KR20190000520A - 태양 전지 패널 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널은, 태양 전지; 상기 태양 전지를 밀봉하는 밀봉재; 상기 밀봉재 위에서 상기 태양 전지의 일면 위에 위치하는 제1 커버 부재; 상기 밀봉재 위에서 상기 태양 전지의 타면 위에 위치하는 제2 커버 부재; 및 상기 제1 커버 부재와 상기 제2 커버 부재 사이에서 상기 밀봉재의 외측에 위치하는 실링 부재를 포함하고, 상기 실링 부재는, 상기 밀봉재보다 낮은 투습도를 가지는 본체부와, 상기 본체부와 상기 제1 또는 제2 커버 부재를 접착하는 접착층을 포함한다.

Description

태양 전지 패널 및 이의 제조 방법{SOLAR CELL PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 태양 전지 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는, 구조 및 공정을 개선한 태양 전지 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예상되면서 이들을 대체할 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양 전지는 태양광 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 차세대 전지로서 각광받고 있다. 태양 전지에서는 다양한 층 및 전극을 설계에 따라 형성하는 것에 의하여 제조될 수 있다. 이러한 다양한 층 및 전극의 설계에 따라 태양 전지 효율이 결정될 수 있다.
이러한 태양 전지는 외부 환경에 장기간 노출되어야 하므로, 태양 전지를 보호하기 위한 패키징(packaging) 공정에 의하여 태양 전지 패널의 형태로 제조된다. 그런데 패키징 공정에서 액상 상태의 물질을 사용하면 공정의 균일도가 낮아지고 공정의 시간이 증가되어 태양 전지 패널의 신뢰성 및 생산성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명은 태양 전지 패널의 신뢰성 및 생산성을 향상할 수 있는 태양 전지 패널 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널은, 태양 전지; 상기 태양 전지를 밀봉하는 밀봉재; 상기 밀봉재 위에서 상기 태양 전지의 일면 위에 위치하는 제1 커버 부재; 상기 밀봉재 위에서 상기 태양 전지의 타면 위에 위치하는 제2 커버 부재; 및 상기 제1 커버 부재와 상기 제2 커버 부재 사이에서 상기 밀봉재의 외측에 위치하는 실링 부재를 포함하고, 상기 실링 부재는, 상기 밀봉재보다 낮은 투습도를 가지는 본체부와, 상기 본체부와 상기 제1 또는 제2 커버 부재를 접착하는 접착층을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널의 제조 방법은, 태양 전지, 상기 태양 전지를 밀봉하는 밀봉재, 상기 밀봉재 위에서 상기 태양 전지의 전면 위에 위치하는 제1 커버 부재, 상기 밀봉재 위에서 상기 태양 전지의 후면 위에 위치하는 제2 커버 부재, 및 상기 제1 커버 부재와 상기 제2 커버 부재 사이에서 상기 밀봉재의 외측에 위치하는 실링 부재를 적층하여 적층 구조체를 형성하는 적층 단계; 및 상기 적층 구조체에 열과 압력을 가하여 부착하는 것에 의하여 태양 전지 패널을 제조하는 라미네이션 단계를 포함하고, 상기 적층 단계에서 사용되는 상기 실링 부재가 고체 형태를 가진다.
본 실시예에 따르면. 고체 상태 또는 테이프 형태의 실링 부재를 이용하여 측면을 통한 수분 투과를 방지할 수 있으며 쉽고 간단하고 안정적인 공정에 의하여 태양 전지 패널을 제조할 수 있다. 이에 따라 태양 전지 패널의 신뢰성 및 생산성을 향상할 수 있다. 특히, 제1 및 제2 커버 부재가 각기 유리 기판으로 형성된 태양 전지 패널에 적용되면, 그 효과가 배가될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널을 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II 선을 따라 잘라서 본 단면도이다.
도 3는 도 1에 포함될 수 있는 태양 전지의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널의 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 태양 전지 패널의 제조 방법에서 실링 부재를 형성하기 위하여 사용되는 실링 테이프를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시한 실링 테이프의 다양한 예를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지 패널을 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 태양 전지 패널을 도시한 단면도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.
도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 위치하는 경우도 포함한다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 위치하지 않는 것을 의미한다. 그리고 "제1", "제2" 등의 용어는 서로 간의 구별을 위하여 사용할 뿐 본 발명이 "제1", "제2"의 용어에 한정되지 않는다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널 및 이의 제조 방법을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 II-II 선을 따라 잘라서 본 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 태양 전지 패널(100)은, 태양 전지(10)와, 태양 전지(10)를 둘러싸서 밀봉하는 밀봉재(130)와, 밀봉재(130) 위에서 태양 전지(10)의 일면(일 예로, 전면)에 위치하는 제1 커버 부재(또는 전면 부재)(110)와, 밀봉재(130) 위에서 태양 전지(10)의 타면(일 예로, 후면)에 위치하는 제2 커버 부재(또는 후면 부재)(120)와, 밀봉재(130)의 외측에서 제1 커버 부재(110)와 제2 커버 부재(120) 사이에 위치하는 실링 부재(150)를 포함한다.
이때, 태양 전지(10)는 양면 수광형(bi-facial) 구조를 가지고, 제1 커버 부재(110)와 제2 커버 부재(120), 그리고 밀봉재(130)가 투광성을 가질 수 있다. 이에 따라 태양 전지 패널(100)의 양면으로 입사된 광이 태양 전지(10)에 모두 사용되도록 할 수 있다. 여기서, 광 투과성을 가진다 함은 가시광선 영역의 광(일 예로, 300nm 내지 800nm 파장의 광)에 대한 투과율이 80% 이상(예를 들어, 80% 내지 100%, 일 예로, 85% 이상)인 것을 의미할 수 있고, 일 예로, 별도의 안료 등을 포함하지 않아 투명한 것을 의미할 수 있다.
본 실시예에 따른 태양 전지 패널(100)에 적용될 수 있는 양면 수광형 구조를 가지는 태양 전지(10)의 일 예를 도 3을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 3는 도 1에 포함될 수 있는 태양 전지(10)의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 태양 전지(10)는, 베이스 영역(14)을 포함하는 반도체 기판(12)과, 반도체 기판(12)에 또는 반도체 기판(12) 위에 형성되는 도전형 영역(20, 30)과, 도전형 영역(20, 30)에 연결되는 전극(42, 44)을 포함한다. 여기서, 도전형 영역(20, 30)은 서로 다른 도전형을 가지는 제1 도전형 영역(20)과 제2 도전형 영역(30)을 포함할 수 있고, 전극(42, 44)은 제1 도전형 영역(20)에 연결되는 제1 전극(42)과 제2 도전형 영역(30)에 연결되는 제2 전극(44)을 포함할 수 있다. 이를 좀더 상세하게 설명한다.
반도체 기판(12)은 제1 또는 제2 도전형 도펀트를 상대적으로 낮은 도핑 농도로 포함하여 제1 또는 제2 도전형을 가지는 베이스 영역(14)을 포함할 수 있다. 그리고 반도체 기판(12)의 일면(일 예로, 전면) 쪽에는 제1 도전형을 가지는 제1 도전형 영역(20)이 형성될 수 있다. 그리고 반도체 기판(12)의 후면 쪽에는 제2 도전형을 가지는 제2 도전형 영역(30)이 형성될 수 있다. 이때, 제1 및 제2 도전형 영역(20, 30)은 베이스 영역(14)과 다른 도전형을 가지거나, 베이스 영역(14)과 동일한 도전형을 가지면서 베이스 영역(14)보다 높은 도핑 농도를 가진다.
본 실시예에서는 제1 또는 제2 도전형 도펀트로는 n형 또는 p형을 나타낼 수 있는 다양한 물질을 사용할 수 있다. p형 도펀트로는 보론(B), 알루미늄(Al), 갈륨(Ga), 인듐(In) 등을 사용할 수 있고, n형일 경우에는 인(P), 비소(As), 비스무스(Bi), 안티몬(Sb) 등의 5족 원소를 사용할 수 있다. 일 예로, p형 도펀트가 보론(B)이고 n형 도펀트가 인(P)일 수 있다.
제1 및 제2 도전형 영역(20, 30) 중 베이스 영역(14)과 다른 도전형을 가지는 하나의 영역은 에미터 영역의 적어도 일부를 구성한다. 에미터 영역은 베이스 영역(14)과 pn 접합을 형성하여 광전 변환에 의하여 캐리어를 생성한다. 제1 및 제2 도전형 영역(20, 30) 중 베이스 영역(14)과 동일한 도전형을 가지는 다른 하나는 전계(surface field) 영역의 적어도 일부를 구성한다. 전계 영역은 반도체 기판(12)의 표면에서 재결합에 의하여 캐리어가 손실되는 것을 방지하는 전계를 형성한다. 일 예로, 본 실시예에서는 베이스 영역(14)이 제2 도전형을 가져, 제1 도전형 영역(20)이 에미터 영역을 구성하고, 제2 도전형 영역(30)이 후면 전계 영역을 구성할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
반도체 기판(12), 또는 이에 형성된 베이스 영역(14), 제1 및 제2 도전형 영역(20, 30)은 도펀트를 포함하는 단일 결정질 반도체(예를 들어, 단일 단결정 또는 다결정 반도체, 일 예로, 단결정 또는 다결정 실리콘, 특히 단결정 실리콘)로 구성될 수 있다. 이와 같이 결정성이 높아 결함이 적은 베이스 영역(14) 또는 반도체 기판(12)을 기반으로 한 태양 전지(10)은 전기적 특성이 우수하다. 그리고 반도체 기판(12)의 전면 및/또는 후면에는 반사를 최소화할 수 있는 반사 방지 구조(일 예로, 피라미드 형상 등을 가지는 텍스쳐링 구조)가 형성될 수 있다.
본 실시예에서는 제1 및 제2 도전형 영역(20, 30)이 반도체 기판(12)의 일부를 구성하는 도핑 영역으로 구성될 수 있다. 다른 예로, 제1 및 제2 도전형 영역(20, 30) 중 적어도 하나가 반도체 기판(12)의 위에서 반도체 기판(12)과 별개로 형성될 수 있다. 이 경우에 제1 또는 제2 도전형 영역(20, 30)이 비정질 반도체층, 미세 결정 반도체층, 또는 다결정 반도체층(일 예로, 비정질 실리콘층, 미세 결정 실리콘층 또는 다결정 실리콘층)으로 구성될 수 있다. 이때, 제1 또는 제2 도전형 영역(20,30)와 반도체 기판(12) 사이에 별도의 층(터널링층, 패시베이션층 등)이 형성될 수도 있다.
그리고 적어도 반도체 기판(12)의 전면 위(좀더 정확하게는, 반도체 기판(12)의 전면에 형성된 제1 도전형 영역(20) 위)에 제1 절연막인 제1 패시베이션막(22) 및/또는 반사 방지막(24)이 위치할 수 있다. 그리고 적어도 반도체 기판(12)의 후면 위(좀더 정확하게는, 반도체 기판(12)의 후면에 형성된 제2 도전형 영역(30) 위)에 제2 절연막인 제2 패시베이션막(32)이 위치할 수 있다.
제1 패시베이션막(22), 반사 방지막(24) 및 제2 패시베이션막(32)은 개구부(102, 104)를 제외하고 실질적으로 반도체 기판(12) 위에 전체적으로 형성될 수 있다. 일례로, 제1 패시베이션막(22), 반사 방지막(24) 또는 패시베이션막(32)은 실리콘 질화막, 수소를 포함한 실리콘 질화막, 실리콘 산화막, 실리콘 산화 질화막, 알루미늄 산화막, 실리콘 탄화막, MgF2, ZnS, TiO2 및 CeO2로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 단일막 또는 2개 이상의 막이 조합된 다층막 구조를 가질 수 있다. 일 예로, 제1 패시베이션막(22) 및/또는 반사 방지막(24), 제2 패시베이션막(32)은 우수한 절연 특성, 패시베이션 특성 등을 가질 수 있도록 도펀트 등을 구비하지 않을 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 전극(42)은 제1 개구부(102)의 적어도 일부를 채우면서 형성되어 제1 도전형 영역(20)에 전기적으로 연결(일 예로, 접촉 형성)되고, 제2 전극(44)은 제2 개구부(104)의 적어도 일부를 채우면서 형성되며 제2 도전형 영역(30)에 전기적으로 연결(일 예로, 접촉 형성)된다. 제1 및 제2 전극(42, 44)은 다양한 도전성 물질(일 예로, 금속)으로 구성되며 다양한 형상을 가질 수 있다.
이때, 본 실시예에서는 제1 및 제2 전극(42, 44)이 일정한 패턴을 가지면서 부분적으로 형성된다. 이에 따라 제1 및 제2 전극(42, 44)이 형성되지 않은 부분으로 광이 입사될 수 있다. 태양 전지(10)가 반도체 기판(12)의 전면 및 후면으로 광이 입사될 수 있는 양면 수광형 구조를 가진다. 일 예로, 제1 및 제2 전극(42, 44)이, 복수의 핑거 전극과, 이들과 교차하는 방향으로 형성되어 이들을 연결하는 버스바 전극을 포함할 수 있다. 본 발명이 특정한 제1 및 제2 전극(42, 44)의 형상에 한정되는 것은 아니며, 제1 및 제2 전극(42, 44)이 광을 수광할 수 있는 구조를 가지면 된다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 커버 부재(110)는 제1 밀봉재(131) 상에 위치하여 태양 전지 패널(100)의 전면을 구성하고, 제2 커버 부재(120)는 제2 밀봉재(132) 상에 위치하여 태양 전지 패널(100)의 후면을 구성한다. 제1 커버 부재(110) 및 제2 커버 부재(120)는 각기 외부의 충격, 습기, 자외선 등으로부터 태양 전지(10)를 보호할 수 있는 절연 물질로 구성될 수 있다.
예를 들어, 제1 커버 부재(110) 및 제2 커버 부재(120) 각각이 우수한 내구성, 절연 특성, 방습성, 광 투과성 등을 가지는 유리 기판일 수 있다. 그러면, 태양 전지 패널(100)의 양면에 유리 기판이 위치하여, 양면에서 우수한 투과성을 가질 수 있으며, 높은 강도에 의하여 높은 내구성을 가질 수 있으며, 우수한 내습성, 내자외선 특성, 절연 특성 등을 가질 수 있다. 이에 의하여 태양 전지(10)를 물리적 및 화학적으로 안정적으로 보호할 수 있다.
그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 제1 및 제2 밀봉재(131, 132), 제1 커버 부재(110), 또는 제2 커버 부재(120)가 상술한 설명 이외의 다양한 물질을 포함할 수 있으며 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 커버 부재(110) 또는 제2 커버 부재(120)가 다양한 형태(예를 들어, 기판, 필름, 시트 등) 또는 물질을 가지거나, 제2 커버 부재(120)가 비투광성 물질 또는 반사 물질 등으로 구성될 수 있다.
본 실시예에서는 복수 개의 태양 전지(10)가 인터커넥터(142) 및/또는 버스 리본(145)에 의하여 전기적으로 직렬, 병렬 또는 직병렬로 연결될 수 있다. 인커커넥터(142) 및/또는 버스 리본(145)으로는 리본, 와이어 등 태양 전지(10)를 연결할 수 있는 다양한 구조, 형상이 적용될 수 있다. 일 예로, 인터커넥터(142) 및/또는 버스 리본(145)은 솔더 물질을 이용한 태빙(tabbing) 공정을 이용하여 태양 전지(10) 또는 인터커넥터(142)에 전기적 및 물리적으로 연결될 수도 있다. 또는, 인터커넥터(142) 및/또는 버스 리본(145)이 도전성 접착 물질로 구성된 도전성 필름일 수도 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 일 예로, 태양 전지 패널(100)이 하나의 태양 전지(10)만을 포함할 수도 있고, 복수의 태양 전지(10)가 인터커넥터(142) 및 버스 리본(145)이 아닌 다른 연결 부재에 의하여 전기적으로 연결될 수도 있다.
밀봉재(130)는, 서로 전기적으로 연결된 태양 전지(10)의 전면에 위치하는 제1 밀봉재(131)와, 서로 전기적으로 태양 전지(10)의 후면에 위치하는 제2 밀봉재(132)를 포함할 수 있다. 제1 밀봉재(131)와 제2 밀봉재(132)는 수분과 산소의 유입되는 것을 방지하며 태양 전지 패널(100)의 각 요소들을 화학적으로 결합한다. 제1 및 제2 밀봉재(131, 132)는 투광성 및 접착성을 가지는 절연 물질로 구성될 수 있다. 일 예로, 제1 밀봉재(131)와 제2 밀봉재(132)로 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐부티랄, 규소 수지, 에스테르계 수지, 올레핀계 수지 등이 사용될 수 있다. 특히, 제1 밀봉재(131)와 제2 밀봉재(132)가 에틸렌비닐아세테이트로 구성되어, 낮은 재료 비용으로도 우수한 특성을 가지도록 할 수 있다.
그리고 제1 커버 부재(110)와 제2 커버 부재(120)의 사이에서 밀봉재(130)의 외측에 실링 부재(150)가 위치할 수 있다. 제1 커버 부재(110)와 제2 커버 부재(120)의 사이에 위치한 실링 부재(150)는 태양 전지 패널(100)의 가장자리를 따라 형성될 수 있다. 이때, 실링 부재(150)는 태양 전지 패널(100)의 전체 가장자리를 따라 연속적으로 끊임 없이 형성될 수 있다. 이에 의하여 제1 커버 부재(110), 실링 부재(150) 및 제2 커버 부재(120)의 외측면이 동일 평면 상에서 태양 전지 패널(100)의 외측면을 구성할 수 있다. 그리고 실링 부재(150)의 내측면은 밀봉재(130)의 외측면에 접촉할 수 있다. 이에 의하여 제1 커버 부재(110)와 제2 커버 부재(120) 사이의 공간이 밀봉재(130) 및 실링 부재(150)에 의하여 완전하게 채워져서 외부의 습기 등이 내부로 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
특히, 각기 유리 기판으로 구성된 제1 커버 부재(110) 및 제2 커버 부재(120)를 가지는 태양 전지 패널(100)에서는 태양 전지 패널(100)의 외곽 가장자리를 따라 형성되는 프레임이 구비되지 않은 상태로 사용되는 경우도 많은데, 이 때에 실링 부재(150)에 의한 효과가 배가될 수 있다.
실링 부재(150)는, 투광성을 가져 광을 투과시킬 수 있으며 절연 특성을 가지는 물질로 구성될 수 있다. 일 예로, 실링 부재(150)가 투명한 절연 물질로 구성되어 별도의 안료 등이 포함되지 않을 수 있다. 이에 의하면 각기 유리 기판으로 구성된 제1 커버 부재(110) 및 제2 커버 부재(120)를 가지는 태양 전지 패널(100)에 적용되어 태양 전지 패널(100)의 전체를 투명 패널로 구현할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 실링 부재(150)가 특정한 색상을 가지는 안료 등을 포함하여 특정한 색상을 가질 수 있다. 이 경우에는 실링 부재(150)가 태양 전지 패널(100)의 가장자리를 따라 프레임 형상을 가지므로, 이에 따라 일종의 심미성을 가질 수 있다.
본 실시예에서 실링 부재(150)는, 밀봉재(130)보다 낮은 투습도(water vapor transmission rate, WVTR)를 가지는 절연 물질(일 예로, 수지)로 구성되는 본체부(152)와, 본체부(152)와 제1 커버 부재(110) 또는 본체부(152)와 제2 커버 부재(120)를 접착하는 접착층(154)을 포함할 수 있다. 이때, 접착층(154)은, 본체부(152)와 제1 커버 부재(110)를 접착하는 제1 접착층(154a)과, 본체부(152)와 제2 커버 부재(120)를 접착하는 제2 접착층(154b)을 포함할 수 있다.
본체부(152)는 밀봉재(130)보다 낮은 투습도를 가져 태양 전지 패널(100)의 측면으로부터 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 본체부(152)가 폴리올레핀 탄성중합체(polyolefin elastomer, POE), 아이오노머(ionomer), 폴리이소부틸렌(polyisobutylene, PIB) 등을 포함할 수 있다. 300um 내지 900um의 두께에서, 폴리올레핀 탄성중합체의 투습도는 약 2.1 g/m2ㆍday이고, 아이오노머의 투습도는 약 0.66 g/m2ㆍday이며, 폴리이소부텐의 투습도는 0.2 g/m2ㆍday으로, 밀봉재(130)에 포함될 수 있는 에틸렌비닐아세트의 투습도(약 24g/m2ㆍday)보다 매우 작은 수준이다. 이와 같이 본체부(152)가 밀봉재(130)보다 낮은 투습도를 가지면, 태양 전지 패널(100)의 측면으로부터 수분이 침투하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 이때, 본체부(152)가 아이오노머 또는 폴리이소부틸렌으로 구성되면 매우 우수한 방습 특성을 가질 수 있다. 또는, 본체부(152)가 폴리올레핀 탄성중합체를 가지면 양면에 접착층(154)을 구비하는 테이프 형태로 제조가 쉬우며, 탄성에 의하여 태양 전지 패널(100)에 원하지 않는 충격이 가해질 경우에 완충 작용을 할 수 있다.
제1 및 제2 접착층(154a, 154b)은, 본체부(152)와 다른 물질을 가지며, 우수한 접착 특성을 가지는 접착 물질을 포함할 수 있는데, 일 예로, 접착 특성을 가지는 수지를 포함할 수 있다. 일 예로, 제1 및 제2 접착층(154a, 154b)은 우수한 접착 특성을 가지며 재료 비용도 저렴한 폴리우레탄 계열, 아크릴 계열, 실리콘 계열 등의 접착 물질을 포함할 수 있다. 그 외의 다양한 접착 물질을 사용할 수 있다. 제1 및 제2 접착층(154a, 154b)은 서로 동일한 물질로 구성되며 동일한 특성을 가질 수 있다. 이에 의하면 실링 부재(150)의 재료 비용, 제조 공정 등을 단순화할 수 있다.
그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 제1 및 제2 접착층(154a, 154b)이 서로 동일한 물질로 구성되어 서로 다른 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(154a)의 두께(도 6의 참조부호 T2, 이하 동일)보다 제2 접착층(154b)의 두께(도 6의 참조부호 T3, 이하 동일)를 더 크게 하거나, 제1 접착층(154a)보다 제2 접착층(154b)이 접착력이 더 큰 물질을 포함할 수 있다. 이에 의하면 적층 공정 시에 제2 접착층(154b)을 이용하여 실링 부재(150)를 제2 커버 부재(120)를 먼저 고정한 후에 태양 전지(10), 밀봉재(130), 제1 커버 부재(110) 등을 적층할 때, 제2 접착층(154b)에 의한 접착력을 향상시켜 적층 공정에서의 안정성을 향상할 수 있다. 적층 공정에 대해서는 추후에 다시 설명한다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 변형이 가능하다.
이때, 실링 부재(150)의 두께는 밀봉재(130)와 실질적으로 동일하여 제1 커버 부재(110)와 제2 커버 부재(120) 사이를 안정적으로 채울 수 있다. 예를 들어, 실링 부재(150) 또는 밀봉재(130)의 두께가 700um 이상(일 예로, 700um 내지 3mm)일 수 있다. 상술한 두께가 700um 미만이면, 밀봉재(130) 및 실링 부재(150)에 의한 밀봉 특성, 수분 침투 방지 특성, 절연 특성 등이 충분하지 않을 수 있다. 상술한 두께가 3mm를 초과하면, 밀봉재(130) 및 실링 부재(150)의 재료 비용이 증가하며 태양 전지 패널(100)의 두께가 커져 박형화에 적합하지 않다.
이때, 제1 및 제2 접착층(154a, 154b)의 두께(T2, T3)는 각기 5㎛ 내지 200㎛일 수 있고, 본체부(152)가 나머지 두께만큼 형성되어 본체부(152)의 두께(도 6의 참조부호 T1, 이하 동일)가 제1 및 제2 접착층(154a, 154b)의 각각의 두께(T2, T3)보다 클 수 있다. 제1 및 제2 접착층(154a, 154b)의 두께(T2, T3)가 각기 5㎛ 미만이면, 접착 특성이 충분하지 않을 수 있다. 제1 및 제2 접착층(154a, 154b)의 두께(T2, T3)가 각기 200㎛를 초과하면, 본체부(152)의 두께(ㅆ1)가 작아져서 본체부(152)에 의한 수분 침투 방지 효과가 충분히 구현되기 어려울 수 있다.
그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 실링 부재(150)의 두께, 또는 제1 및 제2 접착층(154a, 154b)의 두께 및 본체부(152)의 두께가 서로 다른 값을 가질 수도 있다.
그리고 실링 부재(150)의 폭(W)이 20mm 이하(일 예로, 10mm 내지 20mm)일 수 있다. 실링 부재(150)의 폭(W)이 20mm를 초과하면, 태양 전지(10)가 위치하는 유효 영역의 면적이 줄어들어 태양 전지 패널(100)의 면적 대비 출력량이 낮을 수 있다. 실링 부재(150)의 폭이 10mm 미만이면, 실링 부재(150)에 의한 수분 침투 방지 효과가 충분하지 않을 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 실링 부재(150)의 폭(W)이 다른 값을 가질 수도 있다.
적층 공정 및 라미네이션 공정에 의하여 제2 커버 부재(120), 제2 밀봉재(132), 태양 전지(10), 제1 밀봉재(131), 실링 부재(150) 및 제1 커버 부재(110)가 일체화되어 태양 전지 패널(100)을 구성할 수 있다.
상술한 태양 전지 패널(100)은 고체 상태를 가지는 테이프 형태의 실링 부재(150)를 이용하여 제조될 수 있다. 이에 의하여 태양 전지 패널(100)의 신뢰성 및 생산성을 향할 수 있는데, 이를 도 4a 내지 도 4c, 도 5 및 도 6을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 패널의 제조 방법을 도시한 도면이다. 도 4a의 (a), 그리고 도 4b 및 도 4c에는 도 2를 기준으로 한 단면도를 도시하였고, 도 4a의 (b)에는 평면도를 도시하였다.
먼저, 도 4a 및 도 4b에 도시한 바와 같은 적층 공정에서는, 제2 커버 부재(120) 위에, 제2 밀봉재(132), 태양 전지(10) 및 제1 밀봉재(131), 그리고 실링 부재(150)를 위치시키고, 그 위에 제1 커버 부재(110)를 위치시켜 적층 구조체(100a)를 형성한다.
좀더 구체적으로, 도 4a에 도시한 바와 같이, 제2 커버 부재(120) 위에 가장자리를 따라 실링 부재(150)를 고정한다. 이때, 고체 상태를 가지는 테이프 형태의 실링 테이프(160)를 이용하여 실링 부재(150)를 형성할 수 있다. 실링 테이프(160)를 이용하여 실링 부재(150)를 제2 커버 부재(120) 위에 고정하는 공정을 도 4a와 함께 도 5 및 도 6을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명의 태양 전지 패널의 제조 방법에서 실링 부재(150)를 형성하기 위하여 사용되는 실링 테이프(160)를 도시한 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시한 실링 테이프(160)의 다양한 예를 도시한 단면도이다. 도 6은 도 5의 VI-VI 선에 따라 잘라서 본 단면도일 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 실링 테이프(160)는 권취용 코어(160b) 상에 권취된 롤 형태를 가진다. 이와 같이 실링 테이프(160)가 롤 형태를 가져서 엉키지 않고 작은 부피로 보관이 가능하며 사용이 필요할 때 쉽게 풀어서 사용할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 실링 테이프(160)가 다른 형상을 구비할 수도 있다.
도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 실링 테이프(160)는, 실링 부재(150)를 구성하는 본체부(152) 및 제1 및 제2 접착층(154a, 154b)과, 제1 및 제2 접착층(154a, 154b) 중 적어도 하나에 위치하는 이형층(156)을 포함할 수 있다.
도 6의 (a)에서는 이형층(156)이 제1 접착층(154a) 위에 위치한 제1 이형층(156a) 및 제2 접착층(154b) 위에 위치하는 제2 이형층(156b)을 포함하는 것을 예시하였다. 이 경우에는 권취되어 있는 실링 테이프(160)를 풀어서 제2 접착층(154b) 위에 위치하는 제2 이형층(156b)을 제거하여 제2 접착층(154b)을 노출한다. 그리고 제2 접착층(154b)을 이용하여 실링 테이프(160)를 제2 커버 부재(120)에 부착한 후에 제1 이형층(156a)을 제거하여 제1 접착층(154a)을 노출하여 실링 부재(150)의 고정을 완료한다.
다른 예로, 도 6의 (b)에서는 이형층(156)이 제1 접착층(154a) 위에 위치한 제1 이형층(156a)을 포함한다. 이 경우에는 권취된 상태에서는 제2 접착층(154b)이 내부로 위치하여 본체부(152) 쪽에 위치하고 있다가 사용을 위하여 실링 테이프(160)를 풀면 제2 접착층(154b)이 외부로 노출된다. 따라서 권취되어 있는 실링 테이프(160)를 풀어서 제2 접착층(154b)을 이용하여 실링 테이프(160)를 제2 커버 부재(120)에 부착한 후에 제1 이형층(156a)을 제거하여 제1 접착층(154a)을 노출하여 실링 부재(150)의 고정을 완료한다.
이러한 이형층(156)은 필요할 경우에 박리하는 것에 의하여 쉽게 제1 또는 제2 접착층(154a, 154b)으로부터 분리될 수 있는 다양한 물질로 구성될 수 있다. 일례로, 이형층(156)은 쉽게 이형될 수 있는 특성을 가지는 필름, 시트 등으로 구성될 수 있다. 그리고 실링 테이프(160)를 구성하는 본체부(152), 접착층(154), 이형층(156) 등은 일부 층을 다른 층 위에 코팅 등에 의하여 형성한 후에 건조 및/또는 열처리하는 것에 의하여 서로 부착될 수도 있다. 또는, 본체부(152), 접착층(154), 이형층(156) 등은 서로 접착제 등에 의하여 부착될 수 있다. 또는, 본체부(152), 접착층(154), 이형층(156) 등은 접착 물질, 점착 물질, 이형 물질 등이 포함되어 서로 접착되도록 할 수도 있다. 또는, 이외의 다양한 방법에 의하여 서로 부착된 상태로 고정될 수 있다.
다시 도 4a를 참조하면, 실링 부재(150)는 제2 접착층(154b)을 이용하여 제2 커버 부재(120)의 가장자리에 부착 또는 접착될 수 있다. 도 4a의 (b)에서는 제2 커버 부재(120)의 모서리 부분에서 실링 부재(150)가 한 층으로 위치할 수 있도록 실링 부재(150)를 배치한 것을 예시하였다. 이에 따라 도면의 일 방향에 따른 가장자리에서는 전체 가장자리를 따라 제1 실링 부분(150a)를 전체적으로 부착하고, 이에 교차하는 방향에 따른 가장자리에서는 양측에 위치한 제1 실링 부분(150a)의 사이에 제2 실링 부분(150b)가 위치하도록 하였다. 제1 실링 부분(150a)의 측면과 제2 실링 부분(150b)의 측면이 서로 접촉하여 전체 가장자리에서 실링 부재(150)가 위치할 수 있다. 이에 의하면 실링 부재(150)가 전체적으로 한 층으로 위치하여 동일한 두께를 가지도록 하여 두께 편차 등에 의한 문제를 방지할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 실링 부분(150a)와 제2 실링 부분(150b)가 서로 겹치는 부분이 존재할 수도 있으며, 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
이어서, 도 4b에 도시한 바와 같이, 실링 부재(150)의 내부 공간에 제2 밀봉재(132), 태양 전지(10) 및 제1 밀봉재(131)를 차례로 위치하고, 그 위에 제1 커버 부재(110)를 위치시킨다. 이때, 제2 밀봉재(132) 및 제1 밀봉재(131)는 실링 부재(150)에 의하여 형성된 내부 공간을 완전히 채우면서 내부 공간보다 더 큰 부피를 가져서 외부로 흘러나지 않은 정도의 양으로 사용될 수 있고, 제1 커버 부재(110)의 가장자리는 실링 부재(150)의 제1 접착층(154a)에 접착될 수 있다. 이에 의하여 제2 커버 부재(120), 태양 전지(10) 및 밀봉재(130), 실링 부재(150), 제1 커버 부재(110)에 의한 적층 구조체(100a)를 형성할 수 있다.
이어서, 도 4c에 도시한 바와 같이, 적층 구조체(도 4b의 참조부호 100a)에 열과 압력을 가하는 라미네이션 공정을 수행하여 태양 전지 패널(100)을 제조한다. 라미네이션 공정 중에 밀봉재(130)가 용융되어 경화되는 것에 의하여 실링 부재(150)에 의하여 형성된 내부 공간을 밀봉재(130)가 완전히 채우면서 태양 전지(10)를 밀봉할 수 있다. 이에 의하여 밀봉재(130)과 실링 부재(150)의 측면이 서로 접촉하면서 제1 커버 부재(110)와 제2 커버 부재(120)의 사이 공간이 완전히 채워질 수 있다.
이때, 실링 부재(150)의 본체부(152) 등도 함께 용융되었다가 다시 경화되면서 실링 특성을 좀더 향상할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 실링 부재(150)는 라미네이션 공정 중에 용융되지 않고 고체 상태를 그대로 유지할 수도 있다.
본 실시예에 따르면, 고체 형태를 가지는 테이프 형태의 실링 테이프(160)를 이용하여 실링 부재(150)를 형성하여 태양 전지 패널(100)을 쉽고 간단한 공정에 의하여 제조할 수 있다. 즉, 실링 테이프(160)를 이용한 테이핑 작업에 의하여 태양 전지 패널(100)의 가장자리를 쉽게 실링하여 작업성을 향상할 수 있다. 또한, 고체 형태의 실링 부재(150)를 사용하므로 태양 전지 패널(100)의 가장자리를 균일한 두께로 실링할 수 있다. 그리고 실링 부재(150)가 낮은 투습도를 가져 실링 특성, 방수 특성 등을 향상할 수 있다. 이에 의하여 태양 전지 패널(100)의 장기간 신뢰성을 향상할 수 있다.
특히, 본 실시예에서는 실링 테이프(160)가 이미 경화 또는 반경화된 상태의 단일의 테이프 구조로 이루어져서 구조를 단순화할 수 있고 추후에 별도의 경화를 위한 공정이 추가적으로 요구되지 않는다. 그리고 태양 전지 패널(100)의 가장자리를 균일하게 마감할 수 있다. 또한, 실링 테이프(160)의 보관 및 이동을 쉽게 할 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시한 바와 같이, 플렉서블한 특성의 실링 테이프(160)를 롤 형태 등으로 제조하여 이동한 다음 작업을 할 때 실링 테이프(160)를 풀어서 실링 부재(150)를 형성하는 것에 의하여 태양 전지 패널(100)의 가장자리를 쉽게 실링할 수 있다.
일 예로, 실링 부재(150)의 접착층(154)이 제1 커버 부재(110) 및/또는 제2 커버 부재(120)에 접착된 상태일 수 있다. 좀더 구체적으로 제1 커버 부재(110)에 인접한 제1 접착층(154a)의 전체면이 제1 커버 부재(110)에 직접 접촉되어 접착된 상태를 가지고, 제2 커버 부재(120)에 인접한 제2 접착층(154b)의 전체면이 제2 커버 부재(120)에 직접 접촉되어 접착된 상태를 가진다. 이에 의하여 실링 부재(150)가 제1 커버 부재(110) 및 제2 커버 부재(120)에 좀더 견고하게 고정될 수 있다.
반면, 본 발명과 달리, 태양 전지 패널을 마감하는 실링 부재가 액체 형태 또는 점도를 가지는 유동적인 형태를 가지는 경우에는, 작업 전까지는 경화되지 않도록 주의하여 보관하여야 하고 작업 후에는 경화를 위한 소성 공정 등을 추가로 수행하여야 한다. 이에 의하여 실링 부재의 보관, 이동, 작업 특성이 저하된다. 그리고 종래에는 태양 전지 패널의 가장자리에 액상으로 이루어진 실링재를 도포한 다음 공기 중에서 경화시켜 태양 전지 패널의 가장자리를 마감하였다. 이에 따르면 액상으로 이루어진 실링재를 가장자리에 맞춰서 일일이 도포한 후에 액상으로 이루어진 실링재가 경화될 때가지 기다려야 한다. 이에 따라 작업성이 좋지 않았다. 또한, 액상으로 이루어진 실링재를 균일하게 도포하는 것이 어려워서 불량이 일어날 수가 있었다. 특히, 제1 커버 부재와 제2 커버 부재가 유리 기판으로 이루어질 경우에는 실링재가 얇게 도포된 부분에서 유리 기판에 충격이 가해져서 유리 기판이 손상 등이 발생할 수 있다. 또한, 경화된 물질을 제1 커버 부재 및/또는 제2 커버 부재에 전체적으로 접착시키는 것이 어려울 수 있어 방수, 밀봉 특성 등이 저하될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따르면 고체 상태를 테이프 형태의 실링 테이프(160)를 이용하여 실링 부재(150)를 형성하는 것에 의하여 태양 전지 패널(100)의 신뢰성 및 생산성을 향상할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지 패널을 상세하게 설명한다. 상술한 설명과 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명이 그대로 적용될 수 있으므로, 서로 다른 부분에 대해서만 상세하게 설명한다. 그리고 상술한 실시예 또는 이를 변형한 예와 아래의 실시예 또는 이를 변형한 예들을 서로 결합한 것 또한 본 발명의 범위에 속한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지 패널을 도시한 단면도이다.
도 7을 참조하면, 실링 부재(150)가 지지부(158)를 더 포함할 수 있다. 도면에서는 지지부(158)의 외표면을 본체부(152)가 둘러싸고, 그 위에 접착층(154)이 위치한 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 지지부(158)의 위치 등은 다양하게 변형될 수 있다.
지지부(158)는 본체부(152) 및 접착층(154)을 지지하여 태양 전지 패널(100)의 가장자리를 마감할 때 작업성을 향상하도록 할 수 있다. 이를 위해 지지부(158)는 본체부(152), 접착층(154) 등이 쉽게 형성될 수 있고, 이들을 안정적으로 지지할 수 있는 물질로 구성될 수 있다. 그리고 지지부(158)는 본체부(152)의 두께를 줄이면서도 본체부(152)에 의하여 안정적으로 수분 침투를 방지하는 역할도 할 수 있다.
이러한 지지부(158)는 수지 또는 세라믹으로 이루어질 수 있다. 수지로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리비닐리덴디플루오리드(PVDF), 폴리비닐플로라이드(PVF), 폴리테트라플로로에틸렌(PTFE, 일례로, 듀퐁사의 상품명 Teflon) 등을 사용할 수 있다. 이 외에도 다양한 물질이 지지부(158)로 사용될 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 태양 전지 패널을 도시한 단면도이다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 실링 부재(150)는 본체부(152)만을 구비하고, 접착층(도 2의 참조부호 154)을 별도로 구비하지 않는다. 이 경우에 본체부(152)는 상술한 바와 같이 낮은 투습도를 가지는 절연 물질(예를 들어, 폴리올레핀 탄성중합체, 아이오노머, 폴리이소부틸렌 등)을 주요 물질로 포함하면서, 점착 특성을 가지는 점착 물질 등을 포함할 수 있다. 이러한 실링 부재(150)는 반경화 상태로 제작되어 고체 형태를 가지면서도 추후에 라미네이션 공정에서 녹아서 다시 경화될 수 있다.
여기서, 점착이라 함은 상온에서 물리적 힘에 의해 두 개의 층이 서로 부착되거나 분리될 수 있는 정도의 접착력을 가지는 것을 의미하는 것으로, 열처리를 통해 두 개의 층이 서로 부착되어 두 개의 층을 분리할 때 어느 하나의 층이 손상되는 접착(adhesion)과는 다른 의미이다. 점착 물질은 점착 특성을 가지는 다양한 수지로 구성될 수 있으며, 에폭시(epoxy) 계열 수지, 아크릴(acryl) 계열 수지, 또는 실리콘(silicone) 계열 수지 등으로 구성될 수 있다.
적층 공정에서는 낮은 투습도를 가지는 물질과 점착 물질을 포함하는 본체부를 포함하는 테이프 형태의 실링 부재(150)를 점착 특성을 이용하여 제2 커버 부재(120) 및 제1 커버 부재(110)와 예비적으로 고정하고, 라미네이션 공정에서 반경화 상태로 존재하는 낮은 투습도를 가지는 주요 물질이 용융되었다가 경화되면서 실링 부재(150)가 제2 커버 부재(120) 및 제1 커버 부재(110)에 접착될 수 있다. 이에 의하면 단순한 구조에 의하여 안정적으로 실링 부재(150)를 형성할 수 있다.
상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 태양 전지 패널
110: 제1 커버 부재
120: 제2 커버 부재
130: 밀봉재
150: 실링 부재
152: 본체부
154: 접착층
156: 이형층
158: 지지부
10: 태양 전지

Claims (18)

  1. 태양 전지;
    상기 태양 전지를 밀봉하는 밀봉재;
    상기 밀봉재 위에서 상기 태양 전지의 일면 위에 위치하는 제1 커버 부재;
    상기 밀봉재 위에서 상기 태양 전지의 타면 위에 위치하는 제2 커버 부재; 및
    상기 제1 커버 부재와 상기 제2 커버 부재 사이에서 상기 밀봉재의 외측에 위치하는 실링 부재
    를 포함하고,
    상기 실링 부재는, 상기 밀봉재보다 낮은 투습도를 가지는 본체부와, 상기 본체부와 상기 제1 또는 제2 커버 부재를 접착하는 접착층을 포함하는 태양 전지 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본체부가 폴리올레핀 탄성중합체(polyolefin elastomer, POE), 아이오노머(ionomer), 폴리이소부틸렌(polyisobutylene, PIB) 중 적어도 하나를 포함하는 태양 전지 패널.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 밀봉재가 에틸렌비닐아세테이트(ethylenevinylacetate, EVA)를 포함하는 태양 전지 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 태양 전지가 양면 수광형(bi-facial) 구조를 가지고,
    상기 제1 커버 부재 및 상기 제2 커버 부재 각각이 투광성을 가지는 태양 전지 패널.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 커버 부재 및 상기 제2 커버 부재 각각이 유리 기판으로 구성되는 태양 전지 패널.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 밀봉재의 측면과 상기 실링 부재의 측면이 서로 접촉하는 태양 전지 패널.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 실링 부재의 두께가 700um 이상인 태양 전지 패널.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 실링 부재의 폭이 20mm 이하인 태양 전지 패널.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은, 상기 본체부와 상기 제1 커버 부재를 접착하는 제1 접착층과, 상기 본체부와 상기 제2 커버 부재를 접착하는 제2 접착층을 포함하는 태양 전지 패널.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 실링 부재가 상기 본체부를 지지하는 지지부를 더 포함하는 태양 전지 패널.
  11. 태양 전지, 상기 태양 전지를 밀봉하는 밀봉재, 상기 밀봉재 위에서 상기 태양 전지의 전면 위에 위치하는 제1 커버 부재, 상기 밀봉재 위에서 상기 태양 전지의 후면 위에 위치하는 제2 커버 부재, 및 상기 제1 커버 부재와 상기 제2 커버 부재 사이에서 상기 밀봉재의 외측에 위치하는 실링 부재를 적층하여 적층 구조체를 형성하는 적층 단계; 및
    상기 적층 구조체에 열과 압력을 가하여 부착하는 것에 의하여 태양 전지 패널을 제조하는 라미네이션 단계
    를 포함하고,
    상기 적층 단계에서 사용되는 상기 실링 부재가 고체 형태를 가지는 태양 전지 패널의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 적층 단계는,
    상기 제2 커버 부재 위에 상기 제2 커버 부재의 가장자리를 따라 상기 실링 부재를 고정하는 단계; 및
    상기 제2 커버 부재 위에서 상기 실링 부재에 의하여 형성된 내부 공간에 상기 태양 전지 및 상기 밀봉재를 적층하고, 상기 실링 부재, 상기 태양 전지 및 상기 밀봉재 위에 상기 제1 커버 부재를 적층하여 상기 실링 부재와 상기 제1 커버 부재를 고정하는 단계
    를 포함하는 태양 전지 패널의 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 실링 부재는, 상기 밀봉재보다 낮은 투습도를 가지는 본체부와, 상기 본체부와 상기 제1 또는 제2 커버 부재를 접착하는 접착층을 포함하는 테이프 형태를 가지며,
    상기 적층 단계에서는 상기 접착층을 이용하여 상기 실링 부재를 상기 제1 커버 부재 및 상기 제2 커버 부재에 접착하는 태양 전지 패널의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 실링 부재가 상기 본체부를 지지하는 지지부를 더 포함하는 태양 전지 패널의 제조 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 실링 부재는, 상기 밀봉재보다 낮은 투습도를 가지는 물질과, 점착 물질을 포함하는 본체부를 포함하는 테이프 형태를 가지는 태양 전지 패널의 제조 방법.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체부가 폴리올레핀 탄성중합체(polyolefin elastomer, POE), 아이오노머(ionomer), 폴리이소부틸렌(polyisobutylene, PIB) 중 적어도 하나를 포함하는 태양 전지 패널의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 밀봉재가 에틸렌비닐아세테이트(ethylenevinylacetate, EVA)를 포함하는 태양 전지 패널의 제조 방법.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 라미네이션 단계에서 상기 밀봉재가 경화되면서 상기 밀봉재의 측면과 상기 실링 부재의 측면이 서로 접촉하는 태양 전지 패널.
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