KR20180128257A - Apparatus for sealing of mold and casting method using the same - Google Patents

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KR20180128257A KR1020170063598A KR20170063598A KR20180128257A KR 20180128257 A KR20180128257 A KR 20180128257A KR 1020170063598 A KR1020170063598 A KR 1020170063598A KR 20170063598 A KR20170063598 A KR 20170063598A KR 20180128257 A KR20180128257 A KR 20180128257A
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Abstract

The present invention relates to a sealing device of a mold, and a casting method using the same. The sealing device putted into a mold has a plate shape to cover at least a portion of an upper surface of a dummy bar head inserted into the mold and comprises a first sealing material, wherein the first sealing material includes a first area coming in contact with the upper surface of the dummy bar head on one surface facing at least the dummy bar head and a second area spaced from the upper surface of the dummy bar head to form a gap, thereby capable of suppressing contamination or damage to a casting facility, and surface defects of a cast piece.

Description

주형의 실링장치 및 이를 이용한 주조방법{Apparatus for sealing of mold and casting method using the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold sealing apparatus,

본 발명은 주형의 실링장치 및 이를 이용한 주조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 주조 설비의 오염이나 손상을 억제하고, 주편의 표면 결함을 억제할 수 있는 주형의 실링장치 및 이를 이용한 주조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a mold sealing apparatus and a casting method using the same, and more particularly, to a mold sealing apparatus capable of suppressing contamination or damage of a casting facility and suppressing surface defects of the casting mold, and a casting method using the same will be.

일반적으로 연속주조 설비는 제강 공정에서 생산된 용강을 레이들에 담아 이송하여 연속주조 공정에서 롱노즐을 사용하여 턴디쉬에 받고, 이후 주형(mold)으로 공급하여 원하는 크기의 주편으로 연속 생산하는 설비이다. 이때 주형은 내부에 냉각수가 통수되는 구조를 갖도록 형성되어 냉각수에 의해 간접 냉각되는 구조를 갖는다.In general, the continuous casting facility is to feed the molten steel produced in the steelmaking process to the ladle, to receive it in the tundish by using the long nozzle in the continuous casting process, then to supply it as mold, to be. At this time, the mold is formed to have a structure in which the cooling water passes through the inside of the mold, and is indirectly cooled by the cooling water.

연속주조 설비의 핵심인 주형은 노즐을 통해 주입된 용융상태의 용강을 간접 냉각방식에 의해 냉각 및 응고시켜 주편을 제조하고, 주편을 주형 하부로 연속적으로 인발하게 된다. 이렇게 연속주조 공정을 개시할 때에는 용강을 주형에 주입하기 전에 더미바를 주형 내부에 삽입하고, 주형과 더미바 사이에 형성되는 공간을 실런트를 이용하여 메운 다음, 더미바 상부에 코일(coil), 칩(chip) 등과 같은 금속 재질의 실링재를 투입하는 실링 작업을 실시한다. 실링재는 더미바에 용강에 융착하는 것을 방지하고, 주형의 내벽과 더미바 사이로 용강이 유출되는 것을 방지하기 위해 투입되는 것으로, 용강에 의해 일부는 용해되지만, 대부분이 투입 시 형태를 그대로 유지하며 주편과 함께 주형 하부로 이동하게 된다. 이때, 용강은 실링재와 접촉하면 온도가 급속하게 낮아지면서 응고하기 때문에 주형과 더미바 사이로 유출이 억제될 수 있다. The casting mold, which is the core of the continuous casting facility, is produced by cooling and solidifying the molten steel injected through the nozzle by the indirect cooling method, and drawing the casting continuously to the lower part of the casting mold. When the continuous casting process is started, a dummy bar is inserted into the mold before the molten steel is injected into the mold, a space formed between the mold and the dummy bar is filled with a sealant, and then a coil, a sealing material for sealing a metal material such as a chip is injected. The sealing material is injected to prevent the molten steel from being fused to the molten steel and to prevent the molten steel from flowing out between the inner wall of the mold and the dummy bar. Part of the molten steel is dissolved by the molten steel, And moves to the lower portion of the mold together. At this time, when the molten steel comes into contact with the sealing material, the temperature rapidly lowers and coagulates, so that the leakage can be suppressed between the mold and the dummy bar.

그런데 주편이 수직부에서 수평부로 전환되는 벤딩부를 지나갈 때 주편과 더미바 사이에 충진되어 있던 실링재, 즉 칩이 주조롤 주변으로 떨어져 누적된다. 다. 이렇게 주조롤 주변에 누적된 칩은 주편에 냉각수를 분사하는 노즐에 유입되어 노즐 막힘 현상을 발생시키고, 주조롤에 부착되어 주편의 표면 결함을 유발하는 원인으로 작용될 수 있다. 또한, 작업자가 주조롤 주변에 누적된 실링재를 제거해야 하기 때문에 작업자의 업무 부담이 늘어나고, 안전사고의 위험에 노출되는 문제점이 있다. However, the sealing material, that is, the chips that have been packed between the cast strip and the dummy bar when the cast strip passes the bending portion that is converted from the vertical portion to the horizontal portion, is accumulated and accumulated around the casting roll. All. The chips accumulated in the periphery of the casting rolls thus flow into the nozzles for injecting the cooling water into the castings to cause clogging of the nozzles, and they may be adhered to the casting rolls and cause surface defects of the castings. In addition, since the worker has to remove the accumulated sealing material around the casting roll, the burden on the worker is increased and the risk of safety accident is exposed.

KRKR 10080661008066 BB KRKR 10-2009-002149210-2009-0021492 AA

본 발명은 주조 설비의 유지 보수를 용이하게 할 수 있는 실링장치 및 이를 이용한 주조방법을 제공한다. The present invention provides a sealing apparatus capable of facilitating maintenance of a casting facility and a casting method using the same.

본 발명은 실링재에 의한 주편의 품질 저하를 억제할 수 있는 주형의 실링장치 및 이를 이용한 주조방법을 제공한다. The present invention provides a mold sealing apparatus capable of suppressing the deterioration of the quality of a cast steel by a sealing material and a casting method using the same.

본 발명의 실시 형태에 따른 주형의 실링장치는, 주형 내부에 투입되는 실링장치로서, 상기 주형 내부에 삽입되는 더미바 헤드의 상부면의 적어도 일부를 커버하도록 플레이트 형상으로 형성되고, 적어도 상기 더미바 헤드와 대향하는 일면에 상기 더미바 헤드의 상부면과 접촉하는 제1영역과, 상기 더미바 헤드의 상부면과 이격되어 갭을 형성하는 제2영역을 갖는 제1실링재를 포함할 수 있다.A sealing apparatus for a mold according to an embodiment of the present invention is a sealing apparatus which is inserted into a mold and is formed in a plate shape so as to cover at least a part of an upper surface of a dummy bar head inserted into the mold, And a first sealing material having a first area contacting the upper surface of the dummy bar head and a second sealing area spaced from the upper surface of the dummy bar head to form a gap.

상기 제1영역과 상기 제2영역은 일방향으로 연장되도록 형성할 수 있다. The first region and the second region may be formed to extend in one direction.

상기 제1영역과 상기 제2영역은 곡면, 경사면 및 평면 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. The first region and the second region may include at least one of a curved surface, an inclined surface, and a plane.

상기 제1영역은 상기 제2영역에 의해 둘러싸이도록 형성할 수 있다. The first region may be formed so as to be surrounded by the second region.

상기 제1영역은 곡면, 경사면 및 평면 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 제2영역은 평면을 포함할 수 있다. The first region may include at least one of a curved surface, an inclined surface, and a plane, and the second region may include a plane.

상기 제1영역과 상기 제2영역은 상기 제1실링재의 일면에 주기적 또는 반복적으로 구비할 수 있다.The first region and the second region may be provided on one surface of the first sealing material periodically or repeatedly.

상기 제1실링재는 복수개로 구비할 수 있다. A plurality of the first sealing members may be provided.

상기 제1실링재의 타면에 상기 제1영역과 대응하는 형상의 제3영역과, 상기 제2영역과 대응하는 형상의 제4영역을 포함할 수 있다. A third region having a shape corresponding to the first region and a fourth region having a shape corresponding to the second region on the other surface of the first sealing member.

상기 더미바 헤드는 오목홈을 포함하고, 상기 오목홈은 상기 더미바 헤드의 상부면과 연결되는 경사면 및 바닥면을 포함하고, 상기 더미바 헤드의 상부면 또는 상기 제1실링재에 접촉 가능한 제1부재와, 상기 제1부재와 연결되고 상기 더미바 헤드의 경사면에 접촉 가능한 제2부재를 구비하는 제2실링재를 포함할 수 있다. Wherein the dummy bar head includes a concave groove, the concave groove including an inclined surface and a bottom surface connected to an upper surface of the dummy bar head, And a second sealing member connected to the first member and having a second member contactable with an inclined surface of the dummy bar head.

상기 제1부재는 적어도 일면에 상기 제1영역, 상기 제2영역, 상기 제3영역 및 상기 제4영역 중 적어도 어느 하나의 영역과 접촉 가능한 요철구조를 구비할 수 있다. The first member may have a concavo-convex structure capable of contacting at least one region of the first region, the second region, the third region, and the fourth region on at least one surface.

본 발명의 실시 형태에 따른 주조방법은, 주형 내부에 더미바 헤드를 배치하는 과정, 상기 더미바 헤드의 상부면의 적어도 일부와 접촉 가능한 플레이트 형상의 제1실링재를 설치하는 과정 및 상기 주형에 용강을 주입하는 과정을 포함하고, 상기 제1실링재를 설치하는 과정은, 상기 더미바 헤드의 상부면과 상기 제1실링재의 적어도 일부는 접촉시키고, 상기 더미바 헤드의 상부면과 상기 제1실링재의 적어도 일부는 이격시켜 갭을 형성할 수 있다. A casting method according to an embodiment of the present invention includes the steps of disposing a dummy bar head inside a mold, installing a plate-shaped first sealing material capable of contacting at least a part of an upper surface of the dummy bar head, Wherein the step of installing the first sealing material comprises the steps of: bringing the upper surface of the dummy bar head into contact with at least a part of the first sealing material, so that the upper surface of the dummy bar head and the upper surface of the first sealing material At least a part of which can be spaced apart to form a gap.

상기 제1실링재는 복수개로 구비되고, 상기 복수개의 제1실링재는 적어도 일부를 중첩시켜 설치하며, 상기 복수개의 제1실링재는 중첩되는 부분을 서로 밀착시키도록 설치할 수 있다. The plurality of first sealing members may be provided so as to overlap at least a part of the plurality of first sealing members, and the plurality of first sealing members may be provided so that the overlapping portions are in close contact with each other.

상기 용강을 주입하는 과정 이전에, 적어도 상기 더미바 헤드에 구비되는 경사면과 접촉 가능한 제2실링재를 설치하는 과정을 포함할 수 있다. And a step of providing a second sealing material which can be in contact with at least an inclined surface of the dummy bar head prior to the step of injecting the molten steel.

상기 제2실링재를 설치하는 과정 이후에, 코일 형상 및 와이어 형상 중 적어도 어느 하나의 형상을 갖는 제3실링재를 설치하는 과정을 포함할 수 있다.And a step of providing a third sealing material having a shape of at least one of a coil shape and a wire shape after the step of installing the second sealing material.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 주조 중 실링재가 주조설비에 누적되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 실링재에 의해 주조 설비가 오염되거나 손상되는 것을 방지할 수 있고, 실링재에 의해 주편 품질이 저하되는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. 또한, 주조 설비에 누절된 실링재를 제거하기 위한 작업자의 업무 부담을 경감시켜 줄 수 있고, 실링재를 제거하는 과정에서 발생할 수 있는 안전사고를 방지할 수 있다. According to the embodiment of the present invention, it is possible to prevent the sealing material from accumulating in the casting equipment during casting. Therefore, it is possible to prevent the casting equipment from being contaminated or damaged by the sealing material, and the quality of the cast steel can be suppressed or prevented by the sealing material. In addition, it is possible to alleviate the burden on the worker to remove the sealing material that has fallen into the casting equipment, and to prevent a safety accident that may occur in the process of removing the sealing material.

도 1은 연속주조설비의 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 주형 내부에 본 발명의 실시 예에 따른 실링장치를 설치한 상태를 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 제1실링재를 보여주는 도면.
도 4 및 도 5는 제1실링재의 변형 예를 보여주는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 제2실링재를 보여주는 도면.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 실링장치의 설치 상태를 보여주는 도면.
도 8은 본 발명의 변형 예에 따른 실링장치의 설치 상태를 보여주는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 schematically shows the construction of a continuous casting facility. Fig.
2 is a view showing a state in which a sealing device according to an embodiment of the present invention is installed in a mold.
3 is a view showing a first sealing material according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are views showing a modified example of the first sealing material.
6 is a view showing a second sealing material according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing an installation state of a sealing device according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing an installation state of a sealing apparatus according to a modification of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 주편 제조 방법 및 제조 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method and an apparatus for producing a cast steel according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know.

도 1은 연속주조설비의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view schematically showing a structure of a continuous casting facility. FIG.

도 1을 참조하여, 주편 주조 장치로서 일반적인 연속주조설비를 설명한다. With reference to Fig. 1, a general casting facility as a casting casting apparatus will be described.

연속주조설비는 제강공정에서 정련된 용강이 담기는 래들(ladle; 10)과, 래들(10)에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급받아 이를 일시 저장하는 턴디쉬(tundish; 20)와, 턴디쉬(20)에 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold; 30)을 포함한다. 또한, 주형(30)의 하부에 구비되어 주형(30)으로부터 인발된 미응고 주편(1)을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 복수의 세그먼트(segment; 50)가 연속적으로 배열되는 냉각라인(40)을 포함한다. 주형(30)에서 인발된 주편(1)은 상부 프레임(51)과 하부 프레임(52) 사이의 이격공간을 통과하면서 가이드롤(58)과, 가이드롤(58)을 회동 가능하도록 지지하는 베어링 하우징을 포함하는 복수의 가이드롤 어셈블리(53, 54)에 의해 안내 및 압하되어 일정한 형상으로 성형된다. 즉, 주편(1)이 이동하는 방향과 교차하는 방향으로 복수의 세그먼트(50)가 정렬 설치되고, 서로 마주 보는 복수의 가이드롤(58) 사이, 즉 스트랜드를 주편(1)이 통과하게 되며, 이때 주편(1) 양측의 가이드롤(58)이 주편을 압하하게 된다.The continuous casting facility includes a ladle 10 containing refined molten steel in a steelmaking process, a tundish 20 for receiving molten steel through an injection nozzle connected to the ladle 10 and temporarily storing the molten steel, And a mold 30 for receiving molten steel stored in the dish 20 and performing initial solidification in a predetermined shape. A cooling line (not shown) is provided in the lower part of the mold 30 and in which a plurality of segments 50 are successively arranged so as to perform a series of molding operations while cooling the non-solidified casting 1 pulled from the mold 30 40). The cast strip 1 pulled out of the mold 30 passes through a space between the upper frame 51 and the lower frame 52 while passing through a guide roll 58 and a bearing housing And guided and pressed by a plurality of guide roll assemblies (53, 54), which are formed into a predetermined shape. That is, a plurality of segments 50 are aligned and arranged in a direction crossing the direction in which the cast steel 1 moves, and the cast steel 1 passes between a plurality of guide rolls 58 facing each other, that is, At this time, the guide rolls 58 on both sides of the cast steel 1 press the cast steel.

또한, 주편은 자체 자중에 의해 스트랜드를 따라 이동하기 어렵기 때문에 주형에 용강을 주입하기 전 더미바(60)를 주형을 통해 스트랜드 내부로 삽입한다. 더미바(60)는 스트랜드 내 핀치롤(미도시)에 의해 스트랜드를 따라 이동하며 주편과 연결된 상태에서 주편을 인발한다. 더미바(60)는 주형으로 먼저 삽입되는 더미바 테일(dummy bar tail), 더미바 바디(dummy bar body), 주편과 연결되는 더미바 헤드(dummy bar head)가 링크식으로 연결되어 있다. Further, since the cast steel is difficult to move along the strands due to its own weight, the dummy bars 60 are inserted into the strands through the mold before injecting the molten steel into the casting molds. The dummy bar 60 moves along the strand by a pinch roll (not shown) in the strand and pulls out the slab while being connected to the slab. The dummy bar 60 is linked with a dummy bar tail, a dummy bar body, and a dummy bar head which are connected to the casting.

더미바(60)는 주편의 인발을 도와주는 동시에, 주조 초기 주형(30)을 실링하여 용강의 유출을 방지하는 역할을 할 수 있다. 즉, 주형(30)은 주편의 인발을 가능하게 하도록 상부 및 하부가 개방되어 있다. 이에 주조 초기 주형(30)에 용강을 주입하면 용강이 주형(30)의 하부를 통해 유출되기 때문에 더미바 헤드(61)를 주형(30) 내부에 삽입한 후 주형(30)에 용강을 주입한다. 이때, 주형(30)에 용강을 주입하기 전 주형(30)과 더미바 헤드(61) 사이 공간을 진흙 등과 같은 실린트를 이용하여 메우고, 용강과 더미바 헤드(61)의 융착을 방지하기 위하여 금속 칩, 코일 등의 실링재를 삽입할 수 있다. The dummy bar 60 helps to pull out the cast steel and seal the casting mold 30 to prevent molten steel from flowing out. That is, the mold 30 is open at the top and bottom to enable the withdrawal of the cast strip. When the molten steel is injected into the casting mold 30, the molten steel flows out through the lower portion of the mold 30. Therefore, the molten steel is injected into the mold 30 after inserting the dummy bar head 61 into the mold 30 . At this time, before the molten steel is injected into the mold 30, the space between the mold 30 and the dummy bar head 61 is filled with a silt such as mud and the molten steel and the dummy bar head 61 are prevented from fusing A sealing material such as a metal chip or a coil can be inserted.

실링재는 주형(30) 내부에서 용강이 더미바 헤드(61)에 직접 접촉하는 것을 방지하고, 용강이 주입되면 그 중 일부는 용강의 열에 의해 용융되면서 용강의 온도를 저하시켜 용강을 신속하게 응고시켜 줄 수 있다. 그리고 주편(1)이 인발되면 주편(1)의 이동방향을 따라 이동하여 주형(30)으로부터 배출될 수 있다. The sealing material prevents the molten steel from directly contacting the dummy bar head 61 inside the mold 30. When the molten steel is injected, some of the molten steel is melted by the heat of the molten steel to lower the temperature of the molten steel, You can give. When the cast strip 1 is pulled out, it can move along the moving direction of the cast strip 1 and be discharged from the casting mold 30.

실링재 중 금속 칩은 10 내지 30㎜ 정도의 크기를 갖는 입자 형태로 형성되는데, 주편이 인발되는 과정에서 용융되지 않은 금속칩이 주조 설비, 예컨대 주조 롤 주변으로 떨어져 누적되는 현상이 발생한다. 이렇게 주조 설비에 누적된 금속 칩은 주조 설비를 오염 및 손상시키거나, 주편의 표면 결함을 유발하는 원인으로 작용하는 문제점이 있다. The metal chips in the sealing material are formed in the form of particles having a size of about 10 to 30 mm. In the process of drawing the main pieces, the unmelted metal chips are accumulated off the casting equipment, for example, around the casting roll. The metal chips accumulated in the casting equipment thus have a problem of causing contamination and damage to the casting equipment or causing surface defects of the cast steel.

따라서 본 발명에서는 전술한 문제점을 해결하기 위하여 실링재로서 금속칩을 사용하지 않고, 플레이트 형상의 실링재를 사용할 수 있다. Accordingly, in the present invention, a plate-shaped sealing material can be used without using a metal chip as a sealing material in order to solve the above-described problems.

도 2는 주형 내부에 본 발명의 실시 예에 따른 실링장치를 설치한 상태를 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 제1실링재를 보여주는 도면이고, 도 4 및 도 5는 제1실링재의 변형 예를 보여주는 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 제2실링재를 보여주는 도면이다. 2 is a view showing a state in which a sealing device according to an embodiment of the present invention is installed in a mold, FIG. 3 is a view showing a first sealing material according to an embodiment of the present invention, FIGS. 4 and 5 are cross- FIG. 6 is a view showing a modification of the sealing material, and FIG. 6 is a view showing a second sealing material according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 실링장치는, 주형(30) 내부에 삽입된 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)의 적어도 일부를 커버하도록 플레이트 형상으로 형성되는 제1실링재(110)를 포함할 수 있다. 또한, 더미바 헤드(61)에는 주편과의 연결을 위한 오목홈(62)이 형성될 수 있다. 오목홈(62)은 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)과 연결되는 경사면(61b)과 바닥면(61c)을 포함할 수 있는데, 경사면(61b)은 주편과 더미바 헤드(61) 간의 분리를 용이하게 할 수 있다.이에 본 발명의 실시 예에 따른 실링장치는, 적어도 일부가 경사면(61b)에 접촉 가능한 제2실링재(120)를 더 포함할 수 있다. 2, a sealing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a dummy bar head 61 inserted in a mold 30, a first And a sealing member 110. Also, the dummy bar head 61 may be provided with a recessed groove 62 for connection with the cast steel. The concave groove 62 may include an inclined surface 61b and a bottom surface 61c which are connected to the upper surface 61a of the dummy bar head 61. The inclined surface 61b may be formed between the casting and the dummy bar head 61, The sealing apparatus according to the embodiment of the present invention may further include a second sealing member 120 at least a part of which can contact the inclined surface 61b.

본 발명의 실시 예에 따른 제1실링재(110)는 금속재질로 형성될 수 있고, 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)의 적어도 일부를 커버할 수 있도록 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 제1실링재(110)는 폭, 길이 및 높이를 갖는 플레이트 형상으로 형성될 수 있고, 더미바 헤드(61)의 상부면에 대응하는 면적을 갖거나 유사한 면적을 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 오목홈(62) 내부의 바닥면에 대응하는 크기를 갖는 제1실링재(110)를 추가로 구비할 수 있다.The first sealing material 110 according to the embodiment of the present invention may be formed of a metal material and may be formed in a plate shape to cover at least a part of the upper surface 61a of the dummy bar head 61. [ The first sealing member 110 may be formed in a plate shape having a width, a length and a height, and may be formed to have an area corresponding to the upper surface of the dummy bar head 61 or to have a similar area. At this time, the first sealing member 110 having a size corresponding to the bottom surface of the concave groove 62 may be additionally provided.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 제1실링재(110)를 도시하고 있으며, 도 3의 (a)는 제1실링재(110)의 타면(110a) 또는 제1실링재(110)의 상부면(110a)을 나타내고, 도 3의 (b)는 제1실링재(1100의 일면(110b) 또는 제1실링재(110)의 하부면(110b)를 나타낸다. 도 3의 (a) 및 도 3의 (b)를 참조하면, 제1실링재(110)는 적어도 일면(110a)에 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)의 적어도 일부와 접촉하는 제1영역(111)과, 상부면(61a)의 적어도 일부와 이격되어 갭(g)을 형성하는 제2영역(112)을 포함할 수 있다. 이때, 제1실링재(110)의 일면(110b)이란, 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)에 대향하는 면, 즉 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)에 접촉하는 하부면(110b)일 수 있다. 그리고 제1실링재(110)의 타면(110a), 즉 제1실링재(110)의 상부면(110b)은 평평하게 형성될 수 있다.3 shows a first sealing member 110 according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 (a) is a side view of the other surface 110a of the first sealing member 110 or the upper surface 110a of the first sealing member 110 3 (b) shows a lower surface 110b of the first sealing material 110 or a surface 110b of the first sealing material 1100. Figs. 3 (a) and 3 (b) The first sealing member 110 includes a first region 111 which is in contact with at least a part of the upper surface 61a of the dummy bar head 61 on at least one side 110a of the first sealing member 110, A first surface 110b of the first sealing member 110 may be formed on the upper surface 61a of the dummy bar head 61, That is, the lower surface 110b that contacts the upper surface 61a of the dummy bar head 61. The other surface 110a of the first sealing material 110, that is, the first sealing material 110 May be formed flat.

제1영역(111)은 더미바 헤드(61)의 상부면과 접촉하도록 더미바 헤드(61)가 위치하는 하부로 돌출되도록 형성될 수 있고, 제2영역(112)은 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)으로부터 이격되어 제1실링재(110)와 더미바 헤드(61)의 상부면(61a) 사이에 갭(g)을 형성할 수 있도록 오목하게 형성될 수 있다. The first region 111 may be formed to protrude downward to contact the upper surface of the dummy bar head 61 and the second region 112 may protrude toward the lower portion where the dummy bar head 61 is located, Can be formed to be spaced apart from the upper surface 61a of the dummy bar head 61 so as to form a gap g between the first sealing member 110 and the upper surface 61a of the dummy bar head 61. [

이와 같은 구성을 통해 제1실링재(110)는 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)과 접촉면적을 감소시키고, 제1실링재(110)와 더미바 헤드(61) 사이에 형성되는 갭을 통해 용강의 열이 더미바 헤드(61)로 전달되는 현상을 저감시킬 수 있다. 이에 제1실링재(110)와 더미바 헤드(61)가 융착되는 현상을 억제할 수 있다.The first sealing member 110 reduces the contact area with the upper surface 61a of the dummy bar head 61 and reduces the gap formed between the first sealing member 110 and the dummy bar head 61 It is possible to reduce the phenomenon that the heat of the molten steel is transmitted to the dummy bar head 61 through the through-hole. It is possible to suppress the phenomenon that the first sealing member 110 and the dummy bar head 61 are welded together.

제1영역(111)과 제2영역(112)은 제1실링재(110)의 일방향으로 연장되도록 형성될 수 있다. 예컨대 제1영역(111)과 제2영역(112)은 주편(1)의 폭방향 또는 주편(1)의 두께방향으로 연장되도록 형성될 수 있다. 제1영역(111)과 제2영역(112)은 제1실링재(110)의 일면에 주기적으로 형성되거나, 또는 반복적으로 형성될 수 있다. 전자의 경우, 제1영역(111)과 제2영역(112)이 일정한 규칙을 가지며 교대로 형성되는 것을 의미하고, 후자의 경우는 제1영역(111)과 제2영역(112)이 일정한 규칙 없이 교대로 형성되는 것을 의미한다. 예컨대, 전자의 경우 제1영역(111)과 제2영역(112)은 일정한 폭을 가지며 교대로 형성될 수 있다. 그리고 후자의 경우 제1영역(111)과 제2영역(112)은 교대로 형성되며, 제1영역(111)은 서로 다른 폭을 갖고, 제2영역(112) 역시 서로 다른 폭을 갖도록 형성될 수 있다. The first region 111 and the second region 112 may be formed to extend in one direction of the first sealing member 110. For example, the first region 111 and the second region 112 may be formed to extend in the width direction of the cast strip 1 or in the thickness direction of the cast strip 1. The first region 111 and the second region 112 may be periodically formed on one surface of the first sealing member 110, or may be formed repeatedly. In the former case, the first region 111 and the second region 112 have a predetermined rule and are alternately formed. In the latter case, the first region 111 and the second region 112 are formed in a predetermined rule Which means that they are alternately formed. For example, in the former case, the first region 111 and the second region 112 may have a constant width and may be formed alternately. In the latter case, the first region 111 and the second region 112 are alternately formed, and the first region 111 has a different width and the second region 112 has a different width .

도 3에 도시된 바와 같이, 제1영역(111)과 제2영역(112)은 곡면을 갖도록 형성될 수 있다. As shown in FIG. 3, the first region 111 and the second region 112 may be formed to have a curved surface.

또한, 제1영역(111)과 제2영역(112)은 다양한 형상으로 형성될 수 있는데, 도 4의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 제1영역(111)과 제2영역(112)은 제1실링재(110)의 일방향으로 연장되도록 형성되고, 경사면을 가지며 첨부를 형성하거나, 경사면을 가지며 평면을 갖도록 형성될 수 있다. 또는, 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 제1영역(111)은 제2영역(112)에 의해 둘러싸이도록 엠보싱 형태 또는 딤플 형태를 갖도록 형성될 수도 있다. 이 경우, 제1영역(111)은 곡면 또는 경사면을 갖도록 형성될 수 있고, 제2영역(112)은 평면을 갖도록 형성할 수 있으며, 제1영역(111)과 제2영역(112)은 그 반대 형상을 갖도록 형성될 수도 있다. The first region 111 and the second region 112 may be formed in various shapes. As shown in FIGS. 4A and 4B, the first region 111 and the second region 112 112 may be formed to extend in one direction of the first sealing member 110, have inclined surfaces, form an attachment, have inclined surfaces, and have planes. Alternatively, as shown in FIG. 4 (c), the first region 111 may be formed to have an embossed shape or a dimple shape so as to be surrounded by the second region 112. In this case, the first region 111 may be formed to have a curved surface or a sloped surface, and the second region 112 may be formed to have a plane, and the first region 111 and the second region 112 may have a And may be formed to have an opposite shape.

이외에도 제1영역(111) 및 제2영역(112)은 경사면과 평면을 갖도록 형성되어, 단면 형상이 구형파와 유사한 형상을 가질 수도 있다. In addition, the first region 111 and the second region 112 are formed to have an inclined plane and a plane, and the cross-sectional shape may have a shape similar to a rectangular wave.

여기에서 제1영역(111)과 제2영역(112)은 주조 조건에 따라 다양한 크기로 형성될 수 있는데, 5 내지 15㎜ 정도의 폭 및 높이를 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 제1영역(111)과 제2영역(112)의 크기가 제시된 범위보다 작은 경우 제1실링재(110)와 더미바 헤드(61)의 접촉 면적이 증가하여 더미바 헤드(61)가 과열되거나 제1실링재(110)가 더미바 헤드(61)에 융착될 수 있다. 또한, 제1영역(111)과 제2영역(112)의 크기가 제시된 범위보다 큰 경우에는 제1실링재(110)의 형상이 변형되어 제1실링재(110)와 더미바 헤드(61) 사이에 공간이 형성되고, 그 공간으로 용강이 유입되어 주편과 더미바 헤드(61)가 융착될 수 있다. 이와 같이 주편이 더미바 헤드(61)에 융착되면, 이후 더미바(60)로부터 주편을 분리하는데 어려움이 있고, 더미바(60) 분리 시 더미바 헤드(61)가 손상되는 문제점도 있다. Here, the first region 111 and the second region 112 may be formed to have various sizes depending on the casting conditions, and may have a width and height of about 5 to 15 mm. The contact area between the first sealing member 110 and the dummy bar head 61 increases so that the dummy bar head 61 is overheated Or the first sealing material 110 may be fused to the dummy bar head 61. When the size of the first region 111 and the second region 112 is larger than the predetermined range, the shape of the first sealing material 110 is deformed and the gap between the first sealing material 110 and the dummy bar head 61 And the molten steel flows into the space, so that the cast steel and the dummy bar head 61 can be welded together. There is a problem in that when the main body is fused to the dummy bar head 61, it is difficult to separate the main body from the dummy bar 60 and the dummy bar head 61 is damaged when the dummy bar 60 is detached.

한편, 제1실링재(110)는 복수개로 구비될 수 있다. 전술한 실시 예에서는 제1실링재(110)가 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)에 대응하는 크기로 형성되어 제1실링재(110)를 하나만 사용하여 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)을 커버할 수 있는 경우에 대해서 설명하였다. 그러나 제1실링재(110)가 더미바 헤드(61)의 상부면(61a) 면적보다 작은 크기로 형성되는 경우, 제1실링재(110)를 복수개로 구비하고 복수개의 더미바(60)를 이용하여 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)을 커버할 수 있다. 즉, 더미바 헤드(61)의 크기는 주조되는 주편의 크기, 예컨대 주편의 폭 및 두께에 따라 달라질 수 있다. 다시 말해서 주편의 크기는 주형(30)의 크기, 예컨대 주편의 폭 및 두께에 대응하는 내벽 간 거리 또는 수평 방향 단면적에 의해 결정될 수 있다. 이와 같이 주조하고자 하는 주편의 폭 및 두께가 달라지면 그에 따라 주형(30)의 크기가 변경되고, 주형(30)의 크기에 따라 더미바 헤드(61)의 크기, 예컨대 상부면(61a)의 크기가 달라질 수 있다. 따라서 제1실링재(110)를 복수개로 구비하고 더미바 헤드(61)의 크기에 따라 더미바 헤드(61)의 상부면을 효과적으로 커버할 수 있다. 제1실링재(110)는 대략 사각형 형상으로 형성될 수 있고, 각 모서리는 주형(30)과 접촉을 억제하도록 곡면을 갖도록 가공하거나, 모따기 가공을 할 수 있다. Meanwhile, a plurality of the first sealing members 110 may be provided. The first sealing member 110 may be formed to have a size corresponding to the upper surface 61a of the dummy bar head 61 so that only one of the first sealing members 110 is used, The case where the cover 61a can be covered has been described. However, when the first sealing material 110 is formed to have a size smaller than the area of the upper surface 61a of the dummy bar head 61, a plurality of first sealing materials 110 may be provided and a plurality of dummy bars 60 may be used The upper surface 61a of the dummy bar head 61 can be covered. That is, the size of the dummy bar head 61 may vary depending on the size of the casting slab, for example, the width and thickness of the cast slab. In other words, the size of the casting can be determined by the size of the mold 30, e.g., the inner-wall distance or the horizontal cross-sectional area corresponding to the width and thickness of the casting. When the width and thickness of the casting die are changed, the size of the casting mold 30 is changed and the size of the dummy bar head 61, for example, the size of the upper face 61a, It can be different. Accordingly, a plurality of first sealing members 110 may be provided and the upper surface of the dummy bar head 61 may be effectively covered depending on the size of the dummy bar head 61. The first sealing member 110 may be formed in a substantially rectangular shape and each corner may be machined to have a curved surface to suppress contact with the mold 30, or be chamfered.

이 경우, 더미바 헤드(61)와 용강 간의 접촉을 효율적으로 차단하기 위하여 제1실링재(110)는 적어도 일부를 중첩되도록 배치할 수 있다. 제1실링재(110)를 중첩 배치할 때 제1실링재(110) 간 중첩되는 영역은 서로 밀착시켜 제1실링재(110) 사이로 용강이 유입되는 것을 방지할 수 있다. In this case, the first sealing member 110 may be arranged so that at least a part of the first sealing member 110 overlaps in order to effectively block the contact between the dummy bar head 61 and the molten steel. When overlapping the first sealing members 110, the overlapping regions between the first sealing members 110 may be in close contact with each other to prevent the molten steel from flowing into the first sealing members 110.

이에 도 5에 도시된 바와 같이 더미바 헤드(61)와 대향하는 제1실링재(110)의 일면에 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)의 적어도 일부와 접촉하는 제1영역(111)과, 더미바 헤드(61)의 상부면의 적어도 일부와 이격되어 갭(g)을 형성하는 제2영역(112)을 형성하고, 용강과 접촉하는 제1실링재(110)의 타면에 제1영역(111)과 접촉 가능한 제3영역(113)과, 제2영역(112)과 접촉 가능한 제4영역(114)을 형성할 수 있다. 이때, 제1영역(111)과 제3영역(113), 제2영역(112)과 제4영역(114)은 서로 대응하는 형상으로 형성될 수 있으며, 제3영역(113)과 제4영역(114)은 앞서 설명한 제1영역(111) 및 제2영역(112)과 같이 곡면, 경사면 및 평면을 포함하도록 형성될 수 있다. 5, a first region 111, which is in contact with at least a part of the upper surface 61a of the dummy bar head 61, is formed on one surface of the first sealing material 110 facing the dummy bar head 61, And a second region 112 spaced apart from at least a part of the upper surface of the dummy bar head 61 to form a gap g and a second region 112 formed on the other surface of the first sealing member 110, A third region 113 that can be in contact with the first region 111 and a fourth region 114 that is in contact with the second region 112 can be formed. At this time, the first region 111 and the third region 113, the second region 112 and the fourth region 114 may be formed in a shape corresponding to each other, and the third region 113 and the fourth region The first region 111 and the second region 112 may be formed to include a curved surface, an inclined surface, and a plane.

이러한 구성을 통해 복수의 제1실링재(110)를 적층하는 경우, 하부에 배치되는 제1실링재(110)의 제3영역(113) 및 제4영역(114)에 상부에 적층되는 제1실링재(110)의 제1영역(111) 및 제2영역(112)이 각각 접촉하면서 맞물려질 수 있다. 이에 상하방향으로 적층되는 제1실링재(110)는 서로 접촉하는 부분이 밀착될 수 있다. When a plurality of first sealing members 110 are stacked in this manner, the first sealing member 110 and the second sealing member 110 stacked on the third region 113 and the fourth region 114 of the first sealing member 110 The first region 111 and the second region 112 of the first substrate 110 may be in contact with each other while being in contact with each other. The first sealing members 110 stacked in the vertical direction can be in contact with each other.

또한, 제1실링재(110)의 타면에 제3영역(113)과 제4영역(114)을 형성하면 용강과의 접촉 면적이 증가하여, 용강의 열이 제1실링재(110)로 효율적으로 전달되기 때문에 용강을 신속하게 응고시킬 수 있는 이점도 있다. If the third region 113 and the fourth region 114 are formed on the other surface of the first sealing member 110, the contact area with the molten steel is increased so that the heat of the molten steel is efficiently transferred to the first sealing member 110 There is an advantage that the molten steel can be rapidly solidified.

이와 같이 제1실링재(110)는 플레이트 형상으로 형성되어 더미바 헤드(61)의 상부면을 커버할 수 있다. 또한, 제1실링재(110)는 더미바 헤드(61)의 오목홈(62) 내 바닥면도 커버할 수 있다. Thus, the first sealing member 110 may be formed in a plate shape to cover the upper surface of the dummy bar head 61. Also, the first sealing member 110 can cover the bottom surface of the concave groove 62 of the dummy bar head 61 as well.

그리고 오목홈(62)에 형성되는 경사면(61b), 즉 오목홈(62)의 측면은 제2실링재(120)를 이용하여 커버할 수 있다. The inclined surface 61b formed on the concave groove 62, that is, the side surface of the concave groove 62, can be covered with the second sealing material 120. [

도 6을 참조하면, 제2실링재(120)는 더미바 헤드(61)의 상부면이나 제1실링재(110)와 접촉 가능한 제1부재(120a)와, 제1부재(120a)와 연결되고 경사면(61b)에 접촉 가능한 제2부재(120b)를 포함할 수 있다. 이때, 제1부재(120a)와 제2부재(120b)의 연결부위는 절곡 형성되어 형성될 수 있고, 상부면(61a)과 경사면(61b)이 이루는 각도에 따라 제1부재(120a) 또는 제2부재(120b)를 적절하게 구부려서 제2부재(120b)를 경사면(61b)에 접촉시킬 수 있다. 6, the second sealing member 120 includes a first member 120a that can contact the upper surface of the dummy bar head 61 or the first sealing member 110, and a second member 120b that is connected to the first member 120a, And a second member 120b that can be in contact with the second member 61b. The connection part between the first member 120a and the second member 120b may be formed by bending the first member 120a or the second member 120b according to the angle formed by the upper surface 61a and the inclined surface 61b. The second member 120b can be brought into contact with the inclined surface 61b by appropriately bending the two members 120b.

제2실링재(120)는 도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 것처럼 제1부재(120a)와 제2부재(120b)가 평탄한 면을 갖도록 형성될 수 있다. 또는 도 6의 (c)에 도시된 것처럼 적어도 제1부재(120a)의 적어도 일면에 제1영역(111), 제2영역(112), 제3영역(113) 및 제4영역(114) 중 적어도 어느 하나의 영역과 접촉 가능한 요철구조(122)를 형성할 수 있다. The second sealing member 120 may be formed such that the first member 120a and the second member 120b have flat surfaces as shown in Figs. 6A and 6B. The first region 111, the second region 112, the third region 113, and the fourth region 114 are formed on at least one surface of the first member 120a, as shown in FIG. 6 (c) It is possible to form the concavo-convex structure 122 which can be in contact with at least one of the regions.

이는 제2실링재(120)를 설치할 때, 제1부재(120a)를 더미바 헤드(61)의 상부면이나 제1실링재(110)에 지지시키기 때문이다. 예컨대 도 3에 도시된 바와 같은 형상의 제1실링재(110)를 사용하는 경우, 도 6의 (a)에 도시된 것처럼 평탄한 면을 갖는 제1부재(120a)를 포함하는 제2실링재(120)를 이용할 수 있다. 반면, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같은 형상을 갖는 제1실링재(110)를 사용하는 경우, 도 6의 (c)에 도시된 것처럼 요철구조(122)가 형성된 제2실링재(120)를 이용할 수 있다. This is because the first member 120a is supported by the upper surface of the dummy bar head 61 or the first sealing member 110 when the second sealing member 120 is installed. For example, when the first sealing member 110 having the shape shown in FIG. 3 is used, the second sealing member 120 including the first member 120a having a flat surface as shown in FIG. 6 (a) Can be used. On the other hand, in the case of using the first sealing material 110 having a shape as shown in FIG. 5A, the second sealing material 120 having the concave and convex structure 122 formed therein as shown in FIG. 6C, Can be used.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 실링장치를 이용하여 주편을 주조하는 방법에 대해서 설명한다. Hereinafter, a method of casting a cast slab using a sealing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 실링장치의 설치 상태를 보여주는 도면이고, 도 8은 본 발명의 변형 예에 따른 실링장치의 설치 상태를 보여주는 도면이다. FIG. 7 is a view showing an installation state of a sealing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a view showing an installation state of a sealing apparatus according to a modification of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 주조방법은, 주형(30) 내부에 더미바 헤드(61)를 배치하는 과정과, 실런트를 이용하여 주형(30)과 상기 더미바 헤드(61)의 사이에 형성되는 공간을 메우는 과정과, 더미바 헤드(61)의 상부면의 적어도 일부와 접촉 가능한 플레이트 형상의 제1실링재(110)를 설치하는 과정 및 주형(30)에 용강을 주입하는 과정을 포함할 수 있다. The casting method according to the embodiment of the present invention includes the steps of disposing the dummy bar head 61 inside the mold 30 and forming the dummy bar head 61 between the mold 30 and the dummy bar head 61 by using a sealant A process of filling a space, a process of installing a plate-shaped first sealing material 110 capable of contacting at least a part of the upper surface of the dummy bar head 61, and a process of injecting molten steel into the mold 30 .

먼저, 더미바 카(미도시)에 장착되어 있는 더미바(60)를 주형(30) 내부에 삽입한다. 이때, 더미바 테일 및 더미바 바디는 주형(30) 내부를 통해 냉각라인(40)이 주형(30)을 통해 스트랜드 내부에 배치되고, 더미바 헤드(61)는 주형(30) 내부에 배치될 수 있다. First, a dummy bar 60 attached to a dummy bar is inserted into the mold 30. [ At this time, the dummy bar tail and the dummy bar body are disposed inside the mold 30 through the inside of the mold 30 and the cooling line 40 is disposed inside the strand through the mold 30. The dummy bar head 61 is disposed inside the mold 30 .

주형(30) 내부에 더미바 헤드(61)가 배치되면, 진흙 등과 같은 실런트를 이용하여 주형(30)의 내벽과 더미바 헤드(61) 사이에 형성되는 공간을 메운다. When the dummy bar head 61 is disposed inside the mold 30, a sealant such as clay is used to fill the space formed between the inner wall of the mold 30 and the dummy bar head 61.

이후, 주형(30)으로 공급되는 용강과 더미바 헤드(61) 간의 접촉을 억제하기 위하여 주형(30) 내부에 제1실링재(110)와 제2실링재(120)를 설치하여 더미바 헤드(61)의 표면을 커버한다. 이때, 제1실링재(110)의 제1영역(111)은 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)에 접촉시키고, 제2영역(112)은 더미바 헤드(61)의 상부면(61a)과 이격시켜 갭을 형성할 수 있다. 그리고 더미바 헤드(61)의 오목홈(62) 내 바닥면에도 제1실링재(110)를 설치할 수 있다. 그리고 제2실링재(120)의 제1부재(120a)는 더미바 헤드(61)의 상부면 또는 제1실링재(110)의 타면, 예컨대 상부면에 접촉시키고, 제2부재(120b)는 경사면(61b)에 접촉시킬 수 있다. A first sealing member 110 and a second sealing member 120 are installed in the mold 30 to prevent contact between the molten steel supplied to the mold 30 and the dummy bar head 61, ). The first area 111 of the first sealing material 110 contacts the upper surface 61a of the dummy bar head 61 and the second area 112 contacts the upper surface 61a of the dummy bar head 61 The gap can be formed. The first seal member 110 may be provided on the bottom surface of the concave groove 62 of the dummy bar head 61. The first member 120a of the second sealing member 120 contacts the upper surface of the dummy bar head 61 or the other surface such as the upper surface of the first sealing member 110 while the second member 120b contacts the upper surface of the dummy bar head 61, 61b.

여기에서 제1실링재(110)가 더미바 헤드(61)의 상부면(61a) 면적 및 바닥면의 면적과 동일하거나 유사한 크기로 형성된 경우, 도 7에 도시된 바와 같이 상부면(61a)과 바닥면(61c) 각각에 제1실링재(110)를 설치할 수 있다. Here, when the first sealing material 110 is formed to have the same or similar size as the area of the upper surface 61a of the dummy bar head 61 and the area of the bottom surface, the upper surface 61a and the bottom surface The first sealing member 110 may be provided on each of the surfaces 61c.

반면, 제1실링재(110)가 더미바 헤드(61)의 상부면(61a) 면적보다 작은 크기로 형성된 경우, 도 8에 도시된 바와 같이 복수개의 제1실링재(110)를 더미바 헤드(61) 상부면에 설치할 수 있다. 이때, 제1실링재(110)는 적어도 일부가 중첩되도록 설치될 수 있다. 또한, 제2실링재(120)는 제1부재(120a)에 형성된 요철구조(122)를 제1실링재(110)의 제1영역(111) 내지 제4영역(114) 중 적어도 어느 하나의 영역과 접촉시켜 제2부재(120b)가 더미바 헤드(61)의 경사면(61b)을 커버하도록 설치할 수 있다. 이와 같이 복수개의 제1실링재(110)를 중첩시켜 설치하는 경우, 높이 차이가 발생하여 제1실링재(110)의 제1영역(111)이 더미바 헤드(61)의 상부면에 접촉하지 않을 수 있는데, 이후 용강을 주입하면 용강의 하중에 의해 제1실링재(110)가 가압되어 더미바 헤드(61)의 상부면에 접촉할 수 있다.8, when the first sealing member 110 is formed to have a size smaller than the area of the upper surface 61a of the dummy bar head 61, the first sealing members 110 are connected to the dummy bar head 61 ) Can be installed on the upper surface. At this time, the first sealing member 110 may be installed so that at least a part thereof overlaps. The second sealing member 120 may be formed by bonding the concave and convex structure 122 formed on the first member 120a to at least any one of the first region 111 to the fourth region 114 of the first sealing member 110 So that the second member 120b covers the inclined surface 61b of the dummy bar head 61. [ When the plurality of first sealing members 110 are stacked in this manner, a height difference may occur and the first area 111 of the first sealing member 110 may not contact the upper surface of the dummy bar head 61 If molten steel is injected thereafter, the first sealing material 110 may be pressed by the load of the molten steel to contact the upper surface of the dummy bar head 61.

주형(30) 내부에 제1실링재(110) 및 제2실링재(120)를 설치한 이후, 제1실링재(110) 및 제2실링재(120) 상부에 금속 재질로 형성되고, 코일이나 와이어 형상으로 형성되는 제3실링재(130)를 추가로 설치할 수 있다(도 2 참조). 제3실링재(130)는 용강과 접촉하여 용강이 신속하게 응고시킬 수 있다. The first sealing member 110 and the second sealing member 120 are provided in the mold 30 and then the first sealing member 110 and the second sealing member 120 are formed of a metal material, A third sealing member 130 may be additionally provided (see FIG. 2). The third sealing material 130 contacts the molten steel and the molten steel can rapidly solidify.

이와 같이 제1실링재(110)와 제2실링재(120)를 설치하여 용강과 더미바 헤드(61) 간의 접촉을 방지함으로써 종래에 용강과 더미바 헤드 간의 접촉을 방지하기 위해 사용되던 금속 칩의 사용을 배제할 수 있다. 따라서 주조 중 금속칩이 주조 설비 주변에 누적되어 발생하는 설비의 오염이나 손상, 주편 표면 결함 등을 억제할 수 있다. The first sealing member 110 and the second sealing member 120 are provided to prevent the contact between the molten steel and the dummy bar head 61 so that the use of the metal chip conventionally used to prevent the contact between the molten steel and the dummy bar head Can be excluded. Therefore, it is possible to suppress the contamination and damage of the equipment and the surface defects of the cast steel which are generated due to accumulation of the metal chips in the casting equipment around the casting equipment.

이후, 제강공정에서 정련이 완료된 용강을 주형(30)에 공급하여 주편의 주조를 실시한다. Thereafter, molten steel that has been refined in the steelmaking process is supplied to the mold 30 to cast the cast steel.

이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시예들 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the following claims.

30: 주형 60: 더미바
61: 더미바 헤드 110: 제1실링재
111: 제1영역 112: 제2영역
113: 제3영역 114: 제4영역
120: 제2실링재 130: 제3실링재
g: 갭30: mold 60: dummy bar
61: dummy bar head 110: first sealing material
111: first area 112: second area
113: third region 114: fourth region
120: second sealing material 130: third sealing material
g: gap

Claims (14)

주형 내부에 투입되는 실링장치로서,
상기 주형 내부에 삽입되는 더미바 헤드의 상부면의 적어도 일부를 커버하도록 플레이트 형상으로 형성되고, 적어도 상기 더미바 헤드와 대향하는 일면에 상기 더미바 헤드의 상부면과 접촉하는 제1영역과, 상기 더미바 헤드의 상부면과 이격되어 갭을 형성하는 제2영역을 갖는 제1실링재를 포함하는 주형의 실링장치. As a sealing device to be injected into a mold,
A first region which is formed in a plate shape so as to cover at least a part of an upper surface of a dummy bar head inserted into the mold and which is in contact with an upper surface of the dummy bar head on at least one surface opposed to the dummy bar head; And a first sealing material spaced apart from an upper surface of the dummy bar head to form a gap. 청구항 1에 있어서,
상기 제1영역과 상기 제2영역은 일방향으로 연장되도록 형성하는 주형의 실링장치.The method according to claim 1,
Wherein the first region and the second region extend in one direction. 청구항 2에 있어서,
상기 제1영역과 상기 제2영역은 곡면, 경사면 및 평면 중 적어도 어느 하나를 포함하는 주형의 실링장치. The method of claim 2,
Wherein the first region and the second region include at least one of a curved surface, an inclined surface, and a flat surface. 청구항 1에 있어서,
상기 제1영역은 상기 제2영역에 의해 둘러싸이도록 형성하는 주형의 실링장치.The method according to claim 1,
Wherein the first region is formed to be surrounded by the second region. 청구항 4에 있어서,
상기 제1영역은 곡면, 경사면 및 평면 중 적어도 어느 하나를 포함하고,
상기 제2영역은 평면을 포함하는 주형의 실링장치.The method of claim 4,
Wherein the first area includes at least one of a curved surface, an inclined surface, and a plane,
Wherein the second region comprises a plane. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1영역과 상기 제2영역은 상기 제1실링재의 일면에 주기적 또는 반복적으로 구비하는 주형의 실링장치.The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the first region and the second region are periodically or repeatedly provided on one surface of the first sealing member. 청구항 6에 있어서,
상기 제1실링재는 복수개로 구비하는 주형의 실링장치. The method of claim 6,
Wherein the first sealing member is provided in plural. 청구항 7에 있어서,
상기 제1실링재의 타면에 상기 제1영역과 대응하는 형상의 제3영역과, 상기 제2영역과 대응하는 형상의 제4영역을 포함하는 주형의 실링장치.The method of claim 7,
A third region having a shape corresponding to the first region and a fourth region having a shape corresponding to the second region on the other surface of the first sealing member. 청구항 8에 있어서,
상기 더미바 헤드는 오목홈을 포함하고,
상기 오목홈은 상기 더미바 헤드의 상부면과 연결되는 경사면 및 바닥면을 포함하고,
상기 더미바 헤드의 상부면 또는 상기 제1실링재에 접촉 가능한 제1부재와, 상기 제1부재와 연결되고 상기 더미바 헤드의 경사면에 접촉 가능한 제2부재를 구비하는 제2실링재를 포함하는 주형의 실링장치.The method of claim 8,
Wherein the dummy bar head includes a concave groove,
Wherein the concave groove includes an inclined surface and a bottom surface connected to an upper surface of the dummy bar head,
And a second sealing member having a first member capable of being brought into contact with the upper surface of the dummy bar head or the first sealing member and a second member connected with the first member and capable of contacting with the inclined surface of the dummy bar head Sealing device. 청구항 9에 있어서,
상기 제1부재는 적어도 일면에 상기 제1영역, 상기 제2영역, 상기 제3영역 및 상기 제4영역 중 적어도 어느 하나의 영역과 접촉 가능한 요철구조를 구비하는 주형의 실링장치.The method of claim 9,
Wherein the first member has a concavo-convex structure capable of contacting at least one region of the first region, the second region, the third region, and the fourth region on at least one surface thereof. 주형 내부에 더미바 헤드를 배치하는 과정;
상기 더미바 헤드의 상부면의 적어도 일부와 접촉 가능한 플레이트 형상의 제1실링재를 설치하는 과정; 및
상기 주형에 용강을 주입하는 과정;
을 포함하고,
상기 제1실링재를 설치하는 과정은, 상기 더미바 헤드의 상부면과 상기 제1실링재의 적어도 일부는 접촉시키고, 상기 더미바 헤드의 상부면과 상기 제1실링재의 적어도 일부는 이격시켜 갭을 형성하는 주조방법.Placing the dummy bar head inside the mold;
Providing a plate-shaped first sealing member capable of contacting at least a part of an upper surface of the dummy bar head; And
Injecting molten steel into the mold;
/ RTI >
The step of installing the first sealing material may include forming a gap by contacting the upper surface of the dummy bar head with at least a part of the first sealing material and separating at least a portion of the upper surface of the dummy bar head from the first sealing material. Lt; / RTI > 청구항 11에 있어서,
상기 제1실링재는 복수개로 구비되고,
상기 복수개의 제1실링재는 적어도 일부를 중첩시켜 설치하며,
상기 복수개의 제1실링재는 중첩되는 부분을 서로 밀착시키도록 설치하는 주조방법.The method of claim 11,
Wherein the first sealing member is provided in plurality,
Wherein the plurality of first sealing members are provided so as to overlap at least a part thereof,
Wherein the plurality of first sealing members are disposed so that overlapping portions are in close contact with each other. 청구항 12에 있어서,
상기 용강을 주입하는 과정 이전에,
적어도 상기 더미바 헤드에 구비되는 경사면과 접촉 가능한 제2실링재를 설치하는 과정을 포함하는 주조방법.The method of claim 12,
Before the process of injecting molten steel,
And a second sealing member capable of contacting at least a slope provided on the dummy bar head. 청구항 13에 있어서,
상기 제2실링재를 설치하는 과정 이후에,
코일 형상 및 와이어 형상 중 적어도 어느 하나의 형상을 갖는 제3실링재를 설치하는 과정을 포함하는 주조방법. 14. The method of claim 13,
After the step of installing the second sealing material,
And a third sealing material having a shape of at least one of a coil shape and a wire shape.
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