KR20180130338A - 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고무장갑 - Google Patents

Abstract

고무장갑의 내면에 공기 순환이 가능하도록 에어 그루브를 형성하여 탈착이 용이할 뿐만 아니라 고무장갑 내부에 땀 등이 생기는 것을 방지할 수 있는 고무장갑의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고무장갑을 제공할 수 있다.

Description

에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고무장갑 {Method Of Manufacturing Rubber Gloves Having Air Groove And Rubber Gloves Comprising The Same}

본 발명은 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고무장갑에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공기 순환이 가능하도록 구성하여 탈착이 용이하고 고무장갑 내부에 땀, 습기 등이 생기는 것을 방지할 수 있는 고무장갑의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고무장갑에 관한 것이다.

고무장갑은 가정에서 설거지나 세탁을 할 때 사용하기도 하고, 작업장에서 근로자들이 손을 보호하거나 작업용으로 착용한다.

일반적으로, 종래에 사용되고 있는 라텍스 고무장갑은 그 재질의 특성상 표면이 미끄러워 작업할 때에 손에 잡는 물건이 미끄러져 빠지기 쉽고 손에 잘 잡히지 않으므로 그의 표면에 미세한 엠보싱 또는 돌기를 형성하여 그에 따른 결점을 보완하는 소기의 효과를 얻을 수 있었다.

따라서 최근에 금형의 표면에 샌드 블라스트(Sand Blast)처리를 하므로써 성형되는 고무장갑 표면에 미세한 조면을 형성하는 방법도 개발된 바 있어 미끄럼방지에 대한 문제점은 해결 되었으나, 종래의 고무장갑은 벗을 때 라텍스의 특성에 따른 신축력(伸縮力)으로 인하여 쉽게 이탈되지 않는 문제점이 발생되는 것이다.

더욱이, 고무장갑 전체를 고무피복으로 형성하고 손가락 부위와 손바닥 부위의 표면에 미끄럼을 방지하기 위해 돌기로 형성시켜 사용하도록 되어 있어 사용시 피부와 고무장갑의 내측 면이 서로 밀착된 상태로 장시간 사용하게 되면 고무장갑의 내부가 외부의 공기 유통을 전혀 이룰 수 없는 밀폐된 상태가 되므로 자연발생되는 소정의 땀과 습기로 인한 손 표면과 고무장갑 내측면 간의 미끌 거리게 되고 악취 및 세균의 번식 등 문제가 발생되고 나아가 악취 및 세균의 번식에 의한 습신 및 피부질환 등을 일으키는 문제점이 존재한다.

따라서, 상기와 같은 문제점들을 해결하도록 고무장갑의 탈착이 용이하게 이루어지면서도 고무장갑 내면에 땀과 습기의 발생을 방지할 수 있는 고무장갑에 대한 기술적 개선이 요구되는 실정이다.

등록실용신안 제 20-0421477 호 (2006.07.06)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 고무장갑의 탈착이 용이하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 고무장갑 내에 땀 등이 생기지 않도록 하는 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고무장갑을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법은,

고무장갑의 에어 그루브 형성을 위하여 성형체에 양각을 형성시키는 단계(1);

상기 고무장갑에 패턴을 형성시키기 위하여 상기 성형체에 음각을 형성시키 단계(2);

상기 성형체를 간수성 수지에 함침하고 건조하는 단계(3);

건조된 상기 성형체를 합성고무 수지 용액에 함침시키는 단계(4);

상기 합성고무 수지 용액에 함침된 상기 성형체를 간수성 수지에 재함침하고 건조하는 단계(5);

상기 성형체를 합성고무 수지 용액에 재함침하는 단계(6); 및

상기 재함침침으로 완성된 고무장갑의 일단을 가공하는 단계(7);를 포함할 수 있다.

따라서, 상기 고무장갑에 형성된 에어 그루브를 통해 외부 공기가 용이하게 유입될 수 있으므로 고무장갑의 내부에 생성된 습기를 건조하게 말려 주고, 계속된 산소공급으로 박테리아균의 번식을 억제하여 악취의 발생을 방지할 수 있게 된다.

여기서, 상기 간수성 수지는 고무 소재의 응고에 의한 고체화를 위하여 첨가되는 수지일 수 있다.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 패턴은 요철 형상 또는 거미줄 모양으로 형성시킬 수 있다. 즉, 상기 패턴은 요철 형상 또는 중심에서 외측으로 방사되는 거미줄 모양으로 상향 돌출되도록 형성시킴으로써, 미끄럼을 방지할 수 있고 내마모성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 에어 그루브는 상기 성형체의 양각에 의해 상기 고무장갑의 내면을 따라 음각 형태로 형성될 수 있다. 즉, 상기 에어 그루브는 상기 고무장갑의 내면에 오목한 홈 형상으로 형성되어 있으므로 공기의 흐름이 원활하게 이루어질 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 고무장갑의 손등 부위뿐만 아니라, 손가락, 손가락 사이 공간 및 손바닥 부위에도 상기 에어 그루브를 형성시킴으로써, 보다 넓은 면적에 효과적으로 공기의 흐름을 유도할 수 있다.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 에어 그루브는 50 내지 150 마이크로미터의 깊이로 형성될 수 있다. 바람직하게는 80 내지 120 마이크로미터의 깊이로 형성될 수 있다. 이 때, 상기 에어 그루브의 깊이가 50 마이크로 이하일 경우에는 상기 에어 그루브의 깊이가 너무 낮아 소망하는 공기 흐름을 기대할 수 없고, 상기 150 마이크로미터 깊이를 초과하는 경우에는 과도한 깊이로 인하여 상기 고무장갑이 변형 및 파손될 가능성이 높으므로 상기의 범위가 바람직하다.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 단계(7) 이후에 상기 고무장갑의 보관이 용이하도록 자석, 밸크로 및 후크부 중 적어도 하나를 상기 고무장갑의 단부에 형성시키는 단계(8);를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 고무장갑을 거치시키기 위한 방식은 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 상기 자석의 경우에 금속 표면에 용이하게 부착이 가능하므로 장소에 제약없이 다양하게 보관할 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 단계(7) 이후에 상기 고무장갑의 내면과 외면에 스티렌-설파디아진 공중합체를 이용한 은나노 향균 코팅을 수행하는 단계(9);를 더 포함할 수 있다. 따라서, 고무장갑의 보다 위생적인 사용이 가능하도록 할 수 있다.

본 발명의 하나의 바람직한 예에서, 상기 양각 및 음각은 레이져에 의해 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 고무장갑의 내면에 상기 에어 그루브를 형성시킬 수 있도록 성형체를 성형할 수 있는 다양한 공지된 기술들이 적용될 수 있음은 물론이다.

한편, 본 발명은 또한, 상기의 제조방법으로 제조된 기능성 고무장갑을 제공한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고무장갑은 고무장갑의 탈착이 용이할 뿐만 아니라, 고무장갑의 내부에 생성된 습기를 건조하게 말려 주고, 계속된 산소공급으로 박테리아균의 번식을 억제하여 악취의 발생을 방지할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑은 고무장갑의 손가락 단부 부위에 별도의 패턴을 형성시켜 설거지 등을 하는 경우에 미끄러짐을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내마모성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑은 고무장갑의 일측에 고정수단을 구비하여 용이하게 보관할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 사시도이다;
도 2는 도 1의 'A' 의 부분 확대도이다;
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 저면 사시도이다;
도 4는 도 2의 'B'의 부분 확대도이다;
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 저면 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어 그루브를 나타내는 단면도들이다;
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조과정을 나타내는 흐름도이다;
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 성형체 몰드의 사시도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명한다. 다만, 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.

실시 예에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 실시 예를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

한편, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고, 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 실시 예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시 예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시 예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1에는 본 발명의 일실시예에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 도 1의 'A' 의 부분 확대도가 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명의 일실시예에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 저면 사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 2의 'B'의 부분 확대도가 도시되어 있으며, 도 5 및 도 6에는 본 발명의 일실시예에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 저면 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.

이들 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 고무장갑(100)은 고무장갑(100)의 내면(111)을 따라 형성되는 다수의 에어 그루브(300) 및 고무장갑(100)의 손가락 단부에 형성되는 패턴(300)을 포함하여 구성되어 있다.

고무장갑(100)은 천연 고무 소재 또는 합성 고무 소재로 이루어진 라텍스로 제조된다.

본 발명에 따르면, 이러한 라텍스를 제조하기 위한 본 발명에 따른 라텍스 수지 조성물은 은 기본적으로 합성고무 라텍스를 주성분으로 한다. 상기 주성분으로 하는 것은 조성물 전체에서 상기 합성고무 라텍스가 절반 이상, 즉 50%이상 함유되는 것을 의미한다. 종래에 장갑용 코팅 조성물로서 사용되던 천연 고무 라텍스는 장갑에 코팅 되더라도 기름에 의해 쉽게 녹아 내리고, 물체를 잡았을 때 매우 미끄러워서 그립성이 없다는 단점이 있지만, 본 발명에 따른 라텍스 수지 조성물은 합성고무 라텍스를 기본 베이스 성분으로 함으로써 우수한 내유성과 그립성을 가진다. 상기 합성고무 라텍스는 이 기술분야에 알려진 다양한 것을 모두 포함하고, 예를 들면 니트릴 부타디엔 고무(NBR: nitrilebutadiene rubber) 라텍스, 스티렌-부타디엔 라텍스(SB 라텍스), 스티렌-부타디엔 고무 라텍스(SBR latex) 등일 수 있으며, 그 중에서도 NBR 라텍스인 것이 더욱 바람직하다.

에어 그루브(200)는 50 내지 150 마이크로미터의 깊이로 고무장갑(100)의 내면(111)을 따라 손등 면(110)으로부터 손가락 부위(도시하지 않음)을 경유하여 손바닥 면(120)을 연통하여 형성되어 있다. 이러한 에어 그루브(200)는 상기 손가락 부위뿐만 아니라 상기 손가락 사이에도 형성되어 있으므로 고무장갑(100)의 내부의 습기 또는 땀의 발생을 보다 용이하게 방지할 수 있다.

또, 고무장갑(100)의 패턴(300)에는 상향 돌출되는 돔(Dom) 형상의 요철(310)가 형성되어 있으므로, 사용자가 장갑을 착용한 상태에서 물건을 파지하는 경우에 쉽게 이탈되지 않을 뿐만 아니라 내마모성을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따르면, 고무장갑(100)의 요철(310)를 포함하는 패턴(300)이 형성된 손가락 부위에도 에어 그루브(200)가 형성되어 있으므로, 일정한 두께를 유지할 수 있으므로 패턴(300)에 의한 미끄럼 방지뿐만 아니라, 물건을 파지하는 경우에 요철(310)에 의한 두께 상승으로 인한 손의 감각을 저감시키지 않도록 할 수 있는 장점이 있다.

한편, 도 8에는 본 발명의 일실시예에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조과정을 나타내는 흐름도가 도시되어 있고, 도 9에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 성형체 몰드의 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.

도 8 및 도 9를 도 1 내지 도 7과 함께 참조하면, 본 발명에 따른 전술한 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조과정은, 고무장갑의 에어 그루브 형성을 위하여 성형체에 양각을 형성시키는 단계(S1), 상기 고무장갑에 패턴을 형성시키기 위하여 상기 성형체에 음각을 형성시키 단계(S2), 상기 성형체를 간수성 수지에 함침하고 건조하는 단계(S3), 건조된 상기 성형체를 합성고무 수지 용액에 함침시키는 단계(S4), 상기 합성고무 수지 용액에 함침된 상기 성형체를 간수성 수지에 재함침하고 건조하는 단계(S5), 상기 성형체를 합성고무 수지 용액에 재함침하는 단계(S6) 및 상기 재함침침으로 완성된 고무장갑의 일단을 가공하는 단계(S7)를 포함한다.

여기서, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고무장갑(100)을 제조하기 위한 성형체(500)에는 함몰된 에어 그루브(200)를 형성시키기 위하여 외면에 레이저에 의해 다수의 양각을 갖는 돌출부(510)가 형성되어 있고, 전술한 별도로 형성시키는 패턴(300)과 달리, 돌출된 거미줄 형상의 패턴(520)을 에어 그루브(200)와 동시에 형성시키기 위하여 음각을 갖는 함몰부(520)가 형성되어 있다.

우선, 상기와 같은 양각 및 음각 모양이 형성되어 있는 성형체(500)를 레이저를 사용하여 각인하는 과정을 통하여 에어 그루브(200)을 형성시키기 위한 양각 및 손가락 부위의 거미줄 패턴(520)을 형성시키기 위한 음각이 모두 형성되어 있는 성형체(500)를 제조한 후(S1, S2), 응고제 역할을 수행하는 간수성 수지에 함침하고 건조시킨다(S3).

그 다음에, 건조된 성형체(500)를 합성고무 수지 용액에 함침시켜 1차적으로 고무장갑(100) 외피를 형성시킨다(S4). 그 후, 다시 간수성 수지에 재함침시켜 일정시간 동안 2차 건조시킨다(S5).

그 후에, 2차 건조된 성형체를 다시 색조가 포함되는 합성고무 수지 용액에 재함침하는 과정을 수행한 다음에 최종적으로 고무장갑(100)의 입구 부분, 즉, 손이 삽입되는 부분의 단부를 가공하여 마감부(도시하지 않음)를 형성시켜 고무장갑(100)을 제조한다.

또, 본 발명은, 추가적인 제조 단계로서, 은나노 항균 코팅을 하게 되는 단계가 추가될 수 있다. 은나노 입자는 미생물의 세포막을 파괴하여 불활성화 시키는 작용이 있는 것으로 알려져 있다. 비교적 최근에 연구 개발된 기술이지만, 현재 상업화 되어 이용 가능한 기술로서, 유기물을 계속 취급해야 하는 고무장갑(20)의 용도에 비춰볼 때, 적용이 요청되는 기술이다.

본 발명에 따르면, 상기 나노화된 은(Ag)는 항균 및 탈취 효과가 있는 화합물로서, 입자의 크기가 30 내지 50 ㎚인 것을 라텍스 조성물 100 중량부에 대하여 0.05 내지 1 중량부 혼합시키는 것이 바람직하다.

상기에서 나노화된 은(Ag)의 입자가 30 ㎚ 미만인 경우에는 너무 미세한 입자의 크기로 인해 분산력은 증대되나 입자를 나노화 시키는데 소요되는 비용의 증대로 인해 경제성이 떨어지고, 그리고 입자의 크기가 50 ㎚를 초과할 경우에는 라텍스에 혼합시 균일 혼합이 되지 않아 항균성이 떨어질 우려가 있다.

또, 상기 나노화된 은(Ag)의 혼합량은 0.05 내지 1 중량부가 바람직하며, 나노화된 은(Ag)의 혼합량이 0.05 중량부 미만이 될 경우에는 나노화된 은(Ag) 혼합량의 부족으로 인해 항균성이 저하될 우려가 있고, 나노화된 은(Ag)의 혼합량이 1 중량부를 초과할 경우에는 나노화된 은(Ag) 혼합량의 증가에 비례하여 항균력의 성능이 더 이상 비례하여 상승하지 않으므로 비경제적인 문제점이 발생될 우려가 있다.

이하에서는, 본 발명에 일 실시예에 따른 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 착용에 따른 공기순환 과정에 대해 설명하기로 한다.

먼저, 사용자가 본 발명에 따른 고무장갑(100)을 착용하게 되면, 고무장갑(100)의 내면에 형성 되어 있는 에어 그루브(200)를 통해 외부 공기가 유입된다.

이 때, 사용자는 고무장갑(100)을 착용한 상태에서 설거지 등을 하기 위하여 손을 움직이는 경우에 에어 그루브(200)의 공간이 확장 및 축소되면서 외부 공기가 용이하게 유입될 수 있다.

이 경우에, 본 발명에 따른 고무장갑(100)의 에어 그루브(200)는 고무장갑(100)의 손등 부위를 통하여 손바닥 부위로 연통 되도록 형성되어 있으므로 외부 공기가 유입된 후에 사용자의 손 등으로부터 손바닥면으로 유동하게 된다. 따라서, 사용자가 고무장갑(100)을 사용하는 동안에도 외부 공기가 에어 그루브(200)를 통하여 원활하게 유동함으로써, 고무장갑(100) 내의 수분 또는 땀 등이 생기는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 고무장갑(100)의 탈착이 용이하게 이루어진다.

이어서, 사용자가 고무장갑(100)을 탈거하는 경우에도 에어 그루브(200)가 소정의 탄력으로 이완되면서 내부 공간이 상대적으로 넓어지므로 더욱 용이하게 탈거가 이루어질 수 있다.

따라서, 고무장갑(100)의 내면에 항균작용 및 잘 벗겨질 수 있는 기능을 강화하기 위한 에어 그루브(200)가 형성됨으로써, 피부와 고무장갑(100)의 접촉면적이 적어지므로, 통풍이 잘되게 되어 땀이 차는 것을 방지할 수 있어 위생적일 뿐만 아니라 극이 용이하게 고무장갑(100)의 탈착이 가능하게 된다.

이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

100: 고무장갑 110: 손등 면
111: 고무장갑 내면 120: 손바닥 면
200: 에어 그루브 300: 패턴
310: 요철

Claims (9)

1. 고무장갑의 에어 그루브 형성을 위하여 성형체에 양각을 형성시키는 단계(1);
   상기 고무장갑에 패턴을 형성시키기 위하여 상기 성형체에 음각을 형성시키 단계(2);
   상기 성형체를 간수성 수지에 함침하고 건조하는 단계(3);
   건조된 상기 성형체를 합성고무 수지 용액에 함침시키는 단계(4);
   상기 합성고무 수지 용액에 함침된 상기 성형체를 간수성 수지에 재함침하고 건조하는 단계(5);
   상기 성형체를 합성고무 수지 용액에 재함침하는 단계(6); 및
   상기 재함침침으로 완성된 고무장갑의 일단을 가공하는 단계(7);를 포함하는 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 패턴은 요철 형상 또는 거미줄 모양으로 형성시키는 것을 특징으로 하는 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어 그루브는 상기 성형체의 양각에 의해 상기 고무장갑의 내면을 따라 음각 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어 그루브는 단면을 직선, 타원형, 마름모형, 삼각형 및 다각형 중 적어도 하나의 형상으로 형성시키는 것을 특징으로 하는 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 에어 그루브는 50 내지 150 마이크로미터의 깊이로 형성시키는 것을 특징으로 하는 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계(7) 이후에 상기 고무장갑의 보관이 용이하도록 자석, 밸크로 및 후크부 중 적어도 하나를 상기 고무장갑의 단부에 형성시키는 단계(8);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계(7) 이후에 상기 고무장갑의 내면과 외면에 은나노 향균 코팅을 수행하는 단계(9);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 양각 및 음각은 레이저(laser)에 의해 형성시키는 것을 특징으로 하는 에어 그루브를 포함하는 고무장갑의 제조방법.
   
9. 제 1 항 내지 제 8항 중 어느 하나에 따른 고무장갑 제조방법으로 제조된 기능성 고무장갑.

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