KR101909510B1

KR101909510B1 - Apparatus and method for casting

Info

Publication number: KR101909510B1
Application number: KR1020160159365A
Authority: KR
Inventors: 강명훈
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2016-11-28
Filing date: 2016-11-28
Publication date: 2018-10-18
Also published as: KR20180060178A

Abstract

본 발명은 주조 장치 및 주조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 몰드와 더미 바 헤드 사이의 이격 공간을 밀폐하여 주편을 주조하기 위한 주조 장치 및 주조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치는 주편을 주조하기 위한 몰드; 상기 몰드 내에 삽입되는 더미 바 헤드; 및 상기 몰드와 더미 바 헤드 사이의 이격 공간을 밀폐하기 위한 실링부;를 포함하고, 상기 실링부는, 상기 더미 바 헤드의 가장자리를 따라 형성되는 제1 실링부; 및 상기 제1 실링부로부터 연장되어, 상기 몰드의 일측 내벽을 따라 상기 더미 바 헤드의 상부로 돌출되는 제2 실링부를 포함한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting apparatus and a casting method, and more particularly, to a casting apparatus and casting method for casting a casting product by sealing a space between a mold and a dummy bar head.
A casting apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a mold for casting a cast steel; A dummy bar head inserted into the mold; And a sealing part for sealing the spacing space between the mold and the dummy bar head, wherein the sealing part includes: a first sealing part formed along an edge of the dummy bar head; And a second sealing portion extending from the first sealing portion and protruding to the upper portion of the dummy bar head along one inner wall of the mold.

Description

[0001] APPARATUS AND METHOD FOR CASTING [0002]

본 발명은 주조 장치 및 주조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 몰드와 더미 바 헤드 사이의 이격 공간을 밀폐하여 주편을 주조하기 위한 주조 장치 및 주조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting apparatus and a casting method, and more particularly, to a casting apparatus and casting method for casting a casting product by sealing a space between a mold and a dummy bar head.

일반적으로 연속 주조 설비는 제강로에서 생산되어 레이들로 이송된 용강이 턴디쉬로 공급되고, 턴디쉬의 하부에 설치된 침지 노즐을 통해 하측이 개구된 몰드로 공급되어, 일정한 크기의 주편을 연속 생산하는 설비로 이루어진다.In general, continuous casting equipment is produced from steel making furnace, molten steel delivered to ladle is supplied to the tundish, and supplied to the mold with lower opening through the immersion nozzle installed at the bottom of the tundish, .

몰드에 공급된 용강은 세그멘트 설비를 통하여 냉각되면서 소정의 폭과 두께를 갖는 주편으로 주조된다. 이와 같은 주편은 자중만으로 몰드 하부의 만곡부와 세그멘트 설비 끝단까지 원활하게 이송될 수 없기 때문에, 더미 바를 주편 선단에 연결하여 몰드와 세그멘트에서 주편을 인발시킨다.The molten steel supplied to the mold is cast into a cast steel having a predetermined width and thickness while being cooled through the segment equipment. Since such a cast can not be smoothly transferred to the curved portion of the lower portion of the mold and the end of the segment equipment only by its own weight, a dummy bar is connected to the end of the casting, and the cast is pulled out from the mold and the segment.

연속 주조 초기에 더미 바를 몰드의 내부로 삽입시킨 상태에서, 더미 바를 인출하여 주편의 인발이 이루어지며, 이와 같은 더미 바는 주편과 연결되는 더미 바 헤드가 선단에 구비되고, 이어서 여러 개의 더미 바 몸체들이 연결 링크를 통하여 연결된다. 선단의 더미 바 헤드는 몰드의 하단부를 밀폐하여 용강이 유출되지 않도록 하는 한편, 주편이 응고된 상태에서 더미 바 헤드와 연결되어 인발을 가능하게 한다. 여기서, 몰드와 더미 바 헤드 사이에는, 용강이 몰드와 더미 바 헤드의 틈 사이로 흘러나오는 것을 방지하도록 용강의 응고를 강화시키는 몰드 실링재(mold sealing material)가 구비된다.The dummy bar is pulled out by pulling out the dummy bar while the dummy bar is inserted into the inside of the mold at the beginning of the continuous casting. Such a dummy bar is provided with a dummy bar head connected to the cast, Are connected through a connection link. The dummy bar head at the front end closes the lower end of the mold to prevent molten steel from flowing out, while being connected to the dummy bar head in a state where the main body is solidified, thereby enabling drawing. Between the mold and the dummy bar head, there is provided a mold sealing material for reinforcing the solidification of the molten steel so as to prevent the molten steel from flowing out between the mold and the gap of the dummy bar head.

그러나, 수직 만곡형의 연속 주조 설비에 있어서 주편이 수직부를 지나 만곡부에 들어설 때, 주편의 선단이 상기 주편을 하부에서 지지하는 롤러와 충돌하게 된다. 즉, 더미 바는 여러 개의 더미 바 몸체들이 연결 링크를 통하여 연결되는 구조를 가지고 있어 만곡부에서 용이하게 굴절되나, 주편은 더미 바 헤드에 형성되는 주편 연결 홈에 응고되어 일체로 주조되므로, 상기 주편 연결 홈을 제외한 면에서 더미 바 헤드와 분리되어 주편을 하부에서 지지하는 롤러와 충돌하게 된다.However, in the vertically curved continuous casting equipment, when the main body enters the curved portion beyond the vertical portion, the leading end of the casting body collides with the roller supporting the cast body from below. That is, since the dummy bars have a structure in which a plurality of dummy bar bodies are connected to each other through the connecting links, the casting pieces are easily refracted at the curved portions, but the casting pieces are solidified in the casting connection grooves formed at the head of the dummy bars, And apart from the groove, it separates from the dummy bar head and collides with the rollers supporting the cast piece from the bottom.

이러한 충돌로 인하여 몰드 내에 수용되는 용강의 탕면이 출렁거리는 현상이 발생하게 되고, 이로 인하여 주조 초기 응고층 형성이 불안정해질 뿐만 아니라, 주편의 크랙을 유발하게 되는 문제점이 있었다.Such a collision causes a phenomenon that the melt surface of the molten steel contained in the mold is entangled. This causes not only unstable formation of the solidification layer at the initial stage of casting but also cracking of the cast steel.

JPJP 1995-1006021995-100602 AA

본 발명은 몰드와 더미 바 헤드 사이의 이격 공간을 밀폐할 뿐만 아니라, 주편의 선단이 롤러와 충돌하게 되는 것을 방지할 수 있는 주조 장치 및 주조 방법을 제공한다.The present invention provides a casting apparatus and a casting method capable of not only sealing a space between a mold and a dummy bar head, but also preventing a tip end of the casting die from colliding with a roller.

본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치는 주편을 주조하기 위한 몰드; 상기 몰드 내에 삽입되는 더미 바 헤드; 및 상기 몰드와 더미 바 헤드 사이의 이격 공간을 밀폐하기 위한 실링부;를 포함하고, 상기 실링부는, 상기 더미 바 헤드의 가장자리를 따라 형성되는 제1 실링부; 및 상기 제1 실링부로부터 연장되어, 상기 몰드의 일측 내벽을 따라 상기 더미 바 헤드의 상부로 돌출되는 제2 실링부를 포함한다.A casting apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a mold for casting a cast steel; A dummy bar head inserted into the mold; And a sealing part for sealing the spacing space between the mold and the dummy bar head, wherein the sealing part includes: a first sealing part formed along an edge of the dummy bar head; And a second sealing portion extending from the first sealing portion and protruding to the upper portion of the dummy bar head along one inner wall of the mold.

상기 제2 실링부는 상기 더미 바 헤드의 상면으로 돌출될수록 간격이 감소하도록 형성될 수 있다.The second sealing portion may be formed to have a smaller distance from the upper surface of the dummy bar head.

상기 몰드의 하부에 설치되어 만곡부를 가지는 냉각대;를 더 포함하고, 상기 냉각대는, 상기 만곡부의 하부에 설치되는 복수 개의 하부 롤러를 포함할 수 있다.And a cooling unit installed at a lower portion of the mold and having a curved portion, wherein the cooling unit may include a plurality of lower rollers installed at a lower portion of the curved portion.

상기 제2 실링부는, 상기 복수 개의 하부 롤러가 배치되는 경로 상에 위치하는 몰드의 일측 내벽을 따라 형성될 수 있다.The second sealing portion may be formed along one side inner wall of the mold located on a path on which the plurality of lower rollers are disposed.

상기 제2 실링부는, 상기 더미 바 헤드의 상면과 상기 몰드의 일측 내벽을 연결하는 경사면을 가질 수 있다.The second sealing portion may have an inclined surface connecting the upper surface of the dummy bar head and the inner wall of one side of the mold.

상기 경사면의 하단은, 상기 몰드의 일측 내벽으로부터 하기의 수학식 1에 의하여 계산되는 이탈 거리(Δ) 이상으로 이격될 수 있다.The lower end of the inclined surface may be spaced apart from the inner wall of one side of the mold by an offset distance (?) Calculated by the following equation (1).

[수학식 1][Equation 1]

(여기서, R은 상기 만곡부의 곡률 중심과 상기 하부 롤러 사이의 거리, L은 인접한 하부 롤러 사이의 거리를 나타낸다.)(Where R is the distance between the center of curvature of the curved portion and the lower roller, and L is the distance between adjacent lower rollers).

상기 경사면의 하단은, 상기 몰드의 일측 내벽으로부터 상기 이탈 거리(Δ)의 5배 이하로 이격될 수 있다.The lower end of the inclined surface may be spaced apart from the inner wall of one side of the mold by five times or less of the deviation distance?.

상기 경사면의 상단은, 상기 더미 바 헤드의 상면으로부터 상기 이탈 거리(Δ) 이상으로 이격될 수 있다.The upper end of the inclined surface may be spaced from the upper surface of the dummy bar head by more than the deviation distance?.

상기 인접한 하부 롤러 사이의 거리(L)는, 상기 복수 개의 하부 롤러 중 상호 거리가 가장 먼 하부 롤러 사이에서 측정될 수 있다.The distance L between the adjacent lower rollers can be measured between the lower rollers that are the longest mutual distance among the plurality of lower rollers.

상기 제1 실링부는, 내화성 분말과 용제를 혼합한 혼합물로 형성될 수 있다.The first sealing portion may be formed of a mixture of a refractory powder and a solvent.

상기 제2 실링부는, 상기 제1 실링부와 동일한 재질로 형성될 수 있다.The second sealing portion may be formed of the same material as the first sealing portion.

상기 경사면 상에 밀착되는 지지 플레이트;를 더 포함할 수 있다.And a support plate which is in close contact with the inclined surface.

상기 지지 플레이트는, 하단으로부터 절곡되어 상기 더미 바 헤드의 상면을 따라 연장되는 연장부를 포함할 수 있다.The support plate may include an extension portion bent from the lower end and extending along the upper surface of the dummy bar head.

상기 지지 플레이트 상에 부착되는 코일 스프링을 더 포함할 수 있다.And a coil spring attached to the support plate.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 방법은 몰드의 내부로 더미 바 헤드를 삽입하는 과정; 상기 몰드와 더미 바 헤드 사이의 이격 공간에 혼합물을 주입하는 과정; 및 상기 더미 바 헤드를 인출하여 주편을 인발하는 과정;을 포함하고, 상기 혼합물을 주입하는 과정은, 상기 몰드의 일측 내벽과 더미 바 헤드 사이에 주입되는 혼합물이 상기 더미 바 헤드의 상부로 돌출되도록 주입한다.Further, a casting method according to an embodiment of the present invention includes: a process of inserting a dummy bar head into a mold; Injecting the mixture into a spacing space between the mold and the dummy bar head; And injecting the mixture, wherein the step of injecting the mixture is performed such that the mixture injected between the inner wall of one side of the mold and the head of the dummy bar protrudes to the upper portion of the head of the dummy bar Inject.

상기 주입되는 혼합물은, 부정형의 혼합물을 포함할 수 있다.The injected mixture may comprise a mixture of amorphous.

상기 더미 바 헤드의 상부로 돌출되는 혼합물을 소정 경사 각도를 가지는 지지 플레이트로 가압하는 과정;을 더 포함할 수 있다.And pressing the mixture protruding to the upper portion of the dummy bar head with a support plate having a predetermined inclination angle.

상기 주편을 인발하는 과정은, 상기 주편에 상기 지지 플레이트가 일체화되어 인발될 수 있다.In the process of drawing the cast steel, the support plate may be integrated with the cast steel and pulled out.

본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치 및 주조 방법에 의하면, 몰드와 몰드 내에 삽입되는 더미 바 헤드 사이의 이격 공간을 부정형의 혼합물을 주입하여 실링함으로써 복잡한 형상의 더미 바 헤드가 몰드에 삽입되는 경우에도 단시간 내에 효과적으로 이격 공간을 밀폐할 수 있다.According to the casting apparatus and the casting method according to the embodiment of the present invention, even when a complicatedly shaped dummy bar head is inserted into the mold by injecting and sealing a spaced space between the mold and the dummy bar head inserted in the mold, It is possible to effectively seal the space in a short time.

또한, 몰드와 더미 바 헤드 사이를 밀폐함에 있어서, 몰드의 일측 내벽을 따라 더미 바 헤드의 상부로 돌출되는 실링부에 의하여 주편의 선단부가 면취된 상태로 주조되어 만곡부의 하부에 설치되는 롤러와의 충돌을 방지할 수 있다. 즉, 주편과 롤러의 충돌에 의하여 발생하는 몰드 내 탕면의 요동을 완화시키고, 주조 초기의 응고층을 안정하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 주편에 크랙이 발생하는 것을 억제하여 주편 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, in the sealing between the mold and the dummy bar head, the end portion of the casting is chamfered by the sealing portion protruding to the upper portion of the head of the dummy bar along the inner wall of one side of the mold, It is possible to prevent collision. That is, it is possible to relax the swinging motion of the hot melt surface caused by the impact between the cast steel and the rollers, to stably form the solidification layer at the initial stage of casting, to prevent the crack from occurring in the cast steel, have.

도 1은 일반적인 연속 주조 장치를 나타내는 도면.
도 2는 주편의 선단이 하부 롤러와 충돌하는 모습을 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이탈 거리(Δ)를 계산하는 과정을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 하부 롤러 상에서 주편이 인발되는 모습을 나타내는 도면.
도 7은 몰드 내에서의 탕면의 변화를 나타내는 그래프.1 shows a general continuous casting apparatus;
2 is a view showing a state in which the leading end of the casting collides with the lower roller;
3 is a schematic representation of a casting apparatus according to an embodiment of the invention.
FIGS. 4 and 5 are diagrams illustrating a process of calculating a departure distance? According to an embodiment of the present invention; FIG.
6 is a view showing a state in which a main body is pulled out on a lower roller according to an embodiment of the present invention;
7 is a graph showing changes in the bath surface in the mold.

본 발명에 따른 주조 장치 및 주조 방법은 몰드와 더미 바 헤드 사이의 이격 공간을 효과적으로 밀폐하여 주편을 주조할 수 있을 뿐만 아니라, 수직 만곡형의 주조 장치에서 주편의 선단이 상기 주편을 하부에서 지지하는 롤러와 충돌하게 되는 것을 방지할 수 있는 기술적 특징을 제시한다.The casting apparatus and the casting method according to the present invention can effectively cast the cast steel by sealing the space between the mold and the dummy bar head and can also prevent the casting of the cast steel by the tip end of the cast steel in the vertical curved casting apparatus It is a technical feature that prevents the roller from colliding with the roller.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, Is provided to fully inform the user. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

일반적으로 연속 주조 장치는 제강로에서 생산되어 레이들로 이송된 용강을 턴디쉬에 받았다가 몰드에 공급하여 일정한 크기의 주편을 연속 생산하는 설비로 이루어진다.Generally, a continuous casting apparatus is made of a steel pipe produced in a steelmaking furnace, and a molten steel conveyed to a ladle is received in a tundish and supplied to a mold to continuously produce a cast steel having a predetermined size.

도 1은 일반적인 연속 주조 장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 주편의 선단이 하부 롤러와 충돌하는 모습을 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a view showing a general continuous casting apparatus, and FIG. 2 is a view showing a state in which the leading end of the cast steel collides with the lower roller.

도 1 및 도 2를 참조하면, 연속 주조 장치는 레이들 터렛(10)(Ladle Turret)에 설치된 레이들(20)(Ladle)에 불순물 제거와 화학 성분이 조정된 용강을 채우고 레이들(20)에 있는 용강을 원통형 내화 벽돌로 된 노즐을 통하여 턴디쉬(30)(Tundish)에 부어진다.1 and 2, a continuous casting machine includes a ladle 20 provided in a ladle turret 10, a ladle 20, a ladle 20, Is poured into a tundish (30) through a nozzle made of a cylindrical refractory brick.

상기 턴디쉬(30)에 저장된 용강은 원통형 내화 벽돌로 된 침지 노즐을 통하여 몰드(40)로 주입되어 몰드에 의해 대판상의 주편(Slab)으로 주조된다. 상기 몰드(40)는 내부에 냉각 기구가 구비되어 있기 때문에 용강이 유입되면서 냉각되어 주형(40)의 단면에 대응하는 단면을 갖는 주편(50)이 주조된다.Molten steel stored in the tundish 30 is injected into the mold 40 through an immersion nozzle made of a cylindrical refractory brick, and is cast into a slab on a large plate by a mold. Since the mold 40 is provided with a cooling mechanism therein, the cast steel 40 is cooled while the molten steel flows therein, and the cast steel 50 having a cross section corresponding to the cross section of the casting mold 40 is cast.

상기 몰드(40) 내에는 주편(50)을 인출 안내하게 되는 더미 바(Dummy Bar)(60)가 몰드(40)의 개방된 하부에 유입되어 있고 몰드(40)에 유입된 초기의 용강은 더미 바 헤드(70)의 주편 연결 홈(72)의 내부로 유입 및 응고되면 상기 주편 연결 홈(72)에 응고된 용강이 걸리게 되어, 몰드(40)의 하부에 설치되어 주편(50)의 이동 궤도를 형성하는 냉각대에 설치된 다수의 롤러(80)가 구동됨에 따라 더미 바(60)가 응고된 주편(50)을 이끌고 냉각수가 분사되는 롤러 사이를 이동하여 연속적으로 주편(50)이 제조되는 것이다.A dummy bar 60 through which the cast steel 50 is guided is introduced into the open lower portion of the mold 40 in the mold 40. The initial molten steel introduced into the mold 40 is poured The molten steel solidified in the casting connection groove 72 is caught and introduced into the casting connection groove 72 of the bar head 70. The molten steel is installed at the lower portion of the mold 40 and moves along the moving track of the casting 50 A plurality of rollers 80 provided on a cooling base for forming the casting roll 50 are driven and the dummy bars 60 lead the solidified castings 50 and move between the rollers through which the cooling water is injected to continuously produce the castings 50 .

용강의 주조 초기에는 더미 바(60)에 의하여 응고된 주편(50)이 인출되나 일단 응고된 주편(50)이 롤러(80) 사이를 통과하게 되면 그 후에는 더미 바(60)의 역할은 필요 없게 된다. 따라서, 더미 바(60)는 분리 장치에 의하여 상부로 올라가고 연속적으로 주조된 주편(50)은 절단기(90)에 의하여 소정의 길이로 절단되고 테이블 롤러(82)에 의하여 집하장으로 이송된다.The cast steel 50 solidified by the dummy bar 60 is drawn out at the beginning of the casting of the molten steel but after that the cast steel 50 once solidified passes between the rollers 80, I will not. Thus, the dummy bar 60 is lifted up by the separating device, and the continuously cast piece 50 is cut to a predetermined length by the cutter 90 and conveyed to the collecting hall by the table roller 82. [

한편, 상기 연속 주조 설비의 몰드(40)는 조괴 주형과 달리 밑바닥이 없다. 따라서 주조 초기 몰드(40)에 용강을 주입할 때 용강이 노출되지 않도록 막아주는 바닥이 필요한데 그 역할을 하는 것이 더미 바 헤드(70)이다. 더미 바(60)의 선단 부분 즉, 몰드 바닥에 상당하는 부분을 더미 바 헤드(70)라 하며 초기 용강은 이 부분에서 응고되어 더미 바(60)와 결합되고 롤러(80)에 의해 인발된다.On the other hand, the mold (40) of the continuous casting facility has no bottom, unlike the casting mold. Therefore, when the molten steel is injected into the casting mold 40, a bottom is required to prevent the molten steel from being exposed, and the dummy bar head 70 is used. The leading end portion of the dummy bar 60, that is, the portion corresponding to the bottom of the mold is called a dummy bar head 70, and the initial molten steel is solidified at this portion and joined with the dummy bar 60 and pulled out by the roller 80.

그러나, 도 1에 도시된 바와 같이 수직 만곡형의 연속 주조 장치에 있어서 주편(50)이 냉각대에서 수직부를 지나 만곡부로 인발되면, 상기 주편(50)을 하부에서 지지하는 롤러가 수직 방향의 하부에 배치되지 않고, 수평 방향으로 일정 간격 이격되어 하부에 배치된다.However, in the vertical curved continuous casting apparatus as shown in FIG. 1, when the cast steel 50 is pulled out from the cooling zone to the curved portion through the vertical portion, the rollers supporting the cast steel 50 from the lower side And is disposed at the lower portion at a predetermined interval in the horizontal direction.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 주편(50)의 이동 궤도를 형성하는 냉각대에서 만곡부의 하부에 설치되어 주편(50)을 하부에서 지지하는 하부 롤러 중 상측에 위치하는 롤러를 제1 롤러(82), 하측에 위치하는 롤러를 제2 롤러(84)라 할 때, 제2 롤러(84)는 제1 롤러(82)의 수직 하부에 배치되지 않고, 제1 롤러(82)의 하부에서 수평 방향으로 일정 간격 이격되어 배치된다.That is, as shown in FIG. 2, a roller located on the upper side of the lower rollers provided at the lower portion of the curved portion for forming the movement trajectory of the cast piece 50 and supporting the cast piece 50 from the lower side is referred to as a first roller The second roller 84 is not disposed in the vertical lower portion of the first roller 82 but in the horizontal direction in the lower portion of the first roller 82 when the lower roller 84 is the second roller 84, As shown in FIG.

이 경우, 더미 바는 여러 개의 더미 바 몸체들이 연결 링크를 통하여 연결되는 구조를 가지고 있어 만곡부에 배치되는 제1 롤러(82) 및 제2 롤러(84) 상에서 용이하게 굴절되어 이동할 수 있으나, 더미 바 헤드(70)에 형성되는 주편 연결 홈에 응고되어 일체로 주조되는 주편(50)의 선단은 더미 바 헤드(70)와 일부 분리되어 제2 롤러(84)와 충돌하게 된다.In this case, the dummy bar has a structure in which a plurality of dummy bar bodies are connected to each other through the connecting link, so that the dummy bar can easily bend and move on the first roller 82 and the second roller 84 disposed in the curved portion, The tip of the cast piece 50 which is solidified in the casting connection groove formed in the head 70 and integrally cast is partially separated from the dummy bar head 70 and collides with the second roller 84. [

이러한 충돌로 인하여 몰드 내에 수용되는 용강의 탕면이 출렁거리는 현상이 발생하게 되고, 이로 인하여 주조 초기 응고층 형성이 불안정해질 뿐만 아니라, 주편(50)의 크랙을 유발하게 되는 문제점이 있었다.Such a collision causes a phenomenon in which the melt surface of the molten steel contained in the mold is entangled. This causes not only unstable formation of the solidification layer at the initial stage of the casting, but also cracking of the cast steel 50.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이탈 거리(Δ)를 계산하는 과정을 나타내는 도면이다.FIG. 3 is a view schematically showing a casting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 and 5 are diagrams illustrating a process of calculating an offset distance? According to an embodiment of the present invention.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치는 주편(50)을 주조하기 위한 몰드(40); 상기 몰드(40) 내에 삽입되는 더미 바 헤드(70); 및 상기 몰드(40)와 더미 바 헤드(70) 사이의 이격 공간을 밀폐하기 위한 실링부;를 포함하고, 상기 실링부는, 상기 더미 바 헤드(70)의 가장자리를 따라 형성되는 제1 실링부(110); 및 상기 제1 실링부(110)로부터 연장되어, 상기 몰드(40)의 일측 내벽을 따라 상기 더미 바 헤드(70)의 상부로 돌출되는 제2 실링부(120)를 포함한다.3 to 5, a casting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a mold 40 for casting a cast steel 50; A dummy bar head (70) inserted into the mold (40); And a sealing part for sealing the spacing space between the mold 40 and the dummy bar head 70. The sealing part includes a first sealing part formed along an edge of the dummy bar head 70 110); And a second sealing part 120 extending from the first sealing part 110 and protruding upward from the dummy bar head 70 along one inner wall of the mold 40.

몰드(40)는, 예를 들어 4개의 측벽으로 구성되며, 조괴 주형과 달리 밑바닥이 없다. 따라서 주조 초기 몰드(40)에 용강을 주입할 때 용강이 노출되지 않도록 막아주는 바닥이 필요한데 그 역할을 하는 것이 더미 바의 선단에 마련되는 더미 바 헤드(70)이다. 이러한 더미 바 헤드(70)는 몰드(40) 내에 상방 또는 하방으로부터 장입되나, 몰드(40)와 더미 바 헤드(70) 사이에는 필연적으로 이격 틈 즉, 이격 공간이 존재하게 된다. 이러한 이격 공간으로 용강이 누출되는 것을 방지하기 위하여 실링부는 몰드(40)와 몰드(40) 내에 삽입되는 더미 바 헤드(70) 사이의 이격 공간을 밀폐한다.The mold 40 is composed of, for example, four side walls, unlike a casting mold, which has no bottom. Therefore, when the molten steel is injected into the casting mold 40, a bottom is required to prevent the molten steel from being exposed. The dummy bar head 70 is provided at the tip of the dummy bar. The dummy bar head 70 is loaded in the mold 40 from above or below. However, there is inevitably a spacing gap, that is, a spacing space, between the mold 40 and the dummy bar head 70. In order to prevent molten steel from leaking into this spacing space, the sealing portion seals the spacing space between the mold 40 and the dummy bar head 70 inserted in the mold 40.

제1 실링부(110)는 더미 바 헤드(70)의 가장자리를 따라 형성되어 몰드(40)와 상기 몰드(40) 내에 삽입되는 더미 바 헤드(70) 사이의 이격 공간을 밀폐한다. 제1 실링부(110)는 SiO₂, Al₂O₃ 및 CaO 중 적어도 하나의 물질로 구성되는 내화성 분말과 용제가 혼합된 혼합물로 형성될 수 있으며, 이 경우 혼합물은 젤리(jelly) 상의 부정형 혼합물로 형성될 수 있다. 즉, 제1 실링부(110)는 감열 감량 특성 및 수분해성이 우수한 특성을 가지도록 SiO₂, Al₂O₃ 및 CaO 중 적어도 하나의 물질을 포함하는 50% 이상 60% 이하의 점토질 성분의 내화성 분말과, 메틸알콜, 글리세린 및 페놀레진 중 적어도 하나의 물질을 포함하는 40% 이상 50% 미만의 휘발 성분의 용제가 혼합된 혼합물로 형성될 수 있다. 여기서, 내화성 분말이 50% 미만으로 함유되면, 제1 실링부(110)의 형상 유지가 어렵게 되고, 결속력이 저하되어 실링 특성이 현저히 떨어지게 되고, 내화성 분말이 60%를 초과하여 함유되면, 제1 실링부(110)의 고착화를 초래하고, 작업성을 저하시켜 작업 능률 및 실링 효율이 현격히 떨어지게 된다.The first sealing portion 110 is formed along the edge of the dummy bar head 70 to seal the spacing space between the mold 40 and the dummy bar head 70 inserted in the mold 40. The first sealing portion 110 may be formed of a mixture of a refractory powder and a solvent composed of at least one of SiO ₂ , Al ₂ O ₃ and CaO, wherein the mixture is an amorphous mixture on a jelly As shown in FIG. That is, the first sealing part 110 is preferably made of at least one material selected from the group consisting of SiO ₂ , Al ₂ O _3, and CaO so that the first sealing part 110 has excellent thermal loss and hydrolytic properties. A mixture of a powder and a solvent having a volatile content of 40% or more and less than 50%, which includes at least one of methyl alcohol, glycerin, and phenol resin. Here, when the refractory powder is contained in an amount less than 50%, it is difficult to maintain the shape of the first sealing portion 110, the bonding force is lowered and the sealing property is remarkably deteriorated. When the refractory powder is contained in an amount exceeding 60% The sealing part 110 is fixed, and workability is lowered, so that the working efficiency and the sealing efficiency are remarkably deteriorated.

제1 실링부(110)는 상기의 혼합물을 더미 바 헤드(70)의 가장자리로 주입하여 형성된다. 즉, 몰드(40)의 각 내벽과 더미 바 헤드(70)의 가장자리 사이의 이격 공간에 호스 등을 통하여 젤리 상의 혼합물을 주입하여 상기 이격 공간을 충전시키고, 충전된 혼합물은 몰드(40)의 여열에 의하여 고화되어 몰드(40)와 더미 바 헤드(70)와의 이격 공간을 완전하게 밀폐하게 된다.The first sealing part 110 is formed by injecting the mixture into the edge of the dummy bar head 70. That is, a jelly-like mixture is injected into the spacing space between each inner wall of the mold 40 and the edge of the dummy bar head 70 through a hose or the like to fill the spacing space, So that the space between the mold 40 and the dummy bar head 70 is completely sealed.

이와 같이, 몰드(40)와 몰드(40) 내에 삽입되는 더미 바 헤드(70) 사이의 이격 공간을 부정형의 혼합물을 주입하여 실링함으로써 복잡한 형상의 더미 바 헤드(70)가 몰드(40)에 삽입되는 경우에도 단시간 내에 효과적으로 이격 공간을 밀폐할 수 있다.As described above, the dummy bar head 70 of a complicated shape is inserted into the mold 40 by injecting and sealing the spacing space between the mold 40 and the dummy bar head 70 inserted in the mold 40 with the amorphous mixture. It is possible to effectively seal the spacing space within a short time.

제2 실링부(120)는 제1 실링부(110)로부터 연장되어, 몰드(40)의 일측 내벽을 따라 상기 더미 바 헤드(70)의 상부로 돌출된다. 즉, 제2 실링부(120)는 제1 실링부(110)로부터 연장되어, 상기 제1 실링부(110)와 일체로 형성될 수 있다. 이 경우, 더미 바 헤드(70)의 가장자리에 위치한 부분은 제1 실링부(110)로 정의되며, 몰드(40)의 일측 내벽을 따라 더미 바 헤드(70)의 상부로 돌출되는 부분은 제2 실링부(120)로 정의될 수 있다. 이와 같이 제2 실링부(120)를 제1 실링부(110)와 일체로 형성함으로써, 제2 실링부(120)는 내화성 분말과 용제를 혼합한 혼합물로 형성되는 제1 실링부(110)와 동일한 재질로 형성될 수 있다.The second sealing portion 120 extends from the first sealing portion 110 and protrudes to the upper portion of the dummy bar head 70 along one inner wall of the mold 40. That is, the second sealing part 120 may extend from the first sealing part 110 and may be integrally formed with the first sealing part 110. In this case, the portion located at the edge of the dummy bar head 70 is defined as the first sealing portion 110, and the portion protruding to the upper portion of the dummy bar head 70 along one inner wall of the mold 40 is defined as the second And may be defined as a sealing portion 120. The second sealing part 120 is integrally formed with the first sealing part 110 so that the second sealing part 120 includes the first sealing part 110 formed of a mixture of the refractory powder and the solvent, And may be formed of the same material.

여기서, 몰드(40)의 일측 내벽은 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치가 몰드(40)의 하부에 설치되어 만곡부를 가지는 냉각대를 더 포함하고, 상기 냉각대가 만곡부의 하부에 설치되는 복수 개의 하부 롤러를 포함할 때, 상기 복수 개의 하부 롤러가 배치되는 경로 상에 위치하는 몰드(40)의 일측 내벽일 수 있다. 즉, 몰드(40)의 일측 내벽은, 몰드(40)의 각 측벽들 중에서 주편(50)이 수직부, 만곡부 및 수평부로 이어지는 이동 궤도를 따라 이동할 때 주편(50)의 하면을 형성하는 몰드(40)의 일 측벽의 벽면을 의미하는 것으로써, 도면상에서 몰드(40)의 좌측 측벽의 내측 벽면(45)을 의미한다. 이와 같이, 복수 개의 하부 롤러가 배치되는 경로 상에 위치하여 주편(50)의 하면을 형성하는 몰드(40)의 일측 내벽(45)을 따라 제2 실링부(120)를 형성함으로써, 후술하는 만곡부의 하부에 설치되는 하부 롤러와의 충돌을 방지할 수 있게 된다.Here, the inner wall of one side of the mold 40 includes a cooling base having a curved portion provided at the lower portion of the mold 40 according to the embodiment of the present invention, and the cooling base is provided with a plurality of And may be an inner wall of one side of the mold 40 positioned on the path where the plurality of lower rollers are disposed when the lower roller is included. That is, the inner wall of one side of the mold 40 is formed by a mold (not shown) that forms the lower surface of the casting 50 when the casting 50 moves along a movement trajectory leading to the vertical portion, 40 means the inner wall surface 45 of the left side wall of the mold 40 in the drawing. By forming the second sealing portion 120 along one side inner wall 45 of the mold 40 forming the lower surface of the cast piece 50 by being positioned on the path where the plurality of lower rollers are disposed, It is possible to prevent collision with the lower roller provided at the lower portion of the lower roller.

제2 실링부(120)는 더미 바 헤드(70)의 상면으로 돌출될수록 간격이 감소하도록 형성될 수 있다. 제2 실링부(120)는 주편(50)의 선단이 하부 롤러와 충돌하는 것을 방지하기 위하여 주편(50)의 선단을 면취하는 역할을 하게 된다. 따라서, 제2 실링부(120)가 더미 바 헤드(70)의 상면으로 돌출될수록 간격이 감소하도록 형성하여 상기 제2 실링부(120)와 더미 바 헤드(70) 상에 공급되는 용강으로부터 선단이 면취된 주편(50)을 제조할 수 있게 된다.The second sealing portion 120 may be formed to have a smaller distance from the upper surface of the dummy bar head 70. The second sealing portion 120 serves to face the end of the cast steel 50 in order to prevent the leading end of the cast steel 50 from colliding with the lower rollers. Therefore, the distance between the second sealing part 120 and the dummy bar head 70 is reduced so that the tip of the second sealing part 120 and the tip of the molten steel supplied on the dummy bar head 70 It becomes possible to manufacture the chamfered casting 50.

여기서, 제2 실링부(120)는 더미 바 헤드(70)의 상면으로 돌출될수록 간격이 감소하는 곡면 등의 다양한 형성을 가질 수 있으나, 더미 바 헤드(70)의 상면과 몰드(40)의 일측 내벽을 연결하는 경사면을 가지도록, 즉 도 3에 도시된 바와 같이 삼각형의 단면을 가지도록 형성될 수 있다.The second sealing part 120 may have various shapes such as a curved surface whose distance decreases as the dummy bar head 70 protrudes from the upper surface of the dummy bar head 70. However, It may be formed to have a slope connecting the inner wall, that is, to have a triangular cross section as shown in Fig.

여기서, 경사면은 상기 제2 실링부(120)가 몰드(40)의 일측 내벽(45)으로부터 더미 바 헤드(70)의 상면으로 연장되는 최대 거리(A)와, 상기 제2 실링부(120)가 더미 바 헤드(70)의 상면으로부터 상기 몰드(40)의 일측 내벽(45)으로 연장되는 최대 거리(B)에 의하여 정의된다. 즉, 제2 실링부(120)의 경사면 하단은 더미 바 헤드(70)의 상면 상에 배치되고, 제2 실링부(120)의 경사면 상단은 몰드(40)의 일측 내벽(45) 상에 배치된다.The inclined surface has a maximum distance A between the second sealing portion 120 and the upper surface of the dummy bar head 70 from one side inner wall 45 of the mold 40, Is defined by the maximum distance B extending from the top surface of the dummy bar head 70 to one side inner wall 45 of the mold 40. That is, the lower end of the inclined surface of the second sealing part 120 is disposed on the upper surface of the dummy bar head 70, and the upper end of the inclined surface of the second sealing part 120 is disposed on the inner side wall 45 of one side of the mold 40 do.

상기와 같이, 내화성 분말과 용제를 혼합한 혼합물로 형성되는 제1 실링부(110) 및 제2 실링부(120)는 몰드(40) 내부로 주입되는 용강에 의하여 용제의 휘발 성분이 소각되어 없어진다. 또한, 몰드(40) 내부에서 1차 냉각 과정을 거친 후 더미 바의 인출시 제1 실링부(110) 및 제2 실링부(120)의 일부는 연속 주조 설비의 내부로 떨어지고, 제1 실링부(110) 및 제2 실링부(120)의 나머지는 냉각대에서 살수되는 냉각수에 의하여 자연 분해되거나, 연속 주조 설비의 내부로 떨어지게 된다.As described above, the first sealing part 110 and the second sealing part 120 formed of the mixture of the refractory powder and the solvent disappear due to the volatile components of the solvent being burned by the molten steel injected into the mold 40 . After the first cooling process in the mold 40, a part of the first sealing part 110 and the second sealing part 120 is dropped into the continuous casting equipment when the dummy bar is drawn out, The remainder of the first sealing part 110 and the second sealing part 120 is spontaneously decomposed by the cooling water sprinkled in the cooling stand or falls into the interior of the continuous casting installation.

전술한 바와 같이 주편(50)의 이동 궤도를 형성하는 냉각대에서 만곡부의 하부에 설치되어 주편(50)을 하부에서 지지하는 하부 롤러 중 상측에 위치하는 롤러를 제1 롤러(82), 하측에 위치하는 롤러를 제2 롤러(84)라 할 때, 제2 롤러(84)는 제1 롤러(82)의 수직 하부에 배치되지 않고, 제1 롤러(82)의 하부에서 수평 방향으로 일정 간격 이격되어 배치된다.As described above, the rollers located on the upper side of the lower rollers provided at the lower portion of the curved portion to form the movement trajectory of the cast piece 50 and supporting the cast piece 50 from the lower side are referred to as a first roller 82, The second roller 84 is not disposed at the vertical lower portion of the first roller 82 but spaced at a predetermined interval in the horizontal direction from the lower portion of the first roller 82 Respectively.

이 경우, 더미 바는 여러 개의 더미 바 몸체들이 연결 링크를 통하여 연결되는 구조를 가지고 있어 만곡부에 배치되는 제1 롤러(82) 및 제2 롤러(84) 상에서 용이하게 굴절되어 이동할 수 있으나, 더미 바 헤드(70)에 형성되는 주편(50) 연결 홈에 응고되어 일체로 주조되는 주편(50)의 선단은 더미 바 헤드(70)와 일부 분리되어 제2 롤러(84)와 충돌하게 된다.In this case, the dummy bar has a structure in which a plurality of dummy bar bodies are connected to each other through the connecting link, so that the dummy bar can easily bend and move on the first roller 82 and the second roller 84 disposed in the curved portion, The tip of the cast piece 50 which is solidified in the connection groove of the casting 50 formed in the head 70 and integrally cast is partially separated from the dummy bar head 70 and collides with the second roller 84.

따라서, 제2 실링부(120)의 경사면의 하단은 몰드(40)의 일측 내벽(45)으로부터 하기로부터 계산되는 이탈 거리(Δ) 이상으로 이격되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2 실링부(120)가 몰드(40)의 일측 내벽(45)으로부터 더미 바 헤드(70)의 상면으로 연장되는 최대 거리(A)는 하기로부터 계산되는 이탈 거리(Δ) 이상으로 이격되어 형성될 수 있다.Therefore, the lower end of the inclined surface of the second sealing portion 120 can be formed apart from the inner wall 45 on one side of the mold 40 by a deviation distance? That is, the maximum distance A from the one side inner wall 45 of the mold 40 to the top surface of the dummy bar head 70 is not less than the deviation distance? And can be formed spaced apart.

도 4 및 도 5를 참조하면, 제1 롤러(82) 및 상기 제1 롤러(82)와 인접한 하부에 수평 방향으로 이격 배치되는 제2 롤러(84)가 만곡부에 배치되어 주편(50)의 하면을 지지할 때, 주편(50)의 이송 경로 상에서 제1 롤러(82)에 대하여 제2 롤러(84)가 이탈되는 거리인 이탈 거리(Δ)는 하기의 수학식 1에 의하여 계산될 수 있다.4 and 5, a first roller 82 and a second roller 84 horizontally spaced apart from the lower portion adjacent to the first roller 82 are disposed on the curved portion, The deviation distance DELTA which is the distance at which the second roller 84 is separated from the first roller 82 on the feed path of the cast piece 50 can be calculated by the following equation (1).

(여기서, R은 만곡부의 곡률 중심과 하부 롤러 사이의 거리, θ는 곡률 중심으로부터 인접한 하부 롤러 사이의 각도를 나타낸다.)(Where R is the distance between the center of curvature of the curved portion and the lower roller, and? Is the angle between the center of curvature and the adjacent lower roller).

도 5에 도시된 바와 같이, 만곡부의 곡률 중심과 제1 롤러(82) 또는 제2 롤러(84) 사이의 거리(R)는 이탈 거리(Δ)와 R·cosθ의 합으로 표시될 수 있으며, 이에 의하여 이탈 거리(Δ)는 상기의 수학식 1로 표현될 수 있다.5, the distance R between the center of curvature of the curved portion and the first roller 82 or the second roller 84 can be expressed by the sum of the deviation distance? And R? Cos? Accordingly, the departure distance? Can be expressed by Equation (1).

또한, 인접한 하부 롤러 사이의 거리 즉, 제1 롤러(82)와 제2 롤러(84)의 직선 거리(L)는 하기의 수학식 2에 의하여 계산될 수 있다.Further, the distance between the adjacent lower rollers, that is, the linear distance L between the first roller 82 and the second roller 84, can be calculated by the following equation (2).

따라서, 상기 수학식 1과 수학식 2에 의하여 주편(50)의 이송 경로 상에서 제1 롤러(82)에 대하여 제2 롤러(84)가 이탈되는 거리인 이탈 거리(Δ)는 하기의 수학식 3으로 표현될 수 있다.Therefore, the deviation distance DELTA, which is the distance at which the second roller 84 is separated from the first roller 82 on the feed path of the cast piece 50 by the above-described Equation 1 and Equation 2, . &Lt; / RTI >

예를 들어, 만곡부의 곡률 반경이 10m, 제1 롤러(82)와 제2 롤러(84) 사이의 간격이 0.3m라고 가정할 때, 주편(50)의 이송 경로 상에서 제1 롤러(82)에 대하여 제2 롤러(84)가 이탈되는 거리인 이탈 거리(Δ)는 9mm가 되며, 주편(50)의 선단부는 제2 롤러(84)를 지날 때, 상기 제2 롤러(84)의 9mm 안쪽 부분에서 충돌하게 된다.For example, assuming that the radius of curvature of the curved portion is 10 m, and the distance between the first roller 82 and the second roller 84 is 0.3 m, the first roller 82 on the conveyance path of the cast piece 50 Of the second roller 84 is 9 mm and the leading end of the cast piece 50 passes the second roller 84 when the second roller 84 is separated from the inner portion 9 mm of the second roller 84, .

따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치는 제2 실링부(120)의 경사면 하단을 몰드(40)의 일측 내벽(45)으로부터 상기 수학식 3으로 표현되는 이탈 거리(Δ) 이상으로 이격 형성하여 주편(50)의 선단이 제2 롤러(84)에 충돌하는 것을 방지할 수 있게 된다.Therefore, the casting apparatus according to the embodiment of the present invention is configured such that the lower end of the inclined plane of the second sealing portion 120 is spaced apart from the inner wall 45 of one side of the mold 40 by the deviation distance? So that the leading end of the cast steel 50 can be prevented from colliding with the second roller 84.

여기서, 제2 실링부(120)의 경사면 하단을 몰드(40)의 일측 내벽(45)으로부터 상기 이탈 거리(Δ) 이상으로 이격 형성하는 경우에 경사면이 제2 롤러(84)의 상부에 안착되게 되어 주편(50)의 선단이 제2 롤러(84)에 충돌하는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 제2 실링부(120)의 경사면 하단이 몰드(40)의 일측 내벽(45)으로부터 상기 이탈 거리(Δ) 이상 이격됨에 따라 상기 제2 실링부(120)가 몰드(40)의 일측 내벽(45)으로부터 더미 바 헤드(70)의 상면으로 연장되는 최대 거리(A)는 증가한다. 이에, 제2 실링부(120)에 의한 단열에 의하여 몰드(40) 내부에서 응고층 성장이 방해될 수 있으므로, 제2 실링부(120)의 경사면 하단이 몰드(40)의 일측 내벽(45)으로부터 이격되는 거리(A)는 상기의 이탈 거리(Δ)의 5배 이하로 설정될 수 있다. 이에 의하여, 주형 내에 수용되는 용강의 탕면 변화에 따른 용강 유출에 의한 조업 사고를 방지할 수 있으며, 주편(50)의 굴곡성을 고려할 때 제2 실링부(120)의 경사면 하단이 몰드(40)의 일측 내벽(45)으로부터 이격되는 거리(A)는 상기의 이탈 거리(Δ)의 2배 이상 3배 이하로 설정됨이 바람직하다.When the lower end of the inclined surface of the second sealing portion 120 is spaced apart from the one inner wall 45 of the mold 40 by the deviation distance Δ or more, the inclined surface is seated on the upper portion of the second roller 84 So that the leading end of the cast piece 50 can be prevented from colliding with the second roller 84. However, as the lower end of the inclined surface of the second sealing portion 120 is spaced from the one side inner wall 45 of the mold 40 by more than the deviation distance?, The second sealing portion 120 is formed on the inner side wall of the mold 40, The maximum distance A extending from the upper surface 45 to the upper surface of the dummy bar head 70 increases. The lower end of the inclined surface of the second sealing portion 120 is positioned on one side inner wall 45 of the mold 40 because the solidification layer growth inside the mold 40 may be obstructed by the heat insulation by the second sealing portion 120. [ The distance A may be set to be not more than five times the above-described deviation distance?. The lower end of the inclined surface of the second sealing part 120 is positioned at a position where the lower end of the inclined surface of the second sealing part 120 contacts the upper surface of the mold 40. In this case, It is preferable that the distance A from the one inner wall 45 is set to be not less than two times and not more than three times the above deviation distance DELTA.

또한, 경사면의 상단은, 상기 더미 바 헤드(70)의 상면으로부터 상기의 이탈 거리(Δ) 이상으로 이격되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2 실링부(120)가 더미 바 헤드(70)의 상면으로부터 상기 몰드(40)의 일측 내벽(45)으로 연장되는 최대 거리(B)는 상기의 이탈 거리(Δ) 이상으로 이격되어 형성될 수 있다. 이는, 경사면이 제2 롤러(84)에 충돌하는 것을 방지하기 위한 것으로, 경사면이 더미 바 헤드(70)의 상면과 이루는 각이 클수록 경사면이 제2 롤러(84) 상에 안착되어 만곡부를 따라 이동하기 용이하기 때문이다. 또한, 경사면의 상단은 상기 더미 바 헤드(70)의 상면으로부터 상기의 이탈 거리(Δ)의 5배 이하로 설정될 수 있다.The upper end of the inclined surface may be spaced apart from the upper surface of the dummy bar head 70 by the deviation distance?. That is, the maximum distance B from which the second sealing portion 120 extends from the upper surface of the dummy bar head 70 to one side inner wall 45 of the mold 40 is spaced apart by the deviation distance? . This is to prevent the inclined surface from colliding with the second roller 84. The larger the angle formed by the inclined surface with the upper surface of the dummy bar head 70 is, the more the inclined surface is seated on the second roller 84 and moved along the curved portion . Further, the upper end of the inclined surface may be set to be five times or less of the above-described deviation distance? From the upper surface of the dummy bar head 70.

또한, 상기의 이탈 거리(Δ)는 만곡부의 하부에 복수 개의 하부 롤러가 설치되는 경우 인접한 하부 롤러의 쌍 중에서 상호 거리가 가장 먼 하부 롤러의 쌍 사이의 거리로부터 측정될 수 있다. 즉, 이탈 거리(Δ)를 계산함에 있어서, R은 만곡부의 곡률 중심으로부터 하부 롤러 사이의 거리로 고정된 값을 가지나, L은 만곡부의 하부에 설치되는 복수 개의 하부 롤러 사이의 간격이 변화하는 경우 변화되는 값을 가지게 된다. 따라서, 인접한 하부 롤러의 쌍 중에서 상호 거리가 가장 먼 하부 롤러의 쌍의 거리로부터 L을 결정하여 주편(50)의 선단이 만곡부를 따라 이동함에 있어서 각 하부 롤러와 충돌하는 모두 방지할 수 있게 된다.In addition, the deviation distance? Can be measured from a distance between a pair of lower rollers which are mutually distant from the pair of adjacent lower rollers when a plurality of lower rollers are provided below the curved portion. That is, in calculating the departure distance?, R has a fixed value as the distance between the center of curvature of the curved portion and the lower roller, while L is the distance between the lower roller located at the lower portion of the curved portion And has a changed value. Therefore, it is possible to determine L from the distance of the pair of lower rollers which are the longest mutually distant from the pair of adjacent lower rollers, thereby preventing both the collision with each lower roller in moving the tip of the cast piece 50 along the curved portion.

이와 같은 제2 실링부(120)의 경사면은 더미 바 헤드(70)의 상면과 몰드(40)의 일측 내벽(45) 사이에 주입되는 혼합물을 직접 성형하거나, 별도의 성형 부재에 의하여 혼합물을 성형하고 이를 제거하는 방법으로 형성할 수도 있으나, 경사면을 가지는 제2 실링부(120)를 용이하게 형성하기 위하여 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치는 상기 경사면 상에 밀착되고, 경사면을 차폐하는 지지 플레이트;를 더 포함할 수 있다.The inclined surface of the second sealing portion 120 may be formed by directly molding the mixture to be injected between the upper surface of the dummy bar head 70 and the inner wall 45 of the mold 40, In order to easily form the second sealing part 120 having an inclined surface, the casting device according to the embodiment of the present invention includes a supporting plate which is in close contact with the inclined surface and shields the inclined surface, ; &Lt; / RTI >

즉, 지지 플레이트는 더미 바 헤드(70)의 상면과 몰드(40)의 일측 내벽(45) 사이에 주입되는 혼합물을 가압하여 경사면을 가지는 제2 실링부(120)를 성형한다. 여기서, 지지 플레이트는 더미 바 헤드(70)의 상면에 대하여 경사면의 경사 각도를 가지도록 배치되어 혼합물을 하부로 가압하여 경사면을 가지는 제2 실링부(120)를 형성할 수 있다. 또한, 지지 플레이트를 정확한 경사 각도를 가지도록 배치하여 혼합물을 가압하는 것은 용이하지 않으므로, 지지 플레이트는 경사면을 차폐하는 본체부(130) 및 상기 본체부(130)의 하단으로부터 절곡되어 더미 바 헤드(70)의 상면으로 연장되는 연장부(135)를 포함할 수 있다. 즉, 지지 플레이트에 의하여 혼합물을 가압하는 때에 상기 연장부(135)를 더미 바 헤드(70)의 상면에 밀착시키고, 상기 연장부(135)로부터 일정 각도로 상부 절곡되는 본체부(130)에 의하여 혼합물이 가압되어 경사면을 가지는 제2 실링부(120)를 형성할 수 있게 된다.That is, the support plate presses the mixture to be injected between the upper surface of the dummy bar head 70 and the inner wall 45 on one side of the mold 40 to form the second sealing portion 120 having the inclined surface. Here, the support plate may be disposed so as to have an inclined angle of an inclined surface with respect to the upper surface of the dummy bar head 70, and press the mixture downward to form a second sealing portion 120 having a sloped surface. In addition, since it is not easy to pressurize the mixture by arranging the support plate so as to have an accurate inclination angle, the support plate includes a main body 130 that shields the inclined surface, and a dummy bar head 130 that is bent from the lower end of the main body 130 70 extending from the upper surface of the base plate. That is, when the mixture is pressed by the support plate, the extension portion 135 is brought into close contact with the upper surface of the dummy bar head 70, and the main body portion 130 is bent upward at a predetermined angle from the extension portion 135 The mixture is pressurized to form the second sealing portion 120 having the inclined surface.

여기서, 지지 플레이트는 스틸(steel) 등의 재질로 형성될 수 있으며, 몰드(40) 내부로 주입되는 용강에 의하여 주편(50)과 일체화되어, 더미 바 헤드(70)의 인출시 주편(50)과 함께 인출되게 된다.The support plate may be formed of steel or the like and may be integrated with the cast steel 50 by the molten steel injected into the mold 40 so that the cast steel 50 is pulled out when the dummy bar head 70 is pulled out. As shown in FIG.

또한, 지지 플레이트는 몰드(40) 내에서 용강과의 직접적인 접촉에 의하여 변형이 발생할 수 있다. 따라서, 지지 플레이트 상에는 용접 등에 의하여 부착되는 코일 스프링이 더 구비될 수 있다. 여기서, 코일 스프링은 본체부(130)와 연장부(135)의 경계를 따라 연장되도록 지지 플레이트 상에 부착되어, 경사면이 변형되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 지지 플레이트 상에는 추가적인 용강의 응고 촉진을 위하여 네일 칩(nail chip) 등이 도포될 수 있음은 물론이다.Further, the support plate may be deformed by direct contact with the molten steel in the mold 40. [ Therefore, a coil spring may be further provided on the support plate by welding or the like. Here, the coil spring is attached on the support plate so as to extend along the boundary between the body portion 130 and the extended portion 135, thereby effectively preventing the inclined surface from being deformed. In addition, a nail chip or the like may be coated on the support plate in order to further accelerate the solidification of molten steel.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 하부 롤러 상에서 주편이 인발되는 모습을 나타내는 도면이고, 도 7은 몰드 내에서의 탕면의 변화를 나타내는 그래프이다.FIG. 6 is a view showing a state where a main part is pulled out on a lower roller according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a graph showing a change in a bath surface in the mold.

전술한 바와 같이, 내화성 분말과 용제를 혼합한 혼합물로 형성되는 제1 실링부(110) 및 제2 실링부(120)는 몰드(40) 내부로 주입되는 용강에 의하여 용제의 휘발 성분이 소각되어 없어진다. 또한, 몰드(40) 내부에서 1차 냉각 과정을 거친 후 더미 바 헤드(70)의 인출시 제1 실링부(110) 및 제2 실링부(120)의 일부는 주조 설비의 내부로 떨어지고, 제1 실링부(110) 및 제2 실링부(120)의 나머지는 살수되는 냉각수에 의하여 자연 분해되거나, 주조 설비의 내부로 떨어지게 되어 제거된다.As described above, the first sealing part 110 and the second sealing part 120, which are formed of the mixture of the refractory powder and the solvent, are formed by melting the volatile components of the solvent by the molten steel injected into the mold 40 It disappears. After the dummy bar head 70 is drawn out after the first cooling process in the mold 40, a part of the first sealing part 110 and the second sealing part 120 falls into the casting equipment, The remainder of the one sealing part 110 and the second sealing part 120 is spontaneously decomposed by the cooling water to be sprinkled or falls off into the casting equipment.

따라서, 도 6에 도시된 바와 같이 주편(50)의 선단 즉, 만곡부에서 주편(50)의 하부를 형성하는 선단의 모서리는 제2 실링부(120)에 의하여 면취(chamfer)된다. 즉, 주편(50)의 선단에는 제2 실링부(120)의 경사면에 대응하여 경사면이 형성되고, 상기 주편(50)의 선단에 형성되는 경사면에 의하여 주편(50)이 제1 롤러(82)의 하부에서 수평 방향으로 이격 배치되는 제2 롤러(84)와 충돌하는 것을 방지할 수 있게 된다.6, the edge of the end of the cast steel 50 forming the bottom of the cast steel 50 is chamfered by the second sealing portion 120 at the end of the cast steel 50, that is, the curved portion. The slip is formed at the tip of the slip 50 corresponding to the sloped surface of the second sealing part 120 and the slip is formed on the end of the slip 50, It is possible to prevent the second roller 84 from colliding with the second roller 84 spaced horizontally from the lower portion of the second roller 84. [

여기서, 단순히 주편(50)의 선단의 모서리를 면취하기 위하여는 상기의 제2 실링부(120)에 의한 방법 외에 더미 바 헤드(70)의 상면을 상기 제2 실링부(120)에 대응하는 형상으로 형성하는 것도 고려될 수 있다. 그러나, 더미 바 헤드(70)의 상면을 제2 실링부(120)에 대응하는 형상으로 형성하는 경우, 더미 바 헤드(70) 자체가 롤러와 충돌하게 되며, 주편(50)과 더미 바 헤드(70)의 분리가 어려워지는 문제점이 있어 바람직하지 않다.In order to simply chamfer the edge of the front end of the cast piece 50, the upper surface of the dummy bar head 70 may be formed in a shape corresponding to the second sealing portion 120 in addition to the above-described method using the second sealing portion 120 May also be formed. However, when the upper surface of the dummy bar head 70 is formed in a shape corresponding to the second sealing portion 120, the dummy bar head 70 itself collides with the roller, 70 are difficult to separate.

따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 장치는 몰드(40)와 더미 바 헤드(70) 사이를 밀폐하고 주조시에 분리되어 제거되는 제2 실링부(120)에 의하여 주편(50)의 선단부를 면취된 상태로 주조할 수 있다. 이에 의하여 주편(50)의 선단이 만곡부에 배치되는 롤러와 충돌하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 경사면 상에 밀착되는 지지 플레이트는 스틸(steel) 재질로 형성되어 주조되는 주편(50)과 일체화될 수 있으며, 이 경우 지지 플레이트는 상기 제1 롤러(82) 및 제2 롤러(84) 상에 안착되어 충돌 없이 인발되게 된다.Therefore, the casting apparatus according to the embodiment of the present invention can prevent the end portion of the cast steel 50 from being broken by the second sealing portion 120, which is hermetically sealed between the mold 40 and the dummy bar head 70, It can be cast in a chamfered state. As a result, it is possible to prevent the leading end of the cast steel 50 from colliding with the roller disposed on the curved portion. In addition, the support plate which is in close contact with the inclined surface may be formed of a steel material and may be integrated with the cast steel 50, in which case the support plate is supported on the first roller 82 and the second roller 84 And is pulled out without collision.

도 5(a)는 몰드(40)와 상기 몰드(40) 내에 삽입되는 더미 바 헤드(70) 사이의 이격 공간을 밀폐하는 제1 실링부(110)만을 사용하여 몰드(40) 탕면의 변화를 측정한 그래프이고, 도 5(b)는 본 발명의 실시 예에 따라, 몰드(40)와 더미 바 헤드(70) 사이의 이격 공간을 밀폐하는 제1 실링부(110)와 롤러와 충돌하는 주편(50)의 선단부를 면취하기 위한 제2 실링부(120)를 포함하는 실링부를 사용하여 몰드(40) 탕면의 변화를 측정한 그래프이다.5A shows only the first sealing portion 110 sealing the space between the mold 40 and the dummy bar head 70 inserted in the mold 40 to change the mold 40 FIG. 5B is a graph showing a relationship between a first sealing portion 110 for sealing a spacing space between the mold 40 and the dummy bar head 70, And a sealing part including a second sealing part 120 for chamfering the front end of the mold 40. [0050] As shown in FIG.

도 5(a)와 도 5(b)를 비교하면, 본 발명의 실시 예에 따른 실링부를 사용하는 경우 몰드(40) 내부에 수용되는 용강의 탕면이 요동하는 현상이 상당히 완화된 것을 확인할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 실링부를 사용하는 경우 주조 초기의 응고층을 안정하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 주편(50)에 크랙이 발생하는 것을 억제하여 주편(50) 품질을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 용강의 탕면이 요동하여 몰드(40) 외부로 누출되는 것을 방지하여 조업 사고를 예방할 수도 있음은 물론이다.5 (a) and 5 (b), it can be seen that the use of the sealing part according to the embodiment of the present invention considerably alleviated the phenomenon of the swinging of the molten steel bath contained in the mold 40 . Therefore, when the sealing portion according to the embodiment of the present invention is used, not only the solidification layer at the initial stage of casting can be stably formed, but cracks are prevented from being generated in the casting body 50 to improve the quality of the casting body 50 . In addition, it is also possible to prevent the accident of the operation by preventing the molten steel from leaking to the outside of the mold 40 by swinging the molten steel.

이하에서, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 방법에 대하여 설명한다. 제1 실링부(110) 및 제2 실링부(120)를 포함하는 실링부와 관련하여 전술한 내용과 중복되는 내용은 생략하기로 한다.Hereinafter, a casting method according to an embodiment of the present invention will be described. The description of the sealing part including the first sealing part 110 and the second sealing part 120 will be omitted.

본 발명의 실시 예에 따른 주조 방법은 몰드(40)의 내부로 더미 바 헤드(70)를 삽입하는 과정; 상기 몰드(40)와 더미 바 헤드(70) 사이의 이격 공간에 혼합물을 주입하는 과정; 및 상기 더미 바 헤드(70)를 인출하여 주편(50)을 인발하는 과정;을 포함하고, 상기 혼합물을 주입하는 과정은, 상기 몰드(40)의 일측 내벽과 더미 바 헤드(70) 사이에 주입되는 혼합물이 상기 더미 바 헤드(70)의 상부로 돌출되도록 주입한다.A casting method according to an embodiment of the present invention includes the steps of inserting a dummy bar head 70 into a mold 40; Injecting the mixture into the spacing space between the mold 40 and the dummy bar head 70; And injecting the mixture 50. The step of injecting the mixture may include injecting the mixture 50 between the inner wall of one side of the mold 40 and the dummy bar head 70, Is injected so as to protrude to the upper portion of the dummy bar head 70.

더미 바 헤드(70)를 몰드(40)의 내부로 삽입하는 과정은, 여러 개의 더미 바 몸체들이 연결 링크를 통하여 연결되는 구조를 가지고 있는 더미 바의 선단에 마련되는 더미 바 헤드(70)를 몰드(40) 내에 상방 또는 하방으로부터 장입한다.The process of inserting the dummy bar head 70 into the inside of the mold 40 includes the step of moving the dummy bar head 70 provided at the tip of the dummy bar having a structure in which a plurality of dummy bar bodies are connected through the connection link, (40) from above or below.

혼합물을 주입하는 과정은, 몰드(40)와 더미 바 헤드(70) 사이의 이격 공간을 전술한 내화성 분말과 용제를 혼합한 부정형의 혼합물로 밀폐한다. 즉, 혼합물을 주입하는 과정은, 더미 바 헤드(70)의 가장자리를 따라 부정형의 혼합물을 주입하여 몰드(40)의 각 측벽과 더미 바 헤드(70) 사이의 이격 공간을 모두 밀폐한다.The process of injecting the mixture seals the spacing space between the mold 40 and the dummy bar head 70 with a mixture of irregularities mixed with the refractory powder and the solvent described above. That is, in the process of injecting the mixture, an amorphous mixture is injected along the edge of the dummy bar head 70 to seal all the spaces between the side walls of the mold 40 and the dummy bar head 70.

여기서, 혼합물을 주입하는 과정은, 상기 몰드(40)의 일측 내벽과 더미 바 헤드(70) 사이에서 주입되는 혼합물이 상기 더미 바 헤드(70)의 상부로 돌출되도록 주입된다. 이는, 주편(50)의 선단이 하부 롤러와 충돌하는 것을 방지하기 위하여 주편(50)의 선단을 면취하는 역할을 하는 제2 실링부(120)를 형성하기 위한 것으로, 여기서 몰드(40)의 일측 내벽은 몰드(40)의 각 측벽들 중에서 주편(50)이 수직부, 만곡부 및 수평부로 이어지는 이동 궤도를 따라 이동할 때 주편(50)의 하면을 형성하는 몰드(40)의 일 측벽의 벽면일 수 있음은 전술한 바와 같다.Here, the mixture is injected such that the mixture injected between the inner wall of one side of the mold 40 and the dummy bar head 70 protrudes to the upper portion of the dummy bar head 70. This is to form a second sealing portion 120 serving to face the end of the cast steel 50 in order to prevent the front end of the cast steel 50 from colliding with the lower rollers, The inner wall is a wall surface of one side wall of the mold 40 that forms the lower surface of the casting 50 when the casting 50 moves along the moving trajectory leading to the vertical portion, the curved portion and the horizontal portion among the respective side walls of the mold 40 Is as described above.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 주조 방법은, 상기 더미 바 헤드(70)의 상부로 돌출된 혼합물로부터 경사면을 가지는 제2 실링부(120)를 성형하기 위하여, 더미 바 헤드(70)의 상부로 돌출되는 혼합물을 소정 경사 각도를 가지는 지지 플레이트로 가압하는 과정을 더 포함할 수 있다.The casting method according to the embodiment of the present invention may further include a step of forming a second sealing portion 120 having an inclined surface from the mixture protruding from the upper portion of the dummy bar head 70, To a support plate having a predetermined inclination angle.

즉, 제2 실링부(120)의 경사면은 더미 바 헤드(70)의 상면과 몰드(40)의 일측 내벽(45) 사이에 주입되는 혼합물을 직접 성형하거나, 별도의 성형 부재에 의하여 혼합물을 성형하고 이를 제거하는 방법으로 형성할 수도 있으나, 더미 바 헤드(70)의 상부로 돌출되는 혼합물을 소정 경사 각도를 가지는 지지 플레이트로 가압하여 경사면을 가지는 제2 실링부(120)를 용이하게 형성할 수 있다. 여기서, 지지 플레이트의 경사 각도는 전술한 제2 실링부(120)의 경사면과 동일하게 결정됨은 물론이다.That is, the inclined surface of the second sealing portion 120 may be formed by directly molding the mixture to be injected between the upper surface of the dummy bar head 70 and the inner wall 45 of one side of the mold 40, However, it is possible to easily form the second sealing part 120 having the inclined surface by pressing the mixture protruding to the upper part of the dummy bar head 70 with the support plate having the predetermined inclination angle. have. Here, it is needless to say that the angle of inclination of the support plate is determined to be the same as the inclined plane of the second sealing portion 120 described above.

본 발명의 실시 예에 따른 주조 방법에 의하면, 몰드(40)의 일측 내벽을 따라 더미 바 헤드(70)의 상부로 돌출되는 제2 실링부(120)에 의하여 주편(50)의 선단부가 면취된 상태로 주조되어 만곡부의 하부에 설치되는 롤러와의 충돌을 방지할 수 있다. 여기서, 경사면 상에 밀착되는 지지 플레이트는 스틸(steel) 재질로 형성되어 주조되는 주편(50)과 일체화될 수 있으며, 이 경우 지지 플레이트는 상기 제1 롤러(82) 및 제2 롤러(84) 상에 안착되어 충돌 없이 인발되어, 주편(50)과 롤러의 충돌에 의하여 발생하는 몰드(40) 내 탕면의 요동을 완화시키고, 주조 초기의 응고층을 안정하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 주편(50)에 크랙이 발생하는 것을 억제하여 주편 품질을 향상시킬 수 있게 된다.According to the casting method according to the embodiment of the present invention, the leading end of the cast piece 50 is chamfered by the second sealing portion 120 protruding to the upper portion of the dummy bar head 70 along one side inner wall of the mold 40 It is possible to prevent collision with the roller provided at the lower portion of the curved portion. Here, the support plate which is in close contact with the inclined surface may be formed of a steel material and may be integrated with the cast steel 50, in which case the support plate is supported on the first roller 82 and the second roller 84 So as to relax the swinging motion of the hot melt surface of the mold 40 caused by the collision between the cast steel 50 and the rollers and to stably form the solidification layer at the initial stage of casting, And the quality of the cast steel can be improved.

상기에서, 본 발명의 바람직한 실시 예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 도시되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시 예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시 예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 되며, 본 발명의 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.While the preferred embodiments of the present invention have been described and illustrated above using specific terms, such terms are used only for the purpose of clarifying the invention, and the embodiments of the present invention and the described terminology are intended to be illustrative, It will be obvious that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Such modified embodiments should not be individually understood from the spirit and scope of the present invention, but should be regarded as being within the scope of the claims of the present invention.

10: 레이들 터렛 20: 레이들
30: 턴디쉬 40: 몰드
50: 주편 60: 더미 바
70: 더미 바 헤드 80: 롤러
90: 절단기
110: 제1 실링부 120: 제2 실링부
130: 본체부 135: 연장부10: ladle turret 20: ladle
30: Tundish 40: Mold
50: Casting 60: Dummy bar
70: Dummy bar head 80: Roller
90: Cutter
110: first sealing part 120: second sealing part
130: main body part 135: extension part

Claims

A mold for casting the cast steel;
A dummy bar head inserted into the mold; And
And a sealing portion for sealing a spacing space between the mold and the dummy bar head,
The sealing portion may include: a first sealing portion formed along an edge of the dummy bar head;
A second sealing portion extending from the first sealing portion and projecting to an upper portion of the dummy bar head along one inner wall of the mold; And
And a cooling base provided at a lower portion of the mold and having a curved portion,
Wherein the cooling bed includes a plurality of lower rollers provided at a lower portion of the curved portion,
Wherein the second sealing portion has an inclined surface connecting an inner wall of one side of the mold and an upper surface of the dummy bar head forming the lower surface of the casting supported by the plurality of lower rollers,
Wherein a lower end of the inclined surface is spaced apart from an inner wall of one side of the mold by an offset distance (?) Calculated by the following equation (1).
[Equation 1]

(Where R is the distance between the center of curvature of the curved portion and the lower roller, and L is the distance between adjacent lower rollers).

delete

The method according to claim 1,
And the lower end of the inclined surface is spaced apart from the inner wall of one side of the mold by 5 times or less of the deviation distance?.

The method according to claim 1,
And the upper end of the inclined surface is spaced apart from the upper surface of the dummy bar head by not less than the deviation distance?.

The method according to claim 1,
Wherein the distance L between the adjacent lower rollers is measured between the lower rollers which are farthest from each other among the plurality of lower rollers.

The method according to claim 1,
Wherein the first sealing portion is formed of a mixture of a refractory powder and a solvent.

The method of claim 10,
And the second sealing portion is formed of the same material as the first sealing portion.

The method according to claim 1,
And a support plate which is in close contact with the inclined surface.

The method of claim 12,
Wherein the support plate includes an extension portion bent from the lower end and extending along the upper surface of the dummy bar head.

The method of claim 12,
And a coil spring attached to the support plate.

Inserting the dummy bar head into the mold;
Injecting the mixture into a spacing space between the mold and the dummy bar head;
Molding the injected mixture; And
And withdrawing the dummy bar head to pull out the slab,
In the step of injecting the mixture,
The mixture injected between the inner wall of one side of the mold and the head of the dummy bar is injected so as to protrude to the upper part of the head of the dummy bar,
The molding of the injected mixture may include:
The inner wall of one side of the mold forming the lower surface of the casting supported by the plurality of lower rollers provided at the lower portion of the curved portion in the cooling band forming the movement path of the casting and the slope connecting the upper surface of the dummy bar head Molding the injected mixture,
Wherein a lower end of the inclined surface is spaced apart from an inner wall of one side of the mold by an offset distance (?) Calculated by the following formula (1).
[Equation 1]

16. The method of claim 15,
Wherein the injected mixture comprises a mixture of amorphous forms.

16. The method of claim 15,
The molding of the injected mixture may include:
And pressing the mixture projecting to the upper portion of the dummy bar head with a support plate having a predetermined inclination angle.

18. The method of claim 17,
The step of pulling out the cast steel,
And the support plate is integrated with the cast steel to be pulled out.