KR20180112456A - 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치 - Google Patents

공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20180112456A
KR20180112456A KR1020170043556A KR20170043556A KR20180112456A KR 20180112456 A KR20180112456 A KR 20180112456A KR 1020170043556 A KR1020170043556 A KR 1020170043556A KR 20170043556 A KR20170043556 A KR 20170043556A KR 20180112456 A KR20180112456 A KR 20180112456A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
air
coolant
filter
injection nozzle
coolant tank
Prior art date
Application number
KR1020170043556A
Other languages
English (en)
Inventor
정성훈
Original Assignee
두산공작기계 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 두산공작기계 주식회사 filed Critical 두산공작기계 주식회사
Priority to KR1020170043556A priority Critical patent/KR20180112456A/ko
Publication of KR20180112456A publication Critical patent/KR20180112456A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/04—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by a combination of operations
    • B01D46/0071—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/72—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
    • G05D9/12—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel characterised by the use of electric means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
    • F15B2211/205—Systems with pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/40—Flow control
    • F15B2211/405—Flow control characterised by the type of flow control means or valve

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치는 분사 노즐 및 에어 공급 유닛을 포함할 수 있다. 상기 분사 노즐은 공작 기계의 쿨런트 탱크 내에 배치된 필터로 에어를 분사하여, 상기 필터로부터 칩을 제거할 수 있다. 상기 에어 공급 유닛은 상기 분사 노즐로 상기 에어를 공급할 수 있다. 따라서, 에어 공급 유닛으로부터 제공된 에어가 분사 노즐을 통해서 필터로 분사되어, 필터로부터 칩을 효과적으로 제거할 수 있다.

Description

공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치{APPARATUS FOR CLEANING A FILTER OF A COOLANT TANK FOR A MACHINE TOOL}
본 발명은 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 쿨런트 탱크로 유입되는 쿨런트 내에 포함된 칩을 필터링하기 위한 필터를 세척하는 장치에 관한 것이다.
공작 기계의 가공에 사용된 쿨런트는 쿨런트 탱크로 회수될 수 있다. 가공시 발생된 칩들이 쿨런트에 포함될 수 있다. 칩은 쿨런트 펌프 및 공작 기계의 부품들을 손상시키므로, 칩을 제거하기 위한 필터가 쿨런트 탱크 내에 배치될 수 있다. 필터를 장시간 사용하게 되면, 칩이 필터를 막을 수 있다. 필터의 막힘은 쿨런트의 회수율을 저하시킬 수 있다. 쿨런트 탱크 내의 쿨런트의 낮은 수위는 쿨런트 펌프의 작동 불능을 초래할 수 있다. 따라서, 필터로부터 칩을 제거해야 할 것이 요구될 수 있다.
관련 기술들에 따르면, 작업자가 직접 주기적으로 필터로부터 칩을 제거할 수 있다. 이러한 불편을 해소하기 위해서, 드럼 필터 칩 컨베이터를 사용해서 칩을 제거할 수도 있다. 그러나, 드럼 필터 칩 컨베이터는 매우 고가인 관계로, 공작 기계의 가격이 상승될 수 있다.
본 발명은 필터로부터 칩을 효과적으로 제거할 수 있는 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치를 제공한다.
본 발명의 일 견지에 따른 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치는 분사 노즐 및 에어 공급 유닛을 포함할 수 있다. 상기 분사 노즐은 공작 기계의 쿨런트 탱크 내에 배치된 필터로 에어를 분사하여, 상기 필터로부터 칩을 제거할 수 있다. 상기 에어 공급 유닛은 상기 분사 노즐로 상기 에어를 공급할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분사 노즐은 상기 쿨런트 탱크를 향하는 쿨런트의 유입 방향과 반대되는 방향을 따라 상기 에어를 상기 필터로 분사할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분사 노즐은 상기 필터의 길이 이상의 길이를 갖는 긴 바 형상을 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 에어 공급 유닛은 상기 에어를 토출하는 공압 펌프, 및 상기 공압 펌프와 상기 분사 노즐을 연결하는 에어 라인을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 에어 공급 유닛은 상기 에어 라인에 배치되어, 상기 에어의 공급을 조절하기 위한 밸브를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 세척 장치는 상기 분사 노즐을 상기 필터를 따라 승강시키는 승강 유닛을 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 승강 유닛은 상기 분사 노즐에 연결된 커넥팅 블럭, 및 상기 커넥팅 블럭을 공압을 이용해서 승강시키는 실린더를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 승강 유닛은 상기 실린더로 상기 공압을 토출하는 공압 펌프, 및 상기 공압 펌프와 상기 실린더 사이에 배치되어 상기 공압의 공급을 제어하는 밸브를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 세척 장치는 상기 쿨런트 탱크 내의 쿨런트 수위를 감지하여, 상기 에어 공급 유닛의 동작을 제어하기 위한 수위 센서를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 수위 센서는 상기 쿨런트 탱크 내에 배치된 펌프가 동작하지 못하는 상기 쿨런트의 위험 수위를 감지하여, 상기 에어 공급 유닛의 작동 신호를 발생시킬 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 수위 센서는 상기 쿨런트 펌프의 동작에 지장을 주지 않는 상기 쿨런트의 안전 수위를 감지하여, 상기 에어 공급 유닛의 정지 신호를 발생시킬 수 있다.
본 발명의 다른 견지에 따른 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치는 분사 노즐, 에어 공급 유닛, 수위 센서 및 승강 유닛을 포함할 수 있다. 상기 분사 노즐은 공작 기계의 쿨런트 탱크 내에 배치된 필터로 에어를 분사하여, 상기 필터로부터 칩을 제거할 수 있다. 상기 에어 공급 유닛은 상기 분사 노즐로 상기 에어를 공급할 수 있다. 상기 수위 센서는 상기 쿨런트 탱크 내의 쿨런트 수위를 감지하여, 상기 에어 공급 유닛의 동작을 제어할 수 있다. 상기 승강 유닛은 상기 분사 노즐을 상기 필터를 따라 승강시킬 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 에어 공급 유닛은 상기 에어를 토출하는 공압 펌프, 상기 공압 펌프와 상기 분사 노즐을 연결하는 에어 라인, 및 상기 에어 라인에 배치되어 상기 에어의 공급을 조절하기 위한 밸브를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 수위 센서는 상기 쿨런트 탱크 내에 배치된 쿨런트 펌프가 동작하지 못하는 상기 쿨런트의 위험 수위를 감지하여 상기 에어 공급 유닛과 상기 승강 유닛의 작동 신호를 발생시키고, 상기 쿨런트 펌프의 동작에 지장을 주지 않는 상기 쿨런트의 안전 수위를 감지하여 상기 에어 공급 유닛과 상기 승강 유닛의 정지 신호를 발생시킬 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 승강 유닛은 상기 분사 노즐에 연결된 커넥팅 블럭, 상기 커넥팅 블럭을 공압을 이용해서 승강시키는 실린더, 상기 실린더로 상기 공압을 토출하는 공압 펌프, 및 상기 공압 펌프와 상기 실린더 사이에 배치되어 상기 공압의 공급을 제어하는 밸브를 포함할 수 있다.
상기된 본 발명에 따르면, 에어 공급 유닛으로부터 제공된 에어가 분사 노즐을 통해서 필터로 분사되어, 필터로부터 칩을 효과적으로 제거할 수 있다. 특히, 에어 공급 유닛의 동작은 쿨런트 탱크 내의 쿨런트의 수위를 감지하는 수위 센서에 의해 제어되므로, 칩으로 과도하게 막힌 필터가 본래 기능을 발휘할 수 없는 경우에만 에어 공급 유닛이 동작될 수 있다. 반면에, 필터가 본래 기능을 발휘할 수 있는 경우에는, 에어 공급 유닛과 승강 유닛이 정지되어, 불필요한 에어 사용을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 세척 장치의 수위 센서를 나타낸 단면도이다.
도 3 내지 도 5는 도 1에 도시된 세척 장치의 동작을 순차적으로 나타낸 사시도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 세척 장치의 수위 센서를 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치는 분사 노즐(110), 에어 공급 유닛(120), 수위 센서(130) 및 승강 유닛(140)을 포함할 수 있다.
쿨런트 탱크(T)는 쿨런트를 저장할 수 있다. 쿨런트 탱크(T) 내의 쿨런트는 쿨런트 펌프(P)에 의해서 쿨런트가 사용될 공작 기계의 각종 부품들로 공급될 수 있다. 사용된 쿨런트는 다시 쿨런트 탱크(T)로 회수될 수 있다. 가공 공정에 사용된 쿨런트에는 가공 부산물인 칩들을 포함될 수 있다. 칩들은 공작 기계의 부품들에 심각한 손상을 주므로, 쿨런트 내의 칩들을 제거할 필요가 있다.
이를 위해서, 필터(F)가 쿨런트 탱크(T)의 내부에 배치될 수 있다. 쿨런트 탱크(T)는 회수되는 쿨런트의 유입 챔버(T1) 및 쿨런트 펌프(P)가 배치된 클린 챔버(T2)를 포함할 수 있다. 필터(F)는 유입 챔버(T1)와 클린 챔버(T2) 사이에 배치되어, 쿨런트 내의 칩들을 필터링하여 쿨런트만 클린 챔버(T2)로 이동하는 것을 허용할 수 있다.
필터(F)를 장시간 사용하게 되면, 칩들이 필터(F)를 막을 수 있다. 칩들에 의해 막힌 필터(F)는 본래 기능을 발휘할 수 없다. 특히, 필터(F)를 통과하는 쿨런트의 양이 감소될 수 있다. 이로 인하여, 클린 챔버(T2) 내의 쿨런트 수위가 줄어들면, 쿨런트 펌프(P)의 작동 불능이 초래될 수 있다. 그러므로, 필터(F)를 막고 있는 칩들을 제거할 필요가 있다.
분사 노즐(110)는 필터(F)에 인접하게 배치될 수 있다. 분사 노즐(110)은 필터(F)로 고압의 에어를 분사하여, 필터(F)로부터 칩을 제거할 수 있다. 분사 노즐(110)은 필터(F)의 상단에 인접하게 배치된 긴 바 형상을 가질 수 있다. 분사 노즐(110)은 에어를 분사하는 복수개의 분사공들을 포함할 수 있다. 분사 노즐(110)은 필터(F) 전체에 에어를 분사해야 하므로, 분사 노즐(110)은 필터(F)의 수평 길이 이상의 길이를 가질 수 있다.
또한, 분사 노즐(110)로부터 분사된 에어에 의해서 칩들은 클린 챔버(T2)가 아닌 쿨런트 탱크(T)의 유입 챔버(T1)를 향해 이동되어야 한다. 즉, 칩들은 쿨런트의 유입 방향과 반대되는 방향을 따라 제거되어야 한다. 따라서, 에어의 분사 방향은 클린 챔버(T2)로부터 유입 챔버(T1)를 향하는 방향일 수 있다. 그러므로, 분사 노즐(110)은 클린 챔버(T2) 내에 배치될 수 있다. 분사공들은 클린 챔버(T2)로부터 유입 챔버(T1)를 향하도록 배치될 수 있다.
에어 공급 유닛(120)은 분사 노즐(110)로 고압의 에어를 공급할 수 있다. 에어 공급 유닛(120)은 공압 펌프(122), 에어 라인(124) 및 밸브(126)를 포함할 수 있다. 에어 라인(124)은 공압 펌프(122)와 분사 노즐(110)을 연결시킬 수 있다.
밸브(126)는 에어 라인(124)에 배치되어, 공압 펌프(122)로부터 분사 노즐(110)로 공급되는 에어를 제어할 수 있다. 밸브(126)는 단동 솔레노이드 밸브를 포함할 수 있다. 밸브(126)의 개폐에 의해서, 공압 펌프(122)로부터 분사 노즐(110)로의 에어 공급을 선택적으로 제어할 수 있다.
수위 센서(130)는 쿨런트 탱크(T) 내에 배치되어, 쿨런트의 수위를 감지할 수 있다. 특히, 수위 센서(130)는 쿨런트 펌프(P)가 배치된 클린 챔버(T2) 내에 배치되어, 클린 챔버(T2) 내의 쿨런트 수위를 감지할 수 있다.
안전 수위(L1)와 위험 수위(L2)가 클린 챔버(T2) 내에 설정될 수 있다. 안전 수위(L1)는 쿨런트 펌프(P)의 동작에 지장을 주지 않는 쿨런트의 수위일 수 있다. 클린 챔버(T2) 내의 쿨런트 수위가 안전 수위(L1) 이상이면, 필터(F)가 본래 기능을 발휘하여, 충분한 양의 쿨런트가 필터(F)를 통과하여 클린 챔버(T2) 내로 이동할 수 있다는 것을 의미할 수 있다. 반면에, 위험 수위(L2)는 클런프 펌프(P)의 작동 불능을 초래할 수 있는 쿨런트의 수위일 수 있다. 클린 챔버(T2) 내의 쿨런트 수위가 위험 수위(L2)까지 하강하면, 칩들이 필터(F)를 막아서 필터(F)가 본래 기능을 발휘할 수 없다는 것을 의미할 수 있다. 이러한 경우, 클린 챔버(T2) 내의 쿨런트의 양 부족으로 인해서, 쿨런트 펌프(P)가 원활하게 작동하지 않거나 심지어 작동이 되지 않을 수 있다.
수위 센서(130)는 쿨런트의 위험 수위(L2)를 감지하여, 에어 공급 유닛(120)을 작동시키는 신호를 발생시킬 수 있다. 작동 신호에 의해서 밸브(126)가 개방될 수 있다. 따라서, 공압 펌프(122)에서 발생된 고압의 에어가 에어 라인(124)을 통해서 분사 노즐(110)로 공급될 수 있다. 고압의 에어는 분사 노즐(110)의 분사공들을 통해서 필터(F)로 분사되어, 필터(F)로부터 칩들을 제거할 수 있다.
필터(F)로부터 칩들이 제거되는 것에 의해서, 필터(F)는 본래 기능을 점진적으로 회복할 수 있다. 쿨런트가 필터(F)를 통해서 클린 챔버(T2) 내로 이동할 수가 있게 되어, 클린 챔버(T2) 내의 쿨런트 수위가 점진적으로 상승할 수 있다. 쿨런트 수위가 안전 수위(L1)까지 도달하면, 수위 센서(130)가 안전 수위(L1)에 도달한 쿨런트 수위를 감지할 수 있다. 수위 센서(130)는 에어 공급 유닛(120)을 정지시키는 신호를 발생시킬 수 있다. 정지 신호에 의해서 밸브(126)가 폐쇄될 수 있다. 따라서, 고압의 에어가 분사 노즐(110)로 더 이상 공급되지 않게 되어, 에어의 불필요한 낭비를 방지할 수 있다.
승강 유닛(140)은 분사 노즐(110)을 승강시킬 수 있다. 따라서, 분사 노즐(110)은 승강 유닛(140)에 의해서 필터(F)의 전면으로 에어를 분사할 수 있다. 승강 유닛(140)은 공압 펌프(142), 실린더(144), 커넥팅 블럭(146), 공압 라인(147) 및 밸브(148)를 포함할 수 있다.
커넥팅 블럭(146)은 에어 공급 유닛(120)의 에어 라인(124) 상에 배치될 수 있다. 따라서, 커넥팅 블럭(146)은 에어 라인(124)을 통해서 분사 노즐(110)에 연결될 수 있다. 커넥팅 블럭(146)은 실린더(144)의 로드에 고정될 수 있다. 커넥팅 블럭(146)을 너트를 이용해서 실린더(144)의 로드에 고정될 수 있다. 실린더(144)는 수직 방향을 따라 배치될 수 있다. 그러므로, 실린더(144)의 승강 동작에 의해서 커넥팅 블럭(146)도 승강될 수 있다.
공압 펌프(142)는 공압 라인(147)을 통해서 실린더(144)에 연결될 수 있다. 밸브(148)는 공압 라인(147)에 배치되어, 공압 펌프(142)로부터 실린더(144)로 공급되는 공압의 방향을 제어할 수 있다. 따라서, 밸브(148)는 복동 솔레노이드 밸브를 포함할 수 있다.
또한, 공압 펌프(142)의 동작은 수위 센서(130)로부터 발생된 신호에 의해서 제어될 수 있다. 수위 센서(130)의 작동 신호에 의해서, 공압 펌프(142)가 작동될 수 있다. 반면에, 수위 센서(130)의 정지 신호에 의해서, 공압 펌프(142)가 정지될 수 있다.
도 3 내지 도 5는 도 1에 도시된 세척 장치의 동작을 순차적으로 나타낸 사시도들이다.
도 3을 참조하면, 칩들이 필터(F)를 막을 수 있다. 이로 인하여, 필터(F)를 통과하는 쿨런트의 양이 감소될 수 있다. 클린 챔버(T2) 내의 쿨런트 수위가 점진적으로 하강하여, 위험 수위(L2)에 도달할 수 있다. 수위 센서(130)는 쿨런트의 위험 수위(L2)를 감지하여, 에어 공급 유닛(120)과 승강 유닛(140)의 작동 신호를 발생시킬 수 있다.
에어 공급 유닛(120)의 밸브(126)가 개방되어, 고압의 에어가 에어 라인(124)을 통해서 분사 노즐(110)로 공급될 수 있다. 또한, 승강 유닛(140)의 공압 펌프(142)가 작동되어, 공압이 실린더(144)로 공급될 수 있다. 특히, 공압은 밸브(148)에 의해서 실린더(144)의 로드를 하강시키는 방향으로 실린더(144)로 공급될 수 있다. 실린더(144)의 로드가 하강하게 되므로, 커넥팅 블럭(146)도 같이 하강할 수 있다.
분사 노즐(110)은 필터(F)의 상단으로부터 하단까지 하강하면서 고압의 에어를 필터(F)를 향해 분사하여, 칩들을 필터(F)로부터 제거할 수 있다.
도 4를 참조하면, 분사 노즐(110)이 필터(F)의 하단까지 하강하면, 밸브(148)에 의해서 공압이 실린더(144)의 로드를 상승시키는 방향으로 실린더(144)로 공급될 수 있다. 실린더(144)의 로드가 상승하게 되므로, 커넥팅 블럭(146)도 같이 상승할 수 있다. 분사 노즐(110)은 필터(F)의 하단으로부터 상단까지 상승하면서 고압의 에어를 필터(F)를 향해 분사하여, 칩들을 필터(F)로부터 제거할 수 있다.
도 5를 참조하면, 분사 노즐(110)로부터 분사된 고압의 에어에 의해서 필터(F)로부터 칩들이 제거되는 것에 의해서, 필터(F)는 본래 기능을 점진적으로 회복할 수 있다. 충분한 양의 쿨런트가 필터(F)를 통해서 클린 챔버(T2) 내로 이동할 수가 있게 되어, 클린 챔버(T2) 내의 쿨런트 수위가 점진적으로 상승할 수 있다. 쿨런트 수위가 안전 수위(L1)까지 도달하면, 수위 센서(130)가 안전 수위(L1)에 도달한 쿨런트 수위를 감지할 수 있다. 수위 센서(130)는 에어 공급 유닛(120) 및 승강 유닛(140)을 정지시키는 신호를 발생시킬 수 있다. 정지 신호에 의해서 밸브(126)가 폐쇄되고 공압 펌프(142)가 정지될 수 있다. 따라서, 고압의 에어가 분사 노즐(110)로 더 이상 공급되지 않게 됨과 아울러 실린더(144)의 작동도 정지되어, 에어의 불필요한 낭비를 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 실시예들에 따르면, 에어 공급 유닛으로부터 제공된 에어가 분사 노즐을 통해서 필터로 분사되어, 필터로부터 칩을 효과적으로 제거할 수 있다. 특히, 에어 공급 유닛의 동작은 쿨런트 탱크 내의 쿨런트의 수위를 감지하는 수위 센서에 의해 제어되므로, 칩으로 과도하게 막힌 필터가 본래 기능을 발휘할 수 없는 경우에만 에어 공급 유닛이 동작될 수 있다. 반면에, 필터가 본래 기능을 발휘할 수 있는 경우에는, 에어 공급 유닛과 승강 유닛이 정지되어, 불필요한 에어 사용을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
110 ; 분사 노즐 120 ; 에어 공급 유닛
122 ; 공압 펌프 124 ; 에어 라인
126 ; 단동 밸브 130 ; 수위 센서
140 ; 승강 유닛 142 ; 공압 펌프
144 ; 실린더 146 ; 커넥팅 블럭
147 ; 공압 라인 148 ; 복동 밸브

Claims (15)

  1. 공작 기계의 쿨런트 탱크 내에 배치된 필터로 에어를 분사하여, 상기 필터로부터 칩을 제거하기 위한 분사 노즐; 및
    상기 분사 노즐로 상기 에어를 공급하기 위한 에어 공급 유닛을 포함하는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 분사 노즐은 상기 쿨런트 탱크를 향하는 쿨런트의 유입 방향과 반대되는 방향을 따라 상기 에어를 상기 필터로 분사하는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 분사 노즐은 상기 필터의 길이 이상의 길이를 갖는 긴 바 형상을 갖는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 에어 공급 유닛은
    상기 에어를 토출하는 공압 펌프; 및
    상기 공압 펌프와 상기 분사 노즐을 연결하는 에어 라인을 포함하는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 에어 공급 유닛은
    상기 에어 라인에 배치되어, 상기 에어의 공급을 조절하기 위한 밸브를 더 포함하는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 분사 노즐을 상기 필터를 따라 승강시키는 승강 유닛을 더 포함하는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 승강 유닛은
    상기 분사 노즐에 연결된 커넥팅 블럭; 및
    상기 커넥팅 블럭을 공압을 이용해서 승강시키는 실린더를 포함하는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 승강 유닛은
    상기 실린더로 상기 공압을 토출하는 공압 펌프; 및
    상기 공압 펌프와 상기 실린더 사이에 배치되어, 상기 공압의 공급을 제어하는 밸브를 더 포함하는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 쿨런트 탱크 내의 쿨런트 수위를 감지하여, 상기 에어 공급 유닛의 동작을 제어하기 위한 수위 센서를 더 포함하는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 수위 센서는 상기 쿨런트 탱크 내에 배치된 쿨런트 펌프가 동작하지 못하는 상기 쿨런트의 위험 수위를 감지하여, 상기 에어 공급 유닛의 작동 신호를 발생시키는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 수위 센서는 상기 쿨런트 펌프의 동작에 지장을 주지 않는 상기 쿨런트의 안전 수위를 감지하여, 상기 에어 공급 유닛의 정지 신호를 발생시키는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  12. 공작 기계의 쿨런트 탱크 내에 배치된 필터로 에어를 분사하여, 상기 필터로부터 칩을 제거하기 위한 분사 노즐;
    상기 분사 노즐로 상기 에어를 공급하기 위한 에어 공급 유닛;
    상기 쿨런트 탱크 내의 쿨런트 수위를 감지하여, 상기 에어 공급 유닛의 동작을 제어하기 위한 수위 센서; 및
    상기 분사 노즐을 상기 필터를 따라 승강시키는 승강 유닛을 포함하는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 에어 공급 유닛은
    상기 에어를 토출하는 공압 펌프;
    상기 공압 펌프와 상기 분사 노즐을 연결하는 에어 라인; 및
    상기 에어 라인에 배치되어, 상기 에어의 공급을 조절하기 위한 밸브를 포함하는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 수위 센서는 상기 쿨런트 탱크 내에 배치된 쿨런트 펌프가 동작하지 못하는 상기 쿨런트의 위험 수위를 감지하여 상기 에어 공급 유닛과 상기 승강 유닛의 작동 신호를 발생시키고, 상기 쿨런트 펌프의 동작에 지장을 주지 않는 상기 쿨런트의 안전 수위를 감지하여 상기 에어 공급 유닛과 상기 승강 유닛의 정지 신호를 발생시키는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 승강 유닛은
    상기 분사 노즐에 연결된 커넥팅 블럭;
    상기 커넥팅 블럭을 공압을 이용해서 승강시키는 실린더;
    상기 실린더로 상기 공압을 토출하는 공압 펌프; 및
    상기 공압 펌프와 상기 실린더 사이에 배치되어, 상기 공압의 공급을 제어하는 밸브를 포함하는 공작 기계의 쿨런트 탱크용 필터 세척 장치.
KR1020170043556A 2017-04-04 2017-04-04 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치 KR20180112456A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170043556A KR20180112456A (ko) 2017-04-04 2017-04-04 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170043556A KR20180112456A (ko) 2017-04-04 2017-04-04 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180112456A true KR20180112456A (ko) 2018-10-12

Family

ID=63876473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170043556A KR20180112456A (ko) 2017-04-04 2017-04-04 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180112456A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220086296A (ko) 2020-12-16 2022-06-23 주식회사 와이에이치비에코 멀티 쿨런트 크리닝 유닛
KR20230134680A (ko) 2022-03-15 2023-09-22 주식회사 디엔솔루션즈 공작기계 쿨런트 탱크의 미세 칩 여과장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220086296A (ko) 2020-12-16 2022-06-23 주식회사 와이에이치비에코 멀티 쿨런트 크리닝 유닛
KR20230134680A (ko) 2022-03-15 2023-09-22 주식회사 디엔솔루션즈 공작기계 쿨런트 탱크의 미세 칩 여과장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10661205B2 (en) Filter cleaning system and method
KR20180112456A (ko) 공작 기계용 쿨런트 탱크의 필터 세척 장치
US7458307B2 (en) Hydraulic control for a longwall support
JP5402668B2 (ja) 工作機械の工具洗浄装置
KR20050081058A (ko) 릴리프 밸브
US5755424A (en) High-pressure valve
KR101355347B1 (ko) 공작기계의 쿨런트 공급장치
KR102008709B1 (ko) 코팅액 공급 장치 및 방법과 이를 위한 토출밸브
KR101664251B1 (ko) 오일 주입 장치
KR101595210B1 (ko) 제어반용 분진제거장치
KR101536208B1 (ko) 건드릴 가공에서의 칩 막힘 방지용 절삭유 공급장치 및 그 공급방법
KR101768630B1 (ko) 레벨 측정기 클리닝 장치
KR100593902B1 (ko) 소형부품의 바렐도금 가공용 에어분사장치 및 이를 이용한 수막 제거방법
KR102670144B1 (ko) 분사 시스템 및 분사 시스템의 배관 청소 방법
KR100951313B1 (ko) 도금용 바렐의 수막제거장치
KR20070105482A (ko) 오일 잭
KR101988701B1 (ko) 디스케일링용 바이패스 밸브 시험 장치
CN217783885U (zh) 控制阀组件、喷雾装置及支撑装置
US20170209947A1 (en) Wire guide assembly
EP3609637B1 (en) Die-casting machine with automatic air purge system
KR0121571Y1 (ko) 공작기기의 공구파손검출장치
RU2004104927A (ru) Способ работы насосно-эжекторной скважинной импульсной установки
KR101585779B1 (ko) 침전물 배출장치 및 배출방법
KR960000137Y1 (ko) 순수 승압 장치
KR101082986B1 (ko) 절삭유 공급장치

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application