KR100473155B1 - Sealing and sealing members for the dummy bar of the continuous casting machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연속주조기의 더미바의 실링부재 및 실링방법에 관한 것으로 익스팬디드 메탈(Expanded metal)과 같은 사각형의 망상체와 받침봉을 겸한 스페이스 바(space bar)가 가로와 세로 방향으로 교차되게 다층으로 적층용접하되, 상부는 망상체의 소재가 보다 두텁고 망공이 보다 크며 하부는 망상체의 소재가 보다 얇고 망공이 보다 작고 조밀하게 배치된 입체적인 망상체의 실링(sealing)부재(部材)를 구성하고 상기 더미바(dummy bar)의 헤드부분의 금속칩 위에 여러개의 실링부재를 평면적인 수평으로 망상체가 유지되게 소정의 두께로 탑재하는 방법에 의해, 주형에 주입된 용강이 실링부재에 의한 반복적인 분산, 여과, 냉각 및 유체저항에 의한 완충작용으로 금속칩에 도달하기 전에 실링부재와 용강이 냉각 응고되면서 금속칩의 휩쓸림이 방지되어 더미바와 주편과의 분리성을 보다 향상하고 조업사고를 방지할 수 있게 한 것이다. The present invention relates to a sealing member and a sealing method of a dummy bar of a continuous casting machine, and a multi-layered structure in which a space bar serving as a rectangular reticulated body such as an expanded metal and a support bar intersects in a horizontal and vertical direction. Lamination welding, but the upper part of the reticular body is thicker and the net is larger than the lower part of the reticular body is thinner, the smaller the net is smaller and densely arranged three-dimensional reticulated sealing member (部 材) and the dummy bar The molten steel injected into the mold is repeatedly dispersed, filtered by the sealing member by a method of mounting a plurality of sealing members on a metal chip of the head portion of the dummy bar to a predetermined thickness so as to maintain the reticular body horizontally and horizontally. Due to cooling and buffering action by the fluid resistance, the sealing member and the molten steel are cooled and solidified before reaching the metal chip, thereby preventing the metal chip from being swept away. It will be able to improve the separation of the slab to prevent fishing accident.
Description
본 발명은 연속주조기의 더미바의 실링부재 및 실링방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 익스팬디드 메탈(Expended Metal)과 같은 사각형의 망상체(網狀體)와 받침봉을 겸한 스페이스 바(Space Bar)가 교차되게 적층된 입체적인 망상체의 실링부재(sealing 部材)를 구성하고 더미바 헤드(Dummy Bar Head)의 금속칩 위에 여러개의 실링부재를 탑재하는 방법에 의해, 주형에 유입된 용강(熔鋼)이 분산, 여과, 냉각과 유체저항에 의한 완충에 의하여 금속칩에 도달하기 전에 실링부재와 용강이 일체화로 응고되고 금속칩의 휩쓸림을 방지하여 더미바와 주편(Slab)의 분리성을 보다 향상되게 한 것을 특징으로 한 것이다.The present invention relates to a sealing member and a sealing method of a dummy bar of a continuous casting machine. More specifically, a sealing member of a three-dimensional network structure in which a rectangular network such as an expanded metal and a space bar serving as a support bar are stacked to be laminated is formed. By mounting a plurality of sealing members on the metal chip of the dummy bar head, the molten steel introduced into the mold is distributed to the metal chip by dispersion, filtration, cooling and buffering by fluid resistance. Before reaching, it is characterized in that the sealing member and the molten steel are solidified in an integrated manner and the metal chip is prevented from being swept away to further improve the separation between the dummy bar and the slab.
일반적인 용강에 의한 연속주조장치의 한 예를 들면 도1에 표시된 바와 같다.An example of a continuous casting apparatus using a general molten steel is as shown in FIG.
도1에 있어서, 레들 터릿(Ladle Turret)에 설치된 레들(Ladle)에 불순물 제거와 화학성분이 조정된 용강(熔鋼)을 채우고 레들에 있는 용강을 원통형 내화벽돌로 된 노즐을 통하여 턴디쉬(Tundish)에 부어지고 여기에 저장되면서 원통형 내와벽돌로 된 침적노즐을 통하여 주형(鑄型)으로 용강이 유입되어 주형에 의해 대판상(帶板狀)의 주편(Slab)으로 주조된다. 주형은 내부에 냉각기구가 구비되어 있기 때문에 용강이 유입되면서 냉각되어 주형의 단면으로 주편(鑄片:Slab)이 주조(鑄造)된다.In Fig. 1, a ladle installed in a ladle turret is filled with molten steel in which impurities are removed and chemical composition is adjusted, and the molten steel in the ladle is tundished through a cylindrical refractory brick nozzle. The molten steel is introduced into the mold through the cylindrical nozzle and the immersion nozzle of the brick while being stored therein and cast into the slab of the large plate by the mold. Since the mold is provided with a cooling mechanism therein, molten steel flows in and is cooled to cast a slab into the cross section of the mold.
이때 도2 에 표시된 바와 같이, 주형내에는 주편을 인출 안내하는 더미바(Dummy Bar)가 주형의 개방된 하부에 유입되어 있고 주형에 유입된 최초의 용강은 더미바 헤드의 요철부를 경계로 응고되어 이동궤도에 설치된 다수의 롤러가 구동됨에 따라 더미바가 응고된 주편을 이끌고 스프레이(spray) 냉각수가 분사되는 상하 롤러 사이를 이동하여 연속적으로 장척의 주편을 제조하게 되는 것이다. At this time, as shown in Figure 2, in the mold, a dummy bar (Dummy Bar) for guiding the withdrawal guide flows into the open lower part of the mold and the first molten steel introduced into the mold solidifies the uneven portion of the dummy bar head As a plurality of rollers installed in the moving track are driven, the dummy bar leads the solidified slab and moves between the upper and lower rollers to which the spray coolant is sprayed to continuously manufacture the long slab.
용강의 주조 최초에는 더미바에 의하여 응고된 주편이 인출되나 일단 응고된 주편이 이송롤러 사이를 통과하게 되면 그 후에는 더미바의 역할은 필요 없으며 따라서 더미바는 분리장치에 의하여 분리되어 상부로 올라가고 연속적으로 주조된 주편은 자동절단기에 의하여 소정의 길이로 절단되어 테이블 롤러에 의하여 집하장으로 이송 집하(集荷)된다.At the beginning of casting of molten steel, the casted piece is drawn out by the dummy bar, but once the solidified piece passes between the transfer rollers, the dummy bar is not necessary after that. The cast slab is cut into a predetermined length by an automatic cutting machine, and is collected and conveyed by a table roller to a collecting cabinet.
그런데, 더미바 헤드의 요철부에 직접 용강이 용착(熔着)되면 더미바의 분리가 어렵게 되므로 이를 방지하기 위하여 도3 에 표시된 바와 같이, 일반적으로 주형(M)내의 더미바(B)의 헤드(H)에 금속칩(ch)을 소정의 두께로 깔아 놓고 주형에 유입된 용강이 금속칩에 의해서 직접 더미바에 용착되는 것을 방지하여서 후에 더미바와 응고된 주편이 용이하게 분리되도록 하고 있다. However, when molten steel is directly welded to the uneven portion of the dummy bar head, it becomes difficult to separate the dummy bar, so as shown in FIG. 3, in order to prevent this, the head of the dummy bar B in the mold M is generally used. The metal chip (ch) is laid at a predetermined thickness on (H) to prevent the molten steel flowing into the mold from being directly welded to the dummy bar by the metal chip, so that the dummy bar and the solidified slab are easily separated later.
그러나 실제 있어서는 턴디쉬에서 주형으로 유입되는 용강은 상당한 무게가 있고 수직하방으로 쏟아지는 유입압력이 작용하기 때문에 용강이 직접 금속칩에 접촉되면 금속칩은 사방으로 휩쓸리어 더미바 헤드의 일부가 노출된다. 이렇게 더미바의 노출된 면에 용강이 용착되면 더미바의 분리시에 주편의 응고각이 찢어져서 조업사고(Break Out)가 발생되는 문제점이 있다. 연속주조 설비의 특성상, 한번 조업사고가 나면 치명적인 경제적 손실을 입게 된다.However, in practice, the molten steel flowing into the mold from the tundish has a considerable weight and the inflow pressure flowing downward is applied, so when the molten steel is directly in contact with the metal chip, the metal chip is swept in all directions to expose a part of the dummy bar head. When molten steel is welded to the exposed surface of the dummy bar, the solidification angle of the cast steel is torn when the dummy bar is separated, thereby causing an operation accident (Break Out). Due to the nature of continuous casting facilities, once an accident occurs, there is a fatal economic loss.
따라서 주형 내에 최초로 유입된 용강에 의해서 더미바 헤드에 깔아 둔 금속칩이 씻겨나가는 것을 방지하기 위한 수단이 강구되고 있다.Therefore, a means for preventing the metal chips laid on the dummy bar head from being washed out by molten steel first introduced into the mold has been devised.
종래 금속칩의 유실을 방지하는, 알려진 선행기술의 한 예를 들면, 도4 및 도5 에 표시된 바와 같이, 주형(M)의 하방 개구부에 유입된 더미바(B)의 헤드(H)에 금속칩(ch)을 소정의 두께로 깔아 두고 그 상부에 여러개의 코일상 코어(C)를 나란히 탑재하는 것이다. As an example of a known prior art, which prevents the loss of a conventional metal chip, as shown in Figs. 4 and 5, the metal on the head H of the dummy bar B introduced into the lower opening of the mold M is shown. The chip ch is laid to a predetermined thickness and a plurality of coil-like cores C are mounted side by side.
따라서 턴디쉬의 노즐(N)을 통하여 주형(M)으로 용강(S)을 주입하면 주입된 용강이 코어(C)사이를 통하여 아래로 흐르는 과정에서 코어(Core)(C)에 의해 용강이 냉각되면서 용강(S)과 코어(C)가 일체로 용착되는 동시, 금속칩의 분산을 방지하여 후에 더미바(B)와 응고된 주편과의 분리를 용이하게 한 것이 있다.Therefore, when molten steel S is injected into the mold M through the nozzle N of the tundish, the molten steel is cooled by the core C while the injected molten steel flows down between the cores C. While the molten steel (S) and the core (C) is integrally welded at the same time, it is possible to prevent the dispersion of the metal chip to facilitate the separation between the dummy bar (B) and the solidified cast.
그러나 도5에서 알 수 있는 바와 같이, 코일(Coil)상의 코어(C)는 하나의 봉상(棒狀)으로 되어 있기 때문에 코어의 코일간극(coil pitch)이 평면적으로 분포되게 탑재하기가 어렵고 코어가 다발로 뭉치기 때문에 용탕에 대한 평면적인 분산, 여과, 냉각기능이 높지 못하며, 용강의 흐름에 대한 완충작용이 미흡하여 용강의 흐름줄기가 더미헤드의 어느 한 부분에 미치는 경우에는 그 부분의 금속칩이 용강에 의하여 휩쓸리게 되어 용강이 노출된 더미바의 헤드에 융착되어서 응고 후에 분리하기 어렵고 따라서 조업의 사고가 발생할 우려가 있는 등 안전성이 높지 못한 미비점이 있었다. However, as can be seen in FIG. 5, since the core C on the coil is a rod, it is difficult to mount the coil pitch of the core in a planar manner. Due to the bundles, the planar dispersion, filtration, and cooling functions of the molten metal are not high, and the buffering effect on the flow of the molten steel is insufficient, and when the flow stream of the molten steel reaches any part of the dummy head, The molten steel was swept by the molten steel, and the molten steel was fused to the exposed head of the dummy bar, so that it was difficult to separate after solidification.
본 발명의 목적은, 연속주조에 있어서, 주편을 인출 안내하는 더미바와 응고된 주편과 용이하게 분리할 수 있는 새로운 실링부재를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a new sealing member that can be easily separated from a dummy bar and a solidified slab for guiding the lead piece in continuous casting.
본 발명의 또 다른 목적은, 연속주조에 있어서 실링부재에 의하여 주편을 안내하는 더미바와 응고된 주편이 용이하게 분리될 수 있도록 더미바에 깔아둔 금속칩이 용탕에 의하여 휩쓸리는 것을 방지하는 실링방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a sealing method for preventing the metal chip laid on the dummy bar from being swept by the molten metal so that the dummy bar for guiding the slab by the sealing member and the solidified slab can be easily separated in the continuous casting. It is.
본 발명에서 실링부재는, 사각형의 익스팬디드 메탈과 같은 금속 망상체와, 상기 금속망상체가 고온에서 늘어지지 않도록 받치는 받침봉을 겸하면서 금속망상체의 상하 간격을 유지하는 환봉으로 된 스페이스 바를 가로방향과 세로방향으로 교호로 배치하여 여러개의 망상체가 스페이스 바를 사이에 두고 적층되게 용접하여 망상체의 망공이 상하 지그재그로 배열된 입체적인 망상체의 실링부재를 구성하여 된것이다.In the present invention, the sealing member is a horizontal bar and a vertical space bar made of a metal mesh, such as a rectangular expanded metal, and a round bar that maintains the vertical gap of the metal mesh while serving as a supporting rod that does not stretch the metal mesh at high temperatures. It is arranged in alternating direction and welded so that a plurality of reticular bodies are laminated with a space bar interposed therebetween to form a three-dimensional reticulated sealing member in which the reticulated nets are arranged in a vertical zigzag.
상기 실링부재의 상부측 망상체의 소재는 보다 두텁고 망공이 보다 크게 형성되어 용탕의 하중에 대응할 수 있는 강도를 유지하는 동시 고온의 용강의 1차적인 냉각작용을 갖을 수 있게 되어 있다. The material of the upper reticulated body of the sealing member is thicker and has a larger net hole, so that it can have a primary cooling action of molten steel of high temperature at the same time maintaining strength that can cope with the load of the molten metal.
상기 실링의 하부측 망상체의 소재는 보다 얇고 망공이 보다 작으며 조밀한 분포로 되어 상부에서 저온으로 냉각된 용강에 대한 냉각응고를 촉진하게 되어 있다. The material of the lower reticulated body of the seal is thinner, smaller in size and has a more compact distribution, thereby facilitating cooling solidification of the molten steel cooled from the top to a lower temperature.
상기 실링부재를 구성하는 망상체는 생산코스트의 저렴성에서 익스팬디드 메탈이 가장 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니고 격자상으로 엮은 망상체나 그물형 망상체의 사용도 가능하다. The network constituting the sealing member is most preferably expanded metal in the cost of production cost, but not limited to this, it is also possible to use a mesh woven network or mesh network.
스페이스 바의 굵기는 망상체의 상하 간격의 크기에 의하여 정해지며 실링부재의 기능조건에 따라 굵기의 변경이 가능하다.The thickness of the space bar is determined by the size of the upper and lower gaps of the reticular body, and the thickness can be changed according to the functional condition of the sealing member.
상기 실링부재의 전체적인 망공은 스페이스 바에 의한 소정의 상하 공간적 간격을 두고 상하 지그재그로 어긋나게 분포되어 있어, 용강에 대한 반복된 분산과 여과기능을 높이며 용강의 흐름에 대한 유체저항을 부가하여 완충작용으로 더미바 헤드에 분포된 금속칩의 분산을 방지하게 된다.The entire net of the sealing member is distributed zigzag up and down at a predetermined space interval up and down by a space bar, thereby increasing the repeated dispersion and filtration functions for molten steel and adding a fluid resistance to the flow of molten steel to provide a buffering effect. The dispersion of metal chips distributed in the bar head is prevented.
상기 스페이스 바의 환봉은 망상체의 상하 간격을 유지하는 기능과 망상체가 하방으로 늘어지지 않게 받치는 받침봉으로서의 보강기능을 겸한다. The round bar of the space bar serves as a function of maintaining the upper and lower intervals of the reticular body and a reinforcing function as a supporting rod supporting the reticular body from falling downward.
상기 실링부재의 구조물은 주형에 수납되는 최소의 크기면 되고 일정한 크기로 구성하여 주형의 크기에 따라 여러개의 필요 수의 실링부재를 더미바에 탑재하면 된다.The structure of the sealing member may be a minimum size to be accommodated in the mold and may be configured in a constant size to mount a plurality of necessary sealing members on the dummy bar according to the size of the mold.
실링부재는 더미바 헤드의 요철부에 살포된 금속칩이 용강에 의한 휩쓸림을 방지하는 동시 실링부재가 용강과 일체로 용착되어 응고된 주편과 더미바가 용이하게 분리되게 하는 역할을 한다.The sealing member serves to easily separate the solidified cast pieces and the dummy bar by simultaneously sealing the sealing member integrally with the molten steel while the metal chip sprayed on the uneven portion of the dummy bar head prevents the steel chip from being swept by the molten steel.
본 발명에서 실링방법은, 연속주조장치의 주형에 최초로 유입된 용강의 응고된 주편과 결합하여 인출하여 안내하는 더미바 헤드에 통상의 금속칩을 소정의 두께로 깔아 두고 그 위에 상기 입체적인 망상체로 된 복수개의 실링부재를 탑재하여 실링하는 것이다. In the present invention, the sealing method is, in combination with the solidified slab of molten steel first introduced into the mold of the continuous casting apparatus, a conventional metal chip to a predetermined thickness on the dummy bar head for guiding withdrawal and guiding the three-dimensional network thereon The sealing is carried by mounting a plurality of sealing members.
실링부재의 탑재에는 실링부재의 망공이 수평의 평면배열이 유지되는 조건으로 탑재하며 더미바의 바닥쪽에는 보다 작은 규격으로 된 실링부재를 먼저 배치하고 상부측은 보다 큰 규격으로 된 실링부재를 배치한다. When mounting the sealing member, the net of the sealing member is mounted under the condition that the horizontal flat array is maintained, and on the bottom side of the dummy bar, a sealing member of a smaller size is placed first, and a sealing member of a larger size is placed on the upper side. .
여기에서 큰 규격의 실링부재라 함은 익스팬디드 메탈 소재의 두께가 보다 두터운 것으로 구성된 것을 말하며 규격이 작은 실링부재란 함은 익스팬디드 메탈 소재의 두께가 보다 얇은 것으로 된 것을 말한다.Here, the sealing member of a large specification means that the thickness of the expanded metal material is made thicker, and the sealing member of a small specification means that the thickness of the expanded metal material is thinner.
턴디쉬에서 주형으로 주입되는 용강이 상부측 실링부재와 만나게 되면서 상부측 실링부재는 보다 큰 하중을 받게 되므로 보다 강도가 큰 실링부재의 배치가 요구된다. 또 하부에 이를 수록 용강은 가늘게 분포됨으로 단위 하중이 보다 작게되어 이 하중에 견딜 수 있는 강도의 실링부재를 배치하면 된다. 이때 스페이스 바는 고온의 용강이 분산여과 될 때 망상체의 늘어짐을 방지하도록 받쳐주는 보강역할을 겸한다.Since the molten steel injected into the mold in the tundish meets the upper sealing member, the upper sealing member is subjected to a greater load, so that a larger strength sealing member is required. In addition, molten steel becomes thinner as it reaches the lower portion, so that the unit load becomes smaller, so that a sealing member of strength capable of withstanding the load may be disposed. At this time, the space bar serves as a reinforcing role to support the molten steel to prevent sagging when the hot molten steel is dispersed and filtered.
주형으로 유입된 최초의 용강은 실링부재의 상부측에서 평면적으로 분산 및 여과되는 동시에 주형내에 구비된 냉각수단과 금속실링부재의 흡열작용에 의하여 보다 저온으로 냉각된다. 이어서 실링부재의 각층의 공간을 통과하는 과정에서 지그재그로 어긋난 망공에 의하여 유체저항이 부가되어 완충되면서 반복적인 분산과 여과, 주형 및 실링부재의 냉각작용에 의하여 금속칩에 도달하기 전에 실링부재와용강이 일체화로 응고된다. 그리고 실링부재의 상부측 주형의 공간에 담긴 용강은 주형단면 형태로 응고되어 대판상의 주편으로 주조된다.The first molten steel introduced into the mold is dispersed and filtered in a planar manner on the upper side of the sealing member and simultaneously cooled to a lower temperature by the endothermic action of the cooling means and the metal sealing member provided in the mold. Subsequently, the fluid resistance is added and buffered by the zigzag-tipped net in the process of passing through the space of each layer of the sealing member, and the sealing member and the molten steel before reaching the metal chip by repeated dispersion and filtration, cooling of the mold and the sealing member. It solidifies by integration. The molten steel contained in the space of the upper mold of the sealing member is solidified in the form of a mold cross section and cast into a slab on a large plate.
이어서 롤러의 구동에 따라 더미바에 응고된 주편은 더미바와 함께 인출 안내되면서 상하 롤러 사이를 이동되는 과정에서 스프레이 냉각수에 의하여 냉각되고 소정의 위치에 도달하였을 때 자동분리기에 의해서 더미바는 주편에서 분리되어 위로 올려지고 냉각된 주편은 계속 진행하여 자동절단기에서 소정의 길이로 절단된다.Subsequently, the cast slag solidified on the dummy bar as the roller is driven is drawn out with the dummy bar, and is cooled by spray coolant in the process of moving between the upper and lower rollers, and when the predetermined bar is reached, the dummy bar is separated from the slab by the automatic separator. The raised and cooled slabs continue to be cut to the desired length in the automatic cutter.
주편에서 더미바를 분리할 때, 더미바에 탑적된 금속실링부재는 주편과 일체화 되어 있기 때분에 용강이 접촉되지 않는 금속칩은 휩쓸리지 않고 더미바 헤드의 표면에 분산체로 적층유지되고 있어서, 주편과 더미바의 분리가 양호하게 이루어 진다.When the dummy bar is separated from the slab, the metal sealing member mounted on the dummy bar is integrated with the slab, so that the metal chips, which are not in contact with molten steel, are not swept and are stacked and dispersed in the surface of the dummy bar head. The separation of the bars is good.
따라서 종래와 같은, 더미바의 분리시에 주편의 응고각이 찢어지는 문제를 해소하여 조업사고를 방지하고 보다 안전한 상태에서 보다 능률적으로 다량의 주편을 연속적으로 주조생산할 수 있다.Therefore, it is possible to solve the problem that the solidification angle of the slab torn at the time of separation of the dummy bar as in the prior art to prevent the operation accident and to continuously cast a large amount of cast steel in a safer state more efficiently.
또한 본 발명의 실링부재는 연속주조설비의 종류와 규모에 관계없이 모두 적용이 가능하며, 주편의 연속주조의 안전성의 향상으로 인한 조업사고의 방지가 가능하여 주편의 생산성 향상과 코스트의 상대적인 저렴성을 기대할 수 있다.In addition, the sealing member of the present invention can be applied regardless of the type and scale of the continuous casting equipment, it is possible to prevent the operation accident due to the improvement of the safety of the continuous casting of the cast steel to improve the productivity of the cast steel and the relative low cost You can expect.
또한 본 발명의 실링부재는 망상체와 스페이스 바가 일체형으로 용접 구성되어 있기 때문에 운반 취급이 간편하고 탑재 실링하는데 특별한 기술성을 요하지 않으므로 누구나 사용이 가능하여 인력 대처의 용이성이 있다.In addition, since the sealing member of the present invention is constructed by welding the reticular body and the space bar in one piece, it is easy to handle the handling and does not require any special technical skills to mount the seal, so that anyone can use it, and thus, it is easy to cope with manpower.
따라서 종래의 더미바의 분리수단에 비하여 보다 안전하고 편리하게 사용할 수 있는 효과가 있다.Therefore, there is an effect that can be used more safely and conveniently than the separation means of the conventional dummy bar.
본 발명의 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 본 발명을 적용하는 통상의 연속주조장치의 한 예시도이고 도2 및 도3은 본 발명을 적용하는 주편을 안내하는 더미바의 예시도이며, 도6 ∼ 도8은 본 발명의 실링부재이고 도9 ∼도10은 본 발명의 실링부재에 의한 실링방법의 실시예시도이다.1 is an exemplary view of a conventional continuous casting device to which the present invention is applied, and FIGS. 2 and 3 are exemplary views of dummy bars for guiding cast pieces to which the present invention is applied, and FIGS. 6 to 8 are seals of the present invention. 9 to 10 are exemplary views of the sealing method by the sealing member of the present invention.
연속주조장치의 주형(M)에 유입된 주편(S)을 인출 안내하는 더미바(B)의 헤드(H)에 적용하는 본 발명의 실링부재는, 도6∼도8에 표시된 바와 같이, 사각형 익스팬디드 메탈(Expanded Matal)(1e)로 된 망상체(1m)와, 이들 망상체(1m) 사이에 환봉으로 된 복수개의 스페이스 바(1b)(도1에서는 3개씩)가 가로방향과 세로방향의 일정한 간격을 두고 교호로 배치되어 상하 복수개의 금속 망상체(도6에서는 6개)가 일체로 용접하여 입체적인 망상체의 실링부재(1)가 구성된다.The sealing member of the present invention, which is applied to the head H of the dummy bar B for guiding the casting piece S introduced into the mold M of the continuous casting device, has a rectangular shape as shown in FIGS. A reticle 1m made of Expanded Matal 1e and a plurality of space bars 1b (three in FIG. 1) made of round rods between the reticles 1m are formed in the horizontal and vertical directions. By arranging alternately at regular intervals, a plurality of upper and lower metal meshes (six in FIG. 6) are integrally welded to form a sealing member 1 of a three-dimensional network.
본 실시예에서 상기 실링부재(1)의 상부(a)측의 망상체(1m)의 소재는 보다 두텁고 망공(1h)은 보다 크며, 실링(1)의 하부(b)측의 망상체(1m)의 소재는 보다 얇고 망공(1h)은 보다 작고 조밀하게 배열되어 있다.In the present embodiment, the material of the reticular body 1m on the upper side (a) of the sealing member 1 is thicker and the net hole 1h is larger, and the reticular body 1m on the lower side (b) side of the sealing member 1 is larger. The material is thinner and the manholes 1h are smaller and more densely arranged.
실링부재(1)의 상부(a)측 망상체(1m)의 익스팬디드 메탈의 소재의 두께는 약 4.5mm정도이고 마른모꼴로 된 망공의 좌우 길이(LW)는 약 50.8mm정도, 전후 폭(SW)은 22mm정도, 망선의 폭(W)은 5mm정도이다.The thickness of the expanded metal material of the upper (a) side reticle (1 m) of the sealing member 1 is about 4.5 mm, and the left and right lengths (LW) of the dry mesh are about 50.8 mm and the front and rear widths ( SW) is about 22mm and the width (W) of the mesh is about 5mm.
하부측(b)의 망상체(1m)의 익스팬디드 메탈의 소재의 두께는 약 2.3mm정도이고 마른모꼴의 망공의 좌우 길이(LW)는 32mm정도, 전후 폭(SW)은 14mm정도, 망선의 폭(W)은 3mm정도이다.The thickness of the expanded metal material of the mesh (1m) on the lower side (b) is about 2.3 mm, and the left and right lengths (LW) of the dry net are about 32 mm, the front and rear widths (SW) are about 14 mm, The width W is about 3 mm.
본 발명의 실링부재(1)를 상,중,하, 3부분으로 구분하는 경우에는 중간부의 망공과 망선의 크기는 상부측(a)의 경우와 같고 소재만을 3.2mm정도로, 상부측(a)과 하부측(b)의 중간정도의 두께로 한다. In the case of dividing the sealing member 1 of the present invention into upper, middle, lower, and three parts, the size of the net and the net in the middle part is the same as that of the upper side (a), and only the raw material is about 3.2 mm, and the upper side (a) The thickness is about the middle of the lower side (b).
물론 이 규격은 예시적인 것이고 다양한 규격의 설계적인 변경이 가능하다. Of course, this specification is exemplary and various design changes are possible.
망상체(1m)의 층간 간격을 유지하는 스페이스 바(1b)의 굵기는 8∼20mm정도이며 따라서 상하의 망상체는 환봉의 굵기와 같은 간극이 유지된다. The thickness of the space bar 1b which maintains the interlayer space | interval of network 1m is about 8-20 mm, and the space | interval similar to the thickness of a round bar is maintained for the upper and lower network.
스페이스 바가 가로방향과 세로방향으로 배치하여 용접된 것은 고온의 용강에 의하여 유약하게 된 망상체의 늘어짐을 수평상태로 받치어 망공을 통한 용강의 분산, 여과, 냉각기능과 유체저항을 부가하여 하강충격에 대한 완충작용을 양호하게 유지되게 하기 위함이다.The space bar is welded by placing in the horizontal and vertical directions, supporting the deflection of the network weakened by the hot molten steel in a horizontal state, and adding the dispersion, filtration, cooling, and fluid resistance of the molten steel through the net. This is to maintain a good buffering effect.
또한 스페이스 바가 환봉으로 된 것은 스페이스 바와 망상체와의 접촉면을 가급적 작게 하여 망공이 스페이스 바에 의하여 막히지 않게 하기 위함이며 또 환봉은 고온의 용강 중에서의 내구성이 강한 이점이 있기 때문이다.In addition, the space bar is a round bar because the contact surface between the space bar and the reticle is as small as possible so that the net hole is not blocked by the space bar, and the round bar has a strong durability in hot molten steel.
사각형의 망상체로 된 실링부재(1)의 폭과 길이는 적어도 주형(M)의 공간에 수납될 수 있는 크기면 되고 여러형태의 주형에 적용하기에 위해서는 다양한 크기의 실링으로 구성하는 것이 바람직하다. The width and length of the rectangular mesh sealing member 1 should be at least a size that can be accommodated in the space of the mold M, and it is preferable that the sealing member 1 is formed of various sizes of sealing to be applied to various types of molds.
본 발명의 상기한 실링부재를 이용하여 연속주조장치의 주형에 유입된 더미바에 적용되는 본 발명의 실링방법은, 도9∼도10에 표시된 바와 같이 주형(M)의 하부측 개구부에 유입된 더미바(B)의 헤드(H)에 소정의 금속칩(ch)을 깔고 그 위에 여러개의 상기 실링부재(1)를 망상체(1m)가 수평을 유지하는 조건으로 소정의 높이로 탑재한다. 여기에서 소정의 높이라 함은 주형내에 주입된 용강이 하부측 금속칩에 도달하기 전에 냉각되어 실링부재와 일체화 될 수 있는 높이를 말한다. The sealing method of the present invention applied to the dummy bar introduced into the mold of the continuous casting apparatus using the sealing member of the present invention, as shown in Figs. 9 to 10, the dummy introduced into the lower side opening of the mold (M). A predetermined metal chip (ch) is laid on the head (H) of the bar (B), and a plurality of the sealing members (1) are mounted on the head (H) at a predetermined height under the condition that the mesh 1m is horizontal. Here, the predetermined height refers to a height at which molten steel injected into the mold can be cooled and integrated with the sealing member before reaching the lower metal chip.
또한 실링부재(1)의 탑재 과정에서 더미바(B)의 헤드(H)에 깔린 금속칩(ch)이 분산되지 않도록 주의하여 탑재한다. 본래 더미바 헤드의 형태는 일종의 훅(hook)처럼 용강의 냉각 주편과 맞물리어 끌어 낼 수 있도록 상하 좌우로 굴곡 형성되어 있기 때문에 요철부에 깔린 금속칩이 분산되지 않도록 작은 규격으로 된 실링부재(1)를 하부측에 먼저 탑재하고 점차 큰 규격으로 된 실링부재(1)를 상부측에 탑재하는 것이 바람직하다. In addition, the mounting of the sealing member 1 is carefully carried out so that the metal chip (ch) laid on the head (H) of the dummy bar (B) is not dispersed. Originally, the shape of the dummy bar head is bent up and down and left and right to be pulled out together with the cooling cast of molten steel like a kind of hook, so that the sealing member has a small size so that the metal chips on the uneven part are not dispersed. ) Is mounted on the lower side first, and the sealing member 1 of increasingly larger size is preferably mounted on the upper side.
이는 주형내부로 쏟아진 고온의 용강과 실링부재가 접촉하였을 때 실링부재에 의하여 다소라도 신속하게 열을 냉각할 수 있고 용강의 하중에 견디어 실링부재의 기본형체가 변형 붕괴되지 않으며 용강의 여과기능을 유지하기 위한 것이다.When the hot molten steel poured into the mold and the sealing member come into contact with each other, the sealing member can quickly cool the heat somewhat, and withstand the load of the molten steel, the basic shape of the sealing member does not deform and collapse and maintains the filtering function of the molten steel. It is to.
탑재 실링된 하부측 실링부재는 비교적 작은 규격이라 해도 이미 상부측 실링의 망공에 의해 용강의 흐름 줄기가 가늘게 되어 있고 상하 지그재그로 분포된 망공에 의하여 유체저항이 부가되기 때문에 용강의 유입충격이 상당히 완충되어 보다 작은 압력을 받게 될뿐 아니라 보다 저온으로 냉각되었기 때문에 하부측에서 실링부재는 용강의 마지막 냉각에 의하여 일체화로 응고될 수 있다.The lower sealing member of the mounted seal has a relatively small size, but the inflow shock of the molten steel is considerably buffered because the flow stem of the molten steel is thinned by the netting of the upper sealing and the fluid resistance is added by the netting distributed in the upper and lower zigzag. As a result of being cooled to a lower temperature as well as being subjected to less pressure, the sealing member at the lower side can be solidified in one piece by the final cooling of the molten steel.
주형(N)내의 더미바(B) 위에 본 발명의 방법으로 실링부재로 실링한 다음 도11및 도12에 표시된 바와 같이, 턴디쉬의 침지노즐(N)을 통하여 주형(M)내부로 용강을 주입한다. 주형으로 유입된 최초의 용강(S)은 고온상태에서 주형(M) 내의 상부측 실링부재(1)에 접촉되면서 평면적으로 다수의 망상체(1m)의 망공(1h)을 통하여 분산되고 스페이스 바(1b)에 의하여 유지되는 상하 망상체(1m)의 공간을 통하여 순차적으로 다음 층의 망상체(1m)를 통과하는 중에 반복적으로 분산, 여과 되면서 줄기가 가늘게 되고 주형(M)내부에 구비되어 있는 냉각수단과 실링부재(1)의 흡열하는 냉각작용에 의하여 보다 저온으로 냉각된다. 이어서 용강이 하부측 실링부재(1)에 도달할 때에는 거의 유동성이 상실된 응고상태로 되어 금속칩(ch)에 도달하기 전에 주형(M)내부에 탑재한 실링부재(1)와 일체화로 응고 된다. After sealing with a sealing member on the dummy bar (B) in the mold (N) by the method of the present invention, as shown in Figs. 11 and 12, molten steel is introduced into the mold (M) through the immersion nozzle (N) of the tundish. Inject. The first molten steel (S) introduced into the mold is in contact with the upper sealing member (1) in the mold (M) in a high temperature state in a planar manner is dispersed through the mesh 1h of the plurality of reticular bodies (1m) and the space bar (1b) Cooling means and sealing member provided in the mold (M) as the stem is thinned while repeatedly dispersed and filtered while sequentially passing through the network (1m) of the next layer through the space of the upper and lower reticular bodies (1m) maintained by It cools to lower temperature by the endothermic cooling effect of (1). Subsequently, when the molten steel reaches the lower sealing member 1, it becomes a solidified state in which almost no fluidity is lost, and solidifies with the sealing member 1 mounted inside the mold M before reaching the metal chip ch.
또한 더미바(B)의 헤드(H)에 깔린 금속칩(ch)은 용강의 유체압력이 직접적으로 미치지 아니함으로 종래와 같이 휩쓸리는 일이 없고 더미바 헤드의 표면을 피복유지하고 있다. 따라서 주편과 일체로 융착된 실링부재와 더미바 표면의 경계 사이에 금속칩이 분포되어 있어서 더미바와 용강의 융착을 방지하고 더미바의 분리성이 양호하게 유지된다.In addition, the metal chip (ch) laid on the head (H) of the dummy bar (B) is not directly swept as in the prior art because the fluid pressure of the molten steel does not directly affect the surface of the dummy bar head. Therefore, metal chips are distributed between the sealing member integrally fused with the slab and the surface of the dummy bar surface to prevent fusion between the dummy bar and the molten steel and maintain good separation of the dummy bar.
따라서 통상적인 연속주조공정에 따라 롤러의 구동과 함께 더미바(B)가 응고된 주편을 인출 안내하여 설정된 속도로 상하의 롤러 사이를 통과하는 동안 연속적으로 주형내에서 용강이 주형의 단면형태의 대판상으로 성형되어 이동되며 소정의 위치에 도달하면 자동 분리장치에 의해 더미바(B)는 주편에서 분리되어 주편의 이동에 장해되지 않도록 이동궤도의 상방으로 올려지고 주형된 주편은 계속 진행하여 자동절단기에 의해 소정의 길이로 절단되어 테이블롤러에 의하여 집하장으로 이송 집하된다.Therefore, according to the conventional continuous casting process, the molten steel in the mold is continuously formed in the cross-sectional shape of the mold while the dummy bar B guides the casted piece with the driving of the roller and passes between the upper and lower rollers at a set speed. When the molded bar is moved to a predetermined position, the dummy bar (B) is separated from the slab by the automatic separating device so that it is lifted above the moving trajectory so as not to interfere with the movement of the slab, and the cast slab continues to the automatic cutting machine. It cut | disconnects to predetermined length by the table roller, and is collected and conveyed by the table roller to a collection box.
본 발명에 의한 실링부재는, 익스팬디드 메털로 된 복수개의 사각형의 망상체(1m)와 환봉으로 된 복수개의 스페이스 바(1b)에 의하여 상하 복수층의 입체적인 망상체의 실링부재(1)로 구성되어 있기 때문에 실링부재의 구성이 견고하고 구조가 간단하여 운반 취급이 용이하고 탑재에 의한 실링이 용이 하여 전문인력이나 숙달된 인력이 없어도 작업이 가능하여 인력대체가 용이하다.The sealing member according to the present invention is composed of a sealing member 1 of a three-dimensional network of three-dimensional meshes formed up and down by a plurality of rectangular meshes 1m made of expanded metal and a plurality of space bars 1b made of round bars. Since the sealing member has a strong structure and simple structure, it is easy to carry and handle, and it is easy to seal by mounting, so it is possible to work even without professional or experienced personnel, so it is easy to replace manpower.
또한 실링부재(1)의 상부(a)측 망상체(1m)의 소재는 부다 두텁고 망공(1h)이 보다 크며, 실링부재(1)의 하부(b)측 망상체(1m)의 소재는 보다 얇으면서 망공(1h)이 작고 조밀하게 형성되어 있기 때문에 주형 내에 유입된 고온의 용강에 대하여 실링의 대응능력이 양호하다. In addition, the material of the upper (a) side reticle (1m) of the sealing member 1 is thick and the net hole (1h) is larger, and the material of the lower (b) side of the sealing member (1) side (1m) is thinner. Since the mesh hole 1h is small and densely formed, the sealing ability is good with respect to the hot molten steel which flowed into the mold.
즉, 실링부재와 용탕이 접촉되었을 때 실링부재에 의한 순차적인 용탕의 분산작용과 냉각작용이 반복적으로 유지되고 스페이스 바에 의한 보강작용으로 망상체의 늘어짐을 방지하여 여과기능을 보존하며, 상하 지그재그로 배열된 다수의 망공에 의해 용탕의 흐름에 대한 유체저항이 부가되어 유체충격이 완충된다. 이로 인하여 용강이 더미바에 피복된 금속칩에 미치지 못하고 금속칩에 도달되기 전에 유효하게 실링부재와 일체화로 응고되어 더미바의 분리를 양호하게 유지하게 된다. That is, when the sealing member is in contact with the molten metal, the sequential dispersing and cooling of the molten metal by the sealing member is repeatedly maintained and the reinforcing action by the space bar prevents the sagging of the reticular body, thus preserving the filtration function and arranging it in the upper and lower zigzag. A number of network holes are added to add fluid resistance to the flow of the melt to buffer the fluid shock. As a result, the molten steel solidifies integrally with the sealing member before reaching the metal chip without reaching the metal chip coated on the dummy bar, thereby maintaining good separation of the dummy bar.
또한 본 발명에 의한 실링방법은 주형(M)내부에 유입된 더미바(B)에 금속칩(ch)을 깔아두고 그 위에 복수개의 실링부재(1)를 탑재하되 하부측 바닥쪽은 작은 규격의 실링부재를 평면적으로 탑재하고 상부측에 이를 수록 큰 규격의 실링부재를 탑재하는 방법으로 실링하였기 때문에 주형 내에 쏟아지는 고온의 용탕에 대한 상부측 실링부재의 내구력이 강력하여 변형붕괴 없이 용탕의 반복적인 분산과 여과 및 냉각작용이 유지되고 또한 상하 지그재그의 다수의 망공을 통과하는 과정에서 줄기가 가늘게 되며 유체저항에 의한 유체충격이 완충되어 금속칩의 피복층 안전하게 보호 유지할 수 있다.In addition, in the sealing method according to the present invention, the metal chip (ch) is laid on the dummy bar (B) introduced into the mold (M), and the plurality of sealing members (1) are mounted thereon, but the bottom side has a small size. Since the sealing member is mounted in a planar manner and the sealing member of the larger size is mounted on the upper side, the sealing member of the upper side is strongly resistant to the high temperature molten metal pouring into the mold, and thus the molten metal is repeatedly distributed without deformation collapse. Over filtration and cooling is maintained, and the stem is thinned in the course of passing through a plurality of nets of the upper and lower zigzag, and the shock of fluid resistance due to the fluid resistance is buffered, so that the coating layer of the metal chip can be safely protected.
따라서 용탕의 유입에 의한 금속칩의 휩쓸림을 유효하게 방지할 수 있고 금속칩에 도달하기 전에 실링부재와 일체화로 응고되어 후에 더미바와 주편과의 분리가 용이하게 이루어지는 효과가 있다.Therefore, the swept of the metal chip due to the inflow of the molten metal can be effectively prevented, and solidified with the sealing member before reaching the metal chip, so that the dummy bar and the slab can be easily separated later.
또한 본 발명의 실링부재 및 실링방법은 각종 연속주조장치의 더미바에 적용이 가능하며 더미바의 분리가 용이하여 안정성이 높고 조업의 사고가 방지되어 보다 능률적이면서 저렴하게 주편을 다량으로 연속 생산할 수 있는 등의 여러가지 효과가 있다.In addition, the sealing member and the sealing method of the present invention can be applied to the dummy bars of various continuous casting apparatuses, and the separation of the dummy bars is easy, so that the stability is high and the operation accident is prevented. There are various effects.
도1은 통상의 연속주조기의 한 예를 보인 전체 사시도1 is an overall perspective view showing an example of a conventional continuous casting machine
도2는 통상의 주조기의 주형과 더미바를 보인 일부를 절결한 사시도Figure 2 is a perspective view cut away a part showing a mold and a dummy bar of a conventional casting machine
도3는 더미바 헤드에 금속칩이 깔린 상태를 보인 예시도Figure 3 is an exemplary view showing a state in which the metal chip is laid on the dummy bar head
도4은 종래의 스프링상 코어를 실링으로 사용한 예시도Figure 4 is an exemplary view using a conventional spring-like core as a seal
도5는 동 일부를 절결한 측면 예시도5 is a side view illustrating a portion of the same cutout
도6는 본 발명의 더미바에 사용되는 실링부재의 예시도Figure 6 is an illustration of a sealing member used in the dummy bar of the present invention
도7는 동 측면도Figure 7 is a side view of the same
도8는 동 평면도8 is a plan view of the copper
도9는 본 발명의 실링부재의 실링상태를 보인 실시 예시도9 is an exemplary embodiment showing a sealing state of the sealing member of the present invention.
도10은 동 방법의 평면도 10 is a plan view of the method.
도11은 본 발명의 실링부재의 작용상태를 보인 예시도11 is an exemplary view showing an operating state of the sealing member of the present invention.
도12는 동 일부를 절결한 측면도 12 is a side view of a part of the copper cut away
[도면중 중요한 부분에 대한 부호설명][Code Description of Important Parts of Drawing]
1 : 실링부재, 1m : 망상체, 1h : 망공, 1e : 익스팬디드 메탈,1: sealing member, 1m: reticular body, 1h: netting, 1e: expanded metal,
1b : 스페이스바, M :주형. B : 더미바, H : 헤드, ch : 금속칩, 1b: space bar, M: template. B: dummy bar, H: head, ch: metal chip,
S : 용강, N: 노즐, C; 코어S: molten steel, N: nozzle, C; core
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