KR20180129047A - Cnc 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치 - Google Patents

Cnc 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치 Download PDF

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KR20180129047A
KR20180129047A KR1020170064468A KR20170064468A KR20180129047A KR 20180129047 A KR20180129047 A KR 20180129047A KR 1020170064468 A KR1020170064468 A KR 1020170064468A KR 20170064468 A KR20170064468 A KR 20170064468A KR 20180129047 A KR20180129047 A KR 20180129047A
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이병민
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Abstract

본 발명은 좌표 조정수단을 통해 레이저튜브에서 조사되는 레이저광과 얼라이먼트 조정장치에서 조사되는 적색광의 센터를 정확히 일치시키는 작업을 선행한 후, 가공물의 절단 목표 지점으로 적색광을 먼저 조사하고, 이어서 레이저광을 조사토록 함으로서 적색광이 조사된 곳으로 레이저광을 오차 없이 정확히 조사할 수 있어 가공물을 손상없이 정밀하게 가공할 수 있도록 한 CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치를 제공한다.

Description

CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치{CNC laser cutting machine}
본 발명은 CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 레이저튜브에서 조사되는 레이저광과 조정장치에서 조사되는 적색광의 센터를 정확히 일치시킨 상태에서 가공물의 절단 목표 지점으로 레이저를 조사할 수 있도록 한 CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치에 관한 것이다.
레이저 커팅기는 레이저를 발생시키는 물질의 종류에 따라 분류되는 데, 산업적으로 이용되는 레이저 커팅기는 통상 CO2, N, 및 He 가스 혼합체를 레이저 발생 물질로 사용하는 CO2 레이저와, Nd:YAG을 레이저 발생물질로 사용하는 Nd : YAG 레이저가 주로 이용되고 있다.
상기 Nd:YAG 레이저는 대개 1.06㎛의 파장을 갖는 비임을 발생시키고, 금속의 조각이나 박판 금속의 용접에 주로 이용된다. 그리고 CO2 레이저는 Nd:YAG 레이저 보다는 상대적으로 긴 10.6㎛의 파장을 갖는 비임을 발생시키며, 주로 비금속의 재질을 조각이나 절단에 사용한다.
즉 Nd:YAG레이저는 주로 금속재질의 가공용으로 사용되고, CO2 레이저는 주로 플라스틱이나 나무 등과 같은 비금속재질에 사용된다. 이는 조각용으로 사용되는 레이저장비는 그 특성상 렌즈부가 개방된 구조로 되어, 금속의 절단에 사용되는 보조가스를 주입할 수 없으므로 이 조각용 레이저 장비는 절단가공용으로 사용될 수 없고 조각 가공용에만 사용되고 있다.
한편, 상기한 레이저 커팅기는 수평으로 설치된 상태에서 빔헤드부에서 레이저광을 조사하게 되면, 레이저광은 여러대의 반사판을 거쳐 가공물로 반사되어 절단작업을 수행하게 되는 데, 이때 조사과정에서 레이저광이 가공물의 목표 절단선에 정확히 조사되지 못하고 오차가 발새하는 경우가 종종 있으며, 이때에는 반사판의 각도를 조정해가며 레이저광과 목표절단선의 오차값을 보정하게 된다.
그러나 상기와 같이 초기에 레이저광과 목표절단선의 오차가 발생하면 그 오차만큼 정밀한 절단 작업을 수행할 수 없어 가공물을 보다 정밀하게 절단할 수 없다는 단점이 있으며, 특히 레이저광이 가공물을 벗어나 다른 곳에 조사되면 자칫 각종 안전사고를 유발할 우려가 있다.
문헌 1: 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-0832801 호
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 레이저광을 조사하기 전, 미리 일반적인 빛을 헤드부로 조사하여 헤드부의 통과구멍 센터에 빛이 정확히 조사되는지 확인한 다음, 레이저광을 가공물로 조사하도록 한 CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치를 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 레이저튜브의 선단에 설치되는 조정장치의 적색광원을 자체적으로 다시 전, 후, 좌, 우 이동 가능하게 구성하여 레이저튜브에서 조사되는 레이저광과 적색광원에서 조사되는 적색광의 센터를 정확히 일치시킬 수 있도록 한 CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치를 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 적색광과 가공물의 절단목표선간의 오차를 보정한 상태에서 레이저광이 조사되도록 하여 가공물을 보다 정밀하게 절단할 수 있는 CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치를 제공함에 있다.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 레이저튜브의 선단에 조립되며 레이저광이 가공물의 목표절단선에 정확히 조사될 수 있도록 상기 가공물로 적색광을 조사하는 CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치에 있어서, 상기 레이저튜브의 선단이 끼워지기 위한 체결구멍이 관통 형성된 본체, 상기 본체의 상단에 고정 설치되는 고정가이드, 상기 고정가이드의 사이에 위치하며 상기 본체의 상단 일측에 형성된 체결홈에 끼워진 상태에서 정, 역 회전 동작하는 제 1스크류, 상기 제 1스크류에 나사식으로 결합되며 상기 제 1스크류의 정, 역 회전 동작에 따라 상기 고정가이드를 타고 좌, 우 왕복 이동하는 좌, 우 왕복대, 상기 좌, 우 왕복대를 관통한 상태로 설치되는 이동가이드, 상기 이동가이드의 끝단에 결합되는 누름대, 상기 누름대의 체결홈에 끼워지며 그 끝단은 상기 좌, 우 왕복대의 후방에 나사식으로 체결되어 정, 역 회전 동작에 따라 상기 누름대 및 상기 누름대에 결합되어 있는 상기 이동가이드를 전, 후 왕복 이동시키는 제 2스크류, 상기 좌, 우 왕복대의 전방에 위치하며 상기 이동가이드의 선단에 결합 구성되어, 상기 제 2스크류의 회전 동작에 따라 전, 후 방향으로 왕복 이동하는 전, 후 왕복대, 상기 전, 후 왕복대에 고정 설치되며 외부에서 인가된 전원으로 적색광을 발산하는 적색광원 및 상기 본체의 체결구멍 출구에 설치되며 상기 레이저튜브에서 발산된 레이저광은 투과시키되, 상기 적색광원에서 발산되는 적색광은 반사시키는 투과 및 반사경으로 구성함을 특징으로 한다.
본 발명은 좌표 조정수단을 통해 레이저튜브에서 조사되는 레이저광과 얼라이먼트 조정장치에서 조사되는 적색광의 센터를 정확히 일치시키는 작업을 선행한 후, 가공물의 절단 목표 지점으로 적색광을 먼저 조사하고, 이어서 레이저광을 조사토록 함으로서 적색광이 조사된 곳으로 레이저광을 오차 없이 정확히 조사할 수 있어 가공물을 손상없이 정밀하게 가공할 수 있는 작용 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치의 전체 구성을 도시한 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 얼라이먼트 조정장치를 발췌하여 입체적으로 도시한 도면.
도 3은 도 1에서 도시하고 있는 얼라이먼트 조정장치에서 발산된 적색광이 헤드부의 통과구멍 센터를 정확히 통과했을 때의 가공물의 표면에 조사된 상태를 도시한 도면.
도 4는 도 1에서 도시하고 있는 얼라이먼트 조정장치에서 발산된 적색광이 헤드부의 통과구멍 센터에서 어긋낫을 때의 가공물의 표면에 조사된 상태를 도시한 도면.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치의 전체 구성을 도시한 도면이다.
도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 CNC 레이저 커팅기는 레이저튜브(10), 적어도 하나 이상의 반사판(20a, 20b, 20c) 그리고 헤드부(30)를 포함하여 구성한다.
상기 레이저튜브(10)는 수평으로 누운 상태에서 전방으로 10.6㎛의 파장을 갖는 레이저광(L)을 조사하게 되며, 상기 레이저광 발생부(10)에서 조사되는 레이저광(L)은 주로 비금속의 재질인 목재나 아크릴 등의 가공물을 조각하거나 절단하게 된다.
상기 반사판(20a, 20b, 20c)은 수평으로 누워 있는 상기 레이저튜브에서 전방으로 발산되는 레이저광을 상기 레이저튜브의 아래에 올려져 있는 가공물로 조사될 수 있도록 반사시키는 수단으로서, 본 발명에서는 3개의 반사판(20a, 20b, 20c)을 사용하여 수평으로 조사되는 레이저광(L)을 수직으로 반사시키게 된다. 상기 반사판중에서 하나의 반사판(20c)은 헤드부(30) 내부에 설치되도록 구성함이 바람직하다.
상기 헤드부(30)는 레이저튜브(10)에서 조사되는 레이저광(L)을 바닥에 올려져 있는 가공물(200)로 조사될 수 있도록 하는 수단으로서 내부에는 레이저광(L)을 통과시키는 통과구멍(32)이 수직으로 관통 형성된다.
상기 헤드부(30)에는 레이저광증폭렌즈가 설치되며, 상기 레이저광증폭렌즈는 상기 가공물(200)로 조사되는 레이저광(L)을 증폭시키게 된다.
한편, 상기한 구성의 CNC 레이저 커팅기는 레이저튜브(10)에서 레이저광(L)을 발산하게 되면, 레이저광(L)은 상기 반사판(20a, 20b, 20c)에 순차적으로 반사된 후, 헤드부(30)의 통과구멍(32)을 통해 바닥에 설치된 가공물(200)로 조사되어 절단작업을 수행하게 되는 데, 이때 레이저광(L)은 가공물(200)에 처음 조사될 때, 헤드부(30)의 통과구멍(32) 센터로 정확히 통과하지 못하면 상기 가공물(200)의 절단 목표선에 정확히 조사되지 못하고 오차가 발생할 수 있으며, 만일 오차가 클 경우에는 자칫 레이저광(L)이 다른곳으로 조사되어 안전사고를 유발할 우려가 있고, 오차값이 적다하더라도 반사판(20a, 20b, 20c)의 각도를 조정해가며 레이저광(L)과 가공물의 절단 목표선간의 오차값을 보정하는 과정에서 이미 레이저광(L)은 이미 가공물(200)의 표면에 조사된 단계임에 따라 가공물(200)에 불필요한 흠집이나 절단면을 남기는 결과를 가져오게 된다.
따라서, 본 발명은 레이저튜브(10)의 선단에 얼라이먼트 조정장치(50)를 설치하여 상기 얼라이먼트 조정장치(50)에서 조사되는 적색광이 헤드부(30)의 통과구멍(32) 센터(C)로 정확히 조사되는 지를 확인하도록 구성하여 적색광(R)과 헤드부(30)의 통과구멍(32) 센터(C)가 오차가 발생할 경우, 반사판(20a, 20b, 20c)의 각도를 조정해 오차값을 보정한 다음, 뒤이어 레이저광(L)을 조사하도록 함으로서 가공물(200)의 절단목표 지점으로 레이저광(L)을 정확히 조사할 수 있게 된다.
상기 얼라이먼트 조정장치(50)는 언급한 바와 같이 레이저광(L)이 아니라, 가공물(200)의 표면에 아무런 영향을 미치지 않는 일반적인 광인 적색광(W)을 조사하는 수단이다.
상기 얼라이먼트 조정장치(50)는 본체(61)와, 적색광원(68)을 포함하여 구성한다.
상기 본체(61)는 얼라이먼트 조정장치의 외형을 구성하는 것으로서, 중앙으로는 체결구멍(62)이 관통 형성되고 그 전면은 경사면부를 형성한 상태에서 상기 경사면부로 상기 체결구멍(62)의 출구가 관통하도록 한 상태에서 상기 체결구멍의 출구로 투광 및 반사경(64)을 끼워 조립 구성한다.
상기 투광 및 반사경은 레이저광은 투광시키되 적색광은 반사시키는 성질을 가지고 있다.
상기한 본체(61)의 체결구멍(62)의 입구로는 전술한 레이저튜브(10)의 선단이 착탈 가능하게 끼워지며 상기 본체(61)를 레이저튜브(10)의 선단에 설치 고정하게 된다.
상기 본체(61)의 일측에는 브라켓(63)이 설치되고, 상기 브라켓(63)에는 적색광원(68)으로 전원을 공급하기 위한 USB케이블(65)이 분리 가능하게 결합된다.
상기 적색광원(68)은 상기 본체(61)의 상단에 설치된 상태에서 상기 USB케이블(65)에서 인가되는 전원으로 발광하며 일반적인 빛인 적색광(R)을 발산시키게 된다.
상기한 얼라이먼트 조정장치(50)는 상기 레이저튜브(10)의 선단에 설치되어, 적색광(R)을 발산하게 되고, 발산된 적색광(R)은 본체(61)의 투광 및 반사경(64)에 반사된 후, 다시 여러 개의 반사판(20a, 20b, 20c)을 반사한 다음, 헤드부의 통과구멍(32)을 통과하여 가공물(200)에 조사되어 진다.
즉, 얼라이먼트 조정장치(50)를 레이저튜브(10)에 설치한 상태에서 광원(70)으로 전원을 인가하여 적색광(R)을 발산시키게 되면, 상기 적색광(R)은 본체(60)를 통과한 다음, 반사판(20a, 20b, 20c)에 반사된 후, 헤드부(30)의 통과구멍(32)을 통과하며 가공물(200)에 조사되어 지는 것이다.
즉, 상기와 같이 적색광(R)을 조사할 때, 상기 적색광(R)이 헤드부(30)의 통과구멍(32) 센터(C)로 정확히 통과할 경우에는 가공물의 표면에는 도 3에서와 같이 원하는 위치에 적색광이 조사될 것이며, 만일 적색광(R)이 헤드부(30)의 통과구멍(32) 센터(C)에서 어느 한쪽으로 틀어질 경우에는 가공물(200)의 표면에는 도 4에서와 같이 원하는 위치에서 틀어진 곳에 조사될 것이다.
상기와 같이 적색광(R)이 헤드부(30)의 통과구멍(32) 센터(C)에서 틀어진 것이 확인되면 작업자는 반사판(20a, 20b, 20c)의 각도를 조정함으로서 적색광(R)의 얼라이먼트를 조정할 수 있는 것이다.
한편, 본 발명의 얼라이먼트 조정장치를 구성하는 본체(61)의 상단에는 좌표 조정수단(70)이 더 포함되어 설치된다.
첨부된 도 3 내지 도 5는 좌표 조정수단의 동작상태를 각각 도시한 도면들이다.
도 3 내지 도 5에서와 같이 상기 좌표 조정수단(70)은 적색광원(68)을 전, 후, 좌, 우 방향으로 이동시켜 레이저튜브(10)에서 조사되는 레이저광(L)과 적색광원(68)에서 조사되는 적색광(R)의 센터를 정확히 일치시켜 가공물로 조사되는 레이저광(L)과 적색광(R)과의 오차값을 보정할 목적으로 제공된다.
즉, 적색광원(R)이 조사되는 얼라이먼트 조정장치(60)와 레이저광(L)을 조사하는 레이저튜브(10)는 서로 센터를 일치시키지 않은 상태임에 따라 적색광(R)이 가공물의 원하는 위치에 조사된다 하더라도 실제 레이저광(L)을 조사하게 되면 가공물에는 적색광원(68)과 레이저튜브(10) 서로간의 센터 불일치에 따른 오차값으로 인해 원하는 위치에 레이저광(L)이 조사되지 못하는 문제점이 있다.
따라서, 적색광(R)을 조사하는 얼라이먼트 조정장치(60)와 레이저광(L)을 조사하는 레이저튜브(10)의 센터를 맞추는 작업을 선행하여, 적색광(R)이 조사된 곳으로 레이저광(L)이 정확히 조사되도록 하여 오차없이 가공물의 원하는 위치에 레이저광을 조사하 수 있다.
상기 좌표 조정수단(70)은 본체(60)의 상단에 고정 설치되는 고정가이드(72), 상기 고정가이드(72)의 사이에 위치하며 상기 본체(60)의 상단 일측에 형성된 체결홈(66)에 끼워진 상태에서 정, 역 회전 동작하는 제 1스크류(74), 상기 제 1스크류(74)에 나사식으로 결합되며 상기 제 1스크류(74)의 정, 역 회전 동작에 따라 상기 고정가이드(72)를 타고 좌, 우 왕복 이동하는 좌, 우 왕복대(76), 상기 좌, 우 왕복대(76)의 후방에서 전방을 향해 관통한 상태로 설치되는 이동가이드(78), 상기 이동가이드(78)의 끝단에 결합되는 누름대(80), 상기 누름대(80)의 체결홈(81)에 끼워지며 그 끝단은 상기 좌, 우 왕복대(76)의 후방에 나사식으로 체결되어 정, 역 회전 동작에 따라 상기 누름대(80) 및 상기 누름대(80)에 결합되어 있는 상기 이동가이드(78)를 전, 후 왕복 이동시키는 제 2스크류(82) 및 상기 좌, 우 왕복대(76)의 전방에 위치하며 상기 적색광원(68)을 지지한 상태에서 상기 이동가이드(78)의 선단에 결합 구성되어, 상기 제 2스크류(82)의 회전 동작에 따라 전, 후 방향으로 왕복 이동하는 전, 후 왕복대(84)로 구성한다.
상기한 구성의 좌표 조정수단(80)은 적색광원(68)이 조사되는 얼라이먼트 조정장치(60)와 레이저광을 조사하는 레이저튜브(10)의 센터를 조정하고자 할 때, 상기 적색광원(68)을 전, 후, 좌, 우 방향으로 이동시켜가며 좌표를 수정하여 레이저광(L)과 적색광(R)의 센터를 정확히 일치시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 얼라이먼트 조정장치는 언급한 바와 같이 레이저튜브(10)의 선단에 직접 설치되는 특성상 15㎸ 이상의 고압이 흐르는 레이저튜브(10)의 전압에 의해 조정장치, 특히 적색광원(68) 및 상기 적색광원(68)으로 전원을 보내는 USB케이블(65)이 파손될 우려가 있는 바, 본 발명은 상기 적색광원(68)을 지지하는 전, 후 왕복대(84) 그리고 상기 USB케이블(65)을 지지하는 브라켓(63)의 재질을 부도체로 제작하여 레이저튜브(10)로 인가된 전압에 의한 적색광원(68) 및 USB케이블(65)의 손상을 방지토록 하였다.
이하에서는 상기한 좌표 조정수단을 이용하여 레이저광과 적색광의 센터를 조정하는 방법을 도 6 내지 도 9를 참조하여 기술하기로 한다.
먼저, 레이저튜브(10)의 선단에 조정장치(60)의 본체(61)를 조립한 다음, 헤드부(30)의 전면에 타켓용지(90)를 부착한다.
다음, 레이저튜브(10)로 고압의 전기를 인가하여 레이저광(L)을 먼저 조사하게 되면, 레이저광(L)은 본체(61)의 전면에 형성된 투광 및 반사경(64)을 통과한 후, 반사판(20a, 20b)에 반사된 다음, 도 6에서 도시하고 있는 바와 같이 헤드부(30)의 전면에 부착되어 있는 타켓용지(90)의 어느 지점에 조사되어 진다.
다음, 본체(61)의 상단에 구비되어 있는 적색광원(68)으로 전원을 인가하여 적색광(R)을 조사하게 되면, 적색광(R)은 본체(61)의 전면에 형성된 투광 및 반사경(64)에 반사된 후, 반사판(20a, 20b)에 반사된 다음, 도 7에서 도시하고 있는 헤드부(30)의 전면에 부착되어 있는 타켓용지(90)의 어느 지점에 조사되어 진다.
이때 레이저튜브(10)의 센터 및 적색광원(68)의 센터를 맞추지 않은 상태에서 레이저광(L) 및 적색광(R)을 각각 조사하면 타켓용지(90)에는 도 8에서와 같이 레이저광(L)과 적색광(R)은 각각 다른 지점에 조사되어 진다.
이 상태에서 적색광원(68)을 좌표 조정수단(70)의 조작에 따라 전, 후, 좌 ,우 방향으로 이동시켜 적색광(R)을 레이저광(L)이 조사된 곳으로 이동시키게 되면 레이저튜브(10)의 센터 및 적색광원(68)의 센터가 정확히 일치하게 되는 것이다.
즉, 적색광원(68)의 전, 후, 좌, 우 이동은 전술한 구성인 좌표 조정수단(70)인 제 1스크류(74) 및 제 2스크류(82)를 각각 회전시켜 좌, 우왕복대(76) 및 상기 적색광원(68)이 지지되어 있는 전, 후 왕복대(84)를 각각 좌, 우 그리고 전, 후 방향으로 이동시켜 가며 적색광(R)을 레이저광(L)이 조사된 곳으로 이동시킬 수 있다.
상기와 같이 레이저튜브에서 발산되는 레이저광과 조정장치에서 발산되는 적색광의 센터를 정확히 일치시킨 다음, 타켓용지를 떼어낸 후, 다시 적색광원(68)으로 전원을 인가하여 적색광(R)을 발산하면, 상기 적색광(R)은 본체(61)의 투과 및 반사경(64)에 반사된 다음, 반사판(20a, 20b, 20c)에 반사된 후, 헤드부(30)의 통과구멍(32)을 통과하며 가공물(200)에 조사되어 진다.
상기와 같이 적색광(R)을 조사할 때, 가공물의 원하는 위치에 적색광(R)이 조사되지 않을 시에는 상기 반사판(20a, 20b, 20c)의 각도를 조정해가며 적색광의 위치를 조정하도록 한다.
상기 적색광(R)이 가공물의 원하는 위치로 조사되도록 조정하고 난 뒤, 레이?튜브(10)로 고압의 전기를 인가하여 레이저광(L)을 발산하면, 발산된 레이저광(L)은 적색광(R)이 조사된 곳으로 정확히 조사되어 가공물을 가공하게 된다.
10: 레이저튜브 20a, 20b, 20c: 반사판
30: 헤드부 60: 얼라이먼트 조정장치
61: 본체 62: 체결구멍
64: 투광 및 반사경 68: 적색광원
70: 좌표 조정수단 72: 고정가이드
74: 제 1스크류 76: 좌, 우 왕복대
78: 이동가이드 80: 누름대
82: 제 2스크류 84: 전, 후 왕복대

Claims (1)

  1. 레이저튜브(10)의 선단에 조립되며 레이저광(L)이 가공물의 목표절단선에 정확히 조사될 수 있도록 상기 가공물로 적색광(R)을 조사하는 CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치에 있어서,
    상기 레이저튜브(10)의 선단이 끼워지기 위한 체결구멍(62)이 관통 형성된 본체(61);
    상기 본체(61)의 상단에 고정 설치되는 고정가이드(72);
    상기 고정가이드(72)의 사이에 위치하며 상기 본체(61)의 상단 일측에 형성된 체결홈(66)에 끼워진 상태에서 정, 역 회전 동작하는 제 1스크류(74);
    상기 제 1스크류(74)에 나사식으로 결합되며 상기 제 1스크류(74)의 정, 역 회전 동작에 따라 상기 고정가이드(72)를 타고 좌, 우 왕복 이동하는 좌, 우 왕복대(76);
    상기 좌, 우 왕복대(76)를 관통한 상태로 설치되는 이동가이드(78);
    상기 이동가이드(78)의 끝단에 결합되는 누름대(80);
    상기 누름대(80)의 체결홈(81)에 끼워지며 그 끝단은 상기 좌, 우 왕복대(78)의 후방에 나사식으로 체결되어 정, 역 회전 동작에 따라 상기 누름대(80) 및 상기 누름대(80)에 결합되어 있는 상기 이동가이드(78)를 전, 후 왕복 이동시키는 제 2스크류(82) ;
    상 좌, 우 왕복대(76)의 전방에 위치하며 상기 이동가이드(78)의 선단에 결합 구성되어, 상기 제 2스크류(82)의 회전 동작에 따라 전, 후 방향으로 왕복 이동하는 전, 후 왕복대(84);
    상기 전, 후 왕복대(84)에 고정 설치되며 외부에서 인가된 전원으로 적색광(R)을 발산하는 적색광원(68) 및 ;
    상기 본체(61)의 체결구멍(66) 출구에 설치되며 상기 레이저튜브(10)에서 발산된 레이저광(L)은 투과시키되, 상기 적색광원(68)에서 발산되는 적색광(R)은 반사시키는 투과 및 반사경(64)으로 구성함을 특징으로 하는 CNC 레이저 커팅기의 얼라이먼트 조정장치.






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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110270756A (zh) * 2019-06-11 2019-09-24 江西昌河航空工业有限公司 一种标印设备的激光光路校准方法
KR20200114642A (ko) * 2019-03-29 2020-10-07 엘케이제작소 주식회사 Cnc 레이저 절단기용 얼라이먼트 조절기

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