KR20180119339A - 히터 코어, 히터 및 이를 포함하는 히팅 시스템 - Google Patents

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Abstract

실시예는 제1 기판; 제2 기판; 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되는 제1 세라믹과 제2 세라믹 및 발열체를 포함하고, 상기 발열체는 상기 제 1 세라믹과 제 2 세라믹 사이에 배치되고, 제1 방향으로 상기 제1 기판의 최소 길이는 상기 제2 기판의 최소 길이보다 크고, 상기 제1 방향은 상기 히터 코어의 두께 방향인 히터 코어를 개시한다.

Description

히터 코어, 히터 및 이를 포함하는 히팅 시스템{HEATER CORE, HEATER AND HEATING SYSTEM INCLUDING THEREOF}
실시예는 히터 및 이를 포함하는 히팅 시스템에 관한 것이다.
자동차는 실내의 열적 쾌적성을 제공하기 위한 공조장치, 예를 들어 히터를 통해 난방을 수행하는 난방 장치 및 냉매 순환을 통해 냉방을 수행하는 냉방 장치를 포함한다.
일반적인 내연 기관 자동차의 경우, 엔진으로부터 다량의 폐열이 발생하므로, 이로부터 난방에 필요한 열을 확보하기 용이하다. 이에 반해, 전기 자동차의 경우, 내연 기관 자동차에 비해 발생하는 열이 적으며, 배터리를 위한 히팅도 필요한 문제가 있다.
이에 따라, 전기 자동차는 별도의 히팅 장치가 필요하며, 그 히팅 장치의 에너지 효율을 높이는 것이 중요하다.
다만, 히팅 장치는 중량이며, 열 전도도가 낮아 열 효율이 낮은 문제가 존재한다.
실시예는 히터 및 이를 포함하는 히팅 시스템을 제공한다.
또한, 구조적으로 안정되고 신뢰성이 향상된 히터를 제공한다.
또한, 경량이고 내구성이 향상된 히터를 제공한다.
또한, 작용이 상이한 온도 감지를 통해 안정성이 향상된 히터를 제공한다.
또한, 열 효율이 향상된 히터를 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 히터 코어는 제1 기판; 제2 기판; 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되는 제1 세라믹과 제2 세라믹 및 발열체를 포함하고, 상기 발열체는 상기 제 1 세라믹과 제 2 세라믹 사이에 배치되고, 제1 방향으로 상기 제1 기판의 최소 길이는 상기 제2 기판의 최소 길이보다 크고, 상기 제1 방향은 상기 히터 코어의 두께 방향이다.
상기 제1 방향으로 제1 기판의 최소 길이와 상기 제2 기판의 최소 길이의 길이 비는 1:1.1 내지 1:10일 수 있다.
제2 방향으로 상기 제1 기판의 길이는 상기 제2 기판의 길이보다 작고, 상기 제2 방향은 상기 히터 코어의 두께 방향에 수직 방향일 수 있다.
상기 제2 기판은 상기 제1 세라믹, 상기 제2 세라믹 및 제1 기판의 측면을 덮을 수 있다.
상기 제2 기판은 제1 방향으로 연장되는 돌출부를 포함하고, 상기 제1 방향은 상기 히터 코어의 두께 방향일 수 있다.
상기 제1 방향으로 상기 돌출부의 길이가 상기 제1 세라믹, 상기 발열체 및 상기 제2 세라믹의 길이보다 클 수 있다.
상기 돌출부는 상기 제1 기판의 측면과 접촉할 수 있다.
상기 제2 기판과 상기 제2 세라믹 사이에 배치되는 접착층을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 Al, Cu, Ag, Au, Mg, SUS 및 스테인리스스틸 중 어느 하나 포함하고, 상기 제1 세라믹 및 상기 제2 세라믹은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au), 마그네슘(Mg) 및 실리콘(Si) 중 적어도 하나에 산소(O)와 질소(N) 중 적어도 하나를 포함하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 히터는 파워 모듈; 및 상기 파워 모듈과 전기적으로 연결되어 열을 발생시키는 발열 모듈;을 포함하고, 상기 발열 모듈은, 교번하여 배치되는 복수의 방열핀 및 복수의 히터 코어를 포함하고, 상기 히터 코어는, 제1 기판; 제2 기판; 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되는 제1 세라믹과 제2 세라믹 및 발열체를 포함하고, 상기 발열체는 상기 제 1 세라믹과 제 2 세라믹 사이에 배치되고, 제1 방향으로 상기 제1 기판의 최소 길이는 상기 제2 기판의 최소 길이보다 크고, 상기 제1 방향은 상기 히터 코어의 두께 방향이다.
상기 복수의 방열핀은 상기 제1 기판 사이 및 상기 제2 기판 사이에 배치되는 접착 부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 히팅 시스템은 공기가 이동하는 유로; 공기를 유입하는 급기부; 이동수단의 실내로 공기를 배출하는 배기부; 및 상기 유로에서 상기 급기부와 상기 배기부의 사이에 배치되어 공기를 가열하는 히터를 포함하고, 상기 히터는, 파워 모듈; 및 상기 파워 모듈과 전기적으로 연결되어 열을 발생시키는 발열 모듈;을 포함하고, 상기 발열 모듈은, 교번하여 배치되는 복수의 방열핀 및 복수의 히터 코어를 포함하고, 상기 히터 코어는, 제1 기판; 제2 기판; 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되는 제1 세라믹과 제2 세라믹 및 발열체를 포함하고, 상기 발열체는 상기 제 1 세라믹과 제 2 세라믹 사이에 배치되고, 제1 방향으로 상기 제1 기판의 최소 길이는 상기 제2 기판의 최소 길이보다 크고, 상기 제1 방향은 상기 히터 코어의 두께 방향이다.
실시예에 따르면, 경량이고 내구성이 향상된 히터를 구현할 수 있다.
또한, 구조적으로 안정되고 신뢰성이 향상된 히터를 제작할 수 있다.
또한, 상이한 방식의 온도 감지를 통해 안정성이 향상된 히터를 제작할 수 있다.
또한, 열 효율이 향상된 히터를 구현할 수 있다.
본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 실시예에 따른 히터의 사시도이고,
도 2는 실시예에 따른 발열 모듈의 평면도이고,
도 3은 실시예에 따른 발열 모듈의 히터 코어의 분해 사시도이고,
도 4a는 실시예에 따른 히터 코어의 평면도이고,
도 4b는 또 다른 실시예에 따른 히터 코어와 히터 코어에 결합된 방열핀의 평면도이고,
도 5는 도 4a에서 AA'의 단면도이고,
도 6는 발열체의 다양한 형상을 도시한 도면이고,
도 7a은 또 다른 실시예에 따른 히터 코어의 평면도이고,
도 7b 및 도 7c는 도 7a의 변형예이고,
도 8a은 또 다른 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이고,
도 8b는 도 8a의 변형예이고,
도 9a은 또 다른 실시예에 따른 발열 모듈의 사시도이고,
도 9b 는 도 9a의 변형예이고,
도 10a는 실시예에 따른 연결부를 도시하는 단면도이고,
도 10b 및 10c 는 도 10a의 상면도이고,
도 11은 실시예에 따른 히터의 분해 사시도이고,
도 12a 내지 도 12c는 실시예에 따른 히터 코어의 제조 방법을 나타내는 순서도이고,
도 13은 실시예에 따른 히팅 시스템을 나타낸 개념도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 실시예에 따른 히터의 사시도이고, 도 2는 실시예에 따른 발열 모듈의 평면도이고, 도 3은 실시예에 따른 발열 모듈의 히터 코어의 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 히터는 케이스, 발열 모듈 및 파워 모듈을 포함한다.
케이스(100)는 히터(1000)의 외부에 배치될 수 있다. 케이스(100)는 히터(1000)의 외장부재로 케이스(100) 내부에 수용된 발열 모듈(200)을 감싸는 형태일 수 있다. 케이스(100)의 일측에는 파워 모듈(300)이 배치될 수 있다. 케이스(100)는 파워 모듈(300)과 결합할 수 있다.
케이스(100)의 하부에는 파워 모듈(300)과 결합하는 수용부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 케이스(100)와 파워 모듈(300)은 끼임 결합을 통해 서로 결합될 수 있다. 다만, 이러한 방법에 한정되는 것은 아니며, 다양한 결합 방식이 적용될 수 있다.
또한, 케이스(100)는 중공의 블록형태인 수용부를 가질 수 있으나, 이러한 형태에 한정되는 것은 아니다. 예시적으로, 케이스(100)는 제1 면(110)과 제2 면(120)을 포함할 수 있다. 여기서, 복수의 유입구는 제1 면(110)에 배치될 수 있다. 이에 따라, 제1 면(110)으로 유체가 유입될 수 있다. 여기서, 유체는 열을 전달하는 매체로, 예를 들어 공기일 수 있다. 다만, 이러한 종류에 한정되는 것은 아니다.
또한, 복수의 유입구는 제1 면(110)에서 소정의 열을 맞춰 배치될 수 있다. 복수의 유입구의 제1 방향(X축 방향) 길이는 다양할 수 있으나, 이러한 형상에 한정되는 것은 아니다.
복수의 배출구는 제2 면(120)에 배치될 수 있다. 제1 면(110)을 통해 유입된 유체는 케이스(100) 내부의 발열 모듈로부터 가열되고, 제2 면(120)의 배출구를 통해 이동할 수 있다. 배출구도 제2면에서 소정의 열을 맞춰 배치될 수 있다. 또한, 복수의 유입구와 대응되도록 배치될 수 있다. 이로써, 유입구를 통해 유입된 유체는 원활히 배출구를 통해 배출될 수 있다.
그리고 유입구로 유입되는 유체(b1)은 배출구를 통해 배출되는 유체(b-2)보다 온도가 낮을 수 있다. 또한, 복수의 배출구의 제1 방향(X축 방향) 길이는 다양할 수 있으나, 이러한 형상에 한정되는 것은 아니다.
발열 모듈(200)은 케이스(100)의 내부에 배치될 수 있다. 발열 모듈(200)은 케이스(100) 일측에 배치된 파워 모듈(300)과 전기적으로 연결될 수 있다. 발열 모듈(200)은 파워 모듈(300)로부터 제공받은 전력을 이용하여 발열을 제공할 수 있다.
파워 모듈(300)은 케이스(100)의 일측에 배치될 수 있다. 예를 들어, 파워 모듈(300)은 케이스(100)의 하부에 배치되어 케이스(100) 및 발열 모듈(200)을 지지할 수 있다. 파워 모듈(300)은 케이스(100)와 결합할 수 있다. 파워 모듈(300)은 발열 모듈(200)과 전기적으로 연결되어, 발열 모듈(200)로 전원을 제공할 수 있다. 파워 모듈(300)의 일측에는 외부 전원 공급 장치와 연결될 수 있다. 또한, 실시예에 따른 히터(1000)의 MAF(mass air flow)는 300kg/h일 수 있으나, 히터(1000)의 부피에 따라 다양한 값을 가질 수 있다.
도 2를 참조하면, 실시예에 따른 발열 모듈(200)은 복수 개의 히터 코어(220), 방열핀(210), 제1 가스켓(230), 제2 가스켓(240)을 포함할 수 있다.
히터 코어(220)는 발열부분으로 케이스(100)의 내부에 배치될 수 있다. 히터 코어(220)는 파워 모듈로부터 전원을 공급받아 발열을 수행할 수 있다. 히터 코어(220)는 복수 개일 수 있으나, 이러한 개수에 한정되는 것은 아니다.
히터 코어(220)는 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W3)가 1㎜ 내지 6㎜ 일 수 있다. 다만, 이러한 길이에 한정되는 것은 아니며, 히터의 사이즈가 커짐에 따라 히터 코어(220)의 제1 방향(X축 방향)으로 길이가 커질 수 있다. 여기서, 제1 방향(X축 방향)은 히터 코어(220)와 방열핀(210)이 교번하여 배치되는 방향이며, 히터 코어의 두께 방향과 동일하다. 이를 기준으로 이하 제1 방향(X축 방향)을 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 히터는 제1 방향(X축 방향)으로 히터 코어(220)의 길이(W3)을 감소시킴으로써 히터의 제1 방향(X축 방향)으로 최대 길이(W2)를 줄일 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 실시예에 다른 히터는 더욱 경량이고, 동일 크기 당 히터 더 많은 히터 코어(220)를 포함하여 향상된 열 효율을 제공할 수 있다.
바람직하게, 히터 코어(220)의 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W3)는 1mm 이상 5mm 이하로 형성할 수 있고, 더욱 바람직하게는 1.5mm 이상 3mm 이하로 더욱 얇게 형성할 수 있다.
복수 개의 히터 코어(220)는 소정의 거리만큼 이격 배치될 수 있다. 그리고 복수 개의 히터 코어(220) 사이에는 방열핀(210)이 배치될 수 있다.
그리고 히터 코어(220)와 방열핀(210)은 제1 방향으로(X축 방향)으로 교번하여 배치될 수 있다.
즉, 발열 모듈(200)은 제1 방향(X축 방향)으로 교번하여 배치된 방열핀(210)과 히터 코어(220)를 포함할 수 있다. 발열 모듈(200)의 최소 길이(W2)는 160㎜ 내지 200㎜일 수 있다. 히터 코어(220)와 방열핀(210)은 서로 연결되어, 히터 코어(220)에서 발생한 열이 방열핀(210)으로 이동할 수 있다. 이로써, 히터 코어(220) 및 방열핀(210)을 통과하는 유체는 열을 제공받아 온도가 상승할 수 있다.
열 이동을 위해, 히터 코어(220)와 방열핀(210) 사이에 열전도성 부재(미도시됨)가 배치될 수 있다. 열전도성 부재(미도시됨)는 전도성 실리콘을 포함할 수 있으나, 이러한 재질에 한정되는 것은 아니다.
방열핀(210)은 케이스(100)의 내부에 배치될 수 있다. 방열핀(210)은 히터 코어(220) 사이에 배치될 수 있으며, 복수 개일 수 있다. 복수 개의 방열핀(210)은 제1 방향(X축 방향)으로 이격 배치될 수 있다.
방열핀(210)은 히터 코어(220)와 같이 제2 방향(Z축 방향)으로 연장된 형태일 수 있다. 여기서, 제2 방향(Z축 방향)은 상기 제1 방향(X축 방향)과 수직한 방향으로, 이를 이하 적용한다. 방열핀(210)은 루버 핀(Louver fin)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 방열핀(210)은 경사진 플레이트가 제2 방향(Z축 방향)으로 적층된 형태일 수 있다. 이에 따라 방열핀(210)은 유체가 통과할 수 있는 복수 개의 간극을 포함할 수 있다. 유체는 간극을 통과하면서 열을 제공받을 수 있다. 이러한 방열핀(210)에 의해, 히터 코어(220)에서 발생한 열이 유체로 전달되는 전열면적이 커져 열전달 효율이 향상될 수 있다.
방열핀(210)은 은(Silver) 접착층(224) 또는 알루미늄(Al) 브레이징 페이스트(Paste) 등의 접착 부재에 의해 히터 코어(220)와 결합할 수 있다. 다만, 이러한 방법에 한정되는 것은 아니다.
접착 부재(미도시됨)는 히터 코어(220)와 방열핀(210) 사이에 배치되어, 히터 코어(220)와 방열핀(210)을 서로 결합할 수 있다. 접착 부재(미도시됨)는 히터 구동 시 발생하는 고온에서 히터 코어(220)와 발열핀(210)이 탈착되는 것을 방지하여, 히터의 내구성과 신뢰성을 개선할 수 있다.
제1 방향(X축 방향)으로 방열핀(210)의 길이(L)는 8㎜ 내지 32㎜일 수 있으나, 히터의 크기에 따라 다양하게 적용될 수 있다.
방열핀(210)의 제1 방향(X축 방향)의 길이(L)가 8㎜보다 작은 경우 히터의 MAF(mass air flow)를 감소시키는 문제가 존재하며, 방열핀(210)의 제1 방향(X축 방향)의 길이(L)가 32㎜보다 큰 경우 통과하는 유체에 열전달이 제대로 이루어지지 않아 유체의 온도 상승률을 저하시키는 한계가 존재한다.
또한, 제1 방향(X축 방향)과 수직한 방향인 제2 방향(Z축 방향)으로 방열핀(210)의 최소 길이(W1)는 180㎜ 내지 220㎜일 수 있다.
방열핀(210) 사이에는 지지부(미도시됨)가 배치될 수 있다. 지지부(미도시됨)는 복수 개의 방열핀(210) 사이에 랜덤하게 배치될 수 있으며, 예를 들어, 지지부(미도시됨)는 인접한 히터 코어(220) 사이에 적어도 하나 이상이 배치될 수 있다.
지지부(미도시됨)는 히터 코어(220)와 방열핀(210)을 지지하여, 외력으로부터 히터 코어(220) 및 방열핀(210)이 휘어지는 것을 방지할 수 있다. 지지부(미도시됨)의 제1 방향(X축 방향)의 길이는 0.4㎜ 내지 0.6㎜일 수 있다. 지지부(미도시됨)의 제1 방향(X축 방향)의 길이가 0.4㎜보다 작은 경우 히터를 통해 배출되는 유체의 양이 적어지는 한계가 존재한다. 지지부(미도시됨)의 제1 방향(X축 방향)의 길이가 0.6㎜보다 큰 경우에 방열핀(210)의 공극이 감소하여 유체로 전달되는 열이 감소하는 문제가 존재한다.
지지부(미도시됨)는 히터 코어(220) 사이에서 인접한 히터 코어(220)의 중앙에 배치될 수 있다. 이러한 구성에 의해, 외력으로부터 힘을 균형 있게 분산하여 히터의 손상을 최소화할 수 있다.
또한, 지지부(미도시됨)는 제1 방향(X축 방향)으로 발열 모듈(200)의 최소 길이(W2)의 변경 없이 히터 코어(220)의 길이(W3)를 감소함에 따라 발생하는 길이와 동일할 수 있다. 즉, 제1 방향(X축 방향)으로 방열핀(210)의 길이(L)를 유지한 상태로 지지부(미도시됨)를 히터에 삽입할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 기존 차량에 적용된 히터를 본 발명의 실시예에 따른 히터로 교체할 경우, 히터의 디자인(사이즈 등)은 변경을 요하지 않으므로 기존 히터의 제작에 사용된 다른 구성요소를 용이하게 제작하고 재사용할 수 있다. 예컨대, 기존 히터의 방열핀을 실시예에 따른 히터에 동일하게 적용할 수 있다. 이에, 기존 히터의 제작 공정을 이용할 수 있으므로, 본 실시예에 따른 히터는 기존의 제작 공정의 변경이 없어 호환성이 향상될 수 있다.
제1 가스켓(230)은 케이스(100) 내부 상측에 위치할 수 있다. 제2 가스켓(240)은 케이스(100) 내부 하부에 위치할 수 있다. 제1 가스켓(230)과 제2 가스켓(240)은 끼임, 접착 등에 의하여 케이스(100)와 결합할 수 있다.
제1 가스켓(230) 및 제2 가스켓(240)에는 제1 방향(X축 방향)으로 이격 배치된 복수 개의 제1 수용부(231) 및 제2 수용부(241)이 배치될 수 있다. 제1 가스켓(230)은 돌출된 복수 개의 제1 수용부(231)를 포함할 수 있다. 제2 가스켓(240)은 돌출된 복수 개의 제2 수용부(241)를 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면, 실시예에 따른 히터 코어(220)는 제1 기판(221), 제2 기판(223), 발열체(222)를 포함할 수 있다.
제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 내부에 발열체(222)를 수용할 수 있다.
제1 기판(221)은 히터 코어(220)의 일측에 배치되고, 제2 기판(223)은 히터 코어(220)의 타측에 배치될 수 있다.
제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 열전도성이 높은 금속을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 Al, Cu, Ag, Au, Mg, SUS, 스테인리스스틸 등을 포함할 수 있다. 다만, 이러한 재질에 한정되는 것은 아니다.
제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 발열체(222)를 기준으로 마주보도록 위치할 수 있다. 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 아노다이징, 용사(Thermal Spraying), 스크린 인쇄, 패터닝 등 의 방식에 의해 형성될 수 있다.
제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au), 마그네슘(Mg) 및 실리콘(Si) 중 적어도 하나에 산소(O)와 질소(N) 중 적어도 하나를 포함하는 세라믹일 수 있다.
또한, 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 제1 방향(X축 방향)으로 50㎛ 내지 500㎛로 얇게 형성될 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 제 1,2 세라믹(221a, 223a)은 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a) 사이에 배치되는 발열체(222)에서 발생되는 열을 용이하게 발산하므로, 열 발산 부족에 의해 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)에 야기되는 크랙(crack) 등의 현상을 방지할 수 있다.
또한, 제1 세라믹(221a)와 제2 세라믹(223a)는 약 10,000℃의 고온 노즐에서 용사를 통해 제1 기판(221) 상에 형성될 수 있다. 이 때, 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)과 제1 기판(221) 사이에 형성된 온도는 약 200℃이므로, 제1 기판(221)과 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a) 사이에 밀착도가 향상되어, 히터 동작 시 제1 기판(221)으로부터 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)이 분리되는 것을 방지할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기와 같이 제2 기판(223)에 용사를 통해 제2 세라믹(223a)을 형성하는 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.
그리고 제1, 제2 기판(221, 223)의 열팽창계수는 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의 열팽창계수를 반영하여 기 설정된 조건에 따라 정해질 수 있다. 즉, 제1, 제2 기판(221, 223)의 의 열팽창계수는 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의 열팽창계수와 유사한 값을 가질 수 있다.
또한, 제1, 제2 기판(221, 223)의 열팽창계수는 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의 열팽창계수와 동일한 값을 가질 수 있다. 그 결과, 열전도율은 좋으나 취성을 가져 열충격에 의해 손상되기 쉬운 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)을 보강할 수 있다.
제1 기판(221) 및 제2 기판(223)의 열팽창 계수와 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의 열팽창계수의 차이는 0을 포함하여 동일하거나, 열팽창계수의 비가 1:1 내지 6:1 의 범위일 수 있다. 바람직하게 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)의 열팽창 계수와 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의 열팽창계수의 계수 비는 2:1 내지 4:1 범위를 가질 수 있다. 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)과 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의열팽창계수의 계수 비가 6:1을 초과하면, 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)이 깨질 수 있다.
또한, 제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 발열체(222), 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)를 둘러싸게 형성되어, 발열체(222), 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)를 보호할 수 있다. 또한, 제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 알루미늄(Al)과 같은 열전도성이 높은 재질을 사용함으로써 발열체(22)에서 발생한 열을 방열핀(210)을 통해 외부로 용이하게 전도할 수 있다.발열체(222)는 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 사이에 배치될 수 있다. 예컨대, 발열체(222)는 제1 기판(221)의 일면에 발열체(222)가 인쇄(printing), 패터닝(patterning), 용사, 증착 등의 방법으로 배치될 수 있다.
발열체(222)는 발열 모듈(200)의 내부에 배치될 수 있다. 발열체(222)는 제1 기판(221)에 인쇄, 패터닝, 증착 등의 방법으로 배치될 수 있다. 발열체(222)는 제1 기판(221)에서 제1 기판(221)과 제2 기판(223)이 접하는 면에 배치될 수 있다.
발열체(222)는 저항체 라인(line)일 수 있다. 발열체(222)는 니켈-크롬(Ni-Cr), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 루비듐(Ru), 은(Ag), 구리(Cu) 등을 포함하는 저항체일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고 발열체(222)는 전기가 흐르면 발열할 수 있다.
발열체(222)는 실크스크린 인쇄 또는 용사(Thermal Spraying) 등을 통해 제1 기판(221)의 제1 세라믹(221a) 상에 형성될 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 발열체(222)는 약 10,000℃의 고온 노즐에서 용사를 통해 제1 기판(221) 상에 형성될 수 있다. 그리고 제1 기판(221)과 제1 세라믹(221a) 사이에 형성된 온도는 약 200℃이므로, 제1 기판(221)과 제1 세라믹(221a) 사이에 밀착도가 향상되어, 히터 동작 시 제1 기판(221)으로부터 제1 세라믹(221a)이 분리되는 것을 방지할 수 있다.
발열체(222)는 제1 기판(221)의 다양한 방향으로 연장되고, 제1 기판(221)의 일부분에서 턴업(만곡 또는 절곡)될 수 있다. 예시적으로, 발열체(222)는 제1 기판(221)의 제2 방향(Z축 방향)으로 반복 연장된 형태일 수 있다. 발열체(222)는 이러한 연장을 반복하여 유체가 통과하는 제 3 방향(Y축 방향)으로 적층된 형태일 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 유체는 발열 모듈(200)을 통과하는 동안 히터 코어(220)에서 발열이 발생하는 부분을 순차로 지나가며 열을 제공받을 수 있다. 즉, 발열체(222)의 배열 형태에 의해 유체와 히터 코어(220)에서 발생되는 열이 접촉하는 면적이 커질 수 있다.
또한, 종래 세라믹을 포함한 히터의 경우 기판의 면적 대비 발열체의 면적은 10% 내외로 형성되어 열효율이 적었으나, 실시예에 따른 발열체(222)는 제1 기판(221) 및 제2 기판(223) 사이에서 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)의 면적 대비 발열체(222)의 면적을 다양하게 가질 수 있다. 예컨대, 발열체(222)의 표면적을 제1 기판(221)의 표면적 대비 10% 이상, 50% 이상 또는 70% 이상으로 확보하여 열 효율을 향상시킬 수 있고, 동시에 발열 모듈의 열 효율을 제어할 수 도 있다.
발열체(222)는 양 단부가 각각 제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b) 중 어느 하나와 전기적으로 연결될 수 있다.
발열체(222)는 제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b)를 통해 파워 모듈로부터 전원을 공급받을 수 있다. 발열체(222)는 파워 모듈의 전기적 에너지를 열에너지로 변환할 수 있다. 예컨대, 발열체(222)는 전류가 흐르고, 발열이 발생할 수 있다. 그리고 발열체(222)는 파워 모듈에 의해 제공되는 전원의 제어에 따라 열 발생이 제어될 수 있다.
또한, 히터 코어(220)의 양측면에 열 확산판(미도시됨)이 배치될 수 있다. 열 확산판은 복수의 층구조로 이루어져 열확산이 용이해질 수 있다. 다만, 이러한 구조에 한정되는 것은 아니다.
또한, 히터 코어(220)를 덮는 커버부(미도시됨)가 배치 될 수도 있다. 열 확산판은 제1 기판(221)과 제2 기판(223)의 일측면에 배치되어 커버부로 열을 전달할 수 있다. 예컨대, 열 확산판은 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)의 측면에 각각 결합할 수 있다.
전극부(225)는 히터 코어(220)의 일단에 배치될 수 있다. 전극부(225)는 제1 전극단자(225a)와 제2 전극단자(225b)를 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b)는 제1 기판(221)과 제2 기판(223)의 외측에 배치될 수 있다.
제1 전극단자(225a)와 제2 전극단자(225b)는 제1 기판(221) 내 발열체(222)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이에, 제1 전극단자(225a)와 제2 전극단자(225b)는 각각 일부가 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 사이에 배치될 수 있다. 제1 전극단자(225a)와 제2 전극단자(225b)는 서로 다른 전기적 극성을 가질 수 있다.
제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b)와 발열체(222)를 전기적으로 연결을 위한 별도의 연결부가 배치될 수 있다. 또한, 제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b)는 파워 모듈과 전기적으로 연결될 수 있다. 이로써, 파워 모듈의 전원을 발열 모듈(200)로 제공할 수 있다.
커버부(미도시됨)는 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)을 둘러쌀 수 있다. 그리고 커버부(미도시됨)는 수용홀를 포함할 수 있다.
커버부(미도시됨)의 재질은 알루미늄(Al)을 포함할 수 있다. 커버부(미도시됨)는 히터 코어(220)의 외장부재로 중공의 바(bar) 또는 로드형태일 수 있으나, 이러한 형태에 한정되는 것은 아니다.
커버부(미도시됨)는 제1 기판(221) 및 제2 기판(223), 발열체(222), 열 확산판(미도시됨)을 내부에 수용할 수 있다. 이 경우, 커버부(미도시됨)의 내측면은 제1 기판(221) 및 제2 기판(223), 열 확산판(미도시됨) 중 적어도 하나와 접할 수 있다.
커버부와 제1 기판(221) 및 제2 기판(223), 열 확산판(미도시됨) 사이에 열전도성 실리콘이 배치될 수 있다. 커버부는 열전도성 실리콘에 의해 제1 기판(221), 제2 기판(223), 열 확산판(미도시됨)과 접합할 수 있다. 뿐만 아니라, 커버부는 제1기판, 제2 기판(223) 및 열 확산판(미도시됨)과 구조적으로 체결되는 방식일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
커버부는 제1 기판(221) 및 제2 기판(223), 열 확산판(미도시됨)을 둘러싸므로 제1 기판(221) 및 제2 기판(223), 열 확산판(미도시됨)을 보호할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 커버부는 히터 코어(220)의 신뢰성을 개선할 수 있다.
또한, 커버부는 열전도성이 높아 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)의 발열체(222)에서 발생한 열을 히터 코어(220)에 접한 방열핀(210)으로 전도할 수 있다.
또한, 커버부는 제1 가스켓(230) 및 제2 가스켓(240)에 삽입될 수 있다. 커버부는 제1 가스켓(230) 및 제2 가스켓(240)에 삽입되어 실시예의 발열 모듈(200)을 지지할 수 있다.
다만, 커버부는 설계적 요청에 의해 변경되어 다양한 형태를 가질 수 있으며, 이러한 형태에 한정되는 것은 아니다. 또한, 커버부(미도시됨)는 설계적 요청에 의해 변경될 수 있는 부가적인 구성일 수 있다. 히터 코어(220)에서 커버부는 생략될 수 있다. 뿐만 아니라, 열 확산판(미도시됨)도 커버부(미도시됨)와 마찬가지로 생략될 수 있다.
제1 가스켓(230)은 복수 개의 제1 수용부를 포함할 수 있다. 또한, 제2 가스켓(240)은 복수 개의 제2 수용부를 포함할 수 있다.
복수 개의 제1 수용부(231) 및 제2 수용부(231)는 복수 개의 히터 코어(220)와 일대일 대응되도록 배치될 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 히터 코어(220)의 일측은 제1 수용부(231)에 삽입될 수 있다. 또한, 히터 코어(220)의 타측은 제2 수용부(241)에 삽입될 수 있다.
제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 제1 가스켓(230) 및 제2 가스켓(240)에 삽입될 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 실시예에 따른 히터 코어는 부피가 감소하고 부피 감소로 인해 더욱 경량화된 히터를 제공할 수 있다.
다만, 히터 코어(220)의 전극부(225)는 제2 수용부(241)를 하측으로 관통하여 아래로 연장될 수 있다. 따라서 제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b)는 하측으로 노출되고, 파워 모듈과 전기적으로 연결될 수 있다.
도 4a는 실시예에 따른 히터 코어의 평면도이고, 도 4b는 또 다른 실시예에 따른 히터 코어와 히터 코어에 결합된 방열핀의 평면도이고, 도 5는 도 4a에서 AA'의 단면도이다.
도 4a를 참조하면, 히터 코어(220)는 제1 방향(X축 방향)으로 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a), 제2 기판(223)이 순서대로 배치될 수 있다.
제1 기판(221)은 제1 세라믹(221a)을 포함할 수 있다. 제1 기판(221)은 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W4)가 0.4㎜ 내지 3㎜일 수 있다. 바람직하게, 제1 기판(221)의 길이(W4)는 1㎜ 내지 3㎜일 수 있다. 더욱 바람직하게 제1 기판(221)의 길이(W4)는 1.5㎜ 내지 2.2㎜일 수 있다. 이로써, 제1 기판(221)은 용사를 통해 제1 세라믹(221a)와 발열체(222)를 제1 기판(221) 상에 형성하면서 발생하는 휨 현상을 방지하고, 히터 구동 시 고온에서 발생하는 휨 현상도 방지할 수 있다.
제1 기판(221)은 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W4)가 0.4㎜보다 작은 경우 용사를 통해 고온에서 제1 세라믹(221a)과 발열체(222)를 형성하면서 휨 현상 발생하는 한계가 존재한다.
또한, 제1 기판(221)은 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W4)가 3㎜보다 큰 경우 방열핀(210)으로 열 전달이 감소하는 한계가 존재하며, 히터 코어(220)의 두께가 커져 히터의 무게가 커짐으로써 경량화에 한계가 존재한다. 특히, 히터가 차량에 설치되는 경우 차량의 무게가 상승하는 한계가 존재한다.
제1 세라믹(221a)은 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W5)가 50㎛ 내지 500㎛일 수 있다. 바람직하게, 제1 세라믹(221a)은 의 길이(W5)는 100㎛ 내지 400㎛일 수 있다. 더욱 바람직하게 제1 세라믹(221a)은 의 길이(W5)는 150㎛ 내지 300㎛일 수 있다. 제1 세라믹(221a)은 제1 기판(221)이 발열체(222)와 접하는 측에 배치될 수 있다.
제1 세라믹(221a)의 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W5)가 50㎛보다 작은 경우, 내전압 특성이 감소하는 한계가 존재한다. 제1 세라믹(221a)의 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W5)가 500㎛보다 큰 경우 제1 세라믹(221a)을 용사를 통해 형성하는 경우 또는 히터가 고온에서 작동하는 경우에 제1 기판(221)에 크랙이 발생하는 한계가 존재한다. 뿐만 아니라, 발열체(222)로부터 열을 효율적으로 제1 기판(221)에 전달하지 못하며, 제1 세라믹(221a)을 형성하는 공정 시간이 상승하여 히터 제작에 효율성을 저감하는 한계가 존재한다.
발열체(222)는 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W6)가 10㎛ 내지 100㎛일 수 있다. 바람직하게 발열체(222)의 길이(W6)는 38㎛ 내지 80㎛일 수 있다. 더욱 바람직하게 발열체(222)의 길이(W6)는 45㎛ 내지 75㎛일 수 있다. 예컨대, 발열체(222)가 Ni-Cr을 포함하는 경우, 발열체(222)의 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W6)는 50㎛ 내지 60㎛일 수 있으나, 이러한 길이에 한정되는 것은 아니다.
발열체(222)의 길이(W6)가 10㎛보다 작은 경우에 발열체(222)는 발열 특성이 감소하는 한계가 존재한다. 발열체(222)의 길이(W6)가 100㎛보다 큰 경우에 발열체(222)는 제1 세라믹(221a) 상에 넓은 면적으로 형성되기 어려우며 전류 밀도가 높아져 발열특성이 저하될 수 있고 전기적 쇼트가 발생하는 한계가 존재한다.
제2 세라믹(223a)은 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W8)가 50㎛ 내지 500㎛일 수 있다. 바람직하게, 제2 세라믹(223a)은 의 길이(W8)는 100㎛ 내지 400㎛일 수 있다. 더욱 바람직하게 제2 세라믹(223a)은 의 길이(W8)는 150㎛ 내지 300㎛일 수 있다. 제2 세라믹(223a)은 발열체 와 접하는 측에 배치될 수 있다.
제2 세라믹(223a)의 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W8)가 50um 이하인 경우 내전압 특성이 떨어지고, 제2 세라믹(223a)의 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W8)가 500um 이상인 경우 제2 세라믹(223a)을 용사를 통해 형성하는 경우 또는 히터가 고온에서 작동하는 경우에 제2 기판(223)에 크랙이 발생하는 한계가 존재한다. 뿐만 아니라, 발열체(222)로부터 열을 효율적으로 제2 기판(223)에 전달하지 못하며, 제2 세라믹(223a)을 형성하는 공정 시간이 상승하여 히터 제작에 효율성을 저감하는 한계가 존재한다.
제2 기판(223)은 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W7)가 0.1㎜ 내지 3㎜일 수 있다. 바람직하게, 제2 기판(223)의 길이(W7)는 0.2㎜ 내지 2㎜일 수 있다. 더욱 바람직하게 제2 기판(223)의 길이(W7)는 0.3㎜ 내지 1.5㎜일 수 있다.
제2 기판(223)은 제1 기판(221)보다 제1 방향(X축 방향)으로 길이가 작거나 동일할 수 있다. (이하에서 두께는 제1 방향(X축 방향)으로 길이를 의미한다) 제1 기판(221)의 두께가 제2 기판(223)의 두께보다 커야, 제1 기판(221) 상에 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)을 고온에서 형성하면서 히터 코어(220)가 휘는 것을 방지할 수 있다. 즉, 제1 기판(221)의 두께를 제2 기판(223)의 두께보다 크게 함으로써, 히터 코어(220)가 휘는 현상을 용이하게 방지할 수 있다.
예컨대, 제1 방향(X축 방향)으로 제2 기판(223)의 최소 길이와 상기 제1 기판(221)의 최소 길이의 길이 비는 1:1.1 내지 1:10일 수 있다. 바람직하게, 상기 길이 비는 1:1.8 내지 1:8, 더욱 바람직하게 1:4 내지 1:6일 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 제2 기판(223)의 두께는 방열핀(210)과 제2 기판(223)이 결합되는 경우 방열핀(210)의 지지력을 수용할 수 있을 정도면 충분할 수 있다.
제1 방향(X축 방향)으로 제2 기판(223)의 최소 길이와 상기 제1 기판(221)의 최소 길이의 길이 비가 1:1.1보다 작은 경우, 제2 기판(223)으로 제1 기판(221)의 측면을 덮지 못하는 한계가 존재한다. 그리고 제1 방향(X축 방향)으로 제2 기판(223)의 최소 길이와 상기 제1 기판(221)의 최소 길이의 길이 비가 1:10보다 큰 경우, 히터 코어의 부피가 커지고, 발열체(222)의 열이 충분히 제1 기판(221)에 전달되지 못하며 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 사이가 완력에 의해 탈착되는 한계가 존재한다.
제2 기판(223)은 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W7)가 0.1㎜보다 작은 경우, 방열핀(210)과 연결 시 방열핀(210)에 대한 지지력이 낮고 외력에 대한 보호가 감소하는 한계가 존재한다. 제2 기판(223)은 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W7)가 3㎜보다 큰 경우, 방열핀(210)으로 열 전달이 감소하는 한계가 존재한다.
이러한 구성에 의하여, 발열체(222)는 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a) 사이에 배치될 수 있으며, 발열체(222)를 기준으로 서로 마주보도록 배치될 수 있다.
그리고 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)은 열팽창계수가
Figure pat00001
내지
Figure pat00002
일 수 있다.
또한, 앞서 설명한 바와 같이 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 각각 제1 기판(221)과 제2 기판(223)의 일면에서 발열체(222)를 사이에 두고 마주보도록 형성될 수 있다.
제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 발열체(222)를 둘러쌀 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 발열체(222)가 발열하더라도 양측에 배치된 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 발열체(222)가 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)으로부터 분리되는 것을 방지될 수 있다.
제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)이 산화알루미늄(Al2O3)으로 이루어질 수 있고, 이 경우 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 열팽창계수가 4.5
Figure pat00003
내지
Figure pat00004
일 수 있다. 이와 달리, 제1 기판(221)과 제2 기판(223)이 알루미늄을 포함하는 경우 제1 기판(221)과 제2 기판(223)의 열팽창계수와 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)의 열팽창계수의 계수비는 3:1일 수 있다.
그리고 발열체(222) 및 제1 세라믹(221a)은 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 사이에 형성될 수 있으며, 발열체(222)는 제1 기판(221)의 두께와 제2 기판(223)의 두께가 서로 상이한 경우 최대 두께를 갖는 제1 기판(221)의 일면에 위치할 수 있다. 이 때, 제1 기판(221)에서 발열체(222)가 위치하는 일면의 열팽창계수는 제1 세라믹(221a)의 열팽창계수와 계수 차이를 가지므로, 제1 기판(221)은 상기 일면 또는 타면을 향해 휘어질 수 있다.
본 발명의 히터 코어(220)는 발열체(222)가 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a) 사이에 위치할 수 있다. 예컨대, 발열체(222)를 기준으로 제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 제2 방향(Z축 방향) 대칭으로 배치되어 열팽창계수 차이로 인해 발생하는 휨 현상(Bowing)은 방지될 수 있다.
도 4b를 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 히터 코어는 제1 기판(221)을 기준으로 제1 기판(221)의 양 측면에 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)이 순서대로 형성될 수 있다. 예컨대, 제1 세라믹(22a), 발열체 및 제2 세라믹(223a)은 제1 기판(221)을 기준으로 제1 기판(221) 양 측면에 대칭으로 형성될 수 있다.
제1 기판(221)을 기준으로 발열체(222) 등이 대칭 형성되어 발열체(222)로부터 발생한 열이 균형 있게 제1 기판에 전달될 수 있다. 이로써, 히터 코어의 휨 현상 발생이 저하되고, 제1 기판(221)은 양 측면의 발열체(222)로부터 열을 제공받아 제1 기판(221)의 일측면에만 발열체가 형성된 경우보다 동일 전압 인가 시 열 효율이 향상될 수 있다.표 1은 비교예 및 실시예에 따른 기판 휨 현상 발생 여부와 발열 모듈(200) 표면 온도를 측정한 표이다.
제1 기판을 기준으로 제1 기판의 일면에만 제1,2 세라믹 및 발열체를 형성한 경우 제1 기판 기준으로 양면에 제1,2 세라믹과 발열체를 형성한 경우 파워 모듈 인가 전압(V)
히터코어 휨 현 상 시 휘어진 거리 5mm 0.1mm이하 300
발열 모듈표면 온도(℃) 120 130 50
표 1을 참조하면, 제1 기판(221)을 기준으로 일면에만 제1,2 세라믹(221a, 223a) 및 발열체(222)를 형성하는 경우 대비, 제1 기판(221)을 기준으로 양측에 제1,2 세라믹(221a, 223a) 및 발열체(222)를 형성하는 경우에 휨 현상이 개선되고, 발열 모듈(200) 표면 온도가 상승함을 알 수 있다.
그리고 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 절연성일 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 제1 세라믹(221a)는 발열체(222)와 제1 기판(221) 사이를 전기적으로 절연하거나, 제2 세라믹(223a)은 발열체(222)와 제2 기판(223) 사이를 전기적으로 절연할 수 있다. 이에, 전기적 사고 발생을 방지하여, 전기적 신뢰성을 개선할 수 있다.
도 5를 참조하면, 발열체(222)는 앞서 설명한 바와 같이 발열체(222)는 저항체 라인(line)으로 제2 방향(Z축 방향)으로 연장되다가 제3 방향(Y축 방향)으로 턴업(만곡 또는 절곡)되는 형상이 반복된 구조일 수 있다. 여기서, 제3 방향(Y축 방향)은 제1 방향(X축 방향) 및 제2 방향(Z축 방향)에 수직한 방향으로, 이를 이하 적용한다. 이러한 구성에 의하여, 발열체(222)는 표면적이 향상되어 발열 특성이 향상될 수 있다. 다만, 발열체(222)는 이러한 형상에 한정되는 것은 아니고 다양한 형상을 가질 수 있다.
발열체(222)의 제3 방향(Y축 방향)으로 길이(P)는 0.5mm 내지 6mm, 바람직하게 0.8mm 내지 4mm, 더욱 바람직하게 1mm 내지 2mm일 수 있다.
발열체(222)의 제3 방향(Y축 방향)으로 길이(P)가 0.5mm보다 작은 경우, 발열체(222)는 발열 특성을 확보하기 어려운 한계가 존재한다. 또한, 히터 동작시 전기적 쇼트가 발생하는 문제가 존재한다.
발열체(222)의 제3 방향(Y축 방향)으로 길이(P)가 6mm보다 큰 경우, 전류 밀도가 높아져 발열 특성을 저해하고, 전체 히터의 두께를 크게 하여 경량화 달성이 어려운 한계가 존재한다. 뿐만 아니라, 자동차 등에 장착 시 큰 부피로 디자인 자유도를 저해하는 문제가 존재한다.
발열체(222)는 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)의 제1 방향(X축 방향)으로 제1 세라믹(221a) 상에 배치될 수 있다. 또한, 중심선 상에도 배치 될 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 발열체(222)는 제1 기판(221)과 제2 기판(223)으로 각각 균일하게 열을 제공할 수 있다. 또한, 발열체(200)는 열전달의 불균형에 따라 내부응력이 증가하여 제1 기판(221) 또는 제2 기판(223)으로부터 발열체(222)가 분리되는 현상을 방지할 수 있다.
도 6은 발열체(222)의 다양한 형상을 도시한 도면이다.
도 6를 참조하면, 제1 기판(221) 상에 인쇄, 패터닝, 코팅 또는 용사를 통해 형성 될 수 있다. 예를 들어, 발열체(222)는 도 6(a)에 도시된 바와 같이, 제1 방향으로 연장된 후, 턴업되어 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 연장되는 패턴을 반복하도록 형성되거나, 도 6(b)와 같이 지그재그 형상으로 형성되거나, 도 6(c)와 같이 나선 형상으로 형성될 수 있다. 이와 같이, 발열체(222)는 소정 패턴으로 연결되며, 서로 이격 배치되는 복수의 발열 패턴(222-1, 222-2)을 포함할 수 있다.
복수의 발열 패턴(222-1, 222-2)은 이격 배치되며, 복수의 발열 패턴(222-1, 222-2) 간의 이격 영역 내에는 열전도체(미도시됨)가 배치될 수 있다. 발열체(222)가 인쇄된 면적이 넓을수록 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)의 발열량이 많아질 수 있다. 본 명세서에서, 발열체(222)는 저항체, 발열 패턴 등과 혼용될 수 있다.
또한, 발열체(222)의 표면적은 제1 기판(221)의 상부 표면적 대비 10% 이상, 50% 이상 또는 70% 이상으로 다양하게 가질 수 있다. 이로써, 제1 기판(221) 상에 발열 영역을 확대 하여 발열 효율을 향상 시킬 수 있다.
열전도체(미도시됨)는 제1 기판(221) 상에 배치된 발열 패턴(222-1, 222-2)의 사이에 배치될 수 있다. 뿐만 아니라, 열전도체(미도시됨)는 발열체(222)의 외부에 더 배치될 수도 있다. 이때, 제1 기판(221) 상에 배치된 열전도체(미도시됨)의 면적은 발열체(222)의 면적의 0.5배 이상일 수 있다. 열전도체(미도시됨)의 면적이 발열체(222)의 면적의 0.5배 미만인 경우, 발열체(222)로부터 발생한 열의 열전도율이 낮을 수 있다.
도 7a은 또 다른 실시예에 따른 히터 코어의 평면도이고, 도 7b 및 도 7c는 도 7a의 변형예이다.
도 7a을 참조하면, 제1 기판(221) 은 제3 방향(Y축 방향)으로 길이(W9)가 10㎜ 내지 20㎜일 수 있다. 그리고 제2 기판(223)은 제3 방향(Y축 방향)으로 길이(W10)가 11㎜ 내지 23㎜일 수 있다.
제1 기판(221)과 제2 기판(223) 중 어느 하나는 다른 하나보다 제3 방향(Y축 방향)으로 길이가 클 수 있다. 예시적으로, 제1 기판(221)은 제3 방향(Y축 방향)으로 길이(W9)가 제2 기판(223) 제3 방향(Y축 방향)으로 길이(W10)보다 작을 수 있다.
그리고 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 중 어느 하나는 다른 기판을 마주보는 방향으로 돌출 형성된 돌출부를 포함할 수 있다. 예컨대, 돌출부(223b)는 제2 기판(223)의 일면에서 제1 방향(X축 방향)으로 돌출 형성될 수 있다. 돌출부(223b)는 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)의 측면을 덮을 수 있다. 여기서, 측면은 제3 방향(Y축 방향)으로 최대 이격된 양면 중 어느 하나일 수 있다.
돌출부(223b)는 외부로부터 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223b)를 보호할 수 있다.
또한, 돌출부(223b)는 프레임부(223c)에 의해 지지되고, 프레임부(223c)의 일면에서 제1 방향(X축 방향)으로 돌출된 형태일 수 있다. 또한, 돌출부(223b)는 제1 방향(X축 방향)으로 제2 기판(223)의 프레임부(223c)로부터 연장될 수 있다.
돌출부(223b)는 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W11)가 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 발열체(223b)의 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W12) 대비 동일하거나 더 클 수 있다. 돌출부(223b)는 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)의 측면을 감쌀 수 있다.
돌출부(223b)는 제 1기판(221)의 일면에 접촉할 수 있다, 이를 통해 제1 기판(221)과 제2 기판(223)이 결합을 할 수 있고, 히터 코어의 물리적 안정성을 확보 할 수 있다.
또한, 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 사이의 결합력이 향상되고, 발열체(222)가 발열에 의해 제1, 제2 기판(221, 223)으로부터 분리되는 현상이 방지될 수 있다. 또한, 습기나 외력으로부터 세라믹 및 발열체(222)를 보호할 수 있다.
또한, 도 4b와 같이 제1 기판(221)의 양측에 제1 세라믹(221a), 제2 세라믹(223a) 및 발열체(222)를 형성할 수 있으며, 이 경우 제2 기판(223)은 제1 기판의 양측에 배치되고, 제2 기판(223)의 돌출부(223b)는 제1 기판(22)을 향하도록 돌출될 수 있다.
도 7b를 참조하면, 도 7a와 같이 제1 기판(221)은 제3 방향(Y축 방향)으로 길이(W9)가 10㎜ 내지 20㎜일 수 있다. 그리고 제2 기판(223) 은 제3 방향(Y축 방향)으로 길이(W10)가 11㎜ 내지 23㎜일 수 있다.
도 7a에서 설명한 바와 같이, 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 중 어느 하나는 다른 기판을 마주보는 방향으로 돌출 형성된 돌출부를 포함할 수 있다. 예컨대, 돌출부(223b)는 제2 기판(223)의 일면에서 제1 방향(X축 방향)으로 돌출 형성될 수 있다. 돌출부(223b)는 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)의 측면을 덮을 수 있다. 여기서 측면은 제3 방향(Y축 방향)으로 최대 이격된 양면 중 어느 하나일 수 있다.
돌출부(223b)는 제2 기판(223) 제작 시 프레임부(223c)와 돌출부(223b)를 하나의 기판으로 제작한 후 제2 기판(223)의 제3 방향(Y축 방향)의 양단부를 제1 방향(X축 방향)으로 구부려서 형성될 수 있다. 이에, 돌출부(223b) 및 프레임부(223c)를 모두 포함하는 제2 기판(223)을 효율적으로 제작할 수 있다.
또한, 제2 기판(223)의 양측에 위치하는 돌출부(223b)는 서로 제1 방향(X축 방향)으로 길이(W15)가 동일할 수 있다. 바람직하게, 양측의 돌출부(223b)는 공정 오차로 인해 서로 1:0.9 내지 1:1.1배의 길이 비를 가질 수 있다.
그리고 돌출부(223b)는 제1 기판(221)의 제1 세라믹(221a), 제2 세라믹(223b)가 제3 방향(Y축 방향)으로 노출된 부분을 제거할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223b)는 제3 방향(Y축 방향)으로 평탄한 양측면을 형성하여, 외부 충격으로부터 제1 세라믹(221), 제2 세라믹(223b)를 용이하게 보호할 수 있다.
또한, 돌출부(223b)는 제1 방향(X축 방향)으로 길이가 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223b)의 길이보다 더 크고, 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223b) 및 제1 기판(221)의 길이보다는 작을 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 사이의 결합력이 개선될 수 있다.
예컨대, 제2 기판(223)은 돌출부(223b)에 의해 제1 기판(221)의 측면을 전체 또는 일부 덮을 수 있다. 제2 기판(223)이 제1 기판(221)의 측면을 덮는 경우, 제2 기판(223)의 돌출부(223b)가 제1 기판(221)의 측면의 면적 대비 30% 내지 100%의 면적으로 제1 기판(221)의 측면을 덮을 수 있다. 돌출부(223b)가 제1 기판(221)의 측면을 덮는 면적 비율은 바람직하게 50% 내지 90%, 더욱 바람직하게 60% 내지 80%일 수 있다. 실시예로, 돌출부(223b)가 제1 기판(221)과 접촉하는 영역에서 제1 방향(X축 방향)으로 길이는 제1 기판(221)의 제1 방향(X축 방향)으로 길이의 30% 내지 100%일 수 있다. 바람직하게, 50% 내지 90%, 더욱 바람직하게 60% 내지 80%일 수 있다.
돌출부(223b)가 제1 기판(221)과 접촉하는 영역에서 제1 방향(X축 방향)으로 길이가 제1 기판(221)의 제1 방향(X축 방향)으로 길이의 50%보다 작은 경우 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 사이의 결합력이 감소하여 제1 기핀(221)과 제2 기판(223)은 서로 물리적으로 분리될 수 있다. 그리고 돌출부(223b)가 제1 기판(221)과 접촉하는 영역에서 제1 방향(X축 방향)으로 길이가 제1 기판(221)의 제1 방향(X축 방향)으로 길이의 80% 내지 100%인 경우, 열 효율을 조절하기 위하여 제조 공정상 돌출부(223b)의 길이가 해당 범위 내에서 제어될 수 있다.
제1 기판(221)의 상부에 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a)이 형성될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 발열체(222)는 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a) 사이에 배치될 수 있다. 제2 세라믹(223a)은 제1 세라믹(221a) 및 발열체(222) 상에 용사(thermal spraying) 방식에 의해 형성될 수 있다.
예컨대, 제2 세라믹(223a)은 고온 및 고압에서 용사에 의해 형성되더라도 제2 기판(223)이 아닌 제1 세라믹(221a) 상에 형성될 수 있다. 제2 세라믹(223a)은 제2 기판(223)과 접촉된 상태가 아니므로 제2 세라믹(223a)의 형성 시 가해지는 고온 및 고압이 제2 기판(223)에 주는 영향을 완화할 수 있다. 이와 달리, 제1 기판(221) 상에 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)이 형성되는 경우 제1 기판(221)은 고온에 의해 영향을 받으므로, 휘어짐 방지를 위해 제1 방향(X축 방향)으로 길이는 커질 수 있다.
이에, 실시예에 따른 제2 기판(223)의 제1 방향(X축 방향)으로 최소 길이가(W14)가 제1 기판(221)의 제1 방향(X축 방향)으로 최소 길이(W-13)보다 작을 수 있다.
예컨대, 제2 기판(223)의 제1 방향(X축 방향)으로 최소 길이(W14)는 0.1㎜ 내지 3㎜일 수 있다. 또한, 제1 기판(221)의 제1 방향(X축 방향)으로 최소 길이(W-13)는 1㎜ 내지 3㎜일 수 있다.
또한, 제1 방향(X축 방향)으로 제1 기판(221)의 최소 길이와 제2 기판(223)의 최소 길이의 길이 비는 1:0.1 내지 1:1 일 수 있다. 바람직하게는 상기 길이 비가 1:0.15 내지 1:0.5, 더욱 바람직하게는 상기 길이 비가 1:0.2 내지 1:0.4일 수 있다.
제1 방향(X축 방향)으로 제1 기판(221)의 길이와 제2 기판(223)의 길이의 길이 비가 1:0.1보다 작은 경우 제2 기판(223)에 부착되는 방열핀(210)을 지지하지 못하며 외부로부터 제2 세라믹(223a)이 외력에 영향을 받는 한계가 존재한다.
제1 방향(X축 방향)으로 제1 기판(221)의 길이와 제2 기판(223)의 길이의 길이 비가 1:1보다 큰 경우 제1 기판(221)의 휘어짐으로 발열체(222)에서 발생한 열이 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)으로 용이하게 전달되지 않는 한계가 존재한다.
이러한 구성에 의하여, 고온에 의해 제2 기판(223)이 팽창하여 휘어지는 현상을 방지하면서 동시에 히터 코어(220)의 부피 및 무게를 감소할 수 있다. 또한, 제조 비용의 절감을 제공할 수 있다.
도 7c를 참조하면, 앞서 언급한 바와 같이 발열체(222)는 다양한 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 발열체(222)의 표면적을 제1 기판(221)의 표면적 대비 10% 이상, 50% 이상 또는 70% 이상으로 확보하여 열 효율을 향상시킬 수 있고, 동시에 발열 모듈의 열 효율을 제어할 수 도 있다.
도 8a은 또 다른 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이고, 도 8b는 도 8a의 변형예이다.
도 8a를 참조하면, 또 다른 실시예에 따른 히터 코어(220)에는 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a), 접착층(224) 및 제2 기판(223)이 순서대로 배치될 수 있다.
접착층(224)은 제2 기판(223)의 일면과 제2 세라믹(223a) 사이에 배치될 수 있다. 접착층(224)은 제2 세라믹(223a)이 발열체(222)로부터 제공받은 열을 제2 기판(223)으로 전달할 수 있다. 이러한 경우, 제2 기판(223)의 제1 방향으로 길이는 제1 기판(221)의 길이보다 작을 수 있다. 이에, 히터코어의 경량화를 도모할 수 있다. 또한, 제2 기판(223)은 일측에 배치된 접착층(224)과 결합하여, 타측에 연결된 방열핀 (미도시됨)에 대한 지지력이 개선할 수 있다. 또한, 접착층(224)은 외력으로부터 제2 세라믹(223a)을 보호할 수 있다.
도 8b를 참조하면, 변형예에 따른 히터 코어(220)에는 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 접착층(224), 제2 세라믹(223a) 및 제2 기판(223)이 순서대로 배치될 수 있다.
접착층(224)은 제2 세라믹(223a)과 발열체(222) 사이에 배치되어, 제2 기판(223)과 발열체(222)가 형성된 제1 기판(221)을 상호 결합할 수 있다. 접착층(224)은 제1 세라믹(221a)과 열팽창계수가 유사한 재질로 이루어질 수 있으며, 발열체(222)의 열을 제2 세라믹(223a)으로 용이하게 전달할 수 있다.
도 9a은 또 다른 실시예에 따른 발열 모듈의 사시도이고, 도 9b는 도 9a의 변형예이다.
도 9a을 참조하면, 히터 코어 상에 센서(290)가 배치될 수 있다. 센서(290)는 온도 센서를 포함할 수 있다. 센서(290)는 히터 코어의 일측에 배치될 수 있다. 다만, 이러한 위치에 한정되는 것은 아니며, 센서는 히터 코어의 중간에 형성되는 지지부(미도시됨) 상에 배치될 수 있다.
예컨대, 정확한 히터 코어의 온도 측정을 위하여, 센서(290)는 유체가 배출되는 면에 배치될 수 있다. 또한, 온도 센서는 써모스탯 및 써모커플 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이러한 종류에 한정되는 것은 아니다.
이러한 구성에 의하여, 센서(290)는 유체가 배출되는 영역의 온도를 감지할 수 있다. 이로 인해 배출구를 통해 배출되는 유체의 온도를 정확하게 측정하여, 사용자는 보다 즉각적인 히터(1000)제어가 가능할 수 있다.
도 9b를 참조하면, 센서는 히터 코어 내에 배치될 수 있다. 이로 인해, 외부의 충격으로부터 센서를 보호할 수 있다. 다만, 이러한 위치에 한정되는 것은 아니며 히터의 일측면에 배치될 수도 있다.
도 10a는 실시예에 따른 연결부(226) 도시하는 단면도이고, 도 10b 및 도 10c는 도 10a의 상면도이다.
도 10a를 참조하면, 연결부(226)는 제1 세라믹(221a) 상에 배치될 수 있다. 연결부(226)는 제1 기판(221)의 제2 방향(Z축 방향)으로 연장 형성될 수 있으나, 특별히 이에 한정하지 않는다.
발열체(222)는 제1 세라믹(221a) 상에 배치될 수 있다. 발열체(222)는 다양한 형상으로 제1 세라믹(221a) 상에 배치될 수 있다.
도 10a-1을 참조하면, 발열체(222)는 연결부(226)를 일부 덮을 수도 있다. 제2 세라믹(223a)도 발열체(222) 상에 배치될 수 있다. 제2 세라믹(223a)은 제2 방향(Z축 방향)으로 길이가 발열체(222)의 길이와 동일할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 제2 세라믹(223a)은 발열체(222)가 발생한 열을 모두 전달받을 수 있어, 히터 코어의 열 효율이 개선될 수 있다.
또한, 발열체(222)는 제2 방향(Z축 방향)으로 연결부(226)를 덮도록 연장될 수 있다. 발열체(222)는 제1 방향(X축 방향)으로 연결부(226)와 중첩될 수 있다. 그리고, 발열체(222)는 제1 방향(X축 방향)으로 연결부(226)와 중첩된 영역에서 제2 방향(Z축방향)으로 최대 길이(W18)는 제2 방향(Z축 방향)으로 연결부(226)의 최대 길이(W17)의 10% 이상, 50% 이상 또는 80% 이상일 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 발열체(222)의 제2 방향(Z축 방향)으로 길이가 증가하고, 발열체(222)의 전체 면적이 커져 히터 코어의 열 효율을 향상시킬 수 있다.
이러한 구성으로, 제1 기판(221)의 상부 표면적 대비 발열체의 표면적을 10% 이상, 50% 이상 또는 80% 이상으로 형성할 수 있다. 이에, 히터 코어의 열 효율을 크게 개선할 수 있다.
도 10a-2를 참조하면, 발열체(222)는 연결부(226)에 의해 일부가 덮일 수 있다. 또한, 제2 세라믹(223a)은 발열체(222) 상에 배치될 수 있다. 제2 세라믹(223a)은 발열체(222)를 일부 덮을 수 있다.
도 10a-1과 유사하게, 발열체(222)는 제1 방향(X축 방향)으로 연결부(226)와 중첩될 수 있다. 그리고, 발열체(222)는 제1 방향(X축 방향)으로 연결부(226)와 중첩된 영역에서 제2 방향(Z축방향)으로 최대 길이(W19)는 제2 방향(Z축 방향)으로 연결부(226)의 최대 길이(W17)의 10% 이상, 50% 이상 또는 80% 이상일 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 발열체(222)의 제2 방향(Z축 방향)으로 길이가 증가하고, 발열체(222)의 전체 면적이 커져 히터 코어의 열 효율을 향상시킬 수 있다.
이러한 구성으로, 제1 기판(221)의 상부 표면적 대비 발열체의 표면적을 10% 이상, 50% 이상 또는 80% 이상으로 형성할 수 있다. 이에, 히터 코어의 열 효율을 크게 개선할 수 있다.
뿐만 아니라, 연결부(226)와 발열체(222)는 제1 방향(X축 방향)으로 접촉하는 영역을 포함할 수 있다. 이로써, 연결부(226)와 발열체(222) 사이에서 발생하는 전기적 분리는 방지되면서 전기적 신뢰성이 개선될 수 있다.
또한, 제2 세라믹(223a)의 제1 방향(X축 방향)으로 일면은 전극부(225)의 일면과 동일한 면을 형성할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 구조적 안정감을 개선할 수 있다.
도 10b 및 도 10c는 도 10a의 상면도이며, 도 10b는 도 10c에서 최상면에 위치하는 제2 세라믹(223a)를 제거한 도면이다.
도 10b 및 도 10c를 참조하면, 발열체(222)는 양단이 연결부(226) 와 전기적으로 연결될 수 있다. 그리고 연결부(226)는 서로 다른 극성의 제1, 제2 연결부재(226a, 226b)를 포함할 수 있다. 예컨대, 발열체(222)의 양단부는 각각 제1, 제2 연결부재(226a, 226b)와 연결될 수 있다.
또한, 발열체(222)의 제3 방향(Y축 방향)으로 길이(W21)는 제1 연결부재(226a)의 길이(W20)의 10%, 50% 또는 80% 이상으로 형성할 수 있다. 발열체(222)는 앞서 설명한 바와 같이 용사에 의해 형성되므로, 길이를 용이하게 증가시켜 발열체(222)와 연결부(226)와의 접촉 면적을 향상시킬 수 있다.예컨대, 발열체(222)는 제1 세라믹(221a) 상에서 원하는 영역 만큼 금속 마스크를 이용하여 용사할 수 있다. 즉, 마스크의 개구 영역의 면적에 따라 원하는 면적의 발열체(222)를 제1 세라믹(221a) 상에 형성할 수 있다. 이로써, 연결부(226)와 발열체(222)가 제1 방향(X축 방향)으로 중첩되는 영역도 10%, 50% 또는 80% 이상으로 형성하여 전기 전도성 및 전기적 신뢰성이 개선할 수 있다. 또한, 중첩되는 영역을 증가시켜 연결부(226)와 발열체(222)간의 결합력도 개선할 수 있다.
또한, 제1 세라믹(221a) 상에 배치된 발열체(222)는 제2 방향(Z축 방향)으로 복수 개의 열을 가지도록 연장 형성될 수 있다. 또한, 발열체(222)는 제3 방향(Y축 방향)으로 돌출되는 패턴을 포함하여, 넓은 발열 영역으로부터 히터의 열 효율을 향상시킬 수 있다.
도 11은 실시예에 따른 히터의 분해 사시도이다.
도 11을 참조하면, 파워 모듈(300)은 케이스(100)의 하부에 배치될 수 있다. 파워 모듈(300)은 케이스(100)와 결합할 수 있다. 파워 모듈(300)은 발열 모듈과 전기적으로 연결될 수 있다. 파워 모듈(300)은 발열 모듈로 공급되는 전류의 세기, 방향, 파장 등을 제어할 수 있다. 파워 모듈(300)은 도전라인(미도시)에 의해 외부의 전원 장치와 연결되어 충전되거나 전원을 공급받을 수 있다.
파워 모듈(300)은 블록 형태로, 케이스가이드부(310), 연결단자부(320), 제1 연결단자(330) 및 제2 연결단자(340)를 포함할 수 있다.
케이스가이드부(310)는 파워 모듈(300)의 윗면 중심부에 형성될 수 있다. 케이스가이드부(310)는 사각의 홈 또는 홀 형태로, 내부에는 연결단자부(320)가 형성될 수 있다. 이 경우, 케이스가이드부(310)의 사각의 홈 또는 홀과 연결단자부(320)의 측벽에 의해 케이스(100)의 하부와 대응하는 홈 또는 홀이 형성될 수 있다. 따라서 케이스(100)는 케이스가이드부(310)에 삽입되는 형태로 가이드될 수 있다. 그 결과, 케이스(100)의 하부에 파워 모듈(300)이 얼라인되어 배치될 수 있다. 이 경우, 케이스(100)의 하부와 파워 모듈(300)은 결합할 수 있다. 케이스(100)와 파워 모듈(300)의 결합방식에는 기계적(스크류 등), 구조적(끼임 등), 접착(접착층) 등의 다양한 방식이 이용될 수 있다.
연결단자부(320)는 케이스가이드부(310)의 내측 중심부에 형성되어 있는 지지대일 수 있다. 연결단자부(320)의 중앙에는 연결단자홈(321)이 형성될 수 있다. 연결단자홈(321)의 밑면에는 복수 개의 제1, 2 연결단자(330, 340)가 배열될 수 있다.
제1, 2 연결단자(330, 340)는 복수 개일 수 있다. 제1, 2 연결단자(330, 340)는 전후방향으로 이격 배치될 수 있다. 이 경우, 제1 연결단자(330)는 전방에 배치될 수 있다. 또, 제2 연결단자(340)는 후방에 배치될 수 있다. 제1, 2 연결단자(330, 340)는 전후방 면을 가지는 플레이트 형태일 수 있다. 복수 개의 제1, 2 연결단자(330, 340)는 복수 개의 히터 코어(220)와 일대일 대응될 수 있다. 복수 개의 제1, 2 연결단자(330, 340)는 복수 개의 제1,2전극단자(225a, 225b)와 일대일 대응되어 대향할 수 있다. 따라서 케이스(100)와 파워 모듈(300)의 결합 시 제1 연결단자(330)는 이와 대응하는 제1전극단자(225a)와 결합할 수 있다. 또, 제2 연결단자(340)는 이와 대응하는 제2전극단자(225b)와 결합할 수 있다. 이 경우, 제1 연결단자(330)는 제1전극단자(225a)의 제1결속부재(225c)와 제2결속부재(225d) 사이에 개재될 수 있다. 따라서 제1 연결단자(330)와 제1전극단자(225a)는 끼임 결합 또는 조립되어 전기적으로 연결될 수 있다. 또, 제2 연결단자(340)는 제2전극단자(225b)의 제3결속부재(226c)와 제4결속부재(226d) 사이에 개재될 수 있다. 따라서 제2 연결단자(340)와 제2전극단자(225b)는 끼임 결합 또는 조립되어 전기적으로 연결될 수 있다.
도 12a 내지 도 12c는 실시예에 따른 히터 코어의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 12a를 참조하면, 제1 기판(221)을 마련할 수 있다. 그리고 제1 기판(221) 상에 제1 세라믹(221a)을 형성할 수 있다. 제1 기판(221)은 앞서 설명한 바와 같이 전도성이 높은 금속을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 Al, Cu, Ag, Au, Mg, 스테인리스 스틸 등을 포함할 수 있다. 다만, 이러한 재질에 한정되는 것은 아니다.
제1 세라믹(221a)은 아노다이징 또는 용사(Thermal Spraying)로 산화 알루미늄, 산화 마그네슘 등 절연막을 코팅하여 형성될 수 있다. 제1 세라믹(221a)은 절연성 및 열전도성을 갖춘 재질을 포함하며, 재질에 특별한 한정은 두지 않는다.
예컨대, 용사는 제1 기판(221)이 용융된 상태에서 용착을 통해 이루어질 수 있으나, 이에 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한, 제1 세라믹(221a)은 제1 기판(221)과 일체로 결합되고, 제1 기판(221)의 일부분이 산화된 형태일 수 있다.
또한, 앞서 언급한 바와 같이 제1 세라믹(221a)은 열전도가 용이하고 기판 보다 열팽창 계수가 낮아 기판의 휨 현상을 방지할 수 있다.
도 12b를 참조하면, 제1 세라믹(221a) 상에 발열체(222)가 배치될 수 있다. 발열체(222)는 코팅, 인쇄 도는 용사를 통해 제1 세라믹(221a) 상에 형성될 수 있다. 발열체(222)는 니켈-크롬(Ni-Cr), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 구리(Cu), 루비듐(Ru), 은(Ag), ITO(Indium Tin Oxide) 및 티탄산바륨(BaTiO), CNT, 그라파이트, 카본블랙 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
도 12c를 참조하면, 발열체(222) 및 제1 세라믹(221a) 상에 제2 세라믹(223a)과 제2 기판(223)을 형성할 수 있다.
일예로, 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)을 제1 기판(221) 상에 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a) 순으로 용사를 통해 형성할 수 있다. 그리고 제2 세라믹(223a) 상에 제2 기판(223)을 위치할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 제2 기판(223)은 돌출부를 포함할 수도 있으며, 제2 기판(223)과 제2 세라믹(223a) 사이에 접착층을 배치하여, 제2 기판(223)과 제1 기판(221)을 결합시킬 수 있다.
접착층은 유리 재질일 수 있으며, 500℃ 내지 600℃의 열처리를 통해 결합 기능을 제공할 수 있다. 또한, 접착층은 절연 기능과 습기를 차단하여 내구성을 개선할 수 있다.
뿐만 아니라, 제2 기판(223)에 제2 세라믹(223a)을 앞서 설명한 제1 세라믹(221a)을 제1 기판(221) 상에 형성하는 방식과 동일하게 형성한 뒤, 제2 세라믹(223a)과 발열체(222)를 결합할 수 있다. 제2 세라믹(223a)과 발열체(222)는 제2 세라믹(223a)과 발열체(222) 사이에 접착층을 통해 서로 결합할 수 있으나, 이러한 결합 방식에 한정되는 것은 아니다.
추가적으로, 결합된 제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 커버부로 덮일 수 있다. 그리고 제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 실버 에폭시, 실리콘 수지 등을 이용하여 방열핀과 결합할 수 있다. 또한, 브레이징 방식에 의해 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)은 방열핀과 결합할 수 있으며, 이러한 결합 방식은 특별히 제한되지 않는다.
도 13은 실시예에 따른 히팅 시스템을 나타낸 개념도이다.
도 13을 참조하면, 본 실시예의 히팅 시스템(2000)은 다양한 이동수단에 사용될 수 있다. 여기서, 이동수단은 자동차 등 육지를 운행하는 차량에 한정되지 않으며, 배, 비행기 등도 포함될 수 있다. 다만, 이하에서는, 본 실시예의 히팅 시스템(2000)이 자동차에 사용되는 경우를 일례로 설명한다.
히팅 시스템(2000)은 자동차의 엔진룸에 수용될 수 있다. 히팅 시스템(2000)은 급기부(400), 유로(500), 배기부(600) 및 히터(1000)를 포함할 수 있다.
급기부(400)로는 송풍팬, 펌프 등 다양한 급기장치가 사용될 수 있다. 급기부(400)는 히팅 시스템(2000)의 외부의 유체를 후술하는 유로(500)의 내부로 이동시키며, 유로(500)를 따라 이동하게 할 수 있다.
유로(500)는 유체가 흐르는 통로일 수 있다. 유로(500)의 일측에는 급기부(400)가 배치될 수 있고, 유로(500)의 타측에는 배기부(600)가 배치될 수 있다. 유로(500)는 자동차의 엔진룸과 실내를 공조적으로 연결할 수 있다.
배기부(600)로는 개폐가 가능한 블레이드 등이 사용될 수 있다. 배기부(600)는 유로(500)의 타측에 배치될 수 있다. 배기부(600)는 자동차의 실내와 연통될 수 있다. 따라서 유로(500)를 따라 이동한 유체는 배기부(600)를 통하여 자동차의 실내로 유입될 수 있다.
히팅 시스템(2000)의 히터(1000)로는 상술한 본 실시예의 히터(1000)가 사용될 수 있다. 이하, 동일한 기술적 사상에 대한 설명은 생략한다. 히터(1000)는 유로(500)의 중간에 격벽 형태로 배치될 수 있다. 이 경우, 히터(1000)의 전후방은 자동차의 전후방과 동일하거나 유사한 방향일 수 있다. 급기부(400)를 통해 유로(500)로 급기된 엔진룸의 차가운 유체는 히터(1000)를 전방에서 후방으로 투과하면서 가열된 후, 다시 유로(500)를 따라 흘러 배기부(600)를 통해 실내로 공급될 수 있다.
추가적으로, 본 실시예의 히터(1000)는 기존의 PCT 서미스터와 달리 제1 세라믹과 제2 세라믹 사이에 배치된 발열체에 의해 열전달이 일어날 수 있다. 그리고 발열체의 높은 발열량을 이용하여 열효율을 높일 수 있다. 또한, 발열체의 높은 발열량을 열전달율이 높은 제1 및 제2 세라믹으로 커버하여 열적 안정을 이루는 동시에 열효율과 신뢰성을 개선할 수 있다.
나아가 본 실시예의 히터(1000)는 납(Pb)과 같은 중금속재질로부터 자유로워 환경 친화적이며, 경량일 수 있다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1000: 히터
2000: 히팅 시스템
100: 케이스
200: 발열 모듈
210: 방열핀
220: 히터 코어
221: 제1 기판
221a: 제1 세라믹
222: 발열체
223: 제2 기판
223a: 제2 세라믹
224: 접착층
225: 전극부
225a: 제1 전극단자
225b: 제2 전극단자
230: 제1 가스켓
231: 제1 수용부
240: 제2 가스켓
241: 제2 수용부
300: 파워 모듈

Claims (12)

  1. 제1 기판;
    제2 기판; 및
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되는 제1 세라믹과 제2 세라믹 및 발열체를 포함하고,
    상기 발열체는 상기 제 1 세라믹과 제 2 세라믹 사이에 배치되고,
    제1 방향으로 상기 제1 기판의 최소 길이는 상기 제2 기판의 최소 길이보다 크고, 상기 제1 방향은 상기 히터 코어의 두께 방향인 히터 코어.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 방향으로 제2 기판의 최소 길이와 상기 제1 기판의 최소 길이의 길이 비는 1:1.1 내지 1:10인 히터 코어.
  3. 제1항에 있어서,
    제2 방향으로 상기 제1 기판의 길이는 상기 제2 기판의 길이보다 작고,
    상기 제2 방향은 상기 히터 코어의 두께 방향에 수직 방향인 히터 코어.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 기판은 상기 제1 세라믹, 상기 제2 세라믹 및 제1 기판의 측면을 덮는 히터 코어.
  5. 제1항에 있어서
    상기 제2 기판은 제1 방향으로 연장되는 돌출부를 포함하고,
    상기 제1 방향은 상기 히터 코어의 두께 방향인 히터 코어.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 방향으로 상기 돌출부의 길이가 상기 제1 세라믹, 상기 발열체 및 상기 제2 세라믹의 길이보다 큰 히터 코어.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 제1 기판의 측면과 접촉하는 히터 코어.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 기판과 상기 제2 세라믹 사이에 배치되는 접착층을 더 포함하는 히터 코어.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 Al, Cu, Ag, Au, Mg, SUS 및 스테인리스스틸 중 어느 하나 포함하고,
    상기 제1 세라믹 및 상기 제2 세라믹은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au), 마그네슘(Mg) 및 실리콘(Si) 중 적어도 하나에 산소(O)와 질소(N) 중 적어도 하나를 포함하는 히터 코어.
  10. 파워 모듈; 및
    상기 파워 모듈과 전기적으로 연결되어 열을 발생시키는 발열 모듈;을 포함하고,
    상기 발열 모듈은,
    교번하여 배치되는 복수의 방열핀 및 복수의 히터 코어를 포함하고,
    상기 히터 코어는,
    제1 기판;
    제2 기판; 및
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되는 제1 세라믹과 제2 세라믹 및 발열체를 포함하고,
    상기 발열체는 상기 제 1 세라믹과 제 2 세라믹 사이에 배치되고,
    제1 방향으로 상기 제1 기판의 최소 길이는 상기 제2 기판의 최소 길이보다 크고, 상기 제1 방향은 상기 히터 코어의 두께 방향인 히터.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 방열핀은 상기 제1 기판 사이 및 상기 제2 기판 사이에 배치되는 접착 부재를 더 포함하는 히터.
  12. 공기가 이동하는 유로;
    공기를 유입하는 급기부;
    이동수단의 실내로 공기를 배출하는 배기부; 및
    상기 유로에서 상기 급기부와 상기 배기부의 사이에 배치되어 공기를 가열하는 히터를 포함하고,
    상기 히터는,
    파워 모듈; 및
    상기 파워 모듈과 전기적으로 연결되어 열을 발생시키는 발열 모듈;을 포함하고,
    상기 발열 모듈은,
    교번하여 배치되는 복수의 방열핀 및 복수의 히터 코어를 포함하고,
    상기 히터 코어는,
    제1 기판;
    제2 기판; 및
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되는 제1 세라믹과 제2 세라믹 및 발열체를 포함하고,
    상기 발열체는 상기 제 1 세라믹과 제 2 세라믹 사이에 배치되고,
    제1 방향으로 상기 제1 기판의 최소 길이는 상기 제2 기판의 최소 길이보다 크고, 상기 제1 방향은 상기 히터 코어의 두께 방향인 히팅 시스템.
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