KR20180111511A - Shovel - Google Patents
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Abstract
Description
본 출원은 2017년 03월 31일에 출원된 일본 특허출원 제2017-072826호에 근거하여 우선권을 주장한다. 그 출원의 전체 내용은 이 명세서 중에 참고로 원용되어 있다.The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2017-072826, filed on March 31, 2017. The entire contents of which are incorporated herein by reference.
본 발명은, 크롤러식의 하부주행체를 구비한 쇼벨에 관한 것이다.The present invention relates to a shovel having a crawler type lower traveling body.
종래, 크롤러식의 하부주행체를 구비한 쇼벨이 알려져 있다(특허문헌 1 참조). 이 하부주행체는, 센터프레임과 좌우의 사이드프레임으로 구성된 트랙프레임을 갖는다. 좌우의 사이드프레임의 상면에는 캐리어롤러를 지지하는 브래킷이 장착되어 있다. 브래킷에는, 캐리어롤러를 회전 가능하게 지지하는 샤프트가 장착되어 있다. 좌우의 크롤러벨트는, 사이드프레임의 상방에서 캐리어롤러에 의하여 지지되어 있다. 쇼벨은, 좌우의 크롤러벨트를 회전시키면서 전진 혹은 후진한다.Conventionally, a shovel having a crawler type lower traveling body is known (see Patent Document 1). The lower traveling body has a center frame and a track frame composed of left and right side frames. Brackets for supporting the carrier rollers are mounted on the upper surfaces of the left and right side frames. The bracket is equipped with a shaft for rotatably supporting the carrier roller. The left and right crawler belts are supported by carrier rollers above the side frames. The shovel moves forward or backward while rotating the left and right crawler belts.
크롤러벨트에 부착된 토사의 일부는, 크롤러벨트의 회전에 따라 이동하여 사이드프레임의 위에 퇴적되어, 캐리어롤러와 브래킷의 사이의 간극에 들어가는 경우가 있다. 그리고, 캐리어롤러와 브래킷의 사이의 간극에 들어간 토사가 고결되면, 캐리어롤러와 브래킷의 고착이나 시일 링끼리의 고착을 유발하여, 캐리어롤러의 회전을 방해하는 경우가 있다. 또, 플로팅시일을 손상시켜, 오일누출을 일으키는 경우가 있다.Some of the gravel adhered to the crawler belt moves in accordance with the rotation of the crawler belt and is deposited on the side frame to enter the gap between the carrier roller and the bracket. When the gravels contained in the gaps between the carrier rollers and the brackets are solidified, the carrier rollers and the brackets are fixed and the seal rings are fixed to each other, which may interfere with the rotation of the carrier rollers. In addition, the floating seal may be damaged and oil leakage may occur.
상술을 감안하여, 캐리어롤러와 브래킷의 사이의 간극에 토사가 들어가는 것을 억제 가능한 쇼벨을 제공하는 것이 요망된다.In view of the above, it is desired to provide a shovel capable of restraining the entrance of the gravel into the gap between the carrier roller and the bracket.
본 발명의 실시예에 관한 쇼벨은, 크롤러식의 하부주행체와, 상기 하부주행체에 탑재되는 상부선회체와, 상기 상부선회체에 장착되는 어태치먼트를 구비하며, 상기 하부주행체는, 크롤러벨트를 지지하는 캐리어롤러와, 상기 캐리어롤러를 회전 가능하게 지지하는 샤프트와, 상기 샤프트를 지지하는 브래킷을 포함하고, 상기 브래킷은, 상기 샤프트의 축방향으로 뻗는 내측 통부를 포함하며, 상기 캐리어롤러는, 상기 샤프트의 축방향으로 뻗는 외측 통부를 포함하고, 상기 샤프트의 직경방향에 있어서의 상기 내측 통부와 상기 외측 통부의 사이의 간극에는 개재부재가 배치되어 있다.A shovel according to an embodiment of the present invention includes a crawler type lower traveling body, an upper rotating body mounted on the lower traveling body, and an attachment mounted on the upper rotating body, A shaft rotatably supporting the carrier roller, and a bracket supporting the shaft, the bracket including an inner cylinder extending in the axial direction of the shaft, the carrier roller And an outer tubular portion extending in the axial direction of the shaft, and an intervening member is disposed in a gap between the inner tubular portion and the outer tubular portion in the radial direction of the shaft.
상술한 수단에 의하여, 캐리어롤러와 브래킷의 사이의 간극에 토사가 들어가는 것을 억제 가능한 쇼벨을 제공할 수 있다.By the above-described means, it is possible to provide a shovel that can suppress the entrance of the gravel into the gap between the carrier roller and the bracket.
도 1은 본 발명의 실시예에 관한 쇼벨의 측면도이다.
도 2는 도 1의 쇼벨의 정면도이다.
도 3은 캐리어롤러 지지구조의 구성예의 단면도이다.
도 4는 캐리어롤러의 단면도이다.
도 5는 브래킷의 단면도이다.
도 6은 캐리어롤러 지지구조의 다른 구성예의 단면도이다.1 is a side view of a Shovel according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a front view of the shovel of Figure 1;
3 is a cross-sectional view of a configuration example of a carrier roller support structure.
4 is a cross-sectional view of the carrier roller.
5 is a sectional view of the bracket.
6 is a cross-sectional view of another configuration example of the carrier roller support structure.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 실시예에 관한 쇼벨(굴삭기)에 대하여 설명한다. 도 1은 쇼벨(100)의 측면도이다. 도 2는 쇼벨(100)의 정면도이다.First, a shovel (excavator) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 and 2. Fig. 1 is a side view of the
쇼벨(100)은 크롤러식의 하부주행체(1)를 구비하고 있다. 하부주행체(1)에는 선회기구(2)를 개재하여 상부선회체(3)가 탑재되어 있다. 상부선회체(3)에는 붐(4)이 장착되어 있다. 붐(4)의 선단에는 암(5)이 장착되며, 암(5)의 선단에는 버킷(6)이 장착되어 있다. 붐(4), 암(5), 및 버킷(6)은, 어태치먼트의 일례인 굴삭어태치먼트를 구성하고 있다. 붐(4), 암(5), 버킷(6)은, 붐실린더(7), 암실린더(8), 버킷실린더(9)에 의하여 각각 유압구동된다. 상부선회체(3)에는 엔진(11) 등의 동력원이 탑재되어 있다. 상부선회체(3)의 좌측(-Y측)의 전단(+X측단)에는 캐빈(10)이 설치되어 있다. 도 2는, 명료화를 위하여, 암(5), 버킷(6), 붐실린더(7), 암실린더(8), 버킷실린더(9) 등의 도시를 생략하고 있다.The shovel (100) has a crawler type lower traveling body (1). An upper revolving
하부주행체(1)는, 주로 프레임(1a), 크롤러벨트(1b), 캐리어롤러(1c), 트랙롤러(1d), 주행용 유압모터(1M), 종동차륜(1S) 등으로 구성되어 있다. 도 2는, 하부주행체(1)에 관해서는, 도 1의 일점쇄선(L1)을 포함하는 평면을 +X측에서 보았을 때의 부분단면도를 나타내고 있다.The lower traveling
프레임(1a)은, 하부주행체(1)의 골격을 형성하는 부재이다. 프레임(1a)은, 좌측 프레임부(1a-L), 우측 프레임부(1a-R), 및 좌측 프레임부(1a-L)와 우측 프레임부(1a-R)를 연결하는 중앙 프레임부(1a-C)를 갖는다. 도 2의 도트패턴(DT)은, 우측 프레임부(1a-R) 및 중앙 프레임부(1a-C)의 위에 퇴적된 토사를 나타내고 있다.The
크롤러벨트(1b)는, 주행용 유압모터(1M)에 의하여 회전구동되는 무한궤도이다. 크롤러벨트(1b)는, 좌측 크롤러벨트(1b-L) 및 우측 크롤러벨트(1b-R)를 포함한다.The
캐리어롤러(1c)는, 프레임(1a)의 상측에서 프레임(1a)과 크롤러벨트(1b)의 사이에 배치되는 종동롤러이다. 트랙롤러(1d)는, 프레임(1a)의 하측에서 프레임(1a)과 크롤러벨트(1b)의 사이에 배치되는 종동롤러이다. 캐리어롤러(1c)는, 복수의 좌측 캐리어롤러(1c-L) 및 복수의 우측 캐리어롤러(1c-R)를 포함한다. 트랙롤러(1d)는, 복수의 좌측 트랙롤러(1d-L) 및 복수의 우측 트랙롤러(1d-R)를 포함한다.The
주행용 유압모터(1M)는, 프레임(1a)의 후단(-X측단)에 장착되어 있다. 주행용 유압모터(1M)는, 좌측 주행용 유압모터(1M-L) 및 우측 주행용 유압모터(1M-R)(도시하지 않음)를 포함한다. 좌측 주행용 유압모터(1M-L)는, 좌측 프레임부(1a-L)의 후단에 장착되며, 우측 주행용 유압모터(1M-R)는, 우측 프레임부(1a-R)의 후단에 장착되어 있다.The traveling
종동차륜(1S)은, 프레임(1a)의 전단(+X측단)에 장착되어 있다. 종동차륜(1S)은, 좌측 종동차륜(1S-L) 및 우측 종동차륜(1S-R)(도시하지 않음)을 포함한다. 좌측 종동차륜(1S-L)은, 좌측 프레임부(1a-L)의 전단에 장착되며, 우측 종동차륜(1S-R)은, 우측 프레임부(1a-R)의 전단에 장착되어 있다.The driven
좌측 크롤러벨트(1b-L)는, 좌측 주행용 유압모터(1M-L)의 회전축에 결합된 구동스프로킷, 및 좌측 종동차륜(1S-L)의 각각과 맞물려 있다. 우측 크롤러벨트(1b-R)는, 우측 주행용 유압모터(1M-R)의 회전축에 결합된 구동스프로킷, 및 우측 종동차륜(1S-R)의 각각과 맞물려 있다.The
이 구성에 의하여, 도 1에 있어서 주행용 유압모터(1M)가 반시계방향으로 회전하면 크롤러벨트(1b)도 반시계방향으로 회전하여 쇼벨(100)이 전진한다. 반대로, 주행용 유압모터(1M)가 시계방향으로 회전하면 크롤러벨트(1b)도 시계방향으로 회전하여 쇼벨(100)이 후퇴한다.With this configuration, when the traveling
다음으로, 도 3~도 5를 참조하여, 캐리어롤러 지지구조(200)의 구성예에 대하여 설명한다. 도 3은, 캐리어롤러 지지구조(200)의 구성예의 단면도이다. 도 4는 캐리어롤러(1c)의 단면도이며, 도 5는 브래킷(20)의 단면도이다. 도 3이 나타내는 범위는, 도 2의 영역(R1)의 범위에 상당한다. 즉, 도 3의 캐리어롤러 지지구조(200)는, 복수의 우측 캐리어롤러(1c-R) 중 하나를 지지하기 위한 구조이다. 단, 다른 캐리어롤러(1c)를 지지하기 위한 구조도, 도 3의 캐리어롤러 지지구조(200)와 동일한 구조를 갖는다. 따라서, 이하에서는, 캐리어롤러 지지구조(200)는, 모든 캐리어롤러(1c)에 적용 가능한 구조로서 설명된다.Next, a configuration example of the carrier
도 3의 일점쇄선(L2)은, 캐리어롤러(1c)의 회전축을 나타낸다. 그리고, 도 3은, 그 회전축을 중심으로 회전하는 부재의 단면을 우측 상승사선의 패턴으로 나타내며, 회전하지 않는 부재의 단면을 우측 하강사선의 패턴으로 나타낸다. 도트패턴(DT)은, 중앙 프레임부(1a-C)의 위에 퇴적된 토사를 나타낸다.The one-dot chain line L2 in Fig. 3 represents the rotation axis of the carrier roller 1c. 3 shows the cross section of the member rotating about the rotation axis as a right upward slanting line pattern and the cross section of the non-rotating member as a right downward slanting line pattern. The dot pattern DT indicates the gravel deposited on the
캐리어롤러 지지구조(200)는, 캐리어롤러(1c)를 회전 가능하게 지지하는 구조이며, 주로 브래킷(20), 샤프트(21), 부시(22), 스러스트플레이트(23), 커버(24), 플로팅시일(25), 더스트시일(26) 등으로 구성되어 있다.The carrier
캐리어롤러(1c)는, 크롤러벨트(1b)를 구성하는 복수의 슈플레이트(1b1)의 각각으로부터 프레임(1a)을 향하여 뻗는 한 쌍의 슈 링크(1b2)와 맞물린다. 슈플레이트(1b1)에 있어서의 한 쌍의 슈 링크(1b2)의 각각은, 핀(1b3)에 의하여, 그 1개 앞쪽(+X측으로 인접)의 슈플레이트에 있어서의 한 쌍의 슈 링크(1b4)의 각각에 연결되어 있다.The
캐리어롤러(1c)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 제1 통부(1c1), 제2 통부(1c2), 제3 통부(1c3), 제4 통부(1c4), 및 제5 통부(1c5)를 포함한다.4, the
제1 통부(1c1)에는 샤프트(21)를 통과시키기 위한 구멍(H1)이 형성되어 있다. 제2 통부(1c2)에는, 샤프트(21)를 통과시키고, 또한 플로팅시일(25)의 회전측 부품(25R)을 수용하기 위한 구멍(H2)이 형성되어 있다. 제3 통부(1c3)에는, 샤프트(21)를 통과시키고, 또한 플로팅시일(25)의 고정측 부품(25S)과 브래킷(20)의 단부를 수용하기 위한 구멍(H3)이 형성되어 있다. 제4 통부(1c4)에는, 샤프트(21)를 통과시키며, 브래킷(20)의 단부를 수용하고, 또한 더스트시일(26)을 수용하기 위한 구멍(H4)이 형성되어 있다. 제5 통부(1c5)에는, 샤프트(21)의 +Y측의 단부에 장착되는 스러스트플레이트(23)를 수용하기 위한 구멍(H5)이 형성되어 있다.A hole H1 for allowing the
브래킷(20)은, 샤프트(21)를 개재하여 캐리어롤러(1c)를 회전 가능하게 지지한다. 본 실시예에서는, 브래킷(20)은, 볼트 등을 이용하여 중앙 프레임부(1a-C)의 상면에 고정되어 있다. 브래킷(20)은, 샤프트(21)의 -Y측의 단부를 상대회전 불가능하게 지지하고 있다.The
브래킷(20)은, 도 5에 나타내는 바와 같이, 제1 통부(20a), 제2 통부(20b), 및 제3 통부(20c)를 포함한다.The
제1 통부(20a)에는 샤프트(21)를 통과시키기 위한 구멍(H10)이 형성되어 있다. 제2 통부(20b)에는 샤프트(21)를 통과시키기 위한 구멍(H11)이 형성되어 있다. 제3 통부(20c)에는, 샤프트(21)를 통과시키고, 또한 플로팅시일(25)의 고정측 부품(25S)을 수용하기 위한 구멍(H12)이 형성되어 있다.The first
샤프트(21)는, 캐리어롤러(1c)를 상대회전 가능하게 지지할 수 있다. 샤프트(21)의 -Y측단은 브래킷(20)에 상대회전 불가능하게 고정되어 있다. 샤프트(21)의 +Y측단에는, 2개의 볼트(23B)를 이용하여 스러스트플레이트(23)가 체결되어 있다.The
부시(22)는, 샤프트(21)의 주위에 장착되는 통형상부재이며, 예를 들면, 수지, 고무, 세라믹, 금속 등으로 형성된다. 본 실시예에서는, 부시(22)는, 고무제의 제1 부시(22a) 및 제2 부시(22b)를 포함한다. 부시(22)는, 완충재로서 기능하며, 캐리어롤러(1c)와 샤프트(21)가 충돌했을 때의 충격을 완화시킬 수 있다.The
스러스트플레이트(23)는, 캐리어롤러(1c)의 축방향의 추력을 받기 위한 부재이다. 본 실시예에서는, 스러스트플레이트(23)는, 2개의 볼트(23B)를 이용하여 샤프트(21)의 +Y측단에 체결되어 있다. 캐리어롤러(1c)의 +Y방향의 추력은, 제1 부시(22a)의 플랜지부를 통하여 스러스트플레이트(23)에 전달된다. 캐리어롤러(1c)의 -Y방향의 추력은, 커버(24)를 통하여 스러스트플레이트(23)에 전달된다.The
커버(24)는, 캐리어롤러(1c)의 원위단(+Y측단)을 덮기 위한 부재이다. 본 실시예에서는, 커버(24)는, 2개의 볼트(24B)를 이용하여 캐리어롤러(1c)의 +Y측의 단부에 체결되어 있다. 캐리어롤러(1c)의 내부공간은, 샤프트(21)의 주위에 배치된 플로팅시일(25)에 의하여 -Y측이 밀봉되고, 커버(24)에 의하여 +Y측이 밀봉된다. 캐리어롤러(1c)의 제5 통부(1c5)의 내벽과 커버(24)의 사이에는 O링(24S)이 배치되어 있다. 또, 커버(24)의 중앙에는 기어오일 등의 윤활유의 주입구를 봉하기 위한 플러그(24P)가 장착되어 있다. 작업자는, 플러그(24P)를 제거하여 캐리어롤러(1c)의 내부공간에 윤활유를 주입할 수 있다.The
플로팅시일(25)은, 캐리어롤러(1c)의 내부로의 이물의 침입을 방지하기 위한 부재이다. 본 실시예에서는, 캐리어롤러(1c)와 브래킷(20)의 사이의 간극(G1)을 통과하는 토사 등의 이물이 캐리어롤러(1c)의 내부에 침입하는 것을 방지한다. 구체적으로는, 플로팅시일(25)은, 회전측 부품(25R) 및 고정측 부품(25S)을 포함한다. 회전측 부품(25R)은, 고무제의 O링(25R1)과 금속제의 시일 링(25R2)으로 구성되어 있다. 그리고, 캐리어롤러(1c)와 샤프트(21)의 사이에서, 캐리어롤러(1c)의 제2 통부(1c2)(도 4 참조)에 형성된 구멍(H2) 내에 수용되며, 캐리어롤러(1c)와 함께 회전한다. 고정측 부품(25S)은, 회전측 부품(25R)과 마찬가지로, 고무제의 O링(25S1)과 금속제의 시일 링(25S2)으로 구성되어 있다. 그리고, 브래킷(20)과 샤프트(21)의 사이에서, 브래킷(20)의 제3 통부(20c)(도 5 참조)에 형성된 구멍(H12) 내에 수용되며, 캐리어롤러(1c)와 함께는 회전하지 않는다. 캐리어롤러(1c)가 회전하고 있는 동안, 회전측 부품(25R)의 시일 링(25R2)과 고정측 부품(25S)의 시일 링(25S2)이 접촉하여, 슬라이딩부(SP)를 형성한다. 슬라이딩부(SP)는, 회전측 부품(25R)으로부터 고정측 부품(25S)으로의 토크전달을 차단하여, 캐리어롤러(1c)의 내부로부터의 윤활유의 유출을 방지하고, 또한 캐리어롤러(1c)의 내부로의 이물의 침입을 방지할 수 있다.The floating
더스트시일(26)은, 캐리어롤러(1c)와 브래킷(20)의 사이에 배치되는 개재부재의 일례이다. 본 실시예에서는, 더스트시일(26)은, 탄성체로 형성되어 있다. 구체적으로는, 수지로 형성되어 있다. 고무, 금속 등의 다른 재료로 형성되어 있어도 된다. 그리고, 캐리어롤러(1c)와 브래킷(20)의 사이에서, 캐리어롤러(1c)의 제4 통부(1c4)(도 4 참조)에 형성된 구멍(H4) 내에 수용되며, 캐리어롤러(1c)와 함께 회전한다. 즉, 캐리어롤러(1c)에 장착되어 있다. 더스트시일(26)의 더스트립부 및 시일립부는, 브래킷(20)의 제2 통부(20b)(도 5 참조)의 외벽면과 접촉하여, 토사 등의 이물이 플로팅시일(25)에 이르는 것을 방지한다. 더스트시일(26)에 관하여, 캐리어롤러(1c)의 제4 통부(1c4)는 외측 통부로서 기능하며, 브래킷(20)의 제2 통부(20b)는 내측 통부로서 기능한다. 더스트시일(26)은, 부시, 슬리브 등의 다른 개재부재로 치환되어도 된다.The
더스트시일(26)은, 캐리어롤러(1c)와 함께 회전하지 않는 구성이어도 된다. 즉, 브래킷(20)에 장착되어 있어도 된다. 이 경우, 더스트시일(26)의 더스트립부 및 시일립부는, 캐리어롤러(1c)의 제4 통부(1c4)의 내벽면과 접촉하여, 토사 등의 이물이 플로팅시일(25)에 이르는 것을 방지한다.The
상술과 같이, 개재부재로서의 더스트시일(26)은, 샤프트(21)의 직경방향에 있어서의 내측 통부로서의 브래킷(20)의 제2 통부(20b)와 외측 통부로서의 캐리어롤러(1c)의 제4 통부(1c4)의 사이의 간극을 메우도록 그 간극에 배치되어 있다. 캐리어롤러 지지구조(200)는, 캐리어롤러(1c)와 브래킷(20)의 사이의 간극(G1)을 더스트시일(26)로 막음으로써, 캐리어롤러(1c)와 브래킷(20)의 사이의 간극(G1)에 토사가 들어가는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. 이로 인하여, 플로팅시일(25)에 있어서의 O링(25R1, 25S1)의 손상을 방지할 수 있다. 그 결과, 손상된 O링(25R1, 25S1)부분으로부터 윤활유가 누출되는 것과 같은 상황이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또, 캐리어롤러 지지구조(200)는, 플로팅시일(25)에 있어서의 O링(25R1, 25S1)의 손상을 방지함으로써, 플로팅시일(25)의 시일 링(25R2)과 시일 링(25S2)이 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 이로 인하여, 캐리어롤러(1c)와 샤프트(21)의 사이에 토사 등의 이물이 침입하며, 퇴적되고, 충만하여, 혹은 고결되어, 캐리어롤러(1c)의 회전이 방해되는 것과 같은 상황이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 캐리어롤러 지지구조(200)는, 캐리어롤러(1c) 및 슈 링크(1b2)의 수명을 연장시킬 수 있다. 캐리어롤러(1c)의 회전이 방해된 상태로 크롤러벨트(1b)가 회전하면, 캐리어롤러(1c)의 표면을 슈 링크(1b2)가 슬라이딩하여, 캐리어롤러(1c) 및 슈 링크(1b2)에서 편마모가 발생하지만, 캐리어롤러 지지구조(200)는, 이와 같은 편마모를 억제 혹은 방지할 수 있기 때문이다.As described above, the
개재부재로서의 더스트시일(26)은, 바람직하게는, 탄성체로 형성되어 있다. 이로 인하여, 캐리어롤러(1c)와 브래킷(20)의 사이의 간극의 크기에 편차가 있는 경우이더라도, 그 간극을 확실히 막을 수 있다. 개재부재로서의 더스트시일(26)은, 금속으로 형성되어 있어도 된다. 수지 등에 비하여 내구성이 높기 때문이다.The
다음으로, 도 6을 참조하여, 캐리어롤러 지지구조(200)의 다른 구성예에 대하여 설명한다. 도 6은, 캐리어롤러 지지구조(200)의 다른 구성예의 단면도이며, 도 3에 대응한다. 도 6의 캐리어롤러 지지구조(200)는, 더스트시일(26) 대신에 코일스프링(26A)을 갖는 점에서 도 3의 캐리어롤러 지지구조(200)와 상이하지만 그 외의 점에서 공통된다. 이로 인하여, 공통부분의 설명을 생략하고, 상이부분을 상세히 설명한다.Next, another configuration example of the carrier
코일스프링(26A)은, 캐리어롤러(1c)와 브래킷(20)의 사이에 배치되는 개재부재의 다른 일례이다. 본 실시예에서는, 코일스프링(26A)은, 금속제의 압축스프링이다. 단, 수지, 고무 등의 다른 재료로 형성되어 있어도 된다. 그리고, 캐리어롤러(1c)와 브래킷(20)의 사이에서, 캐리어롤러(1c)의 제4 통부(1c4)(도 4 참조)에 형성된 구멍(H4) 내에 수용되어, 캐리어롤러(1c)와 함께 회전한다. 즉, 캐리어롤러(1c)에 장착되어 있다. 코일스프링(26A)은, 브래킷(20)의 제2 통부(20b)(도 5 참조)의 외벽면과 접촉하고 있어도 되고, 접촉하고 있지 않아도 된다. 코일스프링(26A)에 관하여, 캐리어롤러(1c)의 제4 통부(1c4)는 외측 통부로서 기능하고, 브래킷(20)의 제2 통부(20b)는 내측 통부로서 기능한다.The
코일스프링(26A)은, 캐리어롤러(1c)와 함께 회전하지 않는 구성이어도 된다. 즉, 브래킷(20)에 장착되어 있어도 된다. 이 경우, 코일스프링(26A)은, 캐리어롤러(1c)의 제4 통부(1c4)의 내벽면과 접촉하고 있어도 되고, 접촉하고 있지 않아도 된다.The
도 6의 캐리어롤러 지지구조(200)는, 캐리어롤러(1c)와 브래킷(20)의 사이의 간극(G1)을 코일스프링(26A)으로 막음으로써, 캐리어롤러(1c)와 브래킷(20)의 사이의 간극(G1)에 토사가 들어가는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. 이로 인하여, 도 3의 캐리어롤러 지지구조(200)에 의한 효과와 동일한 효과를 실현할 수 있다.The carrier
또, 도 6의 캐리어롤러 지지구조(200)는, 토사가 코일스프링(26A)의 내부에 들어갔다고 해도, 코일스프링(26A)의 나선형상에 의하여, 그 토사가 플로팅시일(25)부분에 이르는 것을 늦출 수 있다. 플로팅시일(25)을 향하는 토사는, 나선을 따라 이동할 수 밖에 없기 때문이다.6 shows that the gravel-like shape of the
또, 도 6의 캐리어롤러 지지구조(200)는, 코일스프링(26A)이 토사에 의하여 압축된 경우에는, 코일스프링(26A)의 반발력에 의하여 그 토사를 외부로 밀어낼 수 있다. 예를 들면, 크롤러벨트(1b)의 회전에 따라 중앙 프레임부(1a-C)의 위에 잇달아 보내지는 토사에 의하여 코일스프링(26A)이 +Y측으로 압축된 경우이더라도, 코일스프링(26A)의 반발력에 의하여 그 토사를 -Y측으로 밀어낼 수 있다.In addition, when the
개재부재로서의 코일스프링(26A)은, 바람직하게는, 금속으로 형성되어 있다. 수지 등에 비하여 내구성이 높기 때문이다.The
이상, 본 발명의 바람직한 실시예가 설명되었다. 그러나, 본 발명은, 상술한 실시예에 한정되지는 않는다. 상술한 실시예는, 본 발명의 범위를 일탈하는 일 없이, 다양한 변형, 치환 등이 적용될 수 있다. 또, 상술한 실시예를 참조하여 설명된 특징의 각각은, 기술적으로 모순되지 않는 한, 적절히 조합되어도 된다.The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments. Various modifications, substitutions and the like can be applied to the above-described embodiments without departing from the scope of the present invention. In addition, each of the features described with reference to the above-described embodiments may be appropriately combined as long as they are not technically contradictory.
1…하부주행체
1a…프레임
1b…크롤러벨트
1b1…슈플레이트
1b2…슈 링크
1b3…핀
1c…캐리어롤러
1c1…제1 통부
1c2…제2 통부
1c3…제3 통부
1c4…제4 통부
1c5…제5 통부
1d…트랙롤러
1M…주행용 유압모터
1S…종동차륜
2…선회기구
3…상부선회체
4…붐
5…암
6…버킷
7…붐실린더
8…암실린더
9…버킷실린더
10…캐빈
11…엔진
20…브래킷
20a…제1 통부
20b…제2 통부
20c…제3 통부
21…샤프트
22…부시
22a…제1 부시
22b…제2 부시
23…스러스트플레이트
23B…볼트
24…커버
24B…볼트
24P…플러그
24S…O링
25…플로팅시일
25R…회전측 부품
25R1…O링
25R2…시일 링
25S…고정측 부품
25S1…O링
25S2…시일 링
26…더스트시일
26A…코일스프링
100…쇼벨
200…캐리어롤러 지지구조
H1~H5, H10~H12…구멍One… Lower traveling body
1a ... frame
1b ... Crawler belt
1b1 ... Shoe plate
1b2 ... Shrunk
1b3 ... pin
1c ... Carrier roller
1c1 ... The first cylinder
1c2 ... The second cylinder
1c3 ... Third cylinder
1c4 ... Fourth cylinder
1c5 ... Fifth cylinder
1d ... Track roller
1M ... Hydraulic Motor for Driving
1S ... Driven wheel
2… Swivel mechanism
3 ... Upper swivel
4… Boom
5 ... cancer
6 ... bucket
7 ... Boom cylinder
8… Arm cylinder
9 ... Bucket cylinder
10 ... Cabin
11 ... engine
20 ... Bracket
20a ... The first cylinder
20b ... The second cylinder
20c ... Third cylinder
21 ... shaft
22 ... bush
22a ... First Bush
22b ... Second Bush
23 ... Thrust plate
23B ... volt
24 ... cover
24B ... volt
24P ... plug
24S ... O ring
25 ... Floating seal
25R ... Rotating side parts
25R1 ... O ring
25R2 ... Sealing
25S ... Fixed Side Parts
25S1 ... O ring
25S2 ... Sealing
26 ... Dust seal
26A ... Coil spring
100 ... Shovel
200 ... Carrier roller support structure
H1 to H5, H10 to H12 ... hole
Claims (5)
상기 하부주행체에 탑재되는 상부선회체와,
상기 상부선회체에 장착되는 어태치먼트를 구비하며,
상기 하부주행체는, 크롤러벨트를 지지하는 캐리어롤러와, 상기 캐리어롤러를 회전 가능하게 지지하는 샤프트와, 상기 샤프트를 지지하는 브래킷을 포함하고,
상기 브래킷은, 상기 샤프트의 축방향으로 뻗는 내측 통부를 포함하며,
상기 캐리어롤러는, 상기 샤프트의 축방향으로 뻗는 외측 통부를 포함하고,
상기 샤프트의 직경방향에 있어서의 상기 내측 통부와 상기 외측 통부의 사이의 간극에는 개재부재가 배치되어 있는, 쇼벨.A crawler type lower traveling body,
An upper revolving body mounted on the lower traveling body,
And an attachment mounted on the upper revolving body,
The lower traveling body includes a carrier roller for supporting the crawler belt, a shaft for rotatably supporting the carrier roller, and a bracket for supporting the shaft,
The bracket including an inner cylinder extending in the axial direction of the shaft,
Wherein the carrier roller includes an outer cylindrical portion extending in the axial direction of the shaft,
And an intervening member is disposed in a gap between the inner cylinder portion and the outer cylinder portion in the radial direction of the shaft.
상기 개재부재는, 탄성체로 형성되어 있는, 쇼벨.The method according to claim 1,
Wherein the interposing member is formed of an elastic body.
상기 개재부재는, 금속으로 형성되어 있는, 쇼벨.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the interposing member is formed of metal.
상기 개재부재는, 더스트시일인, 쇼벨.3. The method according to claim 1 or 2,
The interposing member is a dust seal.
상기 개재부재는, 코일스프링인, 쇼벨.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the interposition member is a coil spring.
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