KR20190095746A - 히터 코어, 히터 및 이를 포함하는 히팅 시스템 - Google Patents

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KR20190095746A
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양의열
이인재
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

실시 예는 제1 면 및 상기 제1 면에 대향하는 제2 면을 포함하는 제1 기판; 상기 제1 기판의 상기 제1 면 상에 배치되는 제1 세라믹; 상기 제1 세라믹 상에 배치되는 발열체; 상기 발열체 상에 배치되는 제2 세라믹; 상기 발열체에 연결된 제1 전극단자; 및 제2 전극단자;를 포함하고, 상기 제1 기판은, 상기 제2 면 상에 형성된 복수 개의 지지부를 포함하고, 상기 제1 기판의 제1 방향으로 두께는 상기 지지부의 제3 방향으로의 두께와 두께 비가 1:0.8 내지 1:1.2이고, 상기 복수 개의 지지부는 상기 제3 방향으로 이격 배치되고, 상기 지지부의 제3 방향으로 두께는 상기 복수 개의 지지부 중 인접한 지지부 사이의 이격 거리보다 작으며, 상기 제1 방향은 상기 제2 세라믹에서 상기 제1 세라믹을 향한 방향이고, 상기 제3 방향은 상기 제1 방향에 수직한 방향인 히터 코어를 개시한다.

Description

히터 코어, 히터 및 이를 포함하는 히팅 시스템{HEATER CORE, HEATER AND HEATING SYSTEM INCLUDING THEREOF}
실시예는 히터 및 이를 포함하는 히팅 시스템에 관한 것이다.
자동차는 실내의 열적 쾌적성을 제공하기 위한 공조장치, 예를 들어 히터를 통해 난방을 수행하는 난방 장치 및 냉매 순환을 통해 냉방을 수행하는 냉방 장치를 포함한다.
일반적인 내연 기관 자동차의 경우, 엔진으로부터 다량의 폐열이 발생하므로, 이로부터 난방에 필요한 열을 확보하기 용이하다. 이에 반해, 전기 자동차의 경우, 내연 기관 자동차에 비해 발생하는 열이 적으며, 배터리를 위한 히팅도 필요한 문제가 있다.
이에 따라, 전기 자동차는 별도의 히팅 장치가 필요하며, 그 히팅 장치의 에너지 효율을 높이는 것이 중요하다.
다만, 히터 코어는 방열핀과 접착재를 통한 결합에 의해 방열 성능이 저하되는 문제가 존재한다.
실시예는 히터 코어 및 이를 포함하는 히터, 히팅 시스템을 제공한다.
또한, 구조적으로 안정되고 신뢰성이 향상된 히터 코어를 제공한다.
또한, 내구성이 개선되고 온도 제어가 용이한 히터를 제공한다.
또한, 열에 대한 휨 현상이 방지된 히터 코어를 제공한다.
실시 예에서 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되는 것은 아니며, 아래에서 설명하는 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 포함된다고 할 것이다.
실시예에 따른 히터 코어는 제1 면 및 상기 제1 면에 대향하는 제2 면을 포함하는 제1 기판; 상기 제1 기판의 상기 제1 면 상에 배치되는 제1 세라믹; 상기 제1 세라믹 상에 배치되는 발열체; 상기 발열체 상에 배치되는 제2 세라믹; 상기 발열체에 연결된 제1 전극단자; 및 제2 전극단자;를 포함하고, 상기 제1 기판은, 상기 제2 면 상에 형성된 복수 개의 지지부를 포함하고, 상기 제1 기판의 제1 방향으로 두께는 상기 지지부의 제3 방향으로의 두께와 두께 비가 1:0.8 내지 1:1.2이고, 상기 복수 개의 지지부는 상기 제3 방향으로 이격 배치되고, 상기 지지부의 제3 방향으로 두께는 상기 복수 개의 지지부 중 인접한 지지부 사이의 이격 거리보다 작으며, 상기 제1 방향은 상기 제2 세라믹에서 상기 제1 세라믹을 향한 방향이고, 상기 제3 방향은 상기 제1 방향에 수직한 방향이다.
상기 제2 면은,
상기 제2 면의 가장자리에 배치되는 가장자리 영역; 및 상기 가장자리 영역 이외의 영역인 중앙 영역;을 포함하고,상기 복수 개의 지지부는, 상기 가장자리 영역에 배치되는 제1 지지부; 및 상기 중앙 영역에 배치되는 제2 지지부;를 포함할 수 있다.
상기 복수 개의 지지부는 상기 제3 방향으로 길이가 0.5㎜ 내지 10㎜일 수 있다.
상기 인접한 지지부 사이의 이격 거리는 5㎜ 내지 20㎜일 수 있다.
상기 가장자리 영역에서 상기 제1 지지부와 상기 제2 면이 이루는 각도는 상기 중앙 영역에서 상기 제2 지지부와 상기 제2 면이 이루는 각도보다 작을 수 있다.
실시예에 따른 히터는 파워 모듈; 및 상기 파워 모듈과 전기적으로 연결되어 열을 발생시키는 발열 모듈;을 포함하고, 상기 발열 모듈은, 복수의 히터 코어를 포함하고, 상기 히터 코어는, 제1 면 및 상기 제1 면에 대향하는 제2 면을 포함하는 제1 기판; 상기 제1 기판의 상기 제1 면 상에 배치되는 제1 세라믹; 상기 제1 세라믹 상에 배치되는 발열체; 상기 발열체 상에 배치되는 제2 세라믹; 상기 발열체에 연결된 제1 전극단자; 및　제2 전극단자;를 포함하고, 상기 제2 면 상에 형성된 복수 개의 지지부를 포함하고, 상기 제1 기판의 제1 방향으로 두께는 상기 지지부의 제3 방향으로의 두께와 두께 비가 1:0.8 내지 1:1.2이고, 상기 복수 개의 지지부는 상기 제3 방향으로 이격 배치되고, 상기 지지부의 제3 방향으로 두께는 상기 복수 개의 지지부 중 인접한 지지부 사이의 이격 거리보다 작으며, 상기 제1 방향은 상기 제2 세라믹에서 상기 제1 세라믹을 향한 방향이고, 상기 제3 방향은 상기 제1 방향에 수직한 방향이며, 상기 복수의 히터 코어는 접착 부재를 통해 서로 결합한다.
상기 접착 부재는, 일면이 인접한 제1 히터 코어의 지지부에 접촉하고, 타면이 인접한 제2 히터 코어의 제2 세라믹에 접촉할 수 있다.
실시예에 따른 히팅 시스템은 유체가 이동하는 유로; 상기 유체를 유입하는 급기부; 상기 유체를 배출하는 배기부; 및 상기 유로에서 상기 급기부와 상기 배기부의 사이에 배치되어 상기 유체를 가열하는 히터를 포함하고, 상기 히터는, 파워 모듈; 및 상기 파워 모듈과 전기적으로 연결되어 열을 발생시키는 발열 모듈;을 포함하고, 상기 발열 모듈은, 복수의 히터 코어를 포함하고, 상기 히터 코어는, 제1 면 및 상기 제1 면에 대향하는 제2 면을 포함하는 제1 기판; 상기 제1 기판의 상기 제1 면 상에 배치되는 제1 세라믹; 상기 제1 세라믹 상에 배치되는 발열체; 상기 발열체 상에 배치되는 제2 세라믹; 상기 발열체에 연결된 제1 전극단자; 및 제2 전극단자;를 포함하고, 상기 제1 기판은, 상기 제2 면 상에 형성된 복수 개의 지지부를 포함하고, 상기 제1 기판의 제1 방향으로 두께는 상기 지지부의 제3 방향으로의 두께와 두께 비가 1:0.8 내지 1:1.2이고, 상기 복수 개의 지지부는 상기 제3 방향으로 이격 배치되고, 상기 지지부의 제3 방향으로 두께는 상기 복수 개의 지지부 중 인접한 지지부 사이의 이격 거리보다 작으며, 상기 제1 방향은 상기 제2 세라믹에서 상기 제1 세라믹을 향한 방향이고, 상기 제3 방향은 상기 제1 방향에 수직한 방향이고, 상기 복수의 히터 코어는 접착 부재를 통해 서로 결합한다.
상기 접착 부재는, 일면이 인접한 제1 히터 코어의 지지부에 접촉하고, 타면이 인접한 제2 히터 코어의 제2 세라믹에 접촉할 수 있다.
실시예에 따르면, 구조적으로 안정되고 신뢰성이 향상된 히터 코어를 구현할 수 있다. 실시예는 히터 코어 및 이를 포함하는 히터, 히팅 시스템을 제공한다.
또한, 내구성이 개선되고 온도 제어가 용이한 히터를 제작할 수 있다.
또한, 열에 대한 휨 현상이 방지된 히터 코어를 제작할 수 있다.
본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 실시예에 따른 히터의 사시도이고,
도 2a는 실시예에 따른 발열 모듈의 평면도이고,
도 2b는 도 2a에서 K부분의 확대도이고,
도 3은 실시예에 따른 발열 모듈의 히터 코어의 분해 사시도이고,
도 4은 실시예에 따른 히터의 분해 사시도이고,
도 5는 제1 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이고,
도 6은 제2 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이고
도 7은 제3 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이고,
도 8은 제4 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이고,
도 9는 제5 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이고,
도 10a는 또 다른 실시예에 따른 히터 코어의 평면도이고,
도 10b 및 도 10c는 도 10a의 변형예이고,
도 10c은 또 다른 실시예에 따른 발열 모듈의 사시도이고,
도 11는 발열체의 다양한 형상을 도시한 도면이고,
도 12a은 또 다른 실시예에 따른 발열 모듈의 사시도이고,
도 12b 는 도 12a의 변형예이고,
도 13은 실시예에 따른 히팅 시스템을 나타낸 개념도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 실시예에 따른 히터의 사시도이고, 도 2a는 실시예에 따른 발열 모듈의 평면도이고, 도 2b는 도 2a에서 K부분의 확대도이고, 도 3은 실시예에 따른 발열 모듈의 히터 코어의 분해 사시도이다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 히터(1000)는 케이스(100), 발열 모듈(200) 및 파워 모듈(300)을 포함한다.
케이스(100)는 히터(1000)의 외부에 배치될 수 있다. 케이스(100)는 히터(1000)의 외장부재로 케이스(100) 내부에 수용된 발열 모듈(200)을 감싸는 형태일 수 있다. 케이스(100)의 일측에는 파워 모듈(300)이 배치될 수 있다. 케이스(100)는 파워 모듈(300)과 결합할 수 있다.
케이스(100)의 하부에는 파워 모듈(300)과 결합하는 수용부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 케이스(100)와 파워 모듈(300)은 끼임 결합을 통해 서로 결합될 수 있다. 다만, 이러한 방법에 한정되는 것은 아니며, 다양한 결합 방식이 적용될 수 있다.
또한, 케이스(100)는 중공의 블록형태인 수용부를 가질 수 있으나, 이러한 형태에 한정되는 것은 아니다. 예시적으로, 케이스(100)는 제1 면(110)과 제2 면(120)을 포함할 수 있다. 여기서, 복수의 유입구는 제1 면(110)에 배치될 수 있다. 이에 따라, 제1 면(110)으로 유체가 유입될 수 있다. 여기서, 유체는 열을 전달하는 매체로, 예를 들어 공기일 수 있다. 다만, 이러한 종류에 한정되는 것은 아니다.
또한, 복수의 유입구는 제1 면(110)에서 소정의 열을 맞춰 배치될 수 있다. 복수의 유입구의 제1 방향으로 폭은 다양할 수 있으나, 이러한 형상에 한정되는 것은 아니다.
복수의 배출구는 제2 면(120)에 배치될 수 있다. 제1 면(110)을 통해 유입된 유체는 케이스(100) 내부의 발열 모듈로부터 가열되고, 제2 면(120)의 배출구를 통해 이동할 수 있다. 배출구도 제2면에서 소정의 열을 맞춰 배치될 수 있다. 또한, 복수의 유입구와 대응되도록 배치될 수 있다. 이로써, 유입구를 통해 유입된 유체는 원활히 배출구를 통해 배출될 수 있다.
그리고 유입구로 유입되는 유체(b1)은 배출구를 통해 배출되는 유체(b-2)보다 온도가 낮을 수 있다. 또한, 복수의 배출구의 제1 방향으로 폭은 다양할 수 있으나, 이러한 형상에 한정되는 것은 아니다.
발열 모듈(200)은 케이스(100)의 내부에 배치될 수 있다. 발열 모듈(200)은 케이스(100) 일측에 배치된 파워 모듈(300)과 전기적으로 연결될 수 있다. 발열 모듈(200)은 파워 모듈(300)로부터 제공받은 전력을 이용하여 발열을 제공할 수 있다.
파워 모듈(300)은 케이스(100)의 일측에 배치될 수 있다. 예를 들어, 파워 모듈(300)은 케이스(100)의 하부에 배치되어 케이스(100) 및 발열 모듈(200)을 지지할 수 있다. 파워 모듈(300)은 케이스(100)와 결합할 수 있다. 파워 모듈(300)은 발열 모듈(200)과 전기적으로 연결되어, 발열 모듈(200)로 전원을 제공할 수 있다. 파워 모듈(300)의 일측에는 외부 전원 공급 장치와 연결될 수 있다. 또한, 실시예에 따른 히터(1000)의 MAF(mass air flow)는 300kg/h일 수 있으나, 히터(1000)의 부피에 따라 다양한 값을 가질 수 있다.
도 2a를 참조하면, 실시예에 따른 발열 모듈(200)은 복수 개의 히터 코어(220), 제1가스켓(230), 제2가스켓(240)을 포함할 수 있다.
히터 코어(220)는 발열부분으로 케이스(100)의 내부에 배치될 수 있다. 히터 코어(220)는 파워 모듈로부터 전원을 공급받아 발열을 수행할 수 있다. 히터 코어(220)는 복수 개일 수 있으나, 이러한 개수에 한정되는 것은 아니다.
뿐만 아니라, 본 발명의 히터 코어(220)는 지지부(221b)를 포함하여, 지지부(221b)를 통해 방열기능도 함께 수행할 수 있다.
히터 코어(220)는 제1 방향으로 두께(T1)가 9㎜ 내지 38㎜ 일 수 있다.
다만, 이러한 두께에 한정되는 것은 아니며, 히터의 사이즈가 커짐에 따라 히터 코어(220)의 제1 방향으로 두께가 커질 수 있다.
여기서, 제1 방향은 히터 코어(220)에서 제1 세라믹(221a)과 제1 기판(221)이 교번하여 배치되는 방향(x축 방향, 도 3 참조)이다.
그리고 제2 방향은 y축 방향이며 제1 방향에 수직한 방향이고, 제3 방향은 제2 방향과 제1 방향에 모두 수직한 방향으로 z축 방향이다.
본 발명의 실시예에 따른 히터는 제1 방향으로 히터 코어(220)의 두께(T1)를 감소시킴으로써 히터의 제1 방향으로 최대 두께(T2)를 줄일 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 실시예에 다른 히터는 더욱 경량이고, 동일 크기 당 히터 더 많은 히터 코어(220)를 포함하여 향상된 열 효율을 제공할 수 있다.
바람직하게, 히터 코어(220)의 제1 방향으로 두께(T1)는 9 ㎜ 내지 38 ㎜일 수 있다. 히터 코어(220)에서 지지부 이외에서 두께(도 3에서 제1 기판, 제1 세라믹, 발열체 및 제2 세라믹의 전체 두께)는 1㎜ 내지 5㎜일 수 있다. 바람직하게는 1.5㎜ 이상 3㎜ 이하로 더욱 얇게 형성될 수 있다.
또한, 복수 개의 히터 코어는 접착부재를 통해 인접한 히터 코어와 결합할 수 있다. 이에 대해서는 이하 도 2b에서 자세히 설명한다.
즉, 발열 모듈(200)은 복수 개의 히터 코어(220)을 포함할 수 있다. 발열 모듈(200)의 제1 방향으로 최소 폭(T2)은 160㎜ 내지 200㎜일 수 있다. 히터 코어(220)는 서로 연결될 수 있다. 그리고 히터 코어(220)에서 발열체로부터 발생한 열은 지지부(221b)로 이동할 수 있다. 이로써, 히터 코어(220)를 통과하는 유체는 열을 제공받아 온도가 상승할 수 있다. 예컨대, 히터 코어(220)를 통과하는 유체는 차량의 실내로 공급되어 차량 내부의 온도를 조절할 수 있다. 다만, 이러한 적용 분야는 차량에만 한정되는 것은 아니며, 가장 등에서 사용되는 히터에도 적용될 수 있다.
뿐만 아니라, 히터 코어(220)에서 제1 기판(221)과 지지부(221b)는 성형을 통해 일체로 형성될 수 있다.
지지부(221b)는 케이스(100)의 내부에 배치될 수 있다. 지지부(221b)는 히터 코어(220)의 제1 기판(221) 상에 배치될 수 있으며, 복수 개일 수 있다. 지지부(221b)는 제1 기판(221) 상에서 제1 방향으로 돌출 형성될 수 있다. 또한, 지지부(221b)는 제3 방향으로 소정의 간격을 형성하도록 배치될 수 있다. 또한, 예컨대, 지지부(221b)는 경사진 플레이트가 제3 방향으로 적층된 형태일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고 지지부(221b)는 유체가 통과할 수 있는 복수 개의 간극을 포함할 수 있다. 유체는 간극을 통과하면서 열을 제공받을 수 있다. 이러한 지지부(221b)에 의해, 히터 코어(220)의 발열체에서 발생한 열이 유체로 전달되는 전열면적이 커져 열전달 효율이 향상될 수 있다.
도 2b를 참조하면, 제1 기판(221)과 지지부(221b)는 앞서 설명한 바와 같이 일체로 형성될 수 있다. 예컨대, 제1 기판(221)과 지지부(221b)는 금속으로 이루어지며, 성형에 의해 제작될 수 있다. 다만, 이러한 방법에 한정되는 것은 아니다.
그리고 지지부(221b)는 인접한 히터 코어와 접착부재(226)를 통해 서로 결합할 수 있다. 접착부재(226)는 히터코어(220) 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로, 접착부재(226)는 일면이 지지부(221b)의 제1 방향 측면과 접촉하고, 타면이 제2 세라믹(223a) (또는 제2 기판(223))과 접촉할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 제2 세라믹(223a) 상에 예컨대, 필름 형태의 접착부재(226)을 도포하고, 복수 개의 지지부(221b)와 접착하는 공정으로 복수 개의 히터 코어(220)를 연결할 수 있다. 이로써, 공정 효율이 개선될 수 있다.
제1 기판(221)의 제2 방향 폭은 지지부(221b)의 제2 방향으로 폭과 폭의 비가 1:0.8 내지 1:1.2 일 수 있다. 바람직하게, 1:0.9 내지 1.1일 수 있다. 예컨대, 제1 기판(221)의 제2 방향 폭은 지지부(221b)의 제2 방향 폭과 동일할 수 있다.
그리고 지지부(221b)는 복수 개로 제3 방향으로 교번하여 형성될 수 있다. 지지부(221b)의 제3 방향으로 두께는 인접한 지지부(221b) 사이의 이격 거리보다 작을 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 유체가 이동하는 유로를 형성하여 열 전달 효율을 개선할 수 있다.
제1 기판(221)의 제1 방향으로 두께와 지지부(221)의 제3 방향으로의 두께는 두께 비가 1:0.8 내지 1:1.2일 수 있다.
제1 기판(221)의 제1 방향으로 두께와 지지부(221)의 제3 방향으로의 두께는 두께 비가 1:0.8보다 작은 경우, 제1 기판(221)이 고온에서 응력에 의해 휘어지는 현상을 방지하기 어려운 한계가 존재한다. 또한, 제1 기판(221)의 제1 방향으로 두께와 지지부(221)의 제3 방향으로의 두께는 두께 비가 1:1.2보다 큰 경우, 지지부(221)를 통한 유체와의 열교환이 감소하는 문제점이 존재한다.
또한, 지지부(221b)의 제3 방향으로 두께를 조절하여, 접착부재(226)와 접촉 면적을 증가하여 접착력을 개선할 수 있다.
이에, 접착 부재(226)는 예컨대, 제1 히터 코어의 제1 기판 상에 배치된 지지부(221b)와 다른 제1 기판(예컨대, 제2 히터 코어의 제1 기판) 상의 제2 세라믹(233a) 사이에 배치되어, 다른 히터 코어 (제1 히터 코어)와 또 다른 히터 코어(제2 히터 코어)를 서로 결합할 수 있다. 접착 부재(226)는 히터 구동 시 발생하는 고온에서 히터 코어(220)로부터 지지부(221b)가 탈착되는 것을 방지하여, 히터의 내구성과 신뢰성을 개선할 수 있다.
제1 방향으로 지지부(221b)의 높이(T3) 는 8㎜ 내지 32㎜일 수 있으나, 히터의 크기에 따라 다양하게 적용될 수 있다.
지지부(221b)의 제1 방향으로 높이(T3)가 8㎜보다 작은 경우 히터의 MAF(mass air flow)를 감소시키는 문제가 존재하며, 지지부(221b)의 제1 방향의 높이(T3)가 32㎜보다 큰 경우 통과하는 유체에 열전달이 제대로 이루어지지 않아 유체의 온도 상승률을 저하시키는 한계가 존재한다.
또한, 지지부(221b)는 높이가 제1 기판의 두께보다 커 제1 기판이 높은 온도에서 휘어지는 현상을 방지할 수 있다.
또한, 제1 방향과 수직한 방향인 제3 방향으로 지지부(221b)의 최소 두께(L1)는 180㎜ 내지 220㎜일 수 있다.
제1 가스켓(230)은 케이스(100) 내부 상측에 위치할 수 있다. 제2가스켓(240)은 케이스(100) 내부 하부에 위치할 수 있다. 제1가스켓(230)과 제2가스켓(240)은 끼임, 접착 등에 의하여 케이스(100)와 결합할 수 있다.
제1 가스켓(230) 및 제2 가스켓(240)에는 제1 방향으로 이격 배치된 복수 개의 제1 수용부(231) 및 제2 수용부(241)이 배치될 수 있다. 제1 가스켓(230)은 돌출된 복수 개의 제1 수용부(231)를 포함할 수 있다. 제2 가스켓(240)은 돌출된 복수 개의 제2 수용부(241)를 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면, 실시예에 따른 히터 코어(220)는 제1 기판(221), 제2 기판(223), 발열체(222), 제1 세라믹(221a), 제2 세라믹(223a) 및 지지부(221b)를 포함할 수 있다.
제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 내부에 발열체(222)를 수용할 수 있다.
제1 기판(221)은 히터 코어(220)의 일측에 배치되고, 제2 기판(223)은 히터 코어(220)의 타측에 배치될 수 있다.
제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 열전도성이 높은 금속을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 Al, Cu, Ag, Au, Mg, SUS, 스테인리스스틸 등을 포함할 수 있다. 다만, 이러한 재질에 한정되는 것은 아니다.
또한, 제2 기판(223)은 세라믹 및 발열체를 보호할 수 있는 메탈 재질이 다양하게 적용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고 제2 기판(223)은 용사(Thermal Spraying)를 통해 형성될 수 있다.
제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 발열체(222)를 기준으로 마주보도록 위치할 수 있다. 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 용사(Thermal Spraying), 아노다이징, 스크린 인쇄, 패터닝 등 의 방식에 의해 형성될 수 있다.
제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au), 마그네슘(Mg) 및 실리콘(Si) 중 적어도 하나와 산소(O)와 질소(N) 중 적어도 하나를 함께 포함하는 세라믹일 수 있다. 또한, 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 Ti를 포함할 수 있다.
예컨대, 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 산화 알루미늄, 질화 알루미늄, 산화 마그네슘, 질화 마그네슘을 포함할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)은 히터 코어(220)의 발열체(222)로부터 발생한 열을 외부로 용이하게 발산할 수 있다. 또한, 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)은 발열체(222)로 제공되는 전기적인 신호가 기판 및 케이스로 전달되는 것을 차단하는 절연을 수행할 수 있다.
또한, 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 제1 방향으로 50㎛ 내지 500㎛로 얇게 형성될 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 제1, 2 세라믹(221a, 223a)은 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a) 사이에 배치된 발열체(222)에서 발생되는 열을 용이하게 발산하므로, 열 발산 부족에 의해 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)에 야기되는 크랙(crack) 등의 현상을 방지할 수 있다.
또한, 제1 세라믹(221a)과 제2 세라믹(223a)은 약 10,000℃의 고온 노즐에서 용사를 통해 제1 기판(221) 상에 형성될 수 있다. 이 때, 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)과 제1 기판(221) 사이에 형성된 온도는 약 200℃이므로, 제1 기판(221)과 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a) 사이에 밀착도가 향상되어, 히터 동작 시 제1 기판(221)으로부터 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)이 분리되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)은 상기와 같이 고온 노즐에서 용사를 통해 형성되는 열 내구성이 히터 코어(220)은 열에 의한 신뢰성이 개선될 수 있다.
뿐만 아니라, 상기와 같이 제2 기판(223)에 용사를 통해 제2 세라믹(223a)을 형성하는 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.
그리고 제1, 제2 기판(221, 223)의 열팽창계수는 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의 열팽창계수를 반영하여 기 설정된 조건에 따라 정해질 수 있다. 즉, 제1, 제2 기판(221, 223)의 열팽창계수는 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의 열팽창계수와 유사한 값을 가질 수 있다.
또한, 제1, 제2 기판(221, 223)의 열팽창계수는 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의 열팽창계수와 동일한 값을 가질 수 있다. 그 결과, 열전도율은 좋으나 취성을 가져 열 충격에 의해 손상되기 쉬우므로, 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의 두께를 조절하여 이를 보강할 수 있다.
제1 기판(221) 및 제2 기판(223)의 열팽창 계수와 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의 열팽창계수의 차이는 0을 포함하여 동일하거나, 열팽창계수의 비가 1:1 내지 6:1 의 범위일 수 있다. 바람직하게 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)의 열팽창 계수와 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의 열팽창계수의 계수 비는 2:1 내지 4:1 범위를 가질 수 있다. 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)과 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)의열팽창계수의 계수 비가 6:1을 초과하면, 제1, 제2 세라믹(221a, 223a)이 깨질 수 있다.
또한, 제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 발열체(222), 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)를 둘러싸이게 형성될 수 있다. 이에, 제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 발열체(222), 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)를 보호할 수 있다. 또한, 제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 알루미늄(Al)과 같은 열전도성이 높은 재질을 사용함으로써 발열체(22)에서 발생한 열을 지지부(221b)을 통해 외부로 용이하게 전도할 수 있다. 발열체(222)는 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 사이에 배치될 수 있다. 예컨대, 발열체(222)는 제1 기판(221)의 일면에 발열체(222)가 인쇄(printing), 패터닝(patterning), 용사, 증착 등의 방법으로 배치될 수 있다.
발열체(222)는 발열 모듈(200)의 내부에 배치될 수 있다. 발열체(222)는 제1 기판(221)에 인쇄, 패터닝, 증착, 용사 등의 방법으로 배치될 수 있다. 발열체(222)는 제1 기판(221) 상에 제1 세라믹(221)과 제2 세라믹(223a)이 접하는 면에 배치될 수 있다.
발열체(222)는 저항체 라인(line)일 수 있다. 발열체(222)는 니켈-크롬(Ni-Cr), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 루비듐(Ru), 은(Ag), 구리(Cu), 비스무스-티타늄 산화물(BiTiO) 등을 포함하는 저항체일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고 발열체(222)는 전기가 흐르면 발열할 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 발열체(222)는 실크스크린 인쇄 또는 용사(Thermal Spraying) 등을 통해 제1 기판(221)의 제1 세라믹(221a) 상에 형성될 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 발열체(222)는 약 10,000℃의 고온 노즐에서 용사를 통해 제1 기판(221) 상에 형성될 수 있다. 그리고 제1 기판(221)과 제1 세라믹(221a) 사이에 형성된 온도는 약 200℃이므로, 제1 기판(221)과 제1 세라믹(221a) 사이에 밀착도가 향상되어, 히터 동작 시 제1 기판(221)으로부터 제1 세라믹(221a)이 분리되는 것을 방지할 수 있다.
발열체(222)는 제1 기판(221)의 다양한 방향으로 연장되고, 제1 기판(221)의 일부분에서 턴업(만곡 또는 절곡)될 수 있다. 예시적으로, 발열체(222)는 제1 기판(221)의 제3 방향으로 반복 연장된 형태일 수 있다. 발열체(222)는 이러한 연장을 반복하여 유체가 통과하는 제2 방향으로 적층된 형태일 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 유체는 발열 모듈(200)을 통과하는 동안 히터 코어(220)에서 발열이 발생하는 부분을 순차로 지나가며 열을 제공받을 수 있다. 즉, 발열체(222)의 배열 형태에 의해 유체와 히터 코어(220)에서 발생되는 열이 접촉하는 면적이 커질 수 있다.
또한, 종래 세라믹을 포함한 히터의 경우 기판의 면적 대비 발열체의 면적은 10% 내외로 형성되어 열효율이 적었으나, 실시예에 따른 발열체(222)는 제1 기판(221) 및 제2 기판(223) 사이에서 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)의 면적 대비 발열체(222)의 면적을 다양하게 가질 수 있다. 예컨대, 발열체(222)의 표면적을 제1 기판(221)의 표면적 대비 10% 이상, 50% 이상 또는 70% 이상으로 확보하여 열 효율을 향상시킬 수 있고, 동시에 발열 모듈의 열 효율을 제어할 수 도 있다.
발열체(222)는 양 단부가 각각 제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b) 중 어느 하나와 전기적으로 연결될 수 있다.
발열체(222)는 제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b)를 통해 파워 모듈로부터 전원을 공급받을 수 있다. 발열체(222)는 파워 모듈의 전기적 에너지를 열에너지로 변환할 수 있다. 예컨대, 발열체(222)는 전류가 흐르고, 발열이 발생할 수 있다. 그리고 발열체(222)는 파워 모듈에 의해 제공되는 전원의 제어에 따라 열 발생이 제어될 수 있다.
그리고 전극부(225)는 히터 코어(220)의 일단에 배치될 수 있다. 전극부(225)는 제1 전극단자(225a)와 제2 전극단자(225b)를 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b)는 제1 기판(221)과 제2 기판(223)의 외측에 배치될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 제1 전극단자(225a)와 제2 전극단자(225b)는 제1 기판(221) 내 발열체(222)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이에, 제1 전극단자(225a)와 제2 전극단자(225b)는 각각 일부가 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 사이에 배치될 수 있다. 제1 전극단자(225a)와 제2 전극단자(225b)는 서로 다른 전기적 극성을 가질 수 있다. 히터 코어(220) 내에 제1 전극단자(225a), 발열체(222), 및 제2 전극단자(225a)는 전기적으로 폐루프를 형성할 수 있다. 제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b)와 발열체(222)를 전기적으로 연결을 위한 별도의 연결부가 배치될 수 있다. 또한, 제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b)는 파워 모듈과 전기적으로 연결될 수 있다. 이로써, 파워 모듈의 전원을 발열 모듈(200)로 제공할 수 있다.
커버부(미도시됨)는 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)을 둘러쌀 수 있다. 그리고 커버부(미도시됨)는 수용홀을 포함할 수 있다.
커버부(미도시됨)의 재질은 알루미늄(Al)을 포함할 수 있다. 커버부(미도시됨)는 히터 코어(220)의 외장부재로 중공의 바(bar) 또는 로드형태일 수 있으나, 이러한 형태에 한정되는 것은 아니다.
커버부(미도시됨)는 제1 기판(221) 및 제2 기판(223), 발열체(222)를 내부에 수용할 수 있다. 이 경우, 커버부(미도시됨)의 내측면은 제1 기판(221) 및 제2 기판(223) 중 적어도 하나와 접할 수 있다.
커버부(미도시됨)는 제1 기판(221) 및 제2 기판(223) 둘러싸므로 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)을 보호할 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 커버부(미도시됨)는 히터 코어(220)의 신뢰성을 개선할 수 있다.
또한, 커버부(미도시됨)는 열전도성이 높아 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)의 발열체(222)에서 발생한 열을 히터 코어(220)의 지지부(221b)로 전도할 수 있다.
또한, 커버부(미도시됨)는 제1가스켓(230) 및 제2가스켓(240)에 삽입될 수 있다. 커버부는 제1가스켓(230) 및 제2가스켓(240)에 삽입되어 실시예의 발열 모듈(200)을 지지할 수 있다.
다만, 커버부(미도시됨)는 설계적 요청에 의해 변경되어 다양한 형태를 가질 수 있으며, 이러한 형태에 한정되는 것은 아니다. 또한, 커버부(미도시됨)는 설계적 요청에 의해 변경될 수 있는 부가적인 구성일 수 있다. 히터 코어(220)에서 커버부는 생략될 수 있다. 뿐만 아니라, 커버부(미도시됨)는 생략될 수 있다.
제1가스켓(230)은 복수 개의 제1 수용부를 포함할 수 있다. 또한, 제2가스켓(240)은 복수 개의 제2 수용부를 포함할 수 있다.
복수 개의 제1 수용부(231) 및 제2 수용부(231)는 복수 개의 히터 코어(220)와 일대일 대응되도록 배치될 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 히터 코어(220)의 일측은 제1 수용부(231)에 삽입될 수 있다. 또한, 히터 코어(220)의 타측은 제2 수용부(241)에 삽입될 수 있다.
제1 기판(221)과 제2 기판(223)은 제1가스켓(230) 및 제2가스켓(240)에 삽입될 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 실시예에 따른 히터 코어는 부피가 감소하고 부피 감소로 인해 더욱 경량화된 히터를 제공할 수 있다.
다만, 히터 코어(220)의 전극부(225)는 제2 수용부(241)를 하측으로 관통하여 아래로 연장될 수 있다. 따라서 제1 전극단자(225a) 및 제2 전극단자(225b)는 하측으로 노출되고, 파워 모듈과 전기적으로 연결될 수 있다.
도 4은 실시예에 따른 히터의 분해 사시도이다.
도 4을 참조하면, 파워 모듈(300)은 케이스(100)의 하부에 배치될 수 있다. 파워 모듈(300)은 케이스(100)와 결합할 수 있다. 파워 모듈(300)은 발열 모듈과 전기적으로 연결될 수 있다. 파워 모듈(300)은 발열 모듈로 공급되는 전류의 세기, 방향, 파장 등을 제어할 수 있다. 파워 모듈(300)은 도전라인(미도시)에 의해 외부의 전원 장치와 연결되어 충전되거나 전원을 공급받을 수 있다.
파워 모듈(300)은 블록 형태로, 케이스가이드부(310), 연결단자부(320), 제1 연결단자(330) 및 제2 연결단자(340)를 포함할 수 있다.
케이스가이드부(310)는 파워 모듈(300)의 윗면 중심부에 형성될 수 있다. 케이스가이드부(310)는 사각의 홈 또는 홀 형태로, 내부에는 연결단자부(320)가 형성될 수 있다. 이 경우, 케이스가이드부(310)의 사각의 홈 또는 홀과 연결단자부(320)의 측벽에 의해 케이스(100)의 하부와 대응하는 홈 또는 홀이 형성될 수 있다. 따라서 케이스(100)는 케이스가이드부(310)에 삽입되는 형태로 가이드될 수 있다. 그 결과, 케이스(100)의 하부에 파워 모듈(300)이 얼라인되어 배치될 수 있다. 이 경우, 케이스(100)의 하부와 파워 모듈(300)은 결합할 수 있다. 케이스(100)와 파워 모듈(300)의 결합방식에는 기계적(스크류 등), 구조적(끼임 등), 접착(접착층) 등의 다양한 방식이 이용될 수 있다.
연결단자부(320)는 케이스가이드부(310)의 내측 중심부에 형성되어 있는 지지대일 수 있다. 연결단자부(320)의 중앙에는 연결단자홈(321)이 형성될 수 있다. 연결단자홈(321)의 밑면에는 복수 개의 제1, 2 연결단자(330, 340)가 배열될 수 있다.
제1, 2 연결단자(330, 340)는 복수 개일 수 있다. 제1, 2 연결단자(330, 340)는 전후방향으로 이격 배치될 수 있다. 이 경우, 제1 연결단자(330)는 전방에 배치될 수 있다. 또, 제2 연결단자(340)는 후방에 배치될 수 있다. 제1, 2 연결단자(330, 340)는 전후방 면을 가지는 플레이트 형태일 수 있다. 복수 개의 제1, 2 연결단자(330, 340)는 복수 개의 히터 코어(220)와 일대일 대응될 수 있다. 복수 개의 제1, 2 연결단자(330, 340)는 복수 개의 제1, 2전극단자(225a, 225b)와 일대일 대응되어 대향 배치될 수 있다. 따라서 케이스(100)와 파워 모듈(300)의 결합 시 제1 연결단자(330)는 이와 대응하는 제1전극단자(225a)와 결합할 수 있다. 또, 제2 연결단자(340)는 이와 대응하는 제2전극단자(225b)와 결합할 수 있다. 제1 연결단자(330)와 제1전극단자(225a)는 끼임 결합 또는 조립되어 전기적으로 연결될 수 있다. 마찬가지로, 제2 연결단자(340)와 제2전극단자(225b)는 끼임 결합 또는 조립되어 전기적으로 연결될 수 있다.
도 5는 제1 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 도 3에서 II'로 절단된 단면도로서, 제1 실시예에 따른 히터 코어(220A)는 앞서 설명한 바와 같이 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 지지부(221b)를 포함할 수 있다.
제1 기판(221)은 제1 면(S1)과 제2 면(S2)을 포함할 수 있다. 그리고 제1 면(S1)과 제2 면(S2)은 서로 대향되는 면에 배치될 수 있다. 예컨대, 제1 면(S1)과 제2 면(S2)은 제1 방향으로 서로 대향되는 면에 배치될 수 있다.
제1 기판(221)은 제1 면(S1) 상에 앞서 설명한 바와 같이 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)이 순서대로 적층될 수 있다. 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)는 용사에 의해 형성될 수 있다.
용사는 원하는 재료를 사용하여 대상체의 표면에 용융 또는 반용융시켜 적층하는 기술이다. 구체적으로, 용사는 가스식과 전기식으로 나눌 수 있으며, 예컨대 불꽃(FLAME)속에 와이어 상태의 용사 재료를 연속적으로 송급하여 용융시켜 압축공기로 용융된 재료를 분사하여 피막을 형성하거나, 연소가 공급원 내부에서 일어나며 발생된 연소가스를 노즐을 통해 고속으로 분사, 원료분말을 고속의 분사가스에 송출·가열·용융 고속으로 분사하여 피막을 형성하는 방법으로 구분될 수 있다. 이 때, 제1 세라믹(221a), 제2 세라믹(223a) 및 발열체(222)는 원료 분말을 송출, 가열, 용융 분사하여 형성되어, 조직이 세밀하고 절연성/열전도성이 개선되고 두께 제어가 용이하게 이루어질 수 있다.
또한, 제2 세라믹(223a) 상에 제2 기판(223)이 용사에 의해 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고 제1 기판(221)은 제2 면(S2) 상에 배치된 지지부(221b)를 포함할 수 있다. 지지부(221b)는 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)의 적층 방향과 반대 방향으로 제1 기판(221)의 제2 면(S2)으로부터 제1-2 방향으로 돌출된 구조를 가질 수 있다.
지지부(221b)는 복수 개로 제1 기판(221)의 제2 면(S2) 상에 배치될 수 있다. 지지부(221b)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 지지부(221b)는 제1 기판(221)과 동일한 재질을 포함할 수 있다. 예컨대, 지지부(221b)는 Al, Cu, Ag, Au, Mg, SUS, 스테인리스스틸 등을 포함할 수 있다.
지지부(221b)는 다이 캐스팅(die casting)에 제조될 수 있다 이 경우, 지지부(221b)와 제1 기판(221)은 용융금속을 가공된 금형에 주입하여 제조될 수 있다. 이에 따라, 지지부(221b)는 제1 기판(221)에 일체로 형성될 수 있다. 다만, 이러한 제조 방법에 한정되는 것은 아니다.
그리고 제1 기판(221)에서 지지부(221b)를 접착부재 없이 제1 기판(221)에 지지부(221b)를 일체로 형성함으로써, 제1 방향으로 히터 코어(220)의 두께를 얇게 가져가 히터 코어(220)의 무게를 감소시킬 수 있다.
지지부(221b)는 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)이 배치되는 제1 면(S1)과 대향하는 면인 제2 면(S2)에 배치되어, 고온에서 히터 코어(220A)의 휘어짐 현상을 방지할 수 있다.
구체적으로, 제1 기판(221)은 제1-1 방향의 외면인 제1 면(S1)과 제1-2 방향의 외면인 제2 면(S2)을 포함할 수 있다. 그리고 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)은 배치되는 제1 면(S1) 상에서 제1-1 방향으로 순서대로 배치될 수 있다. 여기서, 제1-1 방향은 x1축 방향이고, 제1-2 방향은 x2축 방향이다.
제1 실시예에 따른 히터 코어(220A)에서 열팽창계수는 제1 기판(221) 및 지지부(221b)가 가장 크고, 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223b), 발열체(222) 순으로 작아질 수 있다.
이에 따라, 제1 기판(221)과 제1 세라믹(221a) 사이의 열팽창계수 차이로 인하여, 고온에서 제1 기판(221)에서 열팽창계수가 작은 제1 세라믹(221a)를 향한 방향인 제1-1 방향으로 제1 기판(221)이 휘어질 수 있다. 즉, 제1 세라믹(221a)이 인장력을 받고 제1 기판(221)은 압축력을 받아 제1 기판(221)의 가장자리가 제1-1 방향으로 휘어질 수 있다.
지지부(221b)는 제1 기판(221)의 제2 면(S2) 상에 배치되어 제1-1 방향으로 제1 기판(221)이 휘어지는 것을 방지할 수 있다. 지지부(221b)는 제1 기판(221)으로 전달된 열을 외부로 용이하게 방출할 수 있다. 즉, 지지부(221b)는 제2 면(S2) 상에 제3 방향으로 복수 개로 이격 배치되어, 제1 기판(221)의 전체 표면적을 증가할 수 있다. 이에 따라, 제1 기판(221)을 통한 방열 효율이 향상될 수 있다. 이로써, 열이 감소함에 따라 제1 세라믹(221a)이 받는 인장력이 감소하여, 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)이 제1-1 방향으로 휘어지는 현상이 방지될 수 있다.
지지부(221b)는 제3 방향으로 두께가 0.5㎜ 내지 10㎜일 수 있다. 지지부(221b)의 제3 방향으로 두께가 0.5㎜보다 작은 경우에 방열효과가 감소하며, 지지부(221b)는 제3 방향으로 두께가 10㎜보다 큰 경우에 열 전달이 어려운 한계가 존재한다.
또한, 인접한 지지부(221b) 간의 제3 방향으로 이격된 간격의 거리가 5㎜ 내지 20㎜일 수 있다. 인접한 지지부(221b) 간의 제3 방향으로 이격된 간격의 거리가 5㎜보다 작은 경우에 공기의 압력 감소가 매우 크고, 인접한 지지부(221b) 간의 제3 방향으로 이격된 간격의 거리가 20㎜보다 큰 경우에, 방열 효과가 감소하는 문제점이 존재한다.
또한, 제1 기판(221)의 인장이 제1-2 방향으로도 발생하여 제1 세라믹(221a)에 가해지는 인장력이 감소할 수 있다. 이에 따라, 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)이 제1-1 방향으로 휘어지는 현상이 방지될 수 있다.
또한, 제1 기판(221)은 지지부(221b)를 포함하여, 향상된 표면적을 통해 용이하게 외부와 열교환을 수행할 수 있다. 구체적으로, 앞서 설명한 바와 같이 이격 배치된 복수 개의 지지부(221b)는 간극을 통해 유체와 열교환을 수행할 수 있다.
또한 지지부(221b)는 원기둥, 삼각 기둥, 사각 기둥 등 다양한 형상을 가질 수 있으나, 이러한 형상에 한정되는 것은 아니다.
그리고 앞서 설명한 바와 같이, 제1 방향으로 지지부(221b)의 높이(T3)는 8㎜ 내지 32㎜일 수 있으나, 히터의 크기에 따라 다양하게 적용될 수 있다. 지지부(221b)의 제1 방향의 높이(T3)가 8㎜보다 작은 경우 히터의 MAF(mass air flow)를 감소시키는 문제가 존재하며, 지지부(221b)의 제1 방향의 높이(T3)가 32㎜보다 큰 경우 통과하는 유체에 열 전달이 제대로 이루어지지 않아 유체의 온도 상승률을 저하시키는 한계가 존재한다.
도 6은 제2 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 제2 실시예에 따른 히터 코어(220B)는 앞서 설명한 바와 같이 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 지지부(221b)를 포함할 수 있다.
그리고 제1 기판(221)은 제1 면(S1)과 제1 면(S2)에 대향하는 제2 면(S2)을 포함할 수 있다. 또한, 앞서 언급한 바와 동일하게, 제1 기판(221)은 제1-1 방향으로 제1 면(S1) 상에 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)이 배치될 수 있다. 그리고 제2 면(S2) 상에 복수 개의 지지부(221b-1, 221b-2)이 배치될 수 있다.
그리고 제1 기판(221)은 가장자리 영역(E)과 중앙 영역(C)으로 구획될 수 있다. 가장자리 영역(E)은 제1 기판(221)의 제2 면(S2) 상의 가장자리로부터 소정의 거리를 갖는 영역일 수 있다. 그리고 중앙 영역(C)은 제1 기판(221)의 제2 면(S2)에서 가장자리 영역(E)을 제외한 영역으로 제2 면(S2)의 중앙에 위치할 수 있다.
제2 실시예에 따른 히터 코어(220B)는 지지부(221b)의 폭이 중앙 영역(C)보다 가장자리 영역(E)에서 클 수 있다.
구체적으로 지지부(221b)는 제1 지지부(221b-1)과 제2 지지부(221b-2)를 포함할 수 있다. 제1 지지부(221b-1)는 제2 면(S2)의 가장자리 영역(E)에 배치되고, 제2 지지부(221b-2)는 제2 면(S2)의 중앙 영역(C)에 배치될 수 있다.
이 때, 제1 지지부(221b-1)의 제3 방향으로 두께(La)는 제2 지지부(221b-2)의 제3 방향으로 두께(Lb)보다 클 수 있다.
상기와 같이 제1 면(S1)에 대향하는 제2 면(S2)의 가장자리 영역(E)에 지지부(221b)의 두께(La)가 증가함으로써, 제1 기판(221)의 제1 면(S1)의 가장자리에서 제1-1 방향으로 휘어지는 현상을 방지할 수 있다.
즉, 제1 지지부(221b-1)는 제1-1 방향에 수직한 방향인 제3 방향으로 두께가 커짐에 따라 제1-1 방향으로 작용하는 힘을 감소시킬 수 있다. 이로써, 발열에 따른 제1 기판(221)의 휨 현상을 방지할 수 있다.
또한, 제2 지지부(221b-2)는 중앙 영역(C)에서 제3 방향으로 두께가 감소하여 제1 지지부(221b-1) 대비 동일 면적에 배치되는 개수가 많을 수 있다. 이에 따라, 제2 지지부(221b-2)는 제1 지지부(221b-1)의 두께 증가에 따른 표면적 감소를 보상하여 유체와의 열 교환을 수행할 수 있다.
도 7은 제3 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이다.
도 7을 참조하면, 제3 실시예에 따른 히터 코어(220C)는 앞서 설명한 바와 같이 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 지지부(221b)를 포함할 수 있다.
그리고 제1 기판(221)은 제1 면(S1)과 제1 면(S2)에 대향하는 제2 면(S2)을 포함할 수 있다. 또한, 앞서 언급한 바와 동일하게, 제1 기판(221)은 제1-1 방향으로 제1 면(S1) 상에 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)이 배치될 수 있다. 그리고 제2 면(S2) 상에 복수 개의 지지부(221b)가 배치될 수 있다.
그리고 제1 기판(221)은 가장자리 영역(E)과 중앙 영역(C)으로 구획될 수 있다. 가장자리 영역(E)은 제1 기판(221)의 제2 면(S2) 상의 가장자리로부터 소정의 거리를 갖는 영역일 수 있다. 그리고 중앙 영역(C)은 제1 기판(221)의 제2 면(S2)에서 가장자리 영역(E)을 제외한 영역으로 제2 면(S2)의 중앙에 위치할 수 있다.
제3 실시예에 따른 히터 코어(220C)는 복수 개의 지지부(221b) 사이의 간격의 폭이 중앙 영역(C)보다 가장자리 영역(E)에서 클 수 있다.
구체적으로, 지지부(221b)는 복수 개로, 중앙 영역(C) 및 가장자리 영역(E)에 배치될 수 있다. 그리고 가장자리 영역(E)에 배치된 지지부(221b)는 인접한 지지부(221b) 사이에서 이격된 간격의 거리(Lc)이 중앙 영역(C)에 배치된 지지부(221b)는 인접한 지지부(221b) 사이에서 이격된 간격의 거리(Ld)보다 작을 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 제1 면(S1)에 대향하는 제2 면(S2)의 가장자리 영역(E)에 지지부(221b)가 중앙 영역(C)의 지지부(221b)보다 동일 면적에서 더 많이 배치될 수 있다. 이로 인해, 유체와의 열 교환을 향상시키면서 제1 면(S1)의 가장자리에서 제1-1 방향으로 휘어지는 현상을 보상할 수 있다. 제3 방향으로 두께가 커짐에 따라 제1-1 방향으로 작용하는 힘을 감소시킬 수 있다.
도 8은 제4 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이다.
도 8을 참조하면, 제4 실시예에 따른 히터 코어(220D)는 앞서 설명한 바와 같이 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 지지부(221b)를 포함할 수 있다.
그리고 제1 기판(221)은 제1 면(S1)과 제1 면(S2)에 대향하는 제2 면(S2)을 포함할 수 있다. 또한, 앞서 언급한 바와 동일하게, 제1 기판(221)은 제1-1 방향으로 제1 면(S1) 상에 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)이 배치될 수 있다. 그리고 제2 면(S2) 상에 복수 개의 지지부(221b)가 배치될 수 있다.
그리고 제1 기판(221)은 가장자리 영역(E)과 중앙 영역(C)으로 구획될 수 있다. 가장자리 영역(E)은 제1 기판(221)의 제2 면(S2) 상의 가장자리로부터 소정의 거리를 갖는 영역일 수 있다. 그리고 중앙 영역(C)은 제1 기판(221)의 제2 면(S2)에서 가장자리 영역(E)을 제외한 영역으로 제2 면(S2)의 중앙에 위치할 수 있다.
제4 실시예에 따른 히터 코어(220D)에서 지지부(221b)는 제3 지지부(221b-3), 제4 지지부(221b-4) 및 제5 지지부(221b-5)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 제3 지지부(221b-3) 및 제4 지지부(221b-4)는 가장자리 영역(E)에 배치될 수 있고, 제5 지지부(221b-5)는 중앙 영역(C)에 배치될 수 있다.
제3 지지부(221b-3)는 제2 면(S2) 상에 배치될 수 있다. 그리고 제4 지지부(221b-4)는 제3 지지부(221b-3) 상에 배치되어, 제3 지지부(221b-3)는 제4 지지부(221b-4)와 제2 면(S2) 사이에 배치될 수 있다.
제3 지지부(221b-3)는 제3 방향으로 두께가 제4 지지부(221b-4) 및 제5 지지부(221b-5)의 두께보다 클 수 있다. 이러한 구성에 의하여, 제1 면(S1)의 가장자리에서 제1 기판(221)이 제1-1 방향으로 휘어지는 현상을 방지할 수 있다.
뿐만 아니라, 제4 지지부(221b-4)는 제3 방향으로 두께를 감소시켜, 제3 지지부(221b-3)에 의해 감소한 지지부(221b)의 표면적을 보상할 수 있다.
또한, 제5 지지부(221b-5)는 제3 방향으로 두께가 제4 지지부(221b-4)의 두께보다 작아 유체와 접촉하는 지지부(221b)의 표면적을 증가시킬 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 제4 실시예에 따른 히터 코어(220D)는 제1 기판(221)의 휨 현상을 방지하면서 유체와의 열교환을 개선할 수 있다.
도 9는 제5 실시예에 따른 히터 코어의 단면도이다.
제5 실시예에 따른 히터 코어(220E)는 앞서 설명한 바와 같이 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 지지부(221b)를 포함할 수 있다.
그리고 제1 기판(221)은 제1 면(S1)과 제1 면(S2)에 대향하는 제2 면(S2)을 포함할 수 있다. 또한, 앞서 언급한 바와 동일하게, 제1 기판(221)은 제1-1 방향으로 제1 면(S1) 상에 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a)이 배치될 수 있다. 그리고 제2 면(S2) 상에 복수 개의 지지부(221b)가 배치될 수 있다.
그리고 제1 기판(221)은 가장자리 영역(E)과 중앙 영역(C)으로 구획될 수 있다. 가장자리 영역(E)은 제1 기판(221)의 제2 면(S2) 상의 가장자리로부터 소정의 거리를 갖는 영역일 수 있다. 그리고 중앙 영역(C)은 제1 기판(221)의 제2 면(S2)에서 가장자리 영역(E)을 제외한 영역으로 제2 면(S2)의 중앙에 위치할 수 있다.
제5 실시예에 따른 히터 코어(220E)에서 지지부(221b)는 제6 지지부(221b-6), 제7 지지부(221b-4) 및 제8 지지부(221b-8)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 제6 지지부(221b-6) 및 제7 지지부(221b-7)는 가장자리 영역(E)에 배치될 수 있고, 제8 지지부(221b-8)는 중앙 영역(C)에 배치될 수 있다. 다만, 이러한 위치에 한정되는 것은 아니다.
제6 지지부(221b-6), 제7 지지부(221b-4) 및 제8 지지부(221b-8)는 제2 면(S2) 상에 배치되고, 제2 면(S2)와 이루는 각도(θ1, θ2, θ3)가 상이할 수 있다.
예컨대, 지지부는 중앙 영역(C)에서 가장자리 영역(E)을 향해 제2 면(S2)와 이루는 내각의 크기가 점차 작아질 수 있다.
예컨대, 중앙 영역(C)에 배치된 지지부는 제2 면(S2)과 수직에 가까운 내각을 형성할 수 있다. 이와 달리. 가장자리 영역(E)에 배치된 지지부는 제2 면(S2)과 나란할 정도로 작은 내각(θ1)을 형성할 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 예컨대, 제6 지지부(221b-6)는 제3 방향으로 연장되어 제1 기판(221)의 가장자리가 제1-1 방향으로 휘어지게 하는 압축력을 상쇄할 수 있다. 이로써, 제1 면(S1)의 가장자리에서 제1 기판(221)이 제1-1 방향으로 휘어지는 현상을 방지할 수 있다.
또한, 제6 지지부(221b-6), 제7 지지부(221b-4) 및 제8 지지부(221b-8)는 가장자리 영역(E)에서 중앙 영역(C)으로 갈수록 지지부 간의 이격 간격이 감소하도록 제2 면(S2)과 이루는 내각이 커져, 지지부 사이의 간극이 작아져 열 교환 감소를 방지할 수 있다.
도 10a는 또 다른 실시예에 따른 히터 코어의 평면도이고, 도 10b 및 도 10c는 도 10a의 변형예이다. 도 10a 내지 도 10c에서 지지부는 생략하고 설명한다.
도 10a는 도 3의 II 방향으로 히터 코어의 단면도이고, 도 10b는 도 10a의 변형예이고, 도 10c은 도 10a의 또 다른 변형예이다.
먼저, 도 10a을 참조하면, 제1 기판(221)은 제2 방향으로 폭(W2)이 10㎜ 내지 20㎜일 수 있다. 그리고 제2 기판(223)은 제2 방향으로 폭(W1)이 제1 기판(221)의 제2 방향으로 폭(W2)과 동일하거나 작을 수 있다. 예컨대, 제2 기판(223)은 제2 방향으로 폭(W1)은 10㎜ 내지 20㎜일 수 있다.
또한, 제1 기판(221)과 제2 기판(223) 중 어느 하나는 다른 하나보다 제2 방향으로 폭이 클 수 있다. 예시적으로, 제1 기판(221)은 제2 방향으로 폭(W2)이 제2 기판(223) 제2 방향으로 폭(W1)보다 클 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 제2 기판(223)은 제1 세라믹(221a), 발열체(222) 및 제2 세라믹(223a) 상에 용사(thermal spraying) 방식에 의해 형성될 수 있다.
다만, 용사는 원하는 재료를 사용하여 대상체의 표면에 용융 또는 반용융시켜 적층하는 기술이다. 구체적으로, 용사는 가스식과 전기식으로 나눌 수 있으며, 예컨대 불꽃(FLAME)속에 와이어 상태의 용사 재료를 연속적으로 송급하여 용융시켜 압축공기로 용융된 재료를 분사하여 피막을 형성하거나, 연소가 공급원 내부에서 일어나며 발생된 연소가스를 노즐을 통해 고속으로 분사, 원료분말을 고속의 분사가스에 송출·가열·용융 고속으로 분사하여 피막을 형성하는 방법으로 구분될 수 있다. 이 때, 제1 세라믹(221a), 제2 세라믹(223a) 및 발열체(222)는 원료 분말을 송출, 가열, 용융 분사하여 형성되어, 조직이 세밀하고 절연성/열전도성이 개선되고 두께 제어가 용이하게 이루어질 수 있다.
이와 달리, 제2 기판(223)은 와이어에 의해 형성되어, 제조 속도가 향상되어 큰 두께도 용이하게 제작할 수 있으며, 피막 강도가 높고, 비용이 저렴하나, 절연성이 떨어지고 두께 제어가 어려운 한계를 가질 수 있다.
즉, 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 제2 기판(223)은 모두 용사에 의해 제1 기판(221) 상에 형성될 수 있다.
이로써, 실시예에 따른 히터 코어는 제1 기판(221) 상에 배치되는 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 제2 기판(223) 사이의 결합력이 향상될 수 있다.
또한, 발열체(222)가 발열하는 경우, 고온에 의해 제1, 제2 기판(221, 223)으로부터 분리되는 현상이 방지될 수 있다. 또한, 제2 기판(223)은 습기나 외력으로부터 세라믹 및 발열체(222)를 보호할 수 있다.
뿐만 아니라, 제2 기판(223)은 제2 세라믹(223a) 상에서 제2 세라믹(223a)과 직접적으로 접촉할 수 있다. 이에 따라, 제2 기판(223)과 제2 세라믹(223a) 사이에 에어나 이물질 등이 유입되는 것을 차단하여, 발열 효율을 개선할 수 있다.
그리고 제1 기판(221)은 제2 방향으로 폭(W2)이 10㎜ 내지 20㎜일 수 있다. 그리고 제2 기판(223) 은 제2 방향으로 폭(W1)이 11㎜ 내지 23㎜일 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 제1 기판(221)의 상부에 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a)이 형성될 수 있다. 또한, 제2 세라믹(223a)은 제1 세라믹(221a) 및 발열체(222) 상에 용사(thermal spraying) 방식에 의해 형성될 수 있다.
이 때, 제2 세라믹(223a)은 고온 및 고압에서 용사에 의해 형성되더라도 제1 세라믹(221a) 상에 형성될 수 있다. 제2 세라믹(223a)은 제2 기판(223)이 형성되기 이전에 제1 세라믹(221a) 상에 형성되므로, 제2 세라믹(223a)의 형성 시 가해지는 고온 및 고압이 제2 기판(223)에 영향을 미치지 않을 수 있다. 이와 달리, 제1 기판(221) 상에 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)이 형성되는 경우, 제1 기판(221)은 고온에 의해 영향을 받으므로, 휘어짐 방지를 위해 제1 방향으로 두께(T4)는 커질 수 있다.
이와 같이, 고온에 의해 휘어지는 현상을 고려하여, 실시예에 따른 히터 코어는 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 제2 세라믹(223a), 발열체(222), 제2 기판(223)의 두께가 서로 상이할 수 있다.
먼저, 제1 기판(221)의 제1 방향으로 두께(T4)가 제1 방향으로 제1 세라믹(221a), 제2 세라믹(223a), 발열체(222) 및 제2 기판(223) 각각의 두께보다 클 수 있다.
예컨대, 지지부(221b)를 제외한 제1 기판(221)의 제1 방향으로 두께(T4-)는 0.4㎜ 내지 3㎜일 수 있다. 바람직하게 제1 기판의 제1 방향으로 두께(T4-)는 1㎜ 내지 2.5㎜일 수 있으며, 더욱 바람직하게, 1.5㎜ 내지 2.2㎜일 수 있다. 이로써, 실시예에 따른 제1 기판(221)은 용사에 의해 제1 세라믹(221a), 제2 세라믹(223a), 발열체(222) 및 제2 기판(223)이 제1 기판(221) 상에 형성되더라도, 열에 의한 휘어짐 현상을 방지할 수 있다.
제1 세라믹(221a)은 제1 기판(221) 상에 형성될 수 있으며, 제1 방향으로 두께(T5)가 제1 기판(221) 및 제2 기판(223) 보다 작을 수 있다.
예컨대, 제1 세라믹(221a)은 제1 방향으로 두께(T5)가 50㎛ 내지 500㎛ 일 수 있다. 바람직하게, 제1 세라믹(221a)은 제1 방향으로 두께(T5)가 100㎛ 내지 400㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게 150㎛ 내지 300㎛일 수 있다.
이 경우 제1 세라믹(221a)은 제1 방향으로 두께(T5)가 50㎛보다 작은 경우에, 내전압 현상이 저하될 수 있다. 즉, 제1 세라믹(221a)은 발열체(222)와 제1 기판(221) 사이에서 발열체(222)에 가해진 전압을 견디지 못하여 전기적 단절을 유지하기 어려운 한계가 존재할 수 있다. 제1 세라믹(221a)은 제1 방향으로 두께(T5)가 500㎛보다 큰 경우에, 발열체(222)로부터 발생한 열이 제1 세라믹(221a)를 통해 제1 기판(221)으로 전달되는 효율이 저하되고, 크랙이 발생하는 한계가 존재한다.
발열체(222)는 앞서 언급한 바와 같이 제1 세라믹(221a) 상에 배치될 수 있다. 예컨대, 발열체(222)는 레이저에 의한 패터닝(patterning) 상에 배치될 수 있다. 발열체(222)는 제1 방향으로 두께(T6)가 10㎛ 내지 100㎛일 수 있다. 바람직하게, 발열체(222)는 제1 방향으로 두께(T6)가 30㎛ 내지 70㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게, 40㎛ 내지 60㎛일 수 있다.
또한, 발열체(222)는 제1 방향으로 두께(T6)가 10㎛보다 작은 경우에, 발생한 열이 저하되는 한계가 존재한다. 그리고 발열체(222)는 제1 방향으로 두께(T6)가 100㎛보다 큰 경우, 발열체(222) 간의 전기적 단선의 위험성이 커지는 한계가 존재한다.
제2 세라믹(223a)은 제1 세라믹(221a) 및 발열체(222) 상에 형성될 수 있으며, 제1 방향으로 두께(T7)가 50㎛ 내지 500㎛ 일 수 있다. 바람직하게, 제2 세라믹(223a)은 제1 방향으로 두께(T7)가 100㎛ 내지 400㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게 150㎛ 내지 300㎛일 수 있다.
이 경우 제2 세라믹(223a)은 제1 방향으로 두께(T7)가 50㎛보다 작은 경우에, 발열체(222)와 제2 기판(223) 사이의 전기적 단절이 저하되는 한계가 존재하고, 제2 세라믹(223a)은 제1 방향으로 두께(T7)가 500㎛보다 큰 경우에, 발열체(222)로부터 발생한 열이 제2 세라믹(223a)를 통해 제2 기판(2213)으로 전달되는 효율이 저하되는 한계가 존재한다.
제2 기판(223)은 앞서 언급한 바와 같이 제2 세라믹(223a) 상에 형성될 수 있다. 제2 기판(223)은 제1 방향으로 두께(T8-)가 제1 세라믹(221a)와 제2 세라믹(223a)의 두께 보다 크고, 제1 기판(221)의 두께보다는 작을 수 있다. 이로써, 제2 기판(223)은 히터 코어의 외측부에 배치되어, 내부의 제1 세라믹(221a), 제2 세라믹(223a)를 외력으로부터 보호할 수 있다.
제2 기판(223)은 제1 방향으로 두께(T8-)가 100㎛ 내지 500㎛일 수 있다. 제2 기판(223)은 제1 방향으로 두께(T8-)가 100㎛보다 작은 경우에, 고온에서 휘어지는 문제가 존재할 수 있다. 또한, 제2 기판(223)은 제1 방향으로 두께(T8-)가 500㎛보다 큰 경우에, 제2 기판(223)은 열 전달 효율이 저하되는 한계가 존재한다. 즉, 실시예에 따른 제2 기판(223)의 제1 방향으로 두께(T8)가 제1 기판(221)의 제1 방향으로 두께(T4)보다 작을 수 있다. 바람직하게, 제2 기판(223)은 제1 방향으로 두께(T8-)는 125㎛ 내지 400㎛이고, 더욱 바람직하게, 제2 기판(223)은 제1 방향으로 두께(T8-)는 200㎛ 내지 300㎛일 수 있다.
또한, 제1 방향으로 제2 기판(223)의 두께와 제1 기판(221)의 두께의 두께 비는 1:2 내지 1:10 일 수 있다. 바람직하게는 상기 두께 비가 1: 5 내지 1:8, 더욱 바람직하게는 상기 두께 비가 1:3 내지 1:5일 수 있다.
제1 방향으로 제2 기판(223)의 두께와 제1 기판(221)의 두께의 두께 비가 1:4보다 작은 경우 제1 기판(221)의 휘어짐으로 발열체(222)에서 발생한 열이 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)으로 용이하게 전달되지 않는 한계가 존재한다.
제1 방향으로 제2 기판(223)의 두께와 제1 기판(221)의 두께의 두께 비가 1:30보다 큰 경우 제2 기판(223)에 부착되는 지지부(221b)를 지지하지 못하며 외부로부터 제2 세라믹(223a)이 외력에 영향을 받는 한계가 존재한다.
이러한 구성에 의하여, 고온에 의해 제2 기판(223)이 팽창하여 휘어지는 현상을 방지하면서 동시에 히터 코어(220)의 부피 및 무게를 감소할 수 있다. 또한, 제조 비용의 절감을 제공할 수 있다.
제1 기판(221)의 제1 방향으로 두께는 제1 세라믹(221), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 제2 기판(223)의 전체 두께보다 클 수 있다. 이로써, 제1 기판(221)은 제1 세라믹(221), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 제2 기판(223)이 각각 제1 기판(221) 상에서 용사로 형성되더라도 고온에 의해 휘어지지 않을 수 있다.
또한, 제2 기판(223)은 제1 방향으로 두께(T8-)는 제1 세라믹(221a) 또는 제2 세라믹(223a) 각각의 제1 방향으로 두께보다는 크고, 제1 세라믹(221a) 및 제2 세라믹(223a)의 전체 제1 방향(으로 두께보다는 작을 수 있다.
실시예에 따른 히터 코어는 제1 기판(221) 상에 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 제2 기판(223)이 제1 방향으로 순서대로 적층된 구조를 가질 수 있다.
그리고 제1 기판(221)은 제3 방향으로 길이가 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 제2 기판(223)의 제3 방향으로 길이보다 크거나 같을 수 있다. 예컨대, 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 제2 기판(223)은 제3 방향으로 길이가 동일할 수 있다.
또한, 제1 기판(221)은 제2 방향으로 폭이 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 제2 기판(223)의 제2 방향으로 폭보다 크거나 같을 수 있다. 예컨대, 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 제2 기판(223)은 제2 방향으로 폭이 동일할 수 있다.
또한, 제2 기판(223)은 제1 방향으로 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a), 제2 세라믹(223A)과 중첩될 수 있다. 이로써, yz평면 상에서 제2 기판(223)은 면적이 발열체(222)의 면적보다 커, 발열체(22)로부터 발생한 열을 제2 세라믹(223a)를 통해 제2 기판(223)으로 용이하게 전달하여 열 손실을 저감할 수 있다.
또한, 제2 세라믹(223a)는 제1 방향(으로 제1 기판(221), 제1 세라믹(221a)과 중첩될 수 있다. 이에 따라, 제2 세라믹(223a)은 제1 세라믹(221a) 상에서 용사를 통해 형성되더라도 또는 제2 세라믹(223a) 상에 제2 기판(223)이 용사를 통해 형성되더라도 제1 기판(221) 상에 배치되어 제2 세라믹(223a) 또는 제1 기판(221)의 휘어짐 현상이 방지할 수 있다.
또한, 제1 세라믹(221a)는 제1 방향으로 제1 기판(221)과 중첩될 수 있다. 이에 따라, 상기 설명과 마찬가지로 제1 세라믹(221a)은 제1 기판(221) 상에 을 용사를 통해 형성하더라도 제1 기판(221)과 중첩되어 열팽창에 의해 제1 세라믹(221a)의 휘어짐 현상이 방지할 수 있다.
도 10b를 참조하면, 앞서 언급한 바와 같이 발열체(222)는 다양한 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 발열체(222)의 표면적을 제1 기판(221)의 표면적 대비 10% 이상, 50% 이상 또는 70% 이상으로 확보하여 열 효율을 향상시킬 수 있고, 동시에 발열 모듈의 열 효율을 제어할 수 도 있다.
도 10c을 참조하면, 접착층(224)은 제1 기판(221)의 일면과 제1 세라믹(221a) 사이에 배치될 수 있다. 접착층(224)은 제1 세라믹(221a)이 발열체(222)로부터 제공받은 열을 제1 기판(221)으로 전달할 수 있다.
즉, 또한, 히터 코어는 제1 기판(221), 접착층(224), 제1 세라믹(221a), 발열체(222), 제2 세라믹(223a) 및 제2 기판(223)이 순서대로 배치될 수 있다.
이에 따라, 제1 기판(221)은 일측에 배치된 접착층(224)과 결합하여, 타측에 연결된 지지부(미도시됨)에 대한 지지력이 개선할 수 있다. 또한, 접착층(224)은 외력으로부터 제1 세라믹(221a)을 보호할 수 있다.
또한, 접착층(224)은 제1 세라믹(221a)과 열팽창계수가 유사한 재질로 이루어질 수 있으며, 발열체(222)의 열을 제1 세라믹(223a)으로 용이하게 전달할 수 있다.
도 11는 발열체의 다양한 형상을 도시한 도면이다.
도 11를 참조하면, 제1 기판(221) 상에 인쇄, 패터닝, 코팅 또는 용사를 통해 형성 될 수 있다. 예를 들어, 도 10a와 같이 발열체(224)는 소정의 방향으로 연장된 후, 턴업되어 연장된 방향과 반대되는 방향으로 다시 연장되고, 이를 반복하도록 형성될 수 있다. 또한, 도 10b와 같이 발열체(224)는 지그재그 형상으로 형성되거나, 도 10c와 같이 나선 형상으로 형성될 수 있다. 이와 같이, 발열체(224)는 소정 패턴으로 연결되며, 서로 이격 배치되는 복수의 발열 패턴(224-1, 224-2)을 포함할 수 있다. 또한, 발열체(224)는 제1 세라믹(221a)이 형성된 기판(221) 상에 마스크를 이용하여 원하는 패턴을 용이하게 형성할 수 있다. 예컨대, 발열체(224)를 용사시키고자 하는 형태와 동일한 오픈 영역을 포함하는 마스크를 제1 세라믹(221a)이 형성된 기판 상에 배치할 수 있다. 이에, 마스크에 용사(thermal spraying)를 진행하면 마스크의 오픈 영역에 발열체(224)가 용사되고, 오픈 영역이 아닌 영역에는 발열체가 형성되지 않을 수 있다.
복수의 발열 패턴(224-1, 224-2)은 이격 배치되며, 복수의 발열 패턴(224-1, 224-2) 간의 이격 영역 내에는 열전도체(미도시됨)가 배치될 수 있다. 발열체(224)가 인쇄된 면적이 넓을수록 제1 세라믹 및 제2 세라믹을 통해 제1 기판(221) 및 제2 기판(223)로 전달되는 발열량이 많아질 수 있다. 본 명세서에서, 발열체(224)는 저항체, 발열 패턴 등과 혼용될 수 있다.
또한, 발열체(224)의 표면적은 제1 기판(221)의 상부 표면적 대비 10% 이상, 50% 이상 또는 70% 이상으로 다양하게 가질 수 있다. 이로써, 제1 기판(221) 상에 발열 영역을 확대 하여 발열 효율을 향상 시킬 수 있다.
발열체(224)는 오픈 영역을 포함하는 마스크를 이용하여 형성되므로 발열체(224)는 제1 세라믹(221a) 상에 원하는 면적만큼 형성될 수 있다. 예컨대, 마스크의 오픈 영역을 조절하여 발열체의 표면적을 증가 또는 감소하도록 제어할 수 있다. 또한, 발열 효율에 맞춰 제작하여 공정상 효율, 제품 생산성 및 적합한 발열 효율을 제공할 수 있다.
열전도체(미도시됨)는 제1 기판(221) 상에 배치된 발열 패턴(224-1, 224-2)의 사이에 배치될 수 있다. 뿐만 아니라, 열전도체(미도시됨)는 발열체(224)의 외부에 더 배치될 수도 있다. 이때, 제1 기판(221) 상에 배치된 열전도체(미도시됨)의 면적은 발열체(224)의 면적의 0.5배 이상일 수 있다. 열전도체(미도시됨)의 면적이 발열체(224)의 면적의 0.5배 미만인 경우, 발열체(224)로부터 발생한 열의 열전도율이 낮을 수 있다.
도 12a은 또 다른 실시예에 따른 발열 모듈의 사시도이고, 도 12b는 도 12a의 변형예이다.
도 12a을 참조하면, 히터 코어 상에 센서(290)가 배치될 수 있다. 센서(290)는 온도 센서를 포함할 수 있다. 또한, 온도 센서는 NTC 서미스터를 포함할 수 있다. 예컨대, NTC 서미스터는 온도에 따라 저항이 감소하는 소자일 수 있다. 이에, 파워 모듈에 배치된 제어부는 NTC 서미스터의 저항값을 이용하여 히터 코어의 온도를 감지할 수 있다. 그리고 제어부는 PTC 서미스터에 산출된 히터 코어의 온도에 대응되는 열을 제공하여 히터 코어로 제공되는 전원을 제어할 수 있다.
이러한 센서(290)는 히터 코어의 일측에 배치될 수 있다. 다만, 상기 위치에 한정되는 것은 아니며, 센서는 히터 코어의 중간에 형성되는 보강부(미도시됨) 상에 배치될 수 있다.
예컨대, 정확한 히터 코어의 온도 측정을 위하여, 센서(290)는 유체가 배출되는 면에 배치될 수 있다. 또한, 온도 센서는 써모스탯 및 써모커플 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이러한 종류에 한정되는 것은 아니다.
이러한 구성에 의하여, 센서(290)는 유체가 배출되는 영역의 온도를 감지할 수 있다. 이로 인해 배출구를 통해 배출되는 유체의 온도를 정확하게 측정하여, 사용자는 보다 즉각적인 히터(1000)제어가가능할 수 있다.
도 12b를 참조하면, 센서는 히터 코어 내에 배치될 수 있다. 이로 인해, 외부의 충격으로부터 센서를 보호할 수 있다. 다만, 이러한 위치에 한정되는 것은 아니며 히터의 일측면에 배치될 수도 있다.
도 13은 실시예에 따른 히팅 시스템을 나타낸 개념도이다.
도 13을 참조하면, 본 실시예의 히팅 시스템(2000)은 다양한 이동수단에 사용될 수 있다. 여기서, 이동수단은 자동차 등 육지를 운행하는 차량에 한정되지 않으며, 배, 비행기 등도 포함될 수 있다. 다만, 이하에서는, 본 실시예의 히팅 시스템(2000)이 자동차에 사용되는 경우를 일례로 설명한다.
히팅 시스템(2000)은 자동차의 엔진룸에 수용될 수 있다. 히팅 시스템(2000)은 급기부(400), 유로(500), 배기부(600) 및 히터(1000)를 포함할 수 있다.
급기부(400)로는 송풍팬, 펌프 등 다양한 급기장치가 사용될 수 있다. 급기부(400)는 히팅 시스템(2000)의 외부의 유체를 후술하는 유로(500)의 내부로 이동시키며, 유로(500)를 따라 이동하게 할 수 있다.
유로(500)는 유체가 흐르는 통로일 수 있다. 유로(500)의 일측에는 급기부(400)가 배치될 수 있고, 유로(500)의 타측에는 배기부(600)가 배치될 수 있다. 유로(500)는 자동차의 엔진룸과 실내를 공조적으로 연결할 수 있다.
배기부(600)로는 개폐가 가능한 블레이드 등이 사용될 수 있다. 배기부(600)는 유로(500)의 타측에 배치될 수 있다. 배기부(600)는 자동차의 실내와 연통될 수 있다. 따라서 유로(500)를 따라 이동한 유체는 배기부(600)를 통하여 자동차의 실내로 유입될 수 있다.
히팅 시스템(2000)의 히터(1000)로는 상술한 본 실시예의 히터(1000)가 사용될 수 있다. 이하, 동일한 기술적 사상에 대한 설명은 생략한다. 히터(1000)는 유로(500)의 중간에 격벽 형태로 배치될 수 있다. 이 경우, 히터(1000)의 전후방은 자동차의 전후방과 동일하거나 유사한 방향일 수 있다. 급기부(400)를 통해 유로(500)로 급기된 엔진룸의 차가운 유체는 히터(1000)를 전방에서 후방으로 투과하면서 가열된 후, 다시 유로(500)를 따라 흘러 배기부(600)를 통해 실내로 공급될 수 있다.
추가적으로, 본 실시예의 히터(1000)는 제1 세라믹과 제2 세라믹 사이에 배치된 발열체에 의해 열전달이 일어날 수 있다. 그리고 발열체의 높은 발열량을 이용하여 열효율을 높일 수 있다. 또한, 발열체의 높은 발열량을 열 전달율이 높은 제1 및 제2 세라믹으로 커버하여 열적 안정을 이루는 동시에 열효율과 신뢰성을 개선할 수 있다. 또한, 스위칭부가 전극단자, 발열 모듈과 파워 모듈 사이 또는 파워 모듈 내에 설치되어 과열, 과전류를 미연에 방지할 수 있다.
나아가 본 실시예의 히터(1000)는 납(Pb)과 같은 중금속재질로부터 자유로워 환경 친화적이며, 경량일 수 있다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 제1 면 및 상기 제1 면에 대향하는 제2 면을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판의 상기 제1 면 상에 배치되는 제1 세라믹;
    상기 제1 세라믹 상에 배치되는 발열체;
    상기 발열체 상에 배치되는 제2 세라믹;
    상기 발열체에 연결된 제1 전극단자; 및 제2 전극단자;를 포함하고,
    상기 제1 기판은,
    상기 제2 면 상에 형성된 복수 개의 지지부를 포함하고,
    상기 제1 기판의 제1 방향으로 두께는 상기 지지부의 제3 방향으로의 두께와 두께 비가 1:0.8 내지 1:1.2이고,
    상기 복수 개의 지지부는 상기 제3 방향으로 이격 배치되고,
    상기 지지부의 제3 방향으로 두께는 상기 복수 개의 지지부 중 인접한 지지부 사이의 이격 거리보다 작으며,
    상기 제1 방향은 상기 제2 세라믹에서 상기 제1 세라믹을 향한 방향이고,
    상기 제3 방향은 상기 제1 방향에 수직한 방향인 히터 코어.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 면은,
    상기 제2 면의 가장자리에 배치되는 가장자리 영역; 및
    상기 가장자리 영역 이외의 영역인 중앙 영역;을 포함하고,상기 복수 개의 지지부는,
    상기 가장자리 영역에 배치되는 제1 지지부; 및
    상기 중앙 영역에 배치되는 제2 지지부;를 포함하는 히터 코어.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 지지부는 상기 제3 방향으로 두께가 0.5㎜ 내지 10㎜인 히터 코어.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 인접한 지지부 사이의 이격 거리는 5㎜ 내지 20㎜인 히터 코어.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 가장자리 영역에서 상기 제1 지지부와 상기 제2 면이 이루는 각도는 상기 중앙 영역에서 상기 제2 지지부와 상기 제2 면이 이루는 각도보다 작은 히터 코어.
  6. 파워 모듈; 및
    상기 파워 모듈과 전기적으로 연결되어 열을 발생시키는 발열 모듈;을 포함하고,
    상기 발열 모듈은,
    복수의 히터 코어를 포함하고,
    상기 히터 코어는,
    제1 면 및 상기 제1 면에 대향하는 제2 면을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판의 상기 제1 면 상에 배치되는 제1 세라믹;
    상기 제1 세라믹 상에 배치되는 발열체;
    상기 발열체 상에 배치되는 제2 세라믹;
    상기 발열체에 연결된 제1 전극단자; 및　제2 전극단자;를 포함하고,
    상기 제2 면 상에 형성된 복수 개의 지지부를 포함하고,
    상기 제1 기판의 제1 방향으로 두께는 상기 지지부의 제3 방향으로의 두께와 두께 비가 1:0.8 내지 1:1.2이고,
    상기 복수 개의 지지부는 상기 제3 방향으로 이격 배치되고,
    상기 지지부의 제3 방향으로 두께는 상기 복수 개의 지지부 중 인접한 지지부 사이의 이격 거리보다 작으며,
    상기 제1 방향은 상기 제2 세라믹에서 상기 제1 세라믹을 향한 방향이고,
    상기 제3 방향은 상기 제1 방향에 수직한 방향이며,
    상기 복수의 히터 코어는 접착 부재를 통해 서로 결합하는 히터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 접착 부재는,
    일면이 인접한 제1 히터 코어의 지지부에 접촉하고,
    타면이 인접한 제2 히터 코어의 제2 세라믹에 접촉하는 히터.
  8. 유체가 이동하는 유로;
    상기 유체를 유입하는 급기부;
    상기 유체를 배출하는 배기부; 및
    상기 유로에서 상기 급기부와 상기 배기부의 사이에 배치되어 상기 유체를 가열하는 히터를 포함하고,
    상기 히터는,
    파워 모듈; 및
    상기 파워 모듈과 전기적으로 연결되어 열을 발생시키는 발열 모듈;을 포함하고,
    상기 발열 모듈은,
    복수의 히터 코어를 포함하고,
    상기 히터 코어는,
    제1 면 및 상기 제1 면에 대향하는 제2 면을 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판의 상기 제1 면 상에 배치되는 제1 세라믹;
    상기 제1 세라믹 상에 배치되는 발열체;
    상기 발열체 상에 배치되는 제2 세라믹;
    상기 발열체에 연결된 제1 전극단자; 및 제2 전극단자;를 포함하고,
    상기 제1 기판은,
    상기 제2 면 상에 형성된 복수 개의 지지부를 포함하고,
    상기 제1 기판의 제1 방향으로 두께는 상기 지지부의 제3 방향으로의 두께와 두께 비가 1:0.8 내지 1:1.2이고,
    상기 복수 개의 지지부는 상기 제3 방향으로 이격 배치되고,
    상기 지지부의 제3 방향으로 두께는 상기 복수 개의 지지부 중 인접한 지지부 사이의 이격 거리보다 작으며,
    상기 제1 방향은 상기 제2 세라믹에서 상기 제1 세라믹을 향한 방향이고,
    상기 제3 방향은 상기 제1 방향에 수직한 방향이고,
    상기 복수의 히터 코어는 접착 부재를 통해 서로 결합하는 히팅 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 접착 부재는,
    일면이 인접한 제1 히터 코어의 지지부에 접촉하고,
    타면이 인접한 제2 히터 코어의 제2 세라믹에 접촉하는 히팅 시스템.
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