KR20180103943A - Compressor and refrigeration cycle unit - Google Patents

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KR20180103943A
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켄 나미키
마사시 묘가하라
촘프눗 왓챠라프레챠옹
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미쓰비시덴키 가부시키가이샤
사이암 콤프레서 인더스트리 컴파니 리미티드
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Abstract

압축기에 있어서, 액면 센서(30)는 급유 기구에 의한 급유가 가능한 최저한의 액면을 검출할 수 있는 위치에 설치되어 있다. 액면 센서(30)는 용기(21)의 내벽의 1개소에 설치되어 있다. 액면 센서(30)는 전극(34)의 긴 방향이 전극(34)의 중심(Z)부터 크랭크축(24)의 중심축에의 수선에 직교하도록 배치되어 있다. 또한, 액면 센서(30)는 전극(34)의 긴 방향이 크랭크축(24)의 축방향에 직교하도록 배치되어 있다.In the compressor, the liquid level sensor (30) is provided at a position capable of detecting the minimum level of liquid level that can be refueled by the lubricating mechanism. The liquid level sensor 30 is provided at one place on the inner wall of the container 21. The liquid level sensor 30 is arranged so that the longitudinal direction of the electrode 34 is orthogonal to the center line Z of the electrode 34 to the center axis of the crankshaft 24. The liquid level sensor 30 is arranged such that the longitudinal direction of the electrode 34 is orthogonal to the axial direction of the crankshaft 24.

Description

압축기 및 냉동 사이클 장치Compressor and refrigeration cycle unit

본 발명은 압축기 및 냉동 사이클 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor and a refrigeration cycle apparatus.

종래, 밀폐용기 내에 냉동기유를 유지하고, 운전중에 크랭크축을 이용하여 냉동기유를 압축 기구의 각 활주부에 공급하는 압축기에 있어서, 냉동기유와 냉매와의 혼합액의 액면 높이 및 냉동기유와 냉매와의 혼합비를 검출하는 정전용량형 액면 검출기가 설치된 것이 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).A compressor which holds a refrigerator oil in a hermetically sealed container and supplies refrigerator oil to each sliding portion of the compression mechanism by using a crankshaft during operation is characterized in that the height of the liquid level of the mixed liquid of the refrigerant oil and the refrigerant, And a capacitance type liquid level detector for detecting a mixing ratio (see, for example, Patent Document 1).

특허 문헌 1 : 일본 특개평 4-54417호 공보Patent Document 1: JP-A-4-54417

종래의 압축기에서는 혼합액의 액면 높이를 검출하는 센서가 상부에, 냉동기유와 냉매와의 혼합비를 검출하는 센서가 하부에 형성되도록, 정전용량형 액면 검출기가 동일 폭으로 길이가 다른 3장의 전극판을 조합시켜서 구성되어 있다. 이와 같은 구성의 액면 검출기에서는 충분한 강도를 확보하기가 어렵다. 압축기의 운전중은 밀폐용기 내의 혼합액에 의한 유체력이 발생하기 때문에, 액면 검출기가 파손될 우려가 있다. 액면 검출기가 혼합액에 잠겨 있는 경우, 혼합액의 흐름이 방해되어 압축 기구에의 급유 효율이 저하될 우려도 있다. 또한, 밀폐용기 내의 다른 구조부품의 배치에 따라서는 액면 검출기의 배치가 곤란해지는 경우가 있다. 특히, 혼합액의 액면 높이를 정확하게 검출하기 위해서는 검출하여야 할 액면 높이의 범위에 걸쳐서 액면 검출기의 상부가 배치될 필요가 있는데, 그 범위의 하방에 액면 검출기의 하부를 배치하는 스페이스를 확보할 수가 없을 우려가 있다.In the conventional compressor, the capacitive liquid level detector has three electrode plates of the same width and different lengths so that a sensor for detecting the liquid level of the mixed liquid is formed at the upper portion and a sensor for detecting the mixture ratio of the refrigerant oil and the refrigerant is formed at the lower portion . It is difficult to secure sufficient strength in the liquid level detector having such a structure. During the operation of the compressor, a fluid force due to the mixed liquid in the closed container is generated, and thus the liquid level detector may be damaged. If the liquid level detector is immersed in the mixed liquid, the flow of the mixed liquid may be interfered with, thereby reducing the oil supply efficiency to the compression mechanism. Further, depending on the arrangement of other structural components in the hermetically sealed container, it may be difficult to arrange the liquid level detector. Particularly, in order to accurately detect the height of the liquid level of the mixed liquid, it is necessary to arrange the upper part of the liquid level detector over the range of the liquid level to be detected, and there is a concern that the space for disposing the lower part of the liquid level detector below the range can not be ensured .

본 발명은 압축기에 있어서 용기 내의 냉동기유와 냉매와의 혼합액에 의한 유체력의 작용에 기인하는 액면 센서의 파손을 방지하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to prevent breakage of a liquid level sensor due to the action of a fluid force caused by a mixed liquid of refrigerant oil and refrigerant in a container in a compressor.

본 발명의 한 양태에 관한 압축기는 저부에 냉동기유와 냉매와의 혼합액이 저류된 용기와,A compressor according to an aspect of the present invention includes a container in which a mixture of refrigerant oil and refrigerant is stored in a bottom portion,

상기 용기에 수납된 전동기와,An electric motor housed in the container,

상기 전동기의 회전축으로서, 회전중에 상기 용기의 저부로부터 상기 혼합액을 퍼올리는 크랭크축과,A crankshaft for pumping up the mixed liquid from the bottom of the container during rotation,

상기 혼합액의 액면이 기준의 높이에 달하고 있는지의 여부를 검출하기 위한For detecting whether or not the liquid level of the mixed liquid reaches the reference height

긴 형상의 전극을 가지며, 상기 전극의 긴 방향의 양단이 상기 크랭크축의 회전방향에서 서로 다른 위치에 있는 액면 센서를 구비한다.And a liquid level sensor having elongated electrodes and both ends of the electrodes in the longitudinal direction being at different positions in the rotational direction of the crankshaft.

본 발명에 의하면, 압축기에 있어서 용기 내의 냉동기유와 냉매와의 혼합액에 의한 유체력의 영향을 받기 어려운 위치 및 자세로 액면 센서가 설치되기 때문에, 그 유체력의 영향에 기인하는 액면 센서의 파손을 방지할 수 있다.According to the present invention, since the liquid level sensor is provided in a position and a posture that is unlikely to be influenced by the fluid force due to the mixed liquid of the refrigerator oil and the refrigerant in the container in the compressor, the damage of the liquid level sensor due to the influence of the fluid force .

도 1은 실시의 형태 1에 관한 냉동 사이클 장치의 회로도.
도 2는 실시의 형태 1에 관한 냉동 사이클 장치의 회로도.
도 3은 실시의 형태 1에 관한 압축기의 종단면도.
도 4는 실시의 형태 1에 관한 압축기의 액면 센서의 사시도.
도 5는 실시의 형태 1에 관한 압축기의 액면 센서의 배치를 도시하는 횡단면도.
도 6은 실시의 형태 1에 관한 압축기의 액면 센서의 배치와 용기 내의 액면 높이와의 관계를 도시하는 도면.
도 7은 실시의 형태 1에 관한 압축기의 액면 센서의 출력과 용기 내의 액면 높이와의 관계를 도시하는 그래프.
도 8은 실시의 형태 1의 변형례에 관한 압축기의 액면 센서의 배치를 도시하는 횡단면도.
도 9는 실시의 형태 2에 관한 압축기의 하부의 종단면도 및 A-A 단면도.
도 10은 실시의 형태 3에 관한 압축기의 액면 센서의 부분 사시도.
도 11은 실시의 형태 3에 관한 압축기의 액면 센서의 배치를 도시하는 횡단면도.
도 12는 실시의 형태 4에 관한 압축기의 액면 센서의 사시도.
도 13은 실시의 형태 4에 관한 압축기의 액면 센서의 배치를 도시하는 횡단면도.1 is a circuit diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1. Fig.
2 is a circuit diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1. Fig.
3 is a longitudinal sectional view of a compressor according to a first embodiment.
4 is a perspective view of a liquid level sensor of a compressor according to Embodiment 1. Fig.
5 is a cross-sectional view showing the arrangement of the liquid level sensor of the compressor according to the first embodiment;
6 is a view showing the relationship between the arrangement of the liquid level sensor of the compressor according to the first embodiment and the height of the liquid level in the container.
7 is a graph showing the relationship between the output of the liquid level sensor of the compressor according to Embodiment 1 and the liquid level height in the vessel.
8 is a cross-sectional view showing the arrangement of a liquid level sensor of a compressor according to a modification of the first embodiment;
9 is a longitudinal sectional view and a sectional view of the lower portion of the compressor according to the second embodiment.
10 is a partial perspective view of a liquid level sensor of a compressor according to Embodiment 3;
11 is a cross-sectional view showing the arrangement of the liquid level sensor of the compressor according to the third embodiment.
12 is a perspective view of a liquid level sensor of a compressor according to Embodiment 4;
13 is a cross-sectional view showing the arrangement of a liquid level sensor of a compressor according to Embodiment 4;

이하, 본 발명의 실시의 형태에 관해 도 을 이용하여 설명하다. 또한, 각 도면 중, 동일 또는 상당하는 부분에는 동일 부호를 붙이고 있다. 실시의 형태의 설명에서, 동일 또는 상당하는 부분에 관해서는 그 설명을 적절히 생략 또는 간략화한다. 장치, 기구, 부품 등의 구성에 관해 그 재질, 형상, 크기 등은 본 발명의 범위 내에서 적절히 변경할 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals. In the description of the embodiments, the same or corresponding parts are appropriately omitted or simplified. The material, shape, size, and the like of the device, the mechanism, the components, and the like can be appropriately changed within the scope of the present invention.

실시의 형태 1.Embodiment Mode 1.

(구성의 설명)(Description of configuration)

도 1 및 도 2를 참조하여 본 실시의 형태에 관한 냉동 사이클 장치(10)의 구성을 설명한다.The configuration of the refrigeration cycle apparatus 10 according to the present embodiment will be described with reference to Figs. 1 and 2. Fig.

도 1은 냉방 운전시의 냉매 회로(11)를 도시하고 있다. 도 2는 난방 운전시의 냉매 회로(11)를 도시하고 있다.Fig. 1 shows a refrigerant circuit 11 at the time of cooling operation. 2 shows the refrigerant circuit 11 during heating operation.

냉동 사이클 장치(10)는 본 실시의 형태에서는 공기 조화기이지만, 냉장고, 히트 펌프 사이클 장치라는 공기 조화기 이외의 장치라도 좋다.The refrigeration cycle apparatus 10 is an air conditioner in the present embodiment, but may be an apparatus other than an air conditioner such as a refrigerator or a heat pump cycle apparatus.

냉동 사이클 장치(10)는 냉매가 순환하는 냉매 회로(11)를 구비한다. 냉동 사이클 장치(10)는 또한, 압축기(12)와, 4방밸브(13)와, 실외 열교환기인 제1 열교환기(14)와, 팽창 밸브인 팽창기구(15)와, 실내 열교환기인 제2 열교환기(16)를 구비한다. 압축기(12)와, 4방밸브(13)와, 제1 열교환기(14)와, 팽창기구(15)와, 제2 열교환기(16)는 냉매 회로(11)에 접속되어 있다.The refrigeration cycle apparatus (10) includes a refrigerant circuit (11) through which refrigerant circulates. The refrigeration cycle apparatus 10 further includes a compressor 12, a four-way valve 13, a first heat exchanger 14 which is an outdoor heat exchanger, an expansion mechanism 15 which is an expansion valve, And a heat exchanger (16). The compressor 12, the four-way valve 13, the first heat exchanger 14, the expansion mechanism 15 and the second heat exchanger 16 are connected to the refrigerant circuit 11. [

압축기(12)는 냉매를 압축한다. 4방밸브(13)는 냉방 운전시와 난방 운전시에서 냉매가 흐르는 방향을 전환한다. 제1 열교환기(14)는 냉방 운전시에는 응축기로서 동작하고, 압축기(12)에 의해 압축된 냉매를 방열시킨다. 즉, 제1 열교환기(14)는 압축기(12)에 의해 압축된 냉매를 이용하여 열교환을 행한다. 제1 열교환기(14)는 난방 운전시에는 증발기로서 동작하고, 실외 공기와 팽창기구(15)에서 팽창한 냉매와의 사이에서 열교환을 행하여 냉매를 가열한다. 팽창기구(15)는 응축기에서 방열한 냉매를 팽창시킨다. 제2 열교환기(16)는 난방 운전시에는 응축기로서 동작하고, 압축기(12)에 의해 압축된 냉매를 방열시킨다. 즉, 제2 열교환기(16)는 압축기(12)에 의해 압축된 냉매를 이용하여 열교환을 행한다. 제2 열교환기(16)는 냉방 운전시에는 증발기로서 동작하고, 실내 공기와 팽창기구(15)에서 팽창한 냉매와의 사이에서 열교환을 행하여 냉매를 가열한다.The compressor 12 compresses the refrigerant. The four-way valve (13) switches the direction in which the refrigerant flows during the cooling operation and during the heating operation. The first heat exchanger (14) operates as a condenser during cooling operation and dissipates heat of the refrigerant compressed by the compressor (12). That is, the first heat exchanger 14 performs heat exchange using the refrigerant compressed by the compressor 12. [ The first heat exchanger (14) operates as an evaporator during heating operation, and performs heat exchange between outdoor air and refrigerant expanded in the expansion mechanism (15) to heat the refrigerant. The expansion mechanism (15) expands the refrigerant released from the condenser. The second heat exchanger (16) operates as a condenser at the time of heating operation and dissipates heat of the refrigerant compressed by the compressor (12). That is, the second heat exchanger 16 performs heat exchange using the refrigerant compressed by the compressor 12. [ The second heat exchanger 16 operates as an evaporator during the cooling operation and performs heat exchange between the indoor air and the refrigerant expanded in the expansion mechanism 15 to heat the refrigerant.

냉동 사이클 장치(10)는 또한, 컨트롤러(17)를 구비한다.The refrigeration cycle apparatus 10 further includes a controller 17.

컨트롤러(17)는 구체적으로는 마이크로 컴퓨터이다. 도 1 및 도 2에서는 컨트롤러(17)와 압축기(12)와의 접속밖에 도시하고 있지 않지만, 컨트롤러(17)는 압축기(12)뿐만 아니라, 냉매 회로(11)에 접속된 압축기(12) 이외의 요소에 접속되어도 좋다. 컨트롤러(17)는 접속되어 있는 요소의 상태를 감시하거나, 제어하거나 한다.The controller 17 is specifically a microcomputer. Although only the connection between the controller 17 and the compressor 12 is shown in Figs. 1 and 2, the controller 17 includes not only the compressor 12 but also elements other than the compressor 12 connected to the refrigerant circuit 11 . The controller 17 monitors or controls the state of the connected element.

냉매 회로(11)를 순환하는 냉매로서는 R32, R125, R134a, R407C, R410A 등의 HFC(Hydro Fluoro Carbon)계 냉매가 사용된다. 또는 R1123, R1132(E), R1132(Z), R1132a, R1141, R1234yf, R1234ze(E), R1234ze(Z) 등의 HFO(Hydro Fluoro Olefin)계 냉매가 사용된다. 또는 R290(프로판), R600a(이소부탄), R744(2산화탄소), R717(암모니아) 등의 자연 냉매가 사용된다. 또는 기타의 냉매가 사용된다. 또는 이들의 냉매 중 2종류 이상의 혼합물이 사용된다.As the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 11, HFC (Hydro Fluoro Carbon) type refrigerant such as R32, R125, R134a, R407C, R410A is used. Or HFO (Hydro Fluoro Olefin) refrigerant such as R1123, R1132 (E), R1132 (Z), R1132a, R1141, R1234yf, R1234ze (E) and R1234ze (Z). Or natural refrigerants such as R290 (propane), R600a (isobutane), R744 (carbon dioxide) and R717 (ammonia). Or other refrigerant is used. Or a mixture of two or more of these refrigerants is used.

도 3을 참조하여 압축기(12)의 구성을 설명한다.The configuration of the compressor 12 will be described with reference to Fig.

압축기(12)는 본 실시의 형태에서는 밀폐형 압축기이다. 압축기(12)는 구체적으로는 스크롤 압축기이지만, 로터리 압축기, 또는 레시프로 압축기라도 좋다.The compressor 12 is a hermetic compressor in the present embodiment. The compressor 12 is specifically a scroll compressor, but may be a rotary compressor or a reciprocating compressor.

압축기(12)는 용기(21)와, 압축 기구(22)와, 전동기(23)와, 크랭크축(24)과, 제1 축받이(26)와, 제2 축받이(27)와, 액면 센서(30)를 구비한다.The compressor 12 includes a container 21, a compression mechanism 22, an electric motor 23, a crankshaft 24, a first bearing 26, a second bearing 27, a liquid level sensor 30).

용기(21)는 구체적으로는 밀폐용기이다. 용기(21)의 저부에는 냉동기유와 냉매와의 혼합액(25)이 저류되어 있다. 용기(21)에는 냉매를 흡입하기 위한 흡입관(41)과, 냉매를 토출하기 위한 토출관(42)이 부착되어 있다.The container 21 is specifically an airtight container. A mixed liquid (25) of refrigerant oil and refrigerant is stored in the bottom of the container (21). The container 21 is provided with a suction pipe 41 for suctioning the refrigerant and a discharge pipe 42 for discharging the refrigerant.

압축 기구(22)는 용기(21)에 수납되어 있다. 구체적으로는 압축 기구(22)는 용기(21)의 내측 상부에 설치되어 있다.The compression mechanism (22) is stored in the container (21). Specifically, the compression mechanism 22 is provided in the upper portion of the inside of the container 21.

전동기(23)도, 용기(21)에 수납되어 있다. 구체적으로는 전동기(23)는 용기(21)의 내측에서 압축 기구(22)보다 하방이면서 용기(21)의 저부보다 상방에 설치되어 있다. 전동기(23)는 본 실시의 형태에서는 유도 전동기이지만, 브러시레스 DC(Direct Current) 모터 등 유도 전동기 이외의 모터라도 좋다.The electric motor 23 is housed in the container 21 as well. More specifically, the electric motor 23 is disposed below the compression mechanism 22 on the inside of the container 21 and above the bottom of the container 21. The electric motor 23 is an induction motor in the present embodiment, but may be a motor other than an induction motor such as a brushless DC (Direct Current) motor.

압축 기구(22)와 전동기(23)는 크랭크축(24)에 의해 연결되어 있다. 크랭크축(24)은 전동기(23)의 회전축임과 함께, 혼합액(25)에 포함되는 냉동기유를 압축 기구(22)의 각 활주부에 공급하는 급유 기구(28)이기도 한다. 즉, 크랭크축(24)은 회전중에 용기(21)의 저부로부터 혼합액(25)을 퍼올린다. 본 실시의 형태에서는 혼합액(25)에 포함되는 냉동기유가 차압 급유 방식에 의해 크랭크축(24)의 내부를 통과하여 압축 기구(22)의 각 활주부에 공급되어 압축 기구(22)의 각 활주부를 윤활한다. 냉동기유로서는 합성유인 POE(폴리올에스테르), PVE(폴리비닐에테르), AB(알킬벤젠) 등이 사용된다.The compression mechanism (22) and the electric motor (23) are connected by a crankshaft (24). The crankshaft 24 is a rotational axis of the electric motor 23 and is also an oil supply mechanism 28 for supplying refrigerator oil contained in the mixed liquid 25 to each sliding portion of the compression mechanism 22. That is, the crankshaft 24 pivots the mixed liquid 25 from the bottom of the container 21 during rotation. The refrigerator oil contained in the mixed liquid 25 is supplied to each sliding portion of the compression mechanism 22 through the inside of the crankshaft 24 by the differential pressure lubrication system so that each sliding portion of the compression mechanism 22 Lubricate. The refrigerator oil is made of synthetic oil such as POE (polyol ester), PVE (polyvinyl ether), AB (alkylbenzene) and the like.

크랭크축(24)의 하부에는 혼합액(25)을 개구로부터 흡입하는 흡입부(29)가 마련되어 있다. 흡입부(29)는 구체적으로는 오일 파이프이다. 본 실시의 형태에서는 차압 급유 방식을 채용하고 있기 때문에, 오일 펌프는 불필요하지만, 흡입부(29)로서 오일 펌프를 크랭크축(24)의 하부에 마련하고, 오일 펌프에 의한 급유 방식을 채용하여도 좋다. 오일 펌프에 의한 급유 방식에서는 혼합액(25)에 포함되는 냉동기유가 크랭크축(24)의 회전에 수반하여 오일 펌프에 의해 퍼올려져서 압축 기구(22)의 각 활주부에 공급되어 압축 기구(22)의 각 활주부를 윤활한다.A suction portion 29 for sucking the mixed liquid 25 from the opening is provided in the lower portion of the crankshaft 24. The suction portion 29 is specifically an oil pipe. In this embodiment, the oil pump is not necessary because the differential pressure supply method is adopted. However, even if the oil pump is provided as the suction part 29 under the crankshaft 24 and the oil supply method using the oil pump is adopted good. The refrigeration oil contained in the mixed liquid 25 is pumped up by the oil pump in accordance with the rotation of the crankshaft 24 and supplied to the sliding portions of the compression mechanism 22 to be supplied to the compression mechanism 22, To lubricate each slide.

압축 기구(22)는 크랭크축(24)을 통하여 전달되는 전동기(23)의 회전력에 의해 구동됨으로써 냉매를 압축한다. 이 냉매는 구체적으로는 흡입관(41)에 흡입된 저압의 가스 냉매이다. 압축 기구(22)에서 압축된 고온이면서 고압의 가스 냉매는 압축 기구(22)로부터 용기(21) 내에 토출된다. 압축 기구(22)로부터 토출된 가스 냉매는 용기(21) 내의 공간으로부터 토출관(42)을 통과하여 외부의 냉매 회로(11)에 토출된다.The compression mechanism 22 is driven by the rotational force of the electric motor 23 transmitted through the crankshaft 24, thereby compressing the refrigerant. This refrigerant is specifically a low-pressure gas refrigerant sucked into the suction pipe 41. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compression mechanism (22) is discharged from the compression mechanism (22) into the container (21). The gas refrigerant discharged from the compression mechanism 22 is discharged from the space in the container 21 to the refrigerant circuit 11 through the discharge pipe 42.

제1 축받이(26)는 전동기(23)보다도 상방의 위치에서 크랭크축(24)에 끼워져서, 크랭크축(24)을 회전 자유롭게 유지하고 있다. 제1 축받이(26)와 크랭크축(24)과의 사이에는 급유 기구(28)인 크랭크축(24)의 내부에 퍼올려진 혼합액(25)에 포함되는 냉동기유가 공급됨으로써 유막이 형성되어 있다.The first bearing 26 is fitted to the crankshaft 24 at a position higher than the electric motor 23 and rotatably holds the crankshaft 24. [ An oil film is formed between the first bearing 26 and the crankshaft 24 by supplying refrigerant oil contained in the mixed liquid 25 pumped into the crankshaft 24 as the oil supply mechanism 28.

제2 축받이(27)는 전동기(23)보다도 하방의 위치에서 크랭크축(24)에 끼워져서, 크랭크축(24)을 회전 자유롭게 유지하고 있다. 제2 축받이(27)와 크랭크축(24)과의 사이에는 급유 기구(28)인 크랭크축(24)의 내부에 퍼올려진 혼합액(25)에 포함되는 냉동기유가 공급됨으로써 유막이 형성되어 있다.The second bearing 27 is fitted to the crankshaft 24 at a position lower than the electric motor 23 and rotatably holds the crankshaft 24. An oil film is formed between the second bearing 27 and the crankshaft 24 by supplying refrigerant oil contained in the mixed liquid 25 pumped into the crankshaft 24 as the oil supply mechanism 28. [

액면 센서(30)는 급유 기구(28)에 의한 급유가 가능한 최저한의 액면을 검출할 수 있는 위치에 설치되어 있다. 액면 센서(30)에는 리드선(31)의 일단이 접속되어 있다. 리드선(31)의 타단은 용접에 의해 용기(21)에 고정된 단자(32)에 접속되어 있다. 단자(32)는 용기(21)의 외부에 있는 컨트롤러(17)와 배선(33)으로 접속되어 있다. 컨트롤러(17)는 리드선(31), 단자(32), 배선(33)을 순번대로 통하여 액면 센서(30)의 상태를 전기 신호로서 검출함으로써, 혼합액(25)의 액면이 기준의 높이에 달하고 있는지의 여부를 검출한다. 그리고, 컨트롤러(17)는 검출 결과, 즉, 혼합액(25)의 액면이 기준의 높이에 달하고 있는지의 여부에 의해 압축기(12)의 운전을 제어한다.The liquid level sensor 30 is provided at a position capable of detecting the minimum level of liquid level that can be supplied by the lubricant supply mechanism 28. One end of the lead wire 31 is connected to the liquid surface sensor 30. The other end of the lead wire 31 is connected to the terminal 32 fixed to the container 21 by welding. The terminal 32 is connected to the controller 17 outside the container 21 by a wiring 33. The controller 17 detects the state of the liquid level sensor 30 as an electric signal through the lead wire 31, the terminal 32 and the wiring 33 in order so as to determine whether the liquid level of the mixed liquid 25 reaches the reference height Is detected. The controller 17 controls the operation of the compressor 12 based on the detection result, that is, whether or not the liquid level of the mixed liquid 25 reaches the reference height.

도 4를 참조하여 액면 센서(30)의 구성을 설명한다.The configuration of the liquid level sensor 30 will be described with reference to FIG.

액면 센서(30)는 전술한 리드선(31)의 일단이 접속된 긴 형상의 전극(34)을 갖는다. 본 실시의 형태에서는 전극(34)으로서, 한 쌍의 사각형 판형상의 전극(34)이, 서로의 판면이 대향하도록 마련되어 있다. 액면 센서(30)는 한 쌍의 절연체(35)를 또한 갖는다. 일방의 절연체(35)는 양방의 전극(34)의 긴 방향의 일단부를 서로 간격이 벌어지도록 고정하고 있다. 타방의 절연체(35)는 양방의 전극(34)의 긴 방향의 타단부를 서로 간격이 벌어지도록 고정하고 있다.The liquid level sensor 30 has an elongated electrode 34 to which one end of the above-described lead wire 31 is connected. In the present embodiment, as electrodes 34, a pair of rectangular electrodes 34 are provided so that their plate surfaces face each other. The liquid level sensor 30 also has a pair of insulators 35. One of the insulators 35 fixes one end of each of the electrodes 34 in the longitudinal direction so as to be spaced apart from each other. The other insulator 35 fixes the other ends of the electrodes 34 in the longer direction so as to be spaced apart from each other.

도 5 및 도 6을 참조하여 액면 센서(30)의 배치를 설명한다.The arrangement of the liquid surface sensor 30 will be described with reference to Figs. 5 and 6. Fig.

액면 센서(30)는 용기(21)의 내벽의 1개소에 설치되어 있다. 액면 센서(30)는 용기(21)의 내벽에 직접 부착되어도 좋지만, 본 실시의 형태에서는 용기(21)의 내벽의 형상에 맞추어서 절곡된 판형상의 고정부재(43)를 통하여 용기(21)의 내벽에 고정되어 있다.The liquid level sensor 30 is provided at one place on the inner wall of the container 21. The liquid level sensor 30 may be directly attached to the inner wall of the container 21. In this embodiment, the liquid level sensor 30 may be attached to the inner wall of the container 21 through the plate- As shown in FIG.

전극(34)의 긴 방향의 양단은 크랭크축(24)의 회전방향에서 서로 다른 위치에 있다. 즉, 크랭크축(24)의 중심축상에 중심이 있는 동심원에 있어서 전극(34)의 중심(Z)이 0도의 위치에 있다고 한 때, 전극(34)의 긴 방향의 일단에 있는 점(X)은 0도 보다도 작은 각도의 위치에 있고, 전극(34)의 긴 방향의 타단에 있는 점(Y)은 0도 보다도 큰 각도의 위치에 있다. 즉, 평면시에서, 전극(34)의 긴 방향의 일단에 있는 점(X)부터 크랭크축(24)의 중심축에의 수선(垂線)과, 전극(34)의 긴 방향의 타단에 있는 점(Y)부터 크랭크축(24)의 중심축에의 수선이 이루는 각(θ)은 0도 보다도 크다.Both ends in the longitudinal direction of the electrode 34 are at different positions in the rotational direction of the crankshaft 24. [ That is, when the center Z of the electrode 34 is located at a 0 degree position in a concentric circle centered on the central axis of the crankshaft 24, the point X at one end in the long direction of the electrode 34, And the point Y at the other end in the longitudinal direction of the electrode 34 is at an angle larger than 0 degree. That is, in a plan view, a line perpendicular to the center axis of the crankshaft 24 from a point X at one end in the long direction of the electrode 34 and a point at the other end in the long direction of the electrode 34 The angle? Formed by the waterline from the center axis Y to the central axis of the crankshaft 24 is greater than zero degrees.

본 실시의 형태에서, 액면 센서(30)는 전극(34)의 긴 방향의 양단부터 크랭크축(24)의 중심축에의 거리가 동등하게 되도록 배치되어 있다. 즉, 액면 센서(30)는 전극(34)의 긴 방향이 전극(34)의 중심(Z)부터 크랭크축(24)의 중심축에의 수선에 직교하도록 배치되어 있다. 달리 말하면, 액면 센서(30)는 전극(34)의 긴 방향의 양단에 있는 점(X, Y)을 잇는 직선이, 크랭크축(24)의 중심축상에 중심이 있는 원에 접하고, 그 접점이 전극(34)의 중심(Z)과 일치하도록 배치되어 있다. 또한, 액면 센서(30)는 전극(34)의 긴 방향이 크랭크축(24)의 축방향에 직교하도록 배치되어 있다. 본 실시의 형태에서는 전극(34)이 사각형 판형상이기 때문에, 전극(34)의 짧은 변 방향이 크랭크축(24)의 축방향과 일치하고 있다.In the present embodiment, the liquid level sensor 30 is arranged so that the distance from both ends of the electrode 34 in the longitudinal direction to the center axis of the crankshaft 24 is equal. That is, the liquid level sensor 30 is disposed such that the longitudinal direction of the electrode 34 is orthogonal to the center line Z of the electrode 34 to the center axis of the crankshaft 24. In other words, the liquid level sensor 30 has a straight line connecting points X and Y at both ends in the longitudinal direction of the electrode 34 in contact with a circle centered on the center axis of the crankshaft 24, (Z) of the electrode (34). The liquid level sensor 30 is arranged such that the longitudinal direction of the electrode 34 is orthogonal to the axial direction of the crankshaft 24. In this embodiment, since the electrode 34 has a rectangular plate shape, the short side direction of the electrode 34 coincides with the axial direction of the crankshaft 24. [

액면 센서(30)는 크랭크축(24)의 중심축 부근 또는 크랭크축(24)의 중심축과 용기(21)의 내벽과의 중간 부근에 설치되어도 좋지만, 본 실시의 형태에서는 도 5에 도시하고 있는 바와 같이, 용기(21)의 내벽에 설치되어 있다. 그 때문에, 용기(21) 내의 다른 구조부품의 배치 스페이스를 확보하기 쉽다는 효과가 얻어진다.The liquid level sensor 30 may be provided in the vicinity of the central axis of the crankshaft 24 or in the vicinity of the middle between the central axis of the crankshaft 24 and the inner wall of the vessel 21. In this embodiment, And is provided on the inner wall of the container 21 as shown. Therefore, it is easy to secure the arrangement space of the other structural parts in the container 21.

도 5에 굵은선 화살표로 도시하고 있는 바와 같이, 압축기(12)의 운전 중, 용기(21) 내에서는 냉동기유와 냉매와의 혼합액(25)이, 크랭크축(24)의 회전방향에 따라 흐른다. 본 실시의 형태에서는 도 5에 도시하고 있는 바와 같이, 전극(34)의 긴 방향의 양단이 크랭크축(24)의 회전방향에서 서로 다른 위치에 있다. 그 때문에, 액면 센서(30)가 혼합액(25)에 의한 유체력의 영향을 받기 어려워진다는 효과가 얻어진다. 액면 센서(30)가 혼합액(25)의 흐름을 방해하기 어려워진다는 효과도 얻어진다.5, during the operation of the compressor 12, the mixed liquid 25 of the refrigerant oil and the refrigerant flows in the container 21 along the rotational direction of the crankshaft 24 . In the present embodiment, both ends of the electrode 34 in the longitudinal direction are at different positions in the rotational direction of the crankshaft 24, as shown in Fig. As a result, it is possible to obtain the effect that the liquid level sensor 30 is hardly affected by the fluid force by the mixed liquid 25. The effect that the liquid level sensor 30 is less likely to interfere with the flow of the mixed liquid 25 is obtained.

특히, 본 실시의 형태에서는 도 5에 도시하고 있는 바와 같이, 전극(34)의 긴 방향이 전극(34)의 중심(Z)부터 크랭크축(24)의 중심축에의 수선에 직교하고 있고, 전극(34) 방향이 혼합액(25)의 흐름과 거의 평행하게 된다. 그 때문에, 액면 센서(30)가 혼합액(25)에 의한 유체력의 영향을 받기 어려워진다는 효과가 높아진다. 액면 센서(30)가 혼합액(25)의 흐름을 방해하기 어려워진다는 효과도 높아진다.5, the long direction of the electrode 34 is orthogonal to the center line Z of the electrode 34 to the center line of the crankshaft 24, The direction of the electrode 34 becomes substantially parallel to the flow of the mixed liquid 25. Therefore, the effect that the liquid level sensor 30 is less affected by the fluid force by the mixed liquid 25 is enhanced. The effect that the liquid level sensor 30 is less likely to interfere with the flow of the mixed liquid 25 is enhanced.

또한, 본 실시의 형태에서는 도 6에 도시하고 있는 바와 같이, 전극(34)의 긴 방향이 크랭크축(24)의 축방향에 직교하고 있고, 전극(34)의 상하 방향의 치수가 작다. 그 때문에, 액면 센서(30)가 혼합액(25)에 의한 유체력의 영향을 받기 어려워진다는 효과가 한층 높아진다. 액면 센서(30)가 혼합액(25)의 흐름을 방해하기 어려워진다는 효과도 한층 높아진다. 전극(34)이 상하 방향으로 차지하는 스페이스가 작기 때문에, 액면 센서(30)의 배치가 용이해진다는 효과도 얻어진다. 전극(34)의 상하 방향의 치수는 혼합액(25)의 액면을 검출하기 위해 필요한 표면적을 확보하기 위한 최소한의 크기가 확보되어 있으면 된다.6, the longitudinal direction of the electrode 34 is orthogonal to the axial direction of the crankshaft 24, and the dimension of the electrode 34 in the vertical direction is small. Therefore, the effect that the liquid level sensor 30 is less affected by the fluid force by the mixed liquid 25 is further enhanced. The effect that the liquid level sensor 30 is less likely to interfere with the flow of the mixed liquid 25 is further enhanced. The space occupied by the electrode 34 in the up-and-down direction is small, so that the arrangement of the liquid level sensor 30 is also facilitated. The size of the electrode 34 in the vertical direction may be set to a minimum size in order to secure the surface area necessary for detecting the liquid level of the mixed liquid 25. [

본 실시의 형태에서는 도 5에 도시하고 있는 바와 같이, 한 쌍의 긴 형상의 전극(34)이, 크랭크축의 지름 방향에서 서로 대향하고 있다. 그리고, 도 6에 도시하고 있는 바와 같이, 각각의 전극(34)의 하단이, 흡입부(29)의 개구보다도 높은 위치에 있다. 즉, 전극(34)은 급유 기구(28)에 의해 급유를 할 수 없게 되는 액면 높이보다도 높은 위치에 배치되어 있다.In the present embodiment, as shown in Fig. 5, a pair of elongated electrodes 34 are opposed to each other in the radial direction of the crankshaft. 6, the lower end of each electrode 34 is located at a position higher than the opening of the suction portion 29. As shown in Fig. That is, the electrode 34 is disposed at a position higher than the liquid surface height at which lubrication by the lubrication mechanism 28 becomes impossible.

(동작의 설명)(Explanation of operation)

도 6 및 도 7을 참조하여 컨트롤러(17)의 동작을 설명한다.The operation of the controller 17 will be described with reference to Figs. 6 and 7. Fig.

상태(S1)에서, 혼합액(25)의 액면 높이는 통상 액면 높이의 범위 내이다. 액면 센서(30)는 혼합액(25)에 완전히 잠겨 있다.In the state S1, the liquid surface height of the mixed liquid 25 is usually within the range of the liquid surface height. The liquid level sensor 30 is completely immersed in the mixed liquid 25. [

상태(S2)에서도, 혼합액(25)의 액면 높이는 통상 액면 높이의 범위 내이다. 액면 센서(30)는 일부가 혼합액(25)에 잠겨 있다.Even in the state S2, the liquid surface height of the mixed liquid 25 is usually within the range of the liquid surface height. Part of the liquid level sensor 30 is immersed in the mixed liquid 25.

상태(S3)에서, 혼합액(25)의 액면 높이는 경계 액면 높이의 범위 내이다. 액면 센서(30)는 혼합액(25)에 잠겨 있지 않지만, 흡입부(29)는 간신히 혼합액(25)에 잠겨 있다.In the state S3, the liquid surface height of the mixed liquid 25 is within the range of the boundary liquid surface height. The liquid level sensor 30 is not immersed in the mixture liquid 25 but the suction portion 29 is barely immersed in the mixture liquid 25. [

상태(S4)에서, 혼합액(25)의 액면 높이는 급유 불가 액면 높이의 범위 내이다. 액면 센서(30) 및 흡입부(29)의 모두, 혼합액(25)에 잠겨 있지 않기 때문에, 급유 기구(28)에 의한 급유가 불가능하다.In the state S4, the liquid surface height of the mixed liquid 25 is within the range of the unfrozen liquid surface height. Both the liquid level sensor 30 and the suction portion 29 are not immersed in the mixed liquid 25 so that lubrication by the lubrication mechanism 28 is impossible.

컨트롤러(17)는 리드선(31), 단자(32) 및 배선(33)을 통하여 한 쌍의 전극(34) 사이의 정전용량을 측정한다. 컨트롤러(17)는 측정한 정전용량으로부터, 혼합액(25)의 액면 높이의 상태를 검출한다. 컨트롤러(17)는 상태(S3)를 검출한 경우, 냉동기유가 냉매 회로(11)로부터 용기(21)에 돌아오도록 압축기(12)의 운전 주파수를 증가시키든지, 또는 압축기(12)의 운전을 정지한다. 이에 의해 상태(S4)의 발생, 즉, 혼합액(25)의 액면 높이가 급유 기구(28)에 의한 급유가 불가능한 액면 높이가 되는 것을 방지할 수 있다. 결과적으로, 압축기(12)의 손상을 막을 수 있다. 또한, 컨트롤러(17)는 압축기(12)의 운전 주파수를 증가시킨 경우, 상태(S2)가 검출된 시점에서 압축기(12)의 운전 주파수를 통상의 운전 주파수로 되돌린다.The controller 17 measures the capacitance between the pair of electrodes 34 via the lead 31, the terminal 32 and the wiring 33. The controller 17 detects the state of the liquid surface height of the mixed liquid 25 from the measured capacitance. The controller 17 increases the operation frequency of the compressor 12 so that the refrigerator oil returns from the refrigerant circuit 11 to the container 21 or stops the operation of the compressor 12 when the state S3 is detected do. This makes it possible to prevent the occurrence of the state S4, that is, the height of the liquid level of the mixed liquid 25 from becoming the liquid level at which the oil feed mechanism 28 can not supply oil. As a result, damage to the compressor 12 can be prevented. When the operation frequency of the compressor 12 is increased, the controller 17 returns the operation frequency of the compressor 12 to the normal operation frequency at the time when the state S2 is detected.

(실시의 형태의 효과의 설명)(Explanation of effects of the embodiment)

본 실시의 형태에 의하면, 압축기(12)에서 용기(21) 내의 냉동기유와 냉매와의 혼합액(25)에 의한 유체력의 영향을 받기 어려운 위치 및 자세로 액면 센서(30)가 설치되기 때문에, 그 유체력의 영향에 기인하는 액면 센서(30)의 파손을 방지할 수 있다. 구체적으로는 액면 센서(30)가 혼합액(25)의 흐름과 거의 평행하게 배치되어 있기 때문에, 혼합액(25)의 유체력에 의한 액면 센서(30)의 전극(34)의 파손을 방지할 수 있다. 따라서, 압축기(12)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.According to the present embodiment, since the liquid level sensor 30 is provided in the compressor 12 in a position and a posture less likely to be influenced by the liquid mixture of the refrigerant oil and the refrigerant in the container 21, It is possible to prevent breakage of the liquid level sensor 30 caused by the influence of the fluid force. Specifically, since the liquid level sensor 30 is arranged substantially parallel to the flow of the mixed liquid 25, damage to the electrode 34 of the liquid level sensor 30 due to the fluid force of the mixed liquid 25 can be prevented . Therefore, the reliability of the compressor 12 can be improved.

본 실시의 형태에 의하면, 혼합액(25)의 액면 높이가 급유 기구(28)에 의한 급유가 불가능한 액면 높이가 되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 압축기(12)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.According to the present embodiment, it is possible to prevent the height of the liquid level of the mixed liquid 25 from becoming a liquid level height at which lubrication can not be performed by the lubricant mechanism 28. Therefore, the reliability of the compressor 12 can be improved.

본 실시의 형태에 의하면, 용기(21) 내의 혼합액(25)의 액면 높이가 압축기(12)의 신뢰성을 보증할 수 있는 최저한의 액면 높이가 되는 위치에 액면 센서(30)가 설치되기 때문에, 압축기(12)의 높이 방향에서의 액면 센서(30)의 사이즈를 종래의 것보다도 작게 할 수 있다.According to the present embodiment, since the liquid level sensor 30 is provided at the position where the height of the liquid level of the mixed liquid 25 in the container 21 becomes the minimum liquid level height that can assure the reliability of the compressor 12, The size of the liquid level sensor 30 in the height direction of the liquid level sensor 12 can be made smaller than that of the conventional liquid level sensor.

(다른 구성)(Other configurations)

본 실시의 형태에서는 도 5에 도시한 바와 같이, 액면 센서(30)가 용기(21)의 내벽의 1개소에 설치되지만, 변형례로서, 액면 센서(30)는 크랭크축(24)의 회전방향에서 용기(21)의 내벽의 2개소 이상에 설치되어도 좋다. 이 변형례에 관해 주로 본 실시의 형태와의 차이를 설명한다.5, the liquid level sensor 30 is provided at one position on the inner wall of the container 21, but as a modification, the liquid level sensor 30 is arranged in the rotational direction of the crankshaft 24 The inner wall of the container 21 may be provided at two or more positions. Regarding this modification, the difference from the present embodiment will be mainly described.

도 8을 참조하여 본 실시의 형태의 변형례에 관한 압축기(12)의 액면 센서(30)의 배치를 설명한다.The arrangement of the liquid level sensor 30 of the compressor 12 according to the modification of the present embodiment will be described with reference to Fig.

액면 센서(30)는 용기(21)의 내벽의 3개소에 설치되어 있다. 액면 센서(30)는 용기(21)의 내벽에 직접 부착되어도 좋지만, 본 변형례에서는 용기(21)의 내벽의 형상에 맞추어서 절곡된 판형상의 고정부재(43)를 통하여 용기(21)의 내벽에 고정되어 있다.The liquid level sensor 30 is provided at three positions on the inner wall of the container 21. The liquid level sensor 30 may be attached directly to the inner wall of the container 21 through the plate-like fixing member 43 bent in conformity with the shape of the inner wall of the container 21, Is fixed.

본 변형례에 의하면, 용기(21) 내의 다른 구조부품의 배치에 의해 충분한 사이즈의 액면 센서(30)의 배치가 곤란해지는 경우에, 작은 사이즈의 복수의 액면 센서(30)를 배치 가능한 장소에 나누어 배치함으로써, 같은 정밀도의 액면 높이의 검출이 가능해진다. 즉, 작은 사이즈의 복수의 액면 센서(30)를 배치함으로써, 용기(21) 내의 비어 있는 스페이스에 전극(34)을 배치할 수 있기 때문에, 다른 부품의 스페이스에 영향을 주지 않는 전극(34)의 배치가 가능해진다. 충분한 전극(34)의 표면적을 확보할 수 있기 때문에, 액면 검출의 정밀도를 확보할 수 있다.According to this modification, when it is difficult to arrange the liquid level sensor 30 of a sufficient size due to the arrangement of other structural components in the container 21, a plurality of liquid level sensors 30 of a small size are divided into places It is possible to detect the liquid surface height with the same accuracy. In other words, by disposing the plurality of liquid level sensors 30 of a small size, the electrodes 34 can be disposed in the empty space in the container 21, so that the size of the electrodes 34 Placement becomes possible. The surface area of the sufficient electrode 34 can be ensured, so that the accuracy of liquid level detection can be secured.

또한, 액면 센서(30)는 용기(21)의 내벽의 적어도 1개소에 설치되어 있으면 되고, 용기(21)의 내벽의 2개소 또는 4개소 이상에 설치되어 있어도 좋다.The liquid level sensor 30 may be provided at at least one position on the inner wall of the container 21 and may be provided at two or four or more positions on the inner wall of the container 21. [

실시의 형태 2.Embodiment 2:

본 실시의 형태에 관해 주로 실시의 형태 1과의 차이를 설명한다.The difference between the present embodiment and the first embodiment will be mainly described.

도 9를 참조하여 본 실시의 형태에 관한 압축기(12)의 구성을 설명한다.The configuration of the compressor 12 according to the present embodiment will be described with reference to Fig.

압축기(12)는 플레이트(36)를 또한 구비한다.The compressor (12) also has a plate (36).

플레이트(36)는 용기(21)의 내부에 설치되고, 크랭크축(24)의 축방향에서 전동기(23)가 수납된 공간과 액면 센서(30)가 설치된 공간을 갈라놓고 있다. 구체적으로는 플레이트(36)는 중앙에 관통공이 마련된 원형 판형상이고, 액면 센서(30)보다도 높은 위치에서 제2 축받이(27)의 하면에 접하도록 크랭크축(24)에 끼워져 있다.The plate 36 is provided inside the container 21 and separates the space in which the electric motor 23 is stored and the space in which the liquid level sensor 30 is installed in the axial direction of the crankshaft 24. Specifically, the plate 36 is in the form of a circular plate provided with a through hole at the center, and is fitted in the crankshaft 24 so as to abut the lower surface of the second bearing 27 at a position higher than the liquid level sensor 30.

본 실시의 형태에 의하면, 플레이트(36)에 의해 전동기(23)의 영향에 의한 용기(21) 내의 혼합액(25)의 액면 동작을 완만하게 할 수 있다. 즉, 용기(21) 내의 냉동기유와 냉매와의 혼합액(25)의 액면을 안정시킬 수 있다. 그 때문에, 액면의 흔들림에 의한 액면 높이의 검출 오차를 저감시킬 수 있다. 즉, 액면 센서(30)에 의한 액면 높이의 검출의 정밀도를 향상시킬 수 있다.According to the present embodiment, the operation of the liquid surface of the mixed liquid 25 in the container 21 due to the influence of the electric motor 23 can be made smooth by the plate 36. [ That is, the liquid level of the mixed liquid 25 of refrigerant oil and refrigerant in the container 21 can be stabilized. Therefore, it is possible to reduce the detection error of the liquid surface height due to the fluctuation of the liquid surface. That is, the accuracy of detection of the liquid surface height by the liquid level sensor 30 can be improved.

본 실시의 형태에서는 실시의 형태 1과 같이, 액면 센서(30)가 용기(21)의 내벽의 1개소에 설치되지만, 실시의 형태 1의 변형례와 같이, 액면 센서(30)는 크랭크축(24)의 회전방향에서 용기(21)의 내벽의 2개소 이상에 설치되어도 좋다.In the present embodiment, the liquid level sensor 30 is provided at one position on the inner wall of the container 21 as in the first embodiment. However, as in the modification of the first embodiment, the liquid level sensor 30 is mounted on the crankshaft 24 may be provided at two or more positions on the inner wall of the container 21 in the rotating direction of the container 21.

실시의 형태 3.Embodiment 3

본 실시의 형태에 관해 주로 실시의 형태 1과의 차이를 설명한다.The difference between the present embodiment and the first embodiment will be mainly described.

도 10을 참조하여 본 실시의 형태에 관한 압축기(12)의 액면 센서(30)의 구성을 설명한다.The configuration of the liquid level sensor 30 of the compressor 12 according to the present embodiment will be described with reference to Fig.

액면 센서(30)는 실시의 형태 1과 같이 긴 형상의 전극(34)을 갖지만, 전극(34)은 실시의 형태 1과 같은 사각형 판형상이 아니고, 긴 방향의 양단이 개구된 원통형상이다. 본 실시의 형태에서는 전극(34)으로서, 한 쌍의 원통형상의 전극(34)이, 일방의 내주면과 타방의 외주면이 대향하도록 마련되어 있다. 액면 센서(30)는 실시의 형태 1과 같이 한 쌍의 절연체(35)를 또한 갖는다. 일방의 절연체(35)는 양방의 전극(34)의 긴 방향의 일단부를 서로 간격이 벌어지도록 고정하고 있다. 도시하고 있지 않지만, 타방의 절연체(35)는 양방의 전극(34)의 긴 방향의 타단부를 서로 간격이 벌어지도록 고정하고 있다.The liquid level sensor 30 has elongated electrodes 34 as in the first embodiment. However, the electrodes 34 are not of a rectangular plate shape as in the first embodiment, but are cylindrically shaped in which both ends in the long direction are opened. In the present embodiment, as the electrode 34, a pair of cylindrical electrodes 34 are provided such that one inner circumferential surface and the other outer circumferential surface face each other. The liquid level sensor 30 also has a pair of insulators 35 as in the first embodiment. One of the insulators 35 fixes one end of each of the electrodes 34 in the longitudinal direction so as to be spaced apart from each other. Although not shown, the other insulator 35 fixes the other end portions in the longer direction of both electrodes 34 so as to be spaced apart from each other.

도 11을 참조하여 액면 센서(30)의 배치를 설명한다.The arrangement of the liquid level sensor 30 will be described with reference to FIG.

실시의 형태 1과 같이, 액면 센서(30)는 용기(21)의 내벽의 1개소에 설치되어 있다. 액면 센서(30)는 용기(21)의 내벽에 직접 부착되어도 좋지만, 본 실시의 형태에서도, 용기(21)의 내벽의 형상에 맞추어서 절곡된 판형상의 고정부재(43)를 통하여 용기(21)의 내벽에 고정되어 있다.As in the first embodiment, the liquid level sensor 30 is provided at one place on the inner wall of the container 21. The liquid level sensor 30 may be attached directly to the inner wall of the container 21. In this embodiment as well, the liquid level sensor 30 may be mounted on the inner wall of the container 21 via a plate- It is fixed to the inner wall.

실시의 형태 1과 같이, 액면 센서(30)는 전극(34)의 긴 방향이 전극(34)의 중심(Z)부터 크랭크축(24)의 중심축에의 수선에 직교하도록 배치되어 있다. 또한, 액면 센서(30)는 전극(34)의 긴 방향이 크랭크축(24)의 축방향에 직교하도록 배치되어 있다.The liquid level sensor 30 is disposed such that the longitudinal direction of the electrode 34 is orthogonal to the center line Z of the electrode 34 to the center axis of the crankshaft 24 as in the first embodiment. The liquid level sensor 30 is arranged such that the longitudinal direction of the electrode 34 is orthogonal to the axial direction of the crankshaft 24.

본 실시의 형태에 의하면, 실시의 형태 1과 같은 사각형 판형상의 전극(34)보다도 작은 사이즈의 전극(34)으로 같은 표면적을 확보할 수 있다. 액면 센서(30)의 배치에 필요한 스페이스를 축소할 수 있다. 따라서, 액면 센서(30)의 배치가 용이해진다.According to the present embodiment, the same surface area can be secured by the electrode 34 having a smaller size than the rectangular plate-like electrode 34 like the first embodiment. The space required for disposing the liquid level sensor 30 can be reduced. Therefore, the arrangement of the liquid level sensor 30 is facilitated.

본 실시의 형태에서는 실시의 형태 1과 같이, 액면 센서(30)가 용기(21)의 내벽의 1개소에 설치되지만, 실시의 형태 1의 변형례와 같이, 액면 센서(30)는 크랭크축(24)의 회전방향에서 용기(21)의 내벽의 2개소 이상에 설치되어도 좋다. 또한, 압축기(12)가 실시의 형태 2와 같은 플레이트(36)를 구비하고 있어도 좋다.In the present embodiment, the liquid level sensor 30 is provided at one position on the inner wall of the container 21 as in the first embodiment. However, as in the modification of the first embodiment, the liquid level sensor 30 is mounted on the crankshaft 24 may be provided at two or more positions on the inner wall of the container 21 in the rotating direction of the container 21. Further, the compressor 12 may be provided with the plate 36 as in the second embodiment.

실시의 형태 4.Embodiment 4.

본 실시의 형태에 관해 주로 실시의 형태 1과의 차이를 설명한다.The difference between the present embodiment and the first embodiment will be mainly described.

도 12를 참조하여 본 실시의 형태에 관한 압축기(12)의 액면 센서(30)의 구성을 설명한다.The configuration of the liquid surface sensor 30 of the compressor 12 according to the present embodiment will be described with reference to Fig.

액면 센서(30)는 실시의 형태 1과 같이 긴 형상의 전극(34)을 갖지만, 전극(34)이 평면시로 원호형상으로 만곡하고 있다. 본 실시의 형태에서는 전극(34)으로서, 한 쌍의 만곡한 판형상의 전극(34)이, 서로의 판면이 대향하도록 마련되어 있다. 액면 센서(30)는 실시의 형태 1과 같이 한 쌍의 절연체(35)를 또한 갖는다. 일방의 절연체(35)는 양방의 전극(34)의 긴 방향의 일단부를 서로 간격이 벌어지도록 고정하고 있다. 타방의 절연체(35)는 양방의 전극(34)의 긴 방향의 타단부를 서로 간격이 벌어지도록 고정하고 있다.The liquid level sensor 30 has elongated electrodes 34 as in the first embodiment, but the electrodes 34 are curved in an arc shape when viewed in a plan view. In the present embodiment, as the electrode 34, a pair of curved plate-shaped electrodes 34 are provided so that their plate surfaces face each other. The liquid level sensor 30 also has a pair of insulators 35 as in the first embodiment. One of the insulators 35 fixes one end of each of the electrodes 34 in the longitudinal direction so as to be spaced apart from each other. The other insulator 35 fixes the other ends of the electrodes 34 in the longer direction so as to be spaced apart from each other.

도 13을 참조하여 액면 센서(30)의 배치를 설명한다.The arrangement of the liquid level sensor 30 will be described with reference to FIG.

실시의 형태 1과 같이, 액면 센서(30)는 용기(21)의 내벽의 1개소에 설치되어 있다. 액면 센서(30)는 용기(21)의 내벽에 직접 부착되어도 좋지만, 본 실시의 형태에서도, 용기(21)의 내벽의 형상에 맞추어서 절곡된 판형상의 고정부재(43)를 통하여 용기(21)의 내벽에 고정되어 있다.As in the first embodiment, the liquid level sensor 30 is provided at one place on the inner wall of the container 21. The liquid level sensor 30 may be attached directly to the inner wall of the container 21. In this embodiment as well, the liquid level sensor 30 may be mounted on the inner wall of the container 21 via a plate- It is fixed to the inner wall.

실시의 형태 1과 같이, 액면 센서(30)는 전극(34)의 긴 방향이 전극(34)의 중심(Z)부터 크랭크축(24)의 중심축에의 수선에 직교하도록 배치되어 있다. 또한, 액면 센서(30)는 전극(34)의 긴 방향이 크랭크축(24)의 축방향에 직교하도록 배치되어 있다. 본 실시의 형태에서는 전극(34)이 크랭크축(24)의 회전방향에 따라 원호형상으로 만곡하고 있다.The liquid level sensor 30 is disposed such that the longitudinal direction of the electrode 34 is orthogonal to the center line Z of the electrode 34 to the center axis of the crankshaft 24 as in the first embodiment. The liquid level sensor 30 is arranged such that the longitudinal direction of the electrode 34 is orthogonal to the axial direction of the crankshaft 24. In the present embodiment, the electrode 34 is curved in an arc shape in accordance with the rotation direction of the crankshaft 24.

본 실시의 형태에 의하면, 용기(21)의 내벽에 따라 액면 센서(30)를 배치할 수 있고, 또한, 액면 센서(30)가 혼합액(25)의 흐름과 거의 일치하는 형상이기 때문에, 혼합액(25)의 유체력에 의한 액면 센서(30)의 전극(34)의 파손을 방지할 수 있다. 따라서, 압축기(12)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.Since the liquid level sensor 30 can be disposed along the inner wall of the container 21 and the liquid level sensor 30 has a shape substantially matching the flow of the liquid mixture 25, 25 of the liquid level sensor 30 due to the fluid force of the liquid level sensor 30 can be prevented. Therefore, the reliability of the compressor 12 can be improved.

본 실시의 형태에 의하면, 용기(21)의 내벽에 따라 액면 센서(30)를 배치할 수 있기 때문에, 액면 센서(30)가 다른 부품과 간섭하기 어렵다. 따라서, 액면 센서(30)의 배치가 용이해진다.According to the present embodiment, since the liquid level sensor 30 can be disposed along the inner wall of the container 21, it is difficult for the liquid level sensor 30 to interfere with other components. Therefore, the arrangement of the liquid level sensor 30 is facilitated.

본 실시의 형태에서는 실시의 형태 1과 같이, 액면 센서(30)가 용기(21)의 내벽의 1개소에 설치되지만, 실시의 형태 1의 변형례와 같이, 액면 센서(30)는 크랭크축(24)의 회전방향에서 용기(21)의 내벽의 2개소 이상에 설치되어도 좋다. 또한, 압축기(12)가 실시의 형태 2와 같은 플레이트(36)를 구비하고 있어도 좋다.In the present embodiment, the liquid level sensor 30 is provided at one position on the inner wall of the container 21 as in the first embodiment. However, as in the modification of the first embodiment, the liquid level sensor 30 is mounted on the crankshaft 24 may be provided at two or more positions on the inner wall of the container 21 in the rotating direction of the container 21. Further, the compressor 12 may be provided with the plate 36 as in the second embodiment.

이상, 본 발명의 실시의 형태에 관해 설명하였지만, 이들의 실시의 형태 중, 2개 이상의 실시의 형태를 조합시켜서 실시하여도 상관없다. 또는 이들의 실시의 형태 중, 하나의 실시의 형태 또는 2개 이상의 실시의 형태의 조합을 부분적으로 실시하여도 상관없다. 또한, 본 발명은 이들의 실시의 형태로 한정되는 것이 아니고, 필요에 응하여 여러 가지의 변경이 가능하다.Although the embodiment of the present invention has been described above, it is also possible to combine two or more embodiments of these embodiments. Or a combination of two or more of these embodiments may be partially performed. Further, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications are possible in accordance with necessity.

10 : 냉동 사이클 장치 11 : 냉매 회로
12 : 압축기 13 : 4방밸브
14 : 제1 열교환기 15 : 팽창기구
16 : 제2 열교환기 17 : 컨트롤러
21 : 용기 22 : 압축 기구
23 : 전동기 24 : 크랭크축
25 : 혼합액 26 : 제1 축받이
27 : 제2 축받이 28 : 급유 기구
29 : 흡입부 30 : 액면 센서
31 : 리드선 32 : 단자
33 : 배선 34 : 전극
35 : 절연체 36 : 플레이트
41 : 흡입관 42 : 토출관
43 : 고정부재10: refrigeration cycle device 11: refrigerant circuit
12: compressor 13: four-way valve
14: first heat exchanger 15: expansion mechanism
16: second heat exchanger 17: controller
21: container 22: compression mechanism
23: electric motor 24: crankshaft
25: mixed liquid 26: first bearing
27: second bearing 28: refueling mechanism
29: Suction section 30: Liquid level sensor
31: lead wire 32: terminal
33: wiring 34: electrode
35: insulator 36: plate
41: suction pipe 42: discharge pipe
43: Fixing member

Claims (11)

저부에 냉동기유와 냉매의 혼합액이 저류된 용기와,
상기 용기에 수납된 전동기와,
상기 전동기의 회전축으로서, 회전중에 상기 용기의 저부로부터 상기 혼합액을 퍼올리는 크랭크축과,
상기 혼합액의 액면이 기준의 높이에 달하고 있는지의 여부를 검출하기 위한 긴 형상의 전극을 가지며, 상기 전극의 긴 방향의 양단이 상기 크랭크축의 회전방향에서 서로 다른 위치에 있는 액면 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 압축기.A container in which a mixture of refrigerant oil and refrigerant is stored at the bottom,
An electric motor housed in the container,
A crankshaft for pumping up the mixed liquid from the bottom of the container during rotation,
And a liquid level sensor having elongated electrodes for detecting whether or not the liquid level of the mixed liquid reaches a reference height and both ends of the electrodes in the longitudinal direction are at different positions in the rotational direction of the crankshaft Lt; / RTI > 제1항에 있어서,
상기 전극의 긴 방향이 상기 전극의 중심으로부터 상기 크랭크축의 중심축으로의 수선에 직교하고 있는 것을 특징으로 하는 압축기.The method according to claim 1,
Wherein a longitudinal direction of the electrode is orthogonal to a perpendicular line from a center of the electrode to a center axis of the crankshaft. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 전극의 긴 방향이 상기 크랭크축의 축방향에 직교하고 있는 것을 특징으로 하는 압축기.3. The method according to claim 1 or 2,
And the longitudinal direction of the electrode is orthogonal to the axial direction of the crankshaft. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전극은 짧은 변 방향이 상기 크랭크축의 축방향과 일치하는 사각형 판형상인 것을 특징으로 하는 기재된 압축기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the electrode has a rectangular plate shape whose short side direction coincides with the axial direction of the crankshaft. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전극은 긴 방향의 양단이 개구된 원통형상인 것을 특징으로 하는 압축기.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the electrode is a cylindrical shape having openings at both ends in the longitudinal direction. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전극은 상기 크랭크축의 회전방향에 따라 원호형상으로 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 압축기.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the electrode is curved in an arc shape along the rotational direction of the crankshaft. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 크랭크축의 하부에는 상기 혼합액을 개구로부터 흡입하는 흡입부가 마련되고,
상기 액면 센서는 상기 전극으로서, 상기 크랭크축의 지름 방향에서 서로 대향하고, 각각의 하단이 상기 흡입부의 개구보다도 높은 위치에 있는 한 쌍의 긴 형상의 전극을 갖는 것을 특징으로 하는 압축기.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
A suction portion for sucking the mixed liquid from the opening is provided in the lower portion of the crankshaft,
Wherein the liquid level sensor has the pair of elongated electrodes as the electrodes facing each other in the radial direction of the crankshaft and each of the lower ends being located higher than the opening of the suction portion. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용기의 내부에 설치되고, 상기 크랭크축의 축방향에서 상기 전동기가 수납된 공간과 상기 액면 센서가 설치된 공간을 갈라놓는 플레이트를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 압축기.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Further comprising a plate disposed inside the container and separating a space in which the motor is accommodated and a space in which the liquid level sensor is installed in the axial direction of the crankshaft. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 액면 센서는 상기 용기의 내벽의 적어도 1개소에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 압축기.9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Wherein the liquid level sensor is provided at at least one position on the inner wall of the container. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 액면 센서는 상기 크랭크축의 회전방향에서 상기 용기의 내벽의 2개소 이상에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 압축기.9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Wherein the liquid level sensor is provided at two or more positions on the inner wall of the container in the rotational direction of the crankshaft. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 압축기와,
상기 액면 센서를 이용하여 상기 혼합액의 액면이 상기 기준의 높이에 달하고 있는지의 여부를 검출하고, 검출 결과에 의해 상기 압축기의 운전을 제어하는 컨트롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 냉동 사이클 장치.11. A compressor comprising: the compressor according to any one of claims 1 to 10;
And a controller for detecting whether or not the liquid level of the mixed liquid reaches the reference height by using the liquid level sensor and controlling the operation of the compressor based on the detection result.
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