KR20180108154A

KR20180108154A - 자동차 고무호스용 가공 시스템

Info

Publication number: KR20180108154A
Application number: KR1020170037544A
Authority: KR
Inventors: 손근식
Original assignee: 손근식
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2018-10-04
Also published as: KR102012074B1

Abstract

본 발명은 자동차 고무호스용 가공 시스템에 관한 것으로, 지지프레임 상부에 평평한 지지판을 구성하고, 그 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드를 다수 구성하며, 지지판에 다수의 가공기와 메인제어기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여, 몰드에 고무호스를 안착하고, 턴테이블이 회전하면서 가공기에 의해서 고무호스에 순차로 커팅, 펀칭, 마킹 등의 가공이 이루어져서, 다양한 가공이 순차로 용이하게 이루어지는 것이다.

Description

자동차 고무호스용 가공 시스템{the machining system of rubber hose for automobile}

본 발명은 자동차 고무호스용 가공 시스템에 관한 것으로, 지지프레임 상부에 평평한 지지판을 구성하고, 그 지지판에 모터에 의해 회전하는 턴테이블을 구성하며, 그 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드를 다수 구성하고, 지지판에 다수의 가공기와 메인제어기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여, 몰드에 고무호스를 안착하고, 턴테이블이 회전하면서 가공기에 의해서 고무호스에 순차로 커팅, 펀칭, 마킹 등의 가공이 이루어져서, 다양한 가공이 순차로 용이하게 이루어지는 것이다.

일반적으로 자동차는 엔진의 작동으로 운행되는데, 엔진의 작동을 위해서는 연료의 공급이 필요하고, 연료의 연소에 의해서 각종 기체와 액체 등의 부산물이 발생하는데, 이러한 연료 공급과, 각종 배기 부산물은 금속파이프나 고무호스를 통해서 공급 및 이동하며, 엔진룸은 제한된 공간에 의해서 금속파이프나 고무호스도 일정한 형태를 유지하고 있으며, 성형금속 파이프의 경우 절곡(벤딩)을 통해서 원하는 형태로 제작하고, 고무호스는 이형제를 도포한 맨드릴에 원재료의 튜브를 끼우고, 열을 가해서 맨드릴의 형상을 가지는 고무호스로 성형하는 열성형 방법을 사용하고 있다.

그리고 열성형한 고무호스는 적절한 길이로 자르는 절단 가공, 고무호스 끝단에 홀을 형성하는 펀칭 가공, 고무호스에 표식을 하는 마킹 작업 등이 필요하며, 이러한 가공이나 작업을 용이하기 위해 다양한 장치가 개발되었다.

예를 들어, 대한민국특허등록 제0754945호에는 칼날을 작동하는 실린더에 의해 성형틀에 고정된 고무호스를 자동 절단하는 자동차용 고무호스의 자동 절단장치에 대한 내용이 게시되어 있고, 대한민국특허등록 제1189776호에는 칼날을 작동하는 실린더에 의해 성형틀에 고정된 고무호스를 자동 절하는 하는 자동차용 고무호스의 자동 절단장치에 대한 내용이 게시되어 있고, 소재(고무호스)를 고정하고 마킹 및 검사한 다음 소재를 이송하는 6축 다관절 로봇을 포함하는 고무호스의 마킹 및 클램핑 장치에 대한 내용이 게시되어 있다.

그러나 앞서 예시한 두 가지 발명은 고무호스를 절단하거나 마킹하기 위한 장치에 대한 것으로, 성형된 고무호스를 고정하여 절단하는 한 가지 가공 작업을 반복하는데, 고무호스를 고정하고 다시 제거하는 과정이 반복적으로 진행되므로, 고무호스에 다양한 가공이나 작업을 위해서는 그 가공과 작업에 필요한 장치와 그 장치가 필요한 공간이 필요하기 때문에, 소량의 작업이나 다양한 형상의 고무호스에 적용하기가 어려운 문제점이 있었다.

또한, 고무호스의 가공의 종류에 따라 고무호스의 설치와 수거에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었는데, 특히 앞서 예시한 두 번째 특허에서, 다관절 로봇을 적용하고 있으나, 다관절 로봇 설치에 따른 비용과 공간이 필요한 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 지지프레임 상부에 평평한 지지판을 구성하고, 그 지지판에 모터에 의해 회전하는 턴테이블을 구성하며, 그 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드를 다수 구성하고, 지지판에 다수의 가공기와 메인제어기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여, 몰드에 고무호스를 안착하고, 턴테이블이 회전하면서 가공기에 의해서 고무호스에 순차로 커팅, 펀칭, 마킹 등의 가공이 이루어져서, 다양한 가공이 순차로 용이하게 이루어지도록 한다.

또한, 상기 턴테이블 중앙 상부에는 회전하지 않는 센터테이블을 구성하여 지지판과 센터테이블에 가공기를 효율적으로 배치할 수 있도록 하고, 지지판에는 가공기 높이의 커버를 배치하여 안전성을 높이도록 한다.

이와 같이 본 발명은, 지지프레임 상부에 평평한 지지판을 구성하고, 지지판에는 모터에 의해 회전하는 턴테이블을 구성하고, 그 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드를 다수 구성하며, 지지판에 다수의 가공기와 메인제어기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여, 몰드에 고무호스를 안착하고, 턴테이블이 회전하면서 가공기에 의해서 고무호스에 순차로 커팅, 펀칭, 마킹 등의 다양한 가공이 이루어져서, 다양한 가공이 용이한 효과가 있고, 콤팩트한 구조에 의해서 차지하는 공간이 기존에 비해서 적고, 1명의 작업자에 의해서 효율적으로 가공 작업이 이루어지는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 간략한 정면도 및 1차커팅기의 일부 확대도.
도 2는 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템에서 가공기를 제외한 간략한 정면도 및 몰드 부분 일부 확대도.
도 3은 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템에서 가공기를 제외한 간략한 편면도.
도 4는 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 간략한 평면도.
도 5의 (A)와 (B)는 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 2차커팅기의 일부 정면도와 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 2차커팅기의 작동에 의한 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 펀칭기의 일부 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 팬마킹기의 일부 측면도.
도 9는 본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템의 패드마킹기의 일부 측면도.

본 발명은 자동차 고무호스용 가공 시스템에 관한 것으로, 지지프레임 상부에 평평한 지지판을 구성하고, 지지판에는 모터에 의해 회전하는 턴테이블을 구성하고, 그 턴테이블의 중앙에는 회전하지 않는 센터테이블을 구성하며, 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드를 다수 구성하며, 지지판과 센터테이블에는 다수의 가공기와 메인제어기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여, 몰드에 고무호스를 안착하고, 턴테이블의 회전과 멈춤에 따라 가공기에 의해서 고무호스에 순차로 커팅, 펀칭, 마킹 등의 가공이 이루어져서, 다양한 가공이 순차로 용이하게 이루어지는 것이다.

본 발명에 따른 자동차 고무호스용 가공 시스템은 지지프레임(100), 턴테이블(120), 센터테이블(130), 메인제어기(200), 가공기 등이 포함되어 구성하며, 먼저 지지프레임(100)은, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 전체를 지지하기 위한 육면체의 프레임으로, 필요에 따라, 지지프레임(100)의 저면에는 높이 조절 장치가 구성되어, 높이 조절이 용이하도록 하고, 또는, 지지프레임(100)의 저면에는 바퀴가 구비되어 이동이 용이하도록 하는데, 이 지지프레임(100)은 작업자의 작업하기 용이한 높이로 구성하는 것이 바람직하다.

그리고 지지프레임(100)의 상부에는 평평한 지지판(110)을 일체로 구성하며, 이 지지판(110)에 턴테이블(120), 센터테이블(130), 클램프(140), 몰드(150), 커버(160), 가공기 등이 위치되는데, 우선, 턴테이블(120)은 모터(121)에 의해 회전하는 원판으로, 턴테이블(120)은 기어(미도시) 등의 동력전달기구 의해서 동력을 전달받아 회전하는 구조인데, 모터(121)에 의해 회전하는 턴테이블(120)의 동력 전달 구조에 대한 자세한 설명은 생략하며, 이 턴테이블(120)의 회전 제어는 메인제어기(200)에 의해 이루어진다.

또한, 도2 및 도3에 도시한 바와 같이, 턴테이블(120)의 가장자리를 따라 한 쌍의 클램프(140)와 그 클램프(140)에 의해 고정되는 몰드(150)를 다수 구성하며, 몰드(150)는 고무호스(10)를 안착하여 고정하기 위한 것으로, 몰드(150)의 상부에는 안착홈(151)이 형성된 구조로, 안착홈(151)은 고무호스(10)의 형상대로 형성된 구조이며, 이 몰드(150)는 클램프(140)에 의해서 턴테이블(120)에 고정된다.

한편, 도5 및 도6에 도시한 바와 같이, 몰드(150)는 안착홈(151) 이외에도, 몰드(150)에는 측면으로 돌출된 돌출부(152)를 구성하여 클램프(140)에 의해 턴테이블(120)에 고정이 용이하도록 하고, 또, 몰드(150)에는 가공기의 가공툴에 필요한 기타 돌출된 부분이나 홈을 형성하는데, 예를 들어, 고무호스(10)를 커팅하는 자리에 커팅홈(153) 위해서 커터(313)(323)가 인입될 수 있는 커팅홈(153)을 형성하면, 커터(313)(323)가 고무호스(10)를 자르고 커팅홈(153)까지 인입되어, 고무호스(10)를 지름 방향대로 완전히 자르면서, 커터(313)(323)의 날을 몰드(150)로부터 보호한다.

그리고 지지판(110)에는 턴테이블(120)과 이격된 위치에 커버(160)를 다수 구성하는데, 도3 및 도4에 도시한 바와 같이, 이 커버(160)는 가공기의 위치를 고려하여 일정 높이 및 면적으로 다수 구성되어, 가공이 이루어지는 지지판(110) 상부 공간을 외부와 분리하여, 이물질 유입을 방지하고 작업자가 가공기의 가공툴이나 가공기의 움직임으로부터 간섭을 방지하여 작업자가 안전하도록 한다.

다음으로, 센터테이블(130)은 턴테이블(120) 중앙에 턴테이블(120)보다 높게 위치한 판으로, 이 센터테이블(130)은 지지판(110)에 고정된 구조이되, 이 센터테이블(130)은 턴테이블(120)의 회전에 간섭받지 않고 고정되어 회전하지 않는다.

그리고 지지판(110)과 센터테이블(130)에는 가공기를 구성하는데, 지지판(110)의 가공기는 고무호스(10)를 설치, 제품화, 규격화 등을 위해서 다양하게 가공하는 것으로, 열성형한 고무호스(10)는 실제 제품보다 길게 절단되어, 제품화를 위해서 규격으로의 절단, 마킹, 펀칭 등의 가공이 필요하며, 이에 따라 커터(313)(323), 마킹팬(344), 펀칭핀(332) 등과 같은 가공툴이 장착된 가공기를 사용한다.

또한, 가공기는 고정된 위치, 즉, 지지판(110)이나 턴테이블(120)에 설치되어 고무호스(10)를 가공하는데, 가공툴의 초기 위치는 위치된 고무호스(10)에서 벗어난 위치에서 실린더에 의해서 이동하여 고무호스(10)로 이동하여 가공을 실시하고, 가공툴의 이동에 따른 움직임은 센서에 의해서 감지되거나 제어할 수 있도록 하며, 이들 각 가공기는 후에 설명하는 메인제어기(200)에 의해서 총괄적인 제어가 가능하다.

또한, 가공기로는 가공툴에 따라서 커팅기(310)(320), 펀칭기(330), 팬마킹기(340), 패드마킹기(350) 등이 적용되는데, 도4에서는 턴테이블(120)의 회전에 따른 몰드(150)의 위치 변경에 따라 지지판(110)이나 센터테이블(130)에 배치된 커팅기(2차커팅기), 펀칭기(330), 팬마킹기(340), 패드마킹기(350)가 순차로 구성된 구조를 보여주고 있으며, 또한, 지지판(110)에 추가된 커팅기(1차커팅기)를 더 구성한 구조를 보이는데, 각 가공기는 고무호스(10)에 적용하는 가공이나 가공툴의 이동경로나 이동 방법에 따라 다양하게 변경 가능하므로 도1 및 도5 내지 도9를 참고하여 간단하게 설명하고자 한다.

먼저, 커팅기는 턴테이블(120)과 벗어난 위치의 지지판(110)에 별도로 하나 구성한 1차커팅기(310)와, 턴테이블(120)에 위치되는 몰드(150)에 위치되는 2차커팅기(320)를 구성하는데, 도1에 도시한 바와 같이, 1차커팅기(310)는 턴테이블(120)을 벗어난 위치의 지지판(110)에 구성하고, 또한, 지지판(110)에는 턴테이블(120)에 설치된 클램프(140)와 몰드(150)를 함께 구성하며, 이 1차커팅기(310)는 실린더(311), 홀더(312) 및 커터(313)로 구성되어, 실린더(311)의 로드에 홀더(312)를 구성하고, 그 홀더(312)에 커터(313)를 설치하여, 실린더(311)의 작동으로 커터(313)가 상하로 이동하는 구조를 가진다.

또, 1차커팅기(310)의 커터(313) 하부에는 몰드(150)가 위치하는데, 앞서 설명한 바와 같이, 몰드(150)에는 커터(313)의 끝이 인입될 수 있는 커팅홈(153)을 구성하여, 몰드(150)에 고무호스(10)를 안착하면, 실린더(311)의 작동으로 커터(313)의 끝이 커팅홈(153)까지 인입하면서 고무호스(10)를 절단하고 원래의 위치로 복귀하도록 한다.

그리고 도5 및 도6에 도시한 바와 같이, 2차커팅기(320)는 실린더(321), 고정실린더(324), 홀더(322), 커터(323), 고정구(325)로 구성되어, 실린더(321)의 로드에 홀더(322)를 구성하고, 그 홀더(322)에 커터(323)를 고성하여, 실린더(321)의 작동으로 커터(323)가 상하로 이동하는 구조를 가진다.

또한, 이 2차커팅기(320)에는 고정실린더(324)에 따라 승강하는 고정구(325)를 더 구성할 수 있는데, 고정구(325)는 저면에 고정홈(325′)이 형성된 구조로, 이 고정홈(325′)은 고무호스(10)의 단면 일부로 끼움되는 구조로 구성하며, 그 고정구(325)를 고정실린더(324)의 로드에 고정하여, 고정실린더(324)의 작동에 따라 고정구(325)가 승하강하도록 한다.

따라서, 2차커팅기(320)의 커터(323)의 하부에는 턴테이블(120)에 설치된 몰드(150)를 위치하는데, 앞서 설명한 바와 같이, 몰드(150)에는 커터(323)의 끝이 인입될 수 있는 커팅홈(153)을 구성하여, 몰드(150)에 고무호스(10)가 안착되되, 이 고무호스(10)는 일부는 안착홈(151)에 안착되고, 그 외는 상부가 돌출된 구조를 가진다.

그래서 고정실린더(324)에 의해 고정구(325)가 하강하여 고정구(325)의 고정홈(325′)이 고무호스(10)의 돌출된 단면을 감싸서 고정되도록 하고, 다음, 실린더(321)의 작동으로 커터(323)의 끝이 커팅홈(153)까지 인입하면서 고무호스(10)를 절단하고, 커터(323)와 고정구(325)가 원래의 위치로 복귀한다.

참고로, 상기 1차커팅기(310)와 2차커팅기(320)는 각 커터(313)(323)가 상하로 이동하는 이동 경로 부분은 보호커버(미도시)를 씌워 이물질 유입을 방지하고, 작업자가 안전하도록 하는 것이 바람직하며, 고무호스(10)가 커팅되어 버려지는 부분은 에어를 불어내거나 별도의 장치(미도시)에 의해서 제거하도록 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 도7에 도시한 바와 같이, 펀칭기(330)는 펀칭핀(332)에 의해서 고무호스(10)에 홀(구멍)을 형성하는 것으로, 펀칭기(330)는 메인실린더(333), 이동실린더(335), 실린더(331), 펀칭핀(332), 고정구(334), 끼움구(336)로 구성하는데, 실린더(331)의 로드에 펀칭핀(332)을 고정하고, 이동실린더(335)의 로드에 끼움구(336)를 구성하여, 이동실린더(335)가 끼움구(336)를 수평 직선 이동하도록 하며, 그 끼움구(336)는 고무호스(10)의 내경으로 끼움되는 구조로 구성하고, 메인실린더(333)는 실린더(331)와 이동실린더(335) 및 고정구(334)를 승하강하도록 구성한다.

이렇게 구성하는 펀칭기(330)는 턴테이블(120)에 설치된 몰드(150)의 상부에 위치하며, 그 몰드(150)에는 고무호스(10)가 안착된다.

그래서 메인실린더(333)의 작동으로 메인실린더(333)는 실린더(331)와 이동실린더(335) 및 고정구(334)가 하강하여, 고정구(334)가 고무호스(10)를 살짝 눌러 고정하고, 이동실린더(335)의 작동으로 끼움구(336)가 고무호스(10)의 내경으로 끼움되며, 실린더(331)의 작동으로 펀칭핀(332)이 하강하여 고무호스(10)에 홀(구멍)을 형성한다.

한편, 끼움구(336)에 의해서 고무호스(10)의 일부에 홀을 형성하는데, 이동실린더(335)를 작동하지 않도록 제어하면, 끼움구(336)가 고무호스(10)에 끼워지지 않게 되고, 펀칭핀(332)에 의해서 고무호스(10)의 지름 방향으로 관통된 홀을 형성할 수도 있다.

다음으로, 팬마킹기(340)와 패드마킹기(350)를 설명하면, 팬마킹은 마킹팬(344)(마커)를 이용하여 고무호스(10)에 위치 표시를 하는 것이고, 패드마킹기(350)는 패드(353)를 통해서 고무호스(10)에 영구적인 표식(예를 들어, 부품번호, 일련번호, 제조회사, 명칭 등)을 인쇄(마킹)한다.

우선, 도8에 도시한 바와 같이, 팬마킹기(340)는 모터(341), 링크(342), 홀더(343)로 구성하며, ‘L’자로 조합된 링크(342)를 구성하여, 그 링크(342)의 일단에는 모터(341)와 연결하고, 그 타단에는 홀더(342)를 구성하여, 모터(341)의 회전으로 링크(342)의 끝이 적절한 각도 범위만 이동(회전)을 반복하도록 하며, 홀더(343)에는 마킹팬(344)이 고정되고, 팬마킹기(340)는 높이 조절이 되도록 구성하는 것이 바람직하다.

그래서 팬마킹기(340)의 하부로는 턴테이블(120)에 설치된 몰드(150)가 위치하거나 통과하도록 하며, 모터(341)의 작동에 의해서 홀더(343)가 적절한 각도로 반복 이동하면서 마킹팬(344)이 몰드(150)의 고무호스(10)에 마킹이 이루어지도록 한다.

마지막으로, 도9에 도시한 바와 같이, 패드마킹기(350)는 실린더(351), 이동실린더(352), 패드(353)로 구성하며, 실린더(351)의 로드에 패드(353)를 구성하고, 그 실린더(351)는 이동실린더(352)에 의해서 수평 직선 이동하도록 구성한다.

한편, 패드마킹기(350)(패드인쇄기)는 패드(353)는 고무호스(10)의 패드 마킹(패드 인쇄)을 위해 사용하는 것으로, 도9에서 표시된 패드(353)와 부식판(354)을 통한 패드 마킹을 간단히 설명하면, 고무호스에 마킹(인쇄)할 내용으로 음각된 부식판(354)으로는 잉크가 공급되고, 그 부식판(354)으로 패드(353)(고무패드, 실리콘패드)가 안착하여 마킹할 내용을 패드(353)에 찍은 다음, 잉크가 찍힌 패드(353)는 고무호스(10)에 잉크 이미지를 찍어서 패드 마킹이 이루어지는데, 아래의 패드마킹기(350)의 작동 설명에서, 패드(353)가 부식판(354)으로 잉크를 찍고 복귀하는 과정이나 부식판(354)의 움직임 등은 일반적인 패드인쇄기의 구조이므로 구체적인 설명은 생략하였다.

이렇게 패드마킹기(350)의 하부에는 턴테이블(120)에 설치된 몰드(150)가 위치되며, 이동실린더(352)가 몰드(150) 상부로 실린더(351)를 이동하고, 실린더(351)의 작동으로 패드(353)를 하강하여, 고무호스(10)에 마킹을 하고, 패드(353)는 실린더(351)와 이동실린더(352)에 의해 원래 위치로 복귀한다.

앞서 가공기의 대표적인 예로, 커팅기(310)(320), 펀칭기(330), 팬마킹기(340), 패드마킹기(350)의 구조를 간단히 설명하였으며, 이들 가공기는 턴테이블(120)의 회전 및 멈춤에 따라서 적절한 시간을 두고 작동하는데, 작동하는 주기(시간)를 입력받거나, 별도의 버튼(170)을 통해서 작동 입력이 가능하다.

한편, 앞서 설명한 턴테이블(120)과 가공기 등은 메인제어기(200)를 통해서 통합적으로 제어가 이루어지는 것이 바람직한데, 메인제어기(200)는 턴테이블(120)의 전원, 회전속도, 멈춤속도, 개개의 가공기에 대한 전원, 적용 속도 등을 제어하고, 가공기의 작동 상황, 센서 감지에 따른 가공기의 작동 상황, 센서의 검출 내용, 에러 상황, 경보 등을 출력하도록 한다.

이렇게 지지판(110)에는 모터(121)에 의해 회전하는 턴테이블(120)을 구성하고, 그 턴테이블(120)의 중앙에는 회전하지 않는 센터테이블(130)을 구성하며, 턴테이블(120)의 가장자리를 따라 클램프(140)에 의해 고정되는 몰드(150)를 다수 구성하며, 지지판(110)과 센터테이블(130)에는 다수의 가공기와 메인제어기(200)를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성한다.

이와 같이, 고무호스의 자동 가공 시스템은 메인제어기(200)를 통해서 가공기와 턴테이블(120)에 대한 기본적인 제어 정보(작업하는 가공기의 선정, 개개의 가공기에 대한 작업 타이밍, 턴테이블의 회전속도, 전원 등)를 입력하며, 이 자동 가공 시스템을 작동 구조를 설명하되, 도에 도시한 바와 같이, 가공기로 1차커팅기(310), 2차커팅기(320), 펀칭기(330), 팬마킹기(340), 패드마킹기(350)를 구성한 자동 가공 시스템의 작동 구조를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 작업자는 몰드(150)에 고무호스(10)를 몰드(150)에 설치하는데, 도에 도시한 바와 같이, 고무호스(10)의 양쪽에 커팅이 필요할 경우, 1차커팅기(310)에서 고무호스(10)를 한쪽을 먼저 커팅하고, 고무호스(10) 한쪽이 커팅된 고무호스(10)를 수거하여 2차커팅기(320) 하부의 몰드(150)에 고무호스(10)를 안착한다.

그리고 버튼(170)을 누르거나, 입력된 메인제어기(200)의 정보에 따라, 2차커팅기(320)가 고무호스(10)에 대한 가공을 시작하는데, 2차커팅기(320)로 고무호스(10)를 커팅하면, 턴테이블(120)은 다음 가공기까지 회전한 다음 멈추는데, 2차커팅기(320)에 의해 고무호스(10)를 커팅할 때, 작업자는 1차커팅기(310)로 다른 고무호스(10)의 일단을 커팅한다.

이어서, 2차 커팅된 고무호스(10)는 턴테이블(120)의 회전으로 다음의 펀칭기(330)로 이동하고, 대기하는 빈 몰드(150)에는 1차 커팅된 고무호스(10)를 설치하며, 가공기의 작동으로 2차 커팅된 고무호스(10)는 펀칭기(330)에 의해서 홀을 형성하고, 2차커팅기(320)에 의해서 고무호스(10)의 커팅이 이루어진다.

이러한 과정으로 통해서, 홀이 형성된 고무호스(10)는 팬마킹기(340)와 패드마킹기(350)를 통과하면서 마킹이 순차로 이루어지고, 각 몰드(150)에 안착된 고무호스(10)는 대응하는 가공기에 의해서 각각의 가공을 실시하며, 가공이 완료된 고무호스(10)는 수거하고 다시 1차 커팅된 고무호스(10)를 설치하는데, 이렇게 턴테이블(120)의 회전과 가공기의 가공으로 고무호스(10)의 가공을 완료한다.

이와 같이 본 발명에 따른 고무호스(10)의 자동 가공 시스템은 몰드(150)에 장착된 고무호스(10)가 턴테이블(120)에 의해 회전하면서, 가공기에 의해 순차적으로 가공되기 때문에, 가공이 빠르고 용이하게 진행되며, 또한, 기존에 고무호스(10)를 여러 종류의 가공기를 거치면서 개별적으로 가공하는 것과 달리, 고무호스(10) 가공에 필요한 공간을 덜 차지하고, 작업자가 1명이면 충분하며, 커버(160)가 배치되고, 가공이 턴테이블(120) 상부의 몰드(150)에서 이루어지므로, 고무호스(10) 가공 과정에서 작업자가 안전한 특징이 있다.

또한, 고무호스(10)의 모양이나 가공 종류가 다르더라도, 몰드(150)나 가공기를 교체하면 되기 때문에, 여러 종류(형태)에 따른 고무호스(10)에 적용하기가 용이하며, 소량의 고무호스(10) 가공이 빠르게 이루어지는 특징이 있다.

10: 고무호스
100: 지지프레임 110: 지지판
120: 턴테이블 121: 모터
130: 센터테이블 140: 클램프 150: 몰드
151: 안착홈 152: 돌출부 153: 커팅홈
160: 커버 170: 버튼
200: 메인제어기 310: 1차커팅기 311: 실린더
312: 홀더 313: 커터
320: 2차커팅기 321: 실린더 322: 홀더
323: 커터 324: 고정실린더 325: 고정구
325′: 고정홈
330: 펀칭기 331: 실린더 332: 펀칭핀
333: 메인실린더 334: 고정구 335: 이동실린더
336: 끼움구
340: 팬마킹기 341: 모터 342: 링크
343: 홀더 344: 마킹팬
350: 패드마킹기 351: 실린더 352: 이동실린더
353: 패드 354: 부식판

Claims

열성형된 고무호스를 규격화 및 제품화하도록 가공하는 고무호스용 가공 시스템에 있어서,
지지프레임 상부에 평평한 지지판을 구성하고, 지지판에는 모터에 의해 회전하는 턴테이블을 구성하며, 턴테이블의 가장자리를 따라 클램프에 의해 고정되는 몰드를 다수 구성하고, 지지판과 센터테이블에는 다수의 가공기를 포함하는 자동 가공 시스템을 구성하여,
턴테이블의 회전으로 몰드에 안착된 고무호스를 가공기에 의해서 순차로 가공함을 특징으로 하는 자동차 고무호스용 가공 시스템.
제 1항에 있어서,
턴테이블의 중앙에는 지지판에 고정되어 회전하지 않는 센터테이블을 구성하며,
지지판에는 적어도 가공기의 높이를 가지는 커버를 다수 구성하고,
지지판에는 메인제어기를 더 구성하되, 이 메인제어기는 턴테이블의 회전 제어, 가공기의 제어 및 작동 상태를 보여주는 메인제어기를 포함함을 특징으로 하는 자동차 고무호스용 가공 시스템.
제 2항에 있어서,
지지판이나 센터테이블에는 커팅기, 펀칭기, 팬마킹기, 패드마킹기에 해당하는 가공기를 구성하되,
커팅기는 실린더에 의해 상하로 이동하는 커터로 구성하고,
펀칭기는 실린더에 의해 상하로 이동하는 펀칭핀으로 구성하며,
팬마킹기는 마킹팬이 고정된 홀더가 모터에 의해 적정 각도만을 회전하는 구조로 구성하며,
패드마킹기는 실린더에 의해 패드가 상하로 이동하고, 실린더가 이동실린더에 의해 수평 이동하는 구조로 구성되어,
각 가공기에 의해 가공이 용이하게 이루어짐을 특징으로 하는 자동차 고무호스용 가공 시스템.
제 3항에 있어서,
상기 커팅기에는 고정구를 승강하는 고정실린더를 추가하고,
커팅기의 커터의 수직 하부의 몰드에는 커터의 날이 일부 수용되는 커터홈을 형성하며,
상기 펀칭기에는 고정구를 승강하는 메인실린더를 추가하어,
각 커팅과 펀칭 전에 고정구에 의해서 고정호스를 고정하여, 커팅과 펀칭이 용이하게 이루어지도록 함을 특징으로 하는 자동차 고무호스용 가공 시스템.
제 4항에 있어서,
상기 커팅기의 고정구는 고무호스가 일부 수용되는 고정홈을 구성하고,
상기 펀칭기에는 고무호스에 끼움되는 끼움구를 수평으로 이동하는 이동실린더를 더 구성함을 특징으로 하는 자동차 고무호스용 가공 시스템.