KR20190002104A - 알밥 성형기 및 그 제조방법 - Google Patents

알밥 성형기 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알밥 성형기에 관한 것으로, 내부에 투입된 알밥 재료를 교반하는 교반수단(3); 상기 교반수단(3)에서 교반된 알밥 재료를 원하는 모양으로 성형하여 외부로 배출하는 성형수단(5); 및 상기 교반수단(3)과 상기 성형수단(5)을 둘러싸 지지하는 외부프레임(7);을 포함하여 이루어지고, 상기 교반수단(3)은, 투입구(35)로 투입되는 알밥 재료를 수용하는 교반통(31); 및 상기 교반통(31) 내에 투입된 알밥 재료를 교반하는 교반날개(33);를 포함하여 이루어지며, 상기 교반통(31)은 복수의 분할판(311,312)과 바닥판(313)을 접합하여 이루어지되, 적어도 하나의 상기 분할판(311)은 분할원판(11)의 상태에서 횡단면 원호 형태로 절곡되기 전에 상기 투입구(35)를 먼저 펀칭하여 개방하도록 되어 있는 것을 특징으로 하며, 따라서 분할판과 바닥판을 접합, 조립에 의해 교반통이 제조되므로, 분할판이나 바닥판을 절곡, 성형하기 전에 분할원판 또는 바닥원판에 투입구 등을 관통하여 형성할 수 있고, 따라서 교반통의 변형을 미연에 방지할 수 있게 된다.

Description

알밥 성형기 및 그 제조방법{Rice Ball Forming Apparatus And Manufacturing Method thereof}
본 발명은 알밥 성형기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉동 또는 냉장된 밥에 여러 가지 영양성분이나 조미료를 첨가하여 손으로 주무른 것과 같이 차지게 혼합한 다음, 한입에 먹을 수 있는 크기로 알밥을 성형할 때 알밥 재료를 교반하는 교반통을 복수로 분할, 접합하여 제조함으로써, 특히 교반통의 가용수명과 내구성을 늘리고, 고장을 줄일 수 있도록 한 알밥 성형기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 쌀밥은 옛부터 별다른 조미를 하지 않고도 반찬을 곁들여 주식으로 이용해 온 음식물로서, 별식용이나 간편식용으로 제공하기 위하여 주먹밥 형태로 제조되기도 한다.
종래에 주먹밥을 제조하기 위한 방법은 밥과 여러 가지 양념들을 혼합하여 손으로 여러번 주물러 찰지게 한 다음 손바닥 사이에 넣고 굴려서 적당한 크기로 둥글게 성형시키는 일련의 수작업으로 모든 제조공정이 이루어지는 것이었다.
그러나 위와 같은 수작업에 의한 제조공정은 많은 인력과 시간이 요구되고, 성형된 밥의 크기와 형상이 일정하지가 않은 문제점이 있으며, 특히 모든 제조공정이 수작업으로 이루어지기 때문에 비위생적으로 제조될 염려가 있다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위해 등록실용신안공보 등록번호 제20-0255071호에 개시된 주먹밥 성형기는, 컨베이어가 일정한 속도로 이송되면 반찬 공급 호퍼로부터 컨베이어 성형구 내로 반찬이 공급되고, 상기 컨베이어 성형구 내로 밥 공급 호퍼로부터 밥이 공급되어 상기 컨베이어 성형구와 롤러 성형구 사이에서 밥과 반찬이 성형이 되도록 한 다음 컨베이어 성형부가 벌어지도록 하여 성형된 밥을 배출할 수 있도록 제안된 바 있다.
그러나, 위와 같은 종래의 성형기는 크기가 너무 커서 좁은 장소에 설치하여 사용할 수 없으므로, 소비자가 직접 주먹밥을 제조하여 즉석에서 취식할 수가 없고, 공장에서 대량으로 제조한 다음에 유통과정을 거친 후에 비로소 소비자에 전달되므로, 주먹밥의 신선도가 떨어지고, 또 맛이 변질될 수 있는 문제점도 있었다.
이러한 문제점을 감소시키기 위해 종래에는 소형의 가정용 알밥 성형기가 제안된 바 있다. 그런데, 이 알밥 성형기는 알밥 재료를 교반하기 위해 내부에 설치되는 교반통이 효과적인 교반을 위해 U자 모양의 종단면 형상을 가지는 원통으로 제작되며, 측면 일측에 알밥 재료 투입구 등이 관통되는 바, 전조가공에 의해 원판으로부터 원통형상의 교반통을 성형한 후에, 교반통에 투입구 등과 같은 개방부를 관통하여 형성할 경우, 전조가공 시의 잔류응력으로 인해 개방부 주위에 비틀림 등의 변형이 발생하고, 따라서 교반통이 고장 또는 손상을 일으키거나 내구성이 저하되는 등 성능 저하를 가져오는 문제점이 있었다.
또한, 교반통을 전조가공에 의해 원통형상으로 성형한 후에 투입구 등과 같은 개방부를 천공하기 위해서는 펀칭다이의 구성이 매우 까다롭기 때문에, 공수가 늘어나고 작업이 번거롭게 되는 등 전체적인 작업효율성이 저하되는 문제점도 있었다.
또한, 교반통은 전조가공에 의해 매끈한 원통형상으로 성형되므로, 외부프레임 내측에 횡방향으로 고정하기 곤란하여 교반 시 발생하는 교반통의 횡방향 진동이나 요동에 취약하게 되는 문제점이 있으며, 이 문제를 해결하기 위해서는 교반통을 외부프레임에 횡방향으로 부착, 고정시킬 수 있도록 교반통 외측에 별도의 지지수단을 마련하여야 하므로, 교반통 제조 공수가 증대되고, 따라서 제조 효율성이 저하되는 문제점도 있었다.
KR 20-0255071
본 발명은 위와 같은 종래의 알밥 제조장치가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 알밥 성형기에서 알밥 재료를 교반하는 데 사용되는 교반통을 복수로 분할된 분할판과 바닥판의 접합에 의해 조립함으로써, 분할판을 절곡하기 전에 투입구 등을 먼저 관통, 형성할 수 있도록 하여, 절곡 성형 후의 분할판에 투입구 등을 관통하여 형성할 때 발생하는 교반통의 변형 및 곡률 불균형을 미연에 방지할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
또한, 위와 같이 교반통의 변형을 방지함으로써, 교반통의 오작동이나 고장 등으로 인한 알밥 성형기의 성능 저하를 미연에 방지하고자 하는 데 또 다른 목적이 있다.
또한, 알밥 재료를 교반할 때 교반통에 발생하는 횡방향 진동이나 요동을 적절히 억제함으로써, 교반통 더 나아가 알밥 성형기의 내구성이나 가용수명을 증대시키고자 하는 데 또 다른 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 내부에 투입된 알밥 재료를 교반하는 교반수단; 상기 교반수단에서 교반된 알밥 재료를 원하는 모양으로 성형하여 외부로 배출하는 성형수단; 및 상기 교반수단과 상기 성형수단을 둘러싸 지지하며, 상기 교반수단 내에 알밥 재료를 투입하기 위한 투입문이 상기 교반수단에 인접하도록 형성된 외부프레임;을 포함하여 이루어지고, 상기 교반수단은, 상기 투입문과 대응하는 위치에 투입구가 개방되어, 상기 투입구로 투입되는 알밥 재료를 수용하는 교반통; 및 상기 교반통 내에 회전 가능하게 장착되어, 상기 교반통 내에 투입된 알밥 재료를 교반하는 교반날개;를 포함하여 이루어지며, 상기 교반통은 복수의 분할판과 바닥판을 접합하여 이루어지되, 적어도 하나의 상기 분할판은 분할원판의 상태에서 횡단면 원호 형태로 절곡되기 전에 상기 투입구를 먼저 펀칭하여 개방하도록 되어 있는 알밥 성형기를 제공한다.
또한, 상기 분할판은, 상기 투입구가 개방되며, 원호형 통체가 되도록 절곡되는 제1 분할판; 및 상기 제1 분할판에 대칭을 이루도록 원호형 통체로 절곡되어 접합되는 제2 분할판;으로 이루어지고, 상기 바닥판은 교반이 완료된 알밥 재료를 외부로 배출하는 배출구가 개방되며, 상기 제1 분할판과 상기 제2 분할판이 상호 접합되어 형성된 원통체의 하단에 접합되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 측면 일측에 개방된 투입구로 투입되는 알밥 재료를 수용하고, 측면 타측에 개방된 가열통공을 통해 전달되는 가열수단의 열기에 의해 상기 알밥 재료를 가열하면서 교반하며, 교반이 완료된 알밥 재료를 배출구를 통해 외부로 배출하는 교반통을 포함하는 알밥 성형기를 제조하는 방법에 있어서, 상기 교반통은, 복수의 분할원판과 바닥원판을 재단하고, 상기 복수의 분할원판 중 적어도 하나에 상기 투입구 또는 상기 가열통공 중 하나를, 나머지 상기 복수의 분할원판 중 적어도 하나에 상기 투입구 또는 상기 가열통공 중 다른 하나를 펀칭하며, 상기 바닥원판에 상기 배출구를 펀칭하는 준비단계; 상기 준비단계에서 준비된 상기 복수의 분할원판과 상기 바닥원판을 성형하여, 상기 복수의 분할원판은 각각 원호 형태의 횡단면을 갖도록 절곡하는 성형단계; 및 상기 성형단계에서 성형된 상기 복수의 분할원판을 원통체를 이루도록 상호 접합하고, 상기 원통체의 하단에 상기 바닥판을 접합하는 접합단계;를 포함하여 이루어지는 공정에 의해 제조되는 알밥 성형기 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 분할판은, 상기 투입구가 개방되며, 원호형 통체가 되도록 절곡되는 제1 분할판; 및 상기 가열통공이 개방되며, 상기 제1 분할판에 대칭을 이루도록 원호형 통체로 절곡되는 제2 분할판;으로 이루어지고, 상기 바닥판은 상기 제1 분할판과 상기 제2 분할판이 상호 접합되어 형성되는 상기 원통체의 하단에 접합되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 측면 일측에 개방된 투입구로 투입되는 알밥 재료를 수용하고, 측면 타측에 개방된 가열통공을 통해 전달되는 가열수단의 열기에 의해 상기 알밥 재료를 가열하면서 교반하며, 교반이 완료된 알밥 재료를 배출구를 통해 외부로 배출하는 교반통을 포함하는 알밥 성형기를 제조하는 방법에 있어서, 상기 교반통은, 복수의 분할원판과 바닥원판을 재단하고, 상기 복수의 분할원판 중 적어도 하나에 상기 투입구 또는 상기 가열통공 중 하나의, 나머지 상기 복수의 분할원판 중 적어도 하나에 상기 투입구 또는 상기 가열통공 중 다른 하나의 모양으로 절취선을 가공하며, 상기 바닥원판에 상기 배출구를 펀칭하는 준비단계; 상기 준비단계에서 준비된 상기 복수의 분할원판과 상기 바닥원판을 성형하여, 상기 복수의 분할원판은 각각 원호 형태의 횡단면을 갖도록 절곡하는 성형단계; 상기 성형단계에서 성형된 상기 복수의 분할원판에서 상기 절취선을 따라 절취된 상기 투입구 또는 상기 가열통공 모양의 절취부분을 떼어내는 개방단계; 및 상기 개방단계에서 상기 절취부분이 개방된 상기 복수의 분할원판을 원통체를 이루도록 상호 접합하고, 상기 원통체의 하단에 상기 바닥판을 접합하는 접합단계;를 포함하여 이루어지는 공정에 의해 제조되는 알밥 성형기 제조방법을 제공한다.
본 발명의 알밥 성형기 및 그 제조방법에 따르면, 교반통을 복수로 분할된 분할판과 바닥판을 접합, 조립에 의해 제조하고 있으므로, 분할판이나 바닥판을 예컨대 반원통체 또는 역원뿔대형으로 절곡, 성형하기 전에 분할원판 또는 바닥원판에 투입구 또는 가열통공이나 배출구 등을 관통하여 형성할 수 있고, 따라서 반대로 교반통을 전조 등에 의해 성형한 뒤에 교반통 측벽 등에 투입구를 관통하여 형성할 때 발생하는 교반통의 변형을 미연에 방지할 수 있게 된다.
또한, 교반통 측벽으로 되는 분할원판을 절취선에 의해 절취하여 투입구 또는 가열통공에 절취부분을 남겨 둘 수 있으므로, 분할원판에 투입구 또는 가열통공을 완전히 천공한 상태에서 성형할 때 분할판에 발생할 수 있는 절곡 불균일을 방지함으로써, 분할판 더 나아가 교반통의 곡률을 일정하게 유지할 수 있게 된다.
이에 따라, 교반통의 변형으로 인해 발생하는 알밥 성형기의 고장이나 오작동 등을 미연에 방지할 수 있고, 따라서 교반통의 내구성이나 가용수명을 증진시킬 수 있으며, 궁극적으로 교반통은 물론, 알밥 성형기의 성능 향상을 도모할 수 있게 된다.
또한, 접합단이 교반통의 반경방향 외측으로 돌출되어 있으므로, 접합단을 통해 교반통을 외부프레임 내측에 횡방향으로 고정, 지지할 수 있게 되어 교반통의 지지를 더욱 견고하게 할 수 있게 되며, 따라서 교반 시 교반통에 발생하는 횡방향의 진동이나 요동을 최대한 억제함으로써 교반통, 더 나아가 알밥 성형기의 내구강도나 가용수명을 대폭적으로 증진시킬 수 있게 된다.
아울러, 교반통에 투입구와 같은 개방부를 천공하는 데 큰 어려움이 없으므로, 펀칭다이의 구성이 간단하고 펀칭작업이 수월하게 되므로, 작업 및 생산 효율성 향상을 기대할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알밥 성형기의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 알밥 성형기의 내부를 도시한 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 교반통의 정면 사시도.
도 4는 도 3의 배면 사시도.
도 5는 도 3의 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 알밥 성형기 제조방법을 순차적으로 도시한 블록도.
도 7은 도 6의 준비단계를 모식적으로 도시한 도면.
도 8은 도 6의 성형단계를 모식적으로 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 알밥 성형기 제조방법을 순차적으로 도시한 블록도.
도 10은 도 9의 준비단계, 성형단계, 및 개방단계의 일부를 순차적으로 도시한 도면.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 알밥 성형기를 첨부 도면을 참조로 상세히 설명한다.
본 발명의 알밥 성형기는 도 1 및 도 2에 도면부호 1로 도시된 바와 같이, 크게 교반수단(3), 성형수단(5), 및 외부프레임(7)을 포함하여 이루어진다.
여기에서, 상기 교반수단(3)은 알밥 재료를 교반하는 수단으로서, 외부에서 투입된 알밥 재료와 가미를 위한 부재료나 양념을 교반하여 혼합하는 바, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 교반통(31)과 교반날개(33)로 구성된다.
여기에서, 다시 상기 교반통(31)은 교반수단의 외부 몸체를 이루는 부분으로, 알밥 재료 등 교반 대상물을 담도록 하나의 용기 형태로 되어 있으며, 알밥 재료 등을 투입하기 위해 외부프레임(7)에 개방되어 있는 투입문(71)과 대응하는 측벽 일측에 투입구(35)가 개방되어, 외부에서 작업자가 투입문(71)을 개방한 뒤 이 투입구(35)를 통해 알밥 재료를 교반통(31) 내에 투입할 수 있도록 한다.
한편, 교반통(31)은 변형 방지를 위해 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 분할판(311,312)과 바닥판(313)의 조립에 의해 제조되는 바, 도시된 것처럼 제1 분할판(311) 및 제2 분할판(312)에 의해 2 분할된 복수의 분할판(311,312)의 조립에 의해 구성되는 것이 바람직하다.
특히, 복수의 분할판(311,312) 중 적어도 하나의 분할판(311)은 분할원판(11)의 상태에서 횡단면 원호 형태를 갖도록 프레스나 롤링 가공에 의해 절곡되기 전에 먼저 투입구(35)를 펀칭하여 개방한다. 이에 따라, 분할판(311)은 절곡 가공에 의해 잔류응력이 발생하기 전에 투입구(35)를 펀칭하므로, 펀칭으로 인해 비틀림 등의 왜곡이 발생하지 않는다.
여기에서, 상기 제1 분할판(311)은 도 3에 도시된 것처럼, 교반통(31)의 전면을 이루는 판체로서, 프레스나 롤링 등 성형공정에 의해 예컨대 반원통체와 같은 원호형 통체가 되도록 절곡되며, 교반통(31)의 전면을 넓게 차지하도록 투입구(35)가 관통되어 있다. 또한, 제1 분할판(311)은 교반통(31)의 측벽을 완성하도록 제2 분할판(312)과 접합되는 바, 이를 위해 제1 분할판(311)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 도면 상 양측단에 모서리를 따라 접합단(37)을 직각으로 절곡하여 형성한다. 따라서, 제1 및 제2 분할판(311,312)을 원통체(315)가 되도록 접합할 때 도 3에 도시된 것처럼 각각의 접합단(37)을 맞대고, 도 2에 도시된 것처럼 스폿 용접을 하거나 도 3 및 도 4에 도시된 것처럼 볼팅을 하여 접합단(37)을 접합하면 된다.
또한, 상기 제2 분할판(312)은 도 4에 도시된 것처럼, 교반통(31)의 후면을 이루는 판체로서, 제1 분할판(311)과 마찬가지로 프레스나 롤링 등 성형공정에 의해 제1 분할판(311)과 대칭을 이루도록 예컨대 반원통체로 절곡된다.
다만, 본 발명의 알밥 성형기(1)는 교반통(31) 내에 수용된 알밥 재료 등을 교반 중 가열하는 가열수단(9)을 더 포함할 수 있는데, 이때, 가열수단(9)은 마그네트론과 같은 가열장치를 사용할 수 있으며, 도 2에 도시된 것처럼 교반수단(3)의 일측에 설치된다. 따라서, 가열수단(9)에 의해 교반통(31) 내 알밥 재료를 충분히 가열하기 위해서 교반통(31)은 도 1, 도 4, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 분할판(312)의 가열수단(9)과 대응하는 지점에 가열통공(39)이 개방되는 바, 가열수단(9)에 의한 알밥 재료의 가열이 원활히 이루어지도록 한다. 이때, 가열통공(39) 상에는 가열수단(9)과 알밥 재료가 직접 접촉하지 않도록 망체 등의 차단벽이 설치된다.
한편, 위와 같이 제1 분할판(311)과 제2 분할판(312)은 횡단면 원호 형태를 갖도록 절곡될 때 양측단 모서리 부분도 접합단(37)을 형성하도록 함께 절곡되는 바, 각각의 접합단(37)은 접합을 위해 서로 맞닿음될 수 있을 뿐 아니라, 외부프레임(7)에 부착할 수 있도록 교반통(31)의 반경방향으로 돌출하도록 절곡된다. 즉, 각각의 접합단(37)은 용접이나 볼팅을 통해 접합할 수 있도록 각각의 분할판(311,312)에 접합할 자리를 형성함과 동시에, 교반통(31)을 외부프레임(7)에 지지할 수 있는 지지수단을 형성한다. 따라서, 대응하는 한 쌍의 접합단(37)은 도 2에 도시된 바와 같이, 예컨대 스폿 용접에 의해 접합되어, 교반통(31)을 완성할 뿐 아니라, 교반통(31)에서 반경방향 외측으로 돌출됨으로써 직접 또는 예컨대 지지리브(73)를 통해 외부프레임(7)에 고정, 지지될 수 있다. 즉, 상호 접합된 한 쌍의 접합단(37)은 외부프레임(7)의 내측에 직간접 부착되어 횡방향으로 고정, 지지되므로, 교반통(31)이 알밥 재료 교반 시 발생하는 횡방향 진동이나 요동을 더욱 견고하게 지탱할 수 있도록 한다.
끝으로, 상기 바닥판(313)은 교반통(31)의 바닥을 이루는 부분으로, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 위에서 언급한 것처럼 제1 및 제2 분할판(311,312)이 상호 접합된 원통체(315)의 하단에 접합되는 바, 전체적으로 역원뿔대 모양으로 즉, 깔대기 형태로 되어 있으며, 교반이 완료된 알밥 재료를 외부로 배출할 수 있도록 저면 일측에 개폐 가능한 형태의 배출구(41)가 형성된다.
한편, 상기 교반날개(33)는 교반통(31) 내에 투입된 알밥 재료를 교반하는 수단으로서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 위 교반통(31) 내에 교반축(36)을 통해 회전 가능하게 장착되는 바, 교반통(31) 내에서 반경방향으로 연장됨으로써, 알밥 재료를 원활하게 교반한다.
상기 성형수단(5)은 위 교반수단(3)에 의해 교반된 알밥 재료를 성형하는 수단으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 교반통(31) 하단에 설치되어, 혼합이 완료되어 배출구(41)를 통해 배출되는 혼합반을 압축한 뒤 원하는 일정한 형태로 성형한다. 이를 위해 위쪽에는 한 쌍의 가압롤러(51)가 설치되고, 그 아래쪽에는 한 쌍의 성형롤러(53)가 설치된다.
상기 외부프레임(7)은 알밥 성형기(1)의 외부몸체를 이루는 구조체로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 위로 긴 상자와 같은 외형을 가지는 바, 위 교반수단(3)과 성형수단(5)을 둘러싸 지지한다. 특히, 외부프레임(7)은 도 1에 도시된 것처럼, 교반통(31)과 인접한 전면에 투입문(71)이 설치되는 바, 이 투입문(71)은 외부에서 교반통(31) 내에 알밥 재료를 투입하기 위해 개방된 때, 교반통(31)의 투입구(35)와 이어지는 통로를 형성한다.
이제, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알밥 성형기(1)의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 알밥 성형기 제조방법은 위에서 언급한 바와 같이, 교반수단(3)과 성형수단(5) 그리고 외부프레임(7)을 포함하여 이루어지고, 교반수단(3)은 교반통(31)과 교반날개(33)를 포함하여 이루어지는 알밥 성형기(1)을 제조하는 방법으로서, 위에서 이미 설명한 바와 같이 구성된 알밥 성형기(1)에 있어서, 특히, 교반통(31)은 준비단계(S10), 성형단계(S20), 및 접합단계(S30)를 포함하여 이루어진 공정을 통해 제조된다.
여기에서, 먼저 상기 준비단계(S10)는 교반통(31)을 제조하기 위한 사전 준비를 하는 단계로서, 교반통(31)을 이루는 복수의 분할원판(11,12)과 바닥원판(13)을 각각 재단하는 바, 바람직하게는 도 7 이하에 도시된 것처럼 분할원판(11,12)을 제1 분할원판(11)과 제2 분할원판(12)으로 구성한다.
특히, 본 발명의 준비단계(S10)에서는 전조가공에 의해 원판으로부터 원통형상의 교반원통을 성형한 후에, 교반원통에 투입구(35) 또는 가열통공(39)을 관통하여 형성할 때 교반원통에 발생하는 비틀림 등의 변형을 줄일 수 있도록, 도 7에 도시된 바와 같이 제1 분할원판(11), 제2 분할원판(12) 및 바닥원판(13)을 먼저 소정의 치수로 재단하는 한편, 소정의 치수로 재단된 제1 분할원판(11)에 투입구(35)를, 제2 분할원판(12)에 가열통공(39)을, 그리고 바닥원판(13)에 배출구(41)를 펀칭하여 형성한다.
상기 성형단계(S20)는 제1 분할원판(11), 제2 분할원판(12), 그리고 바닥원판(13)을 제1 분할판(311), 제2 분할판(312), 그리고 바닥판(313)으로 각각 성형하는 단계로서, 도 8에 도시된 바와 같이, 위와 같이 준비단계(S10)에서 준비가 완료된 제1 분할원판(11), 제2 분할원판(12), 그리고 바닥원판(13)을 각각 성형한다. 이를 위해, 제1 분할원판(11), 제2 분할원판(12), 그리고 바닥원판(13)은 프레스나 롤링 가공에 의해 제1 분할판(311), 제2 분할판(312), 그리고 바닥판(313)으로 각각 성형되는 바, 제1 분할판(311)과 제2 분할판(312)은 상호 대칭을 이루는 예컨대 반원통체와 같은 원호형 통체의 형태로 성형되고, 바닥판(313)은 도 8 도시된 것처럼, 역원뿔대형 즉, 깔대기 형태로 성형된다.
상기 접합단계(S30)는 위 성형단계(S20)에서 성형된 제1 분할판(311)과 제2 분할판(312), 그리고 바닥판(313)을 접합하는 단계로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 반원통체의 제1 분할판(311)과 제2 분할판(312)을 먼저 접합하고, 제1 분할판(311)과 제2 분할판(312)의 접합에 의해 형성된 원통체(315) 하단에 바닥판(313)을 접합하도록 되어 있다. 이때, 제1 분할판(311)과 제2 분할판(312)은 접합 시 맞닿음되는 양측단의 접합단(37)을 포갠 상태로 스폿 용접을 하거나 볼트 너트에 의해 볼팅함으로써 원통체(315)로 접합된다. 그리고 나서 원통체(315)의 하단 모서리를 따라 바닥판(313)을 스폿 용접함으로써 하나의 교반통(31)의 조립이 완료된다.
한편, 알밥 성형기(1)에 있어서, 교반통(31)을 제조하는 방법의 또 다른 실시예가 도 9에 도시된다. 이 방법은 도 9에 도시된 것처럼, 크게, 준비단계(S110), 성형단계(S120), 개방단계(S130), 및 접합단계(S140)를 포함하여 이루어진다.
여기에서, 상기 준비단계(S110)는 교반통(31)을 제조하기 위해 사전 준비를 하는 단계로서, 위 준비단계(S10)에서와 마찬가지로 도 10의 좌측단에 도시된 복수의 분할원판(11,12)와 도 7 하단에 도시된 바닥원판(13)을 각각 재단한다.
그리고 나서, 도 10에 도시된 것처럼, 위와 같이 소정의 치수로 재단된 제1 분할원판(11)과 제2 분할원판(12)에 투입구(35) 또는 가열통공(39) 중에서 선택된 어느 하나의 모양으로 절취선(43)을 가공한다. 다만, 바닥원판(13)에는 그대로 배출구(41)를 펀칭한다.
이와 같이, 분할원판(11,12)을 분할판(311,312)으로 성형하기 전에 분할원판(11,12)에 절취선(43)을 가공하는 것은 도 7의 실시예에서와 마찬가지로, 성형 후 절취로 인해 분할판(311,312)에 비틀림 변형이 발생되는 것을 미연에 방지하기 위함이다. 다만, 도 7에서와 같이 분할원판(11,12)에 투입구(35)와 가열통공(39)을 완전히 천공하지 않고, 절취선(43)을 따라 절취하여 절취부분(45)이 연결부(47)를 통해 분할원판(11,12)과의 연결을 유지하도록 한 것은 성형단계(S120)에서 분할원판(11,12)을 원호형 통체의 형태로 롤링하여 성형할 때, 절취부분(45)이 없다면 도 10에 a로 표시된 부분에 비해 b로 표시된 부분의 롤링 저항이 약해지고, 이에 따라 b로 표시된 부분이 a로 표시된 부분보다 더 심하게 절곡됨으로써 형태가 달라지게 되는 것을 방지하기 위함이다. 즉, 절취부분(45)이 절취 이후에도 투입구(35) 또는 가열통공(39)에 붙어 있기 때문에, 롤링 성형 시 b로 표시된 부분이 a로 표시된 부분과 거의 동일하게 굽힘 저항을 유지할 수 있고, 따라서 균일한 정도로 성형이 이루어짐으로써 성형 후 분할판(311,312)은 일정한 곡률을 유지할 수 있게 된다.
상기 성형단계(S120)는 도 10에 도시된 바와 같이, 절취부분(45)이 절취 이후에도 투입구(35) 또는 가열통공(39)에 남아 있는 것을 제외하면, 위 성형단계(S20)와 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다. 다만, 위에서 언급한 것처럼, 이 단계(S120)에서 성형되는 분할판(311,312)은 절취부분(45)으로 인해 일정한 곡률을 유지하게 된다.
상기 개방단계(S130)는 위 성형단계(S120)에서 성형이 완료된 분할판(311,312)에서 절취부분(45)을 떼어내는 단계로서, 도 10의 우측단에 도시된 바와 같이, 분할판(311,312)에서 투입구(35) 또는 가열통공(39) 모양으로 절취된 절취부분(45)을 절취선(43)을 따라 절단하여 떼어냄으로써 투입구(35) 또는 가열통공(39)을 개방한다.
상기 접합단계(S140)는 이렇게 해서 제작된 분할판(311,312)과 바닥판(313)을 조립하는 단계로서, 위 접합단계(S30)와 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다.
1 : 알밥 성형기 3 : 교반수단
5 : 성형수단 7 : 외부프레임
9 : 가열수단 11 : 제1 분할원판
12 : 제2 분할원판 13 : 바닥원판
31 : 교반통 33 : 교반날개
35 : 투입구 37 : 접합단
39 : 가열통공 41 : 배출구
43 : 절취선 45 : 절취부분
47 : 연결부 311, 312 : 제1 및 제2 분할판
313 : 바닥판 315 : 원통체

Claims (5)

  1. 내부에 투입된 알밥 재료를 교반하는 교반수단(3);
    상기 교반수단(3)에서 교반된 알밥 재료를 원하는 모양으로 성형하여 외부로 배출하는 성형수단(5); 및
    상기 교반수단(3)과 상기 성형수단(5)을 둘러싸 지지하며, 상기 교반수단(3) 내에 알밥 재료를 투입하기 위한 투입문(71)이 상기 교반수단(3)에 인접하도록 형성된 외부프레임(7);을 포함하여 이루어지고,
    상기 교반수단(3)은,
    상기 투입문(71)과 대응하는 위치에 투입구(35)가 개방되어, 상기 투입구(35)로 투입되는 알밥 재료를 수용하는 교반통(31); 및
    상기 교반통(31) 내에 회전 가능하게 장착되어, 상기 교반통(31) 내에 투입된 알밥 재료를 교반하는 교반날개(33);를 포함하여 이루어지며,
    상기 교반통(31)은 복수의 분할판(311,312)과 바닥판(313)을 접합하여 이루어지되, 적어도 하나의 상기 분할판(311)은 분할원판(11)의 상태에서 횡단면 원호 형태로 절곡되기 전에 상기 투입구(35)를 먼저 펀칭하여 개방하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 알밥 성형기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 분할판(311,312)은,
    상기 투입구(35)가 개방되며, 원호형 통체가 되도록 절곡되는 제1 분할판(311); 및
    상기 제1 분할판(311)에 대칭을 이루도록 원호형 통체로 절곡되어 접합되는 제2 분할판(312);으로 이루어지고,
    상기 바닥판(313)은 교반이 완료된 알밥 재료를 외부로 배출하는 배출구(41)가 개방되며, 상기 제1 분할판(311)과 상기 제2 분할판(312)이 상호 접합되어 형성된 원통체(315)의 하단에 접합되는 것을 특징으로 하는 알밥 성형기.
  3. 측면 일측에 개방된 투입구(35)로 투입되는 알밥 재료를 수용하고, 측면 타측에 개방된 가열통공(39)을 통해 전달되는 가열수단(9)의 열기에 의해 상기 알밥 재료를 가열하면서 교반하며, 교반이 완료된 알밥 재료를 배출구(41)를 통해 외부로 배출하는 교반통(31)을 포함하는 알밥 성형기(1)를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 교반통(31)은,
    복수의 분할원판(11,12)과 바닥원판(13)을 재단하고, 상기 복수의 분할원판(11,12) 중 적어도 하나에 상기 투입구(35) 또는 상기 가열통공(39) 중 하나를, 나머지 상기 복수의 분할원판(11,12) 중 적어도 하나에 상기 투입구(35) 또는 상기 가열통공(39) 중 다른 하나를 펀칭하며, 상기 바닥원판(13)에 상기 배출구(41)를 펀칭하는 준비단계(S10);
    상기 준비단계(S10)에서 준비된 상기 복수의 분할원판(11,12)과 상기 바닥원판(13)을 성형하여, 상기 복수의 분할원판(11,12)은 각각 원호 형태의 횡단면을 갖도록 절곡하는 성형단계(S20); 및
    상기 성형단계(S20)에서 성형된 상기 복수의 분할원판(11,12)을 원통체(315)를 이루도록 상호 접합하고, 상기 원통체(315)의 하단에 상기 바닥판(313)을 접합하는 접합단계(S30);를 포함하여 이루어지는 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 알밥 성형기 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 분할판(311,312)은,
    상기 투입구(35)가 개방되며, 원호형 통체가 되도록 절곡되는 제1 분할판(311); 및
    상기 가열통공(39)이 개방되며, 상기 제1 분할판(311)에 대칭을 이루도록 원호형 통체로 절곡되는 제2 분할판(312);으로 이루어지고,
    상기 바닥판(313)은 상기 제1 분할판(311)과 상기 제2 분할판(312)이 상호 접합되어 형성되는 상기 원통체(315)의 하단에 접합되는 것을 특징으로 하는 알밥 성형기 제조방법.
  5. 측면 일측에 개방된 투입구(35)로 투입되는 알밥 재료를 수용하고, 측면 타측에 개방된 가열통공(39)을 통해 전달되는 가열수단(9)의 열기에 의해 상기 알밥 재료를 가열하면서 교반하며, 교반이 완료된 알밥 재료를 배출구(41)를 통해 외부로 배출하는 교반통(31)을 포함하는 알밥 성형기(1)를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 교반통(31)은,
    복수의 분할원판(11,12)과 바닥원판(13)을 재단하고, 상기 복수의 분할원판(11,12) 중 적어도 하나에 상기 투입구(35) 또는 상기 가열통공(39) 중 하나의, 나머지 상기 복수의 분할원판(11,12) 중 적어도 하나에 상기 투입구(35) 또는 상기 가열통공(39) 중 다른 하나의 모양으로 절취선(43)을 가공하며, 상기 바닥원판(13)에 상기 배출구(41)를 펀칭하는 준비단계(S110);
    상기 준비단계(S110)에서 준비된 상기 복수의 분할원판(11,12)과 상기 바닥원판(13)을 성형하여, 상기 복수의 분할원판(11,12)은 각각 원호 형태의 횡단면을 갖도록 절곡하는 성형단계(S120);
    상기 성형단계(S120)에서 성형된 상기 복수의 분할원판(11,12)에서 상기 절취선(43)을 따라 절취된 상기 투입구(35) 또는 상기 가열통공(39) 모양의 절취부분(45)을 떼어내는 개방단계(S130); 및
    상기 개방단계(S130)에서 상기 절취부분(45)이 개방된 상기 복수의 분할원판(11,12)을 원통체(315)를 이루도록 상호 접합하고, 상기 원통체(315)의 하단에 상기 바닥판(313)을 접합하는 접합단계(S140);를 포함하여 이루어지는 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 알밥 성형기 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112335921A (zh) * 2020-10-14 2021-02-09 张伟健 一种膨化食品膨化加工处理系统

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