KR20180122914A - 개스킷용 실링부재 및 이를 포함하는 개스킷 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 관 플랜지(flange) 사이에 구비되어 누설을 방지하는 개스킷(gasket)에 관한 것이다.

Description

개스킷용 실링부재 및 이를 포함하는 개스킷{SEALING DEVICE FOR GASKET AND GASKET INCLUDING THE SAME}
본 발명은 관 플랜지(flange) 사이에 구비되어 누설을 방지하는 개스킷(gasket)에 사용되는 실링부재 및 이를 포함하는 개스킷에 관한 것이다.
개스킷은 압력용기, 관 플랜지, 기계기구의 접합 면 등의 고정 접합 면에 볼트 등으로 체결되어 누설을 방지하는 정적 실(seal)의 총칭으로 작동하는 유체의 종류, 압력, 온도 등의 사용상태에 따라 여러 종류의 형상, 재질 등이 사용된다. 이와는 상대적으로 운동부에 사용되는 동적 실의 총칭을 패킹(packing)이라 부르고 있다.
이러한 용어는 같은 종류의 실이라 할지라도 사용하는 장소에 따라 그 사용하는 명칭이 달라 지게 되는데, 예를 들어 고정용으로 사용되는 O 링(오 링, O ring)의 경우 오 링 개스킷 이라고 부르며, 운동용으로 사용되는 경우 같은 오 링 일지라도 오 링 패킹으로 불리우고 있다. 그러나 이러한 명칭은 규격화되어 있지만 엄격하게 사용되고 있지는 않다.
도 1은 일반적인 개스킷이 사용되는 일 사용 태양을 보여주는 도면이다. 개스킷(100)은 관 플랜지(200) 사이의 접합 면 사이에 설치되며, 이렇게 설치된 개스킷(100)은 관로 내부에 흐르는 유체의 외부 유출은 방지하는 역할을 수행한다. 개스킷(100)이 관 플랜지(200)에 장착된 이후에는 관 플랜지(200)의 접합 면이 벌어지지 않도록, 관 플랜지(200)의 개구부에 볼트(400)를 넣고, 볼트의 양측을 너트(300)로 조이게 된다. 볼트(400)에 너트(300)를 결합하기 전에 메탈 워셔(610)과 절연 워셔(620)가 먼저 결합될 수 있다. 그리고, 관 플랜지(200)의 개구부에 삽입되는 볼트(300)는 절연 슬리브(500) 내부에 끼워져서 관 플랜지(200)에 삽입될 수도 있다.
특허문헌 1(대한민국 공개특허공보 10-2016-0059388 (2016.05.26 공개))은 진공 및 고압의 조건에서도 2중으로 누설을 방지하는 실링 부재를 구비하는 개스킷이 개시되어 있다.
도 2 및 도 3은 위 특허문헌 1의 제2 실시예를 나타낸 사시도 및 단면도이다.
특허문헌 1의 도시된 개스킷 발명은 금속 재질의 중심층(100), 중심층의 상면 및 하면에 중심층과 동일한 형상으로 배치되는 절연 재질의 제1층(210) 및 제2층(220)을 구비한다. 또한, 특허문헌 1에는 제1 홈부 및 제2 홈부가 각각 제1층(210) 및 제2층(220)을 관통하여 중심층(100)까지 형성되어 있고, 상기 제1홈부 및 제2홈부보다 개스킷 중심으로부터 먼쪽에 제3홈부 및 제4홈부가 각각 제1층(210) 및 제2층(220)에 형성되어 있다.
상기 제1홈부 및 제2홈부에는 각각 누설을 방지하기 위한 사다리꼴 형상의 제1 실링부재(410)와 제2실링부재(420)가 내부에 개스킷 중심 방향으로 개구되어 있고 상기 개구 내에 제1 스프링(510) 및 제2 스프링(520)이 각각 삽입되어 있다. 추가적으로, 상기 제3홈부 및 제4홈부에는 2중으로 누설을 방지하기 위하여 금속 재질의 오링(O-ring) 부재인 제3 실링부재(610) 및 제4 실링부재(610)가 삽입되어 있다.
하지만, 특허문헌 1에 도시된 실링부재, 특히 제3 및 제4 실링부재의 경우, 제3 및 제4 홈부에 오링을 삽입하는 것일뿐 누설되는 유체에 따라 밀폐도를 스스로 조절할 수 있는 가변 기능을 가지고 있지 않기 때문에, 실링 효과가 크지 않다는 문제점이 있다. 더 나아가, 특허문헌 1에는 절연 재질이 녹을 수 있는 고온 환경에서 적용 가능한 실시예나 구조를 기재하고 있지 않기 때문에, 고온 환경에서 실링 목적을 달성할 수 없다는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 10-2016-0059388 (2016.05.26 공개)
본 발명은 진공 및 고압의 환경에서도 플랜지 접합부 상의 누설을 보다 효과적으로 방지하는 새로운 구조의 실링 부재를 포함하는 개스킷을 제안하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 금속 재질의 실링 부재를 사용하면서도 플랜지 사이가 전기적으로 절연될 수 있는 구조를 제안하는 것을 목적으로 한다.
더 나아가 본 발명은 고온의 환경에서 개스킷 자체의 내구성을 향상시킴과 동시에, 개스킷과 플랜지 사이의 마모에 의한 제품 내구도 저하를 줄이는 것을 그 목적으로 한다.
이를 위해, 본 발명은 내측 방향으로 개구된 C링부를 내측 일단에 구비하는 띠 형상의 실링부재로서, C링부는 복원력을 가지는 재질로 이루어지고 벌어지거나 오므려질 수 있는 실링부재를 제공한다.
또한, 본 발명은 중심층 및 중심층의 상면 및 하면에 각각 구비되는 제1층 및 제2층을 포함하는 절연 개스킷으로서, 제1층 및 제2층에 각각 구비되는 제1 홈부 및 제2 홈부에, 상기 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 따른 실링부재를 제공한다.
본 발명에 따르면 종래의 실링부재 구조와는 상이한 C링 형상 또는 O링 형상을 가지는 실링부재를 통해서 보다 뛰어난 밀폐 효과를 가지는 개스킷을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 실링부재를 포함하는 개스킷은 전기적으로 절연되어 갈바노 부식이 발생하지 않는 효과를 가진다.
더 나아가 본 발명에 따르면 고온의 환경에서 개스킷 자체의 내구성을 향상시킬 수 있고, 개스킷과 플랜지 사이의 마모에 의한 제품 내구도 저하를 줄일 수 있다.
도 1은 일반적인 개스킷이 사용되는 일 사용 태양을 보여주는 도면이다.
도 2 및 도 3은 위 특허문헌 1에 도시된 개스킷을 나타낸 사시도 및 단면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1및 제2 실링부재를 구비한 개스킷의 단면도 및 그 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1실링부재를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 실링부재의 또 다른 형태를 도시한 도면이다.
도 8 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 제3및 제4 실링부재를 구비한 개스킷의 단면도 및 그 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 제3실링부재를 도시한 도면이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 개스킷의 변형 실시예를 도시한 도면 및 그 단면도이다.
도 13은 도 11 및 도 12에 도시된 제3 실링부재를 도시한 도면이다.
도 14는 본 발명의 제2 실시예의 또 다른 변형 실시예에 사용되는 제3 실링부재를 도시한 도면이다.
도 15 및 도 16은 고온 환경에서 사용되는 본 발명의 제3 실시예에 따른 개스킷을 도시한 도면 및 그 단면도이다.
도 17및 도 18은 고온 환경에서 사용되는 본 발명의 제4 실시예에 따른 개스킷을 도시한 도면 및 그 단면도이다.
도 19 및 도 20은 본 발명의 제3 실시예의 변형 실시예를 도시한 도면 및 그 단면도이다.
도 21 및 도 22는 본 발명의 제3 실시예의 또 다른 변형 실시예를 도시한 도면 및 그 단면도이다.
본 발명의 설명에 앞서, 원판 형상의 개스킷 구조의 특성 상, 설명의 편의 및 도면과 설명 사이의 일치를 위하여 개스킷의 일 단면을 전재로 설명한다. 하지만, 중심 부분이 개구되어 있는 원판 형상의 개스킷의 특성 상, 당업자라면 도면 및 설명을 참조하여 각각의 구성의 단면에 대한 설명만으로도 각 구성이 띠 형상으로 구비되고 이를 기초로 원판 형상의 전체적인 개스킷의 형상과 특징을 이해할 수 있다. 또한, 중복 설명을 피하기 위하여, 종래기술과 겹치는 내용에 대해서는 생략하고 본 발명의 특징을 중심으로 설명한다.
본 설명에서 “내측”이란 띠 형상을 가지는 구성요소에서 중심축을 향하는 방향을 의미하고, “외측”이란 중심축에서 멀어지는 방향을 의미한다. 또한, “상측”이란 도면 상에서 위쪽 방향을 의미하고, “하측”이란 도면 상에서 아래쪽 방향을 의미한다.
이하 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 개스킷의 제1 실시예을 설명하고, 도 6을 참조하여 상기 제1실시예에 따른 개스킷에 사용되는 제1 및 제2 실링부재(41, 42)를 설명한다.
도 4는 제1 실시예에 따른 개스킷의 전체적인 사시도를 도시한 것이며 도 5는 도 4의 개스킷의 단면을 도시한 것이다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 개스킷은 중심이 개구된 원판 형상의 중심층(10)을 중심으로 상면 및 하면에 중심층과 동일한 형상의 제1층(21) 및 제2층(22)을 구비한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제1층(21) 및 제2층(22) 상에는 제1 홈부(310) 및 제2홈부(320)가 구비되고, 각각 제1층(21) 및 제2층(22)을 관통하여 중심층(10)의 일부까지 형성되어 있다. 단, 중심층(10)까지 관통하여 형성되지는 않는다. 제1실시예에서 중심층(10)은 금속 재질이고 제1층(21) 및 제2층(22)은 전기적 절연 재질이다. 한편, 후술하게 되는 고온용 개스킷의 경우, 반대로 중심층(10)은 전기적 절연 재질이고 제1 층(21) 및 제2층(22)은 금속재질로 이루어질 수 있다.
제1 실링부재(41) 및 제2 실링부재(42)는 각각 상기 제1홈부(310) 및 제2 홈부(320) 내부에 구비 및 배치되어 플랜지에서 누출되는 유체가 외측 방향으로 외부로 나가지 못하도록 밀폐하는 역활을 한다. 제1 실링부재(41) 및 제2실링부재(42)는 금속재질로 형성되는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 실링부재(41) 및 제2실링부재(42)는 위아래 대칭으로 구비되는 동일한 형상의 구성이기 때문에 이하 설명의 편의를 위하여 제1실링부재(41)를 대표로 하여 설명한다.
이하 도 6을 참조하여 제1 실시예에 따른 제1 실링부재(41)의 구성 및 기능을 상세히 설명한다. 도 6은 도 5에 도시된 제1 실링부재(41)의 단면 중 우측 부분을 확대 도시한 것으로서, 도 6을 기준으로 볼 때, 좌측이 중심축을 향하는 내측 방향, 우측이 외측 방향이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 제1실링부재(41)는 단면이 C자 형상을 가지는 C링부(410)를 내측 일단(도면 상의 좌측 일단)에 구비한다. C링부(410)의 개구 방향은 개스킷의 중심을 향하는 방향, 내측 방향(도 5에서는 좌측 방향)으로 개구될 수 있다.
상기 C링부(410)는 벌어지거나 오므려질 수 있다. 보다 구체적으로 상기 C링부의 상단(4101)이 상측 방향으로 이동할 수 있다. 이는 만약 유체가 누출되어 C링부(410)의 개구 내로 상기 누출된 유체가 들어가는 경우, C링부(410)가 벌어지면서 상측에 위치하는 플랜지와의 밀폐도를 보다 높여주기 때문에, 유출되는 유체가 가하는 힘을 이용하여 오히려 밀폐성을 향상시키기 위함이다.
바람직한 제1 실시예로 상기 C링부(410), 특히 C링부(410)의 상단(4101)는 복원력을 가지는 재질로 이루어질 수 있다. 보다 바람직한 실시예로, 상기 C링부(410)은 상단(4101)만이 복원력을 가지는 재질로 이루어지고, 하단(4102)은 C링부의 내부로 유체가 들어가더라도 움직이지 않도록 구성될 수 있다. 이는 외부/내부로부터 힘이 가해져 C링부, 구체적으로 C링 형상의 상단이 벌어지거나 오므려지더라도 (올라가거나 내려가더라도) 다시 본래의 형상으로 복원되어 지속적인 밀폐 효과를 유지하기 위함이다. 특히, 이러한 특징은 지속적인 진동이 가해지는 환경에서도 밀폐 효과를 유지하기 위한 구성이라 할 수 있다.
보다 바람직한 제1 실시예로서, 제1 실링부재(41)의 C링부(410)의 개구된 공간의 내부에는 띠 형상의 스프링부(412)이 삽입될 수 있다. 스프링부(412)의 크기는 C링부(410)의 내부를 채우도록, 즉 C링부의 내면 중 곡면 부분과 접하도록 구비되는 것이 바람직하다. 스프링부(412)은 C링부의 내부에서 C링부의 형상을 유지시켜주는 복원력을 도와주는 구성으로서, C링부를 변화시키는 외부 힘이 가해지더라도 본래의 형상을 유지하여 밀폐 효과를 유지할 수 있도록, 스프링의 탄성력을 이용하여 C링부의 형상을 지지하는 기능을 가진다. 단, C링부(410), 특히 C링부의 상단(4101)이 탄성력을 가짐으로써 복원력이 충분한 재질로 이루어진다면, 스프링부(412)을 삽입하지 않아도 좋다.
바람직한 제1 실시예에 따르면, 내마모층(413)이 제1 실링부재(7)의 외측 상면 상에 더 구비될 수 있다. 도 6의 우측 상단에서 도시되는 바와 같이, 내마모층(413)은 단면이 판 형상을 가지고 띠 형상을 가지되, 제1 실링부재(41) 상면 전체에 구비되는 것이 아니라 측 상면에만 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 내측의 C링부(410)의 상단에는 구비되지 않고 나머지 부분의 상면에 구비되는 것이 바람직하다. 내마모층(413)은 제1실링부재(41)와 플랜지 사이에 고온 환경에서 발생하는 마모를 줄이면서 동시에 상기 C링 형상에서 누출된 유체를 추가적으로 밀폐하기 위한 것이다. 내마모층(413)은 고온에서도 내구성이 높은 재질을 사용할 수도 있다.
보다 바람직한 제1 실시예로서, 제1실링부재(41)의 외측 상면은 상단이 라운딩 처리된 물결 형상(415)으로 구비될 수 있다. 이 형상(415)은 내마모층(413)과의 밀폐성을 향상시킴과 동시에 파손을 방지하기 위한 구성이다. 내마모층과 제1 실링부재의 외측 상면이 면대 면으로 접촉하는 것보다 물결 형상(415)과 내마모층(413)이 접촉하는 것으로 보다 향상된 밀폐성을 발휘할 수 있고, 상단이 라운딩 처리된 물결 형상이 내마모층의 손상을 줄일 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 제1 실시예로서, 제1실링부재(41)의 외측 하단에는 내측 방향으로 절삭된 내향 절삭부(417)가 구비될 수 있다. 상기 내향 절삭부(417)는 제1실링부재(41)의 외측 하단과 중심층을 물리적으로 접촉하지 않도록 한다. 본 제1 실시예에서 제1실링부재(41)가 삽입되는 제1홈부(310)은 중심층(10)까지 형성되어 있고 제1실링부재(41) 및 중심층(10)은 금속 재질이기 때문에 물리적으로 접촉하는 경우 갈바노 부식이 발생할 수 있는 문제점이 있기 때문에, 이와 같은 내향 절삭부(417)를 구비함으로써 제1 실링부재(41)와 중심층(10)을 물리적으로 절연할 수 있다. 상기 내향 절삭부(417)가 절삭된 형상은 단면이 사각 형상으로 절삭될 수도 있고(도 6), 외측 하단에서 경사지도록 깍인 형상(도 7)일 수 있지만, 이러한 형상으로 한정되지 않으며, 제1실링부재(41)의 외측 하단과 중심층(10) 사이를 물리적으로 절연할 수 있는 모든 절삭 형상을 포함한다.
본 발명의 제1 실시예의 또 다른 실시예로서, 상기 제1 실링부재(41)의 내측 하단과 중심층(10)을 물리적으로 절연시키기 위하여, 상기 제1 홈부(310)의 내측벽(311)과 상기 제1 실링부재(410)의 내측 일단은 소정의 간격을 두고 이격될 수 있다. 이 경우, 제1 실링부재(410) 단면의 좌우너비는 제1 홈부(310) 단면의 좌우너비보다 작아야 한다. 또한, 이와 같이 내측 일단이 소정의 간격을 두고 제1 홈부의 내측벽(311)과 이격되어 있는 것은 누출된 유체에 의한 압력에 의하여 C링부가 보다 효과적으로 상측 방향으로 플랜지를 가압함으로써 밀폐성을 높이기 위한 효과를 발휘 할 수 있다.
바람직한 실시예로서, 제1실링부재(41)의 내측 하단(특히, 도 6에서 C링부의 하측 부분)역시 금속 재질의 중심층(10)과 물리적으로 절연되도록, 내향 절삭부(417)와 대칭되는 형상의 외향 절삭부를 구비하여도 좋다. 이 경우, 제1실링부재(41) 단면의 좌우너비는 제1홈부(310) 단면의 좌우너비와 같아도 좋다.
제1실링부재(41)의 저면에는 저면절연층(419)을 구비하여 금속 재질인 제1실링부재(41)와 금속재질인 중심층(10) 사이를 전기적으로 절연한다. 저면절연층의 재질은 예를 들어 전기적 절연재질일 수 있다.
도 8 및 도 9은 본 발명에 따른 개스킷의 제2실시예를 도시한 도면이고, 도 10는 제3실링부재(51)를 도시한 도면이다.
중복 설명을 피하기 위하여 제1 실시예의 제1실링부재(41)와의 차이점만을 중심으로 설명하고 제4실링부재(52)는 제3실링부재(51)와 상하 대칭으로 구성되므로 설명은 생략한다. 단, 제1 실 시예와 실질적으로 중복되는 구성은 유사한 도면부호로 하여, 물결 형상은 515로, 내마모층은 513으로, 내향 절삭부는 517로, 저면절연층은 519로 변경되어 도시되었다.
도 10에 도시된 바와 같이, 띠 형상의 제3실링부재(51)는 내측에 띠 형상의 O링(510)을 구비한다. 상기 O링(510)은 바람직하게 메탈 튜브 O링으로서 고온의 환경에서도 밀폐 효과를 유지할 수 있다. O링(510)을 내측에 구비함으로써 중심으로부터 누출이 발생하여 제1홈부(310) 내부로 누출된 유체를 밀폐하여 플랜지와의 상하 밀폐성을 높이는 효과를 가진다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 O링(510)의 내부에 코어 스프링부(512)를 구비하여 외력에 의하여 형상이 변형되더라도 본래 형상으로 복원되는 복원력을 가질 수 있다.
제3 실링부재(51)는 내측 일단에 상기 O링(510)을 수용하고 지지하는 수용부(511)를 구비할 수 있다. 이는 O링(510)을 설치할 때 O링의 위치를 가이드하고 O링이 원하는 위치를 벗어나지 않도록 하기 위한 구성이다.
본 발명에 따른 상기 O링 수용부(511)는 다양한 형상으로 구성될 수 있다. 도 10 내지 도 14는 이러한 다양한 형상의 O링 수용부의 예시를 도시한 도면이다.
도 10에 도시된 상기 수용부(511)의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 수용부는 내측 하단에 상기 O링(510)을 하측에서 지지하는 바닥부(5112)를 포함할 수 있다. 바닥부를 구비하는 경우 전체적인 형상으로 볼 때 제3실링부재(51)의 내측 형상은 “┘”형상을 가지게 된다. 도 10의 경우, 제3 실링부재(51)의 외측 하단에는 중심층(10)과의 전기적 절연을 위하여 내향 절삭부(517)가 구비된다. 또한, 제3 실링부재(51)의 내측 하단과 중심층(10)을 물리적으로 절연시키기 위하여, 상기 제1 홈부(310)의 내측벽(311)과 상기 제3 실링부재(51)의 내측 단부는 소정의 간격을 두고 이격될 수 있다. 이 경우, 제3 실링부재(51) 단면의 좌우너비는 제1 홈부(310) 단면의 좌우너비보다 작아야 한다.
도 11 및 도 12은 제2 실시예에 따른 개스킷의 또 다른 실시예의 사시도 및 단면도를 도시한 것이고, 도 13는 도 11 및 도 12에 도시된 제3 실링부재를 도시한 것이다. 도 10에 도시된 제3 실링부재는 내측에 단면이 “
Figure pat00001
” 형상인 O링 수용부을 구비하고 이 “ㄷ” 형상의 내부에 O링(510)이 수용된다.
도 14는 도 13과는 다른 또 다른 형태의 제3 실링부재를 도시한 것이다. 도 14에 도시된 제3실링부재의 수용부(511)는 단면이 “U”자 형상일 수 있다.
이와 같이, 수용부의 단면이 “
Figure pat00002
” 형상 또는 “U”자 형상인 경우, O링을 그 내부에 수용시키기 용이하여 설치 편의성이 높아지는 효과가 있다.
도 11 내지 도 14의 실시예의 경우, 제3 실링부재(51)는 좌우너비가 제1홈부(310)의 좌우너비와 동일하게 구성된 것을 알 수 있다. 이 경우, 제3 실링부재(51)의 내측 하단에 외향 절삭부(518)이 형성되어 있어, 제1 실시예에서 설명한 바와 같이, 금속재질인 제3 실링부재(51)와 중심층(10)을 물리적으로 분리하기 위한 것이다.
이하 도 15 내지 도 22을 참조하여 고온의 환경을 전제로 밀폐 효과를 유지할 수 있는 개스킷의 제3실시예 및 제4실시예를 설명한다.
도 15 는 본 발명의 제3실시예에 따른 개스킷의 사시도이고 도 16은 도 15의 개스킷의 단면이다. 도 17은 본 발명의 제4실시예에 따른 개스킷의 사시도이고 도 18은 도 17의 개스킷의 단면이다.
도 15 및 도 16의 제3실시예에 도시되는 실링부재(C링부를 구비하는 실링부재)는 기본적으로 제1 실시예의 제1실링부재(41)와 동일하고, 도 17 및 도 18의 제4실시예에 사용되는 실링부재(O링을 구비하는 실링부재)는 기본적으로 제2 실시예의 제3실링부재(51)와 동일하기 때문에, 그 외의 차이점을 중심으로 설명한다.
제3 및 제4실시예의 중심층(10)은 금속 재질이었던 제1및 제2실시예에서와 달리 절연 재질로 구비된다. 또한, 상기 절연 재질의 중심층(10)의 상면 및 하면에 구비되는 제1층(21) 및 제2층(22)은 금속 재질로 구비된다. 이는 고온의 환경에서 내열성이 낮은 절연 재질을 외부에 노출하지 않도록 하기 위한 것이다.
더 나아가, 제3 및 제4실시예에서 제1 및 제2 실링부재(41, 42) 및 제3 및 제4 실링부재(51, 52)가 삽입되는 제1홈부(310) 및 제2홈부(320)는 제1및 제 2실시예에서와 달리 제1층(21) 및 제2층(22)을 관통하여 형성되지 않고 제1층 및 제2층 내에 형성된다. 제1 및 제2 실시예와는 달리 이미 제1층과 제2층 사이에 절연 재질의 중심층(10)에 의하여 절연이 되어 있기 때문에, 제1 및 제2 실시예에서 설명한, 절삭부 또는 저면절연층을 필수적으로 구비할 필요가 없어 가공 단가 및 부품 단가를 절약할 수 있다.
도 19 및 도 20은 도 15 및 도 16에 도시된 제3 실시예의 변형 실시예로서, 제1 실링부재(41)의 저면 밑에 저면절연층(419)이 형성되고, 제1 실링부재(41)의 저면은 하측이 라운딩 처리된 물결 형상(426)으로 형성된다. 제1 실시예와는 달리 고온 환경에서는 저면에 일반적인 절연부재가 구비되면 녹아버릴 위험이 있기 때문에, 본 제3 실시예에서 상기 저면절연층(419)은 고내열성을 가지는 재질로 구성되는 것이 바람직하다.
도 21 및 도 22는 도 15 및 도 16에 도시된 제3 실시예의 또 다른 변형 실시예로서, 도 19 및 도 20에서와 동일한 목적으로 제1 홈부(310)의 저면(313)에 상측이 라운딩 처리된 물결 형상을 가짐으로써 상기 저면절연층(419)의 파손 및 마모를 방지할 수 있다.

Claims (14)

  1. 내측 방향으로 개구된 C링부(410)를 내측 일단에 구비하는 띠 형상의 실링부재로서,
    상기 C링부(410)는 복원력을 가지는 재질로 이루어지고 벌어지거나 오므려질 수 있는 것을 특징으로 하는 실링부재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 C링부의 하단(4102)은 움직이지 않고 상단(4101)은 벌어지거나 오므려질 수 있는 것을 특징으로 하는 실링부재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 C링부(410)의 내부에 수용되는 띠 형상의 스프링부(412)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 실링부재.
  4. 제 1 항에 있어서,
    외측 상면(415)은 상측이 라운딩 처리된 물결 형상인 것을 특징으로 하는 실링부재.
  5. 제 4 항에 있어서,
    띠 형상의 내마모층(413)을 상기 물결 형상의 상측에 더 구비하는 것을 특징으로 하는 실링부재.
  6. 제 1 항에 있어서,
    외측 하단은 내측 방향으로 절삭된 내향 절삭부(417)를 구비하는 것을 특징으로 하는 실링부재.
  7. 제 1 항에 있어서,
    내측 하단은 외측 방향으로 절삭된 외향 절삭부를 구비하는 것을 특징으로 하는 실링부재.
  8. 중심층(10) 및 상기 중심층의 상면 및 하면에 각각 구비되는 제1층(21) 및 제2층(22)을 포함하는 절연 개스킷으로서,
    상기 제1 층(21) 및 제2층(22)에 각각 구비되는 제1 홈부(310) 및 제2 홈부(320)에, 상기 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 따른 실링부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1층(21) 및 제2층(22)은 전기적 절연 재질이고, 상기 중심층(10)은 금속 재질인 것을 특징으로 하는 절연 개스킷.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1 홈부(310) 및 제2 홈부(320)는 각각 제1층(21) 및 제2 층(22)을 통과하여 중심층(10)까지 형성되는 것을 특징으로 하는 절연 개스킷.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 중심층(10)과 상기 실링부재 사이에 저면절연층(419)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 절연 개스킷.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1 홈부(310) 및 제2 홈부(320)의 내측벽(311, 321)과 상기 실링부재의 내측 일단은 소정의 간격을 두고 이격되는 것을 특징으로 하는 절연 개스킷.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1층(21) 및 제2층(22)은 금속 재질이고, 상기 중심층(10)은 절연 재질인 것을 특징으로 하는 절연 개스킷.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제1 홈부(310) 및 제2 홈부(320)는 각각 제1층(21) 및 제2 층(22)까지만 형성되는 것을 특징으로 하는 절연 개스킷.
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