성하는 것을 특징으로 하는 다중 사출 인테리어 부품 제조 방법.
    

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