KR20180107949A - 인삼 사포닌 함량이 증가된 흑삼 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인삼 사포닌 함량이 증가된 흑삼 제조방법에 관한 것으로서, 수삼을 증숙하고 증숙이 완료된 수삼을 열풍 건조하는 증숙과 건조를 9회 반복하는 흑삼 제조 방법에 있어서, 상기 수삼 증숙 전에 쌀 또는 쌀겨 추출물에 10분 내지 1시간 동안 침지하는 전처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑삼 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 제조방법을 이용할 경우 인삼 사포닌인 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2가 증가된 흑삼을 제공할 수 있으며, 특히 항암효과를 나타내는 인삼 사포닌 성분인 Rg3와 Rh2의 함량이 현저하게 증가된 흑삼을 제조할 수 있으므로, 항암치료제, 항암예방제 및 항암 건강기능식품의 개발에 널리 활용될 수 있을 것이다.

Description

인삼 사포닌 함량이 증가된 흑삼 제조방법{Manufacturing of a black ginseng increased saponin contents}

본 발명은 인삼 사포닌 함량이 증가된 흑삼 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가공 인삼에서 증가되는 인삼 사포닌인 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2가 증가된 흑삼을 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.

인삼은 이미 오래전부터 그 효능 및 유효성이 잘 알려져 온 한약재이다. 상기 인삼은 수삼(水蔘, fresh ginseng)을 그대로 사용하거나, 건조시켜 백삼(白蔘, white ginseng)의 형태로 제조하여 사용하거나 또는 증숙시켜서 홍삼(紅蔘, red ginseng)의 형태로 제조하여 사용되었다.

한편, 인삼의 가공방법에 따라 인삼에 존재하지 않는 새로운 성분이 생성되며, 인삼에 비해서 항산화작용을 비롯한 여러 가지 생리활성에 대해서 더욱 우수한 효과를 나타내는 새로운 가공 인삼을 개발할 수 있다(참조: Okamura N., et al., Bio. Pharm. Bull., 17(2), p.270, 1994). 특히, 약 1,000년 전부터 제조되어 온 것으로 알려진 홍삼은 증숙 공정을 거치는 동안 2차적 성분변환이 일어나 수삼이나 백삼에 존재하지 않는 홍삼 특유의 새로운 약효성분들이 생성되기도 하고, 어떤 활성성분은 함량 증가가 일어난다.

지금까지 연구된 바에 의하면, 인삼에 존재하는 활성성분은 대체로 인삼 사포닌(ginsenoside)이라고 알려져 있는데, 인삼 사포닌은 트리터펜(triterpene)인 비당부(protopanaxadiol 또는 protopanaxatriol)의 R1, R2, R3의 알콜성 OH기에 글루코스, 람노스, 자일로스, 아라비노스와 같은 당류가 에스테르 결합된 구조를 갖는 화합물로서, 현재까지 30종 이상이 밝혀져 있으며, 항암작용, 항당뇨작용, 중추신경 억제작용, 동맥경화 및 고혈압의 예방, 간기능 촉진 및 숙취제거 효과, 항피로 및 항스트레스 작용, 항산화작용, 항염활성, 단백질합성 촉진작용, 면역 증강작용 등의 약리활성 효과를 나타내는 것으로 알려져 있다.

이들 인삼 사포닌은 대체로 수삼에 존재하는 것으로 알려져 있으나, 특정한 일부 인삼 사포닌은 가공된 인삼에만 존재하는 것으로 알려져 있다(참조: Hideyuki Nakata, et al., Cancer Science, 89(7): 733-740, 2005; Y.K. Yue, et al., Biochemical Pharmacology, 72(4): 437-445, 2006). 예를 들면, 인삼 사포닌 중에서 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2 등은 수삼에는 존재하지 않으나, 수삼을 증숙 및 건조시켜 제조된 가공된 인삼의 일종인 홍삼에는 존재하는 것으로 알려져 있다. 이처럼 가공된 인삼에만 존재하는 인삼 사포닌은 암예방작용, 암세포성장 억제작용, 혈압강하 작용, 뇌신경세포 보호작용, 항혈전작용, 항산화작용 등의 약리활성 효과가 다른 인삼 사포닌 보다도 우수하다는 연구결과가 보고되고 있어, 이들 가공된 인삼에만 존재하는 인삼 사포닌에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다.

최근에는, 이들 가공된 인삼에만 존재하는 인삼 사포닌의 함량을 더욱 높이기 위한 많은 연구가 진행되었으며, 그 결과 태극삼(太極參, taeguk ginseng), 흑삼(黑參, black ginseng) 등의 가공인삼이 개발되었다. 특히, 흑삼은 수회 증숙 및 건조과정을 거쳐 인삼이 검은 색으로 변한 삼을 의미하는 것으로서, 수회 증식 및 건조과정을 거치면서 기본적으로 존재하는 인삼 사포닌이 소실되지 않을 뿐만 아니라, 가공된 인삼에만 존재하는 인삼 사포닌의 함량이 증진되는 것으로 알려져 있어, 이러한 흑삼을 보다 효과적으로 제조하는 방법에 대한 연구가 활발하게 수행되고 있다.

예를 들어, 대한민국 특허 등록 제 496418호에는 세척한 미삼을 60 내지 70℃로 1.5 내지 2 시간 동안 1차 증숙한 후, 수분함량이 28%에 도달할 때까지 건조한 다음, 상기 공정을 다시 4회에 걸쳐 반복한 후, 고압 증숙기에서 135℃의 온도로 약 2 내지 3 시간 동안 고압 증숙하고, 열풍회전건조기에서 60 내지 70℃에서 수분 25 %까지 건조시킨 다음, 상기 공정을 다시 4회에 걸쳐 반복하고, 이를 벌크건조기에서 최종 수분함량 14%로 건조한 후, 이물질을 제거하는 공정을 포함하는 흑미삼의 제조방법이 개시되어 있고, 대한민국 특허 공개 제 2003-0005089호에는 인삼을 세척한 후, 몸체와 미삼으로 분리하고, 인삼의 몸체와 미삼의 수분함량이 14%이하가 되도록 건조시킨 다음, 이 과정을 7 회 이상 반복하는 공정을 포함하는 흑삼 또는 흑미삼의 제조방법이 개시되어 있다.

그러나, 이들 방법을 이용하여 제조된 흑삼은 대체로 인삼 사포닌 성분을 높은 함량으로 포함하고 있으나, 더욱 간단한 방법에 의하여 제조되는 홍삼과 비교할 때, 뚜렷한 장점이 없는 것으로 알려져 있다. 즉, 흑삼을 제조하기 위하여는 홍삼을 제조할 경우보다도 증숙 및 건조횟수가 증가하거나 또는 고압 증숙기와 같은 추가적인 장비를 필요로 함에도 최종적으로 제조된 흑삼에 포함된 인삼 사포닌 성분의 함량은 홍삼에 포함된 것에 비하여 그다지 큰 차이를 나타내지 않으므로, 흑삼이 홍삼에 비하여 뚜렷한 장점이 없고, 오히려 산업적인 관점에서 볼 때는 흑삼은 홍삼보다도 경제성이 낮은 것으로 여겨지고 있다.

이러한 흑삼의 문제점은 흑삼에 포함된 인삼 사포닌 성분의 함량이 홍삼의 것과 현저한 차이를 나타내지 못한다는 것에 기인하므로, 흑삼에 포함된 인삼 사포닌 성분의 함량, 특히 가공된 인삼에만 존재하는 인삼 사포닌 성분의 함량을 홍삼의 것에 비하여 현저하게 증가시킬 수 있다면, 상술한 흑삼의 문제점을 해결할 수 있을 것으로 기대되고 있으나, 아직까지는 별다른 성과가 보고되지 않고 있는 실정이다.

1. 대한민국 특허등록 제 496418호 2. 대한민국 특허공개 제 2003-0005089호

본 발명자들은 가공된 인삼에만 존재하는 인삼 사포닌 성분의 함량이 증가된 흑삼을 제조하는 방법을 개발하고자 예의 연구노력한 결과 기본적으로 쌀 또는 쌀겨 추출물에 침지하는 전처리 단계를 거치게 되면 가공 인삼에만 존재하는 인삼 사포닌인 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2가 모두 증가하는 것을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 인삼 사포닌인 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2가 증가된 흑삼의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은

수삼을 증숙하고 증숙이 완료된 수삼을 열풍 건조하는 증숙과 건조를 9회 반복하는 흑삼 제조 방법에 있어서,

상기 수삼의 증숙 전에,

쌀 또는 쌀겨 추출물에 침지 시키는 전처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑삼 제조 방법을 제공한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 흑삼 제조방법의 상기 쌀 또는 쌀겨 추출물은 열수 추출물 또는 에탄올 추출물인 것을 특징으로 하는 흑삼 제조 방법인 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 흑삼 제조방법의 상기 전처리 시간은 10분 내지 1시간인 것을 특징으로 하는 흑삼 제조 방법을 더 포함하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 흑삼 제조방법의 상기 전처리 단계는 증숙 단계 시작 전 한번 수행할 수도 있으며, 2회 내지 9회 증숙 단계 전 적어도 어느 한번 이상의 침지 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제조방법을 이용할 경우 인삼 사포닌인 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2가 증가된 흑삼을 제공할 수 있으며, 특히 항암효과를 나타내는 인삼 사포닌 성분인 Rg3와 Rh2의 함량이 현저하게 증가된 흑삼을 제조할 수 있으므로, 항암치료제, 항암예방제 및 항암 건강기능식품의 개발에 널리 활용될 수 있을 것이다.

본 발명자들은 가공된 인삼에만 존재하는 인삼 사포닌 성분의 함량이 증진된 흑삼을 제조하는 방법을 모색하고자, 먼저 증숙하는 공정의 횟수에 따라, 흑삼에 포함된 가공된 인삼에만 존재하는 인삼 사포닌 성분인 Rg2, Rg3, Rh1 또는 Rh2의 함량이 변화되는지를 확인하였다. 그 결과, 증숙공정의 횟수가 증가할 경우, 흑삼에 포함된 Rg2, Rg3, Rh1 또는 Rh2의 함량이 증가하는 양상을 나타내었다. 그러나, 10회 이상 증숙할 경우에는 Rg3와 Rh2의 함량이 오히려 감소하는 경향을 나타냄을 알 수 있었는바, 9번 증숙하고 9번 건조시키는 이른바 "구증구포(九蒸九曝)" 방식이 가장 바람직함을 알 수 있었다.

그러나, 이처럼 9회 증숙, 건조하는 공정을 사용하여도 흑삼에 포함된 Rg2, Rg3, Rh1 또는 Rh2의 함량의 증가 정도가 복잡한 제조 공정에 비교하여 미비하여 홍삼을 대체하는 효과가 약하여 이를 보완할 수 있는 새로운 제조 방법, 특히 함암 효과가 우수한 Rg3와 Rh2의 함량을 개선시키는 제조 방법이 요구되어 본 발명에 이르게 되었으며, 본 발명은 수삼을 증숙하고 증숙이 완료된 수삼을 열풍 건조하는 증숙과 건조를 9회 반복하는 흑삼 제조 방법에 있어서, 상기 수삼의 증숙 전에, 쌀 또는 쌀겨 추출물에 침지시키는 전처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑삼 제조 방법을 제공한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 흑삼 제조방법의 상기 쌀 또는 쌀겨 추출물은 열수 추출물 또는 에탄올 추출물인 것을 특징으로 하는 흑삼 제조 방법인 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 흑삼 제조방법은 상기 전처리 시간은 10분 내지 1시간인 것을 특징으로 하는 흑삼 제조 방법을 더 포함하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 흑삼 제조방법은 상기 전처리 단계는 증숙 단계 시작 전 한번 수행할 수도 있으며, 2회 내지 9회 증숙 단계 전 적어도 어느 한번 이상의 침지 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은 침지, 증숙, 열풍 건조, 쌀 추출물, 쌀겨 추출물의 제조에 사용되는 기기, 공정 조건 및 방법은 본 발명이 속하는 기술 분야에 널리 사용되는 것이라면 특별한 제한 없이 이용이 가능하며, 본 발명에 따른 방법에서의 각 단계의 조건은 다양한 실시예를 통하여 정하여 진 것이다.

이와 같은 본 발명에서의 특징은 증숙 단계 전에 10분 내지 1시간 동안 쌀 또는 쌀겨 추출물에 침지하는 전처리 단계를 실시하는 것으로, 이러한 과정만으로 인삼 사포닌인 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2가 증가되었으며, 특히 항암효과를 나타내는 인삼 사포닌 성분인 Rg3와 Rh2의 함량이 현저하게 증가된 흑삼을 제조할 수 있어 항암치료제, 항암예방제 및 항암 건강기능식품의 개발에 널리 활용될 수 있다.

또한, 쌀 추출물에는 단백질, 지방, 전분질인 탄수화물 등을 비롯하여 비타민 B1, B2 및 섬유질 등이 함유되어 있으며 이외에도 인체에 유익한 영양성분이 수십 종류 포함되어 있고, 쌀겨(미강)에는 쌀 영양성분의 약 95%가 집결되어 있으며, 양질의 단백질과 식이섬유 및 각종 비타민과 미네랄이 함유되어 있어 항암, 항산화, 항염증, 소화기능 촉진, 면역강화 등의 효능이 있다고 밝혀졌으므로 상기의 침지 단계를 통해 흑삼에 쌀 또는 쌀겨의 유익한 성분과 효능들이 더 포함될 수 있다.

상기 쌀 또는 쌀겨 추출물은 증류수 또는 에탄올 용매를 사용하여 추출할 수 있는데, 이는 흑삼이 식용으로 사용되기 때문에 식용이 가능한 용매로 한정한 것이다. 추출방법은 본 발명이 속하는 기술 분야에 알려진 추출방법 이라면 특별한 제한 없이 이용 가능하며, 그 예로는 열수 추출, 냉침 추출, 초음파 추출, 환류 냉각 추출 등이 있다.

상기 쌀 또는 쌀겨 추출은 쌀 또는 쌀겨를 원물 그대로 사용하여 추출을 수행할 수 있고, 바람직하게는 쌀 또는 쌀겨를 분쇄하여 분말상에서 추출을 수행할 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.

상기 쌀 또는 쌀겨 추출액은 수삼 중량대비 1 내지 20배로 첨가될 수 있고,

바람직하게는 수삼 중량대비 1 내지 15배로 첨가될 수 있으며, 보다 바람직하게는 수삼 중량대비 3 내지 10배로 첨가될 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.

이때 쌀 또는 쌀겨 추출액의 첨가량이 수삼 중량대비 1배 미만이면 충분한 반응이 이루어지지 못하는 문제점이 있으며, 이와 반대로 쌀 또는 쌀겨 추출액 첨가량이 수삼 중량대비 20배를 초과하면 효율에 대한 차이 없이 용매의 사용량이 지나치게 과다해져 비용만 증가하므로, 바람직하지 않다.

상기 쌀 또는 쌀겨 추출액에 침지하는 전처리하는 단계는 상온(약 15 내지 25℃)에서 실시되는 것일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 높은 온도에서 실시되는 경우 처리 시간은 줄어들지만 인삼 내에 존재하는 생리활성성분이 침지액으로 이행될 수 있고, 낮은 온도에서 침지하게 되면 침지액이 충분히 수삼에 침투하지 않으므로 상온에서 적절히 수행한다. 본 발명의 제조 방법은 상온에서 수행되므로, 높은 온도와 낮은 온도를 설정하기 위한 비용을 절약할 수 있고, 처리 단계가 간편한 장점이 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.

< 제조예 1> 쌀 추출물 제조

<1-1> 침지액 1의 제조

건조된 쌀을 분쇄하여 분말상으로 수득하였다. 여기에 증류수를 건조 원물 대비 20배 첨가하여 3시간 동안 약탕기를 이용한 열수추출을 수행하였고, 1 μm 구멍 사이즈의 종이 여과지를 이용하여 침전물을 제거하고, 추출액을 수득하였다. 추출액은 회전 감압 농축기(EYELA)를 이용하여 농축한 후, 하기 실시예에 사용하였다.

<1-2> 침지액 2의 제조

상기와 같이 건조하여 분쇄한 쌀에 70%(v/v) 에탄올을 건조 원물 대비 20배 첨가하여 3시간 동안 추출하고, 1 μm 구멍 사이즈의 종이 여과지를 이용하여 침전물을 제거한 후, 추출액을 수득하였다. 추출액은 회전 감압 농축기를 이용하여 농축한 후, 하기 실시예에 사용하였다.

< 제조예 2> 쌀겨 추출물 제조

<2-1> 침지액 3의 제조

건조된 쌀겨를 분쇄하여 분말상으로 수득한 후, 상기 <1-1> 침지액 1의 제조와 동일한 방식으로 쌀겨 추출액을 수득하였다.

<2-2> 침지액 4의 제조

건조된 쌀겨를 분쇄하여 분말상으로 수득한 후, 상기 <1-2> 침지액 2의 제조와 동일한 방식으로 쌀겨 추출액을 수득하였다.

< 제조예 3> 쌀 및 쌀겨 혼합 추출물 제조

<3-1> 침지액 5의 제조

상기 <1-1> 침지액 1의 쌀 추출액과 <2-1> 침지액 3의 쌀겨 추출액을 1:1로 혼합하여 쌀 및 쌀겨 혼합 추출액을 수득하였다.

<3-2> 침지액 6의 제조

상기 <1-2> 침지액 2의 쌀 추출액과 <2-2> 침지액 4의 쌀겨 추출액을 1:1로 혼합하여 쌀 및 쌀겨 혼합 추출액을 수득하였다.

<본 발명에 따른 흑삼의 제조 실시예 >

실시예 1:

인삼산업법에 준하여 품질검사 및 잔류농약 검사를 마친 금산에서 생산되어 유통되는 5년근 수삼을 구입한 후, 침지하고자 하는 수삼의 중량 대비 5배에 해당하는 침지액 1에 세척된 수삼을 10분, 30분, 1시간 동안 침지하였다. 침지가 완료된 수삼은 흐르는 물에 깨끗이 세척한 후, 증숙기에 수삼을 넣고 90 ~ 97℃를 유지하면서 2시간 동안 증숙하였으며, 증숙이 완료된 수삼을 열풍 건조기에 넣고, 50 ~ 55℃에서 18시간 동안 건조 시킨다. 이와 같은 증숙과 건조의 과정을 9회 더 반복 실시하여 본 발명에 따른 흑삼을 제조하였다.

실시예 2:

실시예 1과 동일하며 침지액 2에 세척된 수삼을 10분, 30분 1시간 동안 침지하는 것에서 차이가 있다.

실시예 3:

실시예 1과 동일하며 침지액 3에 세척된 수삼을 10분, 30분 1시간 동안 침지하는 것에서 차이가 있다.

실시예 4:

실시예 1과 동일하며 침지액 4에 세척된 수삼을 10분, 30분 1시간 동안 침지하는 것에서 차이가 있다.

실시예 5:

실시예 1과 동일하며 침지액 5에 세척된 수삼을 10분, 30분 1시간 동안 침지하는 것에서 차이가 있다.

실시예 6:

실시예 1과 동일하며 침지액 6에 세척된 수삼을 10분, 30분 1시간 동안 침지하는 것에서 차이가 있다.

실시예 7:

실시예 1과 동일하며 다만 6번째 증숙 전에 침지하고자 하는 수삼의 중량 대비 5배에 해당하는 침지액 1에 세척된 수삼을 10분, 30분, 1시간 동안 침지하는 단계를 더 실시하여 본 발명에 따른 흑삼을 제조하였다. 즉 침지 단계를 1번째 증숙 전, 6번째 증숙 전에 2번 실시한 것이다.

실시예 8:

실시예 1과 동일하며 다만 매 증숙 과정 전에 침지하고자 하는 수삼의 중량 대비 5배에 해당하는 침지액 1에 세척된 수삼을 10분, 30분, 1시간 동안 침지하는 단계를 실시하여 본 발명에 따른 흑삼을 제조하였다. 즉 침지 단계를 9회 실시한 것이다.

<본 발명에 따른 흑삼과 비교되는 비교 실시예 >

비교예 1:

시판되는 홍삼을 구입하여 비교예 1로 하였다.

비교예 2:

통상의 흑삼 제조 방법에 해당되는 비교예로서 실시예 1과 동일 하나 침지액에 침지하는 단계를 실시하지 않고 제조한 흑삼을 비교예 2로 하였다.

<추출물의 제조 및 성분분석>

상기 실시예와 비교예에서 제조한 시료로부터 추출물을 수득하고, 상기 추출물에 포함된 인삼 사포닌 성분 중에서 가공된 인삼에만 존재하는 Rg2, Rg3, Rh1 및 Rh2의 함량을 측정하였다.

구체적으로, 상기 채취한 각 시료 20g을 마쇄하고, 이에 100㎖의 물을 가하여 실온에서 5시간 동안 방치하였다. 이어, 에탄올 1L를 가하여 50℃에서 3시간 동안 추출하고, 이를 여과한 다음, 감압농축기에 적용하여 농축하고, 동결건조하여 고체상의 추출물을 각각 수득하였다.

그런 다음, 상기 각각의 고체상의 흑삼 추출물 3.2g에 물 200㎖를 가하여 현탁시키고, 이에 에테르 200㎖를 가하고, 격렬히 혼합한 다음, 이를 분별 깔대기에 가하고 실온에서 1시간 동안 방치한 다음, 수층을 수득하였다.

상기 수층에 수포화 부탄올 200㎖를 가하여 부탄올 추출분획을 수득하고, 이로부터 부탄올을 제거하여, 고체상의 분석시료를 각각 수득하였다.

상기 수득한 각 분석시료 20㎎에 메탄올 1㎖을 가하여 용해시키고, 0.45㎛ 필터로 여과한 다음, 하기 표 1조건으로 HPLC에 적용하여 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2의 함량을 측정하여 그 결과를 표 2에 나타냈다.

HPLC 분석조건	컬럼 Shiseido C18 columm(5㎛, 1,504.6mm)
유속(flow rate)	1㎖/min
검출기(detector)	ELSD-LT detector
용매(solvent) A	CH3CN:H2O:5% CH3COOH = 15:80:5(v/v/v), B; CH3CN:H2O = 80:20(v/v), 0분(0% B), 0-10분(30% B), 10-25분(50% B), 25-40(100% B), 40-50분(100% B), 50-55분(0% B), 55-58분(0% B)
온도	40℃

침지조건	침지시간	사포닌 함량(단위: mg/g)
		Rg2	Rg3	Rh1	Rh2
실시예1	10분	2.35	12.76	2.74	19.11
	30분	2.92	13.65	3.31	22.48
	1시간	2.93	13.69	3.36	22.55
실시예2	10분	2.22	12.94	2.55	19.14
	30분	2.89	13.60	3.25	22.51
	1시간	2.93	13.66	3.31	22.64
실시예3	10분	2.58	13.01	2.61	18.96
	30분	2.93	13.69	3.43	22.18
	1시간	2.95	13.73	3.45	22.31
실시예4	10분	2.29	13.21	2.84	19.00
	30분	2.89	13.89	3.54	22.60
	1시간	2.91	13.91	3.56	22.65
실시예5	10분	2.35	12.86	2.68	19.12
	30분	2.96	13.93	3.57	22.50
	1시간	2.99	13.95	3.58	22.61
실시예6	10분	2.30	12.56	2.84	19.25
	30분	2.93	13.71	3.38	22.46
	1시간	2.95	13.75	3.42	22.51
실시예7	10분	3.25	13.43	3.20	21.44
	30분	4.05	14.16	4.36	22.88
	1시간	4.15	14.31	4.45	23.00
실시예8	10분	3.27	13.43	3.23	21.45
	30분	4.05	14.17	4.37	22.91
	1시간	4.16	14.31	4.48	23.01
비교예1	-	0.06	0.13	0.07	0.22
비교예2	-	1.01	3.59	1.21	3.72

상기 표 2에서 보는 바와 같이 비교예 1인 홍삼과 비하여 일반 흑삼인 비교예 2에서 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2가 모두 증가함을 확인할 수 있었으나, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 6에서와 같은 현저한 증가를 보이지는 않음을 확인할 수 있었다. 따라서 실시예 1 내지 6에 따른 쌀 추출물, 쌀겨 추출물, 쌀 및 쌀겨 혼합 추출물은 모두 사포닌 함량 증가에 영향이 있음을 확인하였다.

또한, 실시예 1과 2, 실시예 3과 4, 실시예 5와 6의 사포닌 함량을 비교해 볼 때, 추출용매인 에탄올과 증류수에 따라 사포닌 함량에서 차이가 보이지 않은 것으로 보아 추출용매에 따른 사포닌 함량에는 영향이 없음을 확인하였다.

또한, 본 발명에 따른 실시예를 보면 침지액의 침지 시간이 증가할수록 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2 함량이 증가함을 알 수 있었으며, 실시예 1 내지 실시예 6(침지액 1내지 침지액 6)에서 1시간 정도 침지되었을 때 증가 폭이 둔화되는 것으로 보아 더 이상의 시간은 늘리는 것은 효과가 없음을 확인할 수 있었다.

또한, 침지액 1의 침지 횟수를 늘린 실시예 7과 실시예 8은 실시예 1보다 Rg2, Rg3, Rh1, Rh2 함량이 증가하는 것으로 보아 침지 횟수와 상관관계가 있는 것을 추정할 수 있었으나, 실시예 7과 비교하여 실시예 8에서 증가 폭이 둔화되는 것으로 보아 시간과 비용의 경제적인 면을 고려할 때 실시예 7과 같이 침지를 2회 수행하는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.

Claims (4)

1. 수삼을 증숙하고 증숙이 완료된 수삼을 열풍 건조하는 증숙과 건조를 9회 반복하는 흑삼 제조 방법에 있어서,
   상기 수삼의 증숙 전에,
   쌀 또는 쌀겨 추출물에 침지 시키는 전처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑삼 제조 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 쌀 또는 쌀겨 추출물은 열수 추출물 또는 에탄올 추출물인 것을 특징으로 하는 흑삼 제조 방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 전처리 시간은 10분 내지 1시간인 것을 특징으로 하는 흑삼 제조 방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 전처리 단계는 증숙 단계 시작 전 한번 수행할 수도 있으며, 2회 내지 9회 증숙 단계 전 적어도 어느 한번 이상의 침지 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 흑삼 제조 방법.