KR20190000170A

KR20190000170A - 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터

Info

Publication number: KR20190000170A
Application number: KR1020170079169A
Authority: KR
Inventors: 박광오; 남궁충; 조병훈; 이재영; 이솔
Original assignee: 주식회사 다인정공
Priority date: 2017-06-22
Filing date: 2017-06-22
Publication date: 2019-01-02
Also published as: KR101943565B1

Abstract

본 발명은, 절삭공구 홀더를 수용하는 수용홀을 구비하는 몸체, 상기 몸체는 상기 절삭공구 홀더가 상기 수용홀을 향해 접근하는 면인 제1 면과 상기 제1 면에 반대되는 제2 면을 구비하고,; 및 상기 절삭공구 홀더를 상기 제1 면에서 상기 제2 면을 향한 삽입 방향으로 편향시켜서 상기 절삭공구 홀더가 상기 몸체의 정렬축을 따라 정렬되게 하는 정렬 유닛을 포함하는, 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터를 제공한다.

Description

소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터{RUN-OUT TESTER FOR SMALL DIAMETER TYPE CUTTING TOOL}

본 발명은 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터 및 그를 구비하는 런-아웃 테스터에 관한 것이다.

일반적으로, 공작 기계는 절삭공구를 이용하여 대상물을 절삭하는 등의 가공을 하는 장치이다.

이러한 공작기계는 절삭공구 홀더를 통해 절삭공구와 연결된다. 이 연결 구조상, 절삭공구 홀더가 절삭공구를 견고하게 클램핑해 주어야, 절삭공구가 공작물에 대해 정확하게 가공 작용할 수 있게 된다.

또한, 절삭공구 홀더는 절삭공구가 대상물에 작용하는 방향을 따라 회전 중심이 정확하도록 제조되어야 한다. 그래야, 절삭공구의 회전 정밀도를 높일 수 있다. 이러한 절삭공구 홀더의 제조 상태를 확인하기 위해서는, 런-아웃 테스터가 사용될 수 있다.

다만, 절삭공구 홀더의 사이즈가 작은 소경 타입의 경우에는 자중이 작아서, 절삭공구 홀더가 런-아웃 테스터 상에 자체적으로는 제대로 정렬되지 못하는 문제가 있다.

본 발명의 목적은, 소경 절삭공구 홀더라도 정렬축을 따라 제대로 정렬된 상태에서 런-아웃 실험이 이루어질 수 있도록 하는, 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터를 제공하는 것이다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터는, 절삭공구 홀더를 수용하는 수용홀을 구비하는 몸체, 상기 몸체는 상기 절삭공구 홀더가 상기 수용홀을 향해 접근하는 면인 제1 면과 상기 제1 면에 반대되는 제2 면을 구비하고,; 및 상기 절삭공구 홀더를 상기 제1 면에서 상기 제2 면을 향한 삽입 방향으로 편향시켜서 상기 절삭공구 홀더가 상기 몸체의 정렬축을 따라 정렬되게 하는 정렬 유닛을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 정렬 유닛은, 상기 제2 면 측에 위치하고, 상기 절삭공구 홀더에 상기 삽입 방향을 따른 자기적 인력을 인가하는 자석을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 정렬 유닛은, 상기 몸체에 설치되고, 상기 자석을 수용하는 하우징을 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 하우징은, 상기 제2 면에 결합되는 베이스부; 및 상기 자석이 안착되고, 상기 베이스부에 상기 절삭공구 홀더를 향해 이동 가능하게 설치되는 이동부를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 베이스부는, 내주면에 암나사산이 형성된 중공체이고, 상기 이동부는, 외주면에 상기 암나사산에 나사 결합되는 수나사산이 형성된 원통체일 수 있다.

여기서, 상기 원통체는, 상기 자석이 안착되는 안착홈; 및 상기 안착홈의 반대편에 형성되는 드라이버홈을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 중공체는, 상기 암나사산을 관통 개구되어, 상기 중공체 내부의 이물질이 외부로 배출되게 하는 배출홀을 포함할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터에 의하면, 소경 절삭공구 홀더라도 정렬축을 따라 제대로 정렬된 상태에서 런-아웃 실험이 이루어질 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에에 따른 런-아웃 테스터(100)를 보인 사시도이다.
도 2는 도 1의 몸체(110) 및 정렬 유닛(170) 간의 결합 관계를 보인 단면도이다.
도 3은 도 2의 정렬 유닛(170)에 대한 부분 절단 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에에 따른 런-아웃 테스터(100)와 다른 테스터에 대해서 홀더의 정렬 정도를 비교 실험하는 모습을 보인 사진이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에와 관련된 런-아웃 테스터(100)를 보인 사시도이다.

본 도면을 참조하면, 런-아웃 테스터(100)는, 몸체(110), 거치대(130), 리테이너(150), 및 정렬 유닛(170, 도 2)을 포함할 수 있다.

몸체(110)는 절삭공구 홀더(H, 도 2)를 수용하여 지지하는 구성이다. 이를 위해, 몸체(110)에는 수용홀(115)이 형성된다. 수용홀(115)에 삽입된 절삭공구 홀더(H)는 몸체(110)에 대해 대체로 수직한 방향을 따라 세워지게 된다.

거치대(130)는 몸체(110)가 끼워지는 구조물이다. 거치대(130)는 지면에 지지되면서 몸체(110)가 지면에서 이격되게 한다. 그에 의해, 절삭공구 홀더(H)가 몸체(110)를 통과하여 돌출되더라도 지면에 간섭되지는 않게 된다.

리테이너(150)는 수용홀(115)에 삽입되어 몸체(110)와 절삭공구 홀더(H) 사이에 위치하게 된다. 리테이너(150)는 절삭공구 홀더(H)의 윤곽에 대응하는 형상을 가지는 관체이다. 리테이너(150)의 몸체(151)에는 복수의 볼(155, 이상 도 2)이 회전 가능하게 설치된다. 그에 의해, 절삭공구 홀더(H)는 리테이너(150)에 대해 상대 회전할 수 있게 된다.

정렬 유닛(170)은 리테이너(150)에 수용된 절삭공구 홀더(H)가 설정된 정렬 축(A)에 정확히 일치하게 유도하는 구성이다. 이러한 정렬 유닛(170)은 절삭공구 홀더(H)가 소경(small diameter) 타입의 가벼운 것일 때 더욱 유용하다.

이러한 정렬 유닛(170)에 관한 구체적 설명은 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.

도 2는 도 1의 몸체(110) 및 정렬 유닛(170) 간의 결합 관계를 보인 단면도이고, 도 3은 도 2의 정렬 유닛(170)에 대한 부분 절단 분해 사시도이다.

본 도면들을 참조하면, 우선 몸체(110)는 대체로 원통형 블럭의 형태를 가질 수 있다. 그에 따라, 몸체(110)의 상면은 제1 면(111)으로서, 절삭공구 홀더(H)가 수용홀(115)을 향해 접근하는 면일 수 있다. 이에 반하여, 몸체(110)의 하면은 제2 면(112)으로서, 제1 면(111)에 반대되게 위치하는 면일 수 있다.

수용홀(115)은 제1 면(111)에서 제2 면(112)을 관통하도록 형성되며, 제1 면(111) 측의 개구 면적이 제2 면(112) 측보다 크게 형성된다. 그에 의해, 리테이너(150) 및 절삭공구 홀더(H)는 수용홀(115)의 형상에 의해 몸체(110)에 지지되어 제 높이를 유지하게 된다.

정렬 유닛(170)은 절삭공구 홀더(H)를 제1 면(111)에서 제2 면(112)을 향한 삽입 방향으로 편향시켜, 절삭공구 홀더(H)가 정렬 축(A, 도 1)을 따라 정확히 정렬되게 하는 구성이다.

이를 위해, 정렬 유닛(170)은, 자석(171)과, 하우징(175)을 포함할 수 있다.

자석(171)은 제2 면(112) 측에 위치하여, 절삭공구 홀더(H)가 상기 삽입 방향을 따라 자기적 인력에 의해 끌려오면서 정렬 축(A)에서 벗어나지 않고 똑바로 서도록 하기 위한 것이다.

하우징(175)은 자석(171)이 설치되는 대상물로서, 몸체(110)의 제2 면(112)에 설치될 수 있다. 하우징(175)은, 구체적으로, 베이스부(176)와 이동부(177)를 가질 수 있다.

베이스부(176)는 몸체(110)에 결합되는 플랜지부(176a)와, 플랜지부(176a)에서 연장되는 실린더부(176b)로 구성될 수 있다. 플랜지부(176a)는 몸체(110)의 제2 면(112)에 삽입 결합될 수 있다. 실린더부(176b)는 플랜지부(176a)에서 돌출되며, 플랜지부(176a)까지 관통되는 실린더 형태를 갖는 것일 수 있다. 이에 의해, 베이스부(176)는 중공체라 칭해질 수도 있다. 실린더부(176b)의 내부 공간의 내주면에는 암나사산(176c)이 형성될 수 있다. 또한, 베이스부(176)는 암나사산(176c)을 관통하여 개구되는 배출홀(176d)을 가질 수 있다.

이동부(177)는 자석(171)이 장착되는 대상물로서, 베이스부(176) 내에서 절삭공구 홀더(H)를 향해 이동 가능하게 설치된다. 구체적으로, 이동부(177)는 대체로 원통체로서, 그 외주면에는 수나사산(177a)이 형성된다. 이동부(177)의 상면에는 자석(171)이 안착되는 안착홈(177b)이 형성된다. 안착홈(177b)의 반대 편에는 드라이버가 삽입되는 드라이버홈(177c)이 형성될 수 있다. 또한, 안착홈(177b)에는 커버(178)가 설치되어 자석(171)이 이물질이 부착되는 것을 방지한다.

이러한 구성에 의하면, 자석(171)은 이동부(177)의 안착홈(177b)에 설치된 채로, 커버(178)에 의해 보호된다. 그에 따라, 자석(171)은 금속 재질인 절삭공구 홀더(H)를 상기 삽입 방향으로 자기적으로 잡아당기게 된다. 그 결과, 절삭공구 홀더(H)는 정렬 축(A)을 따라 정렬된다.

이때, 자석(171)과 절삭공구 홀더(H)의 간격은 이동부(177)가 베이스부(176)에 대해 상대적으로 이동됨에 따라 조절될 수 있다. 이를 위해, 사용자는 드라이버홈(177c)에 드라이버를 넣고 드라이버를 회전시켜서 이동부(177)를 회전시킬 수 있다.

그 경우에, 이동부(177)의 수나사산(177a)이 베이스부(176)의 암나사산(176c)과 나사 결합 작용함에 의해, 이동부(177){및 자석(171)}는 절삭공구 홀더(H)에 근접하거나 그로부터 멀어진 위치로 이동될 수 있다.

나아가, 베이스부(176)의 내부 공간에 먼지 등의 이물질이 쌓인 경우에는, 압축 공기를 배출홀(176d)을 통해 외부로 배출시켜 상기 이물질을 제거할 수 있다.

이상의 런-아웃 테스터(100)의 정렬 효과를 기존 테스터에 대비해 확인하기 위해, 도 4를 참조하여 실험 결과를 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에에 따른 런-아웃 테스터(100)와 다른 테스터에 대해서 홀더의 정렬 정도를 비교 실험하는 모습을 보인 사진이다.

먼저, 실시예는 이상에서 설명한 정렬 유닛(170)에 의한 기술적 특징을 갖는 것이고, 비교예는 그러한 기술적 특징을 갖지 않는 것이다.

표 1은 ISO25, 표 2는 ISO20, 표 3은 ISO15 기준에 따른 절삭 공구를 수용하는 절삭공구 홀더에 대한 실험 결과이다. 여기서, ISO25 등은 ISO에 의해 정의되는 절삭공구 샹크부에 대한 규격을 말한다.

실험 방법은, 도 4에서 알 수 있듯이, 푸쉬 게이지를 이용해 절삭 공구의 길이 방향에 수직 방향으로 O.1 kgf, 0.2 kgf 등의 일정 크기의 힘을 가하고, 그 힘에 따라 절삭 공구가 상기 수직 방향으로 밀린(변위된) 양을 인디케이터를 이용해 측정하는 것이다. 이때, 몸체(110)의 상면에서 푸쉬 게이지까지의 거리는, ISO25에 대해서는 140mm, ISO20에 대해서는 100mm, ISO15에 대해서는 95mm이다.

구분	유격[㎛]
힘[kgf]	실시예	비교예
0.1	2	5
0.2	4	10
0.3	5	15
0.4	7	100 이상
0.5	13

구분	유격[㎛]
힘[kgf]	실시예	비교예
0.1	3	15
0.2	6	100 이상
0.3	8
0.4	12
0.5	16

구분	유격[㎛]
힘[kgf]	실시예	비교예
0.1	3	10
0.15	5	100 이상
0.2	10
0.25	15
0.3	25

표 1 내지 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 동일한 크기의 힘이 가해졌을 때, 실시예는 비교예에 비하여 10분 1 미만의 적은 양의 밀림만을 허용하는 것을 확인할 수 있다. 이러한 본 발명에 따르면 소경 절삭공구 홀더라 하더라도 정렬축을 따라 정확히 정렬된 상태에서 보다 정밀한 런-아웃 실험이 이루어질 수 있게 된다.

상기와 같은 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.

100: 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터
110: 몸체 111: 제1 면
112: 제2 면 115: 수용홀
130: 거치대 150: 리테이너
170: 정렬 유닛 171: 자석
175: 하우징 176: 베이스부
177: 이동부

Claims

절삭공구 홀더를 수용하는 수용홀을 구비하는 몸체, 상기 몸체는 상기 절삭공구 홀더가 상기 수용홀을 향해 접근하는 면인 제1 면과 상기 제1 면에 반대되는 제2 면을 구비하고,; 및
상기 절삭공구 홀더를 상기 제1 면에서 상기 제2 면을 향한 삽입 방향으로 편향시켜서 상기 절삭공구 홀더가 상기 몸체의 정렬축을 따라 정렬되게 하는 정렬 유닛을 포함하는, 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터.
제1항에 있어서,
상기 정렬 유닛은,
상기 제2 면 측에 위치하고, 상기 절삭공구 홀더에 상기 삽입 방향을 따른 자기적 인력을 인가하는 자석을 포함하는, 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터.
제2항에 있어서,
상기 정렬 유닛은,
상기 몸체에 설치되고, 상기 자석을 수용하는 하우징을 더 포함하는, 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터.
제3항에 있어서,
상기 하우징은,
상기 제2 면에 결합되는 베이스부; 및
상기 자석이 안착되고, 상기 베이스부에 상기 절삭공구 홀더를 향해 이동 가능하게 설치되는 이동부를 포함하는, 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터.
제4항에 있어서,
상기 베이스부는,
내주면에 암나사산이 형성된 중공체이고,
상기 이동부는,
외주면에 상기 암나사산에 나사 결합되는 수나사산이 형성된 원통체인, 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터.
제5항에 있어서,
상기 원통체는,
상기 자석이 안착되는 안착홈; 및
상기 안착홈의 반대편에 형성되는 드라이버홈을 포함하는, 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터.
제5항에 있어서,
상기 중공체는,
상기 암나사산을 관통 개구되어, 상기 중공체 내부의 이물질이 외부로 배출되게 하는 배출홀을 포함하는, 소경 절삭공구 홀더용 런-아웃 테스터.