KR20180132387A

KR20180132387A - 이형성 및 냉각성이 향상된 열간 단조 장치

Info

Publication number: KR20180132387A
Application number: KR1020170069257A
Authority: KR
Inventors: 이정영
Original assignee: 아강테크(주)
Priority date: 2017-06-02
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2018-12-12

Abstract

본 발명은 피단조물을 열간 단조하여 제품으로 만들기 위한 열간 단조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하면 열간 단조 장치에 포함되어 피단조물을 제품으로 만드는 금형의 온도에 따라 이형제, 냉각수 등과 같은 유체물을 상기 금형의 성형홈에 분사하는 유체분사장치에서 분사되는 유체물을 분사량을 다르게 조절할 수 있고, 그 결과 금형의 성형홈에 대한 피단조물의 이형성 및 금형의 냉각성을 향상시킬 수 있는 열간 단조 장치에 관한 것이다.

Description

이형성 및 냉각성이 향상된 열간 단조 장치{Hot forging apparatus improved releasing-property and cooling-property}

본 발명은 피단조물을 열간 단조하여 제품으로 만들기 위한 열간 단조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하면 열간 단조 장치에 포함되어 피단조물을 제품으로 만드는 금형의 온도에 따라 이형제, 냉각수 등과 같은 유체물을 상기 금형의 성형홈에 분사하는 유체분사장치에서 분사되는 유체물을 분사량을 다르게 조절할 수 있고, 그 결과 금형의 성형홈에 대한 피단조물의 이형성 및 금형의 냉각성을 향상시킬 수 있는 열간 단조 장치에 관한 분야이다.

금속을 가공하는 방법에는 주조, 용접, 단조, 압연 등 다양한 방법이 있다.

또한 상기와 같은 금속 가공 방법 중 단조는 금속덩어리나 두꺼운 판을 가압하여 변형시키는 금속 가공 방법의 하나로서, 이러한 단조에는 고온에서 가공하는 열간 단조와, 열간 단조보다 저온의 온간 단조 및 상온에서 가공하는 냉간 단조가 있다.

열간 단조는 단조 금속의 종류에 따라 서로 다른 온도에서 단조 과정이 이루어지고, 알루미늄의 경우에는 약 500℃, 철강은 약 900℃, 스테인레스강은 약 1300℃의 고온에서 단조가 이루어진다.

이러한 단조 과정에서는 금형과 소재 사이에 성형시 발생하는 마찰을 감소시켜 금형의 마모수명을 증가시키고 제품 성형 품질이 좋아지게 하기 위해 이형제가 사용되고 있고, 이형제와 함께 분사된 물 또한 금형온도의 지속적인 상승을 막아 금형의 경도를 유지하여 금형 마모수명을 증가시킬 수 있게 하고 있다.

이러한 이형제는 단조 프레스의 열간 단조 작업시 금형에 의해 가공된 소재가 금형으로부터 원활하게 분리되어 취출되게 하는 것으로, 금형과 소재의 원활한 분리를 위해 이형제를 금형에 연속적으로 분사하여 가공이 완료된 소재가 금형으로부터 용이하게 분리될 수 있도록 하였다.

상기와 같이 이형제를 금형과 소재 사이에 공급하기 위한 기술로 다양한 것이 있으며, 그 일예로 특허문헌 1 내지 3이 있다.

특허문헌 1(대한민국 등록실용신안공보 제20-0443279호)은 기대의 일측에 수평방향으로 설치되고 모터의 동력을 전달받아 정, 역회전 동작하는 샤프트와, 샤프트의 외경에 결합되는 슬리브와, 기대의 아래에 일정거리 떨어진 상태로 위치하며 슬리브와 링크로 연결되어 슬리브의 회전동작에 따라 좌, 우방향으로 틸팅동작하는 스윙암과, 스윙암의 선단부에 결합되며 스윙암의 틸팅동작에 따라 상, 하부금형 사이로 진입하여 상, 하부금형의 성형부로 이형제를 분사시키는 분사노즐과, 기대의 타측에 수평방향으로 설치되는 가이드샤프트와, 가이드샤프트의 외경에 결합되는 가이드슬리브 및 가이드슬리브와 스윙암을 연결하고 스윙암의 틸팅동작을 가이드하는 가이드링크를 포함하여 구성된 것이고,

특허문헌 2(대한민국 등록특허공보 제10-1131513호)는 피 성형물을 단조프레스기로 이송시키는 과정에서 단조프레스기를 구성하는 상, 하부금형으로 이형제를 분사시키도록 하고, 아울러 이형제를 방사상으로 퍼뜨려가며 분사시키도록 함으로서 금형 성형부 전체로 이형제를 골고루 분사시킬 수 있는 열간 단조 트랜스퍼의 센터빔에 설치되는 회전 이형제 분사노즐에 간한 것이며,

특허문헌 3(대한민국 특허공개 제2012-0020445호)은 외부로부터 공급된 유체가 이동되는 파이프와 상기 파이프의 일단에 고정 형성되고, 단조기계의 상하로 구성된 단조용 금형의 표면 또는 주물 상단으로 유체를 분사하는 분사노즐과 상기 파이프의 일단에 연장된 형태로 연결되며, 상기 파이프를 전후로 이동시키는 이동수단을 구비한 금형 내 유체 분사장치에 관한 것이다.

이러한 종래의 이형제 공급 장치와 관련된 기술들은 분사노즐과 각 분사노즐로 분사되는 냉각수나 이형제의 흐름을 단속하는 솔레이드밸브를 구비하고 있다.

이렇게 구성된 종래의 이형제 공급 장치는 솔레노이드밸브와 분사노즐 사이의 거리가 멀어 드롭현상이 발생되는 문제가 있다. 즉, 솔레노이드밸브가 폐쇄되면 분사노즐과 솔레노이드밸브를 연결하는 공급라인에 저압이 걸려 공급라인 내부에 냉각수나 이형제가 남아 있는 상태가 되고, 이 잔류액은 작은 충격에 의해 노즐을 통해 배출되어 작업 중 금형이나 소재에 떨어져 소재의 일부를 냉각시키게 되고, 이렇게 냉각된 부분의 인성이 다른 부분과 달라 단조 후 제품에 이상이 발생되는 문제가 있다.

상기와 연관하여, 종래 열간 단조 장치와 연계되거나 포함되는 상기 구성들의 이형제 공급장치(본 발명의 유체분사장치와 대응됨.)에서 분사되는 이형제, 냉각제 등과 같은 유체물은 피단조물의 종류에 따른 가열정도 또는 금형의 가열정도와 무관하게 항상 일정량의 유체물을 분사하도록 구성되기 때문에, 금형의 성형홈에 대한 제품의 이형성 및 금형의 냉각성이 떨어져 불량품의 제품이 만들어지는 우려가 발생하여, 이를 해결하기 위한 지속적인 연구개발이 요구되는 실정이다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0443279호(2009.01.22.) 대한민국 등록특허공보 제10-1131513호(2012.03.22.) 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0020445호(2012.03.08.)

본 발명은 열간 단조 장치의 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래 열간 단조 장치는 단순히 피단조물에 단련압과 성형압을 가하는 금형의 성형홈에 이형제 및 냉각제의 기능을 가지는 유체물을 정량으로 분사만 하기 때문에, 가열된 상태의 피단조물의 열을 전달받은 금형의 온도가 계속적으로 상승되는 문제가 발생하였고;

특히, 복수 개의 피단조물의 반복적인 단련과 성형으로 인하여 금형의 온도가 계속적으로 상승되면, 금형에 대한 피단조물의 이형성이 떨어지고, 결과적으로는 열간 단조되어 만들어진 제품의 품질이 저하되는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,

피단조물이 내입되는 금형에 이형성 및 냉각성을 발휘하는 유체물을 분사하는 유체분사장치를 포함하는 열간 단조 장치에 있어서, 상기 유체분사장치는 열간 단조 장치에 포함되는 금형의 온도에 따라 상기 유체물의 분사량을 다르게 분사하도록 구성되는 이형성 및 냉각성이 향상된 열간 단조 장치를 제시한다.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 열간 단조 장치는 복수 개의 피단조물을 열간 단조시키는 금형의 온도 변화에 따라 금형의 성형홈에 분사되는 유체물의 분사량을 다르게 조절할 수 있기 때문에, 금형의 온도가 계속적으로 상승되거나 저하되지 않도록 하는 효과를 얻을 수 있고;

특히, 금형의 온도를 최적화된 상태로 조절할 수 있기 때문에, 금형의 성형홈에 대한 피단조물 또는 제품의 이형성을 확보할 수 있고, 금형의 냉각성을 일정하게 유지시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 열간 단조 장치를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 열간 단조 장치의 금형에 유체물이 분사되기 이전의 상태를 나타내는 금형의 측단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 열간 단조 장치의 금형의 성형홈에 유체물을 분사하는 상태를 나타내는 금형의 측단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 열간 단조 장치의 금형의 성형홈에 피단조물이 내입된 상태를 나타내는 금형의 측단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 열간 단조 장치의 금형으로 피단조물을 가압하여 피단조물을 열간 단조하는 상태를 나타내는 금형의 측단면도.

본 발명은 피단조물(M)을 열간 단조하여 제품으로 만들기 위한 열간 단조 장치에 관한 것으로서, 피단조물(M)이 내입되는 금형(20)에 이형성 및 냉각성을 발휘하는 유체물을 분사하는 유체분사장치(10)를 포함하는 열간 단조 장치에 있어서, 상기 유체분사장치(10)는 열간 단조 장치에 포함되는 금형(20)의 온도에 따라 상기 유체물의 분사량을 다르게 분사하도록 구성되는 이형성 및 냉각성이 향상된 열간 단조 장치에 관한 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 5를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명에 의한 열간 단조 장치는 금속재질의 피단조물(M)에 외력을 가하여 형상을 변형시킴으로써 원하는 제품을 만드는 성형 방법을 수행하는 장치이고, 상기 피단조물(M)은 제조되는 제품의 재질에 따라 다양한 금속재질의 것이 해당될 수 있으며, 열간 단조를 위하여 일정의 온도로 가열된 상태를 가진다.

즉, 본 발명에 의한 열간 단조 장치는 일정의 온도로 가열된 피단조물(M)을 금형(20)의 성형홈(23)에 내입시킨 후 금형(20)에 의한 외력으로 단련시켜 피단조물(M)의 기계적 성질을 향상시키고, 상기 외력에 의하여 금형(20)의 성형홈(23)의 형상으로 피단조물(M)을 제품의 형상으로 성형시키기 위한 장치로 사용된다.

또한 본 발명에 의한 열간 단조 장치에 포함되는 금형(20)은 상기 피단조물(M)보다 기계적 강도가 강한 재질의 것으로 만들어지고, 바람직하게는 상부금형(22)과 하부금형(21)으로 구분되는 형태로 구성된다.

즉, 상기 금형(20)의 하부금형(21)은 열간 단조 장치의 프레임(50)에 직접 고정체결되거나, 상기 프레임(50)에 고정체결된 금형블럭(40)에 끼워져 고정된 상태를 유지하고, 상기 상부금형(22)은 상기 하부금형(21)의 상부에서 승하강 이동할 수 있도록 구성되어, 하부금형(21)과 상부금형(22)의 사이에 놓여진 피단조물(M)에 외력을 가하도록 구성된다.

이때, 상기 하부금형(21)과 상부금형(22) 각각에는 성형홈(23)이 형성되는 구성을 하고, 상기 하부금형(21)의 상부에 형성된 하부 성형홈(23-1)은 피단조물(M)의 중간부에서 하부 형상을 형성시키고, 상기 상부금형(22)의 하부에 형성된 상부 성형홈(23-2)은 피단조물(M)의 중간부에서 상부 형상을 형성시키는 구성을 한다.

또한 본 발명에 의한 열간 단조 장치에 포함되는 유체분사장치(10)는 상기 금형(20)의 성형홈(23)에 이형제, 냉각제 등과 같은 유체물을 분사하여, 금형(20)의 성형홈(23)에서 단련 및 성형된 피단조물(M, 또는 제품)이 금형(20)의 성형홈(23)에서 쉽게 빠질 수 있도록 하고, 가열된 상태를 가지는 피단조물(M)에 의하여 금형(20)이 지나치게 가열되는 것을 방지시키기 위한 구성이다.

아울러 상기 유체분사장치(10)에서 분사되는 이형제, 냉각제는 각각 독립적으로 분사되는 구성을 할 수 있지만, 단일의 유체물이 이형제와 냉각제의 기능을 동시에 수행할 수 있는 일반적인 유체물을 이용할 수 있다.

더불어 상기 유체분사장치(10)는 열간 단조 장치의 일구성으로 열간 단조 장치에 포함되는 구성을 하되, 금형(20) 및 금형(20)을 지지하는 프레임(50)과는 별도의 위치에 설치되어 금형(20)의 성형홈(23)에 유체물을 분사할 수 있고, 상기 유체물이 분사되는 금형(20)의 성형홈(23)은 상기 상부금형(22)의 상부 성형홈(23-2) 및 하부금형(21)의 하부 성형홈(23-1)을 포함한다.

또한 상기 유체분사장치(10)는 상기 유체물을 금형(20)의 성형홈(23)에 분사할 수 있으면 다양한 형태로 구성될 수 있고, 바람직하게는 유체물을 일정의 압력으로 펌핑할 수 있는 펌프와 같은 펌핑부재(미도시), 상기 펌핑부재와 연결되어 유체물을 분사하는 유체물 분사노즐(12) 및 상기 유체물 분사노즐(12)을 금형(20) 쪽으로 유도시키는 일정 길이의 유체분사암(11)을 포함하는 구성을 할 수 있다.

이때, 상기 유체분사장치(10)의 유체물 분사노즐(12)에서 분사되는 유체물은 금형(20)의 성형홈(23)에 균일하게 분사될 수 있으면 다양한 방식에 의하여 분사될 수 있고, 바람직하게는 상기 하부금형(21)과 상부금형(22)이 상호 이격되고 피단조물(M)이 하부금형(21)의 하부 성형홈(23-1)에 내입되기 이전의 상태에서 상기 유체물 분사노즐(12)은 상기 하부금형(21)과 상부금형(22)의 사이로 이동되어 유체물을 성형홈(23)의 내부에 분사하고, 상기와 같이 유체물의 분사가 완료된 이후에는 상기 하부금형(21)의 하부 성형홈(23-1)에는 피단조물(M)이 이송되어 내입되며, 상기 피단조물(M)이 하부 성형홈(23-1)에 내입된 이후에는 상부금형(22)이 하강 이동되어 피단조물(M)을 단련 및 성형할 수 있도록 구성될 수 있다.

즉, 상기 유체물 분사노즐(12)은 금형(20)의 성형홈(23) 외측에서 성형홈(23) 쪽으로 이동가능하도록 구성되고, 상기 성형홈(23)에 대한 유체물 분사노즐(12)의 이동은 상기 유체분사암(11)만의 이동 또는 유체분사암(11)이 구비된 유체분사장치(10)의 하우징의 이동을 통하여 실현될 수 있다.

더불어 상기 유체물 분사노즐(12) 또는 유체분사암(11)은 금형(20)의 성형홈(23) 내에 균일하게 유체물을 분사시키기 위하여 성형홈(23)의 내부 형상에 따라 수평방향으로 좌우 및 전후방향 이동 가능하도록 구성될 수 있다.

아울러 상기 구성의 유체분사장치(10)에서 분사되는 유체물은 상기 금형(20)의 온도에 따라 다른 분사량으로 분사되는 구성을 한다.

즉, 금형(20)은 일정의 온도로 가열된 피단조물(M)을 성형홈(23) 내에서 단련 및 성형시키기 때문에, 피단조물(M)의 열이 금형(20)으로 전도되어 소정의 온도로 가열되는데, 이때, 일반적인 금형(20)에는 냉각수 유로가 형성되어 금형(20)을 냉각시키지만, 본 발명에 의한 열간 단조 장치의 금형(20)은 상기 냉각수 유로에서 유동되는 냉각수에 의한 냉각뿐만 아니라 상기 유체물에 의한 냉각성을 확보할 수 있다.

이때, 상기 금형(20)에는 금형(20)을 냉각시키기 위한 상기 냉각수 유로가 형성되거나 미형성되는 구성을 할 수 있다.

또한 상기 금형(20)에는 온도감지센서(30)가 구비되도록 구성되고, 상기 유체분사장치(10)는 상기 온도감지센서(30)에서 센싱된 금형(20)의 온도에 따라 상기 유체물의 분사량을 다르게 분사하도록 구성될 수 있다.

보다 상세하면, 상기 온도감지센서(30)는 금형(20)의 일정부분 또는 상기 금형(20)을 지지시키는 금형블럭(40) 중 어느 하나 이상의 부분(이하, 온도감지센서(30)의 구비 위치는 금형(20) 또는 금형블럭(40) 중 어느 하나 이상의 부분을 포함함.)에 장착되어 금형(20)의 온도를 계속적으로 측정할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

더불어 상기 온도감지센서(30)에서 측정된 금형(20)의 온도신호는 본 발명에 의한 열간 단조 장치를 제어하는 제어부를 전달되고, 상기 제어부는 상기 금형(20)의 온도신호에 따른 유체물의 분사량에 관한 신호(유체물 분사량 신호)를 생성하여 유체분사장치(10)에 전달하며, 상기 유체분사장치(10)의 펌핑수단은 상기 유체물 분사량 신호를 계속적으로 이용하여 금형(20)의 성형홈(23)에 분사되는 유체물의 분사량을 조절할 수 있다.

이때, 상기 유체분사장치(10)에서 분사되는 유체물은 금형(20)의 온도가 높아질수록 많아지고, 금형(20)의 온도가 낮을수록 적어지도록 구성된다.

아울러 상기 금형(20)은 단수 개로 구성될 수도 있지만, 단일의 열간 단조 장치에 복수 개의 금형(20)이 구비되는 구성을 할 수 있다.

즉, 일반적으로 열간 단조 방식으로 제조되는 제품은 강괴와 같은 피단조물(M)을 단일 금형(20)의 성형홈(23)에 내입시킨 후 한 번에 성형하지 않고, 블럭체 또는 구형태의 피단조물(M)을 완성된 제품의 형상과 점진적으로 유사한 형상으로 만들어질 수 있도록 순차적으로 단련 및 성형되며, 이때, 상기 금형(20)은 피단조물(M)에서 제품으로 점점 더 유사한 형상을 하는 성형홈(23)이 형성된 복수 개의 것으로 구성된다.

이때, 본 발명에 의한 복수 개의 금형(20)은 물리적으로 서로 다른 물체로 분리되는 구성을 할 수도 있지만, 단일체로 구성되되 단일의 금형(20)에 복수 개의 성형홈(23)이 형성되는 형태로 구성될 수 있다.

보다 상세하면, 본 발명은 상기 금형(20)을 복수 개의 것으로 구성하고, 상기 복수 개의 금형(20)은 피단조물(M)을 점진적으로 열간 단조시켜 만들어지는 제품의 외형으로 성형시킬 수 있도록 서로 다른 형상의 성형홈(23a, 23b, 23c, 23d)을 각각 가지도록 구성될 수 있다.

즉, 복수 개의 금형(20) 중 피단조물(M)을 최초로 열간 단조시키는 어느 하나의 금형(20)에 형성된 성형홈(23a)은 제조되는 제품의 거시적인 형상을 형성시킬 수 있는 형상을 가지도록 구성되고, 복수 개의 금형(20) 중 다른 금형(20)들은 점차적으로 제조되는 제품의 미시적인 형성을 형성시킬 수 있는 형상의 성형홈(23b, 23c)을 가지도록 구성되며, 최종적으로 열간 단조시키는 최종 금형(20)에 형성된 성형홈(23d)은 제조되는 제품과 가장 유사한 형상을 가지도록 구성된다.

이때, 상기와 같이 서로 다른 형상의 성형홈(23a, 23b, 23c, 23d)을 각각 가지는 복수 개의 금형(20)에 유체물을 분사하는 유체물 분사노즐(12)을 구비하는 유체분사암(11)은 단일 개로 구성되어 복수 개의 금형(20)의 성형홈(23)에 순차적으로 유체물을 분사할 수도 있고, 상기 유체분사암(11)은 복수 개로 구성되어 복수 개의 금형(20)의 성형홈(23) 각각 또는 일부에 유체물을 별도로 분사할 수도 있다.

아울러 상기와 같이 금형(20)이 복수 개로 이루어진 경우, 상기 복수 개의 금형(20)은 수평방향으로 일렬하여 장착되도록 구성되고, 상기 열간 단조 장치에는 열간 단조되는 피단조물(M)을 어느 하나의 금형(20a)의 성형홈(23a)에서 인접된 다른 금형(20b)의 성형홈(23b)으로 이송시키는 이송모듈(60)이 더 구비되는 구성을 할 수 있다.

즉, 상기 이송모듈(60)은 본 발명에 의한 열간 단조 장치에 서로 다른 형상의 성형홈(23a, 23b, 23c, 23d)을 가지는 복수 개의 금형(20)이 수평방향으로 일렬 배열되어 피단조물(M)을 복수 번열간 단조하여 제품을 제조하는 경우, 상기 복수 개의 금형(20)의 성형홈(23) 각각에서 열간 단조되는 피단조물(M)을 어느 하나의 금형(20a)의 성형홈(23a)에서 인접된 다른 금형(20b)의 성형홈(23b)으로 이송시키기 위한 구성이다.

이때, 상기 이송모듈(60)은 어느 하나의 금형(20a)의 성형홈(23a)에서 열간 단조된 피단조물(M)을 빼낸 후 인접된 다른 금형(20a)의 성형홈(23b)으로 이송시킬 수 있으면 다양한 형태로 구성될 수 있고, 바람직하게는 상기 피단조물(M)을 파지할 수 있는 헤드부(61) 및 상기 헤드부(61)와 연결되어 헤드부(61)를 금형(20)의 성형홈(23)(하부금형(21)(20)의 하부 성형홈(23-1)) 쪽으로 하강시키거나 상기 성형홈(23)에서 상부로 들어올릴 수 있도록 하는 승강부(62) 및 상기 승강부(62)와 연결되어 헤드부(61)와 승강부(62)를 복수 개의 금형(20)이 일렬 배열된 수평방향으로 왕복이동시킬 수 있는 수평이동부(63)를 포함하여 구성될 수 있다.

물론 상기 이송모듈(60)은 복수 개의 금형(20) 중 피단조물(M)이 최초로 내입되는 최초 금형(20)에 피단조물(M)을 내입시킬 수도 있도록 구성되거나, 제조완료되는 제품이 내입된 최종 금형(20)에서 제품을 빼낼 수도 있도록 있음은 자명할 것이다.

아울러 상기 최종 금형(20)에서 빼내어진 제품은 필요 부분 이외의 부분을 절단하는 절단공정, 제품의 외부를 연마하는 연마공정 등과 같은 일반적인 후처리공정을 통하여 상품화될 수 있다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

10 : 유체분사장치 11 : 유체분사암
12 : 유체물 분사노즐 20 : 금형
21 : 하부금형 22 : 상부금형
23, 23a, 23b, 23c, 23d : 성형홈 23-1 : 하부 성형홈
23-2 : 상부 성형홈 30 : 온도감지센서
40 : 금형블럭 50 : 프레임
60 : 이송모듈 61 : 헤드부
62 : 승강부 63 : 수평이동부
M : 피단조물

Claims

피단조물(M)이 내입되는 금형(20)에 이형성 및 냉각성을 발휘하는 유체물을 분사하는 유체분사장치(10)를 포함하는 열간 단조 장치에 있어서,
상기 유체분사장치(10)는,
열간 단조 장치에 포함되는 금형(20)의 온도에 따라 상기 유체물의 분사량을 다르게 분사하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이형성 및 냉각성이 향상된 열간 단조 장치.
제1항에 있어서,
상기 금형(20)에는,
온도감지센서(30)가 구비되도록 구성되고,
상기 유체분사장치(10)는,
상기 온도감지센서(30)에서 센싱된 금형(20)의 온도에 따라 상기 유체물의 분사량을 다르게 분사하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이형성 및 냉각성이 향상된 열간 단조 장치.
제2항에 있어서,
상기 금형(20)은 복수 개의 것으로 구성되고,
상기 복수 개의 금형(20)은,
피단조물(M)을 점진적으로 열간 단조시켜 만들어지는 제품의 외형으로 성형시킬 수 있도록 서로 다른 형상의 성형홈(23a, 23b, 23c, 23d)을 각각 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이형성 및 냉각성이 향상된 열간 단조 장치.
제3항에 있어서,
상기 유체분사장치(10)는,
유체물 분사노즐(12)이 각각 구비된 복수 개의 유체분사암(11)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이형성 및 냉각성이 향상된 열간 단조 장치.
제3항에 있어서,
상기 복수 개의 금형(20)은,
수평방향으로 일렬하여 장착되도록 구성되고,
상기 열간 단조 장치에는,
열간 단조되는 피단조물(M)을 어느 하나의 금형(20a)의 성형홈(23a)에서 인접된 다른 금형(20b)의 성형홈(23b)으로 이송시키는 이송모듈(60)이 더 구비되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이형성 및 냉각성이 향상된 열간 단조 장치.