KR20180106578A - 노면표시용 도료를 이용한 도색방법 및 이를 위한 도색장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 노면표시용 도료를 이용한 도색방법 및 이를 위한 도색장치는 주제부와 경화제부를 별개의 노즐을 통하여 분사하되, 경화제부를 미스트 형태로 분사함으로써, 노면표시 시공도중 분사노즐이 막히는 문제를 획기적으로 개선하여 노면표시 시공시간을 매우 단축시키며 노즐 세척을 위하여 휘발성 유기용매를 사용하지 않게 되는바 대기환경오염을 현저히 줄일 수 있고, 경화안정성 및 경화균일성을 동시에 극대화시킬 수 있는 장점을 갖는다.

Description

노면표시용 도료를 이용한 도색방법 및 이를 위한 도색장치 {PAINTING METHOD USING PAINT FOR ROAD SURFACE MARK AND THE PAINTING APPARATUS THEREOF}

본 발명은 노면표시용 도료를 이용한 도색방법 및 이를 위한 도색장치에 관한 것이며, 더욱 구체적으로 노면표시 작업시 발생할 수 있는 대기환경 오염을 최소화하고 작업시간을 단축하며, 균일한 도료 경화가 가능한 노면표시용 도료를 이용한 도색방법 및 이를 위한 도색장치에 관한 것이다.

도로의 노면에 다양한 표시를 형성하기 위하여 사용되던 종래의 상온건조형 도료 (KS M 6080, 1종), 도장 후 용제 또는 물의 휘발에 의해 건조되는 수용성형 도료 (KS M 6080, 2종), 및 용융가열하여 시공하고 냉각에 의해 도막이 형성되는 융착식 플라스틱 도료 (KS M 6080, 4종)의 단점인 낮은 내구성과 낮은 유리알 고착능력에 따른 시인성 저하 등의 문제점을 극복하기 위하여, 경화제를 사용하여 수지로 구성되는 주제부를 경화시키는 상온경화형 플라스틱 도료 (KS M 6080, 5종)가 개발되었다.

그러나, 이와 같은 상기 5종 상온경화형 플라스틱 도료의 경우는 경화시간이 10분 정도로 융착식 도료 (KS M 6080, 4종)의 3분에 비하여 건조시간이 너무 길어 이에 따라 시공시 교통 체증을 유발시킬 수 있는 문제점이 있었으며, 특히 경화제를 사용하는 상기 5종 상온경화형 도료를 이용하여 노면표시를 시공하는 경우 도료의 주성분인 수지로 구성되는 주제부와 미량의 경화제부가 내부에서 혼합되어 스프레이 노즐을 통하여 외부로 스프레이 분사되는 시스템이므로 단 몇분이라도 스프레이 분사를 멈추는 경우는 노즐 말단의 스프레이 토출구가 경화된 도료에 의하여 막히는 문제가 발생하여 매번 재작업 개시시점마다 노즐을 신나 등으로 세척해 주어야 하는 번거로움이 있었으며, 이에 따라 작업시간이 지연되고 휘발성 유기 화합물인 신나 등으로 인하여 시공현장의 대기가 심하게 오염되는 문제 또한 발생하였다.

한편 이와 같은 문제점을 극복하고자, 하기 특허문헌 1에서는 경화개시 및 촉진제 역할을 수행하는 디메틸아닐린 (Dimethyl Aniline, DMA)과 기타 수지 성분 등으로 구성된 "주제촉진제"와 경화제인 과산화벤조일과 기타 수지 성분 등으로 구성된 "주제경화제"를 각각 별도록 분리된 분사노즐을 통하여 분사함으로써 경화에 의하여 노즐이 막히는 문제를 해결하고자 하였으나, 이는 노즐이 막히게 되는 문제점이 여전히 존재하였고, 시공준비작업 시간이 길어지고, 미리 혼합되어 준비된 주제경화제가 시간경과에 따라 물성이 저하되는 등 저장안정성이 문제되었다. 또한, 경화제인 과산화벤조일과 나머지 성분이 액상 또는 고상인 바, 이들을 균일하게 혼합하기가 곤란하여 최종시공되는 노면표시부의 경화안정성 및 경화균일성이 저하되는 문제가 발생하였다.

따라서, 수지로 구성되는 주제부와 전혀 혼합하지 않은 순수한 경화제 성분만을 별도의 분리된 노즐로 분사함으로써 분사노즐이 막히는 문제를 획기적으로 해결함과 함께, 시공시간을 단축시키고 대기환경오염을 줄이며, 경화안정성 및 경화균일성을 동시에 극대화시킬 수 있는 신규한 노면 도색방법 및 이를 위한 장치의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.

[특허문헌]

특허문헌 1: 대한민국 특허등록공보 제10-1487932호 (2015.02.02.)

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 시공도중 분사노즐이 막히는 문제를 획기적으로 개선하고, 시공시간을 단축시키고 대기환경오염을 현저히 줄일 수 있으며, 경화안정성 및 경화균일성을 동시에 극대화시킬 수 있는 노면표시용 도료를 이용한 도색방법 및 이를 위한 도색장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 일 구현예에 따른 노면표시용 도료를 이용한 도색방법은 주제부 및 경화제부를 이액형으로 포함하는 노면표시용 도료를 이용한 도색방법으로서, 제1저장탱크 (100)에 저장된 주제부를 정량 및 이송시킬 수 있는 제1정량펌프 (300)를 이용하여 상기 주제부를 정량하여 제1토출펌프 (500)로 이송시킨 후, 상기 제1토출펌프 (500)와 연결된 스프레이 분사노즐 (510)을 통하여 이를 스프레이 상태로 외부로 분사하는 단계; 및 제2저장탱크 (200)에 저장된 경화제부를 정량 및 이송시킬 수 있는 제2정량펌프 (400)를 이용하여 상기 경화제부를 정량하여 제2토출펌프 (600)로 이송시킨 후, 상기 제2토출펌프 (600)와 연결된 미스트 분사노즐 (610)을 통하여 이를 미스트 상태로 외부로 분사하는 단계;를 포함하고, 상기 분사된 스프레이 상태의 주제부의 평균밀도가 상기 분사된 미스트 상태의 경화제부의 평균밀도보다 높고, 상기 분사된 스프레이 상태의 주제부의 입자의 평균비산속도가 상기 분사된 미스트 상태의 경화제부의 입자의 평균비산속도보다 빠르며, 상기 주제부는 트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 (triethyleneglycol dimethacrylate) 10 내지 30 중량부, 1,4-부탄디올 디메타크릴레이트 (1,4-butanediol dimethacrylate) 10 내지 30 중량부, 및 N,N-디메틸-p-톨루이딘 (N,N-dimethyl-p-toluidine) 1 내지 3 중량부를 포함하고, 상기 경화제는 상기 주제부 100중량부와 0.5 내지 3.0 중량부의 비율로 혼합될 수 있다.

본 발명의 다른 구현예에 따른 노면표시용 도료를 이용한 도색방법에 있어서, 상기 미스트 상태의 경화제부가 도포되는 노면 부분은 상기 노면 부분에 상기 스프레이 상태의 주제부가 도포되는 노면 부분이 포함되도록 넓게 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 구현예에 따른 노면 표시용 도료를 이용한 도색방법에 있어서, 동일한 노면표시를 형성하기 위하여 상기 스프레이 분사노즐 (510) 또는 상기 미스트 분사노즐 (610)은 하나 또는 다수 개가 이용될 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 따른 노면표시용 도색장치는 주제부가 저장되는 제1저장탱크 (100); 상기 제1저장탱크 (100)와 연결되어 상기 제1저장탱크 (100)에 저장된 주제부를 정량하여 제1토출펌프 (500)로 이송시킬 수 있도록 상기 제1토출펌프 (500)와 연결된 제1정량펌프 (300); 상기 제1토출펌프 (500)에 연결되어 정량된 주제부를 스프레이 상태로 외부로 분사시키는 스프레이 분사노즐 (510); 경화제부가 저장되는 제2저장탱크 (200); 상기 제2저장탱크 (200)와 연결되어 상기 제2저장탱크 (200)에 저장된 경화제부를 정량하여 제2토출펌프 (600)로 이송시킬 수 있도록 상기 제2토출펌프 (600)와 연결된 제2정량펌프 (400); 및 상기 제2토출펌프 (600)에 연결되어 정량된 경화제부를 미스트 상태로 외부로 분사시키는 미스트 분사노즐 (610);을 포함하며, 상기 스프레이 분사노즐 (510)에서 분사되는 스프레이 상태의 주제부의 평균밀도가 상기 미스트 분사노즐 (610)에서 분사되는 미스트 상태의 경화제부의 평균밀도보다 높고, 상기 스프레이 분사노즐 (510)에서 분사되는 스프레이 상태의 주제부의 입자의 평균비산속도가 상기 미스트 분사노즐 (610)에서 분사되는 미스트 상태의 경화제부의 입자의 평균비산속도보다 빠르며, 상기 주제부는 트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 (triethyleneglycol dimethacrylate) 10 내지 30 중량부, 1,4-부탄디올 디메타크릴레이트 (1,4-butanediol dimethacrylate) 10 내지 30 중량부, 및 N,N-디메틸-p-톨루이딘 (N,N-dimethyl-p-toluidine) 1 내지 3 중량부를 포함하고, 상기 경화제는 상기 주제부 100중량부와 0.5 내지 3.0 중량부의 비율로 혼합될 수 있다.

본 발명의 다른 구현예에 따른 노면표시용 도색장치에 있어서, 동일한 노면표시를 형성하기 위한 상기 스프레이 분사노즐 (510) 또는 상기 미스트 분사노즐 (610)은 하나 또는 다수 개가 구비될 수 있다.

본 발명의 다른 구현예에 따른 노면표시용 도색장치에 있어서, 상기 제1저장탱크 (100)와 상기 제1정량펌프 (300), 상기 제1정량펌프 (300)와 상기 제1토출펌프 (500), 상기 제1토출펌프 (500)와 상기 스프레이 분사노즐 (510), 상기 제2저장탱크 (200)와 상기 제2정량펌프 (400), 상기 제2정량펌프 (400)와 상기 제2토출펌프 (600), 또는 상기 제2토출펌프 (600)와 상기 미스트 분사노즐 (610)은 연결관을 통하여 서로 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 구현예에 따른 노면표시용 도색장치에 있어서, 상기 제1토출펌프 (500)에는 이를 통하여 토출되는 주제부의 토출압력, 토출시간, 또는 토출량을 제어할 수 있는 제1토출펌프제어부 (520)가 구비되고, 상기 제2토출펌프 (600)에는 이를 통하여 토출되는 경화제부의 토출압력, 토출시간, 또는 토출량을 제어할 수 있는 제2토출펌프제어부 (620)가 구비될 수 있다.

본 발명의 또 다른 구현예에 따른 노면표시용 도색장치에 있어서, 상기 주제부의 분사각도를 조절할 수 있는 제1분사각조절부 (530) 또는 상기 경화제부의 분사각도를 조절할 수 있는 제2분사각조절부 (630)를 더욱 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 노면표시용 도료를 이용한 도색방법 및 이를 위한 도색장치는 노면표시 시공도중 분사노즐이 막히는 문제를 획기적으로 개선하여 노면표시 시공시간을 매우 단축시키며 대기환경오염을 현저히 줄일 수 있고, 경화안정성 및 경화균일성을 동시에 극대화시킬 수 있는 장점을 갖는다.

도 1 내지 도 3은 종래의 노면표시용 도료를 이용한 도색방법에 사용되는 도색장치의 구성을 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 4는 종래의 이액형 액상 스프레이 분사방식을 이용하여 노면표시를 형성할 때, 두 개의 스프레이 분사각도 및/또는 분사폭이 정확하게 제어되지 못함으로써 발생할 수 있는 문제점을 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 도색장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 6은 스프레이 분사형태와 미스트 분사형태의 차이점을 설명하기 위한 개념도이다.
도 7은 본 발명의 다른 구현예에 따른 도색장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 도색장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 다양한 구현예에 따른 도색장치에 구비될 수 있는 스프레이 분사노즐과 미스트 분사노즐의 가능한 배열을 예시적으로 나타내는 하측면도이다.
도 11 및 도 12는 다양한 구현예에 따라 본 발명의 도색장치를 이용하여 노면에 노면표시를 형성하는 도색방법을 개념적으로 설명하는 측면도이다.

본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명은 주제부와 경화제부를 이액형으로 포함하는 노면표시용 도료를 이용하여 도로 등의 노면에 다양한 노면표시를 형성하기 위한 도색방법 및 이를 위한 도색장치에 관한 것이며, 더욱 구체적으로 노면표시 작업시 발생할 수 있는 대기환경 오염을 최소화하고 작업시간을 단축하며, 균일한 도료 경화가 가능한 노면표시용 도료를 이용한 도색방법 및 이를 위한 도색장치에 관한 것이다.

도 1 및 도 2는 상온경화형 플라스틱 도료 (KS M 6080, 5종)를 내부혼합방식으로 노면에 도색하는 종래의 도색방법에 사용되는 도색장치의 구조를 개략적으로 나타낸다.

도 1은 주제부와 경화제부를 장치 내부에서 약 98:2의 비율로 직접 혼합하는 내부혼합방식의 도색장치 구성을 나타내는 것이며, 도 2는 주제부와 경화제부를 최종적으로 98:2의 중량비 정도로 혼합하되, 그 전에 경화제부를 1차적으로 다른 주제부와 혼합하여 1차 혼합액을 제조하고 이를 다시 장치 내부에서 약 50:50의 중량비로 주제부와 2차 혼합하는 방식의 도색장치 구성을 나타낸다. 상기 주제부 및 경화제부는 신나 등과 같은 일정량의 휘발성유기용매와 미리 혼합된 상태에서 내부혼합될 수 있다.

도 1을 참고하면, 종래에는 도료의 주성분인 각종 수지성분 등으로 구성된 주제부를 제1저장탱크 (10)에 저장하고 경화제만으로 구성된 경화제부를 별도의 제2저장탱크 (20)에 저장한 후, 상기 주제부의 일정량을 정량하여 혼합탱크 (50)로 이송시키는 제1정량펌프 (30)와 상기 경화제부의 일정량을 정량하여 혼합탱크 (50)로 이송시키는 제2정량펌프 (40)가 사용되었으며, 이에 따라 혼합탱크 (50)에 저장된 주제부와 경화제부를 기타 교반수단 (미도시)에 의하여 균일하게 혼합한 후, 공기압력 등을 이용하여 토출펌프 (60) 및 분사노즐 (61)로 구성되는 스프레이건 (분사장치)를 통해 이를 외부로 스프레이 분사하여 분사노즐과 일정간격으로 이격된 노면에 각종 표시를 형성하는 장치 및 방법이 사용되었다.

한편, 도 2를 참고하면, 제1주제부가 저장되는 제1저장탱크 (10)와 제2주제부가 경화제부와 혼합된 제1혼합액이 저장되는 제1혼합탱크 (12)를 포함하여 구성되며, 상기 제1혼합탱크 (12)에 혼합저장되는 제2주제부와 경화제부는 각각의 저장탱크인 제3저장탱크 (11) 및 제2저장탱크 (20)에 미리 저장된 후, 제2주제부와 경화제부의 일정량을 각각 정량하여 제1혼합탱크 (12)로 이송시킬 수 있는 제3정량펌프 (31) 및 제2정량펌프 (40)에 의하여 각각 제1혼합탱크 (12)로 정량이송된다. 한편, 상기 장치에서 상기 제3저장탱크 (11), 제2저장탱크 (20), 제3정량펌프 (31) 및 제2정량펌프 (40)는 생략될 수 있고, 제2주제부와 경화제부가 미리 혼합된 상태의 제1혼합물이 상기 제1혼합탱크 (12)에 곧바로 저장될 수도 있다. 그 후, 상기 제1저장탱크 (10)에 저장된 제1주제부는 이를 일정량 정량하여 이송시킬 수 있는 제1정량펌프 (30)에 의하여 제2혼합탱크 (51)로 이송되며, 상기 제1혼합탱크에 저장된 제1혼합액은 이를 일정량 정량하여 이송시킬 수 있는 제4정량펌프 (41)에 의하여 제2혼합탱크 (51)로 이송되어 제2혼합탱크에서 상기 제1주제부와 제1혼합액이 혼합되어 제2혼합액을 형성하며, 상기 제2혼합액은 토출펌프 (60) 및 분사노즐 (61)로 구성되는 스프레이건 (분사장치)을 통해 외부로 스프레이 분사되어 분사노즐과 일정간격으로 이격된 노면에서 최종 경화되어 각종 노면표시를 형성하게 된다.

그러나, 상기 주제부와 경화제부가 장치의 내부에서 혼합된 후에 분사되는 상기 내부혼합방식을 통하여 도색작업이 진행되는 경우는, 경화제부와 주제부가 상기 혼합탱크 (12, 50, 51) 내에서 일부 경화반응이 진행되거나 토출펌프 (60) 또는 분사노즐 (61)에서 일부 경화반응이 진행되어 이들이 막히게 되는 문제가 발생하며, 특히 시공을 일시라도 중단하는 경우는 분사노즐 (61) 끝단에서 더욱 강하게 일어난 경화반응에 의하여 도료가 굳어지게 되는바, 작업을 다시 재개하는 경우 분사노즐 (61)의 분사부 끝단을 매번 신나 등과 같은 휘발성유기용매 (VOCs) 등으로 세척하여야 하고, 이에 따라 작업시간이 지연되어 심각한 교통체증이 유발되는 것은 물론 휘발성유기용매가 대기중으로 휘발되어 작업장 근처의 대기환경을 심각하게 오염시키고 작업자의 건강 또한 위협함으로써 작업능률 또한 매우 저하되는 문제가 있었다.

또한, 상기 종래의 도색방법 및 장치의 경우 혼합탱크 (50) 및 분사노즐 (60) 내부에서 경화반응이 진행되는 것을 방지하기 위하여 주제부와 경화제 간의 경화진행속도가 느린 성분을 주로 사용하게 되는바, 이에 따라 분사된 도료의 경화속도가 느려져 약 10분 가량의 경화시간이 소요되어 노면표시 시공에 따른 교통체증을 가중시키는 원인이 되었고, 내부혼합을 위한 별도의 장치가 요구되어 장치 ㄱ구성의 비용이 증가되는 문제 및 혼합에 따른 작업준비 시간이 길어지는 문제가 있었다.

이와 같은 문제를 해결하고자 특허문헌 1 (대한민국 특허등록공보 제10-1487932호)에서는 수지성분 등의 주제와 경화촉진제로 구성되는 "주제촉진제"와 수지성분 등의 주제와 경화제로 구성되는 "주제경화제"를 각각 분리된 분사노즐을 통하여 분사하고 이들을 외부에서 혼합시키는 외부혼합방식을 개시하고 있으며, 이에 따른 장치의 개략적인 구성이 도 3에 도시되어 있다.

도 3을 참고하면, 상기 특허문헌 1의 장치는 주제촉진제가 저정되는 제1저장탱크 (10)와 주제경화제가 저장되는 제1혼합탱크 (12)를 포함하여 구성되며, 상기 제1혼합탱크 (12)에 혼합저장되는 주제부와 경화제부는 각각의 저장탱크인 제3저장탱크 (11) 및 제2저장탱크 (20)에 미리 저장된 후, 주제부와 경화제부의 일정량을 각각 정량하여 제1혼합탱크 (12)로 이송시킬 수 있는 제3정량펌프 (31) 및 제2정량펌프 (40)에 의하여 각각 제1혼합탱크 (12)로 정량이송된다. 한편, 상기 특허문헌 1의 장치에서 상기 제3저장탱크 (11), 제2저장탱크 (20), 제3정량펌프 (31) 및 제2정량펌프 (40)는 생략될 수 있고, 상기 주제경화제가 미리 혼합된 상태로 상기 제1혼합탱크 (12)에 곧바로 저장될 수도 있다. 한편, 상기 제1저장탱크 (10)에 저장된 주제촉진제는 이를 일정량 정량하여 이송시킬 수 있는 제1정량펌프 (30)에 의하여 정량이송되며, 이와 같이 이송된 주제촉진제는 공기압력 등을 이용하여 주제촉지제를 토출시킬 수 있는 제1토출펌프 (70)에 의해 이와 연결된 제1분사노즐 (71)을 통하여 노면표시가 형성될 노면을 향하여 외부로 분사된다. 한편, 상기 제1혼합탱크 (12)에 혼합저장된 주제경화제는 이를 일정량 정량하여 이송시킬 수 있는 제4정량펌프 (41)에 의하여 정량이송되며, 이와 같이 이송된 주제경화제는 공기압력 등을 이용하여 주제경화제를 토출시킬 수 있는 제2토출펌프 (80)에 의해 이와 연결된 제2분사노즐 (81)을 통하여 노면표시가 형성될 노면을 향하여 외부로 분사되며, 상기 분사된 주제촉진제와 분사된 주제경화제는 노면표시를 위하여 분사되어 비산되는 도중에 혼합된다.

그러나, 상기 특허문헌 1의 장치와 같이 주제촉진제와 주제경화제를 별도의 분사노즐을 통하여 외부로 분사하는 방식은 노즐 말단이 경화에 의하여 막히는 현상을 방지하기 위하여 개발된 것이기는 하나, 이와 같은 노즐막힘 현상을 완전히 방지하지 못하는 문제가 있었다.

즉, 전체 노면표시에서 균일하고 안정적인 경화반응이 진행되도록 하기 위하여는 주제부와 혼합되는 경화제의 비율을 일정량으로 제어하는 것이 매우 중요하나, 미량으로 포함되는 경화제의 혼합비율을 정확하게 제어하기가 매우 곤란하여 상기 특허문헌 1에서는 경화제 성분인 과산화벤조일에 기타 주제부 성분인 수퍼플러스AR1100 (B부), 폴리우레탄수지(APS-30), R902+, 탄산칼슘, SABOSTAB UV70, Bentone-38, 및 Aficona-2045 등을 미리 계산된 일정비율로 용액상태에서 혼합함으로써 주제경화제를 미리 준비하고 이를 분사하는 방식을 채택하였다.

그러나, 상기 특허문헌 1의 주제경화제에는 경화촉진제가 포함되어 있지 않아 순간적인 경화반응은 발생하지 않더라도 결국은 경화제인 과산화벤조일이 일정 시간이 경과함에 따라 기타 수지 성분 등과 화학적으로 경화반응이 진행될 수 밖에 없는바, 노즐이 막히는 문제점이 여전히 존재하였다.

또한, 상기 특허문헌 1의 경우는 경화제 성분인 과산화벤조일과 주제부를 이루는 기타 수지 성분 등을 미리 혼합하여 준비해 두어야만 노면표시 시공이 가능한바, 시공준비작업 시간이 길어지고, 과산화벤조일과 나머지 성분을 미리 대량으로 혼합하여 주제경화제를 준비하여 두는 경우는 시간경과에 따라 주제경화제 전체의 물성이 저하되고 점도가 상승하면서 경화되는 등 저장안정성이 문제되었으며, 시공이 종료된 후에는 주제경화제를 모두 폐기물로 처리해야 하므로 비경제적이고 환경친화적이지 못한 문제가 있었고, 다음 작업을 위하여 주제경화제가 저장되는 제1혼합탱크 내부를 매번 신나 등으로 세척하여야 하므로 매우 번거롭고 대기환경 또한 오염시키게 되는 문제가 있었다.

또한, 상기 특허문헌 1등과 같은 도색방법은 경화제인 과산화벤조일과 나머지 성분이 액상 또는 고상인 바, 이들을 균일하게 혼합하기가 곤란한 문제점이 있었다.

특히, 상기 특허문헌 1과 같이 주제촉진제와 주제경화제는 모두 액상 스프레이 방식으로 분사되는 바, 경사지, 비평활지, 또는 커브길 등에서 이들을 분사하는 경우는 이들의 분사각도와 분사폭을 정확하게 제어하기가 매우 곤란하고, 이에 따라 미경화되는 부분이 발생하게 되어 노면표시의 내구성 등의 물성이 저하되는 문제가 초래될 수도 있었으며, 도 4는 상기 특허문헌 1 등과 같이 이액형 액상 스프레이 분사방식을 이용하여 노면표시를 형성할 때, 두 개의 스프레이 분사각도 및/또는 분사폭이 정확하게 제어되지 못함으로써 발생할 수 있는 문제점을 설명하는 도면이다.

즉, 도 4의 (a)와 같이 주제촉진제에 해당할 수 있는 제1액상 스프레이 (A)가 분사되는 폭보다 주제경화제에 해당할 수 있는 제2액상 스프레이 (B)가 분사되는 폭이 더 넓을 경우, A와 B가 겹치는 부분 (S2)은 최초의 계산된 경화도를 구현할 수 있으나, A가 도포되지 않고 B만 도포되는 부분 (S1)은 경화촉진제의 부재로 인하여 경화속도가 S2부분보다 현저히 느려지고, 특히 경화제의 함량이 A부분과 다르게 형성된다는 문제점이 발생한다.

또한, 도 4의 (b)와 같이 주제촉진제에 해당할 수 있는 제1액상 스프레이 (A)가 분사되는 폭보다 주제경화제에 해당할 수 있는 제2액상 스프레이 (B)가 분사되는 폭이 더 좁을 경우, A와 B가 겹치는 부분 (S4)은 최초의 계산된 경화도를 구현할 수 있으나, B가 도포되지 않고 A만도포된 부분 (S3)은 경화제의 부재로 인하여 바람직한 경화반응이 거의 일어나지 않으며, 단지 장시간 경과후에 서서히 고형화 등을 수반하는 바람직하지 않은 물성변화가 진행될 수 있을 뿐이다.

또한, 도 4의 (c)와 같이 주제촉진제에 해당할 수 있는 제1액상 스프레이 (A)가 분사되는 폭과 주제경화제에 해당할 수 있는 제2액상 스프레이 (B)가 분사되는 폭이 서로 엇갈리게 형성될 경우, A와 B가 겹치는 부분 (S6)은 최초의 계산된 경화도를 구현할 수 있으나, A만 도포된 부분 (S5) 또는 B만 도포된 부분 (S7)은 전술한 바와 같은 문제가 발생하게 된다.

따라서, 본 발명자는 상기 특허문헌 1의 상기 문제점들을 개선할 수 있는 신규하고 획기적인 경화제부 분사방식을 채택한 노면표시 도색방법 및 이를 위한 도색장치를 개발하게 되었다.

도 5를 참고하여 본 발명의 일 구현예에 따른 도색방법을 수행할 수 있는 도색장치의 구성을 개략적으로 설명하면, 본 발명의 도색장치는 주제부가 저장되는 제1저장탱크 (100); 상기 제1저장탱크 (100)와 연결되어 상기 제1저장탱크 (100)에 저장된 주제부를 미리 설정된 양만큼 정량하여 제1토출펌프 (500)로 이송시킬 수 있도록 상기 제1토출펌프 (500)와 연결된 제1정량펌프 (300); 상기 제1토출펌프 (500)에 연결되어 정량된 주제부를 스프레이 상태로 외부로 분사시키는 스프레이 분사노즐 (510); 경화제부가 저장되는 제2저장탱크 (200); 상기 제2저장탱크 (200)와 연결되어 상기 제2저장탱크 (200)에 저장된 경화제부를 미리 설정된 양만큼 정량하여 제2토출펌프 (600)로 이송시킬 수 있도록 상기 제2토출펌프 (600)와 연결된 제2정량펌프 (400); 및 상기 제2토출펌프 (600)에 연결되어 정량된 경화제부를 미스트 상태로 외부로 분사시키는 미스트 분사노즐 (610);을 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 스프레이 분사노즐 (510)에서 분사되는 스프레이 상태의 주제부의 평균밀도가 상기 미스트 분사노즐 (610)에서 분사되는 미스트 상태의 경화제부의 평균밀도보다 높고, 상기 스프레이 분사노즐 (510)에서 분사되는 스프레이 상태의 주제부의 입자의 평균비산속도가 상기 미스트 분사노즐 (610)에서 분사되는 미스트 상태의 경화제부의 입자의 평균비산속도보다 빠르게 형성될 수 있다.

상기 주제부는 경화제 성분을 포함하지 않으며 노면표시 도료의 기술분야에서 통상적으로 사용되는 수지성분 등을 포함하는 것일 수 있으며, 상기 경화제부는 노면표시 도료의 기술분야에서 통상적으로 사용되는 경화제로 구성되는 것일 수 있다.

상기 분사된 주제부 및 경화제부의 평균밀도 및/또는 평균비산속도는 상기 제1토출펌프 (500) 및/또는 상기 제2토출펌프 (600)의 토출 공기압을 제어하거나, 이와 동시에 또는 이와 별도로 상기 스프레이 분사노즐 (510) 및/또는 상기 미스트 분사노즐 (610)의 노즐 끝단에서 주제부 및 경화제부가 외부로 분사되는 개구부의 형상, 직경 및 개수 등을 다변화시켜 제어하는 것이 가능하며, 노즐 끝단의 개구부를 다변화시키는 방법은 공지의 스프레이 분사 또는 미스트 분사가 가능한 다양한 노즐의 구성이 본 발명에 적용될 수 있다.

한편, 상기 경화제부에는 주제부의 성분이 포함되지 않고 경화제의 물성을 액상으로 유지하기 위한 최소한의 첨가제만이 포함됨으로써, 경화제가 분사전 또는 분사되는 도중에 노즐 끝단 등에서 경화되는 문제가 발생하지 않도록 구성된다. 다만, 본 발명의 권리범위가 상기 경화제부에 순수한 경화제 이외에 어떠한 다른 성분도 포함되지 않는 경우에만 엄격하게 한정해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 범위에서 상기 미스트 분사노즐 (610)을 통하여 분사되는 성분이 통상적으로 경화제 성분만으로 구성된 것으로 해석될 수 있을 정도로 상기 경화제부에 경화제 이외의 기타 성분이 포함되어 있는 경우도 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다. 예를 들어, 상기 경화제부는 벤조일퍼옥사이드 등과 같은 경화제에 프탈레이트계 가소제가 혼합된 것일 수 있으며, 최소한의 물이 추가로 혼합되어 있는 것일 수 있다.

본 발명의 도색방법은 상기 주제부가 분사되는 스프레이 분사노즐 (510)과 공간적으로 분리된 미스트 분사노즐 (610)을 통하여 상기 경화제부를 미스트 형태로 분사하는 점에 특징이 있다. 즉, 상기 주제부는 통상적인 노면표시 도색방법에 적용되는 방식인 비교적 고압의 스프레이 분사방식을 통하여 분사되는 반면, 상기 경화제부는 비교적 저압의 분사방식을 채택하여 동일한 분사시간 및 공간에 대하여 상기 주제부에 비하여 미량이 분사되도록 하는 분사방식을 채택한 것이며, 이와 같이 경화제부가 미스트 형태로 분사되도록 함으로써 주제부에 비하여 상대적으로 극미량으로 포함되는 경화제부의 혼합비를 정확하게 제어하는 것이 가능해지는 것이며, 미스트로 분사됨에 따라 노면표시 시공방식에 통상적으로 적용되는 스프레이 형태로 분사된 주제부와 본 발명에 따라 미스트 형태로 분사된 경화제부가 서로 매우 균일하게 혼합될 수 있는 장점이 있다.

한편, 상기 용어 "스프레이 형태"와 "미스트 형태"의 의미와 관련하여, 스프레이 형태의 분사는 액상의 형태로 토출 및 분사되는 것을 의미하는 반면, 미스트 형태의 분사는 분무와 같이 매우 미세한 입자의 형태로 토출 및 분사되는 것을 의미하는 것으로 이해될 수 있으며, 도 6은 액상인 스프레이 분사물이 노면에 도포되는 경우 (a)와, 미세 입자의 분무 형태인 미스트 분사물이 노면에 도포되는 경우 (b)를 개념적으로 설명한다. 즉, 도 6 (a)를 살펴보면, 스프레이 형태의 분사물은 노면에서 매우 치밀한 도포상태를 나타내는 반면, 미스트 형태의 분사물은 노면에서 매우 성긴 도포상태를 나타낸다. 다만, 상기 미스트 형태의 분사물은 노면에서 성긴 도포상태를 나타냄과 동시에 매우 균일한 도포상태를 나타내게 된다. 즉, 이와 같은 미스트 형태의 분사 방식은 매우 미량으로 제어되어야 하는 경화제부를 균일하게 제어할 수 있는 기능을 발휘하게 된다.

또한, 상기 용어 "스프레이 형태"와 "미스트 형태"의 의미는 분사된 주제부와 경화제부의 평균밀도 차이로 이해될 수도 있을 것이다. 즉, 스프레이 형태로 분사된 주제부는 비교적 높은 평균밀도는 갖는 것인 반면, 미스트 형태로 분사된 경화제부는 비교적 낮은 평균밀도를 갖는다.

또한, 상기 용어 "스프레이 형태"와 "미스트 형태"의 의미는 분사된 주제부와 경화제부의 각각의 입자의 평균비산속도 차이로 이해될 수도 있을 것이다. 즉, 스프레이 형태로 분사된 주제부의 입자는 비교적 빠른 평균비산속도를 갖는 것인 반면, 미스트 형태로 분사된 경화제부의 입자는 비교적 느린 평균비산속도를 갖는 것이다.

본 발명에서, 상기 주제부와 경화제부는 예를 들어 주제부:경화제부가 99:1 내지 97:3의 중량비, 예를 들어 98:2의 중량비로 분사되어 분사된 중량비에 따라 균일하게 혼합되어 노면표시를 형성하게 되며, 주제부와 경화제부의 중량비는 제1정량펌프 (300) 및/또는 제2정량펌프 (400)에 의하여 제어될 수 있으며, 또는 추가적으로 전술한 바와 같이, 상기 제1토출펌프 (500) 또는 제2토출펌프 (600)의 압력 및/또는 상기 스프레이 분사노즐 (510) 또는 상기 미스트 분사노즐 (610)에 형성되는 개구부의 형태, 직경, 개수 등을 조절함으로써 제어될 수도 있다.

한편, 도 7 및 도 8에는 본 발명에 따른 도색장치에 추가적으로 구비되어 도색작업의 효율 등을 더욱 개선시킬 수 있는 다양한 실시예들이 예시적으로 도시되어 있다.

도 7을 참고하면, 상기 제1토출펌프 (500)에는 이를 통하여 토출되는 주제부의 토출압력, 토출시간, 또는 토출량을 제어할 수 있는 제1토출펌프제어부 (520)가 추가적으로 더욱 구비될 수 있고, 상기 제2토출펌프 (600)에는 이를 통하여 토출되는 경화제부의 토출압력, 토출시간, 또는 토출량을 제어할 수 있는 제2토출펌프제어부 (620)가 더욱 구비될 수 있으며, 상기 제1토출펌프제어부 (520) 및 제2토출펌프제어부 (620)는 각각 상기 제1토출펌프 (500) 및 제2토출펌프 (600)의 공기압 등을 제어할 수 있도록 공지의 공기압 조절밸브 등으로 구성될 수 있다.

또한, 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 도색장치는 주제부와 경화제부 각각의 분사각도를 용이하게 조절할 수 있도록 제1분사각조절부 (530) 및 제2분사각조절부 (630)을 더욱 구비할 수 있고, 상기 제1분사각조절부 (530) 및 제2분사각조절부 (630)는 도 7에 도시된 위치 외에도 주제부와 경화제부의 분사각을 조절할 수 있는 다양한 위치에 구비되는 것이 가능하며, 이는 자동화된 기계/전기적 조작 또는 수동조작을 통하여 분사각을 조절할 수 있는 다양한 공지의 각도조절수단이 적용될 수 있다.

또한, 도 9 및 도 10은 본 발명의 다양한 구현예에 따른 도색장치에 구비될 수 있는 스프레이 분사노즐 (510, 511, 512, 513, 514, 515, 516, 517, 518)과 미스트 분사노즐 (610, 611, 612, 613, 614, 615, 616, 617, 618)의 가능한 배열을 예시적으로 나타내는 하측면도이며, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 주제부와 경화제부가 각각 분사되는 스프레이 분사노즐 (510) 및/또는 상기 미스트 분사노즐 (610)은 하나 또는 다수 개로 구비되어 이들이 동일한 분사초점을 공유하여 노면표시를 형성할 수도 있다 (도 9 및 도 10에서 주제부 및 경화제부가 각각 분사되어 나오는 각각의 개구부는 미도시되어 있음).

즉, 도 9의 (a) 및 도 10의 (a)에 예시적으로 도시된 바와 같이, 하나의 미스트 분사노즐 (610) 주위에 다수개의 스프레이 분사노즐 (510, 511, 512, 513, 514, 515, 516, 517, 518)이 구비될 수 있고, 도 9의 (b) 및 도 10의 (b)에 예시적으로 도시된 바와 같이, 하나의 스프레이 분사노즐 (510) 주의에 다수개의 미스트 분사노즐 (610, 611, 612, 613, 614, 615, 616, 617, 618)이 구비될 수도 있으며, 미도시 되었으나, 다수개의 스프레이 분사노즐이 다수개의 미스트 분사노즐과 조합으로 사용될 수도 있다. 이와 같이 다양한 조합으로 스프레이 분사노즐 및 미스트 분사노즐을 사용함으로써 주제부와 경화제부 간의 혼합비율의 균일성을 더욱 증가시킬 수 있으며, 이에 따라 노면표시의 경화안정성 및 경화균일성이 더욱 향상될 수 있다.

한편, 도 5, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제1저장탱크 (100)와 상기 제1정량펌프 (300), 상기 제1정량펌프 (300)와 상기 제1토출펌프 (500), 상기 제1토출펌프 (500)와 상기 스프레이 분사노즐 (510), 상기 제2저장탱크 (200)와 상기 제2정량펌프 (400), 상기 제2정량펌프 (400)와 상기 제2토출펌프 (600), 또는 상기 제2토출펌프 (600)와 상기 미스트 분사노즐 (610)은 주제부 및 경화제가 관통하여 이송될 수 있도록 연결관을 통하여 서로 연결될 수 있다.

도 11 및 도 12에는 다양한 구현예에 따라 본 발명의 도색장치를 이용하여 노면에 노면표시를 형성하는 도색방법이 개념적으로 도시되어 있다.

도 11을 참고하면, 주제부가 분사되는 스프레이 분사노즐 (510)과 경화제부가 분사되는 미스트 분사노즐 (610)을 각각 노면표시 (S)를 형성하고자하는 방향으로 위치시키고 각각 주제부 및 경화제부를 분사시켜 노면과 분사노즐 사이에서 주제부 스프레이 (540) 및 경화제부 미스트 (640)가 생성되도록 한다. 이와 같이 생성된 주제부 스프레이 (540)와 경화제부 미스트 (640)는 각각 노면에 도달하기 전에 공중에서 충분히 균일하게 혼합되며, 이와 같은 균일한 혼합은 경화제부가 미스트 형태로 분사됨으로써 더욱 효율적으로 진행된다. 도 11에 도시된 바와 같이 제1분사각조절부 (530) 및 제2분사각조절부 (630)에 의하여 주제부 및 경화제부가 분사될 방향을 용이하게 조절하는 것이 가능하다.

도 12에는 2 개의 스프레이 분사노즐 (511, 512)이 동일한 노면표시를 형성하기 위하여 하나의 미스트 분사노즐 (610)과 함께 사용되는 것이 예시적으로 도시되어 있다. 도 12와 같이 2개의 스프레이 분사노즐 (511, 512)을 하나의 미스트 분사노즐 (610)과 함께 사용하는 경우, 미스트 분사노즐에서 단위시간당 분사되는 경화제부의 양이 동일할 경우 도 12의 각각의 스프레이 분사노즐 (511, 512)에서 단위시간당 분사되는 주제부의 양을 도 11의 스프레이 분사노즐 (510)에서 분사되는 주제부의 절반으로 조절할 수 있을 것이다.

이하, 본 발명에 따른 도색장치를 이용한 도색방법의 구체적인 실시예 및 본 발명의 효과를 명확하게 비교확인할 수 있는 다양한 비교예를 살펴보기로 한다.

실시예 1 - 경화제 분리분사방식

트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 (triethyleneglycol dimethacrylate) 300g, 1,4-부탄디올 디메타크릴레이트 (1,4-butanediol dimethacrylate) 300g, 및 N,N-디메틸-p-톨루이딘 (N,N-dimethyl-p-toluidine) 400g을 포함하는 주제부 및 경화제 (과산화벤조일) 20g을 준비하였다. 그 후, 도 5에 개략적으로 구성이 도시된 도색장치를 이용하여 각각 15℃, 20℃ 및 40℃의 작업 대기환경 조건하에 상기 주제부는 스프레이 분사노즐 (510)을 통하여 스프레이 분사하고, 상기 경화제부는 미스트 분사노즐 (610)을 통하여 미스트 분사하여 아스팔트 위에 가로×세로×두께가 약 15㎝×50㎝×2㎜인 노면표시를 형성하였다.

비교예 1 - 종래의 외부혼합방식

트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 (triethyleneglycol dimethacrylate) 1,000g을 포함하는 주제부 및 경화제 (과산화벤조일) 20g을 준비하였다. 그 후, 도 3에 개략적으로 구성이 도시된 도색장치를 이용하여 각각 15℃, 20℃ 및 40℃의 작업 대기환경 조건하에 상기 주제부는 제1분사노즐 (71)을 통하여 스프레이 분사하고, 상기 경화제부는 제2분사노즐 (81)을 통하여 스프레이 분사하여 아스팔트 위에 가로×세로×두께가 약 15㎝×50㎝×2㎜인 노면표시를 형성하였다.

비교예 2 - 내부혼합방식

트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 (triethyleneglycol dimethacrylate) 10,00g을 포함하는 주제부 및 경화제 (과산화벤조일) 20g을 준비하였다. 그 후, 도 2에 개략적으로 구성이 도시된 도색장치를 이용하여 상기 주제부는 제1저장탱크 (10)에 저장하고, 상기 경화제는 제3저장탱크 (11) 및 제2저장탱크 (20)에 저장한 후, 각각의 정량펌프를 통하여 이들을 제1혼합탱크 (12)로 이송 및 교반하여 혼합하여 경화제부 제1혼합액을 제조하였다. 그 후, 상기 주제부를 제1정량펌프 (30)를 통하여 제2혼합탱크 (51)로 이송시키고, 경화제부인 상기 제1혼합액을 제4정량펌프 (41)를 이용하여 상기 제2혼합탱크 (51)로 이송시켜 이들을 혼합하여 제2혼합액을 제조하였으며, 이와 같이 준비된 제2혼합액을 토출펌프 (60)를 통하여 각각 15℃, 20℃ 및 40℃의 작업 대기환경 조건하에 분사노즐 (61)로 스프레이 분사하여 아스팔트 위에 가로×세로×두께가 약 15㎝×50㎝×2㎜인 노면표시를 형성하였다.

[분사 정밀도 테스트]

상기 실시예 1, 비교예 1 및 2에 의하여 형성된 노면표시를 육안으로 관찰하여, 분사폭이 정확하게 제어되었는지를 확인하는 테스트를 수행하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 분사폭이 정확하게 형성되었는지 여부는 분사 30분 경과후 미경화부분이 발생한 정도 및 경화제가 과도하게 몰려 미황색 줄무늬가 생겼는지 여부를 기준으로 육안관찰하여 평가하였으며, 미경화 및 과경화 부분의 발생 면적에 따라 1 내지 5 점 (5점: 1%이하, 4점: 1~3%, 3점: 3~5%, 2점: 5~10% 1점: 10%이상)으로 나누어 평가하였다.

구분	분사 정밀도
작업환경온도	15℃	20℃	40℃
실시예 1	5	5	5
비교예 1	3	2	2
비교예 2	3	2	2

상기 표 1의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 실시예 1과 종래의 내부혼합분사방식인 비교예 2의 경우는 분사 정밀도가 매우 우수한 반면, 종래의 외부혼합방식인 비교예 2의 경우는 분사 정밀도가 낮음을 확인할 수 있다.

[경화 균일성 테스트]

상기 실시예 1 및 비교예 1에 의하여 형성된 노면표시부에서 서로 이격된 5지점 (지점 A 내지 E: 실시예 1 및 비교예 1에서 각각 대응되는 지점임)을 선택하고 각각의 지점에서 분사 후 3 내지 15분이 경과하는 동안 5초 간격으로 경화여부를 관찰하여 완전경화가 이루어지는 시간을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

구분	경화 균일성 테스트 (완전 경화시간 측정)
작업환경온도	20℃
지점	A	B	C	D	E	경화시간편차
						최고편차	평균편차
실시예 1	9분30초	9분45초	9분40초	9분40초	9분40초	15초	14.2초
비교예 1	9분45초	10분20초	9분55초	10분30초	10분45초	60초	67.5초
비교예 2	9분45초	10분05초	9분50초	9분55초	10분10초	30초	40.8초

상기 표 2의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 실시예 1의 경우는 다섯 지점에서 측정된 경화시간의 평균편차가 14.2초인 반면, 비교예 1의 경우는 평균편차가 67.5초이고, 비교예 2의 경우는 평균편차가 40.8초임을 확인할 수 있다. 이와 같은 결과는 본 발명에 따른 도색방법을 이용하는 경우 매우 균일한 경화물성을 얻을 수 있음을 뒷받침하는 것으로 해석된다.

[노즐 막힘 테스트]

상기 실시예 1 및 비교예 1에 따라 1분간 분사를 수행한 후, 분사를 중단하고, 하기 표 3에 기재된 일정 시간만큼 방치한 후, 각각의 분사노즐 분사노즐 (61: E)) 말단이 경화 내지 고형화에 의하여 막혔는지 여부를 육안으로 관찰하여 확인하였으며, 막힌 정도를 1 내지 3점 (1점: 완전히 막힘, 2점: 일부 막힘, 3점: 막히지 않음)으로 나누어 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

구분	노즐막힘테스트
작업환경온도	15℃					20℃					40℃
방치시간	5분	1h	2h	12h	24h	5분	1h	2h	12h	24h	5분	1h	2h	12h	24h
실시예 1	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
비교예 1	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
비교예 2	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1

(h: 시간)

상기 표 3의 결과를 살펴보면, 본원발명의 실시예 1의 경우는 양쪽노즐 (A 및 B) 모두 24시간이 경화할 때까지 경화 또는 고형화에 의한 막힘현상이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있는 반면, 내부혼합방식을 사용한 비교예 2의 경우는 5분 경과 후부터 완전 경화에 의하여 심한 노즐 막힘현상이 발생함을 확인할 수 있습니다.

Claims (8)

1. 주제부 및 경화제부를 이액형으로 포함하는 노면표시용 도료를 이용한 도색방법에 있어서,
   제1저장탱크 (100)에 저장된 주제부를 정량 및 이송시킬 수 있는 제1정량펌프 (300)를 이용하여 상기 주제부를 정량하여 제1토출펌프 (500)로 이송시킨 후, 상기 제1토출펌프 (500)와 연결된 스프레이 분사노즐 (510)을 통하여 이를 스프레이 상태로 외부로 분사하는 단계; 및
   제2저장탱크 (200)에 저장된 경화제부를 정량 및 이송시킬 수 있는 제2정량펌프 (400)를 이용하여 상기 경화제부를 정량하여 제2토출펌프 (600)로 이송시킨 후, 상기 제2토출펌프 (600)와 연결된 미스트 분사노즐 (610)을 통하여 이를 미스트 상태로 외부로 분사하는 단계;를 포함하고,
   상기 분사된 스프레이 상태의 주제부의 평균밀도가 상기 분사된 미스트 상태의 경화제부의 평균밀도보다 높고,
   상기 분사된 스프레이 상태의 주제부의 입자의 평균비산속도가 상기 분사된 미스트 상태의 경화제부의 입자의 평균비산속도보다 빠르며,
   상기 주제부는 트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 (triethyleneglycol dimethacrylate) 10 내지 30 중량부, 1,4-부탄디올 디메타크릴레이트 (1,4-butanediol dimethacrylate) 10 내지 30 중량부, 및 N,N-디메틸-p-톨루이딘 (N,N-dimethyl-p-toluidine) 1 내지 3 중량부를 포함하고,
   상기 경화제는 상기 주제부 100중량부와 0.5 내지 3.0 중량부의 비율로 혼합되는 노면표시용 도료를 이용한 도색방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 미스트 상태의 경화제부가 도포되는 노면 부분은 상기 노면 부분에 상기 스프레이 상태의 주제부가 도포되는 노면 부분이 포함되도록 넓게 형성되는 노면표시용 도료를 이용한 도색방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   동일한 노면표시를 형성하기 위하여 상기 스프레이 분사노즐 (510) 또는 상기 미스트 분사노즐 (610)은 하나 또는 다수 개가 이용되는 노면 표시용 도료를 이용한 도색방법.
4. 주제부가 저장되는 제1저장탱크 (100);
   상기 제1저장탱크 (100)와 연결되어 상기 제1저장탱크 (100)에 저장된 주제부를 정량하여 제1토출펌프 (500)로 이송시킬 수 있도록 상기 제1토출펌프 (500)와 연결된 제1정량펌프 (300);
   상기 제1토출펌프 (500)에 연결되어 정량된 주제부를 스프레이 상태로 외부로 분사시키는 스프레이 분사노즐 (510);
   경화제부가 저장되는 제2저장탱크 (200);
   상기 제2저장탱크 (200)와 연결되어 상기 제2저장탱크 (200)에 저장된 경화제부를 정량하여 제2토출펌프 (600)로 이송시킬 수 있도록 상기 제2토출펌프 (600)와 연결된 제2정량펌프 (400); 및
   상기 제2토출펌프 (600)에 연결되어 정량된 경화제부를 미스트 상태로 외부로 분사시키는 미스트 분사노즐 (610);을 포함하며,
   상기 스프레이 분사노즐 (510)에서 분사되는 스프레이 상태의 주제부의 평균밀도가 상기 미스트 분사노즐 (610)에서 분사되는 미스트 상태의 경화제부의 평균밀도보다 높고,
   상기 스프레이 분사노즐 (510)에서 분사되는 스프레이 상태의 주제부의 입자의 평균비산속도가 상기 미스트 분사노즐 (610)에서 분사되는 미스트 상태의 경화제부의 입자의 평균비산속도보다 빠르며,
   상기 주제부는 트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 (triethyleneglycol dimethacrylate) 10 내지 30 중량부, 1,4-부탄디올 디메타크릴레이트 (1,4-butanediol dimethacrylate) 10 내지 30 중량부, 및 N,N-디메틸-p-톨루이딘 (N,N-dimethyl-p-toluidine) 1 내지 3 중량부를 포함하고,
   상기 경화제는 상기 주제부 100중량부와 0.5 내지 3.0 중량부의 비율로 혼합되는 노면표시용 도색장치.
5. 청구항 4에 있어서,
   동일한 노면표시를 형성하기 위한 상기 스프레이 분사노즐 (510) 또는 상기 미스트 분사노즐 (610)은 하나 또는 다수 개가 구비되는 노면 표시용 도색장치.
6. 청구항 4에 있어서,
   상기 제1저장탱크 (100)와 상기 제1정량펌프 (300), 상기 제1정량펌프 (300)와 상기 제1토출펌프 (500), 상기 제1토출펌프 (500)와 상기 스프레이 분사노즐 (510), 상기 제2저장탱크 (200)와 상기 제2정량펌프 (400), 상기 제2정량펌프 (400)와 상기 제2토출펌프 (600), 또는 상기 제2토출펌프 (600)와 상기 미스트 분사노즐 (610)은 연결관을 통하여 서로 연결된 노면 표시용 도색장치.
7. 청구항 4에 있어서,
   상기 제1토출펌프 (500)에는 이를 통하여 토출되는 주제부의 토출압력, 토출시간, 또는 토출량을 제어할 수 있는 제1토출펌프제어부 (520)가 구비되고,
   상기 제2토출펌프 (600)에는 이를 통하여 토출되는 경화제부의 토출압력, 토출시간, 또는 토출량을 제어할 수 있는 제2토출펌프제어부 (620)가 구비되는 노면 표시용 도색장치.
8. 청구항 4에 있어서,
   상기 주제부의 분사각도를 조절할 수 있는 제1분사각조절부 (530) 또는 상기 경화제부의 분사각도를 조절할 수 있는 제2분사각조절부 (630)를 더욱 포함하는 노면표시용 도색장치.

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