KR20180125124A

KR20180125124A - An Apparatus for Exhaust Gas Treatment Having a Drop Separating Means

Info

Publication number: KR20180125124A
Application number: KR1020170059596A
Authority: KR
Inventors: 이수태; 이수규; 김용섭; 육근재; 진성재; 최용기
Original assignee: 주식회사 파나시아
Priority date: 2017-05-12
Filing date: 2017-05-12
Publication date: 2018-11-22
Also published as: KR101959406B1

Abstract

According to one embodiment of the present invention, an apparatus for exhaust gas treatment having a drop blocking means includes: a pretreatment device primarily reducing harmful substances in exhaust gas generated by combustion; and a post-treatment device additionally removing harmful substances in the pretreated gas, which is the exhaust gas whose harmful substances are primarily reduced by the pretreatment device. The post-treatment device includes a pretreated gas inflow unit into which the pretreated gas flows in, and a post-treated gas outflow unit through which post-treated gas flows out after the harmful substances are further removed by the post-treatment device. The post-treatment device also includes a post-treatment housing forming a flow path of the pretreated gas therein, and the drop blocking means blocking water drops discharged through a post-treated gas outlet by being ascended through an inner wall of the post-treatment housing.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an exhaust gas treatment apparatus having a water blocking member,

본 발명은 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 전처리기와, 상기 전처리기에 의해 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스 내의 유해물질을 추가적으로 제거하는 후처리기를 포함하고, 상기 후처리기는, 상기 후처리기의 하우징의 내벽을 통해 상승하여 후처리가스 유출구로 유출되는 수적을 차단하는 수적차단수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to an exhaust gas treatment apparatus having a numerical aperture blocking means, and more particularly, to an exhaust gas treatment apparatus having a pretreatment unit for reducing harmful substances in the exhaust gas generated by combustion, And a post-processor for additionally removing harmful substances in the pretreatment gas which is a gas, wherein the post-processor includes numerical-value cutoff means for blocking the water outflowed to the post-treatment gas outflow through the inner wall of the housing of the post- And an exhaust gas treatment device having numerical aperture blocking means.

현대의 선박은 대부분 자체 동력과 난방을 위한 엔진과 보일러 등을 구비하고 있다. 상기 엔진과 보일러 등을 구동하기 위해서는 연료를 태워야 하는데, 연소 과정에서 발생하는 배기가스에는 황산화물(SOx), 질소산화물(NOx), PM(Particular Matter, 입자성 물질) 등의 유해물질이 포함되어 있다.Most modern ships are equipped with engines and boilers for their own power and heating. In order to drive the engine and the boiler, fuel must be burned. The exhaust gas generated in the combustion process includes harmful substances such as SOx, NOx, PM (Particular Matter, Particulate Material) have.

황산화물이나 질소산화물은 인체의 점막에 작용해 호흡기 질환을 일으킬 수도 있으며, 세계보건기구(WHO) 산하 국제암연구소가 1급 발암물질로 지정한 오염물질이기도 하다. 또한, 상기 SOx나 NOx가 공기 중으로 그대로 방출되면 대기 중의 수분(H₂0)과 반응하여 각각 황산(H₂SO₄), 질산(HNO₃)이 되어 산성비의 주된 원인이 되기도 한다.Sulfur oxides and nitrogen oxides can cause respiratory illness by acting on the mucous membranes of the human body, and they are pollutants designated by the International Agency for Research on Cancer (WHO) as a primary carcinogen. When the SOx and NOx are released into the air as they are, they react with water (H ₂ O) in the atmosphere and become sulfuric acid (H ₂ SO ₄ ) and nitric acid (HNO ₃ ), respectively.

PM은 가스상오염물질에 대비되는 작은 입자의 형태로서 배기가스 속의 PM이 그대로 대기 중에 방출되면 가시거리를 줄이는 시정장애를 일으키거나, 미세한 입자가 폐나 호흡기를 통해 인체에 들어가 각종 질환을 발생시킬 수 있다. 최근 국내에서 문제가 되는 미세먼지 또한 상기 PM에 의한 것으로서 대기오염의 주된 원인으로 볼 수 있다.PM is a form of small particles compared to gaseous pollutants. PM is emitted into the atmosphere as it is, and it can cause visibility disorder that reduces visibility, or fine particles can enter the human body through the lungs or respiratory tract and cause various diseases . In recent years, fine dust that is a problem in Korea is also caused by PM, which is considered to be the main cause of air pollution.

따라서 이러한 배기가스 속 유해물질에 대한 방지책이 필요한데, 특히 선박의 경우는 엔진의 출력규모가 거대하여 승용차의 130배에 달하는 배기가스를 내뿜는 것으로 알려져 있는바, 방대한 양의 유해물질 배출을 방지하기 위해 선박의 배기가스에 대한 구체적이고 실체적인 대책이 요구된다.Therefore, it is necessary to prevent such harmful substances in the exhaust gas. In particular, in the case of a ship, it is known that the output of the engine is large, so that it emits exhaust gas of 130 times that of a passenger car. In order to prevent the emission of a large amount of harmful substances Specific and practical measures are required for the exhaust gas of the ship.

이에 국제해사기구(International Maritime Organization, 이하 IMO)에서는 배출규제지역(Emission Control Area, 이하 ECA)를 설정하여 해당 해역 내에서 유해물질의 배출량을 제한하고 있다. 특히 황산화물 배출규제지역(SOx Emission Control Area, 이하 SECA)은 NOx 등의 다른 유해물질도 같이 규제하는 상기 ECA보다 더 광범위하게 규정하여 강력한 제재를 가하고 있다.Therefore, the International Maritime Organization (IMO) has set up an Emission Control Area (ECA) to limit the emission of hazardous substances in the sea area. In particular, the SOx Emission Control Area (SECA) has been stricter than the ECA, which regulates other harmful substances such as NOx.

더구나 2015년 1월 1일부터는 규제를 더욱 강화하여 상기 SECA를 지나는 모든 선박에 대해 환경오염을 일으키는 연료 내 황(Sulphur) 함유율을 0.1%로 제한하였다(IMO 184(59)). 상기 SECA는 2011년 8월 해양오염방지협약의 수정을 통해 기존의 발틱해와 북해지역에서 북미지역으로 확대 규정되었고, 2016년 4월 1일부터는 중국 근해도 지정되는 등, 앞으로 계속 확장될 것이므로 선박의 황산화물 관리는 더 중요해질 전망이다.Furthermore, from January 1, 2015, the regulations were further strengthened to limit sulfur content in the fuel to 0.1% (IMO 184 (59)), which causes environmental pollution for all ships passing through the SECA. The SECA was extended to North America from the Baltic and North Sea regions through the amendment of the Convention on Marine Pollution Prevention in August 2011 and will be extended from April 1, Sulfate management is likely to become more important.

또한, ECA 이외 전세계 해역에서도 배기가스 내 SOx 함유량을 3.5% 이하로 규제하던 것을 2016년 10월 28일 개최된 IMO 총회에서 0.5%로 낮추는 법안이 통과되어 2020년부터 시행될 예정에 있는바, 지역을 불문하고 황산화물 관리의 필요성은 더욱 증대하고 있다.In addition to the ECA, legislation to regulate the SOx content in the exhaust gas to 3.5% or less in the waters around the world is scheduled to be implemented by 2020 from 0.5% at the IMO General Assembly held on October 28, 2016, The need for sulfuric acid management is growing even more.

이러한 국제적 규제를 준수하기 위해 저황유(Low sulphur)를 사용하거나 황산화물의 배출량이 적은 천연가스가 연료로 쓰이는 LNG 추진선이 이용되기도 하지만, 배출가스의 황산화물을 절감하는 스크러버(Scrubber)를 사용하기도 한다.In order to comply with these international regulations, LNG propellant lines, which use low sulfur or low-sulfur natural gas as fuel, are used, but scrubbers that reduce the sulfur oxides of the exhaust gas are used It is also said.

스크러버를 이용해 후처리 공정을 수행하면 황 함유율이 비교적 높은 저가의 연료로도 상기 규제들을 만족시키며 환경오염을 방지할 수 있기에 경제적으로 유리하다. 이렇듯 스크러버는 경제성과 환경성 모두를 충족시킬 수 있어 선박뿐만 아니라 발전소 등에서도 사용될 만큼 범용성이 높다.When the post-treatment process is performed using a scrubber, it is economically advantageous to satisfy the above-mentioned regulations even with a low-cost fuel having a relatively high sulfur content and to prevent environmental pollution. As such, the scrubber can meet both economic and environmental requirements, making it highly versatile enough to be used in ships as well as power plants.

<특허문헌><Patent Literature>

미국 등록특허공보 US 9,272,241호(2016.03.01. 등록) "COMBINED CLEANING SYSTEM AND METHOD FOR REDUCTION OF SOX AND NOX IN EXHAUST GASES FROM A COMBUSTION ENGINE"US Patent No. 9,272,241 entitled " COMBINED CLEANING SYSTEM AND METHOD FOR REDUCTION OF SOX AND NOX IN EXHAUST GASES FROM A COMBUSTION ENGINE "

상기 특허문헌에 도시된 발명은 배기가스 내 SOx 및 PM을 흡수하기 위한 스크러버를 게시하고 있다. 상기 스크러버는 세정액으로 SOx를 이온화시키는데 이때 pH 8.3 전후인 해수(Sea Water)를 이용하면 별도의 알칼리성 첨가제 없이도 이온화된 황산화물을 중화시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 입자성 물질을 응집시켜 세정액 속에 같이 배출하여 대기 중으로의 방출을 방지할 수도 있다.The invention disclosed in the patent document discloses a scrubber for absorbing SOx and PM in the exhaust gas. The scrubber ionizes SOx with a cleaning liquid. When sea water having a pH of about 8.3 is used, there is an advantage that the ionized sulfur oxide can be neutralized without a separate alkaline additive. In addition, the particulate matter may be agglomerated and discharged together with the cleaning liquid to prevent release into the atmosphere.

그러나 상기 발명은 스크러버를 포함한 배기가스 및 세정액의 순환 과정에 대한 개략도를 나타내고 있을 뿐, 스크러버 내부의 구체적 형상과 세정 방법에 대한 것은 언급하지 않고 있다.However, the above-described invention shows a schematic diagram of the circulation process of the exhaust gas and the cleaning liquid including the scrubber, but does not mention the specific shape inside the scrubber and the cleaning method.

스크러버는 상하로 매우 긴 형태를 가지고 있어 선박의 부피를 많이 차지해 공간활용도 측면에서 비효율적이고 선박의 미관을 해친다. 따라서 스크러버의 높이를 낮추는 방법에 대한 필요성이 존재하는데, 상기 문헌에는 이러한 문제점에 대한 해결책은 전혀 개시되어 있지 않다. The scrubber has a very long shape up and down, which takes up a large volume of the vessel, which is inefficient in terms of space utilization and damages the ship's aesthetics. Therefore, there is a need for a method of lowering the height of the scrubber, which does not disclose any solution to this problem.

스크러버 내로 유입되는 배기가스를 처리기 내에 고르게 분산시켜야 세정액을 이용한 작업 효율이 높아지는데, 상기 선행문헌에는 이를 위한 구성도 존재하지 않는다.The exhaust gas flowing into the scrubber is dispersed evenly in the processor to improve the working efficiency using the cleaning liquid.

그리고 세정액과 배기가스의 혼합이 원활히 일어나야 양자 간의 접촉시간과 접촉면적이 늘어 세정 작업이 제대로 이루어질 수 있기에 그 혼합방법은 스크러버의 중요한 성능 중의 하나로 볼 수 있는데, 상기 발명에는 이에 대한 구체적 방안이 공개되어 있지 않다. In addition, since the cleaning liquid and the exhaust gas must be mixed smoothly, the contact time and the contact area between the cleaning liquid and the exhaust gas are increased, so that the cleaning operation can be performed properly. Therefore, the mixing method can be regarded as one of important performances of the scrubber. It is not.

또한, 배기가스의 배출 과정에서 스크러버를 통과할 시 세정을 위한 해수 분사 및 구조물로 인한 경로 방해로 압력손실이 발생하는데, 이러한 압력손실은 수치화되어 스크러버의 성능을 나타내는 자료로 쓰일 정도로 중요한 사항임에도 불구하고 상기 문헌에는 이에 대한 방안도 마련되어 있지 않다.In addition, when the exhaust gas is discharged through the scrubber, the pressure loss occurs due to the seawater injection and the path disturbance due to the structure. However, such pressure loss is numerically expressed and is important for the performance of the scrubber. And there is no provision in this document.

스크러버 내 분사된 해수 등의 세정액이 밑으로 역류하여 배기가스가 나오는 엔진 및 보일러 등으로 유입되는 경우도 문제가 되곤 하는데, 상기 특허문헌에는 이에 대한 대비책도 기재되어 있지 않다.There is a problem that the cleaning liquid such as the seawater injected into the scrubber flows backward into the engine and the boiler in which the exhaust gas is discharged. However, the Patent Document does not describe a countermeasure thereto.

엔진이나 보일러의 부하에 따라 배출되는 배기가스의 양은 가변적인데, 이러한 유동 변화를 고려치 않고 일괄적으로 세정액을 분사하는 상기 특허발명은 작업에 있어 효율성이 떨어지는 문제점도 있다.The amount of exhaust gas discharged depending on the load of the engine or the boiler is variable. However, the patented invention that injects the cleaning liquid in a lump without consideration of such a flow change has a problem in that the efficiency in the operation is inferior.

배기가스 속의 미세한 세정액 입자를 제거하기 위한 디미스터(기수분리기) 등의 필터는 장기간 사용될 경우 구멍이 막혀 청소해주어야 하는데, 이러한 디미스터의 세척을 위한 방법도 요구된다.A filter such as a demister (water separator) for removing minute particles in the exhaust gas must be cleaned with a hole when used for a long period of time, and a method for cleaning such a demister is also required.

마지막으로 배기가스 속 유해물질을 흡수한 세정액이 배기가스의 유동을 따라 대기 중으로 방출되는 현상을 방지할 필요성도 존재한다.Finally, there is also a need to prevent the phenomenon that the cleaning liquid absorbing harmful substances in the exhaust gas is discharged into the atmosphere along with the flow of the exhaust gas.

따라서 배기가스의 압력손실을 최소화하며 고르게 분산시키고, 황산화물과 PM을 세정액과 적절히 혼합해 유해물질을 효과적으로 제거하여 청정가스만을 배출하면서도 스크러버의 부피를 줄여 공간활용도를 높일 수 있고, 엔진 부하에 따라 유연하게 적응해 작업 효율을 향상시키며 세정액의 엔진 역류를 방지할 수 있는 배기가스 처리장치에 대한 필요성이 대두된다.Therefore, it is possible to minimize the pressure loss of the exhaust gas and uniformly disperse it, effectively mix the sulfur oxides and the PM with the cleaning liquid to effectively remove the harmful substances, thereby reducing the volume of the scrubber while discharging only the clean gas. There is a need for an exhaust gas treating apparatus capable of flexibly adapting to improve working efficiency and preventing engine backflow of the cleaning liquid.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems of the prior art,

본 발명의 목적은, 연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 전처리기와, 상기 전처리기에 의해 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스 내의 유해물질을 추가적으로 제거하는 후처리기를 포함하고, 상기 후처리기는 상기 후처리기의 하우징의 내벽을 통해 상승하여 후처리가스 유출구로 유출되는 수적을 차단하는 수적차단수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a post-treatment apparatus for removing harmful substances in a pretreatment gas, which is an exhaust gas whose exhaust gas has been primarily reduced by the pretreatment unit, And the post-processor includes a numerical cut-off means for climbing through the inner wall of the housing of the post-processor to cut off water discharged to the post-treatment gas outlet. .

본 발명의 다른 목적은, 상기 수적차단수단은 상기 후처리가스 유출부 부근에서 수적을 포집하는 포집공간을 형성하여 수적이 상기 후처리기의 외부로 유출되는 것을 효율적으로 방지하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide an exhaust gas purifying apparatus, wherein the numerically controlled shutoff means is provided with an exhaust valve having numerical-value cutoff means for effectively preventing a water droplet from flowing out to the outside of the post-processor by forming a trapping space for trapping water numerically near the post- And to provide a gas processing apparatus.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 포집공간은 포집된 수적이 상기 후처리기의 내부로 낙하되는 형태로 형성되어 수적의 효율적인 처리가 가능한 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide an exhaust gas processing apparatus having a water blocking means capable of effectively performing a numerical process by being formed in the trapping space such that collected water drops into the post processor.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 수적차단수단은 상기 후처리가스 유출구의 테두리에서 하방향으로 연장된 차단벽을 포함하여 수적의 포집을 위한 포집공간이 효율적으로 형성되도록 해주는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide an exhaust gas purifying apparatus for an internal combustion engine, wherein the numerical blocking means includes a blocking wall extending downward from a rim of the post-treatment gas outlet so as to have a numerical blocking means for efficiently forming a trapping space for collecting numerical quantities And to provide a gas processing apparatus.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 후처리기는 상기 전처리가스를 향해 세정액을 다중으로 분사할 수 있는 것을 특징으로 하여 엔진의 부하에 따라 세정액의 분사량을 조절하는 경제적 운전을 가능하게 해주는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide a water blocking means for enabling economical operation of controlling the injection amount of the cleaning liquid depending on the load of the engine, characterized in that the post-processor is capable of multiplying the cleaning liquid to the pre- And to provide an exhaust gas treating apparatus having such an exhaust gas treating apparatus.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 후처리기는 전처리가스의 유동경로 상에 배치된 패킹을 하부에서 지지하여주되 상기 전처리가스를 확산시켜주는 확산기능을 가진 패킹지지수단을 포함하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide an apparatus and a method for controlling a post-treatment apparatus, which comprises a water blocking means including a packing supporting means having a diffusion function for supporting a packing disposed on a flow path of a pretreatment gas from below, And to provide an exhaust gas processing apparatus.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 후처리기는 내부로 유입되는 전처리가스를 확산시켜주는 확산수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide an exhaust gas treatment apparatus having numerical-aperture blocking means, characterized in that the post-processor includes diffusion means for diffusing a pre-treatment gas introduced into the post-processor.

본 발명의 또 다른 목적은, 연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 전처리기의 내부를 유동하는 배기가스의 유동경로 상에 세정액이 이중으로 분사되도록 해줌으로써 향상된 공간활용도와 유해물질 제거효율을 발휘하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide a system and method for reducing the amount of harmful substances in the exhaust gas generated by combustion by causing the cleaning liquid to be injected double onto the flow path of the exhaust gas flowing inside the preprocessor, And an object of the present invention is to provide an exhaust gas processing apparatus having a numerical aperture blocking means for exhibiting material removal efficiency.

본 발명의 또 다른 목적은, 연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 전처리기의 내부를 유동하는 배기가스를 교반수단을 통하여 곡선형으로 유동하도록 만들어 줌으로써 향상된 공간활용도와 유해물질 제거효율을 발휘하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an exhaust gas purifying apparatus and a method for controlling the exhaust gas purifying apparatus, which are capable of reducing the harmful substances in the exhaust gas generated by the combustion, And to provide an exhaust gas processing device having numerical aperture blocking means for exhibiting removal efficiency.

본 발명의 또 다른 목적은, 선박에 적용되어, 상기 선박의 엔진이나 보일러 등에서 배출되는 배기가스 내의 황산화물(SOx)을 포함하는 유해물질을 효율적으로 제거할 수 있게 해주는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide an exhaust gas purifier having a numerical cut-off means which is applied to a ship to enable efficient removal of harmful substances including sulfur oxides (SOx) in the exhaust gas discharged from an engine or a boiler of the ship And to provide a processing apparatus.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.In order to achieve the above object, the present invention is implemented by the following embodiments.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 전처리기와, 상기 전처리기에 의해 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스 내의 유해물질을 추가적으로 제거하는 후처리기를 포함하고, 상기 후처리기는, 상기 전처리가스가 유입되는 전처리가스 유입부와 상기 후처리기에 의해 유해물질이 추가적으로 제거된 후처리가스가 유출되는 후처리가스 유출부를 가지며, 내부에 상기 전처리가스의 유동경로를 형성하는 후처리기 하우징과, 상기 후처리기 하우징의 내벽을 통해 상승하여 상기 후처리가스 유출구로 유출되는 수적을 차단하는 수적차단수단을 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treating apparatus having the numerically controlled shutoff means of the present invention comprises: a pretreatment device for primarily reducing harmful substances in exhaust gas generated by combustion; and a pretreatment device And a post-processor for additionally removing harmful substances in the pretreatment gas, which is a reduced exhaust gas, wherein the post-treatment apparatus further comprises a pre-treatment gas introducing unit for pre- Processing gas outflow port for forming a flow path of the pretreatment gas in the interior of the post-treatment gas outlet, and a water blocking member for blocking the water flowed out through the inner wall of the post- Means.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 수적차단수단은 상기 후처리가스 유출부 부근에서 수적을 포집하는 포집공간을 형성하여 수적이 상기 후처리기의 외부로 유출되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing device having the numerical cut-off means of the present invention, the numerical cut-off means forms a trapping space for trapping the water droplets near the post- So that it is prevented from flowing out to the outside of the processor.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 포집공간은 포집된 수적이 상기 후처리기의 내부로 낙하되는 형태로 형성된 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, the trapped space is formed such that the collected water drops into the post-processor.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 후처리가스 유출부는 상기 후처리기 하우징의 상부에 상방향으로 형성되고, 상기 후처리기의 하우징의 상단 내벽은 상기 후처리가스 유출구를 향해 수렴하며 경사진 형태로 형성되며, 상기 수적차단수단은 상기 후처리가스 유출구의 테두리에서 하방향으로 연장된 차단벽을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment apparatus having a numerical blocking means of the present invention, wherein the post-treatment gas outlet is formed in an upper portion of the post-processor housing, Wherein the upper inner wall is formed in an inclined shape converging toward the post-treatment gas outlet, and the numerical blocking means includes a blocking wall extending downward from an edge of the post-treatment gas outlet.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 포집공간은 상기 차단벽과 상기 후처리기의 하우징의 상단 내벽에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the exhaust gas processing apparatus having the numerical blocking means of the present invention is characterized in that the trapping space is formed by the blocking wall and the upper inner wall of the housing of the post-processor.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 차단벽은 수직 하방향으로 연장된 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, the blocking wall extends in the vertical downward direction.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 후처리기는 상기 수적차단수단의 하부에, 상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스를 향해 세정액을 분사하는 제1 후처리분사수단과, 상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스를 향해 세정액을 분사하되 상기 제1 후처리분사수단과 독립적으로 작동하는 제2 후처리분사수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment apparatus having the numerically controlled shutoff means of the present invention, wherein the post-treatment apparatus is disposed at a lower portion of the numerical shutoff means and disposed on the flow path of the pretreatment gas, And a second post-processing injection unit that is disposed on a flow path of the pre-processing gas and injects a cleaning liquid toward the pre-processing gas, and operates independently of the first post-processing injection unit, Further comprising:

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 제1 후처리분사수단과 상기 제2 후처리분사수단은 선택적으로 또는 동시에 세정액을 분사하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, the first post-processing injection means and the second post-processing injection means selectively eject the cleaning liquid .

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 제2 후처리분사수단은 상기 제1 후처리분사수단의 상부에 일정 간격 이격되어 배치된 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, the second post-processing injection means is disposed above the first post-processing injection means at a predetermined distance .

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 제1 후처리분사수단과 상기 제2 후처리분사수단은 상기 전처리가스의 유동경로 상에 수직투영 시 서로 교차하는 형태로 배치된 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, the first post-processing injection means and the second post-processing injection means are arranged vertically And are arranged so as to intersect with each other when projected.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 후처리기는, 상기 제1 후처리분사수단 및 상기 제2 후처리분사수단의 상부에 배치되어 상기 제1 후처리분사수단 및 상기 제2 후처리분사수단을 거쳐 상기 전처리가스의 유동경로를 유동하는 미세액적을 분리하는 기수분리수단과, 상기 제1 후처리분사수단과 상기 제2 후처리분사수단의 상부 및 상기 기수분리수단의 하부에 배치되어 상기 기수분리수단을 향하여 세정액을 분사하는 세척수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, the post-processor is disposed on the upper portion of the first post-processing injection means and the second post-processing injection means A second post-treatment injection means for injecting the pre-treatment gas into the pre-treatment gas injection means, and a second post-treatment injection means for injecting the pre- And a cleaning means disposed at an upper portion of the means and a lower portion of the water separating means for spraying the cleaning liquid toward the water separating means.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 후처리기는, 상기 후처리기 하우징 내부 중 상기 제1 후처리분사수단 및 상기 제2 후처리분사수단의 하부에 배치된 패킹과, 상기 패킹을 하부에서 지지하여주되 상기 패킹의 하부에서 상기 전처리가스를 확산시켜주는 확산기능을 가진 패킹지지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, wherein the post-processor includes: a first post- And a packing supporting means having a diffusion function for supporting the packing at a lower portion thereof and diffusing the pretreatment gas at a lower portion of the packing.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 패킹지지수단은 상기 전처리가스가 통과할 수 있도록 형성된 관통부 및 상기 패킹을 지지하는 지지부를 포함하되, 상기 지지부는 교차구조를 가지는 스트랜드이고, 상기 관통부는 상기 지지부에 의해 형성된 통공으로 형성된 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment apparatus having the numerically controlled shutoff means of the present invention, wherein the packing support means includes a penetration portion for allowing the pretreatment gas to pass therethrough and a support portion for supporting the packing The supporting portion is a strand having a cross structure, and the penetrating portion is formed as a through hole formed by the supporting portion.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 지지부는 적어도 일부분이 트위스트된 구조를 가지는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, the support portion is characterized in that at least a part thereof is twisted.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 관통부의 비율이 상기 지지부의 비율보다 큰 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing device having the numerical aperture blocking means of the present invention, the ratio of the penetration portion is larger than that of the support portion.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 후처리기는 상기 전처리가스 유입부에 인접 배치되어 상기 전처리가스 유입부를 통해 유입되는 전처리가스를 확산시켜주는 확산수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, wherein the post-processor is disposed adjacent to the pre-treatment gas inlet portion, and diffuses the pre-treatment gas introduced through the pre- And a spreading unit for spreading the data.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 확산수단은 상기 전처리가스 유입부의 전방을 커버하며 배치되되 상기 전처리가스가 통과할 수 있는 확산부를 가지는 몸체를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment apparatus having a numerically controlled shutoff means of the present invention, wherein the diffusion means includes a diffusion portion disposed to cover the front of the pretreatment gas inlet portion, And the body includes a body.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 확산부는 다수개의 통공을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention is characterized in that the diffusion section includes a plurality of through holes.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 전처리기는, 상기 배기가스가 유입되는 배기가스 유입부와 상기 전처리기에서 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스가 유출되는 전처리가스 유출부를 가지며, 내부에 상기 배기가스의 유동경로를 형성하는 전처리기 하우징과, 상기 유동경로 상의 배기가스가 곡선형으로 유동하게 하는 교반수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment apparatus having the numerically controlled shutoff means according to the present invention, wherein the pretreatment apparatus is configured such that, in the exhaust gas inflow portion into which the exhaust gas flows, A preprocessor housing having a pretreatment gas outlet through which the pretreated gas is exhausted and forming a flow path of the exhaust gas therein and agitation means for allowing the exhaust gas on the flow path to flow in a curved shape .

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 교반수단은 상기 전처리기 하우징의 내부에 상기 유동경로를 커버하며 배치되되, 중앙의 몸체와 상기 몸체에 소정의 비틀림각을 가지고 방사상으로 결합된 다수개의 날개를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas processing apparatus having a numerical cut-off means of the present invention, wherein the agitating means is disposed inside the pretreatment housing so as to cover the flow path, And a plurality of blades radially joined to the body at a predetermined twist angle.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 교반수단은 각 상기 날개 사이에 상기 배기가스가 각 상기 날개에 부딪히지 않고 통과할 수 있는 공간부를 형성하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas treating apparatus having the numerical cut-off means of the present invention, the agitating means includes a space portion in which the exhaust gas can pass through each of the vanes without colliding with the respective vanes .

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 교반수단은 회전하지 않고 고정된 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, the stirring means is fixed without rotating.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 전처리기는, 상기 배기가스 유입부와 상기 교반수단 사이에 배치되어 상기 배기가스 유입부를 통해 유입된 배기가스에 세정액을 분사하는 제1 전처리분사수단과, 상기 교반수단과 상기 전처리가스 유출부 사이에 배치되어 상기 교반수단을 거쳐 상기 유동경로를 나선형으로 진행하는 배기가스에 세정액을 분사하는 제2 전처리분사수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to still another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment apparatus having the numerically controlled shutoff means of the present invention, wherein the pretreatment apparatus is disposed between the exhaust gas inlet and the agitating means, A first pretreatment injection means for injecting a cleaning liquid into the exhaust gas and a second pretreatment means disposed between the agitating means and the pretreatment gas outflow portion for injecting a cleaning liquid into the exhaust gas which spirally flows through the flow path through the agitating means, And further comprises an injection means.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 제1 전처리분사수단은 상기 제2 전처리분사수단에 비하여 상기 세정액을 미세한 액적 형태로 분사하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, the first pre-processing injection means ejects the cleaning liquid in the form of a fine droplet as compared with the second pre- .

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 제1 전처리분사수단은 상기 세정액을 입경이 100~200㎛인 액적 형태로 분사하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas processing apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, the first pre-processing injection means ejects the cleaning liquid in the form of droplets having a particle diameter of 100 to 200 μm do.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 제2 전처리분사수단은 상기 세정액을 입경이 500~1,000㎛인 액적 형태로 분사하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the exhaust gas treatment apparatus having the numerical aperture blocking means of the present invention, the second pre-treatment injection means injects the cleaning liquid in the form of droplets having a particle diameter of 500 to 1,000 μm do.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 상기 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는 선박에 설치되고, 상기 유해물질은 황산화물(SOx)을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided an exhaust gas treatment apparatus having the numerical blocking means of the present invention, wherein the exhaust gas treatment apparatus having the numerical blocking means is installed on a ship, And a control unit.

본 발명은 전술한 구성을 통해 다음과 같은 효과를 가진다.The present invention has the following effects through the above-described configuration.

본 발명은 연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 전처리기와, 상기 전처리기에 의해 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스 내의 유해물질을 추가적으로 제거하는 후처리기를 포함하고, 상기 후처리기는 상기 후처리기의 하우징의 내벽을 통해 상승하여 후처리가스 유출구로 유출되는 수적을 차단하는 수적차단수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 효과가 있다.The present invention includes a pretreatment device for reducing harmful substances in the exhaust gas generated by combustion and a post-treatment device for additionally removing harmful substances in the pretreatment gas, which is an exhaust gas that is primarily reduced by the pretreatment device, Wherein the post-processor includes a numerical cut-off means for climbing through the inner wall of the housing of the post-processor and blocking the water flowed out to the post-treatment gas outflow port. have.

본 발명은 상기 수적차단수단은 상기 후처리가스 유출부 부근에서 수적을 포집하는 포집공간을 형성하여 수적이 상기 후처리기의 외부로 유출되는 것을 효율적으로 방지하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 효과를 가진다.The present invention is characterized in that the numerical blocking means includes an exhaust gas processing device having a numerical aperture blocking means for effectively preventing a water droplet from flowing out to the outside of the post-processor by forming a trapping space for trapping water numerically near the post- .

본 발명은 상기 포집공간은 포집된 수적이 상기 후처리기의 내부로 낙하되는 형태로 형성되어 수적의 효율적인 처리가 가능한 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 효과를 나타낸다.The present invention has the effect of providing an exhaust gas treatment apparatus having a water blocking means capable of efficiently performing water treatment in a form in which the collected water falls into the interior of the post-treatment apparatus.

본 발명은 상기 수적차단수단은 상기 후처리가스 유출구의 테두리에서 하방향으로 연장된 차단벽을 포함하여 수적의 포집을 위한 포집공간이 효율적으로 형성되도록 해주는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 효과를 발휘한다.According to the present invention, the numerical aperture blocking means includes a blocking wall extending downward from the rim of the post-treatment gas outlet, and an exhaust gas processing device having numerical blocking means for efficiently forming a trapping space for trapping numerical quantities .

본 발명은 상기 후처리기는 상기 전처리가스를 향해 세정액을 다중으로 분사할 수 있는 것을 특징으로 하여 엔진의 부하에 따라 세정액의 분사량을 조절하는 경제적 운전을 가능하게 해주는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 효과를 보여준다.The present invention is characterized in that the post-processor is capable of multiplying a cleaning liquid to the pretreatment gas, and is capable of performing economical operation of regulating the injection amount of the cleaning liquid depending on the load of the engine. . &Lt; / RTI >

본 발명은 상기 후처리기는 전처리가스의 유동경로 상에 배치된 패킹을 하부에서 지지하여주되 상기 전처리가스를 확산시켜주는 확산기능을 가진 패킹지지수단을 포함하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 효과를 발현한다.The present invention is characterized in that the post-processor is provided with an exhaust gas treatment device having a numerical blocking means including a packing supporting means for supporting a packing disposed on a flow path of a pretreatment gas from a lower side to diffuse the pretreatment gas, Thereby exhibiting the effect of providing.

본 발명은 상기 후처리기는 내부로 유입되는 전처리가스를 확산시켜주는 확산수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 효과를 준다.The present invention provides an exhaust gas treatment apparatus having a numerically controlled shutoff means, characterized in that the post-treatment apparatus includes diffusion means for diffusing a pretreatment gas introduced into the post-treatment apparatus.

본 발명은 연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 전처리기의 내부를 유동하는 배기가스의 유동경로 상에 세정액이 이중으로 분사되도록 해줌으로써 향상된 공간활용도와 유해물질 제거효율을 발휘하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 효과를 제공한다.The present invention provides an improved space utilization and toxic material removal efficiency by allowing the cleaning liquid to be injected into the flow path of the exhaust gas flowing through the interior of the preprocessor, which primarily reduces harmful substances in the exhaust gas produced by the combustion. The present invention provides an exhaust gas processing apparatus having a numerical aperture blocking means for performing a numerical aperture blocking function.

본 발명은 연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 전처리기의 내부를 유동하는 배기가스를 교반수단을 통하여 곡선형으로 유동하도록 만들어 줌으로써 향상된 공간활용도와 유해물질 제거효율을 발휘하는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 효과를 보유한다.The present invention relates to an exhaust gas purifying apparatus for purifying harmful substances in exhaust gas generated by combustion, and more particularly, to an exhaust gas purifying apparatus for purifying exhaust gas, And has an effect of providing an exhaust gas processing device having a numerical aperture blocking means.

본 발명은 선박에 적용되어, 상기 선박의 엔진이나 보일러 등에서 배출되는 배기가스 내의 황산화물(SOx)을 포함하는 유해물질을 효율적으로 제거할 수 있게 해주는 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 제공하는 효과를 개시한다.The present invention provides an exhaust gas treatment apparatus having a numerical cut-off means which is applied to a ship to enable efficient removal of harmful substances including sulfur oxides (SOx) in the exhaust gas discharged from an engine or a boiler of the ship Effect.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치의 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치의 절개 사시도
도 3은 도 1의 A-A' 단면도
도 4는 도 3의 단면에서 배기가스의 처리과정을 도시한 참고도
도 5는 전처리기의 절개 사시도
도 6은 도 5의 A구간의 a1-a1' 단면도
도 7은 도 5의 A구간의 a2-a2' 단면도
도 8은 도 5의 B구간의 b-b' 단면도
도 9는 교반수단의 사시도
도 10은 도 5의 C구간의 c1-c1' 단면도
도 11은 도 5의 C구간의 c2-c2' 단면도
도 12는 후처리기의 절개 사시도
도 13은 도 12의 D구간의 d1-d1' 단면도
도 14는 도 12의 D구간의 d2-d2' 단면도
도 15는 확산수단의 사시도
도 16은 패킹지지수단의 사시도
도 17은 도 16의 B-B' 단면도
도 18은 도 12의 E구간의 e1-e1' 단면도
도 19는 도 12의 E구간의 e2-e2' 단면도
도 20은 도 12의 F구간의 f-f' 단면도
도 21은 도 20에서의 세척과정을 도시한 참고도
도 22는 도 12의 G구간의 g-g' 단면 사시도
도 23은 도 22에서의 수적차단과정을 도시한 참고도1 is a perspective view of an exhaust gas processing apparatus having numerical blocking means according to an embodiment of the present invention;
2 is an exploded perspective view of an exhaust gas treatment apparatus having numerical cutoff means according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA '
FIG. 4 is a cross-sectional view of the exhaust gas treating apparatus of FIG. 3,
5 is an exploded perspective view of a preprocessor
6 is a cross-sectional view taken along the line a1-a1 '
7 is a cross-sectional view taken along the line a2-a2 '
8 is a cross-sectional view taken along the line bb '
9 is a perspective view of the stirring means
10 is a cross-sectional view taken along line c1-c1 'of section C of Fig. 5
11 is a cross-sectional view taken along the line c2-c2 '
Fig. 12 is an exploded perspective view of the post-
13 is a cross-sectional view taken along the line d1-d1 '
FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line d2-d2 '
15 is a perspective view of diffusion means
16 is a perspective view of the packing supporting means
17 is a sectional view taken along the line BB 'in Fig. 16
FIG. 18 is a sectional view taken along the line e1-e1 'in section E of FIG.
Fig. 19 is a sectional view taken along the line e2-e2 'in section E of Fig. 12
Fig. 20 is a sectional view taken along line ff '
FIG. 21 is a view showing the cleaning process in FIG. 20
FIG. 22 is a cross-sectional perspective view of gg 'section of FIG. 12
23 is a reference diagram showing the numerical cut-off process in Fig. 22

이하에서는 본 발명에 따른 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대해 상세한 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Unless defined otherwise, all terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs and, if conflict with the meaning of the terms used herein, It follows the definition used in the specification. Further, the detailed description of known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

본 발명에서 배기가스라 함은 엔진, 보일러 등의 연소장치를 구동하기 위해 연료를 연소하는 과정에서 발생하는 가스를 의미하며, 상기 배기가스 내의 유해물질은 상기 배기가스에 포함된 황산화물(SOx), 질소산화물(NOx), PM(Particular Matter, 입자성 물질) 등을 의미한다. 본 발명에 따른 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는 선박에서의 배기가스 처리를 주된 목적으로 하지만 선박에만 적용되는 것으로 용도가 한정되지는 않는다.In the present invention, exhaust gas refers to a gas generated in the process of burning a fuel to drive a combustion device such as an engine, a boiler, etc., and the harmful substances in the exhaust gas include sulfur oxides (SOx) , Nitrogen oxides (NOx), particulate matter (PM), and the like. The exhaust gas treating apparatus having the numerical blocking means according to the present invention is mainly intended for exhaust gas treatment in a ship, but is not limited in its application to a ship.

도 1 내지 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수적차단수단을 가진 배기가스 처리장치는, 전처리기(11), 연결부(12), 후처리기(13)를 포함한다.Referring to Figs. 1 to 3, an exhaust gas processing apparatus having numerical blocking means according to an embodiment of the present invention includes a preprocessor 11, a connection portion 12, and a post-processor 13. Fig.

도 4를 참고하여, 상기 배기가스 처리장치에서 진행되는 배기가스의 처리과정을 간단히 살펴보면 다음과 같다. 도 4에서 굵은 화살표는 가스의 흐름, 점선은 분사되는 세정액, 가는 화살표는 배출되는 세정액을 의미한다.Referring to FIG. 4, a process of treating the exhaust gas in the exhaust gas treatment apparatus will be briefly described below. In Fig. 4, a bold arrow indicates a flow of gas, a dotted line indicates a spraying liquid to be sprayed, and a thin arrow indicates a spraying liquid to be discharged.

상기 전처리기(11)는 연소에 의해 생성된 배기가스가 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입되면 일차적으로 유해물질을 감축된 전처리가스로 만들어 전처리가스 유출부(1113)을 통해 배출한다. 상기 연결부(12)는 상기 전처리가스를 상기 후처리기(13)로 이동시킨다. 상기 후처리기(13)는 전처리가스 유입부(1312)를 통해 유입된 전처리가스에서 추가적으로 유해물질을 제거하여 후처리가스 유출부(1313)를 통해 배출한다.When the exhaust gas generated by the combustion is introduced through the exhaust gas inlet 1112, the pre-processor 11 primarily produces harmful substances as a pretreatment gas and discharges the exhaust gas through the pretreatment gas outlet 1113. The connection part (12) moves the pretreatment gas to the post-processor (13). The post-processor 13 further removes harmful substances from the pre-treatment gas introduced through the pre-treatment gas inlet 1312 and discharges the post-treatment gas through the post-treatment gas outlet 1313.

상기 전처리기(11)에서 상기 배기가스 내의 유해물질을 제거하기 위해 상기 전처리기(11)의 세정액 유입부(1114)로 유입되어 사용된 세정액 및 상기 후처리기(13)에서 전처리가스의 유해물질을 제거하기 위해 상기 후처리기(13)의 세정액 유입부(1314)로 유입되어 사용된 세정액은 상기 전처리기(11) 및 상기 후처리기(13)의 하부에 각각 형성된 세정액 유출부(1115, 1315)를 통해 배출된다.In order to remove harmful substances in the exhaust gas in the preprocessor 11, the cleaning liquid introduced into the cleaning liquid inlet 1114 of the preprocessor 11 and the harmful substances of the pretreatment gas in the post- The cleaning liquid introduced into the cleaning liquid inflow portion 1314 of the post-processor 13 to remove the cleaning liquid is used as cleaning liquid outflow portions 1115 and 1315 formed in the lower portions of the preprocessor 11 and the post- &Lt; / RTI >

본 발명이 선박에 적용되는 경우 상기 세정액으로는 해수 또는 알칼리 첨가제가 혼합된 담수 등이 사용될 수 있으며, 상기 배기가스는 상기 선박의 엔진 또는 보일러 등의 연소과정에서 발생하는 것으로 상기 유해물질은 황산화물(SOx) 및 PM을 의미할 수 있다.When the present invention is applied to a ship, the washing liquid may be fresh water mixed with seawater or an alkali additive, and the exhaust gas may be generated in a combustion process of an engine or a boiler of the ship, (SOx) and PM.

상기 전처리기(11)는 연소에 의해 생성된 배기가스에서 일차적으로 유해물질을 감축하는 역할을 수행한다. 도 2 내지 5를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 전처리기(11)는 전처리기 하우징(111), 제1 전처리분사수단(112), 교반수단(113), 제2 전처리분사수단(114)을 포함한다.The preprocessor 11 plays a role of primarily reducing harmful substances in the exhaust gas generated by the combustion. 2 to 5, the preprocessor 11 includes a preprocessor housing 111, a first pre-processing injection unit 112, a stirring unit 113, and a second pre-processing injection unit 114 .

상기 전처리기 하우징(111)은 상기 전처리기(11)의 외형을 형성하고, 내부에 상기 배기가스의 유동경로를 형성하는 부분이다. 상기 전처리기 하우징(111)은 내벽(1111), 배기가스 유입부(1112), 전처리가스 유출부(1113), 세정액 유입부(1114) 및 세정액 유출부(1115)를 포함한다. 도 1 내지 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서 상기 전처리기 하우징(111)은 원통형 타워로 형성되어 있으며, 유입된 배기가스를 상기 전처리기 하우징(111)의 상부에서 하부로 이동시키며 상기 배기가스 내의 유해물질이 일차적으로 제거될 수 있는 유동경로를 형성한다.The preprocessor housing 111 forms a contour of the preprocessor 11 and forms a flow path of the exhaust gas inside. The preprocessor housing 111 includes an inner wall 1111, an exhaust gas inlet 1112, a pretreatment gas outlet 1113, a cleaning liquid inlet 1114, and a cleaning liquid outlet 1115. 1 to 5, in an embodiment of the present invention, the preprocessor housing 111 is formed as a cylindrical tower, and moves the introduced exhaust gas from the upper portion to the lower portion of the preprocessor housing 111, Forming a flow path through which harmful substances in the exhaust gas can be primarily removed.

상기 내벽(1111)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내부에 상기 배기가스의 유동경로를 형성하는 부분이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 내벽(1111)은 상기 전처리기 하우징(111) 내부에 상기 배기가스의 유동경로를 원통형으로 형성하고 있다.The inner wall 1111 is a part forming the flow path of the exhaust gas inside the preprocessor housing 111. Referring to FIG. 2, in an embodiment of the present invention, the inner wall 1111 forms a flow path of the exhaust gas inside the preprocessor housing 111 in a cylindrical shape.

상기 배기가스 유입부(1112)는 상기 전처리기 하우징(111)의 내부로 배기가스가 유입되는 부분이다. 도 2 내지 5를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 배기가스 유입부(1112)는 상기 전처리기 하우징(111)의 상단에 형성되어 있으며, 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입된 배기가스는 상기 내벽(1111)이 형성하는 원통형의 유동경로를 따라 하부로 이동하게 된다.The exhaust gas inlet 1112 is a portion into which the exhaust gas flows into the interior of the preprocessor housing 111. 2 to 5, the exhaust gas inlet 1112 is formed at the upper end of the preprocessor housing 111, and the exhaust gas introduced through the exhaust gas inlet 1112 flows through the exhaust gas inlet 1112, And moves downward along a cylindrical flow path formed by the inner wall 1111.

상기 전처리가스 유출부(1113)는 상기 전처리기(11)에서 일차적으로 유해물질이 제거된 배기가스인 전처리가스가 배출되는 부분이다. 도 2 내지 5를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 전처리가스 유출부(1113)는 상기 전처리기 하우징(111)의 하부 일측에 형성되어 있으며, 상기 전처리가스 유출부(1113)를 통해 배출되는 전처리가스는 상기 연결부(12)를 통하여 상기 후처리기(13)로 이동하게 된다.The pretreatment gas outlet 1113 is a portion through which the pretreatment gas, which is an exhaust gas from which harmful substances are primarily removed, is discharged from the pretreatment apparatus 11. 2 to 5, the pretreatment gas outlet 1113 is formed at a lower side of the pre-processor housing 111, and the pretreatment gas outlet 1113, which is discharged through the pretreatment gas outlet 1113, Processing unit 13 through the connection unit 12. The post-

상기 세정액 유입부(1114)는 상기 전처리기(11)의 내부에서 분사되기 위한 세정액이 유입되는 부분이다. 도 5를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 세정액 유입부(1114)는 후술할 제1 전처리분사수단(112) 및 제2 전처리분사수단(114)에 각각 연결 또는 형성되어 있다.The cleaning liquid inflow portion 1114 is a portion into which a cleaning liquid to be injected from the inside of the preprocessor 11 flows. 5, the cleaning liquid inlet 1114 is connected to or formed in the first pre-treatment injection unit 112 and the second pre-treatment injection unit 114, respectively, which will be described later.

상기 세정액 유출부(1115)는 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 상기 전처리기 하우징(111)의 내부로 유입된 배기가스의 유해물질 제거를 위하여 상기 제1 전처리분사수단(112) 및 상기 제2 전처리분사수단(114)에 의하여 분사된 세정액이 배출되는 부분이다. 도 2 내지 5에 나타난 바와 같이, 상기 세정액 유출부(1114)는 상기 전처리기 하우징(111)의 하단에 형성되어 있는데, 상기 세정액 유출부(1114)를 통해 상기 제1 전처리분사수단(112) 및 상기 제2 전처리분사수단(114)에 의하여 분사된 세정액이 상기 배기가스 내의 유해물질을 포집하여 상기 전처리기 하우징(111)의 하단으로 이동하여 외부로 배출될 수 있게 된다. 상기 세정액의 원활한 배출을 위해서 상기 전처리기 하우징(111)의 하단은 상기 세정액 유출부(1114)를 향해 수렴되는 형태로 형성되는 것이 바람직하다.The cleaning liquid outlet 1115 is connected to the first pre-treatment injection unit 112 and the second pre-treatment unit 112 to remove harmful substances from the exhaust gas flowing into the interior of the preprocessor housing 111 through the exhaust gas inlet 1112. [ 2 is a portion where the cleaning liquid injected by the pre-treatment injection means 114 is discharged. 2 to 5, the rinse solution outlet 1114 is formed at the lower end of the pre-processor housing 111. The rinse solution outlet 1114 is connected to the first pre- The cleaning liquid injected by the second pre-treatment injection means 114 collects the harmful substances in the exhaust gas, moves to the lower end of the pre-processor housing 111, and is discharged to the outside. In order to smoothly discharge the cleaning liquid, it is preferable that the lower end of the pretreatment processor housing 111 is converged toward the cleaning liquid outlet 1114.

상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내부 중 상기 배기가스 유입부(1112) 부근에 배치되어 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입된 배기가스에 세정액을 분사하는 부분이다. 상기 세정액으로는 전술한 바와 같이, 해수, 알칼리 첨가제가 혼합된 담수 등이 사용될 수 있다.The first pretreatment injection means 112 is disposed in the vicinity of the exhaust gas inflow portion 1112 in the interior of the preprocessor housing 111 and injects the cleaning liquid into the exhaust gas flowing through the exhaust gas inflow portion 1112 . As described above, fresh water mixed with seawater and an alkali additive may be used as the washing liquid.

상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입된 배기가스를 냉각시켜준다. 상기 가스 유입부(1112)를 통해 유입된 배기가스는 일반적으로 250~350℃의 온도를 가지는데, 상기 제1 전처리분사수단(112)이 분사하는 세정액에 의하여 50~50℃도 그 온도가 내려가며, 부피가 줄어들게 된다.The first pre-treatment injector 112 cools the exhaust gas flowing through the exhaust gas inlet 1112. The exhaust gas flowing through the gas inlet 1112 generally has a temperature of 250 to 350 ° C. The temperature of the exhaust gas flowing through the gas inlet 1112 is reduced to 50 to 50 ° C. by the cleaning liquid injected by the first pre- And the volume is reduced.

또한, 상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 배기가스 내의 유해물질 그 가운데서도 특히, PM이 세정액에 의해 일차적으로 포집될 수 있게 해준다. 상기 제1 전처리분사수단(112)이 분사한 세정액과 접촉한 배기가스는 상기 교반수단(113)을 거치며, 그 유동경로가 직선에서 나선형으로 바뀌게 되고, 후술할 제2 전처리분사수단(114)이 분사하는 세정액과 접촉하게 된다. 이에 따라 상기 제1 전처리분사수단(112)이 분사하여 유해물질을 포집한 세정액은 그 크기가 증가하게 되어 중력에 의하여 상기 전처리기 하우징(111)의 하부로 이동하게 된다.In addition, the first pretreatment injection means 112 allows the PM to be primarily collected by the cleaning liquid, among the harmful substances in the exhaust gas. The exhaust gas in contact with the cleaning liquid injected by the first pre-treatment injection means 112 passes through the agitating means 113, the flow path thereof changes from a straight line to a spiral shape, and a second pre-treatment injection means 114 And comes into contact with the cleaning liquid to be sprayed. Accordingly, the cleaning liquid, which is sprayed by the first pre-treatment injection means 112 and collects toxic substances, increases in size, and is moved to the lower portion of the preprocessor housing 111 by gravity.

상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 제2 전처리분사수단(114)에 비하여 상기 세정액을 미세한 액적 형태로 분사하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 세정액을 입경이 100~200㎛인 액적 형태로 분사하는 것을 특징으로 할 수 있다. 상기 배기가스의 유해물질 중 PM은 입경이 0.1~0.5㎛ 정도인데, 상기 세정액이 입경이 100~200㎛인 액적 형태로 분사될 경우 상기 PM을 효율적으로 응집하여 세정액 내에 뭉치게 하는 데에 효율적이다.The first pretreatment injection means 112 injects the cleaning liquid in the form of a fine droplet compared with the second pretreatment injection means 114. [ Specifically, the first pretreatment spraying means 112 may spray the cleaning liquid in the form of droplets having a particle diameter of 100 to 200 mu m. Among the harmful substances of the exhaust gas, PM has a particle diameter of about 0.1 to 0.5 탆. When the cleaning liquid is sprayed in a droplet shape having a particle diameter of 100 to 200 탆, the PM is efficiently agglomerated and aggregated in the cleaning liquid .

도 6 및 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제1 전처리분사수단(112)은 막대형 분사몸체(1121)와, 상기 분사몸체(1121)의 일단부에 형성된 분사구(1122)를 포함하고 있으며, 상기 분사몸체(1121)는 세정액 공급수단(미도시)으로부터 상기 세정액 유입부(1114)를 통해 세정액과 압축공기를 공급받을 수 있다. 상기 분사몸체(1121)는 세정액을 압축공기와 함께 공급받아 상기 분사구(1122)로 전달하고, 상기 분사구(1122)는 세정액을 상기 배기가스를 향해 분사한다. 6 and 7, in an embodiment of the present invention, the first pretreatment injection means 112 includes a rod-shaped injection body 1121, an injection port 1122 formed at one end of the injection body 1121, And the jetting body 1121 can receive the cleaning liquid and compressed air from the cleaning liquid supply unit (not shown) through the cleaning liquid inlet 1114. [ The injection body 1121 receives the cleaning liquid together with the compressed air and delivers the cleaning liquid to the injection port 1122. The injection port 1122 injects the cleaning liquid toward the exhaust gas.

한편, 상기 제1 전처리분사수단(112)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내벽(1111)에 의해 형성된 배기가스의 유동경로 상에 상기 배기가스의 진행방향과 수직인 단면에 수평으로 배치되되, 상기 내벽(1111)에서 일정 각도 간격으로 상기 유동경로의 중심을 향해 각각 돌출되어 다수개가 배치되어 있다. 이와 같은 배치를 통하여 상기 배기가스 유입부(1112)로 유입되어 상기 교반수단(113) 쪽으로 진행하는 배기가스에 효율적으로 세정액이 분사되도록 할 수 있다.The first pretreatment injection means 112 is disposed horizontally on a cross section perpendicular to the traveling direction of the exhaust gas on the flow path of the exhaust gas formed by the inner wall 1111 of the preprocessor housing 111, And a plurality of protruding portions are disposed on the inner wall 1111 toward the center of the flow path at predetermined angular intervals. Through this arrangement, the cleaning liquid can be efficiently sprayed to the exhaust gas flowing into the exhaust gas inlet 1112 and proceeding toward the agitating means 113.

상기 제1 전처리분사수단(112)의 구체적인 형태와 배치 등은 상기 제1 전처리분사수단(112)의 분사용량 및 상기 전처리기(11)의 전체적인 길이 설계 등에 따라 달라질 수 있다.The specific shape and arrangement of the first pre-treatment injection means 112 may vary depending on the distribution amount of the first pre-treatment injection means 112 and the overall length design of the preprocessor 11. [

상기 교반수단(113)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내부 중 상기 제1 전처리분사수단(112) 및 상기 제2 전처리분사수단(114) 사이에 배치되어 상기 유동경로 상의 배기가스가 곡선형, 바람직하게는 나선형으로 유동하도록 만들어주는 역할을 수행하는 부분이다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 전처리기 하우징(111)은 상부에서 하부로 수직하방향의 배기가스 유동경로를 형성하는데, 상기 교반수단(113)은 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입되어 직선 하방향으로 진행하는 배기가스의 흐름을 곡선형, 바람직하게는 나선형으로 바꾸어준다.The agitating means 113 is disposed between the first pretreatment injecting means 112 and the second pretreatment injecting means 114 in the interior of the pretreatment housing 111 so that the exhaust gas on the flow path is curved, Preferably a helical flow. In one embodiment of the present invention, the preprocessor housing 111 forms an exhaust gas flow path vertically downward from the top to the bottom, wherein the agitator means 113 is connected to the inlet 1112 through the exhaust gas inlet 1112 So that the flow of the exhaust gas advancing straight downward is changed into a curved shape, preferably a spiral shape.

상기 교반수단(113)에 의해 상기 배기가스의 유동경로 상에서의 흐름이 직선에서 곡선형으로 바뀔 경우 상기 유동경로가 길어지게 되고, 그 결과 상기 제2 전처리 분사수단(114)에 의해 분사되는 세정액과의 접촉시간이 늘어나게 된다. 이에 따라 상기 배기가스에서 상기 PM이나 상기 SOx 등의 유해물질이 상기 세정액에 의해 포획되는 비율이 높아지게 된다. 따라서 상기 교반수단(113)은 상기 배기가스 유입부(1112)와 인접하여 배치되는 것이 바람직하다.When the flow of the exhaust gas on the flow path is changed from a straight line to a curved line by the agitating means 113, the flow path becomes long, and as a result, the cleaning liquid injected by the second pre- The contact time of the contact surface is increased. Accordingly, the rate at which the harmful substances such as PM and SOx are trapped by the cleaning liquid in the exhaust gas becomes high. Therefore, it is preferable that the agitating means 113 is disposed adjacent to the exhaust gas inflow portion 1112.

이와 같이 상기 교반수단(113)을 통해 상기 전처리기 하우징(111)의 내부 공간 대비 배기가스 내의 유해물질 제거시간을 향상시킬 수 있게 되고, 상기 전처리기(11)의 높이를 늘리지 않고도 또는 더 나아가 그 높이를 줄여도 배기가스 내의 유해물질 제거효율을 향상시킬 수 있게 된다. 그 결과 설비의 소형화가 가능하게 된다.Thus, the agitation means 113 can improve the removal time of harmful substances in the exhaust gas compared to the inner space of the preprocessor housing 111, and can increase the height of the preprocessor 11 without increasing the height thereof, The efficiency of removing harmful substances in the exhaust gas can be improved even if the height is reduced. As a result, it is possible to downsize the facility.

도 8 및 9를 참조하면, 상기 교반수단(113)은 상기 유동경로를 커버하며 배치되되, 중앙의 몸체(1131), 다수개의 날개(1132) 및 공간부(1133)를 포함하고 있으며, 상기 날개(1132)의 외측에 결합된 플랜지부(1334)에 의하여 상기 전처리기 하우징(111)의 내벽(1111)에 형성된 단턱(1111a)에 안착되어 배치되어 있다. 필요에 따라 상기 교반수단(113)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내벽(1111)에 용접 등의 방식을 통해 결합되는 형태로 배치될 수도 있다.8 and 9, the stirring means 113 includes a central body 1131, a plurality of vanes 1132 and a space portion 1133, which are arranged to cover the flow path, Processor housing 111 by a flange portion 1334 coupled to the outer side of the front wall 1132. The front wall 1111 of the pre- The stirring means 113 may be arranged to be coupled to the inner wall 1111 of the preprocessor housing 111 through welding or the like.

상기 몸체(1131)는 상기 교반수단(113)의 중심이 되는 부분이며, 상기 날개(1132)는 상기 몸체(1131)에 소정의 비틀림각을 가지고 방사상으로 결합되어 있다. 또한, 상기 공간부(1133)는 각 상기 날개(1132) 사이에 상기 배기가스가 각 상기 날개(1132)에 부딪히지 않고 통과할 수 있는 공간을 형성하는 부분이다.The body 1131 is a center portion of the stirring means 113 and the wing 1132 is radially coupled to the body 1131 at a predetermined twist angle. The space portion 1133 is a portion formed between each of the vanes 1132 to form a space through which the exhaust gas can pass without colliding with the vanes 1132.

도 8에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 교반수단(113)은, 상기 몸체(1131)의 외측면을 따라 30°간격으로 6개의 날개(1132)가 일정 각도 비틀려 결합되어 있으며, 각 상기 날개(1132) 사이에 상기 공간부(1133)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.8, in the embodiment of the present invention, the agitating means 113 includes six blades 1132 at intervals of 30 degrees along the outer surface of the body 1131, And the space 1133 is formed between each of the vanes 1132.

상기 교반수단(113)이 이와 같이 구성될 경우 상기 교반수단(113)을 통과한 배기가스의 흐름이 나선형으로 형성되되, 상기 전처리기 하우징(111)의 내벽(1111)에 의해 형성되는 배기가스의 유동경로의 이동방향 중심을 따라 대칭적인 형태로 형성될 수 있게 되고, 그 흐름이 원활하게 되며, 상기 제1 전처리분사수단(112) 및 상기 제2 전처리분사수단(114)이 분사하는 세정액에 의해 포획된 배기가스 내의 유해물질이 상기 하우징(111)의 내벽(1111)을 타고 흘러내릴 수 있게 된다.When the agitating means 113 is configured as described above, the flow of the exhaust gas having passed through the agitating means 113 is formed in a spiral shape, and the flow of the exhaust gas formed by the inner wall 1111 of the pre- The first pre-treatment injection means 112 and the second pre-treatment injection means 114 can be formed symmetrically with respect to the moving direction center of the flow path, So that harmful substances in the trapped exhaust gas can flow down on the inner wall 1111 of the housing 111.

한편, 각 상기 날개(1132) 사이에 상기 공간부(1132)가 나타나지 않을 경우 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입된 배기가스가 상기 교반수단(113)을 통과할 때 지나친 압력손실을 받게 되므로, 상기 배기가스의 흐름 상 바람직하지 못하다.If the space portion 1132 does not appear between the vanes 1132, the exhaust gas flowing through the exhaust gas inlet portion 1112 is subjected to excessive pressure loss when passing through the agitation means 113 So that the flow of the exhaust gas is not preferable.

또한, 상기 교반수단(113)은 회전하지 않고 고정된 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다. 이것은 상기 배기가스 유입부(1112)를 통해 유입되는 배기가스는 일반적으로 상기 전처리가스 유출부(1113)를 향한 유체공급속도는 충분히 갖추고 있으므로, 상기 유동경로 상의 배기가스에 별도의 직진 에너지를 공급할 필요가 없기 때문이다.Further, it is preferable that the stirring means 113 is fixed without rotating. This is because the exhaust gas flowing through the exhaust gas inflow portion 1112 generally has a sufficient fluid supply speed toward the pretreatment gas outflow portion 1113 and therefore it is necessary to supply a separate linear energy to the exhaust gas on the flow path There is no.

상기 제2 전처리분사수단(114)은 상기 전처리기 하우징(111)의 내부 중 상기 교반수단(113)과 상기 전처리가스 유출부(1113) 사이에 배치되어 상기 교반수단(113)을 거쳐 상기 유동경로를 나선형으로 진행하는 배기가스에 세정액을 분사하는 부분이다.The second pretreatment injection means 114 is disposed between the agitation means 113 and the pretreatment gas outflow 1113 in the interior of the preprocessor housing 111 and through the agitating means 113, And the cleaning liquid is sprayed on the exhaust gas proceeding spirally.

상기 제2 전처리분사수단(114)은 상기 교반수단(113)을 거쳐서 상기 전처리기 하우징(111)의 하부에 위치한 전처리가스 유출부(1113)를 향하여 곡선형 바람직하게는, 나선형으로 진행하는 배기가스에 세정액을 추가적으로 분사함으로써 상기 제1 전처리분사수단(112)에 의해 분사되어 배기가스 내에 포함된 PM 등의 유해물질을 포집한 상태인 세정액의 응집을 유도함으로써 그 크기를 더욱 크게 만들어 주어, 상기 전처리기 하우징(111)의 내벽(1111)을 타고 흘러내리거나 상기 전처리기 하우징(111)의 하부로 효율적으로 낙하하도록 해준다.The second pretreatment injection means 114 is connected to the pretreatment gas outlet 1113 located at the lower portion of the preprocessor housing 111 through the agitation means 113. The second pretreatment injection means 114 is connected to the pre- The cleaning liquid is injected by the first pre-treatment injection means 112 to induce agglomeration of the cleaning liquid in a state of collecting harmful substances such as PM contained in the exhaust gas, thereby enlarging the size of the cleaning liquid, To flow down on the inner wall 1111 of the processor housing 111 or to fall down efficiently to the lower portion of the preprocessor housing 111.

상기 제2 전처리분사수단(114)은 위와 같이 상기 제1 전처리분사수단(112)에 의해 분사되어 배기가스 내의 PM 등의 유해물질을 포집한 상태인 세정액의 크기를 증가시켜주기 위하여 상기 제1 전처리분사수단(112)이 분사하는 세정액에 비하여 그 입경이 큰 세정액을 분사하여 주는 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 제2 전처리분사수단(114)은 상기 세정액을 입경이 500~1,000㎛인 액적 형태로 분사하는 것이 바람직하다.In order to increase the size of the cleaning liquid injected by the first pretreatment injection means 112 and collecting harmful substances such as PM in the exhaust gas as described above, the second pre-treatment injection means 114, It is preferable to inject a cleaning liquid having a larger particle diameter than the cleaning liquid jetted by the jetting means 112. Specifically, it is preferable that the second pre-treatment injection means 114 injects the cleaning liquid in the form of a droplet having a particle diameter of 500 to 1,000 μm.

도 10 및 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제2 전처리분사수단(114)은 막대형의 분사몸체(1141)와, 상기 분사몸체(1141)에서 일정 간격으로 나란히 분지된 다수개의 분사대(1142)와, 각 상기 분사대(1142)에 일정 간격으로 형성된 다수개의 분사구(1143)를 포함하고 있다. 상기 분사몸체(1141)는 세정액 공급수단(미도시)으로부터 상기 세정액 유입부(1114)를 통해 세정액과 압축공기를 공급받을 수 있다. 상기 분사몸체(1141)는 세정액을 압축공기와 함께 공급받아 각 상기 분사대(1142)로 전달하고, 상기 분사구(1143)는 세정액을 상기 배기가스를 향해 분사한다.10 and 11, in an embodiment of the present invention, the second pretreatment injection means 114 includes a rod-shaped injection body 1141 and a plurality of water-injection nozzles 1141 branched from the injection body 1141 at regular intervals And a plurality of ejection openings 1143 formed at predetermined intervals in each of the ejection bores 1142. [ The jetting body 1141 can receive the cleaning liquid and the compressed air from the cleaning liquid supply unit (not shown) through the cleaning liquid inlet 1114. The jetting body 1141 receives the cleaning liquid together with the compressed air and delivers the jetted liquid to each of the jetting bases 1142. The jetting port 1143 injects the cleaning liquid toward the exhaust gas.

상기 제2 전처리분사수단(114)은 상기 제1 전처리분사수단(112)에 비하여 상기 세정액을 분사하는 분사구(1143)가 더욱 촘촘하게 배치된 구조를 형성하고 있는데, 이는 상기 교반수단(113)을 거쳐 상기 유동경로를 나선형으로 진행하고 있는 배기가스를 향하여 사각영역이 없이 세정액을 고르게 분사하는 데에 유리하기 때문이다.The second pretreatment injection means 114 forms a structure in which the injection ports 1143 for injecting the cleaning liquid are disposed more closely than the first pretreatment injection means 112, This is advantageous in uniformly spraying the cleaning liquid without a square area toward the exhaust gas flowing in the flow path spirally.

상기 제1 전처리분사수단(112)과 관련하여 전술한 바와 같이, 상기 제2 전처리분사수단(114)의 구체적인 형태와 배치 등도 상기 제2 전처리분사수단(114)의 분사용량 및 상기 전처리기(11)의 전체적인 길이 설계 등에 따라 달라질 수 있다.The specific shape and arrangement of the second pre-treatment injection means 114 and the like can be controlled in accordance with the distribution amount of the second pre-treatment injection means 114 and the distribution amount of the pre-processor 11 And the overall length design of the device.

상기 연결부(12)는 상기 전처리기(11)에서 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스를 상기 후처리기(13)로 이동시켜주는 부분이다. 도 2 내지 4를 참조하면, 상기 연결부(12)는 일단이 상기 전처리기 하우징(111)의 전처리가스 유출부(1113)와 연통되고, 타단이 상기 후처리기 하우징(131)의 전처리가스 유입부(1312)와 연통된 통로를 포함한다.The connection part 12 is a part for moving the pretreatment gas, which is an exhaust gas whose harmful substances are primarily reduced, in the preprocessor 11 to the post-processor 13. [ 2 to 4, the connection part 12 has one end communicated with the pretreatment gas outlet part 1113 of the pretreatment housing 111 and the other end connected to the pretreatment gas inlet part 1312).

상기 후처리기(13)는 상기 전처리기(11)에 의해 일차적으로 유해물질이 감축된 배기가스인 전처리가스 내의 유해물질을 추가적으로 제거하는 역할을 수행한다. 도 1 내지 4 및 도 12를 참조하면, 상기 후처리기(13)는 후처리기 하우징(131), 확산수단(132), 패킹(133), 패킹지지수단(134), 제1 후처리분사수단(135), 제2 후처리분사수단(136), 기수분리수단(137), 세척수단(138), 수척차단수단(139)를 포함한다.The post-processor 13 additionally removes harmful substances in the pretreatment gas, which is an exhaust gas whose toxic substances are primarily reduced by the preprocessor 11. 1 to 4 and 12, the post-processor 13 includes a post-processor housing 131, a diffusion unit 132, a packing 133, a packing support unit 134, a first post- 135, the second post-treatment injection means 136, the water separating means 137, the cleaning means 138, and the irrigation blocking means 139.

상기 후처리기 하우징(131)은 상기 후처리기(13)의 외형을 형성하고, 내부에 상기 전처리가스의 유동경로를 형성하는 부분이다. 상기 후처리기 하우징(131)은 내벽(1311), 전처리가스 유입부(1312), 후처리가스 유출부(1313) 및 세정액 유출부(1315)를 포함한다. 도 2 및 12에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 후처리기 하우징(131)은 원통형 타워로 형성되어 있으며, 하부 일측을 통해 유입된 전처리가스를 상방향으로 이동시키며 상기 전처리가스 내의 유해물질이 추가적으로 제거될 수 있는 유동경로를 형성한다.The post-processor housing 131 forms a contour of the post-processor 13 and forms a flow path of the pretreatment gas therein. The post-processor housing 131 includes an inner wall 1311, a pretreatment gas inlet 1312, a post-treatment gas outlet 1313, and a rinse solution outlet 1315. 2 and 12, in an embodiment of the present invention, the post-processor housing 131 is formed as a cylindrical tower, moves the pre-treatment gas introduced through the lower side in the upward direction, Thereby forming a flow path through which harmful substances can be additionally removed.

상기 내벽(1311)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내부에 상기 전처리가스의 유동경로를 형성하는 부분이다. 도 2 및 12를 참조하면, 상기 내벽(1311)은 상기 후처리기 하우징(131) 내부에 상기 배기가스의 유동경로를 원통형으로 형성하고 있다.The inner wall 1311 is a part forming the flow path of the pretreatment gas in the post-processor housing 131. Referring to FIGS. 2 and 12, the inner wall 1311 forms a flow path of the exhaust gas in the post-processor housing 131 in a cylindrical shape.

상기 전처리가스 유입부(1312)는 상기 후처리기 하우징(131)의 내부로 전처리가스가 유입되는 부분이다. 도 2 내지 4 및 도 12에 나타난 바와 같이, 상기 전처리가스 유입부(1312)는 상기 후처리기 하우징(131)의 하부 일측에 형성되어 있으며, 상기 전처리가스 유입부(1312)를 통해 유입된 전처리가스는 상기 내벽(1311)이 형성하는 원통형의 유동경로를 따라 상부로 이동하게 된다.The pre-treatment gas inlet 1312 is a portion into which the pretreatment gas flows into the post-processor housing 131. As shown in FIGS. 2 to 4 and 12, the pretreatment gas inlet 1312 is formed at a lower side of the post-processor housing 131, and the pretreatment gas introduced through the pretreatment gas inlet 1312 Is moved upward along a cylindrical flow path formed by the inner wall 1311.

상기 후처리가스 유출부(1313)는 상기 후처리기(13)에서 추가적으로 유해물질이 제거된 전처리가스인 후처리가스가 배출되는 부분이다. 도 2 내지 4 및 도 12에 나타난 바와 같이, 상기 후처리가스 유출부(1313)는 상기 후처리기 하우징(131)의 상부에 형성되어 있으며, 상기 후처리가스 유출부(1313)를 통해 배출되는 후처리가스는 배기가스에서 유해물질의 제거가 상기 전처리기(11) 및 상기 후처리기(13)에 의해 이루어진 것으로 대기로 방출될 수 있다.The post-treatment gas outlet 1313 is a portion through which the post-treatment gas, which is a pretreatment gas from which the harmful substances are further removed, is discharged from the post-processor 13. As shown in FIGS. 2 to 4 and 12, the post-treatment gas outlet 1313 is formed in the upper portion of the post-processor housing 131, and is discharged through the post-treatment gas outlet 1313 The process gas can be released to the atmosphere as the removal of harmful substances from the exhaust gas is performed by the pre-processor (11) and the post-processor (13).

상기 세정액 유입부(1314)는 상기 후처리기(13)의 내부에서 분사되기 위한 세정액이 유입되는 부분이다. 도 2 및 12를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 세정액 유입부(1314)는 후술할 제1 후처리분사수단(135), 제2 후처리분사수단(136) 및 세척수단(138)에 각각 연결 또는 형성되어 있다.The cleaning liquid inlet 1314 is a portion into which the cleaning liquid to be injected from the inside of the post-processor 13 flows. 2 and 12, the cleaning liquid inlet 1314 is connected to the first post-treatment injection unit 135, the second post-treatment injection unit 136, and the cleaning unit 138, which will be described later, Or formed.

상기 세정액 유출부(1315)는 상기 전처리가스 유입부(1312)를 통해 상기 후처리기 하우징(131)의 내부로 유입된 전처리가스 내의 유해물질 제거를 위하여 상기 제1 후처리분사수단(135) 또는 상기 제2 후처리분사수단(136)에 의하여 분사된 세정액이 배출되는 부분이다. 도 2 내지 4 및 도 12를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 세정액 유출부(1315)는 상기 후처리기 하우징(131)의 하단에 형성되어 있는데, 상기 세정액 유출부(1315)를 통해 상기 제1 후처리분사수단(135) 및 상기 제2 후처리분사수단(136)에 의하여 분사된 세정액이 상기 전처리가스 내의 유해물질을 포집하여 상기 후처리기 하우징(131)의 하단으로 이동하여 외부로 배출될 수 있게 된다. 상기 세정액의 원활한 배출을 위해서 상기 후처리기 하우징(131)의 하단은 상기 세정액 유출부(1315)를 향해 수렴되는 형태로 형성되는 것이 바람직하다.The cleaning liquid outlet 1315 is connected to the first post-processing injection unit 135 or the second post-processing unit 135 to remove harmful substances in the pretreatment gas introduced into the post-processor housing 131 through the pre- And is a portion where the cleaning liquid injected by the second post-treatment injection means 136 is discharged. 2 to 4 and 12, the rinse solution outlet 1315 is formed at the lower end of the post-processor housing 131, and the rinse solution outlet 1315 is connected to the first The cleaning liquid injected by the processing injection means 135 and the second post-processing injection means 136 collects the harmful substances in the pretreatment gas and is moved to the lower end of the post-processor housing 131 to be discharged to the outside do. In order to smoothly discharge the cleaning liquid, the lower end of the post-treatment housing 131 is preferably formed to converge toward the cleaning liquid outlet 1315.

상기 확산수단(132)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내부 중 상기 전처리가스 유입부(1312)에 인접 배치되어 상기 전처리가스 유입부(1312)를 통해 유입되는 전처리가스를 확산시켜주는 부분이다. 도 13 내지 15를 참조하면, 상기 확산수단(132)은 상기 전처리가스 유입부(1312)의 전방에 이격된 상태로 배치되어 있는데, 몸체(1321) 및 체결부(1322)를 포함하고 있다.The diffusing means 132 diffuses the pre-treatment gas introduced through the pre-treatment gas inlet 1312 and disposed adjacent to the pre-treatment gas inlet 1312 in the post-processor housing 131. 13 to 15, the diffusing unit 132 is disposed in front of the pretreatment gas inlet 1312 and includes a body 1321 and a fastening unit 1322.

상기 몸체(1321)는 상기 전처리가스 유입부(1312)의 전방을 커버하며 배치되되 상기 전처리가스가 통과할 수 있는 확산부(1321a)를 가지는 부재이다. 상기 몸체(1321)는 판형 부재로 형성될 수 있다. 도 14 및 15에 나타난 바와 같이, 상기 몸체(1321)는 전체적으로는 상기 전처리가스 유입부(1312)의 전방을 수직으로 커버하는 형태로 형성되되, 상기 몸체(1321)의 상단과 하단이 상기 전처리가스 유입부(1312) 측으로 경사 또는 굴곡지는 형태로 형성될 수 있다.The body 1321 is a member that covers the front of the pretreatment gas inlet 1312 and has a diffusion portion 1321a through which the pretreatment gas can pass. The body 1321 may be formed of a plate-like member. 14 and 15, the body 1321 is formed so as to vertically cover the front of the pretreatment gas inlet 1312. The upper and lower ends of the body 1321 are connected to the pre- And may be formed in an inclined or curved shape toward the inflow portion 1312 side.

조금 더 상세히 살펴보면, 상기 몸체(1321)의 상단은 상기 전처리가스 유입부(1312) 측으로 상방향 경사지어 형성되고, 상기 몸체(1321)의 하단은 상기 전처리가스 유입부(1312) 측으로 하방향 경사지어 형성되어 있다. 상기 몸체(1321)의 이와 같은 형상을 통하여 상기 전처리가스 유입부(1312)를 통해 유입되는 전처리가스가 전방 및 상하부로 고르게 확산될 수 있게 된다. 상기 몸체(1321)는 상단과 하단만이 경사 또는 굴곡지는 형태가 아니라 전체적으로 굴곡지는 형태로 형성될 수도 있다.The upper end of the body 1321 is formed to be inclined upward toward the pretreatment gas inlet 1312 and the lower end of the body 1321 is inclined downward toward the pretreatment gas inlet 1312 side Respectively. Through this shape of the body 1321, the pretreatment gas introduced through the pretreatment gas inlet 1312 can be uniformly diffused forward and upward and downward. The body 1321 may be formed not only in an upper portion and a lower portion in a shape that is inclined or curved, but also in a generally curved shape.

상기 확산부(1321a)는 다수개의 통공을 포함할 수 있는데, 상기 확산부(1321a)는 균일하게 형성된 다수개의 통공으로 형성될 수 있다. 그러나 상기 확산부(1321a)가 통공으로 한정되지는 것은 아니며, 상기 확산부(1321a)는 슬릿 등의 형태로 이루어질 수도 있다.The diffusion portion 1321a may include a plurality of through holes, and the diffusion portion 1321a may be formed with a plurality of uniformly formed through holes. However, the diffusion part 1321a is not limited to the through hole, and the diffusion part 1321a may be formed in the form of a slit or the like.

상기 몸체(1321)의 면적이나 형상, 상기 확산부(1321a)의 크기나 형태, 개수 등은 상기 후처리기(13)의 처리용량 등에 따라 달라질 수 있다.The size and shape of the body 1321 and the shape and the number of the diffusion portions 1321a may vary depending on the processing capacity of the post processor 13 and the like.

상기 체결부(1322)는 상기 후처리기 하우징(131)의 내부에 형성된 고정부(1311b)에 체결됨으로써 상기 확산수단(132)이 상기 후처리기 하우징(131)의 내부에 고정될 수 있게 해주는 부분이다. 도 13 및 14을 참조하면, 상기 체결부(1322)는 상기 몸체(1321)의 좌우측단에서 상기 전처리가스 유입부(1312) 측으로 수직연장 또는 절곡된 형태로 형성되어 있는데, 볼트 등의 체결수단에 의해 상기 후처리기 하우징(131)의 내부에 형성된 고정부(1311b)에 체결됨으로써 상기 확산수단(132)이 상기 후처리기 하우징(131)의 내부에 고정될 수 있게 해준다.The fastening portion 1322 is a portion that is fastened to the fixing portion 1311b formed in the post-processor housing 131 so that the diffusion means 132 can be fixed inside the post-processor housing 131 . 13 and 14, the fastening portion 1322 is formed to extend vertically or bent from the left and right ends of the body 1321 toward the pretreatment gas inlet 1312, To be fixed to the interior of the post-processor housing 131 by being fastened to the fixing portion 1311b formed in the post-processor housing 131. [

상기 전처리기(11)에 의해 일차적으로 유해물질의 감축이 이루어진 배기가스인 전처리가스는 상기 교반수단(113)에 의해 그 유동경로가 나선형으로 변경된 상태이기 때문에 상기 전처리가스 유출부(1312)로 유출되어 상기 연결부(12)를 거쳐 상기 전처리가스 유입부(1312)로 유입될 때에도 어느 정도의 회전에너지를 가지고 있는 상태이다. 따라서 상기 후처리기 하우징(131)의 내부로 진입하면서 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311) 중 상기 전처리가스 유입부(1312) 측으로 그 흐름이 집중되게 되며, 상기 후처리기 하우징(131) 내부에 형성된 전처리가스의 유동경로에 균일하게 분산되지 못한다.Since the flow path of the pretreatment gas, which is an exhaust gas whose reduction of harmful substances is primarily performed by the preprocessor 11, is changed by the agitating means 113 in a spiral manner, it flows out to the pretreatment gas outlet 1312 And flows into the pretreatment gas inlet 1312 via the connection portion 12, the gas has a certain amount of rotational energy. Accordingly, the flow of the air into the post-processor housing 131 is concentrated on the inner wall 1311 of the post-processor housing 131 toward the pretreatment gas inlet 1312, It is not uniformly dispersed in the flow path of the pretreatment gas formed in the reaction chamber.

상기 확산수단(132)은 상기 전처리가스가 상기 후처리기 하우징(131) 내부로 유입될 때의 단면적을 좁게 만들어 노즐과 같은 역할을 수행함으로써, 상기 전처리가스가 상기 후처리기 하우징(131)의 내부로 균일하게 확산될 수 있게 해준다. 이를 통해 상기 전처리가스가 상기 후처리기 하우징(131) 내부에 형성된 전처리가스의 유동경로 상에 고르게 분산될 수 있게 된다. 즉, 상기 확산수단(132)을 통해 상기 패킹(133)으로 유입되는 전처리가스를 고르게 분산되도록 하여 상기 패킹(133)에서의 전처리가스의 SOx의 흡수효율을 높일 수 있게 되며, 기타 유해물질의 포집 효율도 향상시킬 수 있게 된다.The diffusing unit 132 functions as a nozzle by making the cross sectional area of the pre-treatment gas flow into the post-processor housing 131 to be narrower so that the pre-treatment gas flows into the post-processor housing 131 Thereby allowing uniform diffusion. So that the pretreatment gas can be uniformly dispersed on the flow path of the pretreatment gas formed in the post-treatment housing 131. That is, the pretreatment gas flowing into the packing 133 is uniformly dispersed through the diffusion unit 132, so that the absorption efficiency of the SOx of the pretreatment gas in the packing 133 can be increased, The efficiency can be improved.

한편, 도 13 및 14에 나타나 바와 같이, 상기 확산수단(132)은 상기 전처리가스 유입부(1312)의 전방에 2개가 연속하여 배치되어 있는데, 이를 통해 상기 확산수단(132)에 의한 확산이 더욱 균일하게 이루어지도록 할 수 있다.As shown in FIGS. 13 and 14, two diffusion units 132 are disposed in front of the pre-treatment gas inlet 1312 in succession, It can be made uniform.

상기 패킹(packing, 133)은 뒤에서 설명할 제1 후처리분사수단(135) 및 제2 후처리분사수단(136)이 분사하는 세정액과 상기 전처리가스의 접촉면적을 크게 만들어주기 위한 부분이다. 상기 패킹(133)은 상기 후처리기 하우징(131) 내부 중 상기 확산수단(132)의 상부, 상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스와 상기 세정액의 기/액 접촉면적을 늘려줌으로써 해수 또는 알칼리 첨가제를 함유한 담수 등으로 이루어진 세정액을 통한 상기 전처리가스 내의 유해물질인 SOx의 용해가 원활하게 이루어질 수 있게 해준다.The packing 133 is a portion for making a contact area between the cleaning liquid injected by the first post-treatment injection means 135 and the second post-treatment injection means 136 described later and the pretreatment gas large. The packing 133 is disposed on the flow path of the pretreatment gas in the upper portion of the diffusing means 132 in the post-processor housing 131 to increase the vapor / liquid contact area of the pretreatment gas and the cleaning liquid, Or the SOx which is a harmful substance in the pretreatment gas through the cleaning liquid composed of fresh water containing an alkali additive can be smoothly performed.

상기 패킹(133)의 다수의 충진재가 모여있는 구조를 이루는데, 상기 충진재는 철강(steel), 세라믹, 플라스틱 재질 등으로 만들어진 것이 사용될 수 있다. 또한, 상기 패킹(133)의 형태는 일정한 패턴이 없이 충진재들이 모여있는 랜덤(random) 패킹과 일정한 패턴이 있는 스트럭쳐드(structured) 패킹 등이 적용될 수 있다. 상기 패킹(133)은 상기 후처리기(13)의 처리용량 및 길이 설계 등에 따라 그 종류와 형태는 달라질 수 있다.And a plurality of fillers of the packing 133 are gathered. The fillers may be made of steel, ceramic, plastic, or the like. In addition, the shape of the packing 133 may be a random packing in which packing materials are gathered without a certain pattern, a structured packing having a certain pattern, or the like. The type and shape of the packing 133 may vary depending on the processing capacity and length design of the post-processor 13, and the like.

상기 패킹지지수단(134)은 상기 패킹(133)을 하부에서 지지하여주되 상기 전처리가스를 확산시켜주는 부분이다. 도 16 및 17을 참조하면, 상기 패킹지지수단(134)은 상기 전처리가스의 유동경로를 커버하며, 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311)에 내측으로 돌출형성된 단턱(1311a)에 그 테두리 부분이 안착되고, 상부에 놓여지는 패킹(133)을 지지한다. 본 발명에서 상기 패킹지지수단(134)은 상기 전처리가스를 상기 패킹(133)의 하부에서 확산시켜주는 확산기능을 가지고 있는 것을 특징으로 한다.The packing support means 134 supports the packing 133 from below and diffuses the pretreatment gas. 16 and 17, the packing support means 134 covers the flow path of the pretreatment gas and has a step 1311a protruding inwardly on the inner wall 1311 of the post-processor housing 131, And supports the packing 133 placed on the upper part. In the present invention, the packing support means 134 has a diffusion function for diffusing the pretreatment gas from the lower portion of the packing 133.

상기 패킹지지수단(134)은 상기 전처리가스가 통과할 수 있도록 형성된 관통부(134a) 및 상기 패킹을 지지하는 지지부(134b)를 포함하고 있다. 구체적으로 상기 지지부(134a)는 교차구조를 가지는 스트랜드이고, 상기 관통부(134a)는 상기 지지부(134b)에 의해 형성된 통공으로 형성된 것을 특징으로 한다. 즉, 상기 패킹지지수단(134)은 교차구조를 가지는 지지부(134b)에 의해 메쉬구조의 관통부(134a)를 형성하고 있다. 이러한 메쉬구조를 통해 저항을 낮춤으로써 상기 전처리가스의 압력손실을 줄일 수 있다.The packing support means 134 includes a penetration portion 134a through which the pretreatment gas can pass and a support portion 134b for supporting the packing. Specifically, the supporting portion 134a is a strand having a cross structure, and the penetrating portion 134a is formed as a through hole formed by the supporting portion 134b. That is, the packing support means 134 forms the penetration portion 134a of the mesh structure by the support portion 134b having a cross structure. The pressure loss of the pretreatment gas can be reduced by lowering the resistance through the mesh structure.

상기 패킹지지수단(134)은 상기 확산부(134a)의 비율 즉, 메쉬구조의 통공의 비율을 늘려줌으로써 일반적인 메쉬구조에 비해 상기 전처리가스의 통과면적을 증가시켜 전처리가스의 압력손실을 최소화하는 것이 바람직한데, 구체적으로 상기 확산부(134a)의 면적과 상기 지지부(134b)의 수직투영면적이 2~4 대 1 정도로 형성되는 것이 바람직하다.The packing support means 134 increases the ratio of the diffusion portion 134a, that is, the ratio of the through holes of the mesh structure, thereby increasing the passage area of the pretreatment gas compared to a general mesh structure to minimize the pressure loss of the pretreatment gas Specifically, it is preferable that the area of the diffusion portion 134a and the vertical projection area of the support portion 134b are formed to be about 2 to 4: 1.

한편, 도 16에 나타난 바와 같이, 상기 지지부(134b)는 적어도 일부분이 트위스트된 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다. 상기 지지부(134b)가 이와 같이 트위스트된 구조를 가질 경우 상기 관통부(134a)를 통과하는 전처리가스 중 상기 지지부(134b)에 부딪히는 전처리가스는 상기 트위스트된 방향을 따라 그 진행방향을 전환하게 된다. 그 결과 상기 전처리가스가 더욱 광범위하게 확산될 수 있게 되며, 더욱 균일하고 활발한 전처리가스의 분산 및 확산이 이루어지게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 16, it is preferable that at least a part of the support part 134b has a twisted structure. If the support portion 134b has such a twisted structure, the pretreatment gas impinging on the support portion 134b among the pretreatment gases passing through the penetration portion 134a is changed in the traveling direction along the twisted direction. As a result, the pretreatment gas can be diffused more widely, and more uniform and active pretreatment gas can be dispersed and diffused.

본 발명에서 상기 패킹지지수단(134)은 단순히 상기 패킹(133)을 지지하는 역할에 머물지 않으며, 상기 패킹(133)으로 유입되는 전처리가스를 상기 패킹(133)의 하부 전체 면적에 고르게 분산되도록 해준다. 그 결과 상기 패킹지지수단(134)을 통해 상기 패킹(133)에서의 전처리가스의 SOx의 흡수효율을 높일 수 있게 되며, 기타 유해물질의 포집 효율도 향상시킬 수 있게 된다.In the present invention, the packing support means 134 does not merely support the packing 133, but also distributes the pretreatment gas introduced into the packing 133 evenly over the whole area of the lower portion of the packing 133 . As a result, the absorption efficiency of the SOx of the pretreatment gas in the packing 133 can be increased through the packing support means 134, and the collection efficiency of other harmful substances can be improved.

또 한편, 상기 패킹지지수단(134)은 산부(1341)와 골부(1342)가 연속하여 나란히 이어지는 굴곡구조를 가지는 것이 바람직하다. 나란히 연속하여 이어지는 굴곡구조는 단면적 대비 지지력을 향상시켜주므로 상기 패킹(133)이 상기 산부(1341)에 의해 더욱 안정적으로 지지될 수 있게 해준다. 더 나아가 이러한 구조는 상기 패킹(133)을 향해 진행하는 전처리가스의 압력이 상기 패킹지지수단(134)에 균일하게 분산될 수 있게 해줌으로써 상기 패킹(133)의 하부에서 상기 패킹(133)을 향해 유동하는 전처리가스가 상기 패킹(133)의 하부로 전체적으로 균일하게 확산되도록 만들어 준다.It is preferable that the packing support means 134 has a bending structure in which the hill portions 1341 and the valleys 1342 are continuously and continuously arranged. The continuous bending structure in parallel with each other improves the supporting force with respect to the cross sectional area, so that the packing 133 can be more stably supported by the hill 1341. Further, this structure allows the pressure of the pretreatment gas traveling toward the packing 133 to be uniformly dispersed in the packing support means 134, so that the pressure of the pretreatment gas flowing toward the packing 133 from the bottom of the packing 133 Thereby making the flowing pre-treatment gas uniformly diffuse to the lower portion of the packing 133 as a whole.

상기 제1 후처리분사수단(135)는 상기 후처리기 하우징(131)의 내부 중 상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스를 향해 세정액을 분사하는 부분이다. 상기 제1 후처리분사수단(135)은 상기 패킹(133)의 상부에 배치되어 상기 패킹(133)을 향해 세정액을 분사한다.The first post-processing injection unit 135 is disposed on the flow path of the pre-processing gas among the interior of the post-processor housing 131 and injects the cleaning liquid toward the pre-processing gas. The first post-treatment injection means 135 is disposed on the upper portion of the packing 133 and injects the cleaning liquid toward the packing 133.

도 12, 도 18 및 19를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제1 후처리분사수단(135)은 막대형의 분사몸체(1351)와, 상기 분사몸체(1351)에서 일정 간격으로 나란히 분지된 다수개의 분사대(1352)와, 각 상기 분사대(1352)에 일정 간격으로 형성된 다수개의 분사구(1353)를 포함하고 있으며, 상기 분사몸체(1351)를 통해 각 상기 분사대(1352)에 세정액과 압축공기를 공급하는 세정액 공급수단(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 세정액 공급수단(미도시)이 공급하는 세정액 및 압축공기는 상기 세정액 유입부(1314)를 통해 상기 분사몸체(1351)로 공급된다. 상기 분사몸체(1351)는 세정액을 압축공기와 함께 공급받아 각 상기 분사대(1352)로 전달하고, 상기 분사구(1353)는 세정액을 상기 배기가스를 향해 분사한다.12, 18, and 19, in an embodiment of the present invention, the first post-processing injection unit 135 includes a rod-shaped injection body 1351, And a plurality of injection ports 1353 formed at predetermined intervals in the respective injection bosses 1352. The plurality of injection bosses 1352 are connected to the respective injection bosses 1352 through the injection body 1351, (Not shown) for supplying a cleaning liquid and compressed air to the cleaning liquid supply unit. The cleaning liquid and the compressed air supplied by the cleaning liquid supply unit (not shown) are supplied to the injection body 1351 through the cleaning liquid inlet 1314. The jetting body 1351 receives the cleaning liquid together with the compressed air and delivers the jetted liquid to each of the jetting bases 1352. The jetting port 1353 injects the cleaning liquid toward the exhaust gas.

상기 제1 후처리분사수단(135)의 구체적인 형태와 배치 등은 상기 제1 후처리분사수단(135)의 분사용량 및 상기 후처리기(13)의 전체적인 길이 설계 등에 따라 달라질 수 있다.The specific shape and arrangement of the first post-processing injection means 135 may vary depending on, for example, the distribution amount of the first post-processing injection means 135 and the overall length design of the post-processor 13.

상기 제2 후처리분사수단(136)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내부 중 상기 전처리가스의 유동경로 상에 배치되어 상기 전처리가스를 향해 세정액을 분사하되 상기 제1 후처리분사수단(135)과 독립적으로 작동하는 것을 특징으로 한다. 이러한 독립적인 작동은 도 19에 나타난 바와 같은 제어부(C)의 제어에 의해 이루어질 수 있다. 상기 제어부(C)는 상기 제1 후처리분사수단(135) 및 상기 제2 후처리분사수단(136)의 세정액 분사가 독립적으로 이루어질 수 있도록 제어를 수행한다.The second post-processing injection unit 136 is disposed on the flow path of the pre-processing gas among the inside of the post-processor housing 131 to inject the cleaning liquid toward the pre-processing gas, And is operable independently. This independent operation can be performed by the control of the control unit C as shown in Fig. The controller C performs control so that the injections of the cleaning liquids of the first post-processing injection unit 135 and the second post-processing injection unit 136 can be independently performed.

도 12, 도 18 및 19를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제2 후처리분사수단(136)은 막대형의 분사몸체(1361)와, 상기 분사몸체(1361)에서 일정 간격으로 나란히 분지된 다수개의 분사대(1362)와, 각 상기 분사대(1362)에 일정 간격으로 형성된 다수개의 분사구(1363)를 포함하고 있으며, 상기 분사몸체(1361)를 통해 각 상기 분사대(1362)에 세정액과 압축공기를 공급하는 세정액 공급수단(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 세정액 공급수단(미도시)이 공급하는 세정액 및 압축공기는 상기 세정액 유입부(1314)를 통해 상기 분사몸체(1361)로 공급된다. 상기 분사몸체(1361)는 세정액을 압축공기와 함께 공급받아 각 상기 분사대(1362)로 전달하고, 상기 분사구(1363)는 세정액을 상기 배기가스를 향해 분사한다.12, 18, and 19, in an embodiment of the present invention, the second post-processing injection means 136 includes a rod-shaped injection body 1361, And a plurality of ejection openings 1363 formed at predetermined intervals in the respective ejection bosses 1362. The plurality of ejection bosses 1362 are formed through the ejection body 1361, (Not shown) for supplying a cleaning liquid and compressed air to the cleaning liquid supply unit. The cleaning liquid and the compressed air supplied by the cleaning liquid supply means (not shown) are supplied to the injection body 1361 through the cleaning liquid inlet 1314. [ The jetting body 1361 receives the cleaning liquid together with the compressed air and delivers the cleaning liquid to each of the jetting bases 1362, and the jetting port 1363 ejects the cleaning liquid toward the exhaust gas.

상기 제2 후처리분사수단(136)의 구체적인 형태와 배치 등은 상기 제1 후처리분사수단(135)과 관련하여 설명한 바와 같이, 상기 제2 후처리분사수단(136)의 분사용량 및 상기 후처리기(13)의 전체적인 길이 설계 등에 따라 달라질 수 있다.The specific shape and arrangement of the second post-processing injection means 136 may be determined in accordance with the distribution amount of the second post-processing injection means 136 and the distribution amount of the second post-processing injection means 136, as described in connection with the first post- The overall length design of the processor 13, and the like.

상기 제2 후처리분사수단(136)이 상기 제1 후처리분사수단(135)과 독립적으로 작동한다는 것은 상기 제2 후처리분사수단(136)은 상기 제1 후처리분사수단(135)과 선택적으로 또는 동시에 세정액을 분사할 수 있음을 의미한다. 따라서 엔진의 부하에 따라 연소에 의해 생성된 배기가스 및 상기 전처리기(11)로부터 유입되는 전처리가스의 양이 변화할 때 그에 대응하여 적절한 세정액의 분사가 이루어지도록 할 수 있게 되고, 그 결과 상기 후처리기(13)의 경제적인 작동이 이루어지게 된다.The second post-processing injection means 136 independently operates with the first post-processing injection means 135 in that the second post-processing injection means 136 is connected to the first post-processing injection means 135, &Lt; / RTI > or at the same time. Therefore, when the amount of the exhaust gas generated by the combustion and the amount of the pretreatment gas introduced from the preprocessor 11 changes according to the load of the engine, it is possible to spray the appropriate cleaning liquid correspondingly thereto, The economical operation of the processor 13 is achieved.

상기 제2 후처리분사수단(136)은 상기 제 1후처리분사수단(135)의 상부에 일정 간격 이격되어 배치되어 있다. 상기 제2 후처리분사수단(136)과 상기 제1 후처리분사수단(135)이 상기 전처리가스의 유동경로 중 동일한 수평면 상에 배치될 경우 상기 전처리가스의 유동을 방해하는 저항이 커지게 되므로 상기 제2 후처리분사수단(136)과 상기 제1 후처리분사수단(135)은 이와 같이 서로 다른 높이에 배치되는 것이 바람직하다.The second post-processing injection means 136 is disposed above the first post-processing injection means 135 at a predetermined interval. When the second post-processing injection means 136 and the first post-processing injection means 135 are disposed on the same horizontal plane of the flow path of the pretreatment gas, the resistance which interrupts the flow of the pretreatment gas becomes large, The second post-processing injection means 136 and the first post-processing injection means 135 are preferably arranged at different heights.

또한, 더 나아가 상기 제1 후처리분사수단(135)과 상기 제2 후처리분사수단(136)은 서로 다른 높이에 배치되면서도 상기 전처리가스의 유동경로 상에 수직투영 시 서로 교차하는 형태로 배치되는 것이 더욱 바람직하다. 이와 같은 배치를 통하여 상기 전처리가스 유동경로 상의 전처리가스에 사각영역이 없이 고르게 세정액이 분사될 수 있게 되며, 전처리가스 내의 유해물질 제거가 더욱 효율적으로 진행될 수 있게 된다.Further, the first post-processing injection means 135 and the second post-processing injection means 136 are disposed at different heights, and are disposed so as to cross each other when they are vertically projected on the flow path of the pretreatment gas Is more preferable. Through this arrangement, the cleaning liquid can be uniformly sprayed on the pretreatment gas on the pretreatment gas flow path without a rectangular area, and removal of toxic substances in the pretreatment gas can be performed more efficiently.

여기서, 상기 제1 후처리분사수단(135) 및 상기 제2 후처리분사수단(136)이 분사하는 세정액을 통해 상기 전처리가스 내의 유해물질이 제거되는 메커니즘을 살펴보면 아래와 같다.Hereinafter, the mechanism by which the harmful substances in the pretreatment gas are removed through the cleaning liquid injected by the first post-treatment injection means 135 and the second post-treatment injection means 136 will be described below.

상기 전처리가스는 산성물질인 황산화물(SOx) 및 PM 등의 유해물질을 포함하는데, 상기 제1 후처리분사수단(135) 및 상기 제2 후처리분사수단(136)은 이러한 유해물질을 중화 내지는 응집하여 제거하기 위해 세정액을 분사한다. 일반적으로 0.1~0.5um의 PM이 먼저 미세 물방울(100~200um)에 의해 응집되어 크기가 커진다. 또한, 산성의 황산화물(SOx)을 중화시키기 위하여 염기성의 세정액이 필요한데, 담수를 사용하는 경우에는 별도의 알칼리성 첨가제를 넣어 중화반응을 유도한다.The pretreatment gas includes harmful substances such as sulfur oxides (SOx) and PM, which are acidic substances. The first post-treatment injection means 135 and the second post-treatment injection means 136 neutralize The cleaning liquid is sprayed to coagulate and remove. In general, 0.1 ~ 0.5um of PM is first aggregated by fine droplets (100 ~ 200um) and becomes bigger. In addition, a basic cleaning solution is required to neutralize acidic sulfur oxides (SOx). When fresh water is used, a separate alkaline additive is added to induce a neutralization reaction.

이때, 상기 알칼리성 첨가제는 NaOH(수산화나트륨), Na₂CO₃(탄산나트륨) 또는 NaHCO₃(중탄산나트륨) 등이 가능하다. NaOH를 첨가한 세정액에 의한 황산화물(SOx)의 중화반응은 다음과 같다.At this time, the alkaline additive may be NaOH (sodium hydroxide), Na ₂ CO ₃ (sodium carbonate), or NaHCO ₃ (sodium bicarbonate). The neutralization reaction of sulfuric acid (SOx) by a cleaning liquid containing NaOH is as follows.

SO_2(g)+2NaOH_(aq)+(1/2)O_2(g) → 2Na⁺+SO₄ ^2-+H₂O _{_{SO 2 (g) + 2NaOH (}} aq) + (1/2) O 2 (g) → 2Na + + SO 4 2- + H 2 O

그러나 전술한 바와 같이 본 발명이 선박에 적용되는 경우에는 염수인 해수(Sea Water)를 세정액으로 사용할 수도 있다. 일반적으로 해수는 염화나트륨(NaCl), 염화마그네슘(MgCl₂), 염화칼륨(KCl) 등의 염분을 포함하는데 이들이 녹아 생기는 Cl^-, SO₄ ^2-, Br^- 등의 음이온으로 인하여 pH가 7.8~8.3 정도인 약염기성을 띄게 된다. 따라서 이러한 해수를 세정액으로써 사용한다면 별도의 알칼리성 첨가제의 투입 없이도 황산화물(SOx)의 중화가 가능한 이점이 있다.However, when the present invention is applied to a ship as described above, sea water, which is salt water, may be used as a cleaning liquid. In general, seawater contains salts such as sodium chloride (NaCl), magnesium chloride (MgCl ₂ ) and potassium chloride (KCl). PH is 7.8 ~ 8.3 due to the anions such as Cl ^- , SO ₄ ^2- and Br ^- And the like. Therefore, if such seawater is used as a cleaning liquid, there is an advantage that neutralization of sulfur oxides (SOx) can be performed without adding an additional alkaline additive.

이때, 해수에 의한 중화반응식은 다음과 같은데, 먼저 기체 상태의 이산화황(SO₂) 물과 혼합된다.At this time, the neutralization reaction formula by seawater is as follows. First, it is mixed with sulfur dioxide (SO ₂ ) in gaseous state.

SO_2(g)+H₂O_(l) ↔ H₂SO_3(aq) SO _{2 (g)} + H ₂ O ₍₁₎ ↔ H ₂ SO _{3 (aq)}

다음으로 해수 내 염기와 반응하게 되는데, 이는 다음과 같다.Next, it reacts with the base in seawater.

2H₂SO_3(aq)+OH^-↔ 2HSO₃ ^- _(aq)+H⁺ _(aq)+H₂O_(aq) 2H ₂ SO _{3 (aq)} + OH ^- ↔ 2HSO ₃ ^- _(aq) + H ⁺ _(aq) + H ₂ O _(aq)

2HSO₃ ^- _(aq)+OH^- _(aq) ↔ 2SO₃ ^2- _(aq)+H⁺ _(aq)+H₂O_(aq) _{^{_{2HSO 3 - (aq) + OH}}} - (aq) ↔ ² SO ₃ ^2- _(aq) + H ⁺ _(aq) + H ₂ O _(aq)

즉, 이산화황이 해수에 흡수되어 상기 반응을 거쳐 황산염이 된다.That is, sulfur dioxide is absorbed in seawater and becomes a sulfate through the above reaction.

상기 기수분리수단(137)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내부 중 상기 제2 후처리분사수단(136)의 상부에 배치되어 상기 제2 후처리분사수단(136)을 거쳐 상기 전처리가스의 유동경로를 유동하는 미세액적을 분리하는 역할을 수행하는 부분이다. 상기 기수분리수단(137)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311)에 내측으로 돌출형성된 단턱(1311a)에 그 테두리 부분이 안착되는 방식 등을 통해 배치된다.The odd water separating means 137 is disposed on the upper portion of the second post-processing injection means 136 among the inside of the post-processor housing 131 and is connected to the flow of the pretreatment gas via the second post- It is the part that performs the role of separating the micro liquid which flows in the path. The odd water separating means 137 is disposed in a manner such that a rim portion thereof is seated on a step 1311a protruding inwardly from the inner wall 1311 of the post processor housing 131.

상기 기수분리수단(137)은 상기 전처리가스와 세정액이 만나 생성되는 에어로졸 형태의 액적 또는 미스트(mist)를 분리, 여과, 회수하는 역할을 수행하는데, 수직방향의 단면이 지그재그 형태로 나타나는 블레이드(blade)가 일정 간격으로 다수개 배치되는 형태로 구성될 수 있다. 이밖에도 상기 기수분리수단(137)은 상기 후처리기(13)의 설계나 온도 및 화학적 특성 등에 따라 구체적인 형태 등이 달라질 수 있다.The odd water separating unit 137 separates, filters and collects aerosol-type droplets or mist generated by the pretreatment gas and the cleaning liquid. The odd-numbered water separating unit 137 includes a blade May be arranged at a predetermined interval. In addition, the shape of the water separation unit 137 may vary depending on the design of the post-processor 13, temperature and chemical characteristics, and the like.

상기 세척수단(138)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내부 중 상기 제2 후처리분사수단(136)의 상부 및 상기 기수분리수단(137)의 하부에 배치되어 상기 기수분리수단(137)을 향하여 세정액을 분사하는 부분이다.The cleaning means 138 is disposed on the upper portion of the second post-processing injection means 136 and the lower portion of the water separation means 137 among the interior of the post-processor housing 131, And a cleaning liquid is sprayed toward the cleaning liquid.

도 12, 20 및 21을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 세척수단(138)은 막대형의 분사몸체(1381)와, 상기 분사몸체(1381)에서 일정 간격으로 나란히 분지된 다수개의 분사대(1382)와, 각 상기 분사대(1382)에 일정 간격으로 형성된 다수개의 분사구(1383)를 포함하고 있으며, 상기 분사몸체(1381)를 통해 각 상기 분사대(1382)에 세정액과 압축공기를 공급하는 세정액 공급수단(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 세정액 공급수단(미도시)이 공급하는 세정액 및 압축공기는 상기 세정액 유입부(1314)를 통해 상기 분사몸체(1381)로 공급된다. 상기 분사몸체(1381)는 세정액을 압축공기와 함께 공급받아 각 상기 분사대(1382)로 전달하고, 상기 분사구(1383)는 세정액을 상기 기수분리수단(137)을 향해 분사한다.12, 20, and 21, in one embodiment of the present invention, the cleaning means 138 includes a bar-shaped injection body 1381 and a plurality of nozzles 1341 branched from the injection body 1381 at regular intervals And a plurality of ejection openings 1383 formed at predetermined intervals in each of the ejection bosses 1382. The ejection bosses 1382 are connected to the respective ejection bosses 1382 through a cleaning liquid and compressed air (Not shown) for supplying a cleaning liquid to the substrate. The cleaning liquid and the compressed air supplied by the cleaning liquid supply means (not shown) are supplied to the injection body 1381 through the cleaning liquid inlet portion 1314. The jetting body 1381 supplies the cleaning liquid together with the compressed air to each of the jetting bases 1382, and the jetting port 1383 ejects the cleaning liquid toward the jetting separating means 137.

상기 기수분리수단(136)은 전처리가스 내의 PM 등과 같은 유해물질을 포집한 상태의 미세 액적 또는 미스트를 분리, 여과, 회수하는 과정에서 오염되거나 폐색될 수 있는데, 상기 세척수단(138)은 상기 기수분리수단(137)이 세정액에 의해 세척되도록 해줌으로써 상기 기수분리수단(136)의 오염 및 폐색을 방지하여 준다.The water separating means 136 may be contaminated or occluded during the process of separating, filtering and collecting fine droplets or mist in a state of collecting harmful substances such as PM in the pretreatment gas. The separation means 137 is cleaned by the cleaning liquid, thereby preventing contamination and clogging of the water separation means 136.

또한, 상기 세척수단(138)은 세정액을 분사하여 상기 기수분리수단(137)에 의해 분리된 미세 액적 또는 미스트의 크기를 늘려줌으로써 유해물질을 포집한 미세 액적 또는 미스트가 큰 액적이 되어 상기 후처리기 하우징(131)의 하부로 효율적으로 낙하하거나 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311)을 타고 하부로 흘러내릴 수 있도록 해준다.In addition, the cleaning means 138 may spray a cleaning liquid to increase the size of fine droplets or mist separated by the water separating means 137, so that droplets of fine droplets or mist that collect harmful substances become large droplets, It can efficiently fall down to the lower portion of the housing 131 or flow downward through the inner wall 1311 of the post-processor housing 131.

상기 수적차단수단(139)은 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311)을 통해 상승하여 상기 후처리가스 유출부(1313)로 유출되는 수적을 차단하는 역할을 수행하는 부분이다. 도 12, 22 및 23을 참조하면, 상기 수적차단수단(139)은 차단벽(1391)을 포함하고 있다. 또한, 상기 수적차단수단(139)은 상기 후처리가스 유출부(1313) 부근에서 수적을 포집하는 포집공간(1392)을 형성하여 수적이 외부로 유출되는 것을 방지하여 준다. 상기 포집공간(1392)은 포집된 수적이 하부로 낙하할 수 있는 형태로 형성된다.The numerical cutoff unit 139 is a part that functions to block the water flowed out through the inner wall 1311 of the post-processor housing 131 and flowing out to the post-process gas outlet 1313. Referring to Figs. 12, 22 and 23, the numerical blocking means 139 includes a blocking wall 1391. In addition, the water blocking means 139 forms a trapping space 1392 for trapping water in the vicinity of the after-treatment gas outlet 1313 to prevent water droplets from flowing out to the outside. The collection space 1392 is formed in such a form that the collected water drops can be dropped downward.

상기 후처리가스 유출부(1313)는 상기 후처리기 하우징(131)의 상부에 상방향으로 형성되어 있는데, 상기 수적차단수단(139)은 상기 후처리가스 유출부(1313)의 테두리에서 하방향으로 연장된 차단벽(1391)을 포함하고 있다. 상기 차단벽(1391)은 상기 후처리기의 하우징(131)의 상단 내벽 사이에 포집공간(1392)을 형성하여 준다. 상기 후처리기의 하우징(131)의 상단 내벽(1311)은 상기 후처리가스 유출부를 향해 수렴하며 경사진 형태로 형성되어 있는데, 상기 차단벽(1391)은 상기 포집공간(1392)의 효율적 형성과 액적의 외부 배출의 효율적 차단을 위하여 수직 하방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.The post-processing gas outlet 1313 is formed on the upper portion of the post-processor housing 131 in an upward direction, and the numerical cutoff unit 139 is disposed below the post-processing gas outlet 1313 in a downward direction And includes an extended blocking wall 1391. The blocking wall 1391 forms a trapping space 1392 between upper end inner walls of the housing 131 of the post-processor. The upper end wall 1311 of the housing 131 of the post-processor is converged toward the post-process gas outlet and is formed in a sloping shape. The blocking wall 1391 effectively forms the trapping space 1392, It is preferable to extend vertically downward to efficiently block the external discharge of the enemy.

상기 전처리가스는 상기 후처리기(13) 내부에 형성된 전처리가스의 유동경로를 따라 상승하며, 유해물질이 추가적으로 제거되면서 후처리가스가 되어 상기 후처리가스 유출부(1313)를 통해 외부로 배출된다. 이 과정에서 전처리가스 내의 유해물질을 포집한 세정액으로 이루어진 수적들 중 일부는 상기 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311)을 타고 상승하여 상기 후처리기 유출부(1313)를 향해 이동하게 된다.The pretreatment gas rises along the flow path of the pretreatment gas formed in the post-treatment unit 13, and is discharged as a post-treatment gas through the post-treatment gas outflow 1313 while the toxic substances are further removed. In this process, some of the number of cleaning liquids collected in the pretreatment gas is collected on the inner wall 1311 of the post-processor housing 131 and moved toward the post-processor outlet 1313.

상기 후처리기 하우징(131)의 상단 내벽(1311)을 타고 상기 후처리가스 유출부(1313)의 테두리 부근까지 이동한 수적은 상기 차단벽(1391)에 걸리게 된다. 또한, 상기 차단벽(1391)과 상기 후처리가스 유출부(1313) 주위의 후처리기 하우징(131)의 내벽(1311) 사이에 수적이 서로 응집할 수 있도록 해주는 포집공간(1392)이 형성되므로 상기 포집공간(1392)에서 수적들이 응집하여 그 크기와 무게가 증가하여 상기 후처리기 하우징(131)의 하부로 낙하할 수 있게 된다.The water droplets that have moved to the vicinity of the rim of the after-treatment gas outlet 1313 on the upper inner wall 1311 of the post-processor housing 131 are caught by the blocking wall 1391. A trapping space 1392 is formed between the blocking wall 1391 and the inner wall 1311 of the post-processor housing 131 around the post-processing gas outlet 1313 so that water droplets can cohere with each other. The number of particles in the trapping space 1392 coalesces and the size and weight of the particles accumulate in the trapping space 1392 and fall to the bottom of the post-processor housing 131.

이와 같이 상기 수적차단수단(139)은 전처리가스 내의 유해물질을 포집한 수적들이 상기 후처리기 유출부(1313)를 통해 외부로 배출되는 것을 차단하고, 상기 후처리기 하우징(131)의 하부로 분리되어 낙하하도록 해준다.Thus, the water blocking unit 139 prevents the water collected from the pre-treatment gas from collecting the harmful substances from being discharged to the outside through the post-processor outlet 1313, and is separated into the lower part of the post-processor housing 131 Let it fall.

이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be interpreted as falling within the scope of.

11: 전처리기
111: 전처리기 하우징
1111: 내벽 1112: 배기가스 유입부
1113: 전처리가스 유출구 1114: 세정액 유입부
1115: 세정액 유출부
112: 제1 전처리분사수단 113: 교반수단
114: 제2 전처리분사수단
12: 연결부
13: 후처리기
131: 후처리기 하우징
1311: 내벽 1312: 전처리가스 유입부
1313: 후처리가스 유출구 1314: 세정액 유입부
1315: 세정액 유출부
132: 확산수단 133: 패킹
134: 패킹지지수단 135: 제1 후처리분사수단
136: 제2 후처리분사수단 137: 기수분리수단
138: 세척수단 139: 수적차단수단11: preprocessor
111: Pre-processor housing
1111: inner wall 1112: exhaust gas inlet
1113: pretreatment gas outlet 1114: cleaning liquid inlet
1115:
112: first pretreatment injection means 113: stirring means
114: second pre-treatment injection means
12: Connection
13: Post-processor
131: Postprocessor housing
1311: inner wall 1312: pretreatment gas inlet
1313: post-treatment gas outlet 1314: cleaning liquid inlet
1315:
132: diffusion means 133: packing
134: Packing support means 135: First post-treatment injection means
136: second post-treatment injection means 137:
138: Cleaning means 139: Numerical blocking means

Claims

And a post-processor for additionally removing harmful substances in a pretreatment gas, which is an exhaust gas whose exhaust gas has been primarily reduced by the pretreatment unit, wherein the pre-
The post-
A pretreatment gas inlet for introducing the pretreatment gas and a post-treatment gas outlet for exhausting the post-treatment gas after the toxic substances are further removed by the post-processor, ,
And numerical cutoff means for climbing through the inner wall of the post-processor housing to block water flowed out to the after-treatment gas outflow port.

The method according to claim 1,
Wherein the water blocking means is provided with a trapping space for trapping water in the vicinity of the after-treatment gas outlet so as to prevent water droplets from flowing out to the outside of the post-treatment apparatus.

3. The method of claim 2,
Wherein the trapping space is formed in such a manner that the collected water drops to the inside of the post-treatment apparatus.

The method of claim 3,
Wherein the post-treatment gas outlet is formed in an upper portion of the post-processor housing, the upper end wall of the housing of the post-processor is formed in a converging and inclined shape toward the post-treatment gas outlet,
Characterized in that the numerical blocking means comprises a blocking wall extending downward from the rim of the after-treatment gas outlet.

5. The method of claim 4,
Wherein the trapping space is formed by the blocking wall and the top inner wall of the housing of the post-processor.

6. The method of claim 5,
Wherein the blocking wall extends vertically downward. &Lt; Desc / Clms Page number 13 >

7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the post-processor is provided at a lower portion of the water-
A first post-treatment jetting unit disposed on a flow path of the pretreatment gas to jet a cleaning liquid toward the pretreatment gas,
Further comprising second post-treatment injection means disposed on a flow path of the pretreatment gas and injecting a cleaning liquid toward the pretreatment gas, the second post-treatment injection means being operated independently from the first post-treatment injection means An exhaust gas treatment device.

8. The method of claim 7,
Wherein said first post-processing injection means and said second post-processing injection means selectively or simultaneously inject a cleaning liquid.

9. The method of claim 8,
Wherein the second post-processing injection means is disposed at an upper portion of the first post-processing injection means at a predetermined distance.

10. The method of claim 9,
Wherein the first post-processing injection means and the second post-processing injection means are arranged so as to intersect with each other in vertical projection on the flow path of the pretreatment gas.

8. The method of claim 7,
The post-
And a second post-processing injection unit that is disposed above the first post-processing injection unit and the second post-processing injection unit and separates a micro-fluidic liquid flowing in the flow path of the pretreatment gas via the first post-processing injection unit and the second post- Water separating means,
Further comprising cleaning means disposed in the upper portion of the first post-treatment injection means, the second post-treatment injection means, and the lower portion of the water separation means for spraying the cleaning liquid toward the water separation means. And an exhaust gas treatment device.

8. The method of claim 7,
The post-
A packing disposed at a lower portion of the first post-processing injection means and the second post-processing injection means in the post-processor housing,
Further comprising packing support means having a diffusion function for supporting the packing at the bottom and diffusing the pretreatment gas at a lower portion of the packing.

13. The method of claim 12,
Wherein the packing support means comprises a penetration portion for allowing the pretreatment gas to pass therethrough and a support portion for supporting the packing, wherein the support portion is a strand having a cross structure, and the penetration portion is formed as a through hole formed by the support portion And a number blocking means for blocking the exhaust gas.

14. The method of claim 13,
Characterized in that the supporting portion has a structure in which at least a part is twisted.

15. The method of claim 14,
Wherein a ratio of the penetration portion is larger than that of the support portion.

13. The method of claim 12,
Wherein the post-processor further includes diffusion means disposed adjacent to the pretreatment gas inlet and diffusing the pretreatment gas introduced through the pretreatment gas inlet.

17. The method of claim 16,
Wherein the diffusion means includes a body having a diffusion portion which covers the front of the pretreatment gas inlet portion and through which the pretreatment gas can pass.

18. The method of claim 17,
Wherein the diffusing portion includes a plurality of through holes.

17. The method of claim 16,
The pre-
And a pretreatment gas outlet through which the exhaust gas flowing in the exhaust gas flows and a pretreatment gas flowing out from the pretreater, which is an exhaust gas whose primary harmful substances have been reduced, and,
And a stirring means for causing the exhaust gas on the flow path to flow in a curved shape.

20. The method of claim 19,
Wherein the stirring means includes a central body and a plurality of blades radially coupled to the body at a predetermined twist angle, the blades being disposed within the preprocessor housing to cover the flow path, And an exhaust gas treatment device.

21. The method of claim 20,
Wherein the agitating means forms a space between each of the vanes so that the exhaust gas can pass without colliding with each of the vanes.

22. The method of claim 21,
Wherein the agitating means is fixed without rotating.

20. The method of claim 19,
The pre-
A first pretreatment spraying means disposed between the exhaust gas inlet and the agitating means for spraying a cleaning liquid to the exhaust gas flowing through the exhaust gas inlet,
Further comprising a second pretreatment spraying means disposed between the agitating means and the pretreatment gas outflow portion for spraying the cleaning liquid through the agitating means to the exhaust gas proceeding helically through the flow path. And an exhaust gas treating device.

24. The method of claim 23,
Wherein the first pretreatment injection means injects the cleaning liquid in a fine droplet form as compared with the second pretreatment injection means.

25. The method of claim 24,
Wherein the first pretreatment injection means injects the cleaning liquid in the form of droplets having a particle diameter of 100 to 200 占 퐉.

26. The method of claim 25,
And the second pre-treatment injection means injects the cleaning liquid in the form of droplets having a particle diameter of 500 to 1,000 占 퐉.

24. The method of claim 23,
Characterized in that the exhaust gas treatment device having the numerical blocking means is installed in the vessel, and the harmful substance includes sulfur oxides (SOx).